TSDASTC 005-2022 裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)規(guī)程

ICS91.200CCSP33TechnicalspecificationforconstructionofprefabricatedsteelstructurebuildingIT/SDASTC005-2022 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本規(guī)定 25施工場地布置 35.1施工場地與道路 35.2起重機(jī)械的布置 36施工準(zhǔn)備 46.1技術(shù)準(zhǔn)備 46.2人力、設(shè)備資源的準(zhǔn)備 47鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 57.1地腳螺栓預(yù)埋安裝 57.2鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝工藝流程 67.3鋼柱吊裝 7.4鋼梁吊裝 7.5高強(qiáng)度螺栓安裝緊固 7.6鋼結(jié)構(gòu)測量 7.7鋼結(jié)構(gòu)焊接 7.8鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火 8疊合板施工 9綠色施工及施工人員安全 269.1安全管理 9.2安全措施 10質(zhì)量驗(yàn)收 11綠色施工 附錄A（規(guī)范性）焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差 附錄B（規(guī)范性）緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目 附錄C（規(guī)范性）鋼結(jié)構(gòu)件組裝的允許偏差 附錄D（規(guī)范性）鋼構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收 44T/SDASTC005-2022ContentsPreface Ⅲ 2Normativereference 3Termsanddefinitions 4Basicprovisions 5Constructionsitelayout 5.1Constructionsiteandroad 5.2Arrangementofliftingmachinery 6Constructionpreparation 6.1Technicalpreparation 6.2Preparationofmanpowerandequipmentresources 7Installationandconstructionofsteelstructure 7.1Anchorboltsareinstalledinadvance 7.2Steelstructuremainbodyhoistingprocess 7.3Steelcolumnhoisting 7.4Steelgirderhoisting 7.5Highstrengthboltsareinstalledandtightened 7.6Steelstructuresurvey 7.7Weldingofsteelstructure 7.8Steelstructureanticorrosionandfireprevention 8Constructionoflaminatedfloorslab 9Safetymanagementandmeasures 9.1Thesafetymanagement 9.2Safetyprecautions 10Qualityacceptance 11Greenconstruction AppendixA(Normative)Weldappearancequalitystandardsanddimensionalpermissibledeviations AppendixB(Normative)Fastenerconnectionengineeringinspectionitems AppendixC(Normative)Permissibledeviationofsteelstructuralpartsassembly AppendixD(Normative)Steelcomponentqualityacceptance 44T/SDASTC005-2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由山東科技咨詢協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：新泰市建筑安裝工程有限公司、青島萬順城市建設(shè)有限公司、普利置業(yè)集團(tuán)股份有限公司、山東振盛建設(shè)工程有限公司、山東建筑大學(xué)。本文件主要起草人：陳緒功、趙成福、荊?？?、許勐、劉光耀、陳重營、王宏宇、董海生、劉承亮、馬光明、王同軍、李玉訓(xùn)、高慎安、王成、曹朋、李永福、周曉鑫、宋曉晴、楊森。1T/SDASTC005-2022裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)規(guī)程中的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的基本規(guī)定、施工場地布置、施工準(zhǔn)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工、疊合板施工、綠色施工及施工人員安全、質(zhì)量驗(yàn)收等。本文件適用于建設(shè)單位對建設(shè)工程項(xiàng)目裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)輸、施工安裝、質(zhì)量驗(yàn)收與使用維護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50621-2010鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T51129-2017裝配式建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51232-2016裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB51249-2017建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范GB55006-2021鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ99-2015高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2016組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ1-2014裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑prefabricatedsteelstructurebuildings建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼構(gòu)件構(gòu)成的裝配式建筑。由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。3.2鋼框架結(jié)構(gòu)steelframeconstruction以鋼梁和鋼柱或鋼管混凝土柱剛接連接，具有抗剪和抗彎能力的結(jié)構(gòu)，如圖1所示。3.3混凝土疊合板樓板concretelaminatedslabfloorslabs在普通混凝土疊合板上澆筑混凝土形成的樓板，如圖2所示。3.4壓型鋼板組合樓板pressedsteelplatecombinationfloorslab在壓型鋼板上綁扎鋼筋澆筑混凝土并使壓型鋼板與混凝土共同受力的組合樓板。2高強(qiáng)度螺栓連接副high-strengthboltedcouplingpair鋼管混凝土是指在鋼管中填充混凝土而形成且鋼管及其核心混凝土能共同承受外荷載作用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按截面形式不同，可分為圓鋼管混凝土，方、矩形鋼管混凝土和多邊形鋼管混凝土等，如圖4所鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷non-destructiveflawdetectionofsteelstructurewelds圖1鋼框架結(jié)構(gòu)圖2混凝土預(yù)制疊合板圖3高強(qiáng)度螺栓連接副圖4鋼管混凝土圖5焊縫無損探傷4基本規(guī)定BIM技術(shù)、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應(yīng)用等信息化技術(shù)。3圖7塔機(jī)布置4T/SDASTC005-20226施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1熟悉施工圖、標(biāo)準(zhǔn)文件及相關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙自審、會審，參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底。6.1.2編制材料需用、供應(yīng)計(jì)劃，材料計(jì)劃后應(yīng)有技術(shù)條件。6.1.3編制施工組織設(shè)計(jì)，單位工程施工方案及專項(xiàng)施工方案。6.1.4編制分項(xiàng)工程技術(shù)交底，技術(shù)交底在分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行，技術(shù)交底由項(xiàng)目部的施工負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行交底。6.1.5參加圖紙會審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。6.1.6由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真編制該工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)進(jìn)行方案優(yōu)化。6.1.7針對本工程的焊縫接頭形式，符合GB50661具體規(guī)定，編制專項(xiàng)的焊接工藝評定方案，組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)。以便制定完整合理詳細(xì)的工藝措施和工藝流程，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工作業(yè)。6.2人力、設(shè)備資源的準(zhǔn)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝內(nèi)容，對人力、工具設(shè)備等配置（配置根據(jù)現(xiàn)場狀況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。6.2.1人力準(zhǔn)備6.2.1.1工程開工前，投標(biāo)書中確定的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)骨干確保到位，組織機(jī)構(gòu)圖及管理人員上崗證交監(jiān)理備案。6.2.1.2進(jìn)入現(xiàn)場的所有技術(shù)工人應(yīng)保證是持有上崗證的合格技工，上崗證報(bào)監(jiān)理備案。6.2.1.3進(jìn)入現(xiàn)場的所有工人應(yīng)經(jīng)三級安全教育和全面的安全交底，定期進(jìn)行安全強(qiáng)化培訓(xùn)。6.2.2設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備在施工中合理地選用尤為重要。所選用的機(jī)具應(yīng)能夠滿足工程的需求，確保機(jī)械設(shè)備在施工中的使用。焊機(jī)、空壓機(jī)等小型設(shè)備和工具及時(shí)進(jìn)場。制作好爬梯、操作平臺。準(zhǔn)備勞保護(hù)品，如安全網(wǎng)、安全繩、安全帶、安全帽等。6.2.3構(gòu)配件進(jìn)場6.2.3.1構(gòu)配件進(jìn)場應(yīng)提供執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的說明，出廠檢驗(yàn)合格證明文件，質(zhì)量保證書和使用說明書。6.2.3.2建筑部品部件進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查部品部件的重量、重心、位置、吊點(diǎn)位置、能否倒置等標(biāo)志。構(gòu)配件進(jìn)場計(jì)劃是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃編制的，因此鋼構(gòu)配件應(yīng)嚴(yán)格按照構(gòu)配件進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)場，以保證鋼結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行。6.2.3.3構(gòu)配件應(yīng)提前3d進(jìn)場。構(gòu)配件進(jìn)場后，先對構(gòu)配件進(jìn)行自檢，現(xiàn)場驗(yàn)收嚴(yán)格按深化圖紙要求和GB50205，對構(gòu)配件的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。6.2.3.4《構(gòu)件進(jìn)場清單》發(fā)出后現(xiàn)場管理人員應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)落實(shí)進(jìn)場道路、吊裝機(jī)具，保證進(jìn)場道路暢通，盡可能將鋼柱吊裝到位，避免二次倒運(yùn)。6.2.3.5每一批構(gòu)配件都應(yīng)有構(gòu)配件合格證明書。每一車構(gòu)配件都應(yīng)有隨車構(gòu)配件清單。構(gòu)配件到場后，驗(yàn)收人員按隨車構(gòu)配件清單核對所到構(gòu)配件的數(shù)量及編號，隨車逐件驗(yàn)收清點(diǎn)無誤后方可簽字確認(rèn)。6.2.3.6現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)，對所有鋼構(gòu)配件的長度尺寸、孔距、截面規(guī)格、外觀檢查，另外還應(yīng)檢查構(gòu)配件清單上是否標(biāo)注有重量、長度、截面規(guī)格。若構(gòu)配件出現(xiàn)超過規(guī)范允許范圍的誤差或應(yīng)有的標(biāo)注未標(biāo)出，及時(shí)組織與提供構(gòu)配件的相關(guān)公司協(xié)商處理。6.2.4構(gòu)配件堆放5層次、順序及規(guī)則1構(gòu)配件堆放按照鋼柱、鋼梁進(jìn)行分類堆放。2構(gòu)配件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)配件堆放在上層或者便于吊裝的地3構(gòu)配件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)配件的編號或者標(biāo)識露在外面或者便于查看的方4鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，主體結(jié)構(gòu)砼同時(shí)在施工，并交叉穿插其他各專業(yè)的施工，故在鋼構(gòu)配件、材放場地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方。5構(gòu)配件堆場地現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)定進(jìn)行支墊，避免構(gòu)配件堆放變形。6圖10地腳螺栓定位預(yù)埋7圖12鋼柱兩節(jié)一吊圖13鋼梁一榀一吊8T/SDASTC005-20227.2.2安裝工藝流程備工作準(zhǔn)地腳螺栓校正鋼結(jié)構(gòu)安裝流程見圖14。備工作準(zhǔn)地腳螺栓校正檢查吊裝設(shè)備、工具的數(shù)量及完好情況進(jìn)行掛鋼爬梯、防墜器、連接板吊裝首節(jié)柱吊裝鋼梁用臨時(shí)安裝螺栓安裝柱、梁組成鋼框架框架整體校正提出校正記錄高強(qiáng)度螺栓終擰驗(yàn)收不合格梁與柱焊接高強(qiáng)度螺栓終擰驗(yàn)收不合格梁與柱焊接提出校正復(fù)測行校正柱的焊接柱的焊接提出校正復(fù)測行校正驗(yàn)收合格 塔吊爬升超聲波探傷驗(yàn)收合格 塔吊爬升超聲波探傷提出焊縫探傷報(bào)告焊接栓釘、螺栓 下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作圖14工藝流程圖97.2.3施工步驟圖15吊環(huán)圖16鋼絲繩圖17四塊吊裝耳板圖18兩塊吊裝耳板圖19掛鋼爬梯、防墜器圖20首節(jié)柱起吊圖21鋼柱與螺栓對接圖22鋼柱與螺栓連接固定7.2.3.4校正固定圖23鋼柱垂直度、標(biāo)高校正圖24柱底灌漿7.2.3.5鋼柱的對接利用鋼契塊或千斤頂?shù)仍O(shè)備進(jìn)行調(diào)整。待測量校正完畢，鋼柱焊接完成后割除安裝耳板，如圖25-圖30圖25鋼柱連接夾板圖26—二節(jié)柱對接圖27鋼柱對接耳板固定圖28垂直度調(diào)整圖29鋼柱焊接圖30耳板拆除、打磨焊縫圖31鋼梁吊裝圖32夾板安裝圖33螺栓緊固圖34翼板焊接7.3鋼柱吊裝圖36鋼柱安裝示意圖7.3.2.3柱子吊升離地面500mm后，停止吊升，檢查吊索具和吊車安全情況。確認(rèn)安全無異常情況后，7.3.2.4柱子緩慢吊升，檢查柱腳下墊的枕木隨著柱腳移動情況是否正常，當(dāng)柱子吊升到仰角角度接近7.3.2.5待柱子吊升穩(wěn)定后，在平穩(wěn)將柱子吊至下節(jié)柱柱頂，待上、下柱距離50mm時(shí)，將夾板穿在上7.3.2.6當(dāng)鋼柱安裝有錯(cuò)位時(shí)，需采用鋼柱錯(cuò)位調(diào)節(jié)措施進(jìn)行校正，主要工具包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤圖37錯(cuò)位調(diào)節(jié)措施示意7.3.3鋼柱垂直度校正與固定值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差≤10mm鋼柱校正完成后固定導(dǎo)鏈及擰緊柱底螺栓螺母，如圖38圖38鋼柱吊裝示意圖T/SDASTC005-20227.3.4鋼柱的安裝要點(diǎn)鋼柱安裝要點(diǎn)如表2所示。表2鋼柱安裝要點(diǎn)1利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)對稱，確保鋼柱中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插2校正時(shí)應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行34起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個(gè)動作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，5每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從階段控制線引上，不得從下層柱的軸7.4鋼梁吊裝7.4.1安裝原則7.4.1.1鋼梁的安裝隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行。樓層梁首先從中間位置安裝與鋼柱連接的主梁，兩側(cè)固定后塔吊松鉤，穿上全部螺栓并初擰，吊掛架焊接連接板，焊接后終擰。7.4.1.2相應(yīng)鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完成的鋼柱應(yīng)用鋼梁連接起來，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定。7.4.1.3以先主梁后次梁，對于有三個(gè)樓層的鋼柱層，為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。一個(gè)鋼柱層的鋼梁安裝完畢后，及時(shí)進(jìn)行測量校正。7.4.2鋼梁安裝注意事項(xiàng)7.4.2.1鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。7.4.2.2在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。7.4.2.3鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。7.4.2.4鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格安裝鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。7.4.2.5待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。7.4.2.6鋼梁吊裝就位時(shí)應(yīng)注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。7.4.2.7安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。7.4.2.8臨邊的鋼梁安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。7.4.3鋼梁的綁扎、起吊7.4.3.1為確保安全，功能樓層鋼梁在工廠加工制作時(shí)，在工字梁上開吊裝孔或在梁上焊吊耳，具體做法見圖39－圖40所示：圖39工字梁上開吊裝孔圖40工字梁上焊吊耳7.4.3.2對于部分鋼梁安裝時(shí)，一端無操作空間時(shí)，可在鋼梁上加設(shè)安全繩，如下圖41-圖42所示：g①號零件大樣圖1:5①板厚10板厚20板厚16左視圖1:25俯視圖1:25主視圖1:25圖41鋼梁上加設(shè)安全繩圖42安全繩設(shè)置7.4.4鋼梁的就位與臨時(shí)固定位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%,且不得少于3顆。7.4.5吊裝就位安全措施T/SDASTC005-20手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方(如表3序2)。7.5.4間距調(diào)整表3安裝注意事項(xiàng)內(nèi)容1裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的45安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。7終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行油漆封閉。T/SDASTC005-2022回30°-50°,在擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)合格。欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)更換。7.5.6.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓檢驗(yàn)高強(qiáng)度大六角頭螺栓采用扭矩法施工時(shí)其終擰質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：用小錘（約0.3kg）敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查是否有漏擰。終擰扭矩應(yīng)按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。對于每個(gè)被抽查的節(jié)點(diǎn)應(yīng)按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個(gè)螺栓。如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的（不合格者應(yīng)再擴(kuò)大一倍檢查。如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新施擰。扭矩檢查宜在螺栓終擰1h后，48h之前完成，檢查用的扭矩扳手其相對誤差應(yīng)為±3%。7.6鋼結(jié)構(gòu)測量7.6.1施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)設(shè)置施工控制網(wǎng)；施工測量前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和安裝方案，編制測量專項(xiàng)方案。7.6.2施工測量劃分施工階段的測量應(yīng)包括平面控制、高程控制和細(xì)部測量。7.6.3施工測量原則7.6.3.1測量規(guī)范執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，遵守“先整體后局部”的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。7.6.3.2數(shù)據(jù)檢驗(yàn)應(yīng)保障測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法，做到“步步檢核”。7.6.3.3定位送檢定位工作執(zhí)行自檢、互檢，合格后方可報(bào)檢。7.6.3.4測量簡潔化測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時(shí)省費(fèi)用。7.6.4現(xiàn)場安裝測量7.6.4.1測量復(fù)核當(dāng)每吊裝一節(jié)鋼柱后應(yīng)在施工樓層內(nèi)進(jìn)行測量作為施工的初步依據(jù)。同時(shí)應(yīng)在地面進(jìn)行測量復(fù)核，作為最終控制依據(jù)。7.6.4.2安裝定位安裝定位時(shí)，將全站儀架設(shè)在已完成的已知控制點(diǎn)上，通過觀測接收裝置實(shí)際三維坐標(biāo)，并同設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較，將斜柱頂面調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。將全站儀移至其他控制點(diǎn)，重新觀測接收裝置，校核其安裝精度。7.6.4.3測量校驗(yàn)在每節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)做到步步校核，防止出現(xiàn)偏差。所有的放樣資料及校核的計(jì)算資料，應(yīng)經(jīng)計(jì)算和復(fù)算無誤后，方可現(xiàn)場使用。7.6.4.4標(biāo)高補(bǔ)償圖45鋼柱檢測示意圖7.6.4.6標(biāo)高測控圖46鋼柱標(biāo)高測控圖47鋼柱示意圖T/SDASTC005-207.6.4.7垂直校正7.6.4.8整體校正7.7鋼結(jié)構(gòu)焊接7.7.2焊接規(guī)范7.7.3焊工規(guī)范7.7.4焊接設(shè)備選擇圖50焊條保溫圖51二氧化碳焊槍7.7.5焊接材料的選擇主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345B,現(xiàn)場焊接方式為二氧化碳?xì)怏w保7.7.6焊接工藝評定應(yīng)按GB50661的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進(jìn)行7.7.7焊接技術(shù)交底7.7.8焊接工藝流程缺陷修補(bǔ)缺陷修補(bǔ)圖52焊接工藝流程T/SDASTC005-20227.7.9焊接順序7.7.9.1鋼柱焊接順序單根鋼柱的焊接采用兩個(gè)焊工同時(shí)對稱進(jìn)行焊接。整體鋼柱的焊接順序?yàn)橹鳂遣糠职凑障戎胁亢笙蛩闹軘U(kuò)展的焊接順序。7.7.9.2鋼梁焊接順序總體按照先中間后四周，先一端后另一端的方式進(jìn)行，具體也應(yīng)根據(jù)鋼柱的垂直度進(jìn)一步確定鋼柱四周的鋼梁先焊接哪一側(cè)鋼梁，使鋼梁焊接對鋼柱的垂直度進(jìn)行一定的糾偏。7.7.10焊接質(zhì)量檢查與檢測焊接檢查如表4所示。表4焊工檢查123焊縫檢測的范圍：所有焊縫都進(jìn)行外觀檢查。無損檢驗(yàn)：一級焊縫：動荷載或靜荷載受拉，要求與母材等強(qiáng)焊接。100%超聲波探傷，評定等級Ⅱ,檢驗(yàn)等級B級；二級焊縫：動荷載或靜荷載受壓，要求與母材等強(qiáng)焊接。25%超聲波探傷，評定等級Ⅲ,檢驗(yàn)等級B級；三級焊縫：為上述一、二級之外的貼角焊縫。不要求超聲波探傷；當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)時(shí)，對受檢焊縫的抽樣應(yīng)征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中應(yīng)增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。焊縫超聲波探傷工作流程如表5所示：表5焊縫超聲波探傷工作流程12進(jìn)行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級34T/SDASTC005-20227.8鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火7.8.1防腐固化規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。7.8.2防火規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)法定的檢測機(jī)構(gòu)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防火板及其他防火包覆材料的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于耐火極限設(shè)計(jì)的要7.8.3防腐補(bǔ)漆工程現(xiàn)場補(bǔ)漆：對已做過防銹底漆但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應(yīng)做補(bǔ)漆處理。7.8.4防火涂料施工防火涂料在施工前應(yīng)通過與面漆的相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可大面積施工。鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)符合GB50016的要求。鋼構(gòu)件采用厚涂型防火涂料（專業(yè)廠家負(fù)責(zé)施工），表面要求平整美觀。防火防腐涂層施工完畢后，應(yīng)對漆膜厚度、附著力等數(shù)據(jù)進(jìn)行測試。7.8.5在鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火過程中應(yīng)注意7.8.5.1清除構(gòu)件附著物施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則應(yīng)用干凈的毛巾擦拭干凈。7.8.5.2返銹基層處理鋼構(gòu)件表面的返銹應(yīng)予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工（如表3序5）。7.8.5.3涂料干燥處理防火涂料施工應(yīng)分遍施工，每一遍施工應(yīng)在上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。7.8.5.4涂料重涂準(zhǔn)備防火涂料施工的重涂間隔時(shí)間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時(shí)間為8～12小時(shí)（如表3序3）。7.8.5.5濕度情況處理當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，若無其他特殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工。7.8.5.6涂料施工準(zhǔn)備防火涂料施工時(shí)，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)行遮擋保護(hù)。8疊合板施工8.1疊合板支設(shè)模板方式8.2吊裝工藝流程8.3安裝疊合板前工序圖53模板支架8.4疊合板吊裝8.5疊合板設(shè)置疊合板與鋼梁間搭接長度不能小于5cm,且疊合板的胡子筋應(yīng)與鋼梁的栓釘進(jìn)行搭接。圖54疊合板示意圖8.6預(yù)制疊合板接縫寬度要求8.7預(yù)制疊合板板底接縫高差要求9.2安全措施根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工程序，構(gòu)件安裝前，搭設(shè)臨時(shí)施工樓梯以供作業(yè)人員上下通行，如圖57所示。圖57水平安全防護(hù)9.2.2水平安全網(wǎng)鋪設(shè)將主要集中在鋼柱對接點(diǎn)層和空間較大層來滿足施工要求，圖58水平安全網(wǎng)示意圖9.2.3立面防護(hù)9.2.3.1外挑網(wǎng)的設(shè)置圖59外挑網(wǎng)的設(shè)置9.2.3.2挑網(wǎng)鋼管原則挑網(wǎng)鋼管選材要嚴(yán)格，凡不符合要求的鋼管不得投入使用，焊接部位的焊接質(zhì)量嚴(yán)禁漏焊、假焊、弧孔未填滿咬肉等缺陷，然后除銹刷漆。并由安防專業(yè)人員經(jīng)常檢查。9.2.3.3挑網(wǎng)選擇限制挑網(wǎng)選用φ48×3.5,長度為6m的鋼管，橫向間距為6m。9.2.3.4兩道挑網(wǎng)之間相關(guān)設(shè)定本挑網(wǎng)共兩道，鋼結(jié)構(gòu)下部安裝完成后，下道安全挑網(wǎng)移拆至上部鋼結(jié)構(gòu)施工層。下層挑網(wǎng)移拆后，土建施工單位應(yīng)自行設(shè)置挑網(wǎng)。兩道挑網(wǎng)之間間隔3個(gè)結(jié)構(gòu)層。9.2.4鋼柱施工安全防護(hù)9.2.4.1搭作平臺和防風(fēng)棚相關(guān)內(nèi)容鋼柱施工時(shí)搭設(shè)搭作平臺和防風(fēng)棚，平臺采用φ48×3.5的鋼管進(jìn)行搭設(shè)。9.2.4.2平臺的寬度每個(gè)架體每鍘防護(hù)欄桿距鋼柱側(cè)面0.8m。9.2.4.3平臺高度第一道橫桿距底部0.6m,第二道橫桿距底部1.2m,第三道距底部1.5m—1.8m。(作焊接防風(fēng)棚用)9.2.4.4安全防護(hù)棚的搭設(shè)底部滿鋪腳手板，兩端并用鐵絲綁扎牢固。安全防護(hù)棚是建筑施工時(shí)，必建的操作人員或人行通道，而且過人的安全防護(hù)棚應(yīng)是雙層的，在懸挑式腳手架上從懸挑處開始，每十米設(shè)置一道懸挑視屏兜網(wǎng)，確保安全防護(hù)棚下行走人員的安全。操作平臺、防風(fēng)棚如下圖60所示：圖60操作平臺9.2.5鋼梁施工安全防護(hù)施工人員在主鋼梁上行走時(shí)，在鋼柱之間拉設(shè)雙道安全繩(直徑φ9的鋼絲繩),施工人員佩戴雙鉤9.2.6焊接施工安全防護(hù)9.2.6.1焊接操作時(shí)的安全操作焊接操作時(shí)應(yīng)辦理動火作業(yè)審批，并有專人看護(hù)。9.2.6.2零星工具的放置T/SDASTC005-209.2.6.3焊接機(jī)械設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容9.2.6.4焊接場所的配備9.2.6.5焊工操作時(shí)的安全注意事項(xiàng)9.2.6.6焊接操作平臺的相關(guān)內(nèi)容9.2.7高強(qiáng)螺栓施工安全防護(hù)9.2.7.2作業(yè)時(shí)工具的要求作業(yè)時(shí)工具(如扳手、榔頭、橄欖沖等)一定應(yīng)隨身攜帶、固定牢靠。9.2.7.3高強(qiáng)螺栓槍的注意事項(xiàng)9.2.7.4裝螺栓工具包的安全檢查T/SDASTC005-2022裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工應(yīng)按GB50300、GB50205的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批的劃分和質(zhì)量驗(yàn)收。10.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的劃分鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間穩(wěn)定單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批，也可按樓層或施工段等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。10.1.3結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)按GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.1.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工所用材料的進(jìn)場驗(yàn)收相關(guān)規(guī)定裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工用的原材料、部品、構(gòu)配件均應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。10.1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收相關(guān)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程分別進(jìn)行驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程的劃分，應(yīng)按GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)由一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，其各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按GB50205的規(guī)定進(jìn)行劃分，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）確認(rèn)。10.1.6裝配式鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場驗(yàn)收方式裝配式鋼結(jié)構(gòu)中各分項(xiàng)工程應(yīng)在安裝施工過程中完成下列隱蔽工程的現(xiàn)場驗(yàn)收：a)地腳螺栓的規(guī)格、長度、數(shù)量，標(biāo)高、軸線預(yù)埋尺寸，固定；b)鋼梁、鋼柱的除銹質(zhì)量；c)鋼梁、鋼柱防銹、防火涂料；d)鋼結(jié)構(gòu)矯正成型；e)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫尺寸要求；f)鋼柱的垂直度，整個(gè)結(jié)構(gòu)的垂直度；g)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)，終擰扭矩；h)鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；i)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；j)預(yù)埋件、預(yù)埋管線的規(guī)格、數(shù)量、位置；k)保溫及其節(jié)點(diǎn)施工；l)其他隱蔽項(xiàng)目。10.1.7各分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后的注意事項(xiàng)裝配式結(jié)構(gòu)各種分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并將所有的驗(yàn)收文件存檔備案（含電子版）。11綠色施工11.1.1廢水、污水的相關(guān)處置施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應(yīng)統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁未經(jīng)處理直接排入地下。11.1.2施工中的光污染控制措施T/SDASTC005-2022施工過程中，應(yīng)采取光污染控制措施。可能產(chǎn)生強(qiáng)光的施工作業(yè)，應(yīng)采取防護(hù)和遮擋措施。夜間施工時(shí)，應(yīng)防止光污染對周圍居民的影響。11.1.3預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸中的注意事項(xiàng)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持車輛整潔，防止對場內(nèi)道路的污染，并減少揚(yáng)塵。11.1.4廢棄物等的分類回收預(yù)制構(gòu)件安裝過程中廢棄物等應(yīng)進(jìn)行分類回收。施工中散落的膠粘劑、稀釋劑等易燃易爆廢棄物應(yīng)按規(guī)定及時(shí)清理、分類收集并送至指定儲存器內(nèi)回收，嚴(yán)禁丟棄未經(jīng)處理的廢棄物。T/SDASTC005-2022（規(guī)范性）焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差見表A.1～表A.3。表A.1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)—— —T/SDASTC005-2022表A.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差12表A.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差1焊腳尺寸hf2T/SDASTC005-2022（規(guī)范性）緊固件連接工程檢驗(yàn)項(xiàng)目B.1螺栓實(shí)物最小載荷檢驗(yàn)?zāi)康模簻y定螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度是否滿足GB3089.1的要求。檢驗(yàn)方法：用專用卡具將螺栓實(shí)物置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向載荷，試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動調(diào)正中心，試驗(yàn)時(shí)夾具應(yīng)能自動調(diào)正中心，試驗(yàn)時(shí)夾頭張拉的移動速度不應(yīng)超過25mm/min。螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)螺紋應(yīng)力截面積（As）計(jì)算確定，其取值應(yīng)按GB3098.1的規(guī)定取值。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，承受拉力載荷的未旋合的螺紋長度應(yīng)為6倍以上螺矩；當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到GB3098.1中規(guī)定的最小拉力載荷（As·σb）時(shí)不得斷裂。當(dāng)超過最小拉力載荷直至拉斷時(shí)，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處。B.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測試。試驗(yàn)用的電測軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。采用軸力計(jì)方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時(shí)，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計(jì)。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影馐郑怀鯏Q值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重要使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)螺栓連接的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。表B.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差B.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)B.3.1高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)的基本要求高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%；高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)分扭矩法檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)兩種，原則上檢驗(yàn)法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。B.3.2扭矩法檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：Tc=K·Pc·d式中：T/SDASTC005-2022Tc──終擰扭矩值（N·mPc──施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值（KN見表B.3；d──螺栓公稱直徑（mmK──扭矩系數(shù)，按附錄B.4的規(guī)定試驗(yàn)確定。表B.3高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）表B.4螺栓預(yù)預(yù)拉力值范圍（KN）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值To可按0.5Tc取值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接初擰矩值T0可按下式計(jì)算：To=0.065Pc·d式中：To──初擰扭矩值（N·mPc──施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN見表B.3；d──螺栓公稱直徑(mm)。B.3.3轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：1）檢驗(yàn)初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾角的角度是否達(dá)到規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母