T-TCMCA 0028-2024 冷擠壓萬(wàn)向節(jié)十字軸總成

ICS21.100.20TCMCAIT/TCMCA0028—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù) 24.1基本結(jié)構(gòu) 24.2型式 24.3基本參數(shù) 65技術(shù)要求 65.1十字軸總成 65.2十字軸 85.3軸承 95.4材料和熱處理 6試驗(yàn)方法 6.1十字軸總成 6.2十字軸 6.3軸承 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)分類 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8.1標(biāo)志 8.2包裝 8.3運(yùn)輸和貯存 附錄A（規(guī)范性）泥漿耐久試驗(yàn) A.1試驗(yàn)裝置 A.2泥漿配比 A.3試驗(yàn)方法 A.4記錄結(jié)果 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)通用零部件協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：浙江錢富傳動(dòng)股份有限公司、東風(fēng)汽車底盤系統(tǒng)有限公司技術(shù)中心、富奧汽車零部件股份有限公司傳動(dòng)軸分公司、杭州正強(qiáng)傳動(dòng)股份有限公司、浙江展望股份有限公司、浙江省工業(yè)和信息化研究院。本文件主要起草人：高天安、程敏、盧德林、祝金貴、鄧大鵬、沈柏松、傅永君、董國(guó)強(qiáng)、王凱。T/TCMCA0028—2024萬(wàn)向節(jié)是傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要通用基礎(chǔ)零部件，可分為十字軸式、球籠式、球叉式等，其中十字軸式為最常用結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重、工程機(jī)械、汽車、造紙、紡織、有色、造船等行業(yè)，市場(chǎng)需求較大。當(dāng)前，我國(guó)汽車萬(wàn)向節(jié)十字軸總成主要由熱模鍛工藝成型，生產(chǎn)能耗高，工作條件惡劣，不符合當(dāng)前節(jié)能減排、綠色制造導(dǎo)向。冷擠壓成型是模腔擠壓柱狀金屬原料產(chǎn)生塑性變形制得高精度十字軸零件毛坯的近凈制造工藝，在萬(wàn)向節(jié)十字軸總成領(lǐng)域尚未普及。相比傳統(tǒng)熱模鍛成型工藝，該工藝具有節(jié)約原材料、加工工藝簡(jiǎn)單、單位產(chǎn)品能耗低、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)，是一種值得推廣的新技術(shù)。本文件的制定，有利于該技術(shù)快速普及，有效填補(bǔ)空白。1T/TCMCA0028—2024冷擠壓萬(wàn)向節(jié)十字軸總成本文件規(guī)定了冷擠壓萬(wàn)向節(jié)十字軸總成（以下簡(jiǎn)稱十字軸總成）的結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。本文件適用于乘用車、商用車、工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械等采用冷擠壓工藝制造的萬(wàn)向節(jié)十字軸總成。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T309—2021滾動(dòng)軸承滾針GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)N:溫度變化GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6930—2002滾動(dòng)軸承詞匯GB/T8597—2013滾動(dòng)軸承防銹包裝GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核GB/T18579—2019高碳鉻軸承鋼絲GB/T25744—2010鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(yàn)GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無(wú)損探傷JB/T3232—2017滾動(dòng)軸承萬(wàn)向節(jié)滾針軸承JB/T6639—2015滾動(dòng)軸承骨架式橡膠密封圈技術(shù)條件JB/T6641滾動(dòng)軸承殘磁及其評(píng)定方法JB/T7051滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法JB/T7363滾動(dòng)軸承低碳鋼軸承零件碳氮共滲熱處理技術(shù)條件JB/T10661—2015無(wú)損檢測(cè)鍛鋼材料超聲檢測(cè)萬(wàn)向節(jié)的檢測(cè)QC/T29082—2019汽車傳動(dòng)軸總成技術(shù)條件及臺(tái)架試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6930—2002、QC/T29082—2019界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1冷擠壓萬(wàn)向節(jié)十字軸總成cold-extrusionuniversaljointcrossassembly十字軸、滾針軸承外圈等零件毛坯采用冷擠壓工藝成型的萬(wàn)向節(jié)十字軸總成。3.2參考扭矩referencetorque供選型參考用，某一規(guī)格十字軸總成可承載的最小扭矩。3.3泥漿耐久性壽命durabilitylifeofmud在規(guī)定的時(shí)間和試驗(yàn)條件下，十字軸總成的滾針軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂含水率不高于規(guī)定值的一種耐泥漿24結(jié)構(gòu)型式與基本參數(shù)4.1基本結(jié)構(gòu)十字軸總成的基本結(jié)構(gòu)見圖1。）；圖1十字軸總成基本結(jié)構(gòu)示意圖4.2型式4.2.1代號(hào)編制方法十字軸總成型式代號(hào)編制方法見圖2。由結(jié)構(gòu)類型代號(hào)、軸承外徑D、裝配長(zhǎng)度和后置代號(hào)組 UN30055PAY1L后置代號(hào)（見表2）后置代號(hào)（見表2）后置代號(hào)（見表2）后置代號(hào)（見表2）裝配長(zhǎng)度軸承外徑結(jié)構(gòu)類型代號(hào)（見表1）圖2十字軸總成型號(hào)4.2.2類型代號(hào)十字軸總成結(jié)構(gòu)類型代號(hào)用大寫拉丁字母表示，反應(yīng)了軸承的結(jié)構(gòu)差異，見表1。1)當(dāng)十字軸總成包含兩對(duì)不同外徑的軸承時(shí)，取其中一組較大值；當(dāng)十字軸總成包含翼型軸承(將其安裝孔距A代替軸承外徑值)，應(yīng)判斷A和D或兩對(duì)A值的大小，取其中一組較大值。2)當(dāng)十字軸總成裝配長(zhǎng)度L不同時(shí)，取其中一組較大值。3T/TCMCA0028—2024表1結(jié)構(gòu)類型代號(hào)1軸承外徑D=30mm，十字軸總成裝配長(zhǎng)度L=55一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的內(nèi)卡式萬(wàn)向節(jié)UN30055PAYlLT/TCMCA0028—202軸承外徑D=30mm，十字軸總成裝配長(zhǎng)度L=55一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的外卡式萬(wàn)向節(jié)UW30055PAYlLT/TCMCA0028—20243部結(jié)構(gòu)是第二類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不同的翼型UY50105PBY2LT/TCMCA0028—20244成軸承外徑D=30mm，十字軸總成裝配長(zhǎng)度L=55一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的條形背板式萬(wàn)UT30055PAYlLT/TCMCA0028—20244表1結(jié)構(gòu)類型代號(hào)（續(xù)）5成軸承外徑D=30mm，十字軸總成裝配長(zhǎng)度L=55一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的圓形背板式萬(wàn)UA30055PAYlLT/TCMCA0028—206軸承外徑D=30mm，十字軸總成裝配長(zhǎng)度L=55一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的軸承外圈自定UZ30055PAYlLT/TCMCA0028—20247軸承外徑D=30mm，十字軸總成裝配長(zhǎng)度L=55一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的鋼板沖壓軸承UJ30055PAYlLT/TCMCA0028—208部，內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)是第一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的兩點(diǎn)焊蓋板兩外卡式萬(wàn)向節(jié)十字軸總UGW40060PAYlLT/TCMCA0028—20245T/TCMCA0028—2024表1結(jié)構(gòu)類型代號(hào)（續(xù)）9在十字軸中部，內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)是第一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的兩翼兩外卡式萬(wàn)向節(jié)十字UYW40060PAYlLT/TCMCA0028—2024在十字軸中部，內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)是第一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的兩翼兩內(nèi)卡式萬(wàn)向節(jié)十字UYN40060PAYlLT/TCMCA0028—20在十字軸中部，內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)是第一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的兩翼兩點(diǎn)焊蓋板式萬(wàn)向節(jié)UYG40060PAYlLT/TCMCA0028—20部，內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)是第一類結(jié)構(gòu)，兩對(duì)軸頸尺寸不相同的兩內(nèi)卡兩外卡式萬(wàn)向節(jié)十字軸總成型UNW40120PAYlLT/TCMCA0028—202464.2.3后置代號(hào)后置代號(hào)反應(yīng)了十字軸總成油杯位置、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、外部結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的差異，用大寫拉丁字母與數(shù)字表示，其含義見表2。表2后置代號(hào)），4.3基本參數(shù)十字軸總成基本參數(shù)見表3。表3十字軸總成基本參數(shù)D/mmN﹒m1234567895技術(shù)要求5.1十字軸總成5.1.1外部缺陷十字軸總成各零件表面不應(yīng)有銹斑、磕傷、毛刺、飛邊等缺陷。5.1.2裝配5.1.2.1軸承應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，不應(yīng)卡針、缺針、掉針等現(xiàn)象。5.1.2.2軸承的防塵罩、彈簧擋圈、油封裝配后不應(yīng)松動(dòng)或脫落。7T/TCMCA0028—20245.1.3尺寸與極限偏差5.1.3.1十字軸總成的選型宜參照4.3規(guī)定的尺寸系列。5.1.3.2十字軸總成裝配長(zhǎng)度極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.1.3.3十字軸總成中軸承的徑向游隙應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4十字軸總成裝配長(zhǎng)度極限偏差000L＞1800表5軸承徑向游隙5.1.4殘磁限值磁力探傷檢查裂紋后應(yīng)進(jìn)行退磁，十字軸總成殘磁限值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6殘磁限值mT5.1.5耐候性按6.1.4描述的方法進(jìn)行高低溫試驗(yàn)，十字軸總成應(yīng)無(wú)裂紋、卡滯等失效現(xiàn)象。5.1.6可靠性5.1.6.1按6.1.5.1描述的方法進(jìn)行靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度臺(tái)架試驗(yàn)試驗(yàn)，十字軸總成加載額定扭矩的2.5倍時(shí)，不應(yīng)斷裂。5.1.6.2按6.1.5.2描述的方法進(jìn)行扭轉(zhuǎn)疲勞壽命臺(tái)架試驗(yàn)，持續(xù)試驗(yàn)3×105次，十字軸總成不應(yīng)失效。85.1.6.3按6.1.5.3描述的方法進(jìn)行磨損壽命臺(tái)架試驗(yàn)，持續(xù)試驗(yàn)150萬(wàn)次，十字軸軸徑、滾針和軸承外圈，摩擦面不應(yīng)出現(xiàn)2mm以上的點(diǎn)蝕或剝落現(xiàn)象。5.1.6.4按6.1.5.4描述的方法進(jìn)行泥漿耐久性壽命臺(tái)架試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間為100h，十字軸總成不應(yīng)有泥水侵入現(xiàn)象，潤(rùn)滑脂的含水率不大于6%。5.2十字軸5.2.1尺寸與極限偏差5.2.1.1十字軸軸頸直徑dc宜選用表3的尺寸系列。5.2.1.2十字軸軸頸直徑極限偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。5.2.1.3十字軸兩端面的距離l極限偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。圖3十字軸幾何公差示意圖表7軸頸直徑極限偏差軸頸公稱直徑d0000表8十字軸兩端面距離的極限偏差00009T/TCMCA0028—20245.2.2幾何公差5.2.2.1軸頸位置度公差t1（如圖3所示）應(yīng)符合下列要求：a)當(dāng)L≤100mm時(shí)，位置度公差t1不應(yīng)大于Φ0.1mm；b)當(dāng)L＞100mm時(shí)，位置度公差t1不應(yīng)大于Φ0.15mm。5.2.2.2軸頸幾何公差（如圖3所示）應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9軸頸幾何公差軸頸公稱直徑dc5.2.3粗糙度軸頸表面粗糙度應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10軸頸表面粗糙度Ra/μm5.2.4無(wú)損探傷5.2.4.1十字軸經(jīng)超聲探傷檢測(cè)，內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于JB/T10661—2015規(guī)定的2級(jí)要求。5.2.4.2十字軸經(jīng)磁粉檢測(cè)，表面質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于GB/T37400.15—2019規(guī)定的2級(jí)要求。表11軸頸熱處理指標(biāo)5.3軸承5.3.1尺寸與極限偏差5.3.1.1軸承外圈的外圈外徑極限偏差應(yīng)符合JB/T3232—2017中表8的規(guī)定。5.3.1.2滾針組最小單一內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合JB/T3232—2017中表10的規(guī)定。5.3.1.3外圈底厚極限偏差、外圈內(nèi)底面與止動(dòng)槽單一間距極限偏差應(yīng)符合JB/T3232—2017中表85.3.1.4滾針的尺寸極限偏差應(yīng)符合GB/T309—2021中G3級(jí)的規(guī)定。5.3.2幾何公差軸承外圈幾何公差應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12軸承外圈幾何公差5.3.3表面粗糙度軸承零件表面粗糙度應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13軸承零件表面粗糙度Ra/μm5.3.4周向間隙5.3.4.1滾針組圓周總間隙應(yīng)符合下列要求：a)十字軸外徑dc小于等于40mm的軸承，其滾針組圓周總間隙不應(yīng)大于0.4mm；b)十字軸外徑dc大于40mm的軸承，其滾針組圓周總間隙不應(yīng)大于0.6mm。5.4材料和熱處理5.4.1十字軸、軸承外圈用材質(zhì)的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度Rm不應(yīng)小于835MPa，下屈服強(qiáng)度ReL不應(yīng)小于540MPa，沖擊吸收能量KU2不應(yīng)小于47J,斷后伸長(zhǎng)率A不應(yīng)小于10%,斷面收縮率Z不應(yīng)小于40%。5.4.2油封骨架、防塵罩骨架用材料的抗拉強(qiáng)度Rm不應(yīng)小于325Mpa，下屈服強(qiáng)度ReL不應(yīng)小于195Mpa。5.4.3滾針用材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T18579—2019中6.5的規(guī)定。5.4.4彈簧擋圏用材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699—2015中表2的規(guī)定。5.4.5軸頸表面硬度、芯部硬度、滲碳淬火有效硬化層深度應(yīng)符合表11的規(guī)定，同一軸頸表面的硬度差不應(yīng)大于2HRC。5.4.6軸頸表面碳化物應(yīng)符合GB/T25744—2010中1級(jí)～3級(jí)的規(guī)定。5.4.7油封、防塵罩用膠料的物理性能不應(yīng)低于JB/T6639—2015中表1普通型的規(guī)定。5.4.8軸承外圈的熱處理宜采用碳氮共滲工藝，不應(yīng)淬透，工件經(jīng)淬回火后，應(yīng)符合下列要求：a)外圈有效硬化層深度（550HV）不應(yīng)小于0.2mm；b)外圈滾道表面硬度范圍應(yīng)為680HV～840HV；c)外圈心部硬度范圍應(yīng)為270HV～500HV。5.4.9軸承外圈硬化層的金相組織應(yīng)符合JB/T7363—2011規(guī)定的1～2級(jí)的要求。T/TCMCA0028—20245.4.10滾針表面應(yīng)符合下列要求：a)硬度為61HRC～66HRC范圍內(nèi)；b)淬回火馬氏體在1～4級(jí)范圍內(nèi)；6試驗(yàn)方法6.1十字軸總成6.1.1外部缺陷和裝配外部缺陷和裝配質(zhì)量檢查采用目測(cè)進(jìn)行。6.1.2裝配長(zhǎng)度檢測(cè)裝配長(zhǎng)度的檢測(cè)，應(yīng)先按表14的規(guī)定加載壓緊力，使十字軸端面與軸承底部充分接觸再進(jìn)行檢測(cè)。D/mmP/N>506.1.3殘磁限值殘磁限值的檢測(cè)按JB/T6641的規(guī)定進(jìn)行。6.1.4耐候性十字軸總成高低溫試驗(yàn)按照GB/T2423.22給出的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件為低溫-40℃±5℃,穩(wěn)定后持續(xù)1h，高溫90℃±5℃,穩(wěn)定后持續(xù)1h，交變?cè)囼?yàn)循環(huán)5次，目測(cè)外觀有無(wú)裂縫、十字軸運(yùn)動(dòng)是否有卡滯現(xiàn)象。6.1.5可靠性6.1.5.1十字軸總成靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度臺(tái)架試驗(yàn)按照QC/T29082—2019中6.6的規(guī)定進(jìn)行。6.1.5.2十字軸總成扭轉(zhuǎn)疲勞壽命臺(tái)架試驗(yàn)按照QC/T29082—2019中6.7的規(guī)定進(jìn)行。6.1.5.3十字軸總成磨損壽命臺(tái)架試驗(yàn)按照QC/T29082—2019中6.8的規(guī)定進(jìn)行。6.1.5.4十字軸總成泥漿耐久臺(tái)架試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。6.2十字軸6.2.1尺寸及表面檢測(cè)6.2.1.1十字軸尺寸和位置度的檢測(cè)采用通用量具或?qū)Ｓ脵z具，按GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行。6.2.1.2表面粗糙度的檢測(cè)按JB/T7051的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2無(wú)損檢測(cè)6.2.2.1內(nèi)部裂紋采用超聲波檢測(cè)，按JB/T10661—2015的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2.2表面裂紋采用磁粉檢測(cè)，按GB/T37400.15—2019的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3熱處理6.2.3.1軸頸有效硬化層深度的測(cè)定和校核應(yīng)按GB/T9450的規(guī)定，在離軸頸端面1/2～2/3軸頸總長(zhǎng)度處檢測(cè)。6.2.3.2軸頸表面顯微硬度的檢測(cè)應(yīng)按GB/T4340.1的規(guī)定。6.2.3.3軸頸表面碳化物檢測(cè)應(yīng)按GB/T25744的規(guī)定進(jìn)行，一般在軸頸端面倒角處檢測(cè)。6.3軸承6.3.1尺寸檢測(cè)軸承尺寸檢測(cè)按JB/T3232—2017的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2熱處理6.3.2.1軸承外圈硬度、硬化層深度、芯部硬度、金相組織等項(xiàng)目的檢測(cè)按JB/T7363的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2.2滾針表面硬度、淬回火馬氏體、網(wǎng)狀碳化物的檢測(cè)按JB/T3232—2017中7.5的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進(jìn)行。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表15的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3以同一日期生產(chǎn)的相同工藝、材料和同一型號(hào)產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批，每批數(shù)量不超過20000個(gè)。7.2.4出廠檢驗(yàn)的抽樣方法應(yīng)符合GB/T2828.1—2012的規(guī)定，使用一般檢驗(yàn)水平II級(jí)，檢驗(yàn)項(xiàng)目的接收質(zhì)量限AQL值外部缺陷、尺寸、裝配為4.0，其他為1.5。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，設(shè)計(jì)、工藝或材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，每年進(jìn)行一次型式試驗(yàn)或全年累計(jì)達(dá)到一定量時(shí)；d)長(zhǎng)期停產(chǎn)持續(xù)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠試驗(yàn)結(jié)果和上一次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異；f)市場(chǎng)監(jiān)管部門或用戶提出要求時(shí)。7.3.2十字軸總成檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表15的規(guī)定進(jìn)行，全部項(xiàng)目通過判定為合格。7.3.3型式檢驗(yàn)用的樣品應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取?！獭獭獭獭獭獭獭獭獭?標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1貯運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。T/