供水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則

供水管網(wǎng)工程監(jiān)理實施細則

本工程的編制依據(jù)包括中興路道路管線綜合規(guī)劃（商都大道–清溪街（2014.06）、中興路道路管線綜合規(guī)劃（萬洪公路–鄭民高速輔路）（2013.01）以及《中牟新城水廠建設(shè)項目–配水管網(wǎng)總體布置圖》（2014.01）中的給水規(guī)劃和業(yè)主單位的意見。同時，參考現(xiàn)場勘查和業(yè)主提供的資料，本工程的設(shè)計給水管位為路中西24.5，與中興路（萬洪公路以南）對接段管位中東23米。施工方案一般采用開挖法施工，穿過現(xiàn)狀道路段則采用頂管法施工。第4頁共37頁三、專業(yè)工程特點：本工程是中興路路段的給水管網(wǎng)工程，主要特點包括：1.工程位于河南省中牟縣汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū)，中牟縣城南部的一條主干道，為現(xiàn)狀道路。南起萬洪公路，北至隴海鐵路，與現(xiàn)狀中興路對接，紅線寬50米，工程全長858.45m。2.沿線分別與萬洪公路、通達路、盛園路、隴海鐵路相交，其中萬洪公路、隴海鐵路為現(xiàn)狀，通達路、盛園路為規(guī)劃道路，因缺少規(guī)劃道路資料，本次工程僅做位置示意。3.本工程為配套給水工程，暫無規(guī)劃，根據(jù)中興路道路管線綜合規(guī)劃和業(yè)主單位意見，給水系統(tǒng)為沿中興路敷設(shè)一道DN800給水管并與中興路（穿隴海鐵路段）已設(shè)計DN800給水管、萬洪公路現(xiàn)狀DN300給水管、中興路（萬洪公路以南）現(xiàn)狀DN800給水管連接，形成供水管系統(tǒng)。4.經(jīng)過查閱業(yè)主提供資料及現(xiàn)場勘查，中興路（穿隴海鐵路）段給水管位中西24.5米，萬紅公路現(xiàn)狀給水分別為中南28米DN300給水、中北28米DN400給水，中興路（萬洪公路以南）段給水管位中東18米（渠化段中東21米）給水管徑為DN800、DN1000；中興路給水水源為7.5萬噸/天的中牟縣新城水廠，通過本工程及穿隴海鐵路段給水管的建設(shè)，將中牟縣新城水廠給水輸送到城市中心城區(qū)。第5頁共37頁四、監(jiān)理工作流程：監(jiān)理工作流程包括：開工前監(jiān)理、施工過程監(jiān)理、竣工驗收監(jiān)理三個階段。1.開工前監(jiān)理：包括對施工單位資質(zhì)、技術(shù)人員、施工方案、質(zhì)量保證體系等進行審核，對施工現(xiàn)場進行勘察，制定監(jiān)理計劃和監(jiān)理方案，并與業(yè)主單位和設(shè)計單位進行溝通。2.施工過程監(jiān)理：包括對施工現(xiàn)場的日常監(jiān)督、質(zhì)量檢查、工期控制、安全監(jiān)管等工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，確保工程質(zhì)量和進度。3.竣工驗收監(jiān)理：包括對工程竣工驗收資料的審核和整理，對竣工驗收過程進行監(jiān)督和指導(dǎo)，確保工程符合規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。第6頁共37頁五、監(jiān)理工作控制要點：監(jiān)理工作控制要點包括：1.嚴(yán)格按照監(jiān)理計劃和監(jiān)理方案進行監(jiān)理工作，確保監(jiān)理工作的全面、細致、準(zhǔn)確。2.及時發(fā)現(xiàn)和處理工程質(zhì)量、安全、進度等方面的問題，確保工程質(zhì)量和進度。3.與業(yè)主單位和設(shè)計單位保持密切聯(lián)系，及時溝通和解決問題，確保工程順利進行。4.對施工單位資質(zhì)、技術(shù)人員、施工方案、質(zhì)量保證體系等進行嚴(yán)格審核，確保施工單位的合法性和施工質(zhì)量。5.對工程竣工驗收資料進行審核和整理，確保工程符合規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。第7頁共37頁六、監(jiān)理工作方法及措施：監(jiān)理工作方法和措施包括：1.采用現(xiàn)場監(jiān)理和檔案監(jiān)理相結(jié)合的方式，對施工現(xiàn)場進行實時監(jiān)控和記錄，對工程竣工驗收資料進行審核和整理。2.采用專業(yè)的監(jiān)理軟件，對監(jiān)理工作進行管理和統(tǒng)計，確保監(jiān)理工作的全面、準(zhǔn)確、高效。3.與業(yè)主單位和設(shè)計單位保持密切聯(lián)系，及時溝通和解決問題，確保工程順利進行。4.對施工單位資質(zhì)、技術(shù)人員、施工方案、質(zhì)量保證體系等進行嚴(yán)格審核，確保施工單位的合法性和施工質(zhì)量。5.對工程竣工驗收資料進行審核和整理，確保工程符合規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。一、需要的文件和標(biāo)準(zhǔn)包括設(shè)計圖紙、監(jiān)理委托合同、施工合同、施工方案以及以下專業(yè)工程標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料：1.《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》（GB-2008）2.《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB-2008）3.《建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-2018）4.《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-2015）5.《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-2011）6.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB-2008)7.《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB-20128.《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范》（試行）9.《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246-200810.《市政給水管道工程及附屬》07MS101(1-4)11.《室外給水管道附屬構(gòu)造》05S50212.《水及燃氣用球墨鑄鐵管件及附件》(GB/T-2013)二、專業(yè)工程的特點包括工程施工的重點和難點、施工范圍和施工順序、施工工藝和施工工序。一、施工重點和難點主要包括以下方面的質(zhì)量控制：1.管溝的地基土是否符合圖紙設(shè)計和巖土勘察報告；2.溝槽底部是否有洞穴，周圍是否有其他管網(wǎng)敷設(shè)；3.溝槽的地基處理的質(zhì)量及地基承載力試驗；4.管材、管件（附件）和設(shè)備的質(zhì)量；5.管道安裝和管道與管件（附件）設(shè)備的連接；6.管道的嚴(yán)密性試驗；7.溝槽回填土土的質(zhì)量和壓實度；8.頂管的位置；9.管道的焊接質(zhì)量及管道的防腐和管道補口防腐質(zhì)量；10.地下管線的預(yù)測、防護和搶修；11.構(gòu)筑物防水工程的質(zhì)量控制。二、施工范圍是在萬洪路與隴海路之間中興路段，其中有三處需要頂管施工，兩處要穿越中興路，一處穿越萬洪路，其他部位沿道路兩側(cè)敷設(shè)。三、施工順序為道路兩側(cè)開挖基槽→輸水、配水管網(wǎng)施工→頂管施工→市政給水管道工程及附屬施工→試運行→驗收。四、施工工序包括：1.明挖法管道安裝施工：定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→埋地管道基礎(chǔ)→清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查管道支墩→沖洗消毒→管道檢驗與試壓→基槽回填→給水構(gòu)筑物及附屬施工。2.頂管法管道安裝施工：測量定位→頂管基坑開挖→測量頂管位置→后座安裝→主油管安裝→管道連接→管道焊接→管道防腐→管道補口防腐→管道試驗與試壓→基槽回填→給水構(gòu)筑物及附屬施工。同時，要注意機械操作時對周圍環(huán)境的影響，避免損壞管道和其他設(shè)施。4）開挖完畢后，要進行土方回填和壓實，確保管道周圍的土壤穩(wěn)定，并達到設(shè)計要求的承載能力。2）管道鋪設(shè)：1）管道材料的檢驗：對于每批次進場的管道材料，要進行質(zhì)量檢驗，確保符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。2）導(dǎo)軌安裝：在管道鋪設(shè)前，要先進行導(dǎo)軌的安裝，確保管道的安裝位置和高度符合設(shè)計要求。3）穿路和頂進：對于需要穿越障礙物的管道，要先進行穿路和頂進工作，確保管道的連續(xù)性和穩(wěn)定性。4）壓力及嚴(yán)密性試驗：在管道鋪設(shè)完畢后，要進行壓力及嚴(yán)密性試驗，確保管道的安全性和可靠性。5）給水構(gòu)筑物及附屬施工：在管道鋪設(shè)完畢后，要進行給水構(gòu)筑物和附屬設(shè)施的施工，確保整個系統(tǒng)的運行正常。二、）監(jiān)理工作流程：1.開工審核工程流程、施工質(zhì)量控制流程、進度控制流程、造價（工程量計量）控制流程、安全生產(chǎn)和文明施工控制流程、測量監(jiān)理流程、施工組織設(shè)計審核流程、分包單位資格審核流程、建筑材料審核流程、技術(shù)審核流程、工程質(zhì)量問題處理審核流程、旁站經(jīng)查工作流程、隱蔽驗收工作流程、工程變更處理流程和信息資料管理流程等，都是監(jiān)理工作中的重要流程。2.施工進度控制工作流程圖中，承包商在開工前提交施工組織計劃及施工進度計劃，監(jiān)理工程師審核后簽發(fā)。承包商按計劃實施，并分階段提交詳細計劃或修改計劃，監(jiān)理工程師實施進度控制。如果承包商完成計劃，就進行見證試驗監(jiān)理程序，否則責(zé)成承包商采取措施。3.工程質(zhì)量事故處理程序中，停工令由監(jiān)理部發(fā)出。如果發(fā)生質(zhì)量事故，承包單位需要編制處理方案并提交監(jiān)理部審查。如果監(jiān)理部同意，就進行報驗和復(fù)工令的發(fā)出。如果不同意，需要進一步處理。4.管道安裝工程監(jiān)理工作控制要點中，對于土方與地基處理工程，要注意溝槽開挖、土方回填和壓實等工作。對于管道鋪設(shè)，要進行導(dǎo)軌安裝、穿路和頂進、壓力及嚴(yán)密性試驗等工作。同時，要對管道材料進行質(zhì)量檢驗，確保符合設(shè)計要求。4）在溝槽堆土?xí)r，需要保留安全距離不少于2.0米，并且堆放的高度不得超過1.5米，以防止邊坡失穩(wěn)坍塌。在溝槽距離1米處沿溝槽走向，需要設(shè)立高度為1.2米的防護欄桿，并且圍防汛埂以防止雨水沖刷溝槽。5）在溝槽開挖過程中，需要加強土體監(jiān)控，隨時注意溝槽兩側(cè)土體的位移和地下水情況，并加強邊坡支護。施工人員不能站在開挖后的溝槽邊緣，以防止土體坍塌和滑坡。如果出現(xiàn)事故征兆的地段，需要停止施工，進行安全整改后才能繼續(xù)施工。6）在開挖完成后，需要進行地基釬探，檢查地基下部是否有洞穴。檢查基底的土質(zhì)是否符合設(shè)計和地質(zhì)勘查報告的要求。釬探的水平距離，釬探布點沿溝槽走向，按基槽寬度＜0.8米、中心一排，檢驗深度1.2米，檢驗間距1.0-1.5米；基槽寬度0.8-2.0米、兩排錯開，檢驗深度1.5米、檢驗間距1.0-1.5米；附屬構(gòu)筑物（井室）不少于4個點，檢驗深度1.0-1.5米。2）在地基處理時，如果遇到超挖或與設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘查報告不符的情況，需要挖至原裝土后用3:7灰土回填至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15米以內(nèi)時可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15米以上時，可用灰石土或砂墊層處理，其密實度不應(yīng)低于95%；當(dāng)溝底有地下水或溝底層含水量較大時可采用天然土回填；溝底遇有硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清理后鋪一層厚度不小于0.15米的沙土或素土且平整夯實。2）在管道回填時，需要及時進行回填，并留出管道連接部位。連接部位應(yīng)待管道水壓實驗合格后再進行回填?；靥顣r，需要人工回填夯實管底至管頂以上150mm范圍，首先填實腋角部位，在回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。如果溝內(nèi)有積水，必須全部排入回填土中。在管道試壓且通過隱蔽驗收后，可以采用機械回填。但是，車輛不得在管道上方行駛，在管內(nèi)存滿試壓水的情況下進行。人工回填及夯實厚度每層不得大于150mm，機械回填每層不得大于200mm。管道兩側(cè)及管頂0.5m以上內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1米的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過總體積的15%。2.1、在管道主體結(jié)構(gòu)工程中，需要核查管道基礎(chǔ)形式，并復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。2.2球墨鑄鐵管的安裝在給水管道工程中，所使用的管材、管道附件等材料必須符合國家現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并且必須具備出廠合格證，以保證材質(zhì)不會污染水質(zhì)。在安裝球墨鑄鐵管時，需要嚴(yán)格驗槽，檢查鐵管和膠圈的出廠質(zhì)量證明文件、壁厚和外觀質(zhì)量。管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈時將膠圈清理潔凈，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放需要避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面。插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。接口.插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。在安裝過程中，需要檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管的安裝是否準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安裝完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將其鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進入管里檢查膠圈是否撞勻。在安裝球墨鑄鐵管時需要注意以下幾點：管子需要截短時，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須使用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴(yán)禁采用氣焊。上膠圈之前不要把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，否則會導(dǎo)致接口失敗。由于上水管件（即各處三通、彎頭、大小頭等）均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實際使用時要超出設(shè)計的材料數(shù)量。在安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，需要設(shè)置支墩后背防止管脫開。使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。2.3鋼管的安裝（頂管施工法）：1）后座安裝時，必須緊貼反力墻，并垂直于頂管軸線。如果不垂直，則需要使用后座調(diào)整墊，使其與油缸接觸面垂直于頂管軸線。2）主油缸安裝：a.在安裝主油缸時，必須按照操作規(guī)程進行施工。水平方向的不平行度不得超過3毫米，垂直方向不得超過2毫米。b.如果有多臺千斤頂同時作用，則它們的規(guī)格應(yīng)一致，同步行程應(yīng)統(tǒng)一，并且每臺千斤頂使用的壓力不得超過額定工作壓力的70%。c.為了減少后座傾覆和偏斜，千斤頂?shù)氖芰狭ξ恢脩?yīng)在后座中間。如果有多臺千斤頂雙層布置，則它們的合力位置在管道中心以下0~20厘米處。每層千斤頂?shù)母叨葢?yīng)與環(huán)形頂鐵位置相適應(yīng)。d.主油缸安裝的數(shù)量應(yīng)根據(jù)頂力和土質(zhì)、摩阻力情況而定。頂力必須控制在計算頂力左右。油路必須并聯(lián)，以確保每臺千斤頂具有相同的條件。每臺千斤頂應(yīng)有單獨的進油和退油控制系統(tǒng)。e.千斤頂應(yīng)根據(jù)不同的頂進阻力選用。千斤頂?shù)淖畲箜斏L度應(yīng)比柱塞行程少10厘米。f.油泵必須配備有限壓閥、濾油器、溢流閥和壓力表等保護裝置。安裝完畢后，必須進行試車，檢查設(shè)備的完好情況。3）導(dǎo)軌安裝a.兩條導(dǎo)軌必須順直、平行、等高，并且其坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。當(dāng)坡度＞1%時，導(dǎo)軌應(yīng)按平坡鋪設(shè)。b.導(dǎo)軌安裝允許偏差為：軸線位置3㎜；頂面高程：0~﹢3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。c.安裝后的導(dǎo)軌必須穩(wěn)固，能夠承受各種負載，不會產(chǎn)生位移、沉降或變形。d.在安放導(dǎo)軌之前，必須復(fù)核管道中心位置，并在施工過程中進行檢查和校核。4）穿路a.在穿路之前，必須對工具管進行檢查試驗。止水試驗必須在不小于0.2Mpa的壓力下不漏水方可使用。b.液壓糾偏系統(tǒng)不得滲漏，工具管糾偏應(yīng)靈活。測角表應(yīng)調(diào)整為零。c.水力機械必須正常運轉(zhuǎn)半小時，水力沖、吸泥運轉(zhuǎn)正常，管路不得漏水。d.壓縮空氣管路接通后，必須進行試用轉(zhuǎn)和操作室加壓測試。e.泥漿系統(tǒng)試驗合格后，方可進行頂進。f.在進行管穿路一系列施工時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行。5）頂進a.在每節(jié)管道的全過程中，必須測量和控制管道的管底標(biāo)高和中心線。各種坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并在交接班時進行校核。b.在放置頂進測量儀器時，其視準(zhǔn)軸應(yīng)與管道頂進中心線相互一致，以測量頂進管的中心線偏差。同時，應(yīng)整平儀器，以測定管道管底標(biāo)高差。c.必須嚴(yán)格控制頂進速度和正面阻力。特別是在加局部氣壓時，要根據(jù)土質(zhì)情況進行適當(dāng)調(diào)整，以確保不塌方為標(biāo)準(zhǔn)進行施工。每班結(jié)束后，頭部需灌水加氣壓。D。在沖泥時，務(wù)必避免沖到格柵外，以免引起塌方或地面沉降等情況。凈量要保持原裝土的穩(wěn)定性。E。在進行觸變泥漿壓送和頂進時，需要進行泥漿配合比試驗，并根據(jù)不同的土質(zhì)適當(dāng)調(diào)整配合比，以保持泥漿的穩(wěn)定性和減阻效果。同時，需要控制壓漿量和壓力。F。每個注漿孔都應(yīng)安裝閥門，以便在注漿過程中遇到機械故障、管路堵塞或接頭滲漏等情況時進行處理后繼續(xù)頂進。G。拆除注漿管路后，應(yīng)嚴(yán)密封閉管道上的注漿孔，并對全部注漿設(shè)備進行清洗。H。在頂進管道時，需要控制管道的旋轉(zhuǎn)，并均勻布置管道內(nèi)部設(shè)備和管路。I。工具管的糾偏反力不應(yīng)過大，頂進方向也需要嚴(yán)格控制。J。在管道頂進過程中，需要注意文明施工和安全施工，并采取各種保障措施。6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A。頂向不得偏移，管節(jié)焊口必須完整。B。管道內(nèi)部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。C。在頂進施工的區(qū)域，應(yīng)考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，以保證地層的沉降不超過允許的沉降值。2.3.井室的砌筑及井蓋安裝1）檢查所用原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書和各項性能檢驗報告。2）查驗水泥砂漿和混凝土的強度試塊試驗報告，確保砌筑水泥砂漿和結(jié)構(gòu)混凝土的強度符合設(shè)計要求。每50立方米的砌體或混凝土每澆筑1個臺班應(yīng)進行一組試塊檢查。3）逐個檢查砌筑結(jié)構(gòu)，確保灰漿飽滿、灰縫平直，沒有通縫或瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)沒有嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷；井室沒有滲水或水珠現(xiàn)象。4）井壁抹面應(yīng)密實平整，沒有空鼓或裂縫等現(xiàn)象；混凝土沒有明顯的一般質(zhì)量缺陷；井室沒有明顯的濕漬現(xiàn)象。5）井內(nèi)部構(gòu)造必須符合設(shè)計和水力工藝要求，部位位置和尺寸必須正確，沒有建筑垃圾等雜物；井流槽必須平順、圓滑、光潔。6）井室內(nèi)的踏步位置必須正確、牢固。7）井蓋和座必須符合設(shè)計要求，安裝必須穩(wěn)固。8）井室的允許偏差必須符合規(guī)定表格中的規(guī)定。表格：井室的允許偏差檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1井室尺寸直徑±20用尺量測好大值2農(nóng)田或綠地±15用鋼尺量測3井口高程路面＋10，―20用水準(zhǔn)儀測量開槽法管道鋪設(shè)＋20，―404井底高程不開槽法管道鋪設(shè)＋10與道路規(guī)定一致平面軸線位置(軸向、垂直軸向)結(jié)構(gòu)斷面尺寸長、寬±20用鋼尺量測檢查數(shù)量每座檢查方法用水準(zhǔn)儀測量MeasuringwithasteelrulerandatheodoliteWhenmeasuringwithasteelruler。thediameterofthepipeline(Di)canbedividedintofourcategories:Di≤1000.Di＞1000.Di＜1500.andDi≥1500.Itisimportanttoensureproperspacingandlengthwheninstallingpipelinecomponentssuchasstepsandexposedns.MeasuringthensofpipelinecomponentsWhenmeasuringthensofpipelinecomponents。itisimportanttoconsidertheheight。width。anddepthofells。aswellasthewidthofflowchannels.naltestingofpipelines2.4.1Hydraulictestofpressurepipelines:Beforeconductingahydraulictest。thenunitshouldprepareatestplan。whichshouldincludethedesignofthebackingandpluggingplates。thedesignoftheinletandoutletpipesanddrainageholes。thenandnofnequipmentandpressuregauges。drainagemeasures。thenofpressurelevelsandnsystem。andstabilityandsafetymeasuresforthetestpipeline.Thebackingofthetestpipelineshouldmeetthefollowingrequirements:itshouldbeplacedontheoriginalsoilorartificialbacking。andrcementmeasuresshouldbetakenwhenthesoilisloose。Thebackwallshouldbeflatandperpendiculartothepipelineaxis.Forpressurepipelinesmadeofsteelpipesorchemicalbuildingmaterials。thehydraulictestcanonlybeconductedafterthelastweldedjointhasbeencompletedforatleastonehour。Whentheinnerdiameterofthetestpipelineisgreaterthanorequalto600mm。thefirstjointattheendofthetestnshouldbeaflexiblejointoraspeciallydesignedflexiblejointplug.Theequipmentandinstrumentsusedforhydraulictestingshouldmeetthefollowingrequirements:ifaspringpressuregaugeisused。itsaccuracyshouldnotbelessthan1.5level。andthemaximumrangeshouldbe1.3-1.5timesthetestpressure。Thenominaldiameterofthegaugeshellshouldnotbelessthan150mm。anditshouldbecalibratedandhaveavalidncertificatebeforeuse。Thewaterpumpandpressuregaugeshouldbeinstalledonthesupportbranchperpendiculartothepipelineaxisatbothendsofthetestn.Forpipelinesconstructedwithopengrooves。thenofauxiliaryequipmentshouldmeetthefollowingrequirements:fixedfacilitiesfornon-concealedpipelinesshouldbeinstalledinaccordancewiththedesignrequirements。pipelineaccessoriesshouldbefastenedandanchoredasrequired。theconcretestrengthofthesupportandanchoringfacilitiesforpipefittingsshouldreachthedesignstrength。rcementmeasuresshouldbetakenandcheckedforpipefittingswithoutsupportandanchoringfacilities.Beforeconductingthehydraulictest。thebackfillsoilofthepipelineshouldmeetthefollowingrequirements:afterthepipelinenischeckedandqualified。itshouldbebackfilledinaccordancewiththensofArticle4.5.1ofthisn。andthetopofthepipelineshouldbeleftwithanopeningforleakn.Beforeconductingthehydraulictest。nsshouldbemadeinaccordancewiththefollowingrequirements:allopeningsofthetestpipelineshouldbesealedwithoutanyleakage。gatevalvesshouldnotbeusedaspluggingplates。andaccessoriessuchasfirehydrants。waterhammereliminators。andsafetyvalvesshouldnotbeincludedinthetestpipeline。debrisinsidethepipelineshouldberemoved.Afterfillingthetestpipelinewithwater。itshouldbefullysoakedundernsnogreaterthantheworkingpressurebeforethehydraulictestisconducted。ThesoakingtimeshouldmeettherequirementsofTable9.2.9:SoakingtimebeforehydraulictestofpressurepipelinePipematerialDuctilecastironpipe(withcementmortarlining)Steelpipe(withcementmortarlining)mm)浸泡時間(h)管材種類2424鋼管0.10.05球墨鑄鐵管0.30.2預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管0.10.05現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠0.50.3化學(xué)建材管0.50.310）水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：對于鋼管、球墨鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管、現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠和化學(xué)建材管，試驗壓力的選擇應(yīng)根據(jù)管材種類和工作壓力確定。在預(yù)試驗階段，應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力，并穩(wěn)壓30分鐘。如有壓力下降，可注水補壓，但不得超過試驗壓力。同時應(yīng)檢查管道接口、配件等處是否有漏水、損壞現(xiàn)象。若有漏水或損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。在主試驗階段，應(yīng)停止注水補壓，并保持穩(wěn)定15分鐘。若15分鐘后壓力下降不超過允許壓力降的數(shù)值，則將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘。同時進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。11）壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于規(guī)定的允許滲水量。對于管道內(nèi)徑大于規(guī)定值的管道，應(yīng)按以下公式計算允許滲水量：允許滲水量=0.02a(L/min·km)其中，a為管道內(nèi)徑（單位為mm）。在水壓試驗過程中，應(yīng)注意排除管道內(nèi)的氣體，分級升壓并檢查管道各部位是否異常。同時，嚴(yán)禁站人于后背頂撐和管道兩端。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)標(biāo)記并在卸壓后進行修補。ThepermissiblewaterleakageforDiweldedinterfaceductileironpipes。glasspre-stressed(self-stressed)concretepipes。pre-stressedsteelcylinder(mm)pipes。steelpipes。andductileironpipesareasfollows:Diameter(mm)。Permissiblewaterleakage(L/m/h)100.0.28150.0.42200.0.56300.0.85400.1.00600.1.20800.1.35900.1.451000.1.501200.1.651400.1.75Forsteelpipes:q=0.05√DForductileironpipes(glassfiberrcedpipes):q=0.1√DWhereqisthepermissiblewaterleakage(L/m/h)。andDiistheinternaldiameterofthepipeline(mm)。Pistheworkingpressure(MPa)ofthepressurepipeline。andαisthetemperatureandpressurenfactor。Whenthetestwatertemperatureiseen0°Cand25°C。αis1.whenitiseen25°Cand35°C。αis0.8.whenitiseen35°Cand45°C。αis0.63.2.4.2.HydrostaticTestingofNon-PressurePipes1)Thehydrostatictestingmethodshouldbecarriedoutaccordingtothedesignrequirementsandtestingplan.2)Thetestpipensshouldbeseparatedaccordingtothewellspacing。andsamplingshouldbeselectedforwelltesting.3)Whenconductinghydrostatictestingofnon-pressurepipes。thetestpipensshouldmeetthefollowingrequirements:a。Theappearancequalityofthepipelineandnwellshasbeenaccepted.b。Thepipelinehasnotbeenbackfilledwithsoilandthereisnoaccumulatedwaterinthetrench.c。Allreservedholesshouldbesealedwithoutwaterseepage.d。Theendplatesofthepipelineshouldhaveabearingcapacitygreaterthanthecombinedforceofwaterpressure。Exceptforthereservedinletandoutletpipes。theyshouldbesealedfirmlywithoutwaterseepage.e。Forpipelinen。thegroutingholesshouldbesealed。andthepipeendshouldbetreatedaccordingtothedesignrequirements。Thegroundwaterlevelshouldbebelowthepipebottom.4)Thehydrostatictestingofpipelinesshouldmeetthefollowingrequirements:a。Whenthedesignwaterheadupstreamofthetestndoesnotexceedtheinnerwallofthepipetop。thetestwaterheadshouldbetheinnerwallofthepipetopoftheupstreamtestnplus2m.b。Whenthedesignwaterheadupstreamofthetestnexceedstheinnerwallofthepipetop。thetestwaterheadshouldbethedesignwaterheadoftheupstreamtestnplus2m.c。Ifthecalculatedtestwaterheadislessthan10mbuthasexceededtheupstreamnwellopening。thetestwaterheadshouldbebasedontheheightoftheupstreamnwellopening.d。Thehydrostatictestingofpipelinesshouldbecarriedoutaccordingtothisn(hydrostatictestingmethod).5)Duringthehydrostatictestingofpipelines。visualnshouldbeconducted。Thereshouldbenowaterleakage。andthepipelinehydrostatictestingisqualifiedifthemeasuredwaterleakageislessthanorequaltotheallowablewaterleakagespecifiedinthetablebelow:Permissiblewaterleakageforhydrostatictestingofnon-pressurepipesDiameter(mm)。Permissiblewaterleakage(L/m/h)200.1.40300.1.72400.1.98500.2.42600.2.80700.3.14800.3.96900.4.201000.4.421100.4.701200.5.002.5管道滲水量和沖洗消毒2.5.1管道滲水量當(dāng)管道內(nèi)徑小于或等于表中規(guī)定值時，管道的允許滲水量應(yīng)按表中數(shù)據(jù)計算。當(dāng)管道內(nèi)徑大于表中規(guī)定值時，管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=1.25√Di其中，q為允許滲水量（m3/24h·km），Di為管道內(nèi)徑（mm）。對于異型截面管道，其允許滲水量可以按周長折算為圓形管道計算。2.5.2管道沖洗與消毒1）給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合以下要求：a。嚴(yán)禁使用污染水源進行水壓試驗和沖洗。如果施工管段處于污染水水域較近，必須嚴(yán)格控制污染水進入管道。如果管道被污染，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒。b。管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案。c。沖洗與消毒應(yīng)在建設(shè)單位和管理單位的配合下進行。d。沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。2）給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下規(guī)定：a。清潔的水源已經(jīng)確定。b。消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒。c。排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全。d。沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口。e。照明和維護等措施已經(jīng)落實。3）管道沖洗與消毒應(yīng)符合以下規(guī)定：a。管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。b。管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。6.監(jiān)理工作方法及措施6.1監(jiān)理工作方法監(jiān)理工程師通過旁站、巡視、見證取樣、平行檢驗等監(jiān)理方法實施監(jiān)理工作。1.旁站：a。檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)量管理人員到崗、特種工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準(zhǔn)備情況。b。在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工單位的執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況。3）在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進行檢驗或委托第三方進行復(fù)驗，以確保進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗報告等符合要求。同時，記錄旁站和監(jiān)理日志，保存原始資料，以備后續(xù)需要。2.巡視：1）巡視的作用巡視是監(jiān)理人員對現(xiàn)場施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理情況進行的檢查工作。通過巡視檢查，監(jiān)理人員能夠及時發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)的各類質(zhì)量和安全問題，并要求施工單位及時糾正和整改，以消滅問題的萌芽狀態(tài)。巡視對實現(xiàn)建設(shè)工程目標(biāo)和加強安全生產(chǎn)管理等方面起著重要作用。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：a.觀察和檢查施工單位的施工準(zhǔn)備情況；b.觀察和檢查施工過程中的各種情況，包括施工工序、施工工藝、施工人員、施工材料、施工機械和周邊環(huán)境等；c.觀察和檢查施工過程中的質(zhì)量問題和質(zhì)量缺陷，并及時采取相應(yīng)措施；d.觀察和檢查施工現(xiàn)場存在的各類安全事故隱患，并采取相應(yīng)措施；e.解決其他相關(guān)問題。2）巡視的內(nèi)容和職責(zé)巡視內(nèi)容監(jiān)理人員在巡視檢查時，應(yīng)注意施工質(zhì)量和安全文明施工兩個方面的情況：A.施工質(zhì)量方面：a.檢查天氣情況是否適合施工作業(yè)，如不適合，是否采取相應(yīng)的措施；b.檢查施工人員的作業(yè)情況，是否按照工程設(shè)計文件、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（專項）施工方案施工；c.檢查使用的工程材料、設(shè)備和構(gòu)配件是否已