CF-62高強(qiáng)鋼球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工法

CF-62高強(qiáng)鋼球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工法這樣對(duì)可焊性好的高強(qiáng)度鋼要求更為突出，由于球形容器焊縫集中，焊道相對(duì)過多特點(diǎn)，加之制造與組焊產(chǎn)生的多種應(yīng)力，且現(xiàn)場(chǎng)為室外作業(yè)，環(huán)境條件變化大等，致使焊接裂紋問題在球形容器現(xiàn)場(chǎng)組焊中甚為突出。鋼的強(qiáng)度越高，焊接的裂紋敏感性越強(qiáng)，焊接接頭韌性敏容器的組焊工藝和施工工法有別于16MnR、15MnR等低合金鋼大型容器的公司***建設(shè)公司先后于88年1月和89年10月在萍鄉(xiāng)和天津完成了200m3和400m3三臺(tái)CF-62鋼球罐組焊施工，并經(jīng)投產(chǎn)使用后一年、二年、三年的數(shù)次開罐檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，無超標(biāo)缺陷，證明組焊工藝是正確的，國產(chǎn)CF-62高強(qiáng)鋼組焊工藝于91年獲化避免了焊前予熱及焊后整體消應(yīng)熱處理工藝簡(jiǎn)化了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了能源、為我國高強(qiáng)鋼大本工法球罐組焊采用散裝法安裝、組對(duì)，全位置焊接，焊縫無損檢測(cè)結(jié)束后，進(jìn)行壓力6、組對(duì)用的臨時(shí)焊接件工裝卡具應(yīng)盡量用同材質(zhì)或含折疊和夾渣等缺陷，球殼板不得有分層、對(duì)于板殼表面的銹蝕、運(yùn)輸局部磨損、坡口氣割凹(4)兩條對(duì)角線應(yīng)在同一平面上，用兩直線對(duì)角測(cè)量時(shí)，兩塊，極板不少于一塊，并對(duì)球殼板之坡中周邊100mm內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷，標(biāo)準(zhǔn)按ZBJ74003其中地腳螺栓分予留孔和予埋兩種，前者孔中心和基礎(chǔ)中心間距允差為±8mm，后者栓中心和基礎(chǔ)中心園間距允差±2mm，基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、(2)當(dāng)制造廠對(duì)支柱與球殼板分件供貨時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)上做一柱分段時(shí)為上段長(zhǎng)，單位mm，整段時(shí)為全段長(zhǎng))支柱直線度允差不大于L/1000(L支柱全段為防止產(chǎn)生微裂、減小組對(duì)應(yīng)力和防止應(yīng)力集中源之產(chǎn)生組裝中應(yīng)盡量減少角變形、嚴(yán)赤道帶組對(duì)點(diǎn)焊-→立中心柱-→下溫帶及下環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊-→上溫帶及上環(huán)境組裝點(diǎn)焊(3)各帶板點(diǎn)焊前均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，要求球殼兩極間凈距與球(4)球殼組對(duì)不得用機(jī)械方法強(qiáng)力組對(duì)、對(duì)口間隙按施工圖a、組裝前每塊球瓣應(yīng)預(yù)先標(biāo)出中心位置，劃出內(nèi)外中心線，然后焊上定位塊。定位塊b、在基礎(chǔ)內(nèi)部的平臺(tái)上找出中心，放出赤道帶板標(biāo)準(zhǔn)確尺寸投影位置，并在各個(gè)支柱后灌漿，定距板的不平度不大于±1mm，灌漿后地腳螺栓徑向偏差小于2mm，周向偏差小于先將找出中心線的柱子與赤道帶板放在平臺(tái)上組對(duì)好，使其不直度小于2mm，然后在柱子接口處進(jìn)行點(diǎn)焊，共三點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度20mm然后分別將其吊上基礎(chǔ)，并連接柱子間拉桿吊線檢查柱子、板片確已垂直，位置準(zhǔn)確后把緊地腳螺栓，接著將其它幾塊板吊入，上好卡對(duì)全部帶板進(jìn)行調(diào)整，使上環(huán)口水平度偏差小于±2mm，橢圓度小于10mm，進(jìn)行點(diǎn)焊，在中心柱的適當(dāng)高度兩處或三、四處(視球的大小而定)分別焊Φ500mm、δ20mm的圓鋼盤，然后對(duì)下溫帶板進(jìn)行調(diào)整，并點(diǎn)焊縱縫，最后點(diǎn)焊方法同下溫帶,將上溫帶板片下部與赤道帶連接,上部用拉桿中各帶板調(diào)整、點(diǎn)焊結(jié)束后，拆除中心柱，其CF鋼為焊接裂紋敏感性低的高強(qiáng)鋼，所以要求進(jìn)行抗裂性試驗(yàn)。斜Y、直Y、窗形拘束(1)斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)：方法接國家標(biāo)準(zhǔn)GB4(3)窗形拘束裂紋試驗(yàn)：按GB12337-90附錄B(參考件)進(jìn)行，依實(shí)際施工條件，與球器焊接工藝評(píng)定)規(guī)定進(jìn)行依現(xiàn)場(chǎng)施焊位置進(jìn)行評(píng)定。平加仰、橫焊位、立焊位、經(jīng)無損檢焊接位置平焊立焊橫焊仰焊焊條直徑?3.2?4?3.2?4?3.2?4?3.2?4120-170-21090－120130-120-170-21090－120120－160電壓(V)26－3028－3224－2826－3024－2826－3024－2625－26焊速（cm/分）8－1410－184－84－812－188－165－105－10線能量(KJ/CM)21－4516－3222－4617－3819－2517－44于焊工培訓(xùn)時(shí)要進(jìn)行CF鋼性能，施焊要點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行焊工技能考試工藝試板進(jìn)行評(píng)定，以取得工藝數(shù)據(jù)指導(dǎo)超過四小時(shí)，超過后應(yīng)重新進(jìn)行烘干。重復(fù)干量(H)進(jìn)行測(cè)定、測(cè)定按GB3965-83(電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法)中甘油法進(jìn)行，要焊接工藝和對(duì)焊工的要求應(yīng)與球殼焊接相應(yīng)；其予熱應(yīng)在定位焊和工卡具焊接處至少150mm范圍內(nèi)進(jìn)行予熱；定位焊引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)放在工卡具焊道上，嚴(yán)禁在非施焊位置引弧和熄弧，卡具拆除不得損傷球殼板、切除后應(yīng)打磨平滑工藝評(píng)定所確定的溫度即90℃進(jìn)行，如：板厚大于32mm和拘束度高的部位如人孔、接管等(3)碳弧氣創(chuàng)進(jìn)行清根，然后進(jìn)行打磨修整創(chuàng)槽、磨除滲碳清根后，坡口形狀、寬窄應(yīng)一致，并進(jìn)施焊順序先縱焊縫后環(huán)焊縫，在外部所有焊縫全部完成后，在內(nèi)部清根著色探傷檢查合赤道間隔縱縫→下溫帶間隔縱縫→上溫帶間隔縱縫→上下極板縱縫→赤道帶剩余縱縫→要求致，縱焊縫底層要求分段倒退焊，環(huán)焊縫以多人的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨，使其平緩過渡。以減少組焊應(yīng)力，角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾球殼板表面和焊縫表面的缺陷及工卡具焊跡必須用砂輪修磨，3:1。修磨后的球殼實(shí)際厚度不得小于計(jì)算厚度加腐蝕裕量。磨除深度應(yīng)小于玩賞殼名義厚坡口表面缺陷應(yīng)在滲探合格后進(jìn)行。焊補(bǔ)后應(yīng)磨平，使一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫(3)對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補(bǔ)時(shí)，清除的缺陷深度不得超過球殼板厚度的2/3。若清除到球殼板厚度的2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，然后在其背面再次清除缺(4)焊縫同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，焊工施焊單位檢查人員在諸多施焊焊工中指定；各施焊位置應(yīng)各做一塊產(chǎn)品焊接試板。一般應(yīng)進(jìn)行一系列檢測(cè)監(jiān)督。本球罐的檢測(cè)方法，同一般三類壓力容器檢測(cè)方法，但在具體要求進(jìn)行。外觀檢測(cè)其各部尺寸均應(yīng)符合要求。檢測(cè)項(xiàng)目及控制1234環(huán)口允差(?max-?main)5123456789+2不得有咬邊，否則從事球罐無損探傷人員。必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器無損檢測(cè)人員技術(shù)等(1)全部球殼板的20％及零部件100％進(jìn)行超探，標(biāo)準(zhǔn)前者按ZB74鋼板超聲波探傷)進(jìn)行，Ⅲ級(jí)合格，后者按JB3963-85(4)對(duì)球罐對(duì)接焊縫內(nèi)外表面、補(bǔ)強(qiáng)圈及支柱角焊縫外表面、(6)球罐對(duì)接焊縫于試壓之前100％按G強(qiáng)化公司質(zhì)保體系運(yùn)行，認(rèn)真執(zhí)行公司(廠)質(zhì)保手冊(cè)及專業(yè)管理制度的各項(xiàng)規(guī)定，班組設(shè)檢查員(兼)。按(三檢一評(píng))規(guī)定進(jìn)行。于每臺(tái)球罐施球罐的組裝和焊接工藝乃至全部施工進(jìn)程中，嚴(yán)格按公司(廠)頒發(fā)的《壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》進(jìn)行。組焊全過程應(yīng)遵守公司(廠)頒發(fā)的《一、二、三類（含球罐）組焊質(zhì)保體系球罐安裝完畢后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同并經(jīng)過計(jì)量檢定合格的壓力表。表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍如設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行時(shí)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。具體按板片復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)準(zhǔn)備二次灌漿板片復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)準(zhǔn)備二次灌漿赤道板組對(duì)支柱組焊下溫帶組對(duì)赤道外部間隔縱縫焊接下溫帶外部間隔縱縫焊接外上、下極板縱縫焊接上溫帶外部間隔縱縫焊接上環(huán)縫焊外上溫帶剩余縱逢焊接上、下極板環(huán)縫下環(huán)縫焊內(nèi)清根著色內(nèi)極板縱縫內(nèi)上下縫內(nèi)上溫帶縱縫焊工培訓(xùn)施工準(zhǔn)備工藝評(píng)定方案編制赤道板組對(duì)支柱組焊下溫帶組對(duì)赤道外部間隔縱縫焊接下溫帶外部間隔縱縫焊接外上、下極板縱縫焊接上溫帶外部間隔縱縫焊接上環(huán)縫焊外上溫帶剩余縱逢焊接上、下極板環(huán)縫下環(huán)縫焊內(nèi)清根著色內(nèi)極板縱縫內(nèi)上下縫內(nèi)上溫帶縱縫焊工培訓(xùn)施工準(zhǔn)備工藝評(píng)定方案編制上溫帶組對(duì)極板組焊外赤道剩余縱縫外下溫帶剩余縱縫內(nèi)赤道縱縫內(nèi)下溫帶縱縫球形儲(chǔ)罐)有關(guān)規(guī)定的技術(shù)文件整理交建設(shè)單位，其中一份安裝組焊單位保存，建設(shè)單位需球罐施工全過程應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，主動(dòng)接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全監(jiān)施工組織以施工隊(duì)下轄專業(yè)施工班組，如焊工班、鉚工班、起重班及材料組、防腐保溫勞動(dòng)力安排依據(jù)施工工序-順序分別于不同時(shí)間提前1-2日就位，進(jìn)行工序施工前的準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目16MnRWCF-62WEL-TEN62CF1設(shè)計(jì)壓力30(2.9Mpa)30(2.9Mpa)30(2.9Mpa)2直徑Φ9200920092003壁厚4預(yù)熱0.5萬元不要或≤60℃(0.2萬元)不要或≤