地鐵盾構(gòu)施工監(jiān)理細則

地鐵盾構(gòu)施工監(jiān)理細則

監(jiān)理

儡制：

批準:________________

XX監(jiān)理公司

XX軌道X號線一期土建卷工盥理01標盥理部

目錄

盾構(gòu)施工監(jiān)理細則2

一、工程概況.....................................................................3

1.工程簡介..................................................................3

2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì).......................................................3

3、工程數(shù)量..................................................................3

二、編制根據(jù).....................................................................4

三、監(jiān)理工作范圍.................................................................5

四、監(jiān)理工作流程.................................................................5

1、施工階段質(zhì)量操縱工作流程.................................................5

2、施工階段基本監(jiān)理工作流程.................................................7

3、施工階段進度工作操縱流程.................................................8

4、工程材料、構(gòu)配件與設(shè)備質(zhì)量操縱流程......................................9

5、分包單位資格審查程序.....................................................9

6、分項、分部工程簽認程序..................................................10

7、單位工程竣工驗收程序....................................................11

8、施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作程序................................................12

9、盾構(gòu)始發(fā)、接收工序操縱流程..............................................13

五、監(jiān)理工作要點................................................................14

（一）施工準備階段監(jiān)理工作要點..............................................14

（二）盾構(gòu)始發(fā)、接收前期階段監(jiān)理工作要點及目標值...........................15

（三）盾構(gòu)初始掘進監(jiān)理工作要點及目標值.....................................22

（四）盾構(gòu)正常掘進監(jiān)埋_E作要點..............................................23

（五）開倉作業(yè)的監(jiān)理工作要點................................................24

（六）盾構(gòu)到達段掘進各階段監(jiān)理工作要點.....................................26

（七）盾構(gòu)接收監(jiān)理工作要點..................................................27

（A）管片制作與安裝監(jiān)理工作要點及目標值...................................29

（九）壁后注漿質(zhì)量操縱監(jiān)理工作要點及目標值.................................33

（+）成型隧道檢查驗收監(jiān)理工作要點及目標值.................................34

六、監(jiān)理工作方法及保證措施.....................................................35

（一）監(jiān)理工作方法..........................................................35

1、審核技術(shù)文件、報告與報表...........................................35

2、指令文件與通常管理文書..............................................35

3.現(xiàn)場監(jiān)督與檢查......................................................36

4、規(guī)定質(zhì)量監(jiān)控工作程序................................................37

5、支付操縱手段........................................................37

（二）風險管理措施..........................................................37

（三）始發(fā)試掘進操縱要點及措施..............................................39

（四）盾構(gòu)掘進姿態(tài)調(diào)整與糾偏操縱及措施.....................................40

（五）壁后注漿及二次注漿操縱方法及旁站措施.................................40

（六）地表沉降操縱方法及措施................................................41

（七）盾構(gòu)特殊地段施工監(jiān)理操縱措施.........................................44

（A）盾構(gòu)施工測量監(jiān)理操縱措施.............................................46

（九）監(jiān)控量測監(jiān)理操縱保證措施.............................................49

（十）監(jiān)理旁站項目..........................................................49

（十一）安全、文明施工操縱保證措施.........................................49

盾構(gòu)施工監(jiān)理細則

一、工程概況

1、工程簡介

略(請自行添加)。

2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

(1)工程地質(zhì)情況

區(qū)間隧道穿越土層要緊為黏質(zhì)粉土(20)層、黏質(zhì)粉土(25)層、黏質(zhì)粉土

(26)層、黏質(zhì)粉土(27)層、粉質(zhì)黏土(27-1)層、黏質(zhì)粉土(28)層、黏質(zhì)

粉土(29)層等地層；隧道穿越范圍內(nèi)要緊賦存地下水類型為孔隙潛水。地下

水對盾構(gòu)法施工隧道影響不大。

(2)不良地質(zhì)及特殊性巖土情況

擬建場地位于XX山前沖洪積緩傾斜平原，鄰近的兩條斷層(古滎斷層與上

街斷層，第四紀晚更新世以來未發(fā)現(xiàn)活動跡象，除上述斷裂外，擬建場地無泥石

流、倒塌、地裂縫等不良地質(zhì)作用。擬建場地分布的特殊巖土要緊包含填土濕陷

性黃土。本段區(qū)間隧道穿越的土層有濕陷性黃土，在施工工程中要考慮濕陷性黃

土的影響。

2.2.2水文地質(zhì)情況

本標段盾構(gòu)施工區(qū)域勘察深度范圍，地下水類型為承壓水及空隙潛水。含水

層要緊為黏質(zhì)粉土，粉質(zhì)黏土，屬弱透水層，富水性較差。地下水位埋深低于隧

道底板埋深，不用采取降水措施及抗浮措施，但需做好抗?jié)B、防潮。

3、工程數(shù)量

盾構(gòu)始發(fā)及接收端頭地層加固工程數(shù)量表

工程部位工程項目單位數(shù)量長度總量(m)

加固長度5616

河工大站始發(fā)端頭6800@600三重管旋噴樁根468

空鉆長度3228

加固長度7032

新鄭大站接收端頭4>8000600三重管旋噴樁根586

空鉆長度4296

加固長度5616

新鄭大站始發(fā)端頭(t)800@600三重管旋噴樁根468

空鉆長度3228

加固長度7032

科學(xué)大道站接收端頭68000600三重管旋噴樁根586

空鉆長度4296

加固長度6120

科學(xué)大道站始發(fā)端頭68000600三重管旋噴樁根510

空鉆長度3749

加固長度7512

梧桐街站接收端頭68000600三重管旋噴樁根626

空鉆長度4902

區(qū)間盾構(gòu)工程數(shù)量表

盾構(gòu)區(qū)間左線(延米)右線(延米)合計(延米)

河工大站~新XX大學(xué)站827.931828.2501656.181

新XX大學(xué)站?科學(xué)大道站803.671803.0691606.74

梧桐街站?科學(xué)大道站1181.7961239.8682421.66

二、編制根據(jù)

1、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》

2、設(shè)計圖紙與其它設(shè)計文件

3、工程地質(zhì)勘探報告

4、監(jiān)理委托合同

5、已經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃

6、已經(jīng)批準的工程施工組織設(shè)計

7、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2013)

8、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-2013)

9、《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》(GB50446-2010)

10、國家及河南省其它有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范，規(guī)程.

三、監(jiān)理工作范圍

本細則根據(jù)委托監(jiān)理合同的要求對XX市軌道交通1號線二期工程科學(xué)大

道?梧桐街區(qū)間、新XX大學(xué)站?科學(xué)大道站區(qū)間與河工大?新XX大學(xué)站區(qū)間的

盾構(gòu)施工階段實施的全過程的監(jiān)理。

四、監(jiān)理工作流程

1、施工階段質(zhì)量操縱工作流程

組建項目監(jiān)理部開始監(jiān)理工作

進行下道工序

2、施工階段基本監(jiān)理工作流程

3、施工階段進度工作操縱流程

4、工程材料、構(gòu)配件與設(shè)備質(zhì)量操縱流程

5、分包單位資格審查程序

分包單位進場施工

6、分項、分部工程簽認程序

7、單位工程竣工驗收程序

8、施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作程序

組建項目監(jiān)理部開始監(jiān)理工作

附原材料檢驗報告承包單位填寫開工附設(shè)備檢驗報告

設(shè)備構(gòu)配件合格證明報告報監(jiān)理工程師特種作業(yè)員操作證

9、盾構(gòu)始發(fā)、接收工序操縱流程

五、監(jiān)理工作要點

（-）施工準備階段監(jiān)理工作要點

1、技術(shù)準備監(jiān)理工作要點

1）施工單位要熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題及時反饋設(shè)計單位。

2）審核施工單位編制的實施性施工組織設(shè)計（或者施工方案）。

3）督促并參與施工方組織的技術(shù)及安全技術(shù)交底。

4）審核分包方的單位資質(zhì)與特種作業(yè)人員的操作證書。

Z、施工現(xiàn)場準備監(jiān)理工作要點

1）督促施工方做好現(xiàn)場的操縱網(wǎng)的建立并按規(guī)定進行復(fù)測。

2）審核施工單位施工機具的機械性能及數(shù)量是否能滿足施工需要，審核施

工單位的作業(yè)人員的數(shù)量是否滿足施工需要。

3）審核進場原材料、構(gòu)配件、半成品的出廠合格證書、質(zhì)量證明書、材質(zhì)

報告單與進場復(fù)試報告單。

4）檢查施工單位的其它現(xiàn)場的準備工作是否具備開工條件。

(-)盾構(gòu)始發(fā)、接收前期階段監(jiān)理工作要點及目標值

1、始發(fā)、接收端頭加固監(jiān)理工作要點及目標值

始發(fā)、接收端頭加固效果是否滿足設(shè)計要求，是關(guān)系到盾構(gòu)是否安全始發(fā)的

重要工序，也是監(jiān)理前期階段噪縱的重點。本區(qū)間始發(fā)端頭使用旋噴樁施工工藝,

直徑800mm咬合200mm,加固區(qū)域為盾構(gòu)始發(fā)段縱向6米，盾構(gòu)機周邊外輪廓各

3米。通過端頭土體改良，提高洞身地層穩(wěn)固性與降低洞門地層滲水，以保證盾

構(gòu)始發(fā)安全。加固后的土體應(yīng)具有良好的均勻性與自立性。

(1)旋噴樁施工孔位偏差應(yīng)為±50mm,垂直度偏差為±1%.不能一次完成提

升而需要分數(shù)次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm,以保證加固樁

體的整體性。旋噴樁應(yīng)按梅花型布置，與車站圍護結(jié)構(gòu)搭接不小于200nm1,樁與

樁搭接不小于200mln,以保證接縫不漏水，若旋噴樁施工無法保證接縫密實，應(yīng)

使用地面注漿補充處理。

(2)旋噴樁應(yīng)使用42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。水灰比0.8?1.2,

為改善水泥性能，根據(jù)水泥土特點，通過室內(nèi)配合比試驗或者現(xiàn)場試驗，可適當

加入適量的外加劑與摻合料。

(3)旋噴加固，其水壓力應(yīng)大于20MP,旋噴參數(shù)應(yīng)以試驗為準。

(4)在旋噴樁施工過程中，要嚴格操縱噴漿壓力，以減小對車站結(jié)構(gòu)及周

邊管線、建筑物的影響。

(5)旋噴樁施工開始前，應(yīng)進行樁的習(xí)慣性試驗，以確定旋噴樁施工工藝

在此類地層中的習(xí)慣性與瞼證預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。

試樁數(shù)量很多于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。

(6)在旋噴注漿過程中，出現(xiàn)壓力驟然下降或者上升或者冒漿特殊時，應(yīng)

及時查明原因并采取措施。

(7)旋噴注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高

程，應(yīng)在原位使用冒漿回灌措施。

(8)施工中應(yīng)嚴格按照施工參數(shù)與材料用量施工，用漿量與提升速度應(yīng)使

用自動記錄裝置，并做好各項施工記錄。施工技術(shù)參數(shù)見下表：

項目技術(shù)參數(shù)

項目技術(shù)參數(shù)

氣壓(MPa)0.5~0.7

壓縮空氣

氣量(rrP/min)0.5?2.0

壓力(MPa)20?30

水流量(L/min)80?120

噴嘴直徑mm2?3.2

壓力(MPa)1?2

水泥漿

流量(L/min)100-150

水灰比0.8?1.2

提升速度(cm/min)7?14

旋轉(zhuǎn)速度(r/min)11?14

(9)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10?20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池

中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時

一并運走。沉淀與排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。

(10)旋噴樁加固完成28d后，要求施工單位，在加固端頭采取垂直鉆孔取

樣的方法，對樁身質(zhì)量與樁身強度進行無側(cè)限抗壓強度檢驗。檢驗樁的數(shù)量很多

于已完成樁數(shù)的2%,且很多于6點。所有試驗、檢驗報告及時由監(jiān)理工程師審

查，端頭無側(cè)限抗壓強度滿足21Mpa,滲透系數(shù)Wl.OXlOZm/s為合格。。若達

不到設(shè)計要求，應(yīng)及時采取注漿或者設(shè)置降水井等方法達到設(shè)計要求。

(11)在破除始發(fā)洞門圍護樁前，要求施工單位，在始發(fā)洞門選擇有代表性

位置，打5個水平探孔，孔深不小于3m,檢查加固后的土體防水性，核查探孔

是否有滲漏水或者特殊情況。透水量小于0.03m7d為合格。

2、盾構(gòu)始發(fā)托架安裝的監(jiān)理工作要點及目標值

盾構(gòu)始發(fā)托架安裝的水平、高程是否滿足設(shè)計要求，其承載力、剛度、強度

及組裝焊接質(zhì)量，是關(guān)系到盾構(gòu)姿態(tài)正確與否，也是隧道軸線水平、高程操縱的

關(guān)鍵工序。監(jiān)理工程師在托架安裝之前，要求施工單位在工倫井底板，沿盾構(gòu)掘

進方向，在托架安裝范圍內(nèi)，以托架安裝軸線為中心預(yù)埋鋼板，將托架軸線與高

程準確就位，焊接固定在預(yù)埋鋼板上。為防止盾構(gòu)始發(fā)磕頭實際托架安裝高程比

設(shè)計上抬15mm為宜。要求安裝的同意誤差:軸線與設(shè)計始發(fā)軸線一致，方向偏移

不大于16s,要求始發(fā)洞門處水平偏差操縱在-5nlm?十5mm,豎直方向的偏差操縱

在-5mm?+8mni的范圍。盾構(gòu)姿態(tài)、擺放位置，施工單位自檢合格后，報監(jiān)理測

量工程師復(fù)核。

3、反力架及導(dǎo)軌安裝的監(jiān)理工作要點及目標值

（1）盾構(gòu)機始發(fā)時產(chǎn)生的巨大的推力，通過反力架裝置傳遞給主體結(jié)構(gòu)，

在盾構(gòu)主機安裝就位后，開始進行反力架的安裝。反力架端面應(yīng)與始發(fā)臺水平軸

垂直。反力架與盾構(gòu)始發(fā)井結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的鋼板焊接牢固，保證反力架腳板安全穩(wěn)

固。反力架支撐與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接牢固，盾構(gòu)推力通過反力架傳遞到豎井結(jié)

構(gòu)墻上。

（2）安裝前，要求施工單位對反力架支撐受力進行瞼算，經(jīng)始發(fā)階段限制

推力力學(xué)分析，在最不利情況下，反力架及斜撐的強度、剛度及整體穩(wěn)固性務(wù)必

滿足要求，在掘進過程中受力務(wù)必均勻，保證不跑偏、不位移，不彎曲變形，待

全部完成反力架加固后，監(jiān)理組織專項驗收。要求反力架與負環(huán)管片接觸的平面

要與盾構(gòu)始發(fā)基座的軸線垂直，反力架軸線與盾構(gòu)始發(fā)軸線的偏差操縱在土

lOmmo焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（3）由于盾構(gòu)機前端懸空長度過長，如不采取加設(shè)導(dǎo)軌措施，易造成盾構(gòu)

始發(fā)中刀盤栽頭現(xiàn)象，因此，監(jiān)理要求在始發(fā)托架與洞門空隙處設(shè)置導(dǎo)軌，為使

盾構(gòu)機前移時，能順利將刀盤貼近掌子面土體。要求導(dǎo)軌分為兩段安裝，第一段

為始發(fā)托架前端到洞門密封前沿，第二段在洞門結(jié)構(gòu)與圍護樁之間空隙內(nèi)。導(dǎo)軌

與始發(fā)托架鋼軌對接，并在底部采取加固支撐措施，洞門鋼環(huán)內(nèi)使用40mm厚鋼

板分別焊接在鋼導(dǎo)軌的延長線方向上。監(jiān)理重點操縱導(dǎo)軌與托架水平高程務(wù)必保

持一致，其剛度、強度、焊接質(zhì)量務(wù)必滿足始發(fā)要求。

4、洞門鋼環(huán)及洞門密封裝置的監(jiān)理工作要點及目標值

（1）預(yù)埋鋼環(huán)安裝定位檢查

始發(fā)、接收洞門預(yù)埋鋼環(huán)，設(shè)計鋼環(huán)內(nèi)側(cè)直徑6620mm。鋼環(huán)豎直埋設(shè)于主

體結(jié)構(gòu)側(cè)墻內(nèi)，鋼環(huán)外側(cè)設(shè)置錨筋與側(cè)墻主筋焊接。在澆筑端墻結(jié)構(gòu)前安裝就位。

要求施工單位測量鋼環(huán)水平、高程是否滿足設(shè)計要求，監(jiān)理根據(jù)測量成果進行復(fù)

核。重點檢查鋼環(huán)與洞內(nèi)預(yù)留鋼筋之間焊接是否牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼

環(huán)出現(xiàn)變形或者位移。

（2）洞門密封止水裝置的檢查驗收

為防止盾構(gòu)始發(fā)階段洞門滲漏，需要在洞門處安裝洞門密封。洞門密封由圓

環(huán)板、翻板與一道簾布橡膠板構(gòu)成，圓環(huán)板與翻板通過銷軸連接。洞門密封裝置

使用工廠加工，現(xiàn)場裝配。配合固定就位后將翻板、圓環(huán)板、密封簾布與預(yù)埋的

圓環(huán)板使用螺栓固定。

監(jiān)理重點檢查驗收雙頭螺栓絲扣是否完整，螺栓與鋼環(huán)間連接是否牢固，驗

收確認完畢后，可安裝雙頭螺栓，簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形折頁壓板，在折頁

壓板的安裝過程中，應(yīng)操縱使其沿洞門圓周均勻性、螺母緊固性。

5、負環(huán)管片拼裝監(jiān)理工作要點及目標值

負環(huán)管片拼裝前，要求把反力架端面焊縫、毛刺等打磨平整，測量端面各點

到始發(fā)軸線的距離，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整反力架端面與管片的間隙。盾構(gòu)主機前移

前需安裝-9、-8、-7三環(huán)負環(huán)管片，要緊操縱負環(huán)安裝定位精度，其水平、高

程應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完成后由人工復(fù)測，并核對自動測量系統(tǒng)。

為確保拼裝位置的正確性與牢固性，盾構(gòu)始發(fā)時不發(fā)生位移或者橢變，在管

片整環(huán)拼裝推出盾尾后，使用①20鋼絲繩在外側(cè)將管片環(huán)形拉緊。

6、洞門破除監(jiān)理工作要點及目標值

（1）為防止洞門鑿除過程中出現(xiàn)突發(fā)事件，要求施工單位制定應(yīng)急措施及

計策，提早對施工人員進行安全技術(shù)交底，配備足夠的應(yīng)急設(shè)備、物資，一旦發(fā)

生意外情況，在第一時間投入搶險，操縱事態(tài)的進展。

（2）破除前要求對簾布橡膠板采取保護措施，在洞門拱底鋪設(shè)一定厚度的

砂袋，防止碎塊墜落損壞橡膠板。

（3）在破除前，要對洞口土體的加固范圍及加固質(zhì)量進行檢查驗收，驗收

合格后，方可進行洞門的破除，如若加固范圍或者加固質(zhì)量不符合設(shè)計要求，須

采取措施，進行二次注漿，確保在洞門的破除過程中，地層不發(fā)生較大的變形，

避免水、流沙流入洞內(nèi)。

（4）要求由上往下破除洞門范圍內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)，破除分兩層進行，第一次

破除厚度為500mm。若破除過程中洞門范圍內(nèi)出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)立即停止破除施工,

采取措施進行止水，并通過補注漿進行二次加固。二次加固完成之后再次進行水

平鉆孔檢查，檢查合格方可繼續(xù)進行洞門破除施工。

（5）第二次破除要求在盾構(gòu)機組裝調(diào)試完成，且具備始發(fā)條件之后進行，

破除至加固土體。

（6）待洞門破除全部完成后，監(jiān)理應(yīng)檢查洞門范圍內(nèi)有無剩余鋼筋及混凝

±o割除樁體鋼筋列為監(jiān)理操縱重點，割除期間觀查洞門變化，檢查洞門內(nèi)圈鋼

筋是否從鋼環(huán)根部切除，是否有遺漏，驗收合格后方可貼靠刀盤。

7、核查驗收盾構(gòu)始發(fā)、接收條件

根據(jù)《軌道交通盾構(gòu)隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》，對盾構(gòu)始發(fā)、穿越風險

源、接收條件進行驗收，要緊核查內(nèi)容如下：

（1）設(shè)計文件是否滿足施工要求

要緊檢查設(shè)計圖紙是否齊全，是否按要求進行設(shè)計交底，有關(guān)資料是否齊全。

（2）安全專項施工方案編制

包含：盾構(gòu)施工方案、應(yīng)急預(yù)案、組段劃分、監(jiān)測方案、測量方案、臨時用

電專項方案、組段劃分等編制核查，是否經(jīng)監(jiān)理審批確認，特別是盾構(gòu)施工方案,

是否通過專家論證、審批手續(xù)是否齊全有效。

（3）盾構(gòu)位置測量結(jié)果復(fù)核

施工單位完成托架位置定位、高程測量后，上報監(jiān)理測量工程師復(fù)核。

測量復(fù)測數(shù)據(jù)誤差是否符合要求。反力架位置定位，復(fù)測是否符合設(shè)計要求。

盾構(gòu)始發(fā)導(dǎo)線操縱點、高程點，聯(lián)系測量是否完成，是否經(jīng)第三方測量單位檢測，

有關(guān)測量成果報表是否齊全。

（4）盾構(gòu)機安裝調(diào)試驗收

盾構(gòu)現(xiàn)場組裝調(diào)試完成后，要求施工單位對盾構(gòu)設(shè)備進行驗收，并形成驗收

報告，監(jiān)理負責對盾構(gòu)設(shè)備及驗收報告進行核查，簽字確認后，報項目管理單位

備案。

（5）始發(fā)托架、反力架及導(dǎo)軌驗收

檢查外觀是否合格。檢查始發(fā)架水平、高程是否滿足設(shè)計要求，其承載力、

剛度、強度及組裝焊接質(zhì)量是否滿足要求。盾構(gòu)姿態(tài)、擺放位置，自檢合格后，

經(jīng)測量工程師復(fù)核是否符合設(shè)計要求，測量成果資料是否齊全。（監(jiān)理測量工程

師需復(fù)核）反力架支撐是否通過驗算，盾構(gòu)始發(fā)階段限制推力經(jīng)力學(xué)分析，在最

不利情況下，斜撐的強度、剛度及整體穩(wěn)固性是否滿足要求，在掘進過程中受力

務(wù)必均勻，保證不跑偏、不位移，不彎曲變形，待全部完成反力架加固后，監(jiān)理

組織專項驗收，驗收合格后，方可進行后續(xù)工序施工。

（6）洞門土體加固檢驗及驗收

檢查端頭加固效果，采取鉆孔取芯作無側(cè)限抗壓強度試驗，首先檢查取芯外

觀質(zhì)量是否完整，改良后的土體是否均勻；其二審核試驗報告，是否滿足設(shè)計參

數(shù)指標要求。在破除洞門碎施工前，要求打探孔檢查滲漏，探水檢查使用水平鉆

芯取樣的方法，在洞門以米字型范圍選定5個探孔，孔深約2-3m左右，檢查洞

門探孔是否發(fā)現(xiàn)特殊；

核查無側(cè)限抗壓強度報告，洞門打水平探孔檢查加固效果.

（7）洞門止水裝置驗收

監(jiān)理重點檢杳鋼環(huán)與洞內(nèi)預(yù)留鋼筋之間焊接是否牢固。雙頭螺栓絲扣是否完

整，螺栓與鋼環(huán)間連接是否牢固，簾布橡膠板安裝是否順暢，扇形折頁壓板沿洞

門圓周邊是否均勻分布。外觀質(zhì)量及完整性是否符合設(shè)計要求。

（8）管片進場驗收

管片強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀質(zhì)量驗收合格，有關(guān)資料齊全，三環(huán)試拼裝、

管片抗漏、吊裝孔抗拉拔是否完成。

（9）漿液制作設(shè)施驗收

審核配合比是否符合注漿要求，設(shè)備進場報驗等有關(guān)資料是否齊全。下穿一

級風險源使用的配合比各項管理指標（稠度、初凝時間、結(jié)石率）應(yīng)滿足要求。

（10）監(jiān)測操縱點布設(shè)及初始值數(shù)值讀取核查

要求始發(fā)端頭周邊地表點、影響范圍內(nèi)要緊管線、正穿或者側(cè)穿建筑物是否

按設(shè)計要求布點，并測取初始值。按照設(shè)計單位的監(jiān)測圖紙進行各項監(jiān)測點位的

埋設(shè)，要求有足夠的精度，并確保點位在整個監(jiān)測期內(nèi)安全可靠。布點位置、間

距、數(shù)量及牢固性是否符合方案要求。對監(jiān)測點的保護是否有措施。

（11）應(yīng)急物資、通訊暢通，應(yīng)急照明、消防器材核查

現(xiàn)場核查應(yīng)急物資、設(shè)備種類、數(shù)量、存放地是否滿足搶險需要，通訊是否

暢通，應(yīng)急照明設(shè)施是否完備，消防器材配備是否符合要求C

（12）施工風、水、電核查

在隧道內(nèi)布置“五管、三線一走道”，五管即①65mm的冷水管（進水管）、

①65mm的熱水管（回水管）、①50mm的排污管、①65nlm的膨潤土管與①1000mm

的通風管。三線即10KV高壓電纜、380/220V照明線與運輸軌線。一走道是走道

板。始發(fā)前應(yīng)逐項核查落實。

（13）材料及構(gòu)配件進場驗收

檢查驗收進場材料質(zhì)量證明文件是否齊全，復(fù)試是否合格，有關(guān)資料是否齊

全有效。

（14）設(shè)備機具進場驗收

設(shè)備機具進場記錄齊全有效，特種設(shè)備安全技術(shù)檔案齊全。特種設(shè)備需經(jīng)安

全監(jiān)察部門監(jiān)察臉收合格，安裝穩(wěn)固，防護到位。

（15）分包隊伍資質(zhì)核查

核查分包隊伍資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證等資料是否齊全，安全生產(chǎn)協(xié)議是否簽

署，人員資格是否滿足要求。

（16）核查盾構(gòu)施工人員及特種作業(yè)人員

擬上崗人員安全培訓(xùn)資料齊全，考核合格；特種作業(yè)人員類別與數(shù)量滿足作

業(yè)要求，操作證齊全。施工安全技術(shù)交底是否完成。

8、核查驗收盾構(gòu)穿越一級風險源施工條件

（1）施工方案：安全專項方案編審（包含應(yīng)急預(yù)案）、專家論證、審批是否

齊全有效。

（2）審批手續(xù)：對特級風險評估、分析，專家論證完畢；產(chǎn)權(quán)單位及有關(guān)部

門審批手續(xù)是否齊全。

（3）盾構(gòu)設(shè)備檢修：盾構(gòu)機及配套系統(tǒng)已全面檢修，狀杰是否良好。

（4）監(jiān)控量測：專項監(jiān)測方案審批完成；監(jiān)測點位己布置，初始值己讀取，

操縱值是否已確定。

（5）環(huán)境風險：風險源自身專項防護措施已完成；建構(gòu)筑物及管線核查，針

對性保護措施是否落實到位。

（6）視頻：視頻探頭是否已安裝到位可正常使用。

（7）應(yīng)急準備：應(yīng)急物資是否到位，通訊暢通，應(yīng)急照明、消防器材是否符

合要求。根據(jù)始發(fā)施工特點，結(jié)合始發(fā)施工中易發(fā)生的施工風險，要求施工單位

按應(yīng)急預(yù)案計劃，把應(yīng)急物資、設(shè)備準備到位。監(jiān)理按己批準后的應(yīng)急預(yù)案所

計劃品種、數(shù)量、存放地等內(nèi)容逐項檢查落實。檢查通訊是否暢通。檢查應(yīng)急照

明及消防器材是否符合要求。

（8）材料及構(gòu)配件：質(zhì)量證明文件是否齊全，復(fù)試是否合格。

（9）分包管理：分包隊伍資質(zhì)、許可證等資料是否齊全，安全生產(chǎn)協(xié)議是否

已簽署，人員資格是否滿足要求。

（10）作業(yè)人員：擬上崗人員安全培訓(xùn)資料是否齊全，考核合格；特種作業(yè)

人員類別與數(shù)量滿足作業(yè)要求，操作證是否齊全。施工安全技術(shù)交底是否已完成。

（11）風水電：施工風、水、電是否滿足施工要求。

（三）盾構(gòu)初始掘進監(jiān)理工作要點及目標值

盾構(gòu)始發(fā)是隧道盾構(gòu)法施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是盾構(gòu)法施工隧道的難點之一。

因此要求監(jiān)理人員在盾構(gòu)始發(fā)施工中，嚴格把握每一道工序，處理好每一個關(guān)鍵

環(huán)節(jié)，具體操縱要點如下：

（1）要嚴格操縱始發(fā)臺、反力架與負環(huán)的安裝定位精度，確保盾構(gòu)始發(fā)姿態(tài)

與設(shè)計軸線基本重合。

（2）第一環(huán)負環(huán)管片定位時，管片的后端面應(yīng)與線路中線垂直。負環(huán)管片軸

線與線路的軸線重合，負環(huán)管片使用通縫拼裝方式。

（3）盾構(gòu)機軸線與隧道設(shè)計軸線基本保持平行，盾構(gòu)中線可比設(shè)計軸線適當

抬高2-3cm為宜。

（4）盾構(gòu)在始發(fā)臺上向前推進時，各組推進油缸應(yīng)保持同步。

（5）始發(fā)初始掘進時，盾構(gòu)機處于始發(fā)臺上。因此，需在始發(fā)臺及盾構(gòu)機上

焊接相對的防扭轉(zhuǎn)支座，為盾構(gòu)機初始掘進提供反扭矩。

（6）始發(fā)階段，設(shè)備處于磨合期。要注意推力、扭矩的操縱，同時也要注意

各部位油脂的有效使用。掘進總推力應(yīng)操縱在反力架承受能力下列，同時確保在

此推力下刀具切入地層所產(chǎn)生的扭矩小于始發(fā)臺提供的反扭矩。

（7）盾構(gòu)進入洞門前把盾殼上的焊接棱角打平，防止割壞洞門防水簾布，同

時減小掘進中與地層的摩擦力。

（8）在初始掘進階段，要注意觀察盾構(gòu)位置與盾尾位置，把握盾構(gòu)掘進操縱

特性，收集地形變形量測數(shù)據(jù)，為修正正常掘進施工參數(shù)提供根據(jù)。

（四）盾構(gòu)正常掘進監(jiān)理工作要點

1、盾構(gòu)掘進監(jiān)理日常操縱內(nèi)容

1）盾構(gòu)切口具體位置、里程、當天掘進環(huán)數(shù)、總掘進環(huán)數(shù)、掘進施工是否

正常、有何特殊情況、施工單位采取什么措施。

2）盾構(gòu)掘進區(qū)域的地質(zhì)狀況包含：掘進地層、巖層硬度、隧道埋深及各類

地層厚度。對全線地層要心中有數(shù)。

3）每天巡視沿線地面，熟悉盾構(gòu)隧道對地面的影響。掌握每天的監(jiān)測數(shù)據(jù)。

4）檢查已拼裝管片的質(zhì)量，包含：管片錯臺、滲漏、崩邊、掉角、螺栓緊

固等并做好記錄、拼裝時型號選擇是否合理。

5）掌握管片姿態(tài)測量數(shù)據(jù)，包含：管片上浮、下沉、左右偏差數(shù)據(jù)、檢查

盾構(gòu)姿態(tài)變化。

6）檢查土倉壓力、出土量、注漿量是否符合要求。

7）掌握盾構(gòu)掘進參數(shù)，包含：總推力、刀盤扭矩、刀盤轉(zhuǎn)速、平均掘進速

度、千斤頂油壓、油溫、尾刷油脂壓注量、同步注漿壓力、注漿量等。

8）熟悉盾構(gòu)機機械狀況，出現(xiàn)故障，及時排除。

9）檢查隧道內(nèi)施工安全，特別是電瓶車運行狀況。

10）進場管片檢查驗收，包含：管片型號、生產(chǎn)日期、運輸過程有無損壞、

止水條、緩沖墊粘貼是否牢固、有無破舊等。

2、下穿房屋施工過程監(jiān)理工作要點

1、盾構(gòu)機通過影響范圍內(nèi)房屋、地下管線之前，對其進行全面檢查與保養(yǎng),

避免在穿越過程中出現(xiàn)由于設(shè)備故障而引起被動停機。

2、嚴格操縱土倉壓力，艱據(jù)地層情況設(shè)定好土壓與出土量，保持土壓平衡

模式掘進。

3、每一環(huán)掘進時嚴格操縱出土量，防止超挖造成地層缺失。

4、根據(jù)不一致添加劑的改良機理及實際工況，要求合理選擇各個注入孔注

入的添加劑類型。關(guān)于刀盤中心注入孔，應(yīng)選擇注入泡沫；關(guān)于螺旋機筒體上的

注入孔，如有必要，應(yīng)優(yōu)先選擇加入膨潤土漿液；此外，其他孔應(yīng)根據(jù)注入量的

大小進行選擇，確保每種漿液均能夠均勻注入土倉及開挖面內(nèi)。關(guān)于單一地層，

施工過程中，同一注漿孔應(yīng)避免頻繁更換添加劑種類。假如確實需要更換，則應(yīng)

利用清水將管路完全清洗干凈后，方可進行更換。盾構(gòu)推進前，首先加入泡沫，

轉(zhuǎn)動刀盤，待刀盤扭矩正常穩(wěn)固后，再向前推進，同時加入泥漿。每環(huán)推進完成

后，先停止加泥，轉(zhuǎn)動刀盤3min左右再停止加泡沫。

膨潤土、泡沫每環(huán)添加量

膨潤土泡沫

地層

濃度/環(huán)濃度L/環(huán)

砂卵石層1:85?73樂8倍發(fā)泡93.5

中粗砂層1:83?43%>8倍發(fā)泡53

粘土地層3%、8倍發(fā)泡40

5、嚴格規(guī)范同步注漿操作，以注漿壓力與注漿量進行雙控保證環(huán)形間隙填

充質(zhì)量。特殊地段漿液改為快硬性注漿料，使管片襯砌盡早支撐地層，減少施工

過程土體變形。

6、在掘進過程中合理操縱推進速度，保持連續(xù)均衡施工，減少土壓力波動

對地面的影響。

7、操縱盾尾油脂的壓注：確保盾尾油脂密封壓力，保證盾尾密封與較接密

封的防滲漏效果，嚴禁盾尾密封與較接密封發(fā)生滲漏。

8、施工中出現(xiàn)滲漏水的部位，要求施工單位及時進行處理，避免地下水流

失引起的固結(jié)沉降。

9、關(guān)于結(jié)構(gòu)整體特別差的房屋，根據(jù)沉降預(yù)測計算，若有必要在盾構(gòu)通過

前對房屋、地下管線進行提早加固。

10、當同步注漿效果不理想時，應(yīng)督促施工單位采取措施，在地表建筑物基

礎(chǔ)底部、管線底部進行洞內(nèi)二次跟蹤注漿。最終達到操縱沉降的目的。

（五）開倉作業(yè)的監(jiān)理工作要點

1、盾構(gòu)機掘進過程中，特別是土壓平衡狀態(tài)的掘進中，當出現(xiàn)下列情況時,

需采取帶壓開倉作業(yè)。

（1）通過長距離的掘進后，掘進速度較慢，需進倉檢查刀具作業(yè)。

（2）檢查開挖面土層情況。

（3）粘土在土倉中壓實結(jié)餅無法排出，以致影響刀盤狹口的進土（如今推

力很大，速度很低）。

（4）盾構(gòu)機掘進碰到異物（鋼筋等）無法繼續(xù)推進時。

2、開倉作業(yè)是一項危險性較大的施工工序，開倉作業(yè)前，逐項核查開倉施

工前條件，滿足下列條方可開倉作業(yè)：

（1）盾構(gòu)開倉安全專項施工方案編審（包含應(yīng)急預(yù)案）、專家論證、審批齊

全有效。

（2）加固措施，按方案要求對地面或者洞內(nèi)土體加固措施已完成，并通過

驗收.

（3）盾構(gòu)機所處位置定位測量完畢，開倉區(qū)域地面警示標識機隔離帶設(shè)置

合理。

（4）監(jiān)控量測：開倉區(qū)域檢測點布設(shè)完成，初始值已讀取。

（5）有限空間作業(yè)施工準備完成。有害氣體檢測設(shè)備、常壓開倉通風設(shè)備

已報驗合格。

（6）作業(yè)人員體檢、安全教育、安全技術(shù)交底與技術(shù)培訓(xùn)完成。

（7）環(huán)境風險：建構(gòu)筑物及管線核查，地上、地下管線標識，針對性保護

措施落實到位。

（8）應(yīng)急準備：應(yīng)急設(shè)冬及材料配備齊全，配備救援藥品及救援人員。

（9）材料及構(gòu)配件：質(zhì)量證明文件齊全，復(fù)試合格。

（10）設(shè)備機具：各類儀器儀表工作正常，施工工具及更換刀具準備到位，

盾構(gòu)刀盤已鎖定。

（11）分包管理：分包隊缶資質(zhì)、許可證等齊全有效，安全生產(chǎn)協(xié)議已簽署,

人員資格滿足要求。

（12）風水電：施工風、水、點滿足施工要求。

3、另外，為明確職責，保證盾構(gòu)開倉作業(yè)安全，施工單位應(yīng)制定盾構(gòu)開倉

作業(yè)管理制度，并嚴格按照制度執(zhí)行。盾構(gòu)開倉作業(yè)審批務(wù)必符合程序要求，按

有關(guān)的《盾構(gòu)機開倉審批制度》執(zhí)行。

4、核查開倉作業(yè)制度的落實

（1）人員務(wù)必同意體檢。

（2）體檢合格的人務(wù)必同意有關(guān)的培訓(xùn)。

（5）帶壓作業(yè)中的各項操作務(wù)必滿足國家的有關(guān)規(guī)定。

（6）嚴格遵守規(guī)定的加壓時間與減壓時間。

（7）正式作業(yè)前做好一切應(yīng)急準備。

（8）對人員作業(yè)后的不適要及時治療。

開倉施工時監(jiān)理全程旁站，發(fā)現(xiàn)問題立即要求施工單位停止作業(yè)，確保帶壓

作業(yè)人員安全。

（六）盾構(gòu)到達段掘進各階段監(jiān)理工作要點

1、到達掘進前，應(yīng)停止掘進，檢查盾構(gòu)軸線偏差及高程，檢查盾構(gòu)機姿態(tài),

必要時及時進行調(diào)整。貫穿前100m段時，監(jiān)理重點操縱到達段地面、吊出井及

洞門埋設(shè)監(jiān)測點。根據(jù)貫穿前100m段地質(zhì)條件及隧道埋深情況，要求合理確定

該段隧道掘進施工參數(shù)。

2、盾構(gòu)進入貫穿前50m時，要求施工單位派專人24小時對洞門處進行觀察,

觀察人員以電話與工地調(diào)度或者主控室直接聯(lián)系。同時對地面監(jiān)測點加大監(jiān)測頻

次。

3、盾構(gòu)進入20m段掘進時，在加強地面監(jiān)測的同時，需對車站端墻及洞門

進行監(jiān)測，監(jiān)測頻次每天兩次以上。并及時將監(jiān)測結(jié)果反饋至掘進施工現(xiàn)場，指

導(dǎo)現(xiàn)場施工。根據(jù)最后一次導(dǎo)向系統(tǒng)測量結(jié)果確定的盾構(gòu)貫穿姿態(tài)進行盾構(gòu)姿態(tài)

調(diào)整，確保盾構(gòu)按估計的姿態(tài)順利貫穿。嚴格操縱各項盾構(gòu)掘進施工參數(shù)，土倉

壓力根據(jù)地面、車站端墻及洞門監(jiān)測結(jié)果進行適當調(diào)整。放慢推力及推進速度，

加大注漿量及漿液稠度。

4、盾構(gòu)進入10m段時，為保證車站端頭側(cè)墻的穩(wěn)固，需逐步降低土倉壓力、

總推力與掘進速度、刀盤轉(zhuǎn)動速度，操縱注漿壓力等。土倉內(nèi)盡量保持空倉以保

證刀盤切削的混凝土塊能順利進入土倉內(nèi)。

（七）盾構(gòu)接收監(jiān)理工作要點

1、盾構(gòu)機接收準備

為確保盾構(gòu)機正常接收，在盾構(gòu)到達洞口前，要求施工單位做好如下準備：

（1）安裝洞門密封裝置0

（2）安裝盾構(gòu)機接收基座。

（3）鋪設(shè)盾構(gòu)機移動托架的軌道。

（4）鑿除洞門處的車站圍護樁。

（5）應(yīng)急物資準備到位。

（6）準備好洞內(nèi)外的通訊聯(lián)絡(luò)。

2、盾構(gòu)貫穿測量操縱

在盾構(gòu)貫穿前距貫穿面200m、100m時，應(yīng)要求施工單位對洞內(nèi)所有測量操

縱點進行一次整體、系統(tǒng)的測量復(fù)核，對操縱點坐標平差計算。在100m與501n

處，對盾構(gòu)自動導(dǎo)向系統(tǒng)進行復(fù)核測量；盾構(gòu)到達前50米地段，加強盾構(gòu)姿態(tài)

與管片測量，根據(jù)復(fù)測結(jié)果及時糾正偏差，并結(jié)合實測的車站洞門位置適當調(diào)整

隧道貫穿時的盾構(gòu)刀盤位置，確保盾構(gòu)機按設(shè)計線路從到達口進入車站接收架

上。盾構(gòu)進站時其刀盤平面偏差同意值：平面W±10mm、高程10?20mm。

3、盾構(gòu)接收前姿態(tài)操縱

根據(jù)盾構(gòu)姿態(tài)測量與洞門復(fù)測結(jié)果，逐步將盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整至估計的位置。在

考慮盾構(gòu)機的貫穿姿態(tài)時須注意兩點：一是盾構(gòu)機貫穿時的中心軸線與隧道設(shè)計

軸線的偏差，二是接收洞門位置的偏差。綜合這些因素在隧道設(shè)計中心軸線的基

礎(chǔ)上進行適當調(diào)整。糾偏要逐步完成，堅持一環(huán)糾偏不大于5mm的原則。

另外在確定盾構(gòu)貫穿姿態(tài)時，通?？紤]盾構(gòu)到達時施工進度較慢，盾構(gòu)存在

下沉的情況，同時為便于盾構(gòu)機刀頭上同意導(dǎo)軌。建議貫穿前20m可逐步將盾構(gòu)

姿態(tài)抬高10mm為宜。

4、止水簾布接緊操縱

為保證簾布橡膠板能緊貼盾殼或者管片外弧面，需對壓板進行改造。具體

要求為：于每塊翻板上加焊鋼絲繩掛鉤，通過掛鉤以中20鋼絲繩將翻板拉緊有

效地將簾布橡膠板壓在盾殼或者管片外弧面上。

盾構(gòu)刀盤推出洞門，盾殼接觸簾布橡膠板后，拉緊道鏈，使簾布橡膠板緊壓

在盾殼待盾尾推出洞門，管片外弧面接觸簾布橡膠板后，再次拉緊道鏈，使

簾布橡膠板緊壓在管片外弧面上。

5、盾尾雙液漿封閉操縱

為避免洞門鑿除后及盾構(gòu)進洞過程中，出現(xiàn)大量滲水導(dǎo)致盾構(gòu)接收失敗現(xiàn)象

發(fā)生，一旦盾構(gòu)抵達洞門，就應(yīng)對脫出盾尾的管片進行注漿封閉，使之形成隔離

水帶，封堵地下水涌入加固區(qū)。

6、盾構(gòu)機上接收臺操縱

盾構(gòu)推出洞門前，需認真檢查導(dǎo)軌、接收臺等的加固情況與盾構(gòu)刀盤底部與

接收臺高差等情況。確認無誤后可將盾構(gòu)推上接收臺。盾構(gòu)推進過程中務(wù)必密切

關(guān)注接收臺與接收臺加固與支撐的情況，一旦出現(xiàn)變形等特殊情況，應(yīng)及時停止

推進并進行處理。

為保證盾構(gòu)機在沒有管片的情況下能完全推上接收臺，需要安裝臨時管片提

供推進反力。

盾尾脫出洞口后千斤頂收回前，應(yīng)對環(huán)向螺栓進行緊固，以防止千斤頂收回

后縱向應(yīng)力釋放。

7、接收洞門封閉操縱

在最后一環(huán)管片拼裝完成后，應(yīng)及時對洞門圈壓及管片進行注漿，以便及早

安定管片，形成防水層，防止地下水泄漏，引發(fā)地層發(fā)生變形。注漿的過程中要

密切關(guān)注洞門的情況，一日.發(fā)現(xiàn)有漏漿的現(xiàn)象立即停止注漿并進行處理。

8、進洞洞口管片接緊操縱

為防止管片的盾構(gòu)推力卸去后，因前方缺少反力產(chǎn)生松弛導(dǎo)致管片環(huán)縫張開

形成錯臺、漏水、漏漿，盾構(gòu)進洞后，車站與區(qū)間隧道的連接構(gòu)造（鋼筋混凝土

洞圈）未做或者未達到設(shè)計強度前，需在近洞口處隧道設(shè)置縱向拉緊裝置，并保

持到洞門現(xiàn)澆鋼筋混凝土保護圈達到設(shè)計強度。拉緊聯(lián)系條使用14b槽鋼，拉緊

裝置在盾構(gòu)推力卸去前進行設(shè)置安裝，設(shè)置環(huán)數(shù)為洞口10環(huán)。

（八）管片制作與安裝監(jiān)理工作要點及目標值

1、管片設(shè)計概況

本工程管片結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期為50年。設(shè)計使用年限為100年。結(jié)構(gòu)的安全

等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1:1;抗震等級為3級?？?jié)B等級為P12。管片

間采取電氣隔離的方式防止雜散電流，鋼結(jié)構(gòu)及剛連接的防銹處理等級為83212

盾構(gòu)隧道的結(jié)構(gòu)形式使用平板型單層管片襯砌。為了滿足直線段與曲線段施工及

糾偏的需要，設(shè)計了標準襯砌環(huán)與左、右轉(zhuǎn)彎環(huán)鍥型環(huán)，通過標準環(huán)與鍥型環(huán)的

各類組合來擬合不一致的線路。

2、管片制作監(jiān)理工作要點及目標值

（1）審核管片制造廠家的資格

（2）審核管片制造廠家的管片制作專項施工組織設(shè)計（或者專項方案）、質(zhì)

量保證體系及質(zhì)量保證計劃。質(zhì)量保證計劃應(yīng)包含下列內(nèi)容：

1）模具質(zhì)量操縱

2）鋼筋質(zhì)量操縱

3）混凝土配合比及拌合質(zhì)量操縱

4）組模與鋼筋籠入模質(zhì)量操縱

5）碎澆筑、振搗質(zhì)量操縱

6）管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質(zhì)量操縱

7）質(zhì)量保證體系與質(zhì)量操縱程序

8）設(shè)備及人力安排（包含特種作業(yè)人員、專職安全人員等）

3、模具質(zhì)量操縱應(yīng)符合設(shè)計要求：

1）管片模具生產(chǎn)之前，模具制造商應(yīng)做三維模具設(shè)計，確定模具設(shè)計無誤

后方可生產(chǎn)。

2）管片生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼模誤差進行檢測，不符合要求時應(yīng)進行校正。在管

片生產(chǎn)過程中，也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對模具進行中檢核維修保養(yǎng)。模具周轉(zhuǎn)100次時

務(wù)必進行檢驗，同意偏差與檢驗方法如下表：

項目同意偏差（mm）檢驗工具檢測數(shù)量

寬度土內(nèi)徑千分尺6點/個

弧、弦長土樣板、塞尺2點/個，每點2次

內(nèi)腔高度一1~+2高度尺4點/個

4、原材料、構(gòu)配件質(zhì)量操縱

1）施工單位鋼筋、構(gòu)配件進場后，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告，并按照

規(guī)定的頻次進行復(fù)驗，或者見證取樣、平行檢測。未經(jīng)復(fù)驗合格，不得使用。

2）鋼筋存放要做到下支上蓋，防雨防潮。水泥存放過程中應(yīng)防止受潮、防

止雨淋。存放期超過3個月，應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。

3）鋼筋加工過程中，加工同意誤差應(yīng)滿足下表之規(guī)定:

項目同意誤差

受力鋼筋長度±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋的部位長度V

4）鋼筋的制作安裝應(yīng)滿足下表的規(guī)定:

項目同意誤差檢查方法

受力鋼筋間距±10用尺量

箍筋間距±10用尺量

分布筋間距±5用尺量

骨架長、寬、高+5,-10用尺量

環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整觀察檢查

5）當鋼筋需要接駁時，應(yīng)滿足圖紙要求。

6）鋼筋替代應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并按規(guī)定履行變更手續(xù)。

5、混凝土配合比及拌合質(zhì)量操縱

1）管片生產(chǎn)所用之配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并嚴格按批準的配合比進

行施工。管片使用C50防水混凝土制作，抗?jié)B等級P12,使用HPB300/HPB400級

鋼。其中最大水膠比為0.36,混凝土原材料（水泥、礦物摻合料、集料、外加

劑、拌合水）中引入的水溶氯離子含量不得大于0.06%,堿含量不大于2.5kg/m3.

膠凝材料的技術(shù)性能要求如下：

結(jié)構(gòu)部位最小強度等級最大水膠比最小膠凝材料用量kg/m3最大膠凝材料用量kg/m3

盾構(gòu)管片C500.36360480

2）細骨料不得使用堿活性細骨料，要求使用中砂，不得使用海砂、山砂及

風化嚴重的多孔砂。細骨料的含泥量WL5%。

3）粗骨料要求質(zhì)地堅硬，級配良好，最大粒徑不大于38mln,氯離子含量＜

0.02%,含泥量＜0.7%,吸水率W1%。

4）保護層墊塊使用細石混凝土制作，墊塊強度不低于結(jié)構(gòu)強度，水膠比不

大于0.35.

5）混凝土拌合系統(tǒng)務(wù)必按規(guī)定定期檢驗，稱量器具定期校驗，確保稱量準

確。

6）每次版與前，測定砂石含水率，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整用水量，不得隨意

調(diào)整配合比。

7）拌合材料同意偏差：水泥土2%,粗骨料，±3%,水與添加劑土2%。

6、管片進場質(zhì)量操縱

1）管片進場后，應(yīng)制定專人按設(shè)計要求與相應(yīng)的標準進行驗收，并按《軌

道交通盾構(gòu)隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》中的C7-4T填寫進場驗收記錄。

2）管片質(zhì)量務(wù)必符合設(shè)計要求，檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位

每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗方法：檢查出廠合格證、物理力學(xué)性能檢測報告與進場

驗收記錄C

3）管片混凝土外觀不應(yīng)有嚴重缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理

單位每10環(huán)抽查1環(huán)。檢驗方法：觀察檢查、尺量檢查。

4）管片應(yīng)定期進行撿漏試驗，撿漏標準按設(shè)計抗?jié)B壓力1.0MP恒壓2h,滲

水深度不超過管片厚度的1/5為合格。

檢驗數(shù)量：施工單位每50環(huán)應(yīng)抽查1寬管片做撿漏試驗，連續(xù)3次達到檢

測標準，則改為每100環(huán)抽查1塊，再連續(xù)3次達到標準，最終檢驗頻率為每

200環(huán)抽查1塊做撿漏試驗；如出現(xiàn)一次不達標，則恢復(fù)每50環(huán)抽查1塊管片

的最初檢驗頻率，再按上述要求進行抽檢。監(jiān)理單位應(yīng)按施工單位檢驗數(shù)量的

100%見證檢驗。

檢驗方法：觀察檢查與尺量檢查。

7、管片通常項目的檢驗

1）管片混凝土的外觀質(zhì)量不宜有通常缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的通常缺陷，應(yīng)由

管片生產(chǎn)廠家按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：觀察檢查與檢查技術(shù)處理方案。

2）混凝土管片的尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。

鋼筋混凝土管片尺寸同意偏差（mm）

序號檢查項目同意偏差檢驗方法檢驗數(shù)量

1管片寬度±1用尺量3點/塊

2管片弧弦長±1用尺量3點/塊

3管片厚度+3,-1用尺量3點/塊

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：尺量檢查

8、管片拼裝檢查

1）拼裝前，管片應(yīng)編號并進行防水處理，備齊連接件并將盾尾雜物清理干

凈，舉重臂（鉗）等設(shè)備經(jīng)檢查符合要求后方可進行管片拼裝。

2）管片拼裝中，應(yīng)保持盾構(gòu)穩(wěn)固狀態(tài)，并防止盾構(gòu)后退與已砌管片受損。

舉重鉗鉗牢管片操作過程中，施工人員應(yīng)退出管片拼裝環(huán)范圍。

3）管片拼裝時，應(yīng)先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相

鄰管片應(yīng)均布擺勻并操縱環(huán)面平整度與封口尺寸，最后插入封頂管片成環(huán)。

4）管片拼裝成環(huán)時，其連接螺栓應(yīng)先逐片初步擰緊，脫出盾尾后再次擰緊。

當后續(xù)盾構(gòu)掘進至每環(huán)管片拼裝之前，應(yīng)對相鄰己成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進

行全面檢查并復(fù)緊。

5）管片拼裝后，應(yīng)按北京市工程建設(shè)技術(shù)企業(yè)標準《軌道交通工程資料管

理規(guī)定（土建篇）》的表C5-103填寫管片拼裝記錄。

6）管片拼裝工程中，監(jiān)理人員應(yīng)進行旁站并形成旁站記錄；每拼裝10環(huán),

應(yīng)按北京市工程建設(shè)技術(shù)企業(yè)標準《軌道交通工程資料管理規(guī)定（土建篇）》的

表C5-1填寫隱蔽工程驗收記錄

7）管片拼裝主控項目

①管片拼裝應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行，管片應(yīng)無缺棱、掉角；無頂推貫穿

裂縫與大于0.2mm寬的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：觀察檢查、刻度放大鏡檢查，裂縫深度使用超聲波無損檢測。

②螺栓質(zhì)量及擰緊度務(wù)必符合設(shè)計要求，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進。

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證及物理力學(xué)性能檢測報告；扳手緊固檢查。

8）管片拼裝檢驗通常項目，管片拼裝同意偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定：

序號項目同意偏差檢查頻率

1襯砌環(huán)直徑橢圓度<5%oD每環(huán)

2直線段及半徑不小于500m的曲線段±50nim

1點/環(huán)

3半徑小于503nl的曲線段±80mm

4同一襯砌環(huán)內(nèi)相鄰管片錯臺5mm4點/環(huán)

5縱向相鄰襯砌環(huán)管片錯臺5mm4點/環(huán)

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：尺量檢查，經(jīng)緯儀、水準儀測量或者檢查測量記錄。

（九）壁后注漿質(zhì)量操縱監(jiān)理工作要點及目標值

1、管片襯砌脫出盾尾后，應(yīng)配合地面兩側(cè)技術(shù)進行壁后注漿。

2、施工單位應(yīng)對壁后注漿施工參數(shù)：原材料、漿液配合比、注漿壓力與注

漿量等進行設(shè)計，并經(jīng)現(xiàn)場試驗進行調(diào)整后，報建設(shè)單位與監(jiān)理單位備案。漿液

應(yīng)為無污染材料。

3、注漿前應(yīng)對注漿孔、注漿管與設(shè)備進行檢查并將盾尾封堵嚴密。注漿過

程中嚴格操縱注漿壓力，完工后及時將管路、設(shè)備清洗干凈C

4、每環(huán)管片的壁后注漿，監(jiān)理人員應(yīng)進行旁站并形成旁站記錄；每10環(huán)管

片壁后注漿結(jié)束后，施工單位應(yīng)按北京市工程建設(shè)技術(shù)企業(yè)標準《軌道交通工程

資料管理規(guī)定（土建篇）》的表C5T04填寫注漿檢查。

5、壁后注漿檢查驗收主控項目：

1）注漿參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施、試驗報告與

注漿檢查記錄。

2）壁后注漿應(yīng)保證管片襯砌環(huán)背后的回填密實。

檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位每10環(huán)抽查1環(huán)。

檢驗方法：施工單位宜使用無損檢測或者分析注漿過程記錄等檢測驗證壁后

注漿回填密實情況，必要時可采取鉆孔檢查；監(jiān)理單位進行見證檢測。