水庫大壩及溢洪道工程施工管理工作報告

水庫大壩及溢洪道工程施工管理工作報告 4 6 34 43 46 49 49 54 56 59 通過214國道可達(dá)昆明，工地距昆明市664km。工程主要建筑物包括：鋼筋砼面板堆石壩、開敞式溢洪道、導(dǎo)流泄洪門沖砂隧洞、發(fā)電引水洞、電站、渠道取水口及鋼筋砼面板堆石壩最大壩高65.1m，壩頂長138.0m，壩頂寬7.2m，上游壩坡溢洪道為開敞式，布置在左岸，總長227.8樞紐區(qū)位于九十九臺向斜北翼及桃樹斷裂之間，構(gòu)造線NW～SE向。巖層產(chǎn)狀給，向下游沖溝及掛登河排泄，地表水、地下水水質(zhì)好，可飲用，對混凝土無侵蝕左、右岸開挖深度4～6m；基坑河床段開挖深度5～8m，壩體清基，左、右岸表層強(qiáng)松動帶、卸荷帶巖體及覆蓋層全部清除；近壩體邊坡段清除表層腐植土、殘坡積層及松動體；河床部位清除表層沖積砂卵礫石及砂土層；清除基巖表層1.0~1.2.3.3左壩肩（溢洪道進(jìn)口段）邊坡較不穩(wěn)定，經(jīng)設(shè)計(jì)修改，做清除邊坡不穩(wěn)定層、放緩邊坡坡度、增加退臺寬度，增加中空注漿錨桿及砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)噴護(hù)砼處理，并將砼噴護(hù)厚度由6cm增加至10cm。溢洪道里程0+050以后局部穩(wěn)定料場開采、壩體填筑、面板、防浪墻、擋墻砼工程及原型觀測、溢洪道工程、導(dǎo)流洞封堵、場內(nèi)公路交通的維護(hù)及上壩填筑專用公路的修建閉氣、基坑抽水、上下游圍堰防滲處理、施工期上下游圍堰的維護(hù)、基坑經(jīng)常性抽層料坡面保護(hù)層、過渡料、主次堆石料、輔助防滲區(qū)粘土鋪蓋及其保護(hù)石碴和大壩下游坡面干砌石護(hù)坡等項(xiàng)目；大壩面板砼澆筑、防浪墻砼澆筑、壩頂路面砼澆筑；儀式，經(jīng)評標(biāo)委員會評標(biāo)后，招標(biāo)單位依法將我單位確定為中標(biāo)單位，于2002年工方法人代表委托代理人黃正發(fā)與蘭坪縣水庫工程建設(shè)管理局法人代表張宗全于4：在保證能滿足工程及質(zhì)量的前提下，盡量降低工程時設(shè)施，但壩基至料場原有上壩道路因業(yè)主移民滯后等原因不能用，從左岸新修一結(jié)合已有施工道路，根據(jù)不同部位、不同高程工作面施工需要，再從已修建的場內(nèi)塵。專設(shè)養(yǎng)護(hù)管理隊(duì)，配專用機(jī)械對路面和停車場進(jìn)行清理、維護(hù)、灑水除塵，保持路面平整，確保交通暢通和安全，以滿足等工程需要。根據(jù)各用風(fēng)項(xiàng)目的特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際情況，本工程采用移動式空壓結(jié)及帷幕灌漿用水，最大用水量為200m3/h。根據(jù)砼拌和系統(tǒng)的不同位置直接從掛登河抽取，或利用左右兩岸高場開采、砂石料加工系統(tǒng)、砼拌和系統(tǒng)、生活區(qū)及工地照明、各種加工廠等，根據(jù)施工總體布置及用電負(fù)荷分布使用情況，系統(tǒng)共設(shè)4個降壓站，高壓系統(tǒng)由業(yè)主提供。柴油發(fā)電機(jī)組，系統(tǒng)停電時經(jīng)過倒閘操作向電網(wǎng)供電，保證基坑排水、施工照明和陽鏑燈左右交叉照射布置。近距離照明采用碘鎢燈和白熾燈，復(fù)雜場地使用36V安移動通訊塔安裝之后主要利用手機(jī)進(jìn)行對外聯(lián)絡(luò)另外，增配8部對講機(jī)，作為施工置經(jīng)監(jiān)理工程師審批，上報當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)批準(zhǔn)后修建。炸藥庫設(shè)3個庫房，分別存模的加工、制作和存放。工程所需鋼筋、鋼材、木材運(yùn)至工地鋼筋、木模加工廠進(jìn)行存放、加工。鋼模板運(yùn)到存放場后，分類存放、保管，立模澆筑前運(yùn)至施工點(diǎn)。為滿足加工需要，在鋼筋加工場配置足夠的設(shè)備進(jìn)行鋼筋和模板的加配件及材料庫，可滿足機(jī)械檢修保養(yǎng)及停放的需要。停車場利用基坑開挖料回填平按從簡布置原則進(jìn)行辦公及生活設(shè)施布置。生活區(qū)、庫房以及各類臨時設(shè)施內(nèi)，視其防火性質(zhì)和要求，配備滅火器、砂池、水箱等消防設(shè)施，并在生活營30m寬防火帶，并配備專職人員進(jìn)行消防管理、器材維護(hù)，給易受雷擊的大型用電設(shè)備及建筑物安裝良好的避雷、接地系統(tǒng)，必要時設(shè)置獨(dú)立避雷針系統(tǒng)，配備專業(yè)在大壩上游棄渣場處。根據(jù)本工程施工強(qiáng)度的要求，確定本砂石骨料加工廠的設(shè)計(jì)本標(biāo)工程的砼量主要包括大壩趾板砼、面板砼、趾板基礎(chǔ)處理砼、溢洪道砼、灌漿平洞砼澆筑等，趾板、基礎(chǔ)處理砼拌和站分別布置在左右壩肩。面板砼拌合站后，由拌和機(jī)提升斗提升進(jìn)入砼攪拌機(jī)。水泥采用袋裝水泥，人工搬運(yùn)、人工拆包水經(jīng)計(jì)量后直接入攪拌機(jī)。砼外加劑采用干摻法，人工稱量、拆包、卸入提升量選用一套A7TD1200型電腦自動配料機(jī)，上料設(shè)備選用ZL50裝載機(jī)一臺。系統(tǒng)設(shè)置骨料倉2個，即砂倉、碎石倉。每個料倉容積40m3。設(shè)袋裝水泥庫一123456789mm段mmmmmmmt33單位12345678根9根根根tmmm單位1項(xiàng)2個3個4套5臺96周邊縫觀測二向測縫計(jì)(TSJ型)組17周邊縫觀測三向測縫計(jì)(TSJ型)組58組59支9組4組7組9個1m支8本工程合同工期30個月，協(xié)議書規(guī)定工期起點(diǎn)以監(jiān)理部簽發(fā)總開工令為準(zhǔn)⑴業(yè)主移民工作及C1標(biāo)導(dǎo)流工程施工滯后影響致使業(yè)主不能按時提供大壩壩肩開挖、施工道路、料場開采工程等各個工作面，而壩肩開挖及料場開采均在施工計(jì)劃的關(guān)鍵線路上，業(yè)主延遲提交工作面，致使我單位施工計(jì)劃不得不往后1月，業(yè)主一直欠付我單位工程款，最高達(dá)1000～1500萬元。為保證度汛，我單位一直墊付資金施工，在業(yè)主提交工作面滯后的情況下，增加人、財、物力搶工期，以實(shí)現(xiàn)2004年安全度汛目標(biāo)。2004年度汛任務(wù)完成以后，由于我單位墊資能力有限，在業(yè)主資金仍然不能按時到位的情況下，施工進(jìn)度不能不放緩而滿時，完成工程合同清單內(nèi)投資2774萬元（占合同總價的76%合同內(nèi)變更工程萬元（占合同總價的84%，占實(shí)際總價的73%合同內(nèi)變更工程投資330萬元。4.5個月。主要增加工程量為：料場剝離工程：由于B區(qū)出現(xiàn)地質(zhì)相變帶，增加剝離；壩基開挖及處理工程：由于地質(zhì)原因增加超挖超填工程量，增加反濾料填筑工程量；溢洪道邊坡增加噴錨支護(hù)工程量；面板抗裂面筋工程量；止水系統(tǒng)工程量；原形觀測埋設(shè)增加工程量；總圖布置及配套工程增加工⑷壩體自然沉降期5～6個月，此段時間在招、投標(biāo)文件中未考慮，實(shí)際施工化松動塊石；巖石采用鉆爆法開挖，采用YT－24及7Φ42梅花型布置，淺孔，排間微差臺階爆破（臺階高度3m趾板基礎(chǔ)采用預(yù)留保間距m排距m開挖程序：從上至下、從下游至上游順序開挖。壩基最大長度約170，分三個區(qū)進(jìn)行開挖，趾板下游50m為一區(qū)，趾板下游50m至壩軸線為二區(qū)，壩軸線以下為開挖方法：土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)裝碴，30T自卸汽車運(yùn)輸，人工清除松動在壩區(qū)開挖范圍內(nèi)的斷層開挖完成后再進(jìn)行砼回填，以盡快給趾板砼澆筑和壩基面清理基面清理基礎(chǔ)驗(yàn)收清洗、清掃基礎(chǔ)驗(yàn)收清洗、清掃砼回填填筑前驗(yàn)收趾板區(qū)及壩體填筑范圍內(nèi)的鉆探孔：在趾板砼及大壩填筑到相高程之 測量確定孔位一找到孔口一鉆機(jī)就位一掃孔、清孔一驗(yàn)孔一探孔沖洗一灌注水泥砂漿一封孔一驗(yàn)收著砂漿的灌入，緩慢提升，直至孔口返漿為止，用同標(biāo)號水泥砂漿封孔，請監(jiān)理驗(yàn)洞內(nèi)浮碴清理洞內(nèi)浮碴清理洞身清掃、清洗回填工作面驗(yàn)收漿砌石砌筑一洞口砼澆筑一洞頂回填灌漿一驗(yàn)收工。漿砌石用座漿法砌筑，縫隙中漿液要飽滿，人工用鋼釬搗實(shí)。洞頂不易砌滿，驗(yàn)收，壩體填筑時按單元工程建基面清理整修，特別是清除松散層、風(fēng)化層，經(jīng)三溢洪道進(jìn)口段邊坡與大壩左壩肩邊坡同時施工，開挖及處理方法同大壩基礎(chǔ)開采用風(fēng)鉆鉆孔小藥量爆破預(yù)留保護(hù)層開挖，砼澆注前人工本工程填料料場為桃樹村料場，距壩軸約5.5km，根據(jù)設(shè)計(jì)勘測剖面圖及開采量進(jìn)行開采邊界放線，根據(jù)剝離界線及地質(zhì)情況剝出碴，又使爆體具有良好的臨空面。設(shè)計(jì)為毫秒微差爆破，采用非1不耦合、不連續(xù)裝藥。把藥卷綁扎在竹片上，導(dǎo)爆索傳爆。合裝藥和耦合間隔裝藥，其中耦合間隔裝藥又分間隔1段裝藥和間隔2段裝藥。在間隔耦合裝藥中，間隔長度一般為0.8～1.5m，上下段炸藥之間用導(dǎo)爆索聯(lián)結(jié)，起在竹片上放入孔內(nèi)。底部2m加強(qiáng)裝藥，線裝藥密度翻倍；頂部堵塞段以下1m減弱裝藥，線裝藥密度減半。堵塞的時候先用紙團(tuán)或草團(tuán)塞在藥卷頂部，用巖屑將孔口根據(jù)淺洞、多藥室、多循環(huán)原則，利用平面藥室、豎向藥室間微（秒）差擠壓爆破作用指數(shù)函數(shù)：f(n)=1單藥室裝藥量：Q=0.65K1W3爆破安全校核：質(zhì)點(diǎn)振動速度v=K(Q1/3/R)a；爆破沖擊波安全距離RK=KKQ1/3F=2(安全系數(shù))爆破結(jié)束后，選擇爆堆中心有代表性的部位，一般是爆堆中心部位，按比例挖過渡料選取的篩網(wǎng)規(guī)格：300mm、200mm、100mm、20mm粒徑大于20mm的石料在室外現(xiàn)場篩分，小于20mm的在室內(nèi)篩分。根據(jù)篩分結(jié)果作出篩分曲線，如果篩分曲線在設(shè)計(jì)的上下包絡(luò)線內(nèi)，則說明采用該爆破參數(shù)可以開采出合格的級配料，否則需調(diào)整參數(shù)再進(jìn)行試驗(yàn)，直到開采出合格的級配料為要求，料場開采主要采用洞室爆破，三個料場同時施工，在料場內(nèi)部鉆孔與挖運(yùn)作采用手風(fēng)鉆造孔（孔深3m，5m清洗錨筋孔后，將制作好的錨筋安裝就位，板采用拉筋和斜撐固定，同時進(jìn)行止水銅片安裝。止水銅片安裝時先測量放線，安鋼筋綁扎，其接頭按單面焊接接頭，接頭長度10d，同一斷面接頭大于50%。段按同標(biāo)號拌制水泥砂漿，鋪于基礎(chǔ)巖石表面，砂漿厚2～3cm。由人工平倉，用插振搗器不得接觸止水片。如遇低溫季節(jié)，混凝土用熱水拌和，運(yùn)輸車輛要包棉被或泡沫塑料保溫，倉面搭暖棚保溫。雨季倉面要搭塑料棚遮雨，防止周邊縫止水銅片在拆除模板后，1.2mm鐵皮作成半園形保護(hù)罩，用膨脹定和下游坡面干砌塊石以及上游粘土料、任意料鋪蓋組成，最大橫斷面底寬約169m。⑶、面板砼澆筑前，相填筑體有足夠的沉陷由于大壩筑料場位于大壩上游，大壩填筑道路只能由上游跨過趾板到達(dá)業(yè)面，根據(jù)地形條件和實(shí)際情況大壩填筑共布置3條臨時施工道路，布置于左岸，填筑單元平面測量各區(qū)料邊線測量、灑白灰進(jìn)料、卸料轉(zhuǎn)入下一單元填筑轉(zhuǎn)入下一單元填筑平料、灑水碾壓超徑石處理、補(bǔ)碾挖坑取樣單元驗(yàn)收⑴、劃分填筑單元的目的填筑，而是劃分成若干單元，以提高壩面上各類施工機(jī)械的使用效率，提高上壩強(qiáng)況，主、次填筑區(qū)每2m、每一填筑層劃分為1～2個單元，墊層區(qū)和過渡區(qū)每一填經(jīng)（或接近）通過驗(yàn)收，照此循環(huán)往復(fù)。這三個環(huán)節(jié)銜接有序，若有一個環(huán)節(jié)跟不推平但尚未碾壓的填筑面，料物卸在該平臺的前沿，再由推土機(jī)將料物推至已碾壓a、層厚控制：在距填筑面前沿4～6m距離設(shè)置移動式標(biāo)桿，推土機(jī)操作手根b、推土機(jī)平料時，刀片從料堆一側(cè)的最低處開始推料，逐漸向另一側(cè)移動。c、推土機(jī)平料后，暴露于表面的大塊石尖角將影響⑴、灑水的目的d、推土機(jī)平料過程中灑水，使料物的細(xì)小顆粒因流水的作用下沉，鑲嵌在大采取在壩內(nèi)卸料、平料過程中加水，進(jìn)入冬季后夜采用洛陽自行式振動碾（激振40t）碾壓；邊角處采用YZ－07手扶振動碾壓。c、碾壓采用進(jìn)退錯距法，從一側(cè)至另一側(cè)一次碾壓完成，以免因操作手記錯填筑體特殊區(qū)域的碾壓包括：靠近趾板周邊縫部位的小區(qū)料1m范圍；墊層料上游側(cè)30cm范圍；填筑體分期分塊接縫處；兩岸壩肩接頭區(qū)。a、小區(qū)料（2B）靠近趾板周邊縫1m范圍，振動碾無法靠近，采用YZ－07手b、墊層料上游即是1:1.4的斜坡，為保證振動碾的行走安全，滾筒上游側(cè)邊距墊層料上游邊線有30cm的安全距離碾壓不到，因而上游邊需超填30cm。振動碾水平碾壓時，靠近分期分塊的接縫處有50cm不能靠近。另外，接縫處的斜坡面2～3m深范圍，是松散體或半壓實(shí)體，達(dá)不到設(shè)計(jì)干密度，特殊處理。d、大壩兩岸壩肩接頭區(qū)碾壓，采用較細(xì)填料，振動碾沿壩肩碾壓，輔以YZ-c、按規(guī)定的錯距寬度進(jìn)行碾壓，錯距寬度寧小勿大，操作手經(jīng)常下車檢查，按照墊層料上游坡每填高4m，進(jìn)行一次修坡處理。木板，防止墊層料繼續(xù)往上填筑時料物滾落a、碾壓前坡面灑水濕潤，濕潤層控制在5～10cm；b、布置牽引設(shè)備：牽引設(shè)備布置在填筑壩體的頂面上，離平臺上游邊線約2mc、安裝振動碾：在安裝振動碾時，保證振動碾在斜面上碾壓的過程中鋼絲繩d、斜坡碾壓：采用靜碾、動碾相結(jié)合的方式，先靜碾2遍（振動碾一下一上d、斜坡碾壓完成后，盡快進(jìn)行坡面保護(hù)，以防雨水石料平均粒徑以30～40cm為宜（設(shè)計(jì)厚度為40cm便于人工砌筑。石料質(zhì)地砌筑前按設(shè)計(jì)邊坡放線，每隔2m用6cm木方作好靠尺，用尼龍繩拉通線。砌筑石料由推土機(jī)輔以人工就位，大面朝外，分層砌筑。大塊石就位后，選擇適宜的點(diǎn)高程與該層填筑前的測點(diǎn)高程相減，即得出該填筑層各點(diǎn)的實(shí)際厚度。若符合設(shè)⑴、質(zhì)量檢驗(yàn)的目的厚度等項(xiàng)指標(biāo)，為指導(dǎo)修正我單位案、評價填筑體施工a、干密度檢測采用試坑法檢測，檢測點(diǎn)的選定：由監(jiān)理工程師隨機(jī)確定檢測粘土填筑量為13310m3，石碴為9680m3。在粘土鋪蓋填筑前，其基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真清理，清除雜物、污物、石塊和浮土等，尤其趾板表面更徹底清理打掃干凈。粘土料，每層厚50cm，用推土機(jī)來回碾壓4遍，使其密實(shí)，不致架空。在水庫蓄水后，個層次，卸料時不得混料，由專人指揮，一旦發(fā)生混料，進(jìn)行認(rèn)真處理后，才能繼書，我單位作生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，由我單位出生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)報告，報監(jiān)理及設(shè)計(jì)審灌漿可采用分別在河床上游圍堰頂部、兩壩肩2610觀測平②根據(jù)施工控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場測量放點(diǎn)確定固結(jié)灌漿孔位，將孔位偏差控制在5cm以內(nèi)。地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔孔徑56mm，采用壓力水對鉆孔、裂隙進(jìn)行沖洗，待孔口回清水為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。③固結(jié)灌漿孔按行間分序、行內(nèi)加密的原則進(jìn)行，共分三個序施工，固結(jié)灌漿灌前簡易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，檢查孔總數(shù)為總孔數(shù)的5%，壓水試驗(yàn)采用單①灌漿方法：固結(jié)灌漿采用純壓式灌漿法。控制壓力，防止混凝土面或巖石面m方孔篩的篩余量小于5%。⑥灌漿分段：采用自上而下分段灌注，第一段長為3m，第二段長為5m。⑦灌漿壓力：嚴(yán)格按經(jīng)灌漿試驗(yàn)后確定的壓力施工,灌漿孔口壓力定為0.3Mpa圍小于灌漿壓力的20%。由于采用分段循環(huán)灌漿方法，在首段灌漿時，為避免有危害的變形及抬當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力灌漿過程中，按灌漿規(guī)程對灌漿壓力、最大注入量、灌漿強(qiáng)度值、漿液配比和⑩質(zhì)量檢查與封孔：固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水檢查在該部位灌漿結(jié)束3～7天后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量為總灌漿孔數(shù)的5%以上，在灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，采用細(xì)石砼進(jìn)行平均單位注灰量為180.95kg/m。帷幕48段壓水試驗(yàn)，從試驗(yàn)結(jié)果看：透水率均小于設(shè)計(jì)的5Lμ。滿足“合格率在85%⑴本工程帷幕灌漿底界線伸入相對不透水層巖體內(nèi)5m。實(shí)際以終孔段透水率不大于5Lu為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行孔深控制，透水率大于5Lu的終孔段加深。⑵帷幕灌漿段為雙排孔，在里程0+252.016～0+0.258.016混凝土塞處為三排⑶在里程0+300.620m附近嚴(yán)格控制鉆孔深度及灌漿壓 放樣定位、固定校正鉆機(jī)!鉆機(jī)機(jī)!非灌段鉆進(jìn)!孔口封閉器灌漿套管埋設(shè)!掃孔 巖基第一段鉆進(jìn)! 裂隙沖洗、簡易壓水灌漿第段施工工藝框圖!待凝或其它措施施是是否大耗漿量否 達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，第一段灌漿結(jié)束提出灌漿塞，校正固定鉆機(jī)，進(jìn)行第二段鉆進(jìn)，重復(fù)第一段施工工藝，按順序自上而下進(jìn)行第二段施工。依此類推，循環(huán)至終孔段，終孔段在裂隙沖洗后增加，在終孔段灌漿結(jié)束后采用壓力封孔法進(jìn)行封孔固定后，校正鉆機(jī)立軸，進(jìn)行鉆孔施工。用地質(zhì)鉆機(jī)，配金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭造誤差不大于30cm，鉆孔中使用kxp-1型輕便測斜儀校測鉆孔孔斜。鉆孔遇到孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊時，及時報告監(jiān)理人分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進(jìn)行處理或鉆進(jìn)。一般可先進(jìn)行灌漿處⑵灌漿孔均進(jìn)行專門裂隙沖洗。帷幕灌漿在灌前，對所有灌漿孔（段）進(jìn)行壓段以下1Mpa，終孔壓力〈1.2Mpa〉。灌漿壓力一律采用孔口回漿管的壓力表值為5:1、4:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1⑸灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)最大壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注灌漿施工過程中遇斷層及裂隙通道，大耗灰量灌漿難于結(jié)束時，采用下列：低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿、漿液中摻加速凝劑及灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液帷幕灌漿的質(zhì)量以分析壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合灌漿資料、鉆孔取芯等綜合評定。檢查孔數(shù)為灌漿孔數(shù)的10%，在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，壓水試驗(yàn)采用單量為162.95kg/m。布置26個帷幕檢查孔，并進(jìn)行了223段壓水試驗(yàn)。滿足“帷幕壓水檢查孔段在砼與基巖接合段及下一段合格率為100%以上，其余段合格率為90%水庫大壩壩體主要防滲結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土面板。面板面積7600m2，每12m設(shè)一條豎向分塊縫，總共分成11塊，不設(shè)水平縫。面板頂部厚度0.3m，底部最大厚b、粗骨料選用連續(xù)級配，即5～40mm，最大粒徑40mm。為降低水泥水化熱，減少水泥用量，增加和易性，根據(jù)C25F200W劑廠生產(chǎn)的DHG型復(fù)合引氣緩凝高效減水劑，摻量為水泥重量0.7%。設(shè)計(jì)及進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，并在試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上，確定度和站布置在壩頂左岸與溢洪道結(jié)合部。由于壩頂狹窄，鋼筋廠及木工廠為移動式，MB11、MB1、MB9、MB3、MB10、MB2、MB8、MB5、MB根據(jù)面板混凝土設(shè)計(jì)配合比要求，砼砂率達(dá)40%，面板砼和易性能要求也適用于泵送，因此，砼水平及垂直運(yùn)輸，采用砼輸送泵直接輸送至倉面，可保證砼水分⑴、滑模具有足夠的自重（不小于6t以克服混凝土振搗時的浮托力；⑶、滑模提供安全可靠的操作平臺，包括上部的行人走道產(chǎn)生的浮托力，滑模中間空腹部分設(shè)有配重，增加滑模壓重。兩端設(shè)錨環(huán)，與牽引5cm厚的硬木制作，每節(jié)長度為3.0m，用Φ10鋼筋與主筋連接固定，共制作2套側(cè)機(jī)在壩頂壓制，安裝時根據(jù)面板實(shí)際長度焊接。在壓制銅止水的同時將橡膠棒的塑料泡沫用膠水嵌入銅止水的鼻腔內(nèi)，制作好的銅止水順壩坡已做好的橡膠墊板溜至砂、粉煤灰、水泥、外加劑等材料是否滿足澆筑塊方量的要求，上述材料準(zhǔn)備充分后，才準(zhǔn)開倉澆筑，絕對禁止邊澆邊收集原材技術(shù)交底 測量放線墊層脫空檢查趾板周邊縫檢查處理坡面測量、平整度檢查墊層脫空處理瀝青砂漿鋪設(shè)瀝青砂漿墊層鋪設(shè)托架安裝塑料墊板安裝塑料墊板及銅片止水安裝面板鋼筋綁扎側(cè)模組立!周邊縫止水檢查處理坡面清理!卷揚(yáng)機(jī)安裝滑模就位↓安裝輸送管↓倉面驗(yàn)收↓ 面板混凝土澆抹面卷揚(yáng)機(jī)拆除滑模挪位混凝土養(yǎng)護(hù)卷揚(yáng)機(jī)拆除↓側(cè)模拆除↓分塊縫側(cè)面混凝土檢查施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要求、施工方法、工期要求、質(zhì)在業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，建立施工計(jì)分塊縫先進(jìn)行測量放線，將測量資料報監(jiān)理檢查批復(fù)。當(dāng)?shù)玫脚鷱?fù)后，沿分塊縫瀝青砂漿墊層鋪設(shè)完成后立即進(jìn)行塑料墊片的安裝，塑料墊片中心線要與分后要派專人檢查是否有損壞、變形，檢查結(jié)果報監(jiān)理，如有損壞和變形要派專人修壩坡已鋪好的橡膠板溜放至面板底部，安裝時要進(jìn)行清理，清洗銅片表面的污物，搬運(yùn)時，不能下垂、彎折，徐徐輕拿輕放，將止水銅片放置于分塊縫的正中位置，水與塑料片之間的縫隙用膩?zhàn)庸纹矫芊猓悦鉂仓炷習(xí)r砂漿進(jìn)鋼筋采用焊接連接，同一斷面（橫、豎雙向）接頭數(shù)綁扎完的鋼筋網(wǎng)間距均勻，表面平整，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，接頭方式符合設(shè)計(jì)、自檢合格后申報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并由監(jiān)理簽發(fā)合格證后進(jìn)行混凝土澆用卡扣連接牢固，放下側(cè)模外的兩端行走輪，行走輪在側(cè)模以外的護(hù)面混凝土上行走。當(dāng)就位及準(zhǔn)備工作一切就緒后，由專人統(tǒng)一指揮，邊放置于兩側(cè)側(cè)模之上。則可在所澆塊內(nèi)，用槽鋼焊一條輔助托架，托架頂部與面部，一端將滑模置于側(cè)模頂上，另一端置于托架槽鋼上。斜放時，先從最低部位起澆，緩緩滑升最低端，另一端不滑動，并用側(cè)向葫蘆牽動滑模向另一側(cè)漸漸位移，直到澆完三角塊，滑模已跨在兩側(cè)側(cè)模頂上，呈水平位置后再4.6.6.2.12滑模的滑升及面板混凝土的表面抹用對講機(jī)與卷揚(yáng)機(jī)平臺的指揮人員取得聯(lián)系，每次的滑升距離不得超過30cm，每小時的滑升垂直高度不得超過2m。因?yàn)榛炷凉┝匣蚱渌蛟斐纱蠒r，滑模在30min左右拉動一次，防止滑模的滑板與混凝土表面產(chǎn)生粘結(jié)，增大卷揚(yáng)機(jī)的啟動袋保溫，灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋及養(yǎng)護(hù)要隨面板上升逐步進(jìn)行直到本塊澆完后，在壩頂設(shè)花管及噴頭，進(jìn)行長期養(yǎng)護(hù)。由于坡面較長，所覆蓋的草袋或泡沫塑料均需用鋼筋或鋼管連成骨架壓在其表面上，防止被風(fēng)掀起和解脫鋼絲繩，才能使卷揚(yáng)機(jī)與滑模脫鉤，再將滑模放置于壩頂平臺，并立即進(jìn)行清性會直接影響混凝土坍落度，因此一方面要做好砂石骨料的脫水和防雨措施，同時加強(qiáng)砂石骨料含水量的檢測，尤其是雨日、雨后檢測，適時調(diào)整配合比中水量的加同時掌握好滑?；臅r間，既不能過早造成混凝土流淌鼓包，也不能過晚造成混凝土表面被拉裂，根據(jù)混凝土的坍落度、初凝時間、氣候條件等試驗(yàn)探索出一套滑壩頂安裝花管，進(jìn)行自流噴水長期養(yǎng)護(hù)直至蓄水為止。草簾或麻袋用鋼筋或鋼管綁護(hù)。覆蓋及養(yǎng)護(hù)要隨面板上升逐步進(jìn)行直到本塊澆完后，在壩頂設(shè)花管，進(jìn)行長期養(yǎng)護(hù)到蓄水為止。由于坡面較長，所覆蓋的草袋或泡沫塑料均需用鋼筋或鋼管連成裂縫進(jìn)行切縫檢查，裂縫深度多為2-4cm非貫穿性裂縫、裂縫皆為表面裂縫。4.6.8.2.3臨近冬季施工，混凝土內(nèi)外溫差大，熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因?yàn)槭芗s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度低，容易被溫度引4.6.8.2.4白天氣候炎熱的大風(fēng)天氣，混凝土表面蒸發(fā)較過快，造成混凝土內(nèi)部水化熱過高，在混凝土澆筑數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)，易產(chǎn)生對于裂縫寬度大于0.3mm的裂縫采用低壓灌注環(huán)氧樹脂水補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。鉆孔孔徑12mm，孔深2—5cm，超過裂縫深度1—2操作時先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入鉆孔，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后漿修補(bǔ)裂縫法修補(bǔ)，環(huán)氧水泥漿固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避材料準(zhǔn)備柔性填料施工保護(hù)蓋施工鉆螺栓孔檢查驗(yàn)收縫面清理涂涮第一遍底膠材料準(zhǔn)備柔性填料施工保護(hù)蓋施工鉆螺栓孔檢查驗(yàn)收涂涮第二遍底膠L75*50角鋼安裝溢洪道施工布置時，需綜合考慮大壩體填筑的影響，將拌和系統(tǒng)布置在大壩后基巖面清理—心測量放樣立模、扎筋—心預(yù)埋件安裝—心混凝土4.7.3.1分層分塊再澆邊墻。鋼筋一次性綁扎，用架子管固定，先澆筑底板砼，待強(qiáng)度達(dá)到50%后，4.7.3.2模板制安及支撐溢洪道混凝土施工時，模板主要采用了木模配合定型組合鋼模拼裝，特殊部位和P1015兩種型號，木模選用厚度不小于4cm的木模拼裝。模板段弧面模板則采用了樣架上加掛反模的施工方法，其施工程序?yàn)椋合仍诮ɑ嫔项A(yù)埋輪廓線插筋，再在其上安裝鋼筋樣架，模板則安裝在固定于鋼筋頂部的預(yù)制混凝土塊上；混凝土澆筑完成后，待混凝土初凝時，再將模板拆除，然后進(jìn)行抹面；抹4.7.3.3鋼筋制安鋼筋采用人工配合斷鋼機(jī)、彎鋼機(jī)切斷和彎曲鋼筋。制作成形的鋼筋按設(shè)計(jì)圖上編號分類堆放，并立牌標(biāo)記。鋼筋安裝時采鋪料綁扎焊接倉面清理。綁扎鉛絲則采用了20#鉛絲。橫向鋼筋接頭采用手工電弧焊，焊接長度單面焊不少于15d，縱向鋼筋搭接長度不小于35d；鋼筋接頭分散布置，在構(gòu)件的受拉區(qū)中同截面不超過25在構(gòu)件的受壓4.7.3.4混凝土入倉及澆筑溢洪道混凝土施工利用人工配合1.1KW軟軸振搗器平倉，1.1KW軟軸振搗器和100型變頻振搗器振搗。混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用了人工灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑4.7.3.5施工縫處理混凝土施工縫采用了人工鑿毛結(jié)合壓力水沖毛處理,沖毛時間在混凝土初凝至終凝之間進(jìn)行。沖毛標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直至混凝土表面積水由渾變清為止。4.7.3.6冬雨季施工防雨工具；無防雨設(shè)施的倉面，在小雨中進(jìn)行澆筑時，有相保護(hù)措施；遇暴雨、大雨立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面。冬季施工參照《水庫趾板砼澆筑施工組織度汛任務(wù)為2003年至2006年洪期施工人員及設(shè)備安全；河道及泄洪道（導(dǎo)流導(dǎo)流洞進(jìn)口最大淹沒超洞頂2.5m以上，水位達(dá)▽2564.8m。大壩上游圍堰頂高程流量大于70m3/秒，水位達(dá)▽2570m,洪水翻圍堰流入壩前基坑，造成大量泥沙淤單位保證計(jì)劃的實(shí)施，業(yè)主方保證度汛資金的落實(shí)。其4．9．1壩體滲流觀測采用GKD鋼弦式孔隙水壓力儀(P1～P8)，其埋設(shè)有兩種：一種是鉆孔埋設(shè)，一種是挖坑埋設(shè)。鉆孔埋設(shè)：將儀器按設(shè)計(jì)圖紙的要求號，在大氣中測量初始頻率并做好記錄（包括現(xiàn)場氣溫，天氣情況等先在鉆最后孔封，對儀器線路要重點(diǎn)保護(hù)，采用在線子外套一層保護(hù)管的方法保岸坡引至下游觀測房。填方埋入式：先在埋設(shè)位置開挖平行于壩軸方向的寸為30×30cm的坑，深度在10～15cm，將儀器在大氣中測量初始頻率，做好記錄（包括現(xiàn)場氣溫，天氣情況等先在坑內(nèi)填入干凈的砂，并充水飽和，將滲壓計(jì)測頭埋設(shè)坑在周圍填以10～15cm的干凈砂，并用不飽和，輕輕搗實(shí)。用壩器每個連接件連接牢固可靠，對儀器要做到輕拿輕放，絕對不能使水管和位移計(jì)的鋼絲有一點(diǎn)損傷，并在外套上保護(hù)管，直引觀測間4.9.3無應(yīng)力計(jì)(N1～N9)的安裝，在面板鋼筋未布置前，在埋設(shè)點(diǎn)的坡面上用石錐開挖出一個直徑100cm,深度為70cm的坑，用砂漿鋪平坑底，將裝好應(yīng)變計(jì)的無應(yīng)力計(jì)筒口朝上，筒內(nèi)外同時填筑與面板相同的混凝土，用人電纜穿過小孔，蓋上木板，把電纜捆在鋼筋上;設(shè)置在面板上表面的無應(yīng)力計(jì)，把裝好應(yīng)變計(jì)的無應(yīng)力計(jì)筒口朝上，綁在面板鋼筋上，等到面設(shè)點(diǎn)時和面板混凝土同步澆筑，把電纜捆在鋼筋上，直引至觀4.9.4應(yīng)變計(jì)組的安裝，二向應(yīng)變計(jì)組(S21～S24)在埋設(shè)時，一支應(yīng)變計(jì)沿水平方向，一支沿坡向并與水平向垂直；三向應(yīng)變計(jì)支45度角方向的一支。埋設(shè)是先把錨桿旋入支座再焊接在鋼筋網(wǎng)上，然后旋上測設(shè)在其電阻比變化在+3×0.01%時，確定其基準(zhǔn)值。當(dāng)混凝土澆筑到埋設(shè)位置J5)分布在面板分縫上，其所在位置都是張性縫上，用儀器支座固定在兩塊面板待后觀測。二向測縫計(jì)(J6)，將儀器的支架先安裝在趾板上，后調(diào)節(jié)另一支儀器橫跨周邊縫與趾板平行，并與另一支在立面上垂直。調(diào)整儀器在其的量程和趾板平行的使測值在其量程的1/2處，立面垂直的一支測值在量程先將儀器的支架安裝在趾板上，并用其邊長為900mm，確定第三個點(diǎn)，形成等邊三角形，其中有兩向分別橫跨周邊縫與趾板平行，另一支垂直于面板。使其測值在其的量程和趾板平行的使測值在其量程的1/2處，立面垂直的一支測值在量程的1/3處。將線引入灌漿平洞保護(hù)，待后觀測。為監(jiān)測水庫大壩壩體內(nèi)部沉降及水平位移情況，設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诤哟膊课唬˙h0+77.285樁號橫向布置觀測點(diǎn)，沉降觀測用溢流管式沉降儀，水平位移觀測用引張線式水平位移計(jì)。外部位移觀測沿面板頂、各觀測房頂直線布設(shè)表面觀測每一觀測平臺內(nèi)的測點(diǎn)，因?yàn)閴屋S位置的垂直荷載大于其它位置，以致壩軸位置的測點(diǎn)垂直位移量大于壩軸上下游的測點(diǎn)，這說明測點(diǎn)的垂直位移量變化與測點(diǎn)垂直荷載量正相關(guān)。統(tǒng)計(jì)分析垂直位移量時，以每一觀測平臺壩軸位置測點(diǎn)作為特征點(diǎn)2588平臺：沉降量63.5cm，2600平臺：沉降量55.9cm。壩高65.1m，最大沉降量2588平臺：沉降量32.36cm，2600平臺：沉降量16.7cm，壩體累計(jì)沉降69.6cm，測平臺內(nèi)的測點(diǎn)，因?yàn)閴屋S位置的垂直荷載大于壩軸上下游坡面的荷載，致使壩體上下游坡面下的單元土體有背離壩軸運(yùn)動的趨勢，即壩頂鉛錘面位置的土體相對靜移量，上游點(diǎn)（Y678mm，下游點(diǎn)（Y9135mm，2588平臺測點(diǎn)最大位移量，上標(biāo)點(diǎn)觀測資料全面外，其余位移標(biāo)點(diǎn)由于后壩坡塊石護(hù)坡的施工干擾，施工期只有初始值。觀測房基點(diǎn)的水平位移及沉降量已含加之壩體填筑至面板頂部高程后，設(shè)計(jì)預(yù)留5個月的壩體自然本工程質(zhì)量目標(biāo)：單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。《程序文件》和GB/T19002—1994idtISO系的具體體現(xiàn)，是質(zhì)量體系運(yùn)行的法規(guī)性依據(jù)，通過對各類質(zhì)量活動、方法作出規(guī)定，使與質(zhì)量有關(guān)的活動都能做到有章可循、有法切實(shí)有效地開展質(zhì)量管理和質(zhì)量保證活動，確保質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行，建立與質(zhì)量體系和工程項(xiàng)目相適的組織機(jī)構(gòu)。設(shè)置試驗(yàn)室（中國水利水電第工程局中心工程質(zhì)量，只有各個部門和全體人員對質(zhì)量管理承擔(dān)義務(wù)并積極參與，才能保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行和獲得期望的工程質(zhì)量，因此，除專職的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)和人員外，各級部門和全體員工都是質(zhì)量管理工作中不可缺少的一環(huán)，明確各級部門和管理人員的質(zhì)量責(zé)任，理順彼此間的工作關(guān)系，使工程質(zhì)量真正得到全員、全過程項(xiàng)目部職能分配表設(shè)備物資部REEEEREEEEREEEREEEEREEPREEREEREEERPDEE4.10檢驗(yàn),測量和試驗(yàn)設(shè)RPDEEREEEREERPPPPREEEREEEERDPPPREEERPPPP質(zhì)量安全部(含(含試驗(yàn)室)工程技術(shù)部!砼澆筑隊(duì)!!!砼澆筑隊(duì)!!!!!!開挖隊(duì)輔企隊(duì)⑶、混凝土拌和樓的稱量系統(tǒng)要定期檢查、校⑶、嚴(yán)格控制溜槽的架設(shè)角度及轉(zhuǎn)彎半徑，防⑴、實(shí)行質(zhì)量管理責(zé)任制，制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎懲責(zé)任制，質(zhì)檢人員跟班、巡視，對重要工序，尤其是檢查孔施工實(shí)施旁站。對鉆灌過程中出現(xiàn)的問題迅速報告，按監(jiān)理指示處理，出現(xiàn)質(zhì)灌漿管路采取雨布覆蓋等防曬措施，攪拌桶內(nèi)漿液溫度不得高于40℃。物成份含量等特性進(jìn)行試驗(yàn)分析，再通過試驗(yàn)總結(jié)，選取最嚴(yán)格控制砂、石、水泥、粉煤灰、水、外加人，嚴(yán)防漏振，也不許過振返砂，特別是靠近止水附近更要精心細(xì)致地操作，防止土與滑模滑板產(chǎn)生粘結(jié)，強(qiáng)行滑升時則將拉裂混凝土表面，甚至造面板的平整度。采用鋼木組合模板，提高側(cè)模的剛度和強(qiáng)度，減小其在滑模運(yùn)行時工程師和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行機(jī)口取樣。原材料及每日校秤制度，嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的砼配合比生產(chǎn)砼，采用自動秤量、微機(jī)控制系統(tǒng)，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)并書面下達(dá)通知，不得改變砼配合比及級配。完善生產(chǎn)記錄，及進(jìn)入施工現(xiàn)場，按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品6.1.2施工用房和生活用房要嚴(yán)格按規(guī)劃b、對生活廢水，主要是生活區(qū)衛(wèi)生間、廁所的污水按工程師指定地點(diǎn)排放并c、對含油污的施工廢水，如開挖施工時的排水，因使用機(jī)械施工，預(yù)計(jì)水中及交通事故；年人身負(fù)傷率控制在千分之六以下；保證周圍居民、設(shè)施的安全，杜人設(shè)備操作安全工作人業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主的要求，結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際，制定各項(xiàng)切實(shí)可行的安全規(guī)章（含安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置、專職安全員的配置以及防火、防毒、防噪音、防洪、救護(hù)、護(hù)手冊，發(fā)給進(jìn)