作業(yè)指導(dǎo)書-模板加工

模板加工

刖百

為了使建設(shè)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)集約性、可靠性、高效性的工廠化生產(chǎn)模式，以提高

勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保施工安全，降低施工成本，全面提升集團(tuán)公司項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，特制定《工廠化生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》（2012版）。

本標(biāo)準(zhǔn)由施工技術(shù)部組織相關(guān)單位編制，在編制過(guò)程中嚴(yán)格遵守了鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范和施工指南，結(jié)合哈大、京滬、西寶等客專和高鐵項(xiàng)目的施工實(shí)踐，并經(jīng)過(guò)集團(tuán)公

司在建項(xiàng)目一年多的應(yīng)用實(shí)踐，最終完善成稿。本標(biāo)準(zhǔn)共分十一個(gè)工廠化施工項(xiàng)目：第

一冊(cè)鐵路箱型梁預(yù)制、第二冊(cè)鐵路T型梁預(yù)制、第三冊(cè)CRTSI型軌道板預(yù)制、第四冊(cè)CRTS

H型軌道板預(yù)制、第五冊(cè)雙塊式軌枕預(yù)制、第六冊(cè)鋪架基地、第七冊(cè)鋼筋型鋼加工、第

八冊(cè)混凝土拌和站、第九冊(cè)路基填料拌和站、第十冊(cè)小型構(gòu)件預(yù)制、第十一冊(cè)模板加工。

本冊(cè)為第十一冊(cè)模板加工，內(nèi)容包括：總則（編制的目的、依據(jù)及適用范圍），一般

要求（建廠規(guī)劃，選址原則，營(yíng)地、文化建設(shè)，人員、設(shè)備、物資管理及建廠驗(yàn)收），模

板加工工藝流程及關(guān)鍵工序作業(yè)要點(diǎn)，質(zhì)量管理（體系及制度，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，控制措施），

安全生產(chǎn)、環(huán)保、文明施工管理等內(nèi)容，并配以部分施工現(xiàn)場(chǎng)圖片。

各單位應(yīng)在各鐵路項(xiàng)目中遵照?qǐng)?zhí)行，在其它項(xiàng)目中參照?qǐng)?zhí)行。執(zhí)行中若存在與現(xiàn)行

規(guī)范、規(guī)定有不一致時(shí)，以現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。

由于時(shí)間有限，不當(dāng)之處在所難免，在使用中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充完善之處，請(qǐng)

及時(shí)與集團(tuán)有限公司施工技術(shù)部聯(lián)系。

目錄

1總則.....................................................................................1

1.1編制目的...............................................................................1

1.2編制依據(jù)...............................................................................1

1.3適用范圍...............................................................................1

2一般要求.................................................................................2

2.1建廠規(guī)劃..............................................................................2

2.2營(yíng)地建設(shè)...............................................................................3

2.3文化建設(shè)...............................................................................5

2.4人員管理...............................................................................6

2.5設(shè)備（工裝）管理......................................................................7

2.6物資管理...............................................................................8

2.7建廠驗(yàn)收..............................................................................10

3隧道模板臺(tái)車工藝流程及關(guān)鍵工序作業(yè)要點(diǎn)................................................10

3.1模板臺(tái)車制作工藝流程圖（見圖4）。....................................................11

3.2材料檢驗(yàn).............................................................................11

3.3門架的制作............................................................................13

3.4模板制作..............................................................................16

3.5絲杠的制作............................................................................18

3.6行走小車的制作......................................................................18

3.7平移梁、平移小車的制作...............................................................18

3.8其余附件的制作.......................................................................18

4橋墩模板工藝流程及關(guān)鍵工序作業(yè)要點(diǎn)....................................................20

4.1橋墩模板加工工藝流程圖..............................................................20

4.2橋墩模板各工序流程圖.................................................................21

4.3原材料進(jìn)廠檢驗(yàn).......................................................................22

4.4放樣、號(hào)料和切割.....................................................................22

4.5彎制、滾圓模壓.......................................................................23

4.6邊緣加工.............................................................................23

4.7制孔（沖孔）.........................................................................23

4.8拼點(diǎn)焊組對(duì)...........................................................................25

4.9模板整體組裝、檢驗(yàn)...................................................................25

4.10鏟磨除銹..............................................................................26

4.11涂裝、編號(hào)..........................................................................26

5質(zhì)量管理................................................................................27

5.1質(zhì)量管理體系及制度..................................................................27

5.2模板臺(tái)車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn).................................................................27

5.3橋墩模板產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn).................................................................37

6安全生產(chǎn)、環(huán)保（水保）、文明施工管理...................................................43

6.1安全生產(chǎn)............................................................................43

6.2勞動(dòng)保護(hù)..............................................................................44

6.3環(huán)境保護(hù)、水土保持...................................................................44

6.4文明施工..............................................................................46

1總則

1.1編制目的

1.1.1切實(shí)貫徹建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行集中生產(chǎn)和管理，擺脫落后的“手工作坊式”生產(chǎn)模式，形成

規(guī)?；?、流水線生產(chǎn)的管理模式，使模板加工實(shí)行集中統(tǒng)一的工廠化生產(chǎn)，確保工作面使用的成品、

半成品全部出自工廠。

1.1.2滿足鐵路建設(shè)的現(xiàn)實(shí)需要，實(shí)現(xiàn)集約性、可靠性、高效性封閉式生產(chǎn)體系，逐步實(shí)現(xiàn)集團(tuán)

公司工廠化生產(chǎn)過(guò)程中建廠標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、場(chǎng)地布局合理、工藝工法先進(jìn)、施工作業(yè)規(guī)范的格局，充分發(fā)

揮機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低施工成本，提高工廠化生產(chǎn)的整

體水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.2編制依據(jù)

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)方針政策和國(guó)家、鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)則、規(guī)程和集團(tuán)公司有關(guān)管

理制度和標(biāo)準(zhǔn)制定而成，以滿足模板加工，做到標(biāo)準(zhǔn)化程序作業(yè)。

1.3適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于線路地勢(shì)較平坦（運(yùn)輸成本合理）、結(jié)構(gòu)物集中、加工量成規(guī)模的工程項(xiàng)目的模板加

工，包括隧道模板臺(tái)車、橋墩模板加工工廠化生產(chǎn)管理。

2一般要求

2.1建廠規(guī)劃

2.1.1選址原則

加工廠址設(shè)置的原則是原材料供應(yīng)方便、道路暢通、運(yùn)距合理、水電方便、不擾民、環(huán)保，使原材

和半成品綜合運(yùn)輸成本最低。

選址在城市外圍也是凸顯現(xiàn)代化交通的便利，考慮城市交通的升級(jí)，考慮當(dāng)?shù)氐姆煞ㄒ?guī)，考慮一

場(chǎng)多用。選定位置后就要結(jié)合工期及業(yè)主要求考慮場(chǎng)地規(guī)劃和規(guī)模，詳細(xì)計(jì)算時(shí)間、效率、投入、回報(bào)、

回收之間的比例關(guān)系。這就是選址。

選址時(shí)要多選兒次進(jìn)行對(duì)比，除可利用的土地資源外，必須按照相應(yīng)的國(guó)家法律、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確?！八?/p>

通一平”。通路、通水、通電、通訊，場(chǎng)地平整。要以建設(shè)一流的現(xiàn)代化工廠為目標(biāo)，做好評(píng)估資料，

并交由投資方審核。

2.1.2建廠規(guī)模

加工廠占地面積取決于施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)加工成品高峰期需用量、單位占地人工設(shè)備加工能力、以及對(duì)原

材、半成品、成品等的占地貯存要求。

以滬昆客專VHI標(biāo)鋼構(gòu)件加工廠為例，該鋼構(gòu)件加工廠承擔(dān)鋼滬昆客專VIII標(biāo)段內(nèi)隧道初支材料、水泥

倉(cāng)、隧道模板臺(tái)車、橋墩模板等鋼構(gòu)件加工。生產(chǎn)場(chǎng)地采用租賃當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有廠房約4000多平方米，生產(chǎn)

高峰期，該加工廠配置了工人85名，型鋼彎曲機(jī)4臺(tái)，鉆床8臺(tái)，等離子切割機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直切割

機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)16臺(tái)，剪板機(jī)2臺(tái)，滾絲機(jī)2臺(tái)，液壓鋸床1臺(tái)，車床1臺(tái)。通過(guò)施工來(lái)看，該加工

場(chǎng)的建設(shè)規(guī)模較好地符合了現(xiàn)場(chǎng)施工要求.

2.1.3場(chǎng)地布置

加工場(chǎng)平面布置內(nèi)容包括：原材區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、廢料區(qū)及場(chǎng)內(nèi)重車道路，以及排

水設(shè)計(jì)、堆放垛布置、軌道布置、主要加工設(shè)備等。加工場(chǎng)地平面布置參考圖如下：

2

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G始迫造

造

檢砂工區(qū)

麟親法勃加麗n擲射排

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瑞麻牖區(qū)4JM?**>1X§

ItoIL—歌鞋區(qū)一miff.

耀皴獻(xiàn)小區(qū)

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玄合電重

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無(wú)卸下井K_______________如麻

抬2元愛(ài)￡*材和區(qū)，1加工辛翎|樸區(qū)毅禮糕工發(fā)攔點(diǎn)日超訥導(dǎo)機(jī)omiK

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圖1加工場(chǎng)地平面布置參考圖

2.2營(yíng)地建設(shè)

2.2.1辦公區(qū)

加工廠辦公區(qū)設(shè)材料室、技術(shù)室和保衛(wèi)室各一間，加工廠規(guī)模較小時(shí)可將材料室和技術(shù)室合二為一。

加工廠距離項(xiàng)目部或工區(qū)辦公室較近時(shí)，可不設(shè)置材料室和技術(shù)室，直接在項(xiàng)目部或工區(qū)辦公室辦公。

加工廠辦公區(qū)房屋應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，通風(fēng)、采光良好。房門應(yīng)設(shè)置規(guī)格統(tǒng)一、視覺(jué)醒目的標(biāo)牌。室內(nèi)地

坪應(yīng)進(jìn)行硬化，室外場(chǎng)地進(jìn)行適度美化和綠化且排水通暢。

辦公區(qū)宜采取封閉式管理，應(yīng)有固定的出入口，有條件時(shí)應(yīng)設(shè)置大門。出入口處應(yīng)設(shè)置專職保衛(wèi)人

員，制定專門管理制度。

做好辦公區(qū)房屋內(nèi)的安全用電和防火工作，按有關(guān)規(guī)定配備消防器材及安全警示牌，夏季應(yīng)有防止

蚊蠅的措施，冬季應(yīng)有防煤氣中毒及爐火管理的規(guī)定。

搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，對(duì)辦公垃圾和污水應(yīng)按規(guī)定處理，保證周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生。

2.2.2生產(chǎn)區(qū)

加工廠生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置圍護(hù)及大門，辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)要分開圍護(hù)。

加工廠應(yīng)進(jìn)行硬化，硬化厚度根據(jù)原地基地質(zhì)情況確定，地基較差時(shí)可在澆筑碎前先采用石渣墊層。

一般，碎澆筑厚度為7cm左右。為防止硬化場(chǎng)地碎開裂，應(yīng)設(shè)置5mx5m的假縫，縫寬5mm左右，深

(1/4-1/5)h,h為碎厚度。加工場(chǎng)內(nèi)重車道路應(yīng)專門硬化，承載能力應(yīng)滿足實(shí)際最大車載要求。

加工場(chǎng)硬化時(shí)必須統(tǒng)一規(guī)劃排水走向和排水坡度，大面排水坡度宜為1.5%左右。

加工場(chǎng)原材堆放區(qū)應(yīng)采用雨蓬遮蓋，四周排水順暢；在寒冷地區(qū)，鋼筋冬季焊接時(shí)應(yīng)有防雨雪、防

風(fēng)、防寒的措施。

加工廠工作臺(tái)應(yīng)整齊穩(wěn)固，照明設(shè)施應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩防護(hù)。

3

加工廠應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)的宣傳教育標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)及宣傳欄（櫥窗）。現(xiàn)場(chǎng)各種

安全標(biāo)識(shí)牌應(yīng)按照現(xiàn)行《安全標(biāo)志》（GB2894）統(tǒng)一制作，懸掛于工地醒目位置。

加工廠內(nèi)機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，尺寸可按照施工單位企業(yè)標(biāo)識(shí)規(guī)定制作。

2.2.3生活區(qū)

生活區(qū)包括宿舍、食堂、洗澡堂、水房、廁所等。

生活區(qū)設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工作人員習(xí)慣建設(shè)，要求簡(jiǎn)潔、大方、干凈衛(wèi)生、有一定的學(xué)習(xí)娛樂(lè)場(chǎng)

所。

生活區(qū)應(yīng)設(shè)置相關(guān)企業(yè)標(biāo)識(shí)。各種宣傳標(biāo)語(yǔ)應(yīng)醒目，區(qū)內(nèi)空地宜設(shè)立宣傳欄、黑板報(bào)、讀報(bào)欄等。

宿舍應(yīng)符合下列要求：

1）宿舍室內(nèi)的凈高、通道寬度、人均面積、人數(shù)等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2）宿舍應(yīng)采取必要的防寒、防暑措施。

3）宿舍應(yīng)設(shè)置可開啟式窗戶，宿舍內(nèi)的床鋪不得超過(guò)2層。

4）宿舍應(yīng)制定專門的管理制度，輪流負(fù)責(zé)或安排專人管理。

5）當(dāng)有特殊要求或使用時(shí)間短時(shí)，可采用簡(jiǎn)易房屋過(guò)渡。

6）宿舍布置示例圖見下圖：

圖2宿舍示例圖

食堂應(yīng)符合下列要求：

1）食堂應(yīng)制定專門的管理制度和衛(wèi)生制度。

2）食堂必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員必須持健康證上崗。衛(wèi)生許可證原件和健康證復(fù)印件應(yīng)上墻

張貼。炊事人員上崗應(yīng)穿戴潔凈的工作服、工作帽和口罩，并應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生。

3）食堂應(yīng)遠(yuǎn)離廁所、垃圾站、有毒有害場(chǎng)所等污染源。食堂應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的制作間、儲(chǔ)藏間，制作

4

間灶臺(tái)及其周邊應(yīng)貼瓷磚，地面應(yīng)做硬化和防滑處理。

4）食堂應(yīng)配備必要的排風(fēng)設(shè)施和冷藏設(shè)施。燃?xì)夤迲?yīng)單獨(dú)設(shè)置存放間，存放間應(yīng)通風(fēng)良好并嚴(yán)禁

存放其它物品。炊具宜存放在封閉的櫥柜內(nèi)，并應(yīng)生熟分開。食品應(yīng)有遮蓋，遮蓋物品應(yīng)有正反面標(biāo)識(shí)。

各種佐料和副食應(yīng)存放在密閉器皿內(nèi)，并應(yīng)有標(biāo)識(shí)。

5）食堂應(yīng)設(shè)置隔油池，并應(yīng)及時(shí)清理。

廁所應(yīng)符合下列要求：

1）施工現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)置水沖式或移動(dòng)式廁所，廁所地面應(yīng)硬化，門窗齊全。蹲坑間設(shè)置隔板。

2）廁所大小應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的數(shù)量設(shè)置。每個(gè)大便廁位長(zhǎng)應(yīng)為1.3m左右，寬應(yīng)為1.1m

左右，每個(gè)小便站位（含小便池）應(yīng)為0.8m左右，距離小便器間距應(yīng)為0.7~0.8m。廁所平面布置、外

門尺寸、化糞池設(shè)計(jì)、貯糞池設(shè)計(jì)等詳見《城市公共廁所設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ14-2005/J476-2005?

3）廁所應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生工作，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行清掃、沖刷、消毒，防止蚊蠅滋生，化糞池應(yīng)及時(shí)

清掏。

盥洗間應(yīng)符合下列要求：

1）盥洗設(shè)施應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)人員使用需要，并采用節(jié)水龍頭。

2）淋浴房應(yīng)配有滿足需要的淋浴噴頭數(shù)量，并設(shè)置儲(chǔ)衣柜或掛衣架。一般每9名職工配1個(gè)淋浴

水龍頭。

3）盥洗區(qū)應(yīng)設(shè)置開水爐、電熱水器或飲用水保溫桶；施工區(qū)應(yīng)配備流動(dòng)保溫水桶。

2.3文化建設(shè)

2.3.1場(chǎng)區(qū)或入界處應(yīng)嚴(yán)格按照《企業(yè)標(biāo)識(shí)應(yīng)用手冊(cè)》中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求設(shè)置工地彩門，充分展

示中國(guó)企業(yè)標(biāo)識(shí)、項(xiàng)目名稱及企業(yè)精神；在工地入口處還應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的導(dǎo)示牌。

2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)嚴(yán)格按照《企業(yè)標(biāo)識(shí)應(yīng)用手冊(cè)》要求，在醒目處設(shè)置五牌一圖（即：工程簡(jiǎn)

介牌、安全生產(chǎn)管理制度牌、消防管理制度牌、環(huán)境保護(hù)管理制度牌、文明施工管理制度牌、作業(yè)區(qū)平

面布置圖），以及安全質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)、承建標(biāo)語(yǔ)、企業(yè)精神、業(yè)主理念、工地警示、安全質(zhì)量宣誓牌等。

2.3.3要嚴(yán)格按照集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)版式制作六塊標(biāo)準(zhǔn)展板（企業(yè)簡(jiǎn)介、企業(yè)核心價(jià)值觀、精品工程、

企業(yè)文化、竇鐵成精神、項(xiàng)目廉潔文化建設(shè)）；同時(shí)可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)展板版式制作適合自己工程特點(diǎn)的工程

展板。制作展板時(shí)除標(biāo)準(zhǔn)板外，還要突出展示誠(chéng)信文化、責(zé)任文化、安全文化、創(chuàng)新文化、廉潔文化、

和諧文化等六大文化理念，以及九項(xiàng)管理理念（參照集團(tuán)公司企業(yè)文化部設(shè)計(jì)版式）。

2.3.4會(huì)議室：應(yīng)在室內(nèi)顯著位置按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置項(xiàng)目名稱形象墻，兩側(cè)墻體可適當(dāng)設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)人

的照片，還可設(shè)置施工組織設(shè)計(jì)圖、安全質(zhì)量保證體系圖等，要求嚴(yán)格按照《企業(yè)標(biāo)識(shí)應(yīng)用手冊(cè)》規(guī)范

5

制作。

2.3.5管理人員：服裝、胸牌、名片制作應(yīng)嚴(yán)格按照《企業(yè)標(biāo)識(shí)應(yīng)用手冊(cè)》規(guī)范制作。

2.3.6施工人員：進(jìn)入工地必須佩戴安全帽，穿作業(yè)服、防滑鞋。安全帽、工裝制作應(yīng)根據(jù)《企業(yè)

標(biāo)識(shí)應(yīng)用手冊(cè)》中的有關(guān)要求統(tǒng)一制作，并統(tǒng)一印制“中國(guó)”企業(yè)標(biāo)識(shí)及字樣?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員尤其是既

有線路施工作業(yè)人員要求必須統(tǒng)一穿戴印有“中國(guó)”標(biāo)識(shí)字樣的橙紅色馬夾。

2.3.7施工人員胸牌要嚴(yán)格按照《企業(yè)標(biāo)識(shí)應(yīng)用手冊(cè)》標(biāo)準(zhǔn)（橫、豎）統(tǒng)一制作。

2.3.8管理人員辦公室門牌、辦公室內(nèi)各類職責(zé)圖表等按照《企業(yè)標(biāo)識(shí)應(yīng)用手冊(cè)》規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一制

作、上墻。

2.3.9企業(yè)標(biāo)識(shí)應(yīng)用：如單獨(dú)使用時(shí)，在標(biāo)識(shí)下必須是“中國(guó)”字樣（如安全帽、服裝、機(jī)具等□

如組合使用時(shí)，在標(biāo)識(shí)下應(yīng)是“中國(guó)”字樣（如項(xiàng)目名稱、旗幟名稱等中國(guó)XXX項(xiàng)目部）。

2.4人員管理

2.4.1鋼構(gòu)件加工廠組織機(jī)構(gòu)配置應(yīng)滿足至少應(yīng)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師及生產(chǎn)部、

技術(shù)部、物設(shè)部、質(zhì)檢部等職能部門，人員資質(zhì)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，應(yīng)在領(lǐng)導(dǎo)層中指定一人負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。

本著專業(yè)化組織、標(biāo)準(zhǔn)化管理的原則，根據(jù)施工工藝施工現(xiàn)場(chǎng)下設(shè)隧道模板臺(tái)車加工組、橋墩模板加工

組、管棚加工組、超前導(dǎo)管加工組、鋼筋網(wǎng)片加工組、砂漿錨桿加工組。

2.4.2人員配備

鋼構(gòu)件加工廠可根據(jù)加工場(chǎng)規(guī)模、專業(yè)劃分、工種劃分配備現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員數(shù)量，滬昆客專鋼

構(gòu)件加工廠人員配置如下：

表1加工廠人員配備表

序號(hào)崗位/工種人數(shù)備注

一、管理人員

1技術(shù)員2

2材料員3

二、施工人員

包含筋切斷調(diào)直機(jī)、鉆床、剪板機(jī)

3電焊工47

電焊機(jī)等操作人員

4電工1

5行車司機(jī)2

6合計(jì)55

2.4.3崗位職責(zé)

1技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不合格品進(jìn)行調(diào)查、分析并提出處置意見；負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理的各項(xiàng)技術(shù)交底

6

工作，負(fù)責(zé)制定提料計(jì)劃，負(fù)責(zé)材料、機(jī)械、環(huán)境、施工方法的檢查工作。

2物資設(shè)備部負(fù)責(zé)物資采購(gòu)管理，確保所采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求；制定物資采購(gòu)、保管、標(biāo)識(shí)、

發(fā)放制度并定期檢查物資保管環(huán)境，標(biāo)識(shí)情況及發(fā)放執(zhí)行情況；定期檢查物資系統(tǒng)原始記錄，做到有可

追溯性；負(fù)責(zé)所有設(shè)備管理工作，保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)施工安全質(zhì)量檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作；對(duì)工程產(chǎn)品的過(guò)程

和最終施工質(zhì)量與安全負(fù)責(zé)；進(jìn)行施工質(zhì)量檢查的同時(shí)配合監(jiān)理部門質(zhì)量抽查和質(zhì)量監(jiān)測(cè)，使工程能按

合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求施工。

4計(jì)劃合同部負(fù)責(zé)進(jìn)行成本核算性，監(jiān)督合同的執(zhí)行，負(fù)責(zé)計(jì)價(jià)工作等。

5加工廠技術(shù)員負(fù)責(zé)加工場(chǎng)的H常技術(shù)管理工作：進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查，編制各類交底、質(zhì)檢資料、

提料計(jì)劃，貫徹落實(shí)項(xiàng)目部安全、質(zhì)量、環(huán)保制度等。

6加工廠材料員負(fù)責(zé)加工場(chǎng)的日常材料管理工作：限額發(fā)料，大堆材料驗(yàn)收發(fā)放，月末材料清查盤

點(diǎn)，合理儲(chǔ)存、保管原材料，填寫材料委托試驗(yàn)單，及時(shí)更新材料標(biāo)識(shí)牌等。

2.5設(shè)備（工裝）管理

2.5.1設(shè)備（工裝）配置

鋼構(gòu)件加工廠的設(shè)備一般根據(jù)項(xiàng)目的工期、工程數(shù)量、加工工藝情況成套配置。每一種產(chǎn)品配置不

同設(shè)備和工裝。詳見下表：

表2鋼結(jié)構(gòu)件加工主要設(shè)備配備表

序號(hào)產(chǎn)品名稱設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注

等離子切割機(jī)臺(tái)2

電焊機(jī)臺(tái)5

冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)1

1模板臺(tái)車剪板機(jī)20mm臺(tái)1

銃邊機(jī)臺(tái)1

橋式起重機(jī)2

鉆床臺(tái)2

等離子切割機(jī)臺(tái)2

電焊機(jī)臺(tái)5

冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)1

剪板機(jī)20mm臺(tái)1

橋墩模板

2銃邊機(jī)臺(tái)1

橋式起重機(jī)臺(tái)2

數(shù)控切割機(jī)臺(tái)1

搖臂鉆床臺(tái)2

3橋式起重機(jī)臺(tái)4

4電焊機(jī)BX1-500A臺(tái)10

7

2.5.2設(shè)備（工裝）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及安裝調(diào)試

設(shè)備（工裝）進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目設(shè)備管理部門按照進(jìn)出場(chǎng)設(shè)備單機(jī)檢查表對(duì)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格

的設(shè)備，按規(guī)定處理。檢查合格后對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，調(diào)試時(shí)，主要試驗(yàn)其工作質(zhì)量、操作性能、可

靠性能、經(jīng)濟(jì)性能等。應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空負(fù)荷和負(fù)荷試驗(yàn)，以正確檢驗(yàn)其性能是否達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)技

術(shù)條件要求。調(diào)試過(guò)程中，參加調(diào)試的機(jī)械技術(shù)人員和隨機(jī)操作人員須時(shí)時(shí)到位，以主動(dòng)了解設(shè)備的

現(xiàn)實(shí)技術(shù)狀況、調(diào)試程序、操作控制方法等?，F(xiàn)場(chǎng)必須有機(jī)械技術(shù)人員筆錄調(diào)試過(guò)程。

2.5.3設(shè)備維修保養(yǎng)

進(jìn)場(chǎng)后的所有設(shè)備（工裝）必須經(jīng)試運(yùn)行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前所有設(shè)備需進(jìn)行

一次全面保養(yǎng)。需要進(jìn)行計(jì)量檢定的設(shè)備，經(jīng)專業(yè)鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格才能準(zhǔn)予使用，定期進(jìn)行復(fù)檢和日

常檢查。保養(yǎng)周期根據(jù)設(shè)備管理辦法執(zhí)行，并建立保養(yǎng)臺(tái)帳。

2.6物資管理

2.6.1原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、存放

1原材料的進(jìn)場(chǎng)

材料員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，組織人員及機(jī)械，按照要求將原材卸至指定地點(diǎn)，保證材料分類堆碼整齊，

標(biāo)識(shí)齊全。技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)量，對(duì)原材進(jìn)行合理分配，減少場(chǎng)地內(nèi)的二次運(yùn)輸，并對(duì)此部分原材的用

途及加工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。

2原材料的檢驗(yàn)

根據(jù)原材入庫(kù)通知單及有關(guān)資料，按照一定程序和手續(xù)，對(duì)到庫(kù)物資進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)，以驗(yàn)證

其是否符合規(guī)定的要求。數(shù)量驗(yàn)收方式：過(guò)磅或計(jì)件，是核對(duì)到庫(kù)物資的編碼、名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)

量（件數(shù)、長(zhǎng)度、重量）等與入庫(kù)通知單、運(yùn)單、發(fā)貨明細(xì)表、技術(shù)證件是否相符。質(zhì)量檢驗(yàn)方式：委

托試驗(yàn)，是對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢查測(cè)定，以驗(yàn)證其是否符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的

要求。

3原材料的存放

鋼筋、型鋼原材應(yīng)入棚存放。其中盤條應(yīng)平放堆垛；螺紋鋼應(yīng)平行分層堆碼，垛高1.2—1.5m,垛

寬2—2.5m,不許彎扎，應(yīng)統(tǒng)長(zhǎng)放置：工鋼應(yīng)分層垂直立碼，長(zhǎng)尺寸的放在垛底，垛基墊木應(yīng)一端略高,

利于排水；角鋼應(yīng)人字形扣碼，每5—10根的倍數(shù)為一層加橫墊，垛寬2m,垛高1.5m。

2.6.2半成品檢驗(yàn)、存放

1半成品檢驗(yàn)

半成品加工完后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)就地自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后將半成品放

入存儲(chǔ)棚內(nèi)。期間，及時(shí)標(biāo)識(shí)與更新檢驗(yàn)狀態(tài)。

8

2半成品存放

1）存放場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，有條件宜搭設(shè)存儲(chǔ)棚庫(kù)，存儲(chǔ)棚庫(kù)一般采用鋼結(jié)構(gòu)形式，其高度和跨度

以滿足現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)料存放方便為宜。參照?qǐng)D如下：

圖3半成品存放參考圖

2）半成品底部應(yīng)按規(guī)定墊高，并避免與酸堿等易腐蝕性物質(zhì)接觸；

3）易于滑落的材料堆放必須捆綁牢固；

4）材料儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)按使用、安裝次序進(jìn)行分類、分批存放，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，小件（散件）材料

及配件宜存放于箱、盒內(nèi)。

2.6.3焊接材料的貯存與保管

1焊接材料必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放。焊材貯存庫(kù)內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性

介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。

2焊條應(yīng)存放架子上，架子離地面高度距離不小于300mm,離墻壁距離不小于300mm。架下應(yīng)放干

燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。

3堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂。

4入庫(kù)的焊條應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。

5特種焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條。特種焊條應(yīng)堆放在專用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。受潮或包裝損

壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫(kù)。

6對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)

方可入庫(kù)，否則不準(zhǔn)入庫(kù)。

7焊條貯存庫(kù)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5℃,相對(duì)空氣溫度低于60%。

9

8一般的焊接材料（焊接氣體除外）一次出庫(kù)量不能超過(guò)二天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊條焊工必須保

管好。

2.7建廠驗(yàn)收

2.7.1驗(yàn)收程序

加工廠建設(shè)完畢后，先由現(xiàn)場(chǎng)常駐技術(shù)員向項(xiàng)目部提出驗(yàn)收申請(qǐng)，然后由項(xiàng)目部總工組織項(xiàng)目部生

產(chǎn)部門進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，上報(bào)業(yè)主有驗(yàn)收，再根據(jù)業(yè)主相關(guān)文件要求提出驗(yàn)收申請(qǐng)。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)

行正式生產(chǎn)。

2.7.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

加工廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：加工場(chǎng)設(shè)計(jì)圖紙、交底、業(yè)主和公司相關(guān)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。其中滬昆客專鋼構(gòu)件加工

廠驗(yàn)收內(nèi)容見下表。

表3鋼構(gòu)件加工廠驗(yàn)收項(xiàng)目和結(jié)論

序號(hào)檢查項(xiàng)目監(jiān)理審核建設(shè)指揮部審核

1規(guī)劃選址是否符合要求，規(guī)劃方案是否經(jīng)過(guò)審批

2廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)是否進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并形成專項(xiàng)方案。

3龍門吊行走軌道地基是否形成設(shè)計(jì)文件

組織機(jī)構(gòu)及人員配備是否齊全，人員分工及崗位

4

職責(zé)是否詳細(xì)、明確和規(guī)范

各項(xiàng)管理制度是否詳細(xì)、明確和規(guī)范、是否具有

5

可操作性。

6水電等系統(tǒng)是否滿足鋼構(gòu)件加工需要

7場(chǎng)內(nèi)道路是否碎硬化并滿足車輛通行

8廠內(nèi)環(huán)境及排水是否滿足要求

9加工車間及辦公，生活房屋是否滿足要求

廠內(nèi)是否設(shè)置管理制度、作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、

10

危險(xiǎn)源公示等標(biāo)識(shí)標(biāo)牌

材料存放區(qū)、鋼構(gòu)件加工制作區(qū)、半成品區(qū)、成

11

品區(qū)是否搭設(shè)可靠的防雨棚架

原材料、半成品、成品存放是否符合要求，標(biāo)識(shí)

12

標(biāo)牌是否齊全、準(zhǔn)確、醒目

13鋼構(gòu)件加工、制作是否施工胎具

各種崗位人員是否經(jīng)過(guò)必要的專項(xiàng)培訓(xùn)，并掌握

14

基本知識(shí)和技能，特種作業(yè)人員是否持證上崗

監(jiān)理單位：年月日

建設(shè)單位：年月日

3隧道模板臺(tái)車工藝流程及關(guān)鍵工序作業(yè)要點(diǎn)

全液壓自行式襯砌模板臺(tái)車基本結(jié)構(gòu)主要分為：門架總成、模板總成、支撐絲杠、行走機(jī)構(gòu)、液電

系統(tǒng)五大部分。工廠內(nèi)制作主要包括門架的制作、模板的制作、行走小車的制作、支撐絲杠及銷軸類的

10

加工以及其它附件的制作。外協(xié)制作主要包括液壓系統(tǒng)的制作、行走輪總成的制作。外購(gòu)件主要包括減

速機(jī)、電機(jī)、螺栓、千斤頂、倒鏈等。其中門架主要梁體的焊接（上縱梁、底縱梁、立柱、上橫梁、二

橫梁）為特殊過(guò)程，工裝拼點(diǎn)模板為關(guān)鍵工序。

3.1模板臺(tái)車制作工藝流程圖（見圖4）?

3.2材料檢驗(yàn)

3.2.1模板臺(tái)車所用材料應(yīng)符合表4規(guī)定：

表4模板臺(tái)車用材料標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

鋼材材質(zhì)GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GT/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T709《熱軋鋼板的鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差》

GB/707《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/9787《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

尺寸公差

GB/9788《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/706《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/11263《熱軋H型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

手工電弧焊用焊GB/T5117《碳鋼焊條》或GB/T5118《低合金鋼焊條》

氣體保護(hù)焊用焊GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

埋弧焊用焊絲GB/T5293《埋弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲和焊劑》

連接用普通螺栓GB/T5780《六角螺栓C級(jí)》GB/T5782《六角頭螺栓》

GB/T1228《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》

連接用高強(qiáng)度螺

QB/YJJG-MBOOKGB/T1229《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》

栓

GB/T1230《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》

II

制作準(zhǔn)備

原材料檢驗(yàn)

|

>

里

類

板

材

下

材

下

料

分

料

工

中

弧

切面

連

環(huán)

口

樣

仿

割

接

法

板

筋

筋

校

切

形

窗

法

蘭

銃

下

、

割

件車床加工

口

蘭

放

邊

料

窗

正

7——

>檢驗(yàn)

I刨或銃加工1

檢驗(yàn)

鉆孔

檢驗(yàn)

L焊接

i檢

?

-

打磨噴漆

檢驗(yàn)

檢

編號(hào)

打磨噴漆

檢驗(yàn)

12

圖4模板臺(tái)車制作工藝流程圖

3.2.2原材料檢驗(yàn)規(guī)則

原材料進(jìn)廠時(shí)，重點(diǎn)對(duì)鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。鋼板板面及型鋼表

面不得有裂紋、銹蝕、波紋、軋層、拉痕、結(jié)疤缺陷。鋼板、型鋼的規(guī)格尺寸應(yīng)符合上述相關(guān)規(guī)定。并

提供化學(xué)成分、力學(xué)性能依據(jù)材質(zhì)證明驗(yàn)證。

3.3門架的制作

門架主要制作流程：下料一單件拼點(diǎn)一單件打孔（包括縱梁、橫梁）一縱向拼點(diǎn)（包括編號(hào)）一點(diǎn)

焊絲杠、油缸吊耳一橫向拼點(diǎn)（包括編號(hào)）一橫梁間小縱聯(lián)拼點(diǎn)（包括編號(hào)）一整體焊接一除銹、打磨

一噴漆一放入成品區(qū)（擺放規(guī)整）。

3.3.1門架下料

主要包括上橫梁、立柱、行走梁、上縱梁以及各處型鋼的下料。上橫梁、立柱、行走梁、上縱梁腹

板和蓋板下料采用數(shù)控切割機(jī)，對(duì)于工期緊的下料可以采用直線氣割進(jìn)行下料，對(duì)于型材盡量用帶鋸床

下料，對(duì)于配合尺寸下料的部分可采用手工割槍進(jìn)行下料”

1上橫梁、立柱腹板和翼板（蓋板）下料直線誤差控制在土1mm,對(duì)角線誤差控制在1.5mm,切割

后要及時(shí)清理割渣，打磨毛邊，對(duì)于切割后變形量大部分應(yīng)該做矯正處理。

2行走梁、上縱梁腹板和翼板（蓋板）下料直線度誤差控制在2mm,對(duì)角線誤差控制在2mm,切割

后要及時(shí)清理割渣，打磨毛邊，對(duì)于切割后變形量大部分應(yīng)該做矯正處理。

3下料應(yīng)考慮整體下料，按照下料圖紙進(jìn)行布料，做到材料最大利用。下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、

污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備

使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備參數(shù)的最佳值。

4型材下料，為了做到型材下料尺寸精確，應(yīng)盡量用帶鋸床下料，對(duì)于操作不方便和現(xiàn)場(chǎng)配合部分

采用手工割，手工割應(yīng)確保尺寸、連續(xù)性，割后清理割邊。下好的料應(yīng)分類、分工序的擺放規(guī)整。應(yīng)嚴(yán)

格按照?qǐng)D紙數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行下料，合理布料。型材需要拼接時(shí)，需在焊縫聯(lián)接兩面加板，使之不影響型

鋼整體強(qiáng)度。

3.3.2各部分的拼點(diǎn)

1前后端立柱、上橫梁、行走梁、上縱梁的制作（特殊過(guò)程）

以上部分都是有兩塊腹板和兩塊翼緣板以及筋板組成，因此可以看作是一種形式的箱型結(jié)構(gòu)，其制

作流程工藝基本相似。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割下料，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為

13

保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜（工裝），組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板

與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，拼點(diǎn)點(diǎn)焊采用手工電弧焊，完

成拼點(diǎn)后柱身主體焊接采用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，加筋板焊接采用C02氣體保護(hù)焊斷焊。箱形柱焊接完成

后進(jìn)行調(diào)直矯正。箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，爾后編號(hào)。箱形柱整體直線誤差控制在

±2mm,對(duì)角線誤差控制±3mm,腹板與翼緣板角度誤差控制在b/100以內(nèi)，中心偏移控制在1mm以內(nèi)，

扭曲小于h/250。

箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1）首先以下蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用

樣沖標(biāo)志。

2）組裝下蓋板與隔板（中間筋板），組裝在胎模（工裝）上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下

道工序。

3）腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加筋板，后定位腹板。

以中部作為定位基準(zhǔn)，向兩邊分。

4）箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度

<L/1000,然后在上蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊

采用對(duì)稱施焊法。

5）采用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊前必須對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清渣和打磨，再次核對(duì)尺寸。焊接前兩端必

須配置引弧板（長(zhǎng)度60-100mm）,材質(zhì)與被焊母材相同，完成焊接后敲掉。焊接后確保梁體整體直線

度誤差值在3mm以內(nèi)；垂直度誤差值在4mm以內(nèi)。焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，氣孔、夾渣等焊接缺

陷處用二保焊機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊。

6）將需要打孔的地方依圖紙放好樣，把先期打好孔聯(lián)接法蘭在聯(lián)接處點(diǎn)焊住，孔位誤差控制在0.5mm

以內(nèi)，打孔時(shí)務(wù)必主要孔位不宜過(guò)度靠邊，降低聯(lián)接強(qiáng)度。點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)不宜過(guò)少，造成兩法蘭變形不同

步，影響法蘭摩擦聯(lián)接。

7）焊后清理焊渣、飛濺物，做好編號(hào)，擺放規(guī)整。為下一道工序做好準(zhǔn)備。

2中間橫梁、立柱的制作

中間橫梁、立柱可看作是H型鋼結(jié)構(gòu)，其焊接流程工藝類似于箱型梁，不同在于無(wú)內(nèi)筋板。焊接H

型鋼梁的加工制作工藝過(guò)程：

1）放樣

I.在蓋板上放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明腹板、加強(qiáng)板的位置，整體基準(zhǔn)采用中間向兩邊分，必要時(shí)

在放樣完后打上樣沖。

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n.注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量。

in.劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

IV.放樣和樣板的允許偏差見表5：

表5放樣和樣板的允許偏差

平行線距離

對(duì)角線差寬度長(zhǎng)度孔距中心偏移

和分段尺寸

±2mm±3mm±0.5mm士2mm±0.5mm這2mm

2）組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證

構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足

夠的精度。

I.點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm,位置在焊道以內(nèi)。

II.預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

IH.點(diǎn)焊前依在蓋板上放的樣，包括筋板、腹板。拼點(diǎn)時(shí)可將一邊筋板先行依放樣位置點(diǎn)焊在蓋板

上，腹板以一邊為開始一點(diǎn)一點(diǎn)向另一頭進(jìn)行拼點(diǎn)。

IV.拼點(diǎn)完后，采用埋弧焊機(jī)進(jìn)行主焊縫的焊接。其余焊縫采用二保焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊后清理焊渣、

飛濺物。

3）門架縱向拼點(diǎn)

I.首先將焊接好行走梁放于地面，依車間地面進(jìn)行操平。

II.依圖紙尺寸，將立柱依此擺放在聯(lián)接處，用角尺將每一個(gè)和行走梁調(diào)整到垂直。同時(shí)按照?qǐng)D紙

調(diào)整立柱之間距離，豎向距離，調(diào)整好后測(cè)量門架整體對(duì)角線，誤差控制在3mm以內(nèi)。

III.拼點(diǎn)門架之間小縱聯(lián)、剪刀撐，可以以立柱一邊為起點(diǎn)，依此是小縱聯(lián)、剪刀撐、小縱聯(lián)、剪

刀撐。

IV.以上工作做完后，檢驗(yàn)人員應(yīng)該進(jìn)行復(fù)核，再測(cè)量一次門架整體尺寸，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。將各孔

位用螺栓聯(lián)接起來(lái)，然后焊接聯(lián)接法蘭，先點(diǎn)焊住，然后用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，要確保焊縫連續(xù)、

飽滿，無(wú)漏焊、斷焊、少焊。

V.清理焊渣、飛濺物、雜物，有毛邊、突起處應(yīng)該打磨平整，然后依次拆除，擺放規(guī)整。

4）門架橫向拼點(diǎn)

I.將焊接好上橫梁放于地方，操平?

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H.將兩邊對(duì)應(yīng)立柱置于聯(lián)接處，依圖紙調(diào)整好各部位尺寸，對(duì)角線誤差控制在2mm以內(nèi)，將立柱

聯(lián)接法蘭點(diǎn)焊住。

III,將已經(jīng)下好的小立柱、二橫梁依圖紙尺寸擺放到相應(yīng)位置，調(diào)整好各部位尺寸，最后是聯(lián)接

法蘭點(diǎn)焊住，穿上螺栓。

IV.斜支撐的比畫下料，確保尺寸準(zhǔn)確，聯(lián)接嚴(yán)密，將下好斜支撐點(diǎn)焊在聯(lián)接法蘭上。

V.用C02焊機(jī)進(jìn)行拼點(diǎn)后焊接，確保焊接質(zhì)量和焊接要求。焊后清理焊渣、雜物。

VI.將各部分拆開，依此進(jìn)行打磨，擺放歸整，為后續(xù)噴漆做好準(zhǔn)備。

5）橫梁間縱聯(lián)拼點(diǎn)

將橫梁依圖紙依次擺放于地面，調(diào)整各處水平，橫梁之間距離，平行度，直線誤差控制在2mm以內(nèi)，

對(duì)角線誤差控制在3mm以內(nèi)。然后做各縱聯(lián)的拼點(diǎn)，完后做好編號(hào)。清理雜物，打磨，規(guī)放。

6）整體打磨、除銹、噴漆

I.在噴漆之前，應(yīng)將門架各部件需要打磨處徹底打磨一次，保證工件面平整。工件在加工、運(yùn)輸、

存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層

能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬

的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工

件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的

重要保證和措施。打磨、除銹應(yīng)該徹底，使用設(shè)備為角磨機(jī)。

H.噴漆使用的設(shè)備為空氣壓縮機(jī)，噴漆要做到均勻，漆的厚度要達(dá)到要求，對(duì)于噴槍無(wú)法噴到的

地方要用刷子進(jìn)行補(bǔ)刷。

3.4模板制作

模板制作主要包括5個(gè)頂拱和10側(cè)拱小邊墻的制作。工序主要包括：下料一打孔一面板拼焊一上

筋一焊接一打磨、除銹一噴漆

3.4.1下料

1頂拱法蘭下料

頂拱法蘭采用數(shù)控切割機(jī)或直線切割機(jī)進(jìn)行下料。如果使用數(shù)控切割機(jī)下料，在圖紙尺寸要求下對(duì)

各部分留有相當(dāng)?shù)母羁p補(bǔ)償，不用放樣，一次到位，但在下料后需在工裝上對(duì)各部位下料尺寸進(jìn)行復(fù)核,

確保準(zhǔn)確無(wú)誤。如果使用直線切割機(jī)進(jìn)行下料，則必須使用卷尺和劃針劃線，對(duì)于關(guān)鍵點(diǎn)要用樣沖進(jìn)行

標(biāo)記。劃線時(shí)先取法蘭中線，根據(jù)法蘭中線確定其他尺寸。劃線完成后必須由質(zhì)檢人員對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行

復(fù)核，合格后方可進(jìn)行切割。切割完成后再次核定尺寸。把將來(lái)聯(lián)接在一起的法蘭兩塊兩塊的拼點(diǎn)在一

起。下料要合理布料，做到材料的最大利用.

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2側(cè)拱法蘭下料

側(cè)拱法蘭先用數(shù)控切割機(jī)或直線割下好等尺寸的料，然后將4―5塊堆疊在一起進(jìn)行配鉆打孔，打

孔前應(yīng)使用卷尺、劃針在樣板上畫好打孔中心點(diǎn)，并用樣沖標(biāo)記。在一張工裝板上依圖紙先放好樣，隔

斷定好位，然后將打完孔的法蘭板一塊一塊進(jìn)行拼接。拼接時(shí)確保弦長(zhǎng)控制在2mm以內(nèi)，半徑誤差控制

在2mm以內(nèi)。

3面板下料

面板下料采用直線割或數(shù)控切割去掉兩頭多余部分（應(yīng)留有足夠余量進(jìn)行模板整體裁邊）。然后用

銃邊機(jī)進(jìn)行銃邊。銃邊后復(fù)核尺寸，確保板寬誤差在0.5mm以內(nèi)，對(duì)角線誤差在lmin以內(nèi)。

3.4.2模板拼點(diǎn)（關(guān)鍵工序）

1法蘭定位

先將拼點(diǎn)用的工裝使用水平儀進(jìn)行操平，操平后按照?qǐng)D紙?jiān)诠ぱb與法蘭貼合的對(duì)應(yīng)位置焊接定位

板，確保法蘭不會(huì)在工裝上傾斜。采用法蘭中線進(jìn)行定位，用行車依次將法蘭點(diǎn)吊至工裝上焊好的定位

板槽內(nèi)。定位完成后將法蘭與工裝點(diǎn)焊住。

2拼點(diǎn)面板

將已經(jīng)下好的面板用行車吊到法蘭上，并調(diào)整位置，使法蘭和面板中線對(duì)齊，一點(diǎn)