焦化裝置塔組對、安裝施工技術專項方案

焦化裝置塔組對、安裝施工技術專項方案1.工程概況依據(jù)公司120萬噸/年延遲焦化裝置施工圖、施工現(xiàn)場環(huán)境條件編制本方案。2.編制依據(jù)2.1施工圖2.2化工塔類設備施工及驗收規(guī)范（HGJ211-85）。2.3《鋼制壓力容器》GB150-19982.4《鋼制塔式容器》JB4710-20053.安裝方法3.1T1101A/B焦炭塔預制圓弧板到現(xiàn)場組對焊接，因該裝置建在煉油廠老區(qū)內，受廠內運輸?shù)缆愤^路管架高度的限制，焦炭塔需在現(xiàn)場搭設平臺，將塔分成3段預制安裝。首先在基礎上安裝下段，再吊裝中段，然后安裝塔上段。3.2T1102分餾塔預制成4段到現(xiàn)場，分4段吊裝、組對、焊接。每段梯子、平臺與塔體組焊一起吊裝。3.3焦炭塔、分餾塔分段處需對筒體塔壁采用20#槽鋼及弧板進行米字支撐加固。3.4V1101/V1102預制成3段到現(xiàn)場，分3段吊裝、組對、焊接。每段梯子、平臺與筒體組焊。因受廠內運輸?shù)缆愤^路管架高度的限制，V1101/V1102底座環(huán)、筋板、蓋板到現(xiàn)場焊接。3.5T1201、T1202、T1204預制成3段到現(xiàn)場，分3段吊裝、組對、焊接。每段梯子平臺與筒體組焊吊裝就位。3.6T1203、T1301、T1302、T1304、T1307分2段到現(xiàn)場，分2段吊裝、組對、焊接。每段梯子平臺與筒體組焊吊裝就位。分段處對筒體塔壁采用16#槽鋼及弧板進行米字支撐加固。3.7T1103、T1104、T1305、T1306整體運入現(xiàn)場，梯子平臺與筒體組焊，整體吊裝就位。因受廠內運輸?shù)缆愤^路管架高度的限制，T1104底座環(huán)、筋板、蓋板到現(xiàn)場焊接。4.基礎檢查驗收4.1安裝施工前，塔基礎需進行正式交接驗收?；A施工單位提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯地劃出標高基準線、縱橫中心線。4.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。4.3基礎各部分尺寸及位置的偏差值不得超過下表塔基礎允許偏差（mm）項次偏差名稱允許偏差1坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面的標高＋0－203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形凹穴尺寸±20＋0－20＋20－04豎向偏差每米全高5205基礎上平面的水平度每米全長5106預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）＋20－0±24.3基礎表面在塔安裝前進行修整，鑿麻鏟面；基礎表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處（至周邊50mm）鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。5.塔體安裝質量、技術要求5.1塔的找正與找平按基礎上安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準如下：1）裙座支撐的底標高應以基礎上的標高基準線為基準；2）塔的中心線位置應以基礎上的中心線位為基準；3）塔的方位應以基礎上距離最近的中心線位為基準；4）塔的鉛垂度以塔的上下封頭切線部為的中心線位為基準。5.2塔體找正的補充測點如下：1）主法蘭口；2）塔體鉛垂的輪廓面；5.3塔的找正與找平符合如下規(guī)定：1）找正與找平在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；2）高度超過20m的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量避免在一側受陽光照射及風力大于4級條件下進行。3）塔體找平時，用墊鐵調整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓后，應符合5.4要求。5.4塔找正與找平后，其允許偏差應符合下表要求。序號檢查項目允許偏差（mm）備注1中心線位置D≤2000±5D＞2000±102標高±53鉛垂度H/1000不超過4方位沿底座環(huán)圓周測量D≤200010D＞2000155.5地腳螺栓與墊鐵1）地腳螺栓配鎖緊螺母；地腳螺栓對稱緊固，受力均勻。2）墊鐵選用A≥C×100（G1+G2）/Nr其中A－一組墊鐵的面積，mm2；C－系數(shù)2.3G1－設備及附件的重量，Kg；G2－全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，Kg，G2＝πd02／4×［σ］n’；d0地腳螺栓根徑，cm；［σ］地腳螺栓的許用應力，Kg／cm2；n’－地腳螺栓數(shù)量塔用墊鐵規(guī)格如下序號分區(qū)設備名稱位號規(guī)格型號主要材料地腳螺栓規(guī)格、數(shù)量墊鐵規(guī)格1焦化部分焦炭塔T1101A/Bφ8800X30943X26／30／3415CrMoR24－M56300×120×202焦化分餾塔T1102φ4800X59617X（18＋3）/（16＋3）/1820R／20R＋0Cr1328－M42300×120×203原料油緩沖罐加熱爐進料緩沖罐V1101/V1102φ4200×4095216MnR12－M42300×120×204輕蠟油汽提塔T1103φ1200X18381X（10＋3）20R＋0Cr1312－M42260×100×205接觸冷卻塔T1104φ4000X20554X／14／（14＋3）20R／20R＋0Cr1316－M42260×100×206吸收穩(wěn)定部分吸收塔T1201φ1600X44153X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）／（10＋3）20R7解吸塔T1202φ1600X40005X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）20R8再吸收塔T1203φ1400X33703X（12＋3）／（10＋3）Q235－B/0Cr139穩(wěn)定塔T1204φ1800X42707X（14＋3）Q235－B/0Cr1310干氣及液化石油氣脫硫部分液化石油氣脫硫抽提塔T1301φ1400／φ1000X30691X16／14/1620R24－M48300×120×2011干氣脫硫塔T1302φ1000X29035X10／1020R20－M48300×120×2012液化石油氣砂濾塔T1304φ1400／φ1000X29189X14／12/1816MnR24－M48300×120×2013液化石油氣脫硫醇抽提塔T1305φ1400X12789／1416MnR8－M36260×100×2014氧化塔T1306φ1200X13083／820R8－M36260×100×2015液化石油氣脫硫吸附塔T1307φ1200X2659120R20－M48300×120×2016焦化部分高位水罐V1601φ7000X31175X1820R24－M56300×120×205.6直接承受負荷的墊鐵組，其位置數(shù)量符合如下要求1）每個地腳螺栓附近至少1組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。2）相鄰兩組墊鐵的間距≤500mm。5.7采用平墊鐵或斜墊鐵時，符合如下要求：1）斜墊鐵成對使用，兩墊鐵斜面相向使用，搭接長度不小于全長的3／4，偏斜角度不小于3°。2）一組墊鐵不超過4塊，并應少使用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后各墊鐵相互點焊牢固。3）每一組墊鐵整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面油污清除干凈；塔體找平后，各組墊鐵應被緊壓，可用0.25Kg手錘逐組輕擊，聽音檢查。4）墊鐵組高度一般為50～100mm。5）塔體調整后，墊鐵露出塔底座環(huán)外緣10～20mm；墊鐵組深入底座環(huán)底面的長度，超過地腳螺栓孔，且保證裙座受力均衡。6）墊鐵用氣焊切割，不準用剪扳機剪切。6.塔現(xiàn)場組對質量、技術要求6.1分段交貨的同一斷面處的圓度≤1％DN且不大于25mm；塔盤處圓度≤0.5％DN且不大于15mm。6.2筒體分段處的外圓周長允許偏差（mm）塔公稱直徑DN800～12001300～16001700～24003200～40004200～60006200～7600＞7600外圓周長允許偏差±7±9±11±15±18±21±246.3檢查殼體圓度符合如下要求1）殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e應大于該斷面內徑Di的1％，且不大于25mm。2）當被檢查斷面位于開孔中心1倍開孔內徑范圍內，則該斷面最大內徑與最小內徑之差e，應大于該斷面內徑Di的1％與開孔內徑2％之和，且不大于25mm。6.4筒體分段處端面平面度偏差不大于1／1000DN，且不大于2mm。6.5筒體高度偏差為3H／1000，但不超過如下要求。筒體高度H（m）H≤3030＜H≤60允許偏差ΔH(mm)±30±96.6筒體直線度序號筒體長度H（）筒體直線度（mm）1H≤20≤2H／1000且不大于20mm220＜H≤30≤H／1000330＜H≤50≤35450＜H≤70≤456.7塔現(xiàn)場組裝時，其縱焊縫的對口錯邊量符合如下要求縱焊縫的對口錯邊量允許偏差序號鋼板形式錯邊量允許偏差（mm）1單層鋼板b≤10%s,且不大于32復合鋼板b≤10%s,且不大于2

6.8在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弧長等于1/6Di（內徑），且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查（見圖3），其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。環(huán)向棱角檢查示意圖6.9塔現(xiàn)場組裝時，其環(huán)縫的對口錯邊量符合如下要求序號對接形式壁厚s對口錯邊量允許偏差b1等厚鋼板6＜s≤10b≤20％sS＞10一般碳素鋼、奧氏體不銹鋼，b≤10％s＋1，且不大于6σs＞40Kg/mm2鋼材鉻鉬鋼，b≤10％s，且不大于32復合板b≤10％s，且不大于2

6.10在焊接接頭軸向形成的棱角E（見圖4），用長度不少于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。δδnδn縱向棱角檢查示意圖6.11筒體直線度允許差為筒體任意3000mm范圍內不大于3mm。6.12容器外形尺寸允許偏差項目序號項目名稱允許偏差1殼體圓度≤30mm2直線度≤23mm3上下封頭外側之間的距離±5mm/m,最大±50mm4彎曲度任意5000mm長圓筒段偏差不大于6mm,最大20mm.5接管法蘭至容器外壁的距離±5mm6接管或人孔的標高接管±6mm人孔±12mm7液面計對應接口間的距離±3mm8法蘭裝配偏轉偏差≤1.5mm9液面計對應接口間的偏差1mm10液面計法蘭面的傾斜度±0.3°11液面計兩接管長度差5mm12開口方位偏差（以設備外壁為準）接管±6mm人孔±10mm13開口中心線到定封頭中線的距離±6mm14接管法蘭傾斜度±0.5°15裙座高度（從切線到底座板）≤6mm16基礎底板水平偏差8mm17底座環(huán)上地腳螺栓孔，其中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差、任意兩孔弦長允差≤2mm7.焊接塔體組對焊接執(zhí)行機械廠容器制造焊接工藝序號分區(qū)設備名稱位號規(guī)格型號設計壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1焦化部分焦炭塔T1101A/Bφ8800X30943X26／30／340.350.8（立式）2焦化分餾塔T1102φ4800X59617X（18＋3）/（16＋3）/180.280.65（立式）3原料油緩沖罐加熱爐進料緩沖罐V1101/V1102φ4200×409520.330.330.41（立式）0.53（立式）4輕蠟油汽提塔T1103φ1200X18381X（10＋3）0.280.52（立式）5接觸冷卻塔T1104φ4000X20554X／14／（14＋3）0.350.74（立式）6吸收穩(wěn)定部分吸收塔T1201φ1600X44153X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）／（10＋3）7解吸塔T1202φ1600X40005X（16＋3）／（14＋3）／（12＋3）8再吸收塔T1203φ1400X33703X（12＋3）／（10＋3）9穩(wěn)定塔T1204φ1800X42707X（14＋3）10干氣及液化石油氣脫硫部分液化石油氣脫硫抽提塔T1301φ1400／φ1000X30691X16／14/161.982.48（立式）11干氣脫硫塔T1302φ1000X29035X10／101.381.73（立式）12液化石油氣砂濾塔T1304φ1400／φ1000X29189X14／12/181.982.48（立式）13液化石油氣脫硫醇抽提塔T1305φ1400X12789／141.982.48（立式）14氧化塔T1306φ1200X13083／80.580.73（立式）15液化石油氣脫硫吸附塔T1307φ1200X265912.48（立式）16焦化部分高位水罐V1601φ7000X31175X18充水試漏8.試壓8.1壓力試驗在無損探傷、熱處理后，防腐、絕熱、塔內件安裝之前進行。