科技研發(fā)廠房砌體結構工程施工方案范本

編號:ZGJZ.HDJY-57

華大基因中心

砌體結構工程施工方案

編制人：

審核人：

批準人：

中國建筑第LL!工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONFOURTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

華大基因中心砌體結構工程施工方案

目錄

第一節(jié)編制依據(jù).............................................1

第二節(jié)工程概況.............................................1

第三節(jié)施工準備.............................................2

1.作業(yè)前程序............................................2

2.技術準備.............................................2

3.材料準備.............................................2

4.機具準備.............................................3

5.施工人員準備..........................................3

第四節(jié)施工進度計劃........................................4

第五節(jié)施工部署.............................................4

1.施工順序..............................................4

2.工藝流程.............................................4

第六節(jié)施工方法.............................................5

1.墻體放線..............................................5

2.墻體拉結筋做法........................................5

3.砂漿拌制..............................................6

4.砌塊排列.............................................6

5.鋪砂漿與砌筑.........................................7

6.灌縫與勾縫............................................9

7.洞口過梁.............................................9

8.頂部處理.............................................10

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9.構造柱...................................................10

10.圈梁...................................................11

11.驗評....................................................11

12.注意要點...............................................11

第七節(jié)成品保護................................................13

第八節(jié)質(zhì)量檢查................................................13

第九節(jié)質(zhì)量保證措施...........................................14

第十節(jié)常見的質(zhì)量通病控制.....................................15

1.磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良........................15

2.墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴........................16

3.砌體裂縫防治措施........................................16

第十一節(jié)安全措施..............................................17

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第一節(jié)編制依據(jù)

《砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)

《砌體工程施工工藝標準》(DBJ/T61-30-2005)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)

《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

《墻體材料應用統(tǒng)一技術規(guī)范》(GB50574-2010)

《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB11968-2006)

《非承重砌塊墻體設計規(guī)范》(SJG13-2004)

《預拌砂漿應用技術規(guī)程》(JGJ/T223-2010)

深圳華大基因中心項目施工組織設計

深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司提供的施工圖紙

第二節(jié)工程概況

主題內(nèi)容

項目名稱深圳華大基因中心項目

建設地點深圳市鹽田區(qū)03-01號片區(qū)［大梅沙地區(qū)］12TE9地塊

建設單位深圳華大基因科技有限公司

設計單位深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司

監(jiān)理單位深圳市建星項目管理顧問有限公司

施工單位中建鋼構有限公司?中國建筑第四工程局有限公司

總建筑面積34.4萬行

建筑結構安全等級二級

建筑結構形式框架

設計使用年限為50年50年

抗震設防烈度7度

建筑耐火等級一級

屋面防水等級I級

地下室防水等級I級

本工程宿舍A共19層,裙房1層,高59.85米,本項目墻體所用材料如下：

1.地下部分內(nèi)墻:除鋼筋混凝土結構墻外,采用190,90厚灰砂磚砌塊(米ulO);

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2.地上部分外墻:除鋼筋混凝土結構墻外,采用190厚蒸壓加氣混凝土磚砌塊,強度

等級不低于米u5.0（A5.0）;

3.地上部分內(nèi)墻：除鋼筋混凝土結構墻外,采用190,90厚蒸壓加氣混凝土砌塊（強度

等級不低于A3.5,廚房、衛(wèi)生間強度等級不低于A5.0）,專用砂漿（米a5.0）砌筑.

4.所有砌塊砌筑的設備管井墻體內(nèi)壁應有15厚米5預拌砂漿隨砌隨抹平.

第三節(jié)施工準備

1.作業(yè)前程序

施工樓層混凝土結構經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格，同意下道工序的施工.

對進場人員進行綜合入場教育.施工工長已將技術、質(zhì)量、安全、文明施工等要求

向作業(yè)隊伍進行分解交底.

2.技術準備

1）、圖紙會審:核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求;施工前必

須認真熟悉圖紙,掌握砌體做法及構造要求.

2）、明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等,現(xiàn)場計

量設備齊全、準確.

3）、施工前應向操作層進行書面技術、安全交底.

4）、根據(jù)建筑平面布置圖,定出墻中心線和墻邊線.砌筑砌體前,必須根據(jù)砌塊尺寸

和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，

繪制砌體節(jié)點組砌排列圖,并做好技術交底工作，以保證砌體尺寸符合設計要求.上道施

工工序完成,放線完成,辦好放線預檢,并報監(jiān)理核查.

放線尺寸的允許偏差

長度L、寬度B（米）允許偏（米米）長度L、寬度B（米）允許偏（米米）

L（或B）＜30+560IX（或B）W90±15

30L〈（或B）W60±10L（或B）>90±20

5）、在結構上彈好+1000米米標高水平線,并彈上門洞、窗臺高度的控制線，門洞位

置線,在結構墻柱上彈好砌體的立邊線.根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗間墻長

度尺寸是否符合排磚模數(shù),并要注意外墻窗邊線的上下一條線.

3.材料準備

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本工程砌體工程所用磚、干混商品砂漿等材料進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定進行驗收，

確保材料符合要求.

1）、磚:磚的品種，強度等級必須符合設計要求，其規(guī)格應一致,無斷裂現(xiàn)象.

2）、干混砂漿進場要有合格證,并要提前做好復試的檢測.

3）、砂漿配料有配合比單，配料要準確，干混商品砂漿和水的比例為6:1,稠度控制

在70~80米米,砂漿采用機械攪拌,拌合時間自投料完算起,不得小于1.5米in,砂漿應

拌合均勻，砂漿要隨拌隨用，一般在4h內(nèi)必須使用完畢.

4.機具準備

1）、施工電梯要正常運轉，保證垂直運輸；

2）、主要機具:攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、墨線斗、磚籠、手推車、膠皮管、

篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、

瓦刀、刨鑄、工具袋等.

5.施工人員準備

5.1崗位要求

1）、試驗員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定,熟知砂漿試塊的制作、

養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；

2）、材料員：須持證上崗，熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；

3）、計量員:應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；

4）、砂漿操作人員:應經(jīng)過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g與安全交底內(nèi)容，

操作熟練.

5）、砌筑操作人員：混凝土砌塊砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝

工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成.班組組成人員多少，根據(jù)工程的規(guī)模、

工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排,并根據(jù)進度情況實時調(diào)整.

5.2項目人員及各工種用人安排計劃

序號崗位人數(shù)管理范圍

1技術負責1解決圖紙和現(xiàn)場存在的技術問題

2生產(chǎn)經(jīng)理1全面負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度

3砌筑工長1負責砌筑施工全過程,負責現(xiàn)場放線、墻體定位及復核，

4鋼筋工長1負責鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎

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5試驗員1負責砂漿配合比委托、材料取樣送檢、試塊制作

6質(zhì)檢員1負責質(zhì)量檢查和驗收

7材料員1負責現(xiàn)場各種材料的采購及供應

8動力組長1負責現(xiàn)場水電布置及用電安全、機械設備安裝、維修

9安全員1負責現(xiàn)場安全、文明施工管理與監(jiān)督，檢查施工腳手架防護

10技術工65負責現(xiàn)場砌筑、模板綁扎、砂漿運輸、拉結筋等施工作業(yè)

11普工30協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員及技術工人員進行施工作業(yè)

根據(jù)本工程的實際情況,砌體施工通過勞務公司選用有經(jīng)驗的專業(yè)班組人員簽定勞

務合同,施工前進行入場教育.項目部配備專業(yè)砌筑工長.

第四節(jié)施工進度計劃

本工程砌體進度計劃：

砌體工程從2016年2月5日開始至2017年6月30日結束

第五節(jié)施工部署

1.施工順序

根據(jù)總工期要求和實際施工情況,現(xiàn)場各班組進行搭接施工,砌筑施工從下至上依

次進行,其中標準層樣板區(qū)施工設置在第四層.

2.工藝流程

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第六節(jié)施工方法

1.墻體放線

放線是砌體質(zhì)量的基本保證,施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線,并驗

收合格.

1）、砌體施工前，首先應將基層清理干凈,將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用

鐵鍬、鑿子鏟除,并用水沖洗干凈;按設計標高進行找平,采用同標號砂漿找平,拉線,用

水平尺檢查其平整度.

2）、根據(jù)最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20米米,用C20

細石混凝土找平,不得用砂漿找平或砍磚找平.

3）、在結構混凝土墻柱上彈好+1000米米的結構標高線,依據(jù)設計文件,在樓地面上

彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線;編制砌塊排列圖，制作皮數(shù)桿，在結構墻、柱上

彈好過梁或圈梁位置線、墻拉筋位置線;對外墻窗洞，應從樓頂向下吊線，同層窗拉水平

通線,并將洞口邊線標志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直;辦理交接檢查手續(xù).根

據(jù)放線情況,檢查墻身輪廓所在位置及房間的開間尺寸是否符合設計要求.

4）、放線結束后應及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工.

5）、水平管調(diào)整標尺上下位置,使兩邊標尺對應標志水平.將標尺固定在墻邊,根據(jù)

皮數(shù)桿標志植墻拉筋.

2.墻體拉結筋做法

考慮到裝修階段墻體經(jīng)常變更以及結構施工階段預留的墻拉筋對結構表面損傷較

大.因此本工程的部分構造柱、外墻開間窗結構柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方法

施工.墻與構造柱、框架柱之間需設置拉結筋.拉結筋采用環(huán)氧樹脂植筋的方式.采用在

框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環(huán)氧樹脂粘接植筋,鋼筋植筋深度為100米

米.

1）、墻體拉結筋做法采用化學材料植筋的方式,主要操作方法:按照墻體設計拉結

筋設置的間距、材料規(guī)格模數(shù),沿墻體所在位置的結構柱側面用電錘打設直徑#10的孔

洞，深度不小于100米米（孔洞內(nèi)灰塵、碎屑用吹風機清理干凈）；然后將事先按照規(guī)定

配合比配制后的環(huán)氧樹脂溶劑注入孔洞適量,再將拉結筋無彎勾端插入孔洞底部,待環(huán)

氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12小時），就可以砌筑墻體.

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2）、墻體拉結筋的間距為：當填充墻與構造柱、剪力墻或柱相連時,應設2c6@500（或

相近的砌體整皮數(shù)距離）拉結鋼筋;加氣混凝土砌塊,最下一排距離樓地面500米米（根據(jù)

排石專情況調(diào)整），其余間距為2C6@500.拉筋伸入填充墻內(nèi)700,且不小于墻長的1/5,末

端90度彎鉤,砌墻時將其埋入水平灰縫內(nèi).

3）、墻體拉結筋植筋材料配制比例:環(huán)氧樹脂:乙二胺:二丁酯=100:8:15（重量比）.

在夏季可適量加設丙酮稀釋.當認為環(huán)氧樹脂膠液較稀時,可采用水泥粉料調(diào)和;現(xiàn)場使

用墻體拉結筋與結構柱聯(lián)結溶液由項目試驗員統(tǒng)一配制.

4）、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工,拉結筋植好后,應拉通線，以

便根據(jù)排磚進行砌筑.

3.砂漿拌制

1）、按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；由持證材

料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗,確保原材料質(zhì)量符合要求.

2）、機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設備；當人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬

等工具.采用人工攪拌時，需鋪硬地坪（薄鋼板）或設攪拌槽.

3）、砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等

級變更時,應重新進行配合比試配,并出具配合比單.施工中當采用水泥砂漿代替水泥混

合砂漿時,應重新確定砂漿強度等級.

4）、仔細確認砂漿配合比.建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌

制度、操作規(guī)程等進行掛牌.

5）、砌筑砂漿的分層度不得大于30米米，宜在10~20米米,水泥砂漿的最少水泥

用量不應小于200千克/米3.砌筑砂漿的稠度，控制在70?80米米.

6）、本工程砂漿一律采用預拌砂漿（含干拌砂漿和濕拌砂漿），禁止使用施工現(xiàn)場攪

拌砂漿.

4.砌塊排列

磚墻砌筑前應先在防潮層或基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚.由于砌塊排列直接

影響墻體的整體性,因此在施工前必須進行砌塊排列.

1）、最下一層如灰縫厚大于20米米時，應用細石碎找平鋪砌.

2）、砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖集，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌

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體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的

厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù),并經(jīng)審核無誤后,按組砌圖及計算結果排列砌塊.

3）、砌筑前,按墻段實測尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊,不足整塊的可鋸裁成需

要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3,即200米米.

4）、對碎加氣塊砌筑墻底部砌不少于3皮200X100X53的蒸壓灰砂磚,且高度不

小于200米米，并用此小磚調(diào)整豎向排磚.

5）、根據(jù)墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上.

6）、根據(jù)墻身寬度，排出砌筑豎向分格.排磚應滿足:①、加氣塊垂直灰縫15米米,

蒸壓灰砂磚垂直灰縫10米米.②、砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3前長.

7）、砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得通縫,錯開間距應大于150

米米,且不得采用磚鑲砌.

8）、蒸壓灰砂磚砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10米米.但不應大于

12米米，也不應小于8米米.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿

或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15米米；

當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時,水平灰縫厚度和豎

向灰縫寬度宜為3米米?4米米.

9）、砌至梁、板底時，應留有180、200米米的空隙.

10）、砌塊排列圖按每片縱橫墻分別繪制.在立面上用適當比例如1:30繪制出墻體,

然后將過梁、樓板、大梁、樓梯、碎墊塊等在圖上標出，再將水盤、管道等孔洞標出，

在縱橫墻上畫出水平灰縫線，然后錯縫搭接和灰縫寬度、厚度進行排列.

5.鋪砂漿與砌筑

灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整體強度的主要因素，施工中必

須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一

致.

1）、將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在

灰槽或灰斗內(nèi)，以供鋪設.

2）、砌筑時,應根據(jù)墻體類別和部位選磚.砌筑清水墻或其正面時,應選尺寸合格、

棱角整齊、顏色均勻的磚.

3）、砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接.砌塊應

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底面朝上,若使用一端有凹槽的砌塊時,應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑.

4）、砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法.灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿

砂漿.

5）、水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑.采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得

超過750米米,當施工期間氣溫超過30℃,鋪漿長度不得超過500米米.

6）、垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿,即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列,然后

將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸;也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿,然后將砌塊上墻進行

擠壓,直至所需尺寸.豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫.

7）、砌塊就位應從轉角處或定位處開始,按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進

行，內(nèi)外墻同時砌筑.對準位置緩慢平穩(wěn)地落在砂漿層上.

8）、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)

桿相符.砌筑墻體時應兩面掛線,線長時，中間應設支線點,拉緊線后,應穿線看平，使水

平縫均勻一致,平直通順.

9）、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”.同時應隨時進行檢

查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工.用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準線的方法檢查

水平度.校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處.

10）、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿.水平灰縫厚度不得大于15米米.垂直灰縫厚度

不得大于15米米.

11）、蒸壓灰砂磚墻體砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式.砌筑采用一鏟灰、一塊磚、

一揉擠的“三一”砌磚法.磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿,水平和豎直灰縫厚度不小于8

米米,不大于12米米,一般為10米米.做到“上跟線，下跟棱,左右相鄰要對平”.每砌

五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻.

12）、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿一般在拌合后3?4h

內(nèi)用完,嚴禁用過夜砂漿.當施工期間最高氣溫超過30C時,應分別在拌成后2h內(nèi)和3h

使用完畢,預拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的使用時間應按照廠方提供的說明

書確定.對摻用緩凝劑的砂漿,其使用時間可根據(jù)具體情況延長.

13）、砌體日砌筑高度不宜超過1.8米，雨天不超過1.2米.陰天砌筑時，砂漿稠度

應適當減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好.

14）、預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑,不得事后鑿墻.墻體抗震拉結筋的位

置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距,均應按設計要求留置，不得錯放、漏放.

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15）、砌筑門窗口時，應先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20米

米），采用后塞門窗框方法.

16）、加氣混凝土砌塊的主規(guī)格為600X200X200、100米米為輔.采用全順砌形式,

墻厚等于砌塊寬度，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應小于200米米，豎向通縫不應大

于2皮.如確不能保證時,應在水平灰縫中設置2根直徑6米米的拉結鋼筋或6米米的鋼

筋網(wǎng)片（橫向鋼筋綁扎間距@200米米）.

6.灌縫與勾縫

灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿.垂直灰縫應內(nèi)外臨時夾板灌縫,然后用灰刀將豎縫勒平.

此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結力受損.如砌塊發(fā)生移動,應重新砌筑.蒸壓灰

砂磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫,每當砌完一塊,應隨后進行灰縫的勾縫（原漿

勾縫），勾縫深度一般為3?5米米.

7.洞口過梁

1）填充墻內(nèi)門窗洞口頂無梁處，均設鋼筋混凝土過梁.詳見下表:

過梁截面形式過梁觸h毓瑞娥主?架立筋

X-,，蛇@200/

Lo<100090250308

4版/

*1000<Lo<0

架立能1500<Lo<20001802502娟42如0

蛇@1502000<Lo<25002002503娟22如0

主角

2500<Lo<3000240250物42^10

3000<Lo<40003002503Q162?10

2）當門窗洞頂?shù)綐菍恿旱椎木嚯xWh（過梁高度）+150米米而無法另設過梁時，洞

頂過梁與樓面梁同時澆筑.

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砌至梁、板底時應留有180~200米米的空隙，待砌體沉實（約15天）后，用斜砌法將

其補砌擠緊.

9.構造柱

1）構造柱的定位詳建筑圖，如建筑圖上未表示，施工中按以下原則設置:墻長大于5

米或?qū)痈?倍時每隔二米設置構造柱;砌體墻端部無約束或洞口寬度大于2米時必須

設置構造柱.構造柱的混凝土強度等級為C20,豎筋用4B10,箍筋用C6@200.構造柱鋼筋

綁完后,應先砌墻,再澆構造柱混凝土.

墻與柱的拉結筋（沿墻高每隔500設2c6）,拉結鋼筋宜沿墻全長貫通,應在砌墻時預

埋.

2）、除平面圖中有標注位置的以外，其余構造柱的主筋采用植筋方式，滿足規(guī)范要

求.

3）、構造柱模板采用雙面覆膜九層板6=15米米作面板,50X100米米木方作龍骨，

龍骨間距為250米米.為確保模板拼縫嚴密不漏漿,構造柱模板與模板之間以及構造柱模

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板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條.構造柱模板采用C12對拉螺桿背雙鋼管加固，

加固間距為500米米.構造柱支模至梁底300高處時,支一450碎澆筑進料模板.在澆筑

完世并達到初凝后，將此三角形部分碎鑿掉.

10.圈梁

當電梯周邊有采用填充墻時，應對照電梯樣本高度間隔設置圈梁,圈梁寬同墻體，

高350,配筋上下各2B12,箍筋C6@150.如施工時無樣本可參照每隔半層且不大于2米

設置圈梁.電梯井填充墻轉角處設置GZa:200X200,4C12,C6@200.當填充墻頂部無梁

當每層施工完畢后,應進行組織檢查驗收工作.一般按照主控項目、一般項目和外觀

質(zhì)量進行,檢查后應及時填寫有關表格,并作為資料備案.

12.注意要點

1）、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體得軸線和邊線，當掛線過長,應檢查是否達

到平直通光一致得要求，以防軸線產(chǎn)生位移.

2）、建筑內(nèi)的隔墻均應從樓（地）面基層砌至梁板底部,不留縫隙.

3）、當墻體長度大于5米或?qū)痈?倍時，應設構造柱.墻體高度超過4米時，應每

隔2米（或窗上下、門上）加設通長混凝土構造腰帶,配筋同壓頂圈梁,縱筋應與相連柱（構

造柱）的預留鋼筋焊接或搭接.磚和砌塊墻體中的構造柱及門、窗、洞口過梁及相鄰鋼筋

碎墻、柱及磚或砌塊墻相連時的構造及增設拉結鋼筋均詳見結施說明.其頂部與梁板接

觸處應采取相應措施，以保證墻體與梁板緊密接觸,所有外墻轉角及內(nèi)外墻交接處,砌體

均同時咬槎砌筑.

4）、廚房、衛(wèi)生間、電井墻體砌筑前，四周墻角平墻厚澆200高C20混凝土.

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5）、預留洞的封堵：電纜井、管道井與房間、走道等相連通的孔洞以及管道穿過隔

墻時,應采用不燃燒材料將其周圍的空隙填塞密實.變形縫處雙墻留洞時,在雙墻分別設

置不燃燒材料套管,套管與穿墻管道之間用不燃燒材料填塞密實.

6）、內(nèi)外墻留洞:鋼筋混凝土墻預留洞，見結構和設備施工圖紙;填充墻預留洞，根據(jù)

建施圖紙配合設備施工圖紙預留.

7）、內(nèi)墻除混凝土構造柱、構造梁一次施工完成外，一般分兩步砌筑:首先在吊頂高

度以下按圖示尺寸留洞砌筑,待上部設備、管線安裝安裝完畢再砌至板底或梁底封堵嚴

實.

8）、立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊,不得一

層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻.

9）、構造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免

造成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已膨脹變形,應隨時拆除重新砌筑.

10）、構造柱砌筑應注意使構造柱磚墻砌成馬牙槎,設置好拉結筋,應從柱腳開始先

退后進,對稱砌筑,構造柱內(nèi)的落地灰、破渣雜物應清理干凈，防止加渣，以免影響構造柱

的整體性.

11）、結構層填充墻砌體根部為了保證與樓地面有良好的結合性和足夠的密實度，

統(tǒng)一要求在底部首先砌筑蒸壓灰砂破磚后，再接著往上砌筑加砌塊墻.磚應提前一天濕

水.填充墻砌筑接近梁底、板底時,應留一定空隙,待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實

后并應至少間隔14d后，處理頂部，保證梁板底部不出現(xiàn)通縫現(xiàn)象.

12）、加氣混凝土砌塊不得用斧或瓦刀隨意砍劈.切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工

具.斷裂砌塊應經(jīng)加工粘結成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻.

13）、不同于密度（容重）和強度等級的加氣混凝土砌塊砌塊不應混砌.

14）、拉結筋應按規(guī)定預留,其間距必須符合磚的模數(shù)和設計要求,并應小于L0米

以保證墻體的穩(wěn)定.

15）、為防止燒結磚、加氣碎塊、混凝土等不同介質(zhì)墻體交接面處抹灰砂漿開裂，在

抹底灰之前,在不同介質(zhì)墻體交接面處每邊設置300米米寬熱鍍鋅電焊網(wǎng)（絲徑0.9米米,

網(wǎng)孔12.7*12.7）,金屬網(wǎng)用射釘固定,釘距500米米.

16）、磚砌門洞口必須按要求設置碎塊；

17）、廚房、衛(wèi)生間、陽臺等需做200米米高C20碎反坎；

18）、外窗臺如若不是飄板需做8厘米厚C20碎壓頂，伸入墻內(nèi)不小于250米米.

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19）、加氣塊不得用砌刀砍磚,需用機具進行切割.

20）、蒸壓灰砂磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫,每當砌完一塊,應隨后進行

灰縫的勾縫（原漿勾縫），雙面勾縫，深度一般為3?5米米.

21）、砌至梁、板底時應留有180~200米米的空隙，待砌體沉實（約15天）后,用斜砌

法將其補砌擠緊.斜砌角度為45°?60°,分兩邊斜砌中間加設倒三角形碎塊，兩邊砂

漿飽滿清縫.

22）、砂漿應隨拌隨用，必須裝置在指定砂漿斗內(nèi)，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完，水泥混

合砂漿一般在拌合后3?4h內(nèi)用完,嚴禁用過夜砂漿.當施工期間最高氣溫超過30C時，

應分別在拌成后2h內(nèi)和3h使用完畢.

23）、砌筑完成后進行場地清理.

第七節(jié)成品保護

1）、在樓面上從斗車上卸砌塊時,一定要人工搬卸,嚴禁翻車，保護好砌塊棱角，應盡

量避免沖擊、撞擊樓面.

2）、砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則要重新砌筑.

3）、注意在機械運輸過程中，嚴禁野蠻作業(yè),碰撞砌塊墻體.

4）、在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場,各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào),排出工序

流程表,各專業(yè)按此流程施工,嚴禁違反程序施工.

5）,嚴格工序交接制度，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接

責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任.

6）、水電管線的暗敷必須待砌筑墻體的強度達到要求后，再剔鑿墻體.剔鑿時必須

使用切割機切割.

7）、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結,影響地坪施工.

8）、過梁底部的模板，應在過梁佐強度達到75%以上時，方可拆除.

第八節(jié)質(zhì)量檢查

砌體工程檢測依據(jù)：《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》（GB/T50315-2011）.

磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求.

1）、抽檢數(shù)量:每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，輕集料性砌塊、加氣碎砌塊均按空心砌

塊1萬塊各為一驗收批,抽檢數(shù)量為1組.砂漿試塊為每一樓層或250米3砌體中,每種

強度等級的砂漿不少于1組.檢驗方法:查磚和砂漿試塊試驗報告.

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2）、磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表:

加氣碎砌體的位置及垂直度允許偏差

項次項目允許偏差（米米）檢驗方法

軸線位移10用尺檢查

1小于或等于3米5

垂直度用2米托線板檢查

大于3米10

2表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺檢查

3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查

4外窗上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查

3）、抽檢數(shù)量:軸線查全部承重墻柱;外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層

每20米查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間,每間不應少于2處，

柱不少于5根.

第九節(jié)質(zhì)量保證措施

1）、施工前準備工作要全部就緒,機械設備經(jīng)檢查,沒有隱患方可正常工作.

2）、所用商品砂漿有出廠合格證及物理試驗報告單，砂漿強度等級及其它性能滿足

設計要求及施工規(guī)范規(guī)定.

3）、砌筑時必須按皮數(shù)桿拄線砌筑,豎向灰縫必須垂直對齊.

4）、碎空心砌塊的豎直、水平灰縫厚度控制在8~12米米內(nèi)，砂漿飽滿度要達到80%

以上;加氣塊的水平灰縫、豎向灰縫厚（寬）度不應超過15米米.

5）、破砌體的允許偏差范圍如下表：

碎小型空心砌體一般尺寸允許偏差

項允許偏差

項目檢驗方法抽檢數(shù)量

次（米米）

基礎項面和

1±15用水平儀和尺檢查不應少于5處

樓面標高

清水有代表性自然間10%,但不

表面5

墻、柱用2米靠尺和應少于3間,每間不應少于

2平整

混水楔形塞尺檢查2處

度8

墻、柱

門窗洞口高、寬（后檢驗批洞口的10%,且不少

3±5用尺檢查

塞口）于5處

上下窗口左右偏以底層窗口為準,用經(jīng)緯檢驗批的10%,且不應少于

420

移儀或吊線檢查5處

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水平清水墻7有代表性自然間10%,但不

灰縫拉應少于3間,每間不應少于

5

平直混水墻1010米線和尺檢查2處

度

6）、墻體應垂直平整,在施工中應經(jīng)常用2米托線板檢查墻面垂直度，用2米直尺

和楔形塞尺檢查墻面平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.

7）、應錯縫搭接,佐小型空心砌塊的搭接長度不應小于90米米，加氣碎砌塊的搭

接長度不宜小于砌塊長的1/3,且不小于150米米，豎向通縫不應大于2皮，以保證砌

體的整體性和穩(wěn)定性.

8）、每樓層砌筑完成，做一次工程的分項驗收,地下室部分、主體部分分別做一次分

部的驗收.

第十節(jié)常見的質(zhì)量通病控制

1.磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

1.1現(xiàn)象

砌體水平灰縫飽滿度低于80%,豎縫出現(xiàn)瞎縫.磚在砌筑前未澆水濕潤,干磚上墻,

或鋪灰長度過長,致使砂漿與磚粘結不良.

1.2原因分析

1）低強度等級的砂漿,如使用水泥砂漿,因水泥砂漿和易性差,砌筑時擠漿費勁,操

作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴,砂漿不飽滿.

2）用干磚砌墻,使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降,而干彼表面的

粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結.

3）用鋪漿法砌筑,有時因鋪漿過長,砌筑速度跟不上,砂漿中的水分被底磚吸收，使

砌上的磚層與砂漿失去粘結.

1.3預防措施

1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵.

2）改進砌筑方法,不宜采用擺磚砌筑.

3）當采用鋪漿法砌筑時,必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm,當

施工氣溫超過30℃時，不得超過500mm.

4）煤肝石砌塊嚴禁澆水,砌塊含水率應控制在15%以內(nèi)，并進行干砌.加氣性砌塊可

進行少量濕水.

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2.墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴

2.1現(xiàn)象：

砌筑時不按規(guī)定規(guī)范執(zhí)行,隨意留直槎,且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌,留槎部位接

槎砂漿不嚴,灰縫不順直,使墻體拉結性能嚴重削弱.

2.2原因分析

1）操作人員對留槎形式與抗震性能的關系缺乏認識,習慣于留直槎,認為留斜槎費

事,技術要求高,不如留直槎方便,而且多數(shù)留陰槎.

2）施工組織不當，造成留槎過多.由于重視不夠，留直槎時,漏放拉結筋.

3）后砌100米米墻留置的陽槎不正不直，接槎時由于咬槎深度較大，使接槎磚上部

灰縫不易塞嚴.

2.3預防措施

1）在安排施工組織計劃時,對施工留槎應作統(tǒng)一考慮.外墻大角盡量做到同步砌筑

不留槎，以增強墻體的整體性.縱橫墻交接處,有條件時盡量安排同步砌筑.

2）當留斜槎確有困難時,應留引出墻面100米米的直槎,并按規(guī)定設拉結筋,使咬槎

磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量,增強墻體的整體性.

3.砌體裂縫防治措施

3.1現(xiàn)象與原因：

由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻表面、墻體與框架梁交接

處產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫.對于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫,必須高度

重視,一旦裂縫出現(xiàn),有可能導致墻體的倒塌破壞,后果相當嚴重.

3.2預控措施

1）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應增設間距不大于5

米的構造柱,每層墻高的中部增設厚度為100米米與墻體同寬的鋼筋碎混凝土腰梁,砌

體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強.

2）鋼筋碎陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結構墻體有可靠拉結措施,拉結筋必須予埋;金

屬欄桿、扶手,必須與結構墻體有可靠的錨固措施.

3）門垛或窗間墻小于360米米時必須采用鋼筋混凝土澆筑.

4）內(nèi)外墻體與砂柱、梁交接處，用1米米厚鋼板網(wǎng)搭接寬度N250米米（網(wǎng)眼尺寸不

小于10米米義10米米）；抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強

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帶與各基體的搭接寬度不應小于150米米.粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維.

5）采用專用砂漿.

6）砌筑砂漿應采用中砂,嚴禁使用細砂和混合粉.

7）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設符合要求.

8）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制.

9）填充墻每次砌筑高度不應超過1.2米,待前次砂漿終凝后,再繼續(xù)砌筑，一日砌筑

高度不宜大于L8米.填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有180~200米米的空隙，至

少間隔14天后用斜磚擠塞實.

10）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d.

11）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫.

12）當門窗洞口上至梁底距離小于200米米時，門窗過梁應與結構梁整澆.

13）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽;嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和

接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽.在砌體上開槽時應采用

機械切割;管道埋設完畢后，回填應采用適當材料,填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網(wǎng).

14）配電箱預留洞上的過梁,應在其線管穿越的位置預留孔槽,不得事后打鑿.消防

箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施.

15）廚房、衛(wèi)生間、電井墻體砌筑前，四周墻角平墻厚澆200米米高C20混凝土.

第十一節(jié)安全措施

1）、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽.

2）、對有關機器設備要隔離,非操作人員勿靠近.

3）、砌筑腳手架應經(jīng)安全員檢查才能使用，不準隨意推動.

4）、不在管道上亂堆亂靠物品，不許攀爬豎管,無關人員不允許進入施工現(xiàn)場.

5）、放磚塊不宜過高,要放穩(wěn)放平，易于取用.

6）、在架上砍破時,應向里把碎磚打在內(nèi)墻,嚴禁把磚頭打在架外,操作人員放置工

具應放穩(wěn)放平,線墜應綁扎牢固，以免落物傷人.

7）、砌臨邊墻體時，不準向下扔磚塊及雜物.

8）、交叉作業(yè)時，注意作業(yè)在范圍內(nèi)人員的安全.

9）、墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米，且相鄰兩個工作段高度差不允許超過一

個樓層高度，也不應大于4米.

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10）、超過胸部以上的墻面,不得繼續(xù)砌筑.必須及時搭設好架設工具,不準用不穩(wěn)定

的工具或和物體在腳手板墊面工作.

11）、從磚垛上取磚時,應先取高處后取低處，防止垛倒砸人.

12）、磚塊運輸車輛兩車前后距離，在平道上不應小于2米,坡道上不宜小于10米.

13）、腳手架上堆磚不超過三層（側放），磚在架子上或樓面上應均勻放置，灰桶、灰

斗,應放置有序,架子應保持暢通.

附件：

工程施工現(xiàn)場應急預案及安全保證措施