2024年石油石化技能考試-反應崗晉級考試近5年真題附答案

（圖片大小可自由調整）2024年石油石化技能考試-反應崗晉級考試近5年真題薈萃附答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.衡量穩(wěn)定塔分離效果的指標是液化氣中C5含量和穩(wěn)定汽油的（）。2.如何判斷兩器是否處于壓力平衡？3.常操作怎樣控制反應溫度？4.水聯(lián)運期間對各儀表進行調校，不斷改變其給定值，考驗其使用性能，三通閥直通每隔1小時打開一次。每隔4小時切換備用泵，正常水聯(lián)運（）小時系統(tǒng)退水，必要時將燃料油管線，燃料主管線，沖洗油線用風吹掃干凈。5.電離平衡常數(shù)與（）有關，與濃度無關。6.石油按密度分類可分為：輕質原油、中質原油、重質原油。按含硫量可分為（）、含硫原油、高硫原油。7.原料殘?zhí)吭黾?，生焦率（）A、不變B、降低C、增加8.催化裝置是二次加工過程，一般以減壓餾份油、常壓渣油、蠟油等重質油為原料，在催化劑的作用下進行裂化反應.最終生成汽油、柴油、液化氣、（）等產品。9.分餾塔底為什么要裝過濾網(wǎng)？10.什么叫油品的餾分？11.輕柴油換熱器內漏有何現(xiàn)象？如何判斷？如何處理？12.主密封氣與平衡管壓差正常值為＞0.15Mpa，報警值為0.1Mpa，聯(lián)鎖停車值為0.05Mpa，密封介質隨著氣壓機的（）形成有效的氣膜，從面達到密封的目的。13.為什么要進行引瓦斯充壓工作？14.為什么開工時冷換系統(tǒng)要先冷后熱的開？停工時又要先熱后冷的停？15.穩(wěn)定塔操作不穩(wěn)對產品質量有什么影響？16.分離混合物最常用的方法是（）。17.穩(wěn)定塔設有（）個進料口，可根據(jù)進料溫度和季節(jié)選擇不同的進料口操作。18.兩器為什么有帶吹掃孔的閥？19.穩(wěn)定塔頂回流小，塔頂溫度高，液態(tài)烴中組分的含量會增高。20.把回煉油不回煉的工藝過程稱（）21.測定儀表按用途分為測壓力、測流量、測液面、（）。22.什么是催化劑中毒現(xiàn)象？23.冷卻器結垢的原因有哪些？24.二次燃燒指的是（）在再生器稀相中燃燒。25.反應油氣入塔2201進料突然中斷的原因及調節(jié)方法？26.精制汽油發(fā)黑的原因有哪些？27.柴油酸度不合格的原因有哪些？28.油漿固體含量是指（）的含量。29.輕質油收率指的是（）收率與（）收率之和。30.靜態(tài)混合器的主要作用是使（），快速反應。31.三機組停機你崗位該怎么辦？32.（）是自動調節(jié)系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)。33.整個穩(wěn)定塔由提餾段，進料段，（）三部分組成。34.硫化氫在空氣中燃燒呈（）色。35.反應兩器流化的主要推動力是兩器壓差、催化劑的靜壓；反應溫度一般在（）℃。36.汽油的誘導期越長，其生成膠質的傾向越（）。37.開工引柴油的流程及操作？38.再生器噴燃燒油時對工況的影響？39.塔2202液面升至（）%后，通入汽提蒸汽，升至50%啟動柴油泵，柴油補中段，中段正常后，柴油外送。40.催化劑選擇性是進料轉化為（）的能力。41.在一定壓力下，純物質的泡點和露點相同，也是該物質的（）。42.調節(jié)分餾塔頂冷回流時，應注意什么問題？43.再生器內有（）組并聯(lián)兩級旋風分離器。44.再生器測壓點設置反吹氣系統(tǒng)的目的是（）。45.分餾塔內共分兩段進行，上部是（），下部是脫過熱段。46.影響閃蒸罐液位的因素，如何控制？47.再生塔壓力的影響因素，如何控制？48.如何正確投用一臺油漿蒸汽發(fā)生器？49.硫化氫有惡臭味，爆炸極限是4.3-5.5%，自燃點是（）℃。50.再生器中催化劑藏量控制量約為（）A、35tB、45tC、55t51.正常生產時沉降器壓力由（）調節(jié)。A、A閥B、B閥C、C閥52.蒸餾過程是（）過程。53.什么叫部分抽出斗？全抽出斗？54.主風機排渣線有何作用？55.Z41-40中的“Z”表示（）。56.為什么原料脫硫醇前要進行預堿洗？57.分餾又叫（），是蒸餾的高級形式，它是提供回流的條件下，汽液相多次接觸，進行相間傳質傳熱，使揮發(fā)性混合物各組分有效的分離。58.干氣中C3組分含量高的影響因素有哪些？59.較重餾分的初餾點高于較輕餾分的終餾點稱為（）。60.PH值表示（）濃度的負對數(shù)。61.為什么要用三通合流閥？62.油品的蒸汽壓越高，其閃點（）。63.換熱器投時應注意什么？64.堿液怎樣再生循環(huán)使用？65.增壓機緊急停機的步驟是什么？66.油漿外甩量的大小由什么決定？67.安裝壓力表時要按照壓力表安裝位置的（）情況和壓力大小選擇合適的壓力表。68.柴油送不出去的原因？如何判斷？69.進汽溫度過高或過低，對汽輪機運行有什么影響？70.蒸餾所得的冷凝液叫（）。71.精制崗位如何做好冬季防凍防凝？72.反應深度對吸收穩(wěn)定崗位有何影響？73.解吸塔冷熱進料口分別為第1、（）層進料口。74.停工時脫硫系統(tǒng)內的溶劑和酸性水怎樣處理？75.物料平衡包括催化劑和原料在數(shù)量上的平衡、單程轉化率和回煉比的平衡（）A、催化劑損失和回煉比的平衡B、催化劑損失和補充的平衡C、催化劑損失和原料在數(shù)量上的平衡76.固定床反應器活性炭干燥活化的目的是什么？77.氣壓機入口壓力不變，反應壓力就保持不變嗎？為什么？78.分餾塔底液位是油漿換熱段的熱平衡指示器，當反應油氣帶入的熱量增加時，塔底溫度升高，油漿餾分（），塔底液面降低。79.本崗位職責是什么？80.建立開路循環(huán)時塔和容器底要切凈水是為了防止（）。81.分餾的四路循環(huán)是指（）、（）、（）、（）。82.蒸汽壓力下降時，汽輪機為什么要降負荷？83.主風機停機后為什么還要盤車？84.為了降低盤和葉片的工作溫度，本裝置引入了（）來冷卻。一般控制輪盤溫度在320—350℃。85.設備的外觀檢查，包括閥門、法蘭、液面計、（）、安全閥等。86.提升管出口快速分離器的作用？87.反應溫度大幅度波動（原因及處理）？88.要使再生過程較快的進行，必須有一定的（）和足夠的再生溫度89.壓力容器在制成后要進行（）試驗。90.脫硫塔溶劑起泡現(xiàn)象、原因、處理方法？91.液態(tài)烴直接放火炬行嗎？92.爐2101點火注意什么？93.間壁式換熱器中的（）換熱器應用最廣。94.油品比重與溫度、壓力、組成的關系是什么？95.汽油的抗爆性與汽油的（）和（）有密切的關系。96.旋風分離器的翼閥作用是防止氣體倒竄到（）中。97.脫硫化氫過程是個（）過程。98.再生器測壓點設置反吹氣系統(tǒng)的目的是防止測壓點被催化劑（）。99.沖轉煙機時，應該快速通過主風機的（），以保護機組。100.鈍化劑的原理是什么？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：飽和蒸汽壓2.參考答案： 輸送線路流化狀況，以及滑閥壓降是否相對穩(wěn)定是兩器壓力平衡的明顯標志。壓力不平衡一般需要通過調節(jié)兩器差壓、滑閥開度及斜管流化介質量大、小來實現(xiàn)。3.參考答案：反應溫度一般是通過調整再生滑閥開度，來改變催化劑外循環(huán)量，改變劑油比來達到控制反應溫度的目的。4.參考答案：245.參考答案：溫度6.參考答案：低硫原油7.參考答案：C8.參考答案：干氣9.參考答案： 由于塔底和油氣線不可避免的產生不同程度的結焦，為避免焦塊進入油漿泵產生磨損，進入換熱器造成堵塞影響生產，因此在分餾塔底抽出口裝過濾網(wǎng)。10.參考答案： 在一定溫度范圍內蒸餾出的油品稱為餾分。溫度范圍窄的稱為窄餾分。溫度范圍寬的稱為寬餾分。低溫度范圍的餾分稱為輕餾分。高溫度范圍的餾分稱為重餾分。11.參考答案： 輕柴油換熱器內漏，會造成輕柴油液面不穩(wěn)定，應將換熱器切除，改走側線，并搶修換熱器。12.參考答案：高速旋轉13.參考答案： 為防止吹掃后設備內蒸汽冷凝形成負壓，造成設備損壞和空氣侵入，必須在停止蒸汽吹掃后進行瓦斯充壓工作。14.參考答案： 冷換系統(tǒng)的開工順序，冷卻器要先進冷水，換熱器要先進冷油。這是由于先進熱油會造成各部件熱脹，后進冷介質會使各部件急劇收縮。這種溫差應力可促使靜密封點產生泄漏。故開工時不允許先進熱油。反之，停工時要先停熱油后停冷油，道理相同。15.參考答案： 主要影響有： ①塔底溫度高，10%點溫度高，蒸汽壓低，液態(tài)烴中C5含量高，塔底溫度低，10%點溫度低，蒸汽壓高，C5含量低 ②壓力低，V2303不凝氣多，10%點溫度高，蒸汽壓低，液態(tài)烴中C5含量高 ③回流比小，塔頂C5含量高，影響液態(tài)烴質量，回流比小，10%點溫度高 ④塔底液面不穩(wěn)，對10%點溫度有影響 ⑤進料組成和進料變化，影響塔的溫度和壓力，穩(wěn)定汽油的10%點也發(fā)生變化。16.參考答案：蒸餾17.參考答案：318.參考答案： 兩器內充滿了催化劑，與它相連的管道閥門也容易堵塞。因此，大于DN50的閘閥，在閥底和閥蓋上，設有吹掃接頭，以便在閥門堵塞時做吹掃和放空用。19.參考答案：C520.參考答案：單程裂化21.參考答案：測溫度22.參考答案： 是指原料中含鐵、鎳、銅、釩等重金屬多，會使催化劑活性選擇性大大降低。汽油、柴油收率下降，使碳，氣體產率上升，這種現(xiàn)象稱為催化劑中毒。23.參考答案： ①冷卻水質差，帶泥沙等雜質；②水中含有少量的可溶性碳酸鹽，會在充備內壁上受熱分解、析出，形成所謂的硬垢；③冷卻水在冷卻器內的流速太低，雜質容易沉積有冷卻器管壁上。24.參考答案：CO25.參考答案： 影響因素①反應進料中斷；②反應發(fā)生事故，突然切斷進料； 調節(jié)方法①短時間切斷進料時，用塔頂冷回流，控制頂溫；②必要時油漿外甩，控制固含量；③向塔底補原料油；④降低柴油抽出量。26.參考答案： 原因有①床層活化時活性炭細粉未除盡②注風量太大③壓力控制太高④操作壓力波動較大，床層浮動27.參考答案： 原因①堿液濃度低②堿液循環(huán)量小或堿液混合器堵③柴油硫含量大或柴油量大28.參考答案：催化劑和高浮不溶物29.參考答案：汽油；柴油30.參考答案：油品與堿液充分混合31.參考答案：三機組停機意味主風中斷，煙機入口蝶閥要全關，操作上會出現(xiàn)氧含量回零和再生壓力瞬間超高而后下降等情況。主風中斷要立即投上主風自保和進料自保，立刻去現(xiàn)場檢查主風單向阻尼閥和主風事故蒸汽以及進料自保閥的動作情況，關閉各噴嘴檢查并準備好燃燒油系統(tǒng)，控制好兩器差壓。如主風短時間不能恢復，應調整主風事故蒸汽量，盡量保證再生器床溫不低于400℃，同時準備進料，若低于400℃，應立即卸料。相應減少原料進裝置量，分餾塔底油漿開始外甩，若有必要還可啟用油漿蒸汽發(fā)生器，保證重油系統(tǒng)溫度，嚴防凍凝管線。若長時間不能恢復應按緊急停工處理。32.參考答案：調節(jié)器33.參考答案：精餾段34.參考答案：蘭35.參考答案：500－53036.參考答案：小37.參考答案： 聯(lián)系油品送柴油，到輕柴出裝置閥組，再用柴油回煉線頂一中流程至一中返塔流控前，要注意引油前改好流程，各處排凝要關死，引油后在相應排凝處排水。38.參考答案： 在正常開工的過程中應盡量不使用燃燒油，一般在開工的過程中使用，使用燃燒油會使催化劑因高溫而失活，并使床層局部地區(qū)出現(xiàn)高速氣流，使床層劇烈攪動，影響翼閥的正常工作，另外噴入燃燒油后還會使再生器壓力發(fā)生大幅波動，雙動滑閥猛開猛關，造成催化劑大量跑損。在啟用燃燒油時，必須緩慢，脫凈水，燃燒油噴入量一定要調節(jié)平穩(wěn)，并且要保證很好的霧化。39.參考答案：3040.參考答案：目的產品41.參考答案：沸點42.參考答案： 調節(jié)分餾塔頂冷回流時，應注意以下問題：①脫水。水急劇氣化使塔壓上升，進而使反應壓力有較大波動，并可導致頂回流泵抽空；②幅度不能太大，以防反應壓力產生較大波動；③及時分析粗汽油干點，根據(jù)分析結果調整塔頂溫度。43.參考答案：七44.參考答案：防止測壓點被催化劑堵塞45.參考答案：精餾段46.參考答案： ①液控失靈：改有副線控制，聯(lián)系儀表處理；②各脫硫塔液位波動：調整操作，穩(wěn)定各塔液面；③E-20603/A-D（貧富換熱器）泄漏：查明泄漏情況并處理。47.參考答案： ①酸性氣出裝置管線堵塞造成再生塔壓力升高：及時查找，疏通管線； ②貧液閃蒸罐（D-20609）操作不穩(wěn)造成富液烴含量高：加強V-20609操作控制質量； ③再生塔頂酸性氣出裝置線壓力指示失靈，使調節(jié)閥關閉，造成再生塔憋壓：聯(lián)系儀表工修理調整至正常； ④重沸器加熱蒸汽量大，塔底溫度高：降低蒸汽量，降低底溫； ⑤再生塔頂冷疑器（E-20605）冷卻水量低，冷后溫度高：增加冷卻水量，降低冷后溫度； ⑥后路系統(tǒng)故障造成再生塔壓力升高，聯(lián)系檢查后路系統(tǒng)，及時排除故障； ⑦V-20610（酸性氣分汽罐）壓控閥堵，改走副線，聯(lián)系儀表處理； ⑧P-20604/A.B（再生塔頂回流泵）發(fā)生故障，回流中斷：切換備用泵，控制好頂回流量。48.參考答案： 準備工作： ①全面檢查E2215、V2402所屬管線、閥門、法蘭、安全閥及有關流程； ②聯(lián)系儀表檢查有關儀表：壓力表、液位顯示、現(xiàn)場玻璃板液位計。 投用： ①改好進水流程，聯(lián)系水汽車間引除氧水至V2402、E2215進行沖洗，直至排污放水清澈； ②控制好V2402正常液位30-60%并啟用液位計等儀表； ③排盡E2215管程內存水； ④將蒸汽緩慢并入V2402系統(tǒng)，使汽包壓力和蒸汽系統(tǒng)壓力平衡； ⑤E2215管程內給汽吹掃，出口放空排空，見汽后關閉給汽閥和放空閥； ⑥緩慢引油漿進E2215管程內，先開出口閥，再開入口閥，后緩慢關小副線閥，直至全關。 注意事項： ①流程必須檢查無誤； ②先引蒸汽進V2402系統(tǒng)，后緩慢引油漿進E2215，嚴防設備突發(fā)熱脹冷縮，損壞設備。49.參考答案：24650.參考答案：B51.參考答案：C52.參考答案：物理53.參考答案： 在降液管下加一凹槽，降液管延伸至抽出斗內，以保證液封，這就是部分抽出斗。在降液管與斗之間增設液封板，以保持降液管液封高度不低于25毫米，還設有較高的溢流堰，以防止液體流到下層塔板上，這就是全抽出斗。帶有全抽出斗塔盤的下一層塔盤內回流由外回流提供。54.參考答案： 機組在運行過程中由于機件之間的相互摩擦會產生一些雜質，如不排出會引起機件損壞.故裝有排渣線55.參考答案：閘閥56.參考答案： 因為原料中含有酚類和環(huán)烷酸，會使油與水溶液接觸生成乳狀物，降低脫硫醇效果和催化劑的使用壽命，因此脫硫醇前要進行預堿洗。57.參考答案：精餾58.參考答案： 1、富氣量大，吸收劑量小，吸收效果不好；2、冷卻器冷卻效果差，富氣進塔、粗汽油進塔或穩(wěn)定汽油回流溫度高；3、中段量少，塔內溫度高；4、吸收塔壓力低或大幅度波動；5、解吸塔溫度高，使大量C3、C4被解吸，吸收負荷加大；6、再吸收塔溫度高或吸收劑量小59.參考答案：脫空60.參考答案：氫離子61.參考答案： 使用三通合流閥是在要求總流量不變的情況下調節(jié)換熱器冷熱流比例，從而達到調節(jié)換熱器出口溫度的目的。62.參考答案：越低63.參考答案： ①先引入被加熱介質，后引入熱介質；②若加熱介質是蒸汽，則引入之前先要脫凈設備內的冷凝水，緩慢引入，防止水擊。64.參考答案： 堿液與硫醇反應之后，含有硫醇鈉鹽的富堿與油分離后，與空氣一起進入氧化塔，在其中把硫醇鈉鹽氧化成二硫化物，堿液得到還原，堿液與二硫化物分離后循環(huán)使用。65.參考答案： （1）與反應崗位聯(lián)系，采用事故蒸汽代替增壓風，啟動輔助油泵，停電機。（2）關出、入口閘閥。（3）其它按正常停機處理。66.參考答案： 油漿外甩量的大小一般由：①為增大處理量，提高汽柴油絕對產量決定；②也考慮油漿中催化劑固體含量及反應溫度決定，在緊急情況下，也可調節(jié)分餾塔底液面。67.參考答案：介質68.參考答案： 原因： ①塔2202液控失靈；②柴油量大，而管線上閥門開度較少；③輕柴油泵抽空。 現(xiàn)象：輕柴油汽提塔液面滿，油表讀數(shù)較低，嚴重時輕柴油滿到分餾塔，使塔下部溫度降低。69.參考答案： 汽溫高過設計值，雖然從經(jīng)濟上來看是有利的，但從安全條件上來看是不允計的。①因為在高溫下，金屬機械性能下降很快，會引起汽輪機各部件使用壽命縮短，如調速汽門、速度級及壓力級前幾級噴嘴、葉片、軸封及螺栓等。還可能使前幾級葉輪套裝松馳。因此，進汽溫度過高是不允許的。 ②汽溫低于設計值會使葉片反動度增加，使軸向推力增大。在汽溫過低下運行，會增加汽耗，影響經(jīng)濟效益。此外汽溫降低，將使凝汽式汽輪機后面幾級葉片發(fā)生水蝕，縮短使用壽命。70.參考答案：餾出物71.參考答案： ①按巡回檢查制中規(guī)定路線，內容進行檢查；②稍開各蒸汽管線排凝閥，見汽排凝；③停用各容器，機泵時應關閉有關閥門，排盡存液；④經(jīng)常檢查地下井系統(tǒng)，防止凍凝堵塞，必要時通蒸汽；⑤堿洗罐，各塔、容器按規(guī)定定期排渣。72.參考答案： 反應深度變化對吸收穩(wěn)定也有著直接或間接的影響。例如反應深度增加時，隨著富氣及粗汽油流量的增加和進塔溫度的升高，吸收塔負荷增大，吸收效果趨于下降，同時也會導致再吸收負荷增大。脫吸效果也變差，故使穩(wěn)定塔進料中乙烷含量及進料流量均增加，隨著穩(wěn)定塔負荷增加，即塔底重沸器吸熱負荷和塔頂取熱負荷增加，穩(wěn)定汽油及液化氣液面或流量增加，塔頂壓力及不凝氣流量也相應升高。同時由于分餾塔，中斷循環(huán)回流流量及溫度的變化，故對脫吸塔和穩(wěn)定塔底重沸器出口溫度造成影響，以此影響脫吸效果和穩(wěn)定塔操作。通常多是因熱源增加，引起重沸器出口溫度上升。反應深度下降則與上述情況相反。73.參考答案：1074.參考答案： 將C-20601、C-20602、C-20603、D-20601、D-20602、D-20603、D-20609內溶劑壓至C-20604，盡量維持參數(shù)，送出合格貧液至D-20607。將D-20610內酸性水打入C-20604，直至P-20604抽空，同時緩慢降C-20604底溫，最后將C-20604、D-20607、D-20610以及各緩沖罐，換熱器等容器內殘留溶劑送入D-20607。75.參考答案：B76.參考答案：目的是通過過熱蒸汽將活性炭孔隙中吸附的水分和其他雜質脫附出來，以保證活性炭有充分的吸附能力。77.參考答案： 首先必須明確反應壓力是如何確定的。表示式如下：反應壓力=氣壓機入口壓力+設備阻力降通常操作中設備阻力降是常變值，它隨設備原因和操作原因而變，例如設備阻塞和操作負荷變化等。其中設備阻塞原因是偶然發(fā)生的。而操作負荷則隨反應深度及分餾操作狀況和分餾塔頂油氣冷卻（凝）狀況變化且經(jīng)常變化的，有時變化幅度較大。因此根據(jù)上式表明實際操作中，氣壓機入口壓力不變不等于反應壓力保持不變。由此依據(jù)上述推理，操作中就可視反應壓力變化可較正確的判斷生產過程中的因素變化，或根據(jù)因素變化較及時的推斷可能引起的反應壓力變化。以實現(xiàn)及時的操作調整。78.參考答案：變重79.參考答案： ①認真檢查和及時調節(jié)各設備的溫度、壓力、流量和液位，嚴防超溫、超壓； ②嚴格按照工藝指標，并參照產品質量分析結果調整操作，確保產品質量，節(jié)能降耗； ③熟練掌握和調節(jié)物料平衡，搞好平穩(wěn)操作。 ④熟悉本崗位工藝流程和自控流程，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、報告。 ⑤事故處理過程中，服從統(tǒng)一指揮，并注意對有關崗位操作的影響，作好聯(lián)系工作，盡量減小事故后果，為盡快恢復正常生產創(chuàng)造條件。80.參考答案：突沸81.參考答案：原料；回煉油；油漿；封油82.參考答案： 在同樣的負荷下，蒸汽壓力下降，流量要增加，汽輪機過負荷，特別是最后幾級葉片受水沖蝕嚴重。蒸汽壓力下降時要降負荷。83.參考答案： 因為在長時間運轉后轉子過熱在靜止狀態(tài)下會引起軸彎曲變形，故需要盤車84.參考答案：冷卻蒸氣85.參考答案：壓力表86.參考答案： 使催化劑與反應油氣快速分離，以減少停留時間，避免二次反應，提高cat回收效率。87.參考答案： 事故原因： 1）再生滑閥開度突變或滑閥失靈； 2）再生線路催化劑流化失常，引起滑閥開度變化過快； 3）總進料量大幅度變化； 4）進料預熱溫度突變； 5）兩器差壓大幅度變化； 6）再生器床層溫度大幅度變化； 7）總進料帶水，霧化蒸汽帶水，終止劑帶水等引起反應溫度波動； 8）總蒸汽壓力突變引起反應壓力大幅度變化造成反應溫度波動； 9）終止劑量大幅度變化； 10）催化劑嚴重“架橋”或“塌方； 11）溫度表失靈； 處理方法： 1）首先適當降低處理量，當反應溫度降至470℃以下必須切斷進料。立即將滑閥改手搖至所需閥位； 2）現(xiàn)場調整再生線路松動蒸汽量，保持再生斜管內催化劑密度均勻； 3）檢查原料油、回煉油漿流量是否失靈，調節(jié)閥是否卡住。若泵故障，及時聯(lián)系罐區(qū)切換至備用泵；若儀表故障，改付線平穩(wěn)進料量，并聯(lián)系儀表及時修理； 4）進料溫度變化，調節(jié)閥改手動控制，聯(lián)系儀表處理； 5）根據(jù)具體原因，平穩(wěn)兩器差壓； 6）由于原料性質引起再生床層溫度大幅波動應根據(jù)原料性質控制好回煉比；由于汽提段藏量不穩(wěn)引起再