GB∕T 39153-2020 亞穩(wěn)分解強化銅-鎳-錫合金棒材

ICS77.150.30國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T39153—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。1GB/T39153—20201范圍本標準規(guī)定了亞穩(wěn)分解強化銅-鎳-錫合金棒材的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標本標準適用于彈性敏感元器件用高強度、高彈性銅-鎳-錫合金圓形棒材(以下簡稱棒材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T3310銅及銅合金棒材超聲波探傷方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材GB/T29997—2013銅及銅合金棒線材渦流探傷方法GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3分類和標記3.1產(chǎn)品分類牌號代號狀態(tài)規(guī)格/mm直徑長度BSn15-8C72900亞穩(wěn)分解硬化冷加工(彈性)十亞穩(wěn)分解硬化注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他狀態(tài)、規(guī)格的產(chǎn)品。2GB/T39153—20203.2產(chǎn)品標記棒材GB/T39153-BSn15-8TX00-10×2500或棒材GB/T39153-C72900TX00-10×25004技術(shù)要求4.1化學成分棒材的化學成分應符合表2的規(guī)定。表2棒材的化學成分牌號代號化學元素“(質(zhì)量分數(shù))/%Ni+Co不大于BSn15-8余量7.5～8.5“銅與表中所列元素之和應大于99.7%。4.2外形尺寸及其允許偏差4.2.1棒材直徑及其允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3棒材的直徑及其允許偏差單位為毫米公稱直徑允許偏差>10～20士0.04>20～30士0.054.2.2棒材的圓度應不大于直徑允許偏差之半。4.2.3棒材長度允許偏差為+10mm。4.2.4棒材直度應符合表4的規(guī)定。表4棒材的直度單位為毫米長度每米直度>2500～40004.2.5棒材端部應鋸切平整，端部最大切斜度不應超過棒材直徑的2.5%。4.3力學性能棒材的室溫縱向力學性能應符合表5的規(guī)定。3GB/T39153—2020表5棒材室溫力學性能牌號狀態(tài)直徑拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa規(guī)定塑性延伸強度Rpo.2MPa斷后伸長率A%洛氏硬度HRC不小于BSn15-8TX00TS0857注：幾種常用高強高彈銅合金材料綜合性能對照參見附錄A。硬度試驗的檢驗結(jié)果僅作參考。4.4無損檢驗4.4.1棒材應進行渦流探傷或超聲波探傷。4.4.2渦流探傷的試驗結(jié)果應符合GB/T29997—2013的要求，標準人工缺陷鉆孔尺寸應符合GB/T29997—2013中表3的規(guī)定。4.4.3超聲波探傷的試驗結(jié)果應符合GB/T3310的要求。4.5斷口棒材可進行斷口檢驗，斷口應致密、無縮孔，不應有超出YS/T336規(guī)定的氣孔、分層和夾雜等缺陷。4.6表面質(zhì)量5試驗方法棒材化學成分分析方法按GB/T5121(所有部分)、YS/T482、YS/T483的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。5.2外形尺寸及其允許偏差棒材外形尺寸測量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進行。5.3力學性能棒材室溫拉伸試驗方法及其試樣制備按GB/T34505—2017的規(guī)定進行，拉伸試驗用試樣按表6選取。洛氏硬度試驗方法按GB/T230.1的規(guī)定進行。GB/T39153—2020表6拉伸試驗用試樣直徑/mm試樣號的選取GB/T34505—2017表11中全截面試樣GB/T34505—2017表11中試樣號R2GB/T34505—2017表11中試樣號R15.4無損檢驗棒材渦流探傷檢驗方法按GB/T29997—2013、超聲波探傷檢驗方法按GB/T3310的規(guī)定進行。5.5斷口棒材斷口檢驗方法按YS/T336的規(guī)定進行。5.6表面質(zhì)量棒材的表面質(zhì)量用目視進行檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1棒材應由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及訂貨單(或合同)要求，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6.1.2需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出。屬于其他的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的第三方進行，由供需雙方共同取樣。6.2組批棒材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的產(chǎn)品組成。每批重量應不大于500kg。6.3檢驗項目要求時，棒材還應進行洛氏硬度和斷口檢驗。棒材的取樣應符合表7的規(guī)定，取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。表7取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分供方每錠取1個試樣；需方每批隨機抽取1個試樣外形尺寸及允許偏差逐根45GB/T39153—2020檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號力學性能拉伸試驗每批任取2根，每根取1個試樣4.3硬度試驗無損檢驗逐根4.4斷口每批任取2根，每根取1個試樣4.5表面質(zhì)量逐根4.66.5檢驗結(jié)果的判定6.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，采用修約值比較法判定。6.5.2化學成分分析結(jié)果不合格時，判該批棒材不合格。6.5.3外形尺寸、無損檢測或表面質(zhì)量的檢驗結(jié)果不合格時，判該根棒材不合格。6.5.4力學性能和斷口的試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應從該批棒材(包括原檢驗不合格的棒材)中取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批棒材不合格，或由供方逐根檢驗，合格者交貨。棒材產(chǎn)品的標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書應符合GB/T8888的規(guī)定。8訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本標準所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)容應包括：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號(代號);c)狀態(tài)；d)規(guī)格；e)洛氏硬度、斷口(有要求時);f)重量或根數(shù)；g)本標準編號；h)其他。6GB/T39153—2020(資料性附錄)幾種常用高強度、高彈性銅合金材料綜合性能對照A.1本附錄列出了幾種常用的高強度、高彈性銅合金材料綜合性能對照，供材料選材應用參考。A.2高強度、高彈性銅合金材料綜合性能包括：a)描述材料彈性的物理量：——彈性極限與比例極限：材料在不偏離應力與應變正比關(guān)系(胡克定律)條件下所能承受的最大應力。即應力-應變曲線圖中直線段的最大應力值。由于比例極限與彈性極限通常——彈性模量：單向應力狀態(tài)下，應力與應變的比值。彈性模量是描述材料彈性的一個物理A.3幾種常用高強高彈銅合金材料綜合性能列于表A.1。表A.1常用高強度、高彈性銅合金材料綜合性能對照合金牌號狀態(tài)彈性的物理量力學性能電性能彈