鹽湖股份化工分公司設備管理績效考核細則

青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司

設備管理績效考核細則

一'范圍

（一）本細則規(guī)定了公司設備管理績效考核管理工作的職責要

求、考核標準和績效管理過程控制、設備管理內部評價等管理要求。

（二）本細則適用于青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司及

下屬所有分廠車間及職能部室。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本細則的引用而成為本細則的條款。凡

是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）

或修訂版均不適用于本細則，然而，鼓勵根據本細則達成協(xié)議的各

方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,

其最新版本適用于本細則。

（一）規(guī)章制度執(zhí)行監(jiān)督管理辦法

（二）內部控制評價管理辦法

（三）備品備件管理細則

三、術語和定義

（一）設備管理績效

基于設備管理方針和目標，與組織的設備管理和現(xiàn)場管理有關

的設備管理系統(tǒng)的可測量及測評的結果。

（二）關鍵績效指標

關鍵績效指標，又稱KPI（KeyPerformanceIndicator,KPI）0

是通過對組織內部流程的輸入端、輸出端的關鍵參數進行設置、取

樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標式量化管理指標。是把

企業(yè)的戰(zhàn)略目標分解為可操作的工作目標的工具，是企業(yè)績效管理

的基礎。

四、職責

（一）分管副總經理

1.分管副總經理是設備管理績效考核的第一責任人；

（一）設備技術部

1.公司設備管理績效考核歸口管理部門；

2.負責組織開展設備管理績效檢查、評價與考核工作；

3.負責設備管理績效檢查考核結果實施改進效果的抽查驗證工

作；

4.負責設備管理績效考核結果、激勵獎金的匯總、報送工作；

5.負責設備管理績效考核結果落實跟蹤工作；

6.負責設備管理內外部評審組織、協(xié)調、聯(lián)絡工作；

7.負責組織設備管理內部評審報告審批、改善措施檢查跟蹤等

工作；

8.負責組織設備管理內審員選用、培養(yǎng)、激勵、考評等工作。

（二）企業(yè)管理部

L負責設備管理績效考核管理工作的監(jiān)督、檢查、評價工作。

（三）各分廠車間

1.負責建立本單位設備管理績效考核管理制度；

2.負責組織開展落實本單位設備管理績效考核工作；

3.負責依據設備管理績效檢查和考核結果制定糾正措施，并組

織實施改進；

4.負責本單位設備管理體系自我評價工作；

5.負責設備管理評價中發(fā)現(xiàn)需改善點的改善整改情況；

五、管理內容與方法

（一）編制設備管理考核標準

1.設備技術部結合現(xiàn)代企業(yè)設備管理要求，編制《設備管理關

鍵績效指標庫（KPI）》（附錄A）、《設備現(xiàn)場檢查標準》（附錄

B）,并依據設備管理績效考核工作執(zhí)行情況對其內容補充優(yōu)化，并

上報部門領導審批后下發(fā)各分廠車間。

2.各分廠車間依據公司設備管理績效考核標準，展開指標分解、

檢查標準細化（具體化）工作，編制本單位設備管理績效考核標準

和管理細則，至少每年組織一次設備管理績效考核制度的評審及修

訂工作，并及時上報設備技術部備案。

（二）制定設備管理績效考核指標

1.設備技術部根據公司經營績效目標，結合設備管理特點和階

段工作要求，確定下年度設備管理績效考核事項，制定《設備管理

績效考核表》（附錄C）,明確該年度設備管理考核各項內容、選

定關鍵績效指標、分配對應權重、制定目標值等，經設備技術部部

3

長審核后，提交設備分管副總經理審批后，每年于1月份下發(fā)各分

廠車間執(zhí)行。

2.設備事故考核屬于月度/年度各分廠車間設備管理考核必選

項，具體考核內容按照《設備事故考核標準》（附錄D）、《設備事

故責任人落實原則》（附錄E）、《設備事故管理考核細則》（附

錄F）相關條款執(zhí)行。

3.針對設備管理績效考核事項于公司年度經營績效考核要求中

未涵蓋且需考核，設備技術部需上報公司領導審定后方可執(zhí)行。

（三）實施設備管理績效考核

1.公司實行按月考核，月度清算的績效考核方式。

2.設備管理績效考核采取百分制，分設備管理關鍵績效指標

（KPI）、設備管理現(xiàn)場檢查、設備管理制度執(zhí)行情況以及其他管理

要求等部分構成。

3.設備事故為排他項考核指標，各分廠車間于考核期內發(fā)生特

大設備事故則取消當期考核資格，即設備管理績效評分為0分；發(fā)

生重大設備事故則當期績效評分扣50分。

4.各分廠車間基于年度設備管理考核要求，實行關鍵設備相關

數據記錄、收集、統(tǒng)計、分析、檢查、改進及效果評價等工作。

5.各分廠車間每月25日前完成當月設備管理實績的匯總分析，

填寫《設備管理績效考核表》對應欄位；如關鍵績效指標超出目標

值須分析關鍵績效指標異常情況，并匯同要求提交的相關資料報送

設備技術部。

6.對漏報、遲報或錯報，公司按照每次扣減責任單位相關責任

人實施200元/人的處罰，情節(jié)嚴重者扣罰1000元。

7.設備技術部不定期對各分廠車間設備管理關鍵績效指標提報

資料進行抽查核實。

8.設備技術部每月組織公司內審員進行一次設備管理檢查，對

照《設備管理績效考核表》對應事項，抽查設備管理各項工作的開

展情況。

9.設備現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不符合項則對照《設備現(xiàn)場檢查標準》對應扣

分。

10.設備管理制度執(zhí)行情況評分依據正式發(fā)行或試運行設備管

理制度文件相關條款抽查被考核部門/車間，檢查評分填報《設備管

理評審評分表》（附錄G）,評審人員按照按照“有沒有：做沒做:

做的怎么樣二2：3：5”的評分原則執(zhí)行。

11.最終抽查結果經公司領導審批后發(fā)布通報，并納入當月設備

管理績效考核評分。

12.設備技術部遵照當月考評結果展開分廠/車間排名；排名結

果作為各單位獎勵、扣罰分廠、車間、班組的依據，注意不允許實

施平均分配。

13.設備技術部于每月6日前提交各分子公司績效考核結果報

企業(yè)管理部。

5

13.績效考核最終結果公示后，各分廠車間各項考核落實到責任

主體，同時要加強對考核結果的分析，制定整改措施并跟蹤落實，

及時評價實施效果。

六、檢查與考核

（一）設備技術部每半年組織內審員參與一次股份公司設備管

理綜合檢查評比，對照設備管理績效考核標準內容，對各分廠車間

進行檢查評比，發(fā)現(xiàn)不符合項并對應扣分，最終檢查結果匯填《設

備管理檢查評比表》（附件H）,經公司領導審批通過后通報，并給

予相應激勵或考核。

（二）各分廠車間每年1月5日前提交年度設備運行分析報告,

報告內容包括但不限于：關鍵指標趨勢圖、指標達成情況、指標異

常分析、設備典型故障分析、各級點檢發(fā)現(xiàn)隱患數量分析、維修資

源分配（自主維修-其中預防維修和事后維修占比，委外維修）維修

工時分析、備件消耗分析、備件質量及缺失情況分析、潤滑檢查與

改進、技術標準改進、人員技能提升等，經分管領導審核后，提交

設備技術部審批，報告作為年度設備管理績效考核與激勵的參考依

據之一。

（三）設備技術部每年至少組織公司內審員參與一次股份公司

設備管理內部或外部評審，由設備管理評審人員（內審員）圍繞設

備管理技術標準、職責分工、流程表單、制度文件內容、專項工作

等提出完善優(yōu)化建議，制定改善措施和改善計劃，編制《設備管理

內部評審報告》（附錄I）,提交股份公司生產部審核后，由各分

廠車間跟蹤各項措施實施，并將整改實施進度向設備技術部匯報。

各分廠車間依據評審組提出的優(yōu)化建議，制定改善措施、負責

人和預計完成時間，由設備技術部跟蹤各項措施實施，并將整改實

施結果向股份公司生產部定期匯報，并提報《設備管理內審報告》

最終版本。

（四）內審員培養(yǎng)

1.設備技術部每年根據實際需求，組織參與股份公司設備管理

內審員培養(yǎng)認證工作，補充設備管理內審員隊伍。

2.獲取設備管理內審員資格人員參與公司設備管理檢查評價工

作，評審員按照每人100元/天給予津貼補助，評審助理按照每人

50元/天給予津貼補助，經分管領導審批通過后，于下月發(fā)放。

（五）設備技術部每年組織一次公司級年度設備管理工作表彰

大會，由各分廠車間按照《設備管理工作獎項評選標準》（附錄J）

具體要求，選拔內部優(yōu)秀集體及個人，填寫《設備管理工作獎項申

報表》（附錄K）,于每年12月20日前提交至設備技術部展開評

選，并于本年度表彰大會上進行頒獎及獎金發(fā)放。

（六）專項資金管理

1.設備技術部每年預估設備管理專項資金，列入公司年度預算,

專項支出。

2.原則上，公司設備管理專項資金由公司自行承擔，確屬于重

大項目可向股份公司總裁辦公室提出資金申請，經初審提報股份公

司公司領導審定通過后，報公司設備分管副總審批。

7

3.設備管理專項資金使用必須符合公司財務制度，使用范圍包

含以下情況：

（1）公司級設備重要項目研究、實施中所必須的專業(yè)資料購置

費、會務費、培訓費等。

（2）年度重點工作，如設備故障攻關項目、修舊利廢獎勵（見

《備品備件管理細則》）、推動技術改進等，持續(xù)推進發(fā)生的各種

費用。

（3）開展關鍵設備綜合生產效率競賽產生的費用。

（4）各種設備管理工作檢查、評審產生的費用。

（5）年度設備管理評優(yōu)獎勵資金。

4.設備管理專項資金的開支需經分管副總經理審核后方可報

銷。

（七）設備技術部每年至少一次對本細則中相關績效考核標準

進行修訂和更新，以確保其適宜性和有效性。

（A）各分廠車間對設備績效考核各類文件歸檔，以便于查閱。

七'報告與記錄

1.附錄A設備管理關鍵績效指標庫（KPI）

2.附錄B設備現(xiàn)場檢查標準

3.附錄C設備管理績效考核表（年月）

4.附錄D設備事故考核標準

5.附錄E設備事故責任人落實原則

6.附錄F設備事故管理考核細則

7.附錄G設備管理評審表

8.附錄H設備管理檢查評比表

9.附錄I設備管理內部評審報告

10.附錄J設備管理工作獎項評選標準

1L附錄K設備管理工作獎項申報

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附錄A

設備管理關鍵績效指標庫（KPI）

類型代碼指標名稱計算公式指標因子統(tǒng)計口徑

設備資產凈值/設備資產設備資產凈值設備原值減去逐年提取積累的折舊費

A01設備新度系數

原值設備資產原值購置（或自制）設備時所花的全部費用

全部生產活動的總收入扣除生產過程中消耗或轉移

工業(yè)增加值/設備資產原值工業(yè)增加值

A02設備投入產出率的物質產品和勞務價值后的余額

平均值又100%

設備資產原值平均值（期初設備資產原值+期末設備資產原值）/2

閑置設備資產凈值/設備總閑置設備資產凈值連續(xù)停用一年以上且兩年以上不使用設備資產凈值

A03設備資產閑置率

資產凈值又100%

A.資產價設備總資產凈值所有設備的資產凈值總和

值類指標銷售商品產品、自制半成品或提供勞務等而收到的貨

固定資產利用率銷售收入/平均固定資產凈銷售收入

A04款，勞務價款或取得索取價款憑證確認的收入

（回轉率）值X100%

平均固定資產凈值（期初凈值+期末凈值）/2

使用中固定資產凈值/全部

A05固定資產使用率使用中固定資產凈值相對于閑置固定資產凈值而言

固定資產原值X100%

（固定資產殘值-報廢資產固定資產報廢時回收的殘料價值。主要是在固定資產

A06固定資產殘值率清理費用）/報廢固定資產固定資產殘值喪失使用價值以后，經過拆除清理所殘留的、可供出

原值XI00%售或利用的零部件、廢舊材料等的價值。

負荷時間（可利用時間）=日歷開動時間-計劃

時間開動率停機時間（法定假日、設備保養(yǎng)、停產檢修等）-非

B.設備效設備綜合效率時間開動率X性能開動

B01=開動時間/負荷時設備因素導致停機時間（停水、電、無訂單等）

能類指標（OEE）率X合格品率①

間開動時間=負荷時間-非計劃停機

如故障停機、工藝準備、生產調整等

凈開動率=（加工數量X實際加工周期）/開動時間

性能開動率

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期

=凈開動率X速度開動

率理論加工周期：設備制造公司提示的或者設備設置后

最佳的狀態(tài)下單位產品的生產所需要的時間（更新改

造后的設備按當前狀態(tài)計算）

合格品率合格品數量指滿足客戶要求的產品數量

=合格品數量/加工

加工數量指生產出的產品總數量，包含合格品和不合

數量

格品

滿足客戶要求的產品數量，即符合產品質量判定標準

合格產品數量

負荷時間合格產品數量/的產品數量

理論產品數量X100%②

理論產品數量負荷時間按照理論加工周期應生產出的產品總數

完全有效生產率設備利用率X設備綜合效

B02設備利用率負荷時間與日歷時間的比值

（TEEP）率（OEE）X100%

合格品產品數量/設備運根據指標計算需要，可選用日歷時間、負荷時間、開

B03臺時產量設備運行時間

行時間動時間等

負荷時間=日歷開動時間-計劃停機時間-非

負荷時間

B04設備利用率負荷時間/日歷時間X100%設備因素導致停機時間（停水、電、訂單變更等）

日歷時間一年365天或366天計算，每天24小時的乘積

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累計臺時產量設備開動時間內，累計生產合格產品數量之和

累計臺時產量/（額定產量

B05設備作業(yè)率設備制造公司提示的或者設備設置后最佳的狀態(tài)下，

X日歷時間）X100%額定產量（理論產量）

單位時間（小時）內生產合格產品的數量

設備損失工時/負荷工時義設備非開動時間均屬于損失工時，包括計劃停機和非

B06設備效能損失率設備損失工時

100%計劃停機。

故障停機臺時合計/負荷故障停機時間因設備發(fā)生故障（隱患）導致設備停止運行的時間

B07設備故障停機率

時間臺時合計X100%

故障次數因設備發(fā)生故障（隱患）導致設備停止運行的次數

工業(yè)企業(yè)設備因非正常損壞造成停產或效能降低，直

B08設備事故次數累計設備事故發(fā)生次數設備事故

接經濟損失或停機時間超過規(guī)定限額的行為或事件

1）性能良好：加工精度達到工藝要求

2）運作正常：無明顯設備缺陷

完好設備

3）消耗正常：無明顯能源泄露、超載、過度使用現(xiàn)

完好設備總臺數/生產設備

C01設備完好率象

總臺數X100%

包括企業(yè)在用的、備用的、停用的以及正在檢修的全

生產設備總臺數

部生產設備，不包括尚未安裝或者代管的設備總數量

C.設備性

操作工點檢隱患數量/操作

能類指標工總人數操作工/維修工/點檢員當期崗位操作工（所有崗位）/維修工（各工種）/點

點檢隱患數量檢員發(fā)現(xiàn)設備隱患（劣化型）記錄統(tǒng)計的數量。

人均點檢隱患數量維修工點檢隱患數量/維修

C02（操作人員/維修人工總人數

當期末操作工（所有崗位）/維修工（各工種）/點檢

員/點檢人員）操作工/維修工/點檢員

員總人數，包括正式員工、臨時員工、借調人員和外

點檢員點檢隱患數量/點檢總人數

員總人數勞人員。

設備隱患（缺陷）處置

設備隱患（缺陷）被消除解決的個數

設備隱患（缺陷）設備隱患（缺陷）處置數量數量

C03

處置率/設備隱患總數量X100%

設備隱患總數量同期內發(fā)現(xiàn)設備隱患個數總量

通過特種設備檢測單位與發(fā)證機構檢定合格標準的

受檢合格項目數量

特種設備受檢項目特種設備受檢合格項目數受檢項目數量

C04

合格率量/受檢項目總數量X100%特種設備檢驗以最小單位檢驗項目數為統(tǒng)計單位，計

受檢項目總數量

算項目總數

計量儀器（表）一檢測計量儀器（表）合格數檢測儀器（表）合格數通過檢測機構（強檢）、自檢標準（非強檢）檢定合

C05

次檢測合格率量/檢測總數量X100%量格儀器（表）數量

實際維保項目數量計劃時間內實際完成的維保項目個數

實際維保項目數量/計劃

D01維保計劃完成率

維保項目數量設備維保計劃所列出的計劃時間內需完成維保項目

XI00%計劃維保項目數量

個數

設備維保計劃所列出的計劃時間內需完成維保項目

計劃維報項目數量

計劃維保項目數量/（實際個數

D.維修水

執(zhí)行的計劃內維保項目數實際執(zhí)行的計劃內維保

平類指標1)02維保計劃命中率當期實際完成的設備維保計劃內的維保項目個數

量+實際執(zhí)行計劃外維保項項目數量

目數量）X100%實際執(zhí)行計劃外維保項

當期實際完成的設備維保計劃外的維保項目個數

目數量

維修預算費用/實際維修根據保養(yǎng)維修計劃預估維修消耗備品、備件、人工、

D03維修預算準確率維修預算費用

費用X100%委外維修項目合同等總費用

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實際消耗備品備件（備用物品-如油品、維修材料、

實際維修費用零組件、原件等）、日常維修人工費、委外維修費用

等總費用

設備故障報修時間開始到維修完成恢復生產為止所

故障維修時間使用時間的累計值，包括自主維修時間和委外維修時

設備平均故障維修故障維修時間/故障維修

D04間

時間（MTTR）次數

設備因突發(fā)型故障停機自主維修和委外維修次數之

故障維修次數

和

設備平均故障間隔無故障運行時間負荷時間-故障停機時間

D05無故障運行時間/故障次數

時間（MTBF）故障次數設備因突發(fā)型故障導致的停機次數之和

完全由內部維修人員完成的維修任務所用維修工時

設備自主維修總工時/設自主維修總工時

D06自修能力水平指數之和

備維修總工時

維修總工時自主維護工時+委外維修工時

通過狀態(tài)監(jiān)測手段能發(fā)現(xiàn)部件劣化而實施維修的設

設備狀態(tài)維修部件數量/設備狀態(tài)維修部件數量

D07狀態(tài)維修水平指數備部件總數

關鍵部件（A類）總數

關鍵部件（A類）總數設備A類部件（依據備件ABC分類）總數量

所有維修中消耗的備用物品、零備件費用之和與產品

單位產量備件消耗

實際總產量的比值

生產動力消耗燃料（煤、天燃氣、柴油、液化石油氣

單位產量燃料消耗

等）所需費用之和產品實際總產量的比值

E.設備運（備件費+燃料費+材料

行成本類E01單位產量運行成本費+維護費+能耗費）/產品生產所需原材料和輔助材料費用之和產品實際

單位產量材料消耗

指標實際產量總產量的比值

生產所需水、電及外購能源等費用之和產品實際總產

單位產量能耗消耗

量的比值

設備保養(yǎng)維修人工費及維修項目合同費用之和產品

單位產量維護費

實際總產量的比值

設備改造、大中修、保養(yǎng)等委外合同維修項目費用之

委外維修累計費用

和

（委外維修累計費用+備品

設備資產維持費用

E02備件消耗累計費用）/設備設備維修過程中消耗的全部備用物品、零備件等費用

率備品備件消耗累計費用

資產原值平均值X100%之和

設備資產原值平均值（期初設備資產原值+期末設備資產原值）/2

備件消耗金額/備件庫存

E03備件資金周轉率備件庫存資金平均值（期初備件庫存資金+期末備件庫存資金）/2

資金平均值X100%

備件庫存資金平均值/設

E04備件資金占用率--

備資產原值平均值X100%

設備委外維修費用/設備維備件備用（備用物品-如油品、零組件、原件等）+日

E05委外維修占比設備維修總費用

修總費用X100%常維修人工費+委外維修費用

設備維修中安裝上機單價超過一萬元以上備件（高價

高價值備件裝機數量/（高高價值備件裝機數量

E06高價值備件上機率價值備件庫存數量+高價值備件）的數量

值備件購置數量）

X100%高價值備件購置數量購置的高價值備件計劃入庫在途數量

操作工能夠完全掌握自主維護技術標準中設備清掃、

掌握自主維護項目/自主掌握自主維護項目崗位點檢、維護（如加油、緊固、調整等），即自主

F01自主維護能力指數維護項目總數與檢查發(fā)現(xiàn)不符合項的差值

F.員工成維護標準所有項目

長類指標自主維護標準所有項目依據自主維護基準書（技術標準）所有項目數量

維修工點檢發(fā)現(xiàn)隱患數量/維修工點檢發(fā)現(xiàn)隱患數維修工專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)設備漸變型故障（隱患或缺陷）

F02專業(yè)點檢能力指數

維修團隊點檢發(fā)現(xiàn)隱患平量的個數

15

均數量維修團隊點檢發(fā)現(xiàn)隱患

每位維修工發(fā)現(xiàn)隱患數量的平均值

平均數量

維修人員可熟練修復某些設備部件（機械總成或電氣

熟練修復部件工時之和/熟練修復部件工時之和

設備維修技能指數組件）所需修復工時之和

F03所有修復過部件標準工時

（機械/電氣）所有修復過部件標準工維修團隊修復過的所有設備部件所需維修標準工時

之和

時之和之和

高級操作工（維修工）人數高級工人數企業(yè)職級評定的高等級操作工或者維修工人數

高級工占比

F04/操作工（維修工）總人數

（操作工/維修工）總人數統(tǒng)計范圍內操作工或者維修工人數總和

xioo%

多技能操作工（維修工）人多技能操作工可熟練掌握兩種以上型號的設備操作人員總數

多能工占比

F05數/操作工（維修工）總

（操作工/維修工）持有兩個或以上不同維修專業(yè)技能證書的維修人員

人數多技能維修工

X100%總數

按照操作或者維修技能測評標準，達到合格水平（如

測評達標人數

員工測評達標率測評達標人數/測評總人分數）的操作人員或者維修人員總數

F06

（操作工/維修工）數X100%

測評總人數符合測評范圍的員工總人數

附錄B

設備現(xiàn)場檢查標準

序檢查

檢查項目判定標準扣分

號類別

防護裝置所有防護裝置齊全、可靠、外觀完好。

零部件設備零部件完整無缺損。

操作系統(tǒng)操作系統(tǒng)可靠、無機構失靈或捆綁等不規(guī)范現(xiàn)象。

設備完電氣線路布置規(guī)范、工作可靠，電氣柜密封、排氣

電氣線路

1好性良好。

（20分）電氣防護系統(tǒng)所有電氣安全防護有效、檢測功能齊全可靠。

各種管路布置規(guī)范，無漏油、無漏水、漏氣（汽）

各種管路

現(xiàn)象。

儀表各種儀表標識清晰、工作正常。

機體表面表面無積垢，室內設備保持表面無積塵。

地腳螺栓表