危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)操作規(guī)程

危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)操作規(guī)程

危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、一般規(guī)程

1、危險(xiǎn)化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃?xì)怏w、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)氧化物、毒品和腐蝕品。

2、危險(xiǎn)化學(xué)品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用危險(xiǎn)化學(xué)品或者處置廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品活動(dòng)的人員，必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識(shí)、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。

3、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)，必須具備下列條件：

（1）有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備或者儲(chǔ)存方式、設(shè)施；

（2）生產(chǎn)場所、倉庫的周邊防護(hù)距離符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定；

（3）有符合生產(chǎn)或者儲(chǔ)存需要的管理人員和技術(shù)人員；

（4）有健全的安全管理制度；

（5）符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)要求的其他條件。

4、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證符合安全運(yùn)行要求。

5、危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲(chǔ)存在專用倉庫、專用場地或者專用儲(chǔ)存室（以下統(tǒng)稱專用倉庫）內(nèi)，儲(chǔ)存方式、方法與儲(chǔ)存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并由專人管理。

6、用于危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸工具的槽罐以及其他容器，必須由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)生產(chǎn)，并經(jīng)檢測、檢驗(yàn)合格，方可使用。

7、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的駕駛員、裝卸人員和押運(yùn)人員必須了解所運(yùn)載的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品。

8、實(shí)行危險(xiǎn)化學(xué)品登記制度，并為危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理、事故預(yù)防和應(yīng)急救援提供技術(shù)、信息支持。負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)向環(huán)境保護(hù)、公安、質(zhì)檢、衛(wèi)生等有關(guān)部門提供危險(xiǎn)化學(xué)品登記的資料。

9、危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。

10、危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報(bào)設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。

11、發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故，單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案，立即組織救援，并立即報(bào)告當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門和公安、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)檢部門。

二、使用煤氣安全操作規(guī)則

1、煤氣燈及煤氣管道要經(jīng)常檢查，如聞?dòng)忻簹馕?，?yīng)立即停止使用，并檢查修理。

2、檢查煤氣設(shè)備是否漏氣時(shí)，要用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏，嚴(yán)禁用火試漏。

3、點(diǎn)煤氣燈時(shí)，必須先閉氣門，擦燃火柴后再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量，停用時(shí)要先閉風(fēng)后閉煤氣，依次進(jìn)行不能顛倒。

4、使用煤氣燈（爐）時(shí)要注意防止內(nèi)燃，下班前更要詳細(xì)檢查是否熄滅，以免發(fā)生事故。

5、因發(fā)生事故或在停用煤氣時(shí)，必須立即關(guān)閉用氣開關(guān)和總閥門。

6、無人在室內(nèi)，禁止點(diǎn)燃煤氣燈（爐）。

7、點(diǎn)燃的煤氣燈近旁，不得放置易燃物品（如抹布、毛巾、油脂等）。

8、連接煤氣用膠管不宜過長和不準(zhǔn)用物品掩蓋住膠管。

三、使用毒品安全操作規(guī)程

1.凡能產(chǎn)生有毒氣體和剌激性氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化錳、二氧化氮等。

2、進(jìn)行有毒物質(zhì)的試驗(yàn)時(shí)，必須穿工作服、戴口罩或面罩、手套，實(shí)驗(yàn)后要洗手，試驗(yàn)中禁止飲食、吸煙。

3、所有使用過含毒物的溶液，必須由該試驗(yàn)的工作人員作一定安全處置合乎排放標(biāo)準(zhǔn)后，再倒入下水道，然后仔細(xì)洗凈儀器和工作地點(diǎn)。

4、工作人員手、臉、皮膚、有破裂時(shí)，不許進(jìn)行有毒物質(zhì)操作，尤其是氫化物的操作。

5、一切有毒藥品和溶液應(yīng)倒入廢液罐內(nèi)，禁止直接倒入下水系統(tǒng)。應(yīng)經(jīng)過安全處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后倒入下水道，并用水沖洗水糟。

6、禁止用實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食物。

7、處理無名藥品，不許用口嘗。如嗅其味，可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動(dòng)嗅之。

8、有毒液體、生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強(qiáng)烈的液體在取樣時(shí)，不許用口吸取，只能用抽氣管吸取。

9、使用水銀注意事項(xiàng)：

（1）裝水銀的玻璃器皿，應(yīng)當(dāng)是堅(jiān)固的。

（2）裝水銀的溶器表面應(yīng)蓋一層甘油。臟水銀則蓋一層臟水；

（3）當(dāng)水銀可能與大氣直接連遇時(shí),不許在表面上復(fù)蓋其它物質(zhì)。應(yīng)在水銀和大氣中間,接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管；

（4）裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中。當(dāng)水銀濺出地面時(shí)，應(yīng)填死或以高鏡酸錦溶液灌泡；

（5）臟水銀的回收，可用10%的硝酸（濃度不許再高）在通風(fēng)柜內(nèi)處理，分離后用水洗3—4次。先用濾紙吸干，然后再于真空中干燥二小時(shí)左右，不許采用加熱蒸干。

10.遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時(shí)，應(yīng)特別注意安全：

汞及汞鹽；鉛鹽及鉛；砷化物及砷；氰化物；白磷及磷化氫；氟化物；二硫化碳；鉀、鈉、氨的氯酸鹽；絡(luò)的化合物；所有的有機(jī)化合物。

四、使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全操作規(guī)程

1、搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。

2、搬運(yùn)酸、堿前應(yīng)仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查：

（1）裝運(yùn)器具的強(qiáng)度；

（2）裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)；

（2）容器的位置固定是否穩(wěn)；

（4）搬運(yùn)時(shí)，不許一人把容器背在背上。

3、移注酸堿液時(shí)，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出；

4、酸堿或其它苛性液體，禁止用嘴直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取。

5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時(shí)，應(yīng)先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時(shí)，瓶口不準(zhǔn)對人。

6、在稀釋酸（尤其是硫酸）時(shí)，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。

7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí)，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。

8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。

9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用大量水沖洗。

10.腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氫氟酸；酸溶液；氫氰酸；五氧化二磷；磷酸；氫氧化鉀；氫氧化鈉；氫氧化鈉；冰醋酸；磷；硝酸銀；鹽酸。

五、使用易燃品安全操作規(guī)程

1、不許將易著火的物質(zhì)放置在明火附近和試驗(yàn)地區(qū)附近。

2、在貯存易著火的物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè)；點(diǎn)著的煤氣（酒精）燈、燃著的火柴和其它等；

3、使用在蒸溜或升華易著火的物質(zhì)應(yīng)注意：

（1）不許用明火加熱，加熱可用水（油）浴器，電熱板或電砂浴，周圍也不應(yīng)有明火；

（2）試驗(yàn)儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣；

（3）在蒸溜裝置下面,應(yīng)有一金屬淺盤，(邊高80-100公厘)；

（4）工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置有可燃性的物料。

（5）工作時(shí)要戴上眼鏡。

4、在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤，每種不得超過一公斤。隨用隨取,用后送回專門的貯放地點(diǎn)。

5、遇水易著火的物質(zhì)（如黃磷、過氧化鈉、金屬納、鉀等）禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起火的物質(zhì)（如廢油、廢有機(jī)溶劑）應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方，不得任意亂放。

6、一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，然后用砂子或石棉布蓋住失火地點(diǎn)或用四氯化碳等滅火機(jī)滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火，不許用水滅火。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備：滅火機(jī)、黃沙、石棉及毛氈。

8、當(dāng)加熱、蒸溜及其它有關(guān)用火的工作進(jìn)行時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)管理，不許隨便離開，用完后即關(guān)掉熱源。

9、可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中，不許用無蓋的開口容器貯存。

10.易著火的物質(zhì)有：

醇類；醚類；丙酮；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化納；金屬鉀、鈉、鎂等；碳化鈣。

11.做蒸餾提純或蒸館實(shí)驗(yàn)，必須用明火加熱時(shí)，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不許存放易燃物質(zhì)，同時(shí)，應(yīng)有防火措施。

六、使用易爆品安全操作規(guī)程

1、預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起爆炸的措施：

（1）仔細(xì)檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋。不許使用有裂紋的儀器。

（2）使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高。檢查時(shí)應(yīng)將容器用布包好。

2、使用氧氣時(shí)應(yīng)注意：

（1）不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動(dòng)辦法運(yùn)氣瓶。立著使用應(yīng)有固定措施。開氣時(shí)氣嘴不能對人。

（2）氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方。禁止在氧氣瓶旁抽煙；

（3）氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用；

（4）氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管，禁止與油類物質(zhì)接觸。

3、有爆炸危險(xiǎn)性的藥品（過氧化納、過氧化氫、濃高氯酸等），在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)只許放一小部份。并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。

4、禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳酸鉀接觸。

5、禁止和有機(jī)物一起研磨氯酸鉀。

6、禁止和有機(jī)物一起研磨硝鹽。有機(jī)物不得和濃硝酸一起混合及加熱。

7、乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸。故在試驗(yàn)完時(shí)，將它和溶液一同倒在室外，用土埋住。

8.使用乙醚，首先應(yīng)按下法檢查過氧化酸是否存在：取10毫升乙醚在試管中，加入新制之10%碘化鉀溶液一毫升，搖勻后放置一分鐘，如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。

七、危險(xiǎn)化學(xué)品一般操作規(guī)程

1、配制稀硫酸時(shí)，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進(jìn)行，并必須緩緩將濃硫酸加入水中，配制王水時(shí)，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸，同時(shí)用玻璃棒隨時(shí)攪拌。不準(zhǔn)用相反次序操作。

2、一切試劑瓶要有標(biāo)簽，有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。

3、溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時(shí)，必須于耐熱容器內(nèi)進(jìn)行。

4、嚴(yán)禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時(shí)，須將試劑瓶遠(yuǎn)離，用手輕輕煽動(dòng)，稍聞其氣味，嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

5、折斷玻璃管(棒)時(shí)，須用鋼鏗在折斷處鏗一小槽，再墊布折斷。使用時(shí)要把斷口燒成園滑。如將玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞時(shí)，應(yīng)墊布插之，防止折斷傷手。

6、嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。

7、易發(fā)生爆炸的操作，不得對人進(jìn)行。紺鍋口不得對著人，并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害。必要時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或設(shè)防護(hù)擋板。

8、一切發(fā)生有毒氣體操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)裝置失效時(shí)，禁止操作。

9、一切固體不溶物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水道。

10、身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即洗干凈，不得靠近明火。

11、開啟大瓶液體藥品時(shí)，須用鋸將石膏鋸開。禁止用它物敲開，以免瓶子破裂。

12、處理后的濃酸和濃堿廢液，必須先將水門放開，方可倒入水槽。一切廢液，如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先行處理，不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。

13、高溫物體（灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等）要放于不能起火的地方。

14、取下正在沸騰的水或溶液時(shí)，需先用燒杯夾子輕輕搖動(dòng)后才能取下使用，以免使用時(shí)突然沸騰濺出傷人。

15、使用酒精燈、煤氣燈時(shí)，注意無色火焰燙傷。

來自:安全管理網(wǎng)（）詳細(xì)出處：/Rules/Chemical/200812/23466.shtml

化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

作者：安全管理網(wǎng)來源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：912更新日期：2009年10月18日

1.1、工作人員在工作時(shí)間來源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：473更新日期：2009年06月19日

在現(xiàn)代化的石油化工廠中，高塔林立，儲(chǔ)罐成群，還有各種各樣的釜、桶、槽等容器，數(shù)量眾多，不可或缺。

壓力容器的工作條件（如高壓、高溫、腐蝕介質(zhì)等）比較惡劣，極易發(fā)生腐蝕、磨損、變形、疲勞等缺陷，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除這些缺陷，便可能發(fā)生泄漏。

本節(jié)主要介紹油罐、液化石油氣球罐、槽車、氣瓶、鍋爐、換熱器等容器的泄漏治理問題。

一、油罐

油罐是儲(chǔ)存石油的重要設(shè)備，有威武矗立的圓柱形油罐、汽車?yán)陀玫能囕d罐、油桶等。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，石油儲(chǔ)罐越來越大，我國目前最大的油罐達(dá)到10×104m3。

油田使用的油罐主要有固定拱頂罐和浮頂油罐兩種。

國內(nèi)油田七、八十年代建成投產(chǎn)的油罐，大部分是拱頂罐。由于附件問題（如呼吸閥冬天易凍，多數(shù)被拿掉閥瓣，變成通氣管）而造成敞口，石油中大量的伴生氣揮發(fā)進(jìn)入大氣。另外，拱頂油罐在運(yùn)行過程中不可避免地存在著“大小”呼吸損耗。

浮頂油罐消除了油面以上的氣體空間，也就沒有了呼吸損耗，大大減少了氣體泄漏。浮頂罐在儲(chǔ)存汽油時(shí)大約能控制揮發(fā)量的90%。因此，應(yīng)盡量使用浮頂油罐。

1．油罐油氣揮發(fā)的防止措施

對于固定拱頂罐，可應(yīng)用油罐抽氣裝置回收油罐揮發(fā)氣體，或采用氮封，以減少油罐氣泄漏損失，實(shí)現(xiàn)油氣密閉集輸處理。

（1）油罐抽氣裝置

勝利油田設(shè)計(jì)院研制的“油罐抽氣裝置”，由皮囊緩沖系統(tǒng)、壓縮機(jī)、分離器等組成。它通過玻璃鋼管線與油罐連接，揮發(fā)氣體沿管道進(jìn)入分離器，分離出氣體中的輕質(zhì)油，再由壓縮機(jī)加壓外輸。橡膠皮囊以及變頻控制系統(tǒng)，可有效地控制氣壓的波動(dòng)變化，使密閉油罐始終處于微正壓狀態(tài)（0.05MPa），從而保證油罐安全運(yùn)行。

（2）氮封

將氮?dú)獬涮钤诠潭斢凸薜挠蜌饪臻g，這時(shí)因氮?dú)獾拿芏刃∮谟蜌舛≡谟蜌庵?，從而形成氮封，阻止油氣泄漏，可以減少油品蒸發(fā)損耗98%左右，并且能夠防止油罐內(nèi)氣體爆炸，而對儲(chǔ)存油品的性質(zhì)沒有任何影響。

氮封用的氮?dú)馔ㄟ^管道輸入固定頂油罐的油氣空間，氮?dú)鈮毫?yīng)根據(jù)油罐的耐壓程度而定，盡量降低壓力，壓力一般為355～1750Pa。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫_(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止供給。為了保證油罐內(nèi)壓力平衡和保證油罐安全，油罐頂部安裝呼吸閥。呼吸閥負(fù)壓時(shí)吸入空氣，正壓時(shí)排出氣體。排出的氣體可直接排入大氣或與氮?dú)饣厥障到y(tǒng)連接進(jìn)行回收。

氮封系統(tǒng)可控制幾個(gè)罐，這樣更加經(jīng)濟(jì)合理。油罐之間用管線連接，管線上安裝單向閥，以防倒流，油罐之間互不影響。

2．罐體泄漏的原因

對于鋼制油罐安全運(yùn)行最大的威脅就是罐體腐蝕穿孔，以罐底居多。油罐腐蝕穿孔、泄漏，勢必污染周圍環(huán)境，特別是對地下水的污染尤為嚴(yán)重。一般建罐7年后就開始出現(xiàn)罐底腐蝕穿孔，10年以后穿孔次數(shù)會(huì)急劇增多，罐底板腐蝕內(nèi)側(cè)和外側(cè)所占比例差不多。

罐底板內(nèi)側(cè)腐蝕，原因是儲(chǔ)存的石油中含有水，水沉積到底部，形成腐蝕環(huán)境。

罐底板外側(cè)腐蝕是因?yàn)榈装迮c大地土壤接觸，長期處于腐蝕環(huán)境之中，雖然事先設(shè)有瀝青防腐涂層，但是由于焊接過程的高溫造成焊縫處涂料燒壞。典型形式是潰瘍狀大面積減薄，尤以焊縫處嚴(yán)重。

罐壁泄漏，主要是由于焊接質(zhì)量差造成的。對于浮頂油罐來說，則往往是罐中部受到嚴(yán)重腐蝕，這是因?yàn)楦№旈L時(shí)期經(jīng)過該部位，且浮頂?shù)墓尾磷饔貌粩喙巫吖薇诘难趸?，加劇了腐蝕。

3．油罐的泄漏監(jiān)測

目前，油罐的滲漏檢測方法有兩種：一是直接檢漏法，采用油檢測元件監(jiān)測環(huán)境變化；二是間接檢漏，即使用油罐液位自動(dòng)檢測系統(tǒng)。

這兩種方法都有缺陷，前者只有當(dāng)石油滲到探頭處才能發(fā)現(xiàn)，難以找出滲漏源；后者由于油罐的尺寸太大及測量的精度有限，要發(fā)現(xiàn)微小的滲漏是相當(dāng)困難的，也不能定位。

（1）直接檢漏

在油罐排水溝或設(shè)檢測井（通常安裝在地下土壤或地下水中），通過油檢測元件檢漏。

日本的罐區(qū)都設(shè)有泄漏監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)，一般在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)外1m左右的地方設(shè)一圈200mm寬的水溝，在溝的最低處設(shè)置油傳感器。一旦油罐漏油，傳感器就發(fā)出信號，傳到值班室報(bào)警。

（2）液位檢漏法

通過測量油罐液位的變化，或在油罐收發(fā)作業(yè)時(shí)比較實(shí)際進(jìn)出量的差值來檢測泄漏情況。目前，一般由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成油罐液位的掃描監(jiān)測。收發(fā)油時(shí)，可每3min檢測一次；靜止時(shí)可每20min檢測一次。如果靜止時(shí)兩次液位差值超過10mm，就報(bào)警。

如美國空軍機(jī)場油庫每年都要進(jìn)行一次泄漏檢測，關(guān)掉所有進(jìn)出口閥門，測量油罐數(shù)據(jù)（包括液位、水位、溫度、密度）后，保持48h，然后重新對油罐計(jì)量，通過總體積和靜體積對比，判斷油罐是否存在泄漏。

美國Tanknolog公司開發(fā)的高精度油罐泄漏檢測裝置，測量罐底壓力，通過管道將低壓惰性氣體傳送到罐底，由壓力傳感器測定惰性氣體壓力，并自動(dòng)記錄跟蹤、檢漏。

4．泄漏預(yù)防措施

對于金屬油罐，最有效的防止泄漏辦法就是改革油罐結(jié)構(gòu)，特別是罐底結(jié)構(gòu)，即使用夾層結(jié)構(gòu)。為了防腐，首選的方法是在罐內(nèi)進(jìn)行玻璃鋼襯里，另一種就是采用陰極保護(hù)技術(shù)進(jìn)行防腐，即在油罐表面安裝鋅陽極。

（1）改進(jìn)罐體結(jié)構(gòu)

美國Marmac公司研制出一種對新建及原有油罐進(jìn)行“二次封閉及滲漏檢測”的技術(shù)，它集密閉、檢漏、回收于一體，能夠方便地進(jìn)行檢漏和回收泄漏油品。

這種油罐就是在現(xiàn)有油罐鋼底板下面鋪設(shè)高密度聚乙烯襯墊層，中間填充混凝土或?yàn)r青砂層。還設(shè)有導(dǎo)管用來監(jiān)測油罐底板，若已監(jiān)測到滲漏時(shí)，還可以用來沖洗二次封閉面。

高密度聚乙烯墊層2～2.5mm厚，有一定的坡度，傾向油罐中間的鋼制集油槽，槽通過管道與油罐外側(cè)的立管連通，操作人員從立管里就能發(fā)現(xiàn)泄漏?；炷翆雍?00～300mm，起支撐作用。在混凝土表面開一些細(xì)溝，能使罐底板上任意一點(diǎn)滲出的油品迅速地排入集油槽中。

在油罐基礎(chǔ)的圈梁上還安裝有6mm的聚乙烯導(dǎo)管，直通上層罐底下面，在新罐底板安裝之前預(yù)先插到罐壁中。該導(dǎo)管與混凝土表面上的集油細(xì)溝處于同一水平面上，其用途有三個(gè)：一是在試水前檢驗(yàn)油罐底板的完整性或確定油罐底板滲漏點(diǎn)。當(dāng)油罐一開始進(jìn)水時(shí)，從導(dǎo)管處注入空氣，然后監(jiān)視罐底板上有無氣泡就可知道有無滲漏。二是油罐使用中發(fā)現(xiàn)底板滲漏時(shí)也可使用這個(gè)導(dǎo)管。油罐放空后取下導(dǎo)管蓋，排出殘余油品，在清洗混凝土層表面時(shí)，該導(dǎo)管可作為水觀測點(diǎn)。清洗水可通過滲漏監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)入，從導(dǎo)管處可觀測到注入的水。三是可用來安裝石油檢測傳感器（如導(dǎo)電性粉體元件等），便于更換。

這種油罐形式也存在一些缺點(diǎn)，比如混凝土方式安裝容易，但不能設(shè)陰極保護(hù)，且易出現(xiàn)裂紋；油砂一旦出現(xiàn)泄漏，瀝青即被溶解，使得罐底處于無保護(hù)狀態(tài)。

對此，美國俄克拉何馬州Conoco公司所屬的Ponca城煉油廠建造了10座雙層鋼底板的新型油罐，采用真空檢漏技術(shù)，能測出微小滲漏。

（2）玻璃鋼雙層罐

玻璃鋼雙層罐的出現(xiàn)，是基于人們對于泄漏引起的環(huán)保問題的高度重視。歐美及日本等國已廣泛將這種GRP罐，用作地下油罐、加油站、敏感區(qū)域的儲(chǔ)槽等。

雙層結(jié)構(gòu)之間的間隙，有利于監(jiān)測泄漏，它借助于外層結(jié)構(gòu)的液位計(jì)設(shè)置，保障了內(nèi)層罐泄漏的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與報(bào)警，避免了單層罐因泄漏造成的污染事故。當(dāng)然，強(qiáng)度也明顯高于單層結(jié)構(gòu)。油罐夾層中可充入乙二醇，一旦發(fā)生泄漏，乙二醇液位會(huì)發(fā)生變化，監(jiān)測系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。

二、液化石油氣儲(chǔ)罐

石油液化氣常以液體形式儲(chǔ)存在罐內(nèi)，大容積的有球罐、臥式罐，小容積的就是家用氣瓶。

液化氣罐的危險(xiǎn)性比油罐要大得多，操作條件嚴(yán)格，容易發(fā)生超溫、超壓、液位失控、材料破壞等事故造成泄漏。

液化氣儲(chǔ)罐根部排污閥、液相管、壓力表連通管和液位計(jì)管的第一道閥門法蘭口和儲(chǔ)罐根部短管接口處，是容易發(fā)生泄漏事故的關(guān)鍵點(diǎn)。一旦泄漏，極易造成無法控制的局面，應(yīng)重點(diǎn)防范。

液化氣的泄漏一般不易發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)大量泄漏時(shí)，才能見到白霧或聽到“嘶嘶”聲。如果在法蘭盤上或閥門上有白霜，就要特別警惕。因?yàn)橐夯瘹庹舭l(fā)造成的局部降溫，會(huì)使空氣中的濕氣凍結(jié)成霜；大量泄漏時(shí)，也會(huì)使容器上結(jié)霜；地上的“水印”也要當(dāng)心。

要防止泄漏，就要做好定期檢查、檢測，把好充裝關(guān)，堅(jiān)決不能充裝太滿；我國北方地區(qū)的液化氣罐應(yīng)考慮冬季儲(chǔ)罐根部閥門的伴熱保溫問題。

液化氣儲(chǔ)罐泄漏后，一般常用邊強(qiáng)行堵漏邊進(jìn)行倒罐或者打開液化氣罐的放空閥放空，但是堵漏時(shí)火災(zāi)、爆炸和凍傷的危險(xiǎn)性很大，不少單位用注水的辦法，就是將儲(chǔ)罐的回流管和排污管與消防噴淋管線之間加裝閥門和高壓快裝接頭，江蘇蘇州市消防支隊(duì)推出了專用的液化氣儲(chǔ)罐消防注水器，一旦儲(chǔ)罐根部出現(xiàn)泄漏，及時(shí)啟動(dòng)消防水泵，將水通過排污管打入液化氣罐內(nèi)，由于水比液化氣密度大，而沉在儲(chǔ)罐底部，起到水封作用，頂替液化氣泄漏，爭取倒罐時(shí)間。

三、輕油裝車

我國鐵路、汽車成品油裝車大都是敞口、高位噴濺灌裝方式，在灌裝過程中，大量油氣揮發(fā)進(jìn)入大氣。據(jù)測試，裝一個(gè)60m3的槽罐，就得揮發(fā)掉70～80kg油。這是極大的安全隱患，泄漏油氣與空氣混合形成燃爆混合物，而且液體自由下落、噴濺，都會(huì)產(chǎn)生靜電；另外，還造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，影響職工的身體健康。

控制裝卸泄漏的措施有：

（1）實(shí)行密閉裝車，增設(shè)油氣回收措施，將氣相引入一個(gè)簡單的吸收塔，用油加以吸收，或利用冷凍方法回收。

（2）改進(jìn)鶴管結(jié)構(gòu)，增設(shè)分流頭，實(shí)行低位液下裝車。

當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)液下密閉裝車有兩個(gè)技術(shù)難題：一是裝油的槽車規(guī)格不一，口徑結(jié)構(gòu)不一，密閉難；二是密閉裝車后，看不見液面位置。

湖南長嶺煉油廠研制的“小鶴管密閉定量裝車系統(tǒng)”成功地解決了這兩個(gè)問題。這套系統(tǒng)由橫向?qū)ξ粰C(jī)構(gòu)、升降氣缸、密封器（也就是橡膠大蓋）、液位控制、渦輪流量計(jì)、排氣金屬軟管和進(jìn)油金屬軟管等組成，裝車過程中杜絕了油氣揮發(fā)泄漏，液位由干簧管控制，所以在裝車過程中不會(huì)出現(xiàn)跑、冒事故。

四、氣瓶

氣瓶是移動(dòng)式壓力容器，常用于儲(chǔ)存石油液化氣、液氨、氧氣、氮?dú)獾雀邏簹怏w。

1．氣瓶泄漏的原因

造成氣瓶泄漏的原因，第一是超裝，第二是質(zhì)量低劣。

所謂“超裝”，就是實(shí)際充裝的液化氣超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)充裝量?！俺b”有非常大的爆炸危險(xiǎn)性。超裝在環(huán)境溫度升高時(shí)，瓶內(nèi)液體受熱膨脹，就可能出現(xiàn)“滿液”，如果溫度繼續(xù)升高，必然造成滿液后的溫升壓力，這個(gè)壓力是很大的。如液化氣的體積膨脹系數(shù)比水大10～16倍，由理論計(jì)算和試驗(yàn)可知，滿液后，溫度每升高1℃，瓶內(nèi)壓力升高2MPa，而液化氣瓶設(shè)計(jì)壓力是1.6MPa，因此溫度僅升高1℃，就可能使壓力超過氣瓶承受壓力，造成液化氣泄漏。

質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)是鋼板質(zhì)量不合格。國家技術(shù)監(jiān)督局頒布的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對制造液化石油氣瓶有明確的規(guī)定。鋼板必須是專用的“鋼瓶”板，這種鋼板有足夠的延伸率，萬一瓶內(nèi)液體受熱膨脹，氣瓶體積可以在一定程度內(nèi)隨之增大，提高了安全系數(shù)。但是這種鋼板比非專用鋼板貴，于是一些不法廠家為了節(jié)約成本，竟用其它鋼板代替。也有的廠家使用厚度不合格的鋼板。按標(biāo)準(zhǔn)，10～15kg瓶用3mm厚鋼板，50kg瓶用3.5mm厚鋼板。但是有些10kg瓶用的卻是2.5mm厚鋼板。有的焊接技術(shù)差，存在砂眼、氣孔等。存在這些問題的氣瓶，一旦遇熱，就可能發(fā)生泄漏。

2．氣瓶漏氣和著火的緊急處置

氣瓶的瓶閥和接管處容易泄漏，這主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格或使用不當(dāng)造成的。

在運(yùn)輸和使用過程中，氣瓶漏氣一般有以下5種情況：角閥關(guān)閉不嚴(yán)，從瓶嘴漏氣；角閥盤根沒壓緊，從盤根壓緊螺帽處漏氣；由于閥座、閥芯或閥桿有缺陷，使角閥不能關(guān)嚴(yán)而漏氣；角閥與瓶體緊固不嚴(yán)而漏氣；瓶體鋼材或焊縫有缺陷或裂縫而漏氣。對于前兩種情況，只要關(guān)緊角閥即可制止；其余情況應(yīng)迅速將車開至液化氣站附近空曠處，由專業(yè)人員處置、放空。

3．液氯危瓶處理

氯氣（Cl2）應(yīng)用廣泛，工業(yè)用水和自來水殺菌消毒基本上都使用液氯，而且還是制造鹽酸、光氣、氯化苯、過氯乙烯等化工產(chǎn)品的原料。

在氯氣泄漏事故中，鋼瓶問題占2/3。傳統(tǒng)的堵漏辦法是用竹簽、木塞或橡膠墊片堵漏，臨時(shí)湊合。對于那些因儲(chǔ)存時(shí)間過長或因閥門銹蝕打不開或者打開又放不出氯氣的死瓶，處理方式大都是封鎖河道，用手錘、銼刀等工具鉆孔、放氯，既危險(xiǎn)，又污染環(huán)境，必須禁止。

如何有效地防止氯氣泄漏、方便快捷地消除”危瓶”隱患呢？

四川宜化氯堿廠張國強(qiáng)，發(fā)明了一套危瓶處理裝置，包括：危瓶瓶塞鉆孔處理裝置（ZL96233082.5）、氣瓶防漏瓶帽（ZL96233887.7）、危瓶瓶閥安全拆卸器（ZL96233083.3）。使用這套裝置，避免了氯氣的泄漏、擴(kuò)散，還使之回收利用。

五、鍋爐

鍋爐的泄漏主要是“四管”——水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器，它們大部分都裝在爐內(nèi)，泄漏不嚴(yán)重時(shí)很難從爐外發(fā)現(xiàn)。“四管”在爐內(nèi)的排列很密集，特別是過熱器和再熱器的汽壓高、溫度高，泄漏后的沖力強(qiáng)。我國的電廠鍋爐多次因一根管泄漏未發(fā)現(xiàn)沒有及時(shí)停爐，而造成把對面的第二根管刺漏、又刺向第三根、第四根，甚至刺壞一大片的惡性事故。

蒸汽泄漏發(fā)展很快，初期常常是細(xì)小的針狀孔眼，僅有微量的蒸汽泄漏，8～10h以后就會(huì)發(fā)展到較大的尺寸。

1．人工判斷泄漏

雖然操作規(guī)程要求鍋爐膛內(nèi)出現(xiàn)泄漏立即停爐，但是要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏十分困難。目前，鍋爐泄漏主要靠人肉眼和耳朵。曾有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人，能聽出泄漏的部位，并能通過泄漏聲判斷出是砂眼泄漏、還是裂紋泄漏，從而為確定是否停爐檢修提供依據(jù)。

汽包、封頭以及其它附屬壓力部件的外部泄漏，比較容易發(fā)現(xiàn)。泄漏的第一個(gè)跡象是保溫層外滴水。

燃燒室內(nèi)部檢漏，對于水管鍋爐，可以從燃燒室一側(cè)觀察到管子泄漏。當(dāng)然，小的泄漏不明顯；大的泄漏會(huì)有一些跡象，如水從管內(nèi)跑出、火焰過度飄動(dòng)、煙氣和蒸汽溫度不正常、煙氣中帶有蒸汽等。

對于火管式鍋爐，應(yīng)對固定螺栓進(jìn)行檢查以發(fā)現(xiàn)燃燒室內(nèi)部的泄漏。實(shí)際上可能看不見蒸汽，但是在固定螺栓頭部可以看見沉積物。爐板或外殼板凸起則顯示出其損壞已達(dá)到了危險(xiǎn)程度。某些火管爐只能看見管子的端部，應(yīng)對脹管處進(jìn)行檢查。

但是對于工業(yè)鍋爐，工人一般監(jiān)視最頻繁的是控制室內(nèi)的儀表，而不是每時(shí)每刻專人守在受熱面，所以，運(yùn)行人員更多的是借助水位計(jì)、壓力表和溫度計(jì)等儀表來首先發(fā)現(xiàn)故障或事故苗頭，然后有針對性地檢查，再確認(rèn)故障處。

其中要特別注意觀察排煙溫度，如果排煙溫度低，且爐膛（或過熱器等）處有“吃吃”聲，則一定是水冷壁管漏。另一個(gè)暗示是蒸汽產(chǎn)量降低，壓力下降。如果蒸汽生產(chǎn)和出口溫度兩項(xiàng)都低，則肯定管子泄漏。

2．自動(dòng)監(jiān)測方法

爐管泄漏的自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警，主要是監(jiān)測泄漏聲。

鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐膛發(fā)出的背景噪聲雖然很大，但大部分是2000Hz以下的低頻聲音，而爐管泄漏時(shí)產(chǎn)生的聲波是高頻波。根據(jù)這種頻率差別，利用濾波電路就可將爐管泄漏的聲音提取出來。

傳感器采用壓電陶瓷，安裝在一段直徑在6～10mm、長300mm的圓形不銹鋼棒上的一端，另一端焊接在被監(jiān)測的管子上，這段鋼棒可以將管道泄漏聲傳到傳感器上。在傳聲棒與傳感器之間，加上特氟隆塑料，不僅可確保聲音信號的傳送，還可保證傳感器的電絕緣性能。收到的信號經(jīng)放大、處理后，由計(jì)算機(jī)識(shí)別、發(fā)出報(bào)警信號。

也可像工人靠簡單的聽筒或耳朵直接監(jiān)聽一樣，在鍋爐四邊、四角的開孔部位，裝設(shè)傳感器，采集的信號經(jīng)處理以后進(jìn)行分析、鑒別，并進(jìn)行報(bào)警。

爐墻上裝設(shè)的探測器聽筒是一個(gè)喇叭形接收器，喇叭口的直徑約700mm，用一根500mm長的φ50鋼管引到爐外傳感器上。

因?yàn)槁曇粼跔t膛內(nèi)傳播時(shí)衰減很快，監(jiān)測點(diǎn)不能距離爐管太遠(yuǎn)，大型鍋爐要在四面爐墻上布置多個(gè)點(diǎn)。由于聲波在傳播時(shí)有很大的衰減，裝在不同部位的傳感器收到的信號的強(qiáng)度不同，經(jīng)過比較分析，就能判斷出泄漏點(diǎn)的位置。

要準(zhǔn)確地識(shí)別和判斷泄漏位置，首要條件就是要掌握鍋爐的背景噪聲。各種型號鍋爐的背景噪聲各不相同，所以在正常運(yùn)行沒有泄漏的情況下，應(yīng)先測出背景噪聲的數(shù)據(jù)。過熱器聯(lián)箱處受渦流影響背景噪聲頻率較高，也隨負(fù)荷變化。水冷壁的背景噪聲頻率較低，不隨負(fù)荷變化。鍋爐停止供汽時(shí)，可以直接看見水冷壁的泄漏，但是過熱器、再熱器等管排密集部位的泄漏點(diǎn)仍不能立即查清，此時(shí)只要把風(fēng)機(jī)停下來，背景噪聲就會(huì)突然降到極低，用傳感器就能收到較好的效果。

用頻譜分析儀分析泄漏聲時(shí)，做有無泄漏時(shí)的頻譜對比，有助于排除外界的干擾。

上述辦法也可以用于監(jiān)測鍋爐、汽輪機(jī)的主汽閥、給水閥、加熱器旁通閥等閥門的內(nèi)部泄漏。

3．防止鍋爐泄漏的簡單措施

有兩條簡單的措施可把鍋爐泄漏減低到極小的程度：

（1）關(guān)鍵是水處理要合格，預(yù)防結(jié)垢。大慶油田龍鳳熱電廠鍋爐就4年多都不用酸洗除垢，其原因就在于嚴(yán)格的水處理管理。

（2）保持所有的鍋爐管子都浸泡在水中，密切注意蒸汽包中的液位。

六、換熱器

換熱器是石化生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要設(shè)備，投資約占總投資的20%以上。按其結(jié)構(gòu)來說，換熱器主要有管式和板式。大部分換熱器都是管式，包括固定管板式、浮頭換熱器和U形管式。材質(zhì)多為碳鋼。

換熱器最容易發(fā)生泄漏的部位是焊接接頭處、封頭與管板連接處、管束與管板連接處、法蘭連接處和管束。

列管泄漏會(huì)造成兩種流體混合，降低產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)е庐a(chǎn)品漏失，特別是在油氣介質(zhì)漏入冷卻水中時(shí)，輕則污染水質(zhì)，重則造成著火、爆炸事故。

1．泄漏預(yù)防措施

預(yù)防換熱器的泄漏，可采取以下六種措施：

一是保持良好的水質(zhì)，防止微生物滋生和發(fā)生腐蝕。1998年，齊魯石化公司勝利煉油廠的聯(lián)合裝置冷卻器大量泄漏，成為危及裝置安全運(yùn)行的重大隱患，通過開展循環(huán)水質(zhì)攻關(guān)，及時(shí)解決了這一難題。

二是采取防腐措施，如對換熱器芯子采取內(nèi)噴涂或犧牲陽極防腐，對于關(guān)鍵換熱器，應(yīng)盡量用不銹鋼芯子。

三注意清洗，換熱器腐蝕的重要原因是垢下腐蝕。垢下金屬表面因?yàn)檠鯘獠铍姵鼗蛴泻β入x子、硫離子的沉積，引發(fā)嚴(yán)重腐蝕。通過高壓水射流或化學(xué)清洗，去除污垢，可減輕腐蝕。

四是在運(yùn)行操作上，注意避免發(fā)生劇烈的溫度變化（包括使用蒸汽清除換熱器內(nèi)外的污垢），因?yàn)榧眲〉臏囟茸兓瘯?huì)在局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，使脹管部分松開而造成泄漏。

五是推廣應(yīng)用新型換熱器，如波紋管換熱器，它把傳統(tǒng)的直管變成波紋狀，由于本身具有補(bǔ)償功能，所以不易泄漏；而且換熱效率比直管式提高一倍以上。波紋管通徑一般相對較大，采用不銹鋼材料，所以具有不堵、不結(jié)垢、不漏的優(yōu)點(diǎn)。由于換熱效率高，所需換熱面積只是傳統(tǒng)直管的一半，所以成本并不高。

六是為避免管殼式熱交換器管板連接部位的縫隙腐蝕破壞，采用背部深孔密封焊接效果最好。

七是對于法蘭泄漏，可采用自緊式結(jié)構(gòu)螺栓，以防止螺栓隨溫度上升而伸長，使緊固部位松動(dòng)。

2．油品泄漏入冷卻塔的跡象

油品泄漏入冷卻塔有四種跡象：

（1）生物生長加快。涼水塔柵板上積累的粘質(zhì)物，或者維持余氯濃度所要求的加氯量增加。胺或其它有機(jī)物泄漏也有同樣的效果。

（2）在冷卻水回水出口的分配槽板處，用儀器可測出可燃?xì)怏w。

（3）涼水塔的各柵板層有熱霧升起，這是高濃度的輕烴蒸汽。

（4）回水管發(fā)生振動(dòng)，這是由于其中有氣體造成的。

發(fā)現(xiàn)冷卻水塔處有油品泄漏后，應(yīng)確定是哪個(gè)換熱器泄漏。打開分配頭頂部的放氣閥，然后取樣測定油品性質(zhì)。

如果非關(guān)閉整套裝置才能將有泄漏的冷卻器從系統(tǒng)中隔離出來，通常只好任其泄漏。當(dāng)然，如果看到?jīng)鏊臇虐鍖屿F氣騰騰，或者氣體檢測顯示烴氣體濃度達(dá)到爆炸極限，必須立即停用泄漏的換熱器，不能拖延。

3．換熱器內(nèi)部的泄漏檢測

（1）操作運(yùn)行中的檢查

目前主要是靠在低壓流體出口取樣，分析其顏色、粘度、密度來推測泄漏情況。至于管束檢查，可將一端封頭打開，再將殼程入

口閥緩慢打開，查看哪根管子有物料流出則為漏管。

（2）停車檢修時(shí)的檢查

當(dāng)換熱設(shè)備從裝置中切換出來后，常在全面拆卸之前，先進(jìn)行充壓查漏。在不充壓的一側(cè)的低壓排放口如果發(fā)現(xiàn)泄漏，就證明存在內(nèi)漏。這時(shí)，應(yīng)該將其封頭拆下，裝上固定管束用的試壓用固定環(huán)，作進(jìn)一步的試壓查漏，根據(jù)漏水情況，找出穿孔、破裂及管與管板接頭泄漏的位置。

對于管束內(nèi)部，可利用光照、內(nèi)窺鏡或管內(nèi)檢查器進(jìn)行肉眼檢查。

4．管束堵漏方法

管束泄漏以后，現(xiàn)場經(jīng)常采用堵管方法應(yīng)急，就是打塞子（錐形鐵塞子或橡皮塞）堵死。即先臨時(shí)關(guān)掉換熱器，然后打開管程一端，查找到漏管后，往管束內(nèi)打入橡膠塞子，一直打到另一端，最后注入密封膠將管束堵死。

值得注意的是，堵管法不但減小換熱面積，而且往往不奏效。有關(guān)專家曾對變換氣換熱器管束作過試驗(yàn)，當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)管束泄漏后，將占總數(shù)14%的泄漏管子予以堵塞，然后繼續(xù)使用。結(jié)果，很快就發(fā)生了更嚴(yán)重的泄漏，造成管束報(bào)廢。這是由于堵塞的管子內(nèi)沒有流動(dòng)介質(zhì)，其溫度大致等于殼程介質(zhì)的溫度，若殼程為高溫介質(zhì)，這些已堵管子的溫度還要大大升高，從而使已堵管和未堵管的溫差很大，加速了自身的破壞。而且已堵管因溫度高，將受到附加軸向壓應(yīng)力的作用；沒堵的管束，特別是位于已堵管周圍的管子，將受到拉應(yīng)力的作用，也會(huì)加快自身的應(yīng)力腐蝕破壞。

因此，應(yīng)慎重采用堵管方法，宜盡量拆管更換，或用襯套粘接的辦法解決熱應(yīng)力問題，就是在原管束內(nèi)襯入金屬套管或聚四氟乙烯管，注意端面間隙要處理清潔、涂膠均勻，固化良好后方可投用。

5．管板連接處的堵漏

管板連接處的泄漏，應(yīng)重新進(jìn)行脹管、焊接或者粘接。當(dāng)對某根管子進(jìn)行脹管裝配時(shí)，要對周圍的管子進(jìn)行再脹管，以免松動(dòng)。

對于脹管部位不允許泄漏的設(shè)備宜采用焊接裝配，但是管板的焊接難度較大，可使用膠粘劑修補(bǔ)，以避免焊接時(shí)刺穿的問題。粘接的施工工藝是：

（1）表面處理

用壓縮空氣把管道中的殘留水分吹干，再用橡皮塞子把管束堵住，塞子平面要比管子接口處略低，然后用砂紙或鋼絲刷把面板及接合處清潔干凈，然后清洗掉油污。

（2）配膠

選適應(yīng)工作環(huán)境要求的膠粘劑，按規(guī)定比例混合均勻。

（3）涂敷

把膠粘劑涂布在面板上，尤其注意面板與管子的接合處。

（4）清理

膠固化后，用小于管束的沖子把橡皮塞打進(jìn)管束內(nèi)，再用小型的錐形砂輪把管束內(nèi)表面的膠打磨光滑，以方便用螺旋起子拔出橡皮塞。

舉例：

（1）縫隙蝕坑的粘接修補(bǔ)

不銹鋼水冷器的法蘭密封面常發(fā)生縫隙腐蝕。對于存在基準(zhǔn)平面、只局部呈現(xiàn)蝕坑的，可以考慮采用貝爾佐納高分子合金修補(bǔ)，或采用環(huán)氧鈦粉、環(huán)氧不銹鋼粉膠泥修補(bǔ)。如果整個(gè)密封面均呈環(huán)狀蝕溝，只好采用車削整平辦法。

為減輕縫隙腐蝕，可在已處理好的整個(gè)密封面上刷涂一層富鋅涂料，或在墊片上薄薄涂上一層混有鉬酸鹽粉末、鋅粉的密封油膏。

（2）煉油廠漏油引起的危害及處理措施

國內(nèi)大部分煉油廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，在運(yùn)行過程中存在著油品泄漏問題，以煤油和柴油居多。

漏油引起的危害主要有：

①在金屬表面形成一層油膜，從而影響換熱效果；由于油的粘附力強(qiáng)，和水中的懸浮顆粒（泥沙、腐蝕產(chǎn)物等）一起，在流速低的管壁上和死角沉積下來，形成污垢，降低了冷卻效果，甚至造成堵塞。

②漏油是微生物的營養(yǎng)源，有助于其生長繁殖，特別是促進(jìn)了厭氧菌如硫酸鹽還原菌的繁殖，創(chuàng)造了產(chǎn)生點(diǎn)蝕的環(huán)境；把冷卻水中的鉻酸鹽緩蝕劑還原，生成鉻鐵礦（FeCr2O4）型的化合物，或使鉻酸鹽濃度降低，加劇設(shè)備腐蝕尤其是點(diǎn)蝕。局部腐蝕的存在，極易造成設(shè)備腐蝕穿孔，嚴(yán)重影響到冷卻器的安全、平穩(wěn)運(yùn)行。

③漏油會(huì)消耗日常投加的用于抑制微生物生長的氯的使用量，這時(shí)即使不停地加氯，仍然測不到余氯量。大量加氯會(huì)造成循環(huán)水中的Cl-濃度過高，腐蝕系統(tǒng)內(nèi)的不銹鋼設(shè)備。結(jié)果導(dǎo)致氯氣失去殺菌作用。這兩方面的綜合結(jié)果，使微生物處于良好的生長繁殖環(huán)境。

④造成水濁度急劇增高，增加排污，造成環(huán)境污染。

因此，加強(qiáng)運(yùn)行期間的泄漏監(jiān)測（如循環(huán)水含油量分析），運(yùn)行良好系統(tǒng)的冷卻水中含油量小于10mg/L，一旦發(fā)現(xiàn)含油超標(biāo)，應(yīng)該立即采取措施。

長嶺煉油廠在處理冷卻水系統(tǒng)漏油方面，做了大量工作，如將原用的低磷全有機(jī)配方改進(jìn)成“堿性鋅”系水處理藥劑，提高藥劑的抗油能力；利用油分散劑將油分散、乳化；改氧化性殺菌劑為非氧化性殺菌劑等。

6．漏油清洗方案

表1介紹了國外某煉油廠在發(fā)現(xiàn)漏油后采用的處理方案。

表1處理漏油清洗處理過程

序號

處理步驟

詳細(xì)處理過程

1

關(guān)閉漏油源

找到漏油的換熱器，立即關(guān)閉

2

機(jī)械沖洗

用蒸汽噴槍清洗冷卻塔頂部配水裝置上的木質(zhì)部件；用水槍沖洗冷卻塔構(gòu)件及消霧百葉窗板；除去冷卻塔頂部配水裝置保持聚磷酸鹽緩蝕劑的濃度為正常使用濃度

（2）添加初始沖擊劑量的非離子型表面活性劑

（3）保持正常的排放速度

（4）為保持清洗冷卻塔工人的健康，每天在非上班時(shí)間通氯一次，使余氯濃度≥1mg/L

3

排放除油

冷卻水系統(tǒng)以可能的最高速度從盡可能多的地方（如冷卻塔的回水線、水池以及泵的冷卻夾套等處）同時(shí)進(jìn)行3～4天的排放。此時(shí)要求：

（1）開動(dòng)冷卻塔的備用水泵以增加流速

（2）開動(dòng)冷卻塔循環(huán)泵入口處的除油裝置

（3）不要加入表面活性劑

（4）增加緩蝕劑的加藥速度，以便在高排放速度下緩蝕劑仍能保持原來的濃度

（5）進(jìn)行水中油濃度的分析（每天一次）

4

化學(xué)清洗

把排放恢復(fù)到正常水平，之后加入表面活性劑。此時(shí)應(yīng)：

（1）保持水中表面活性劑濃度在100mg/L,時(shí)間為4天

（2）開動(dòng)冷卻塔的備用泵，工作4天

（3）每天加氯一次，加氯到循環(huán)水中余氯濃度的1mg/L

（4）每天檢查安裝在換熱器旁路中的腐蝕試樣2次，觀察上面的油是否已經(jīng)清洗干凈，繼續(xù)補(bǔ)入表面活性劑，直到試樣上的油干凈為止

（5）分析水中的油的濃度，每天一次

5

重新預(yù)膜

把排放量降到最低程度，用25mg/L聚磷酸鹽將換熱器重新預(yù)膜，預(yù)膜時(shí)間為4天。此時(shí)應(yīng)：

（1）保持冷卻水的PH值為7，以免生成磷酸三鈣沉淀；

（2）保持冷卻水中表面活性劑濃度為100mg/L,時(shí)間為1星期；

（3）繼續(xù)添加殺生劑，每星期2次

6

恢復(fù)正常

（1）關(guān)閉備用水泵；

（2）每2天一次，依次輪流關(guān)閉一個(gè)冷卻塔，使水流過其余幾個(gè)冷卻塔的流量達(dá)到最大，以便沖刷掉冷卻塔上的油；

（3）緩蝕劑的濃度保持在正常水平

來自:安全管理網(wǎng)（）詳細(xì)出處：/Rules/Chemical/200906/25772.shtml

石油企業(yè)安全生產(chǎn)演講稿

作者：安全管理網(wǎng)來源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：196更新日期：2009年12月03日

大家好！我演講的題目是《安全與榮譽(yù)》。我穿著紅色的信號服站到了演講臺(tái)，因?yàn)槲覑圻@信號服，這上面有中國石油的標(biāo)志，而我是一個(gè)，中國石油人。

把自己稱作石油人，這對我至關(guān)重要。中國石油伴隨著祖國的發(fā)展，從無到有，到躋身世界企業(yè)500強(qiáng)，是幾代石油人，用青春和汗水，乃至生命建下的功勛。半百年來，石油人一直走在奉獻(xiàn)者的前列。在今天這個(gè)張揚(yáng)的時(shí)代，我依然把石油人的奉獻(xiàn)當(dāng)成榮耀，而正是這種榮耀促使我倍加熱愛工作。這榮耀讓我領(lǐng)悟，能為石油行業(yè)做點(diǎn)貢獻(xiàn)，也是人生價(jià)值的實(shí)現(xiàn)啊！

也許我講的離安全太遠(yuǎn)。但事實(shí)上，安全與石油人，是密不可分的。從勘探、采輸?shù)綗捇?，石油的整個(gè)生產(chǎn)過程，處處都充滿了安全風(fēng)險(xiǎn)。

就說天然氣采輸生產(chǎn)吧：天然氣易燃、易爆，而且多含有有毒氣體。就是空氣中，充滿10%的凈化天然氣，也會(huì)導(dǎo)致人眩暈甚至死亡。天然氣在管道內(nèi)輸送的壓力，通常是大氣壓的數(shù)十倍，而在采氣井口，甚至達(dá)到幾百倍。

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)操作環(huán)節(jié)，稍有不當(dāng)，就可能釀成大禍。1998年原川東開發(fā)公司的7.18事故，就是在置換空氣時(shí)操作不當(dāng)，引起爆炸，造成了三名員工當(dāng)場死亡，數(shù)人受傷的慘劇。

安全思想必須貫穿在石油生產(chǎn)的每個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，任何技術(shù)疏忽都可能引發(fā)惡果。1998年重慶臥分站6.22的泄漏著火事故，主要就是由于調(diào)壓閥設(shè)計(jì)疏忽，最后造成上千萬元的設(shè)備毀于一旦，臥渡線停產(chǎn)數(shù)十天。

所以，只要