水利泵站廠房斜軸水泵安裝

水利泵站廠房斜軸水泵安裝1水泵安裝程序水泵安裝流程圖：下列兩圖為固定部分安裝流程圖和轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝流程圖。安裝準(zhǔn)備工作安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉輪外殼前錐管、伸縮套管、葉輪外殼吊安裝準(zhǔn)備工作安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉輪外殼前錐管、伸縮套管、葉輪外殼吊裝初步調(diào)整葉輪外殼、前錐管調(diào)整定位前錐管二期砼導(dǎo)葉體吊裝初步調(diào)整調(diào)整找正葉輪外殼與導(dǎo)葉體同心度連接葉輪外殼與導(dǎo)葉體安裝導(dǎo)軸承座延伸管預(yù)放置彎管安裝延伸管安裝延伸管二期砼監(jiān)測(cè)泵體中心及同心度復(fù)測(cè)泵體中心、高程、同心度安裝推力徑向軸承座導(dǎo)軸承座、推力徑向軸承座同心度調(diào)整監(jiān)測(cè)懸掛鋼琴線轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝流程圖：安裝準(zhǔn)備工作安裝準(zhǔn)備工作組裝轉(zhuǎn)輪體、泵軸泵體上半部吊出吊裝轉(zhuǎn)輪體與泵軸調(diào)整泵軸位置測(cè)量導(dǎo)軸承傾角、軸瓦間隙測(cè)量葉片與外殼間隙回裝泵體上半部復(fù)測(cè)葉片與外殼間隙、泵軸傾角盤(pán)車(chē)測(cè)量擺度

：2水泵安裝準(zhǔn)備工作測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)線設(shè)置：根據(jù)泵站測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀在圖示位置測(cè)設(shè)出用于水泵安裝的水泵中心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)?？紤]到機(jī)坑混凝土已施工完畢，要復(fù)測(cè)機(jī)坑的水泵中心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和高程標(biāo)高，使泵組設(shè)備安裝測(cè)設(shè)的基準(zhǔn)水泵中心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和高程標(biāo)高與實(shí)際相一致。水泵中心線基準(zhǔn)鋼板、葉輪中心線基準(zhǔn)鋼板、電機(jī)中心線基準(zhǔn)鋼板和標(biāo)高基準(zhǔn)鋼板各設(shè)置3點(diǎn)。見(jiàn)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、線設(shè)置示意圖3:泵組中心線架設(shè)置：考慮到水泵中心線在水泵安裝中要使用多次，因此將線架制作為剛度較強(qiáng)的固定式線架，每次測(cè)量中心時(shí)，將30#鋼琴線從線架上的φ0.5mm孔中穿過(guò)即可，這樣既保證了每次使用水泵中心線的一致性，又可節(jié)約每次設(shè)置水泵中心線的時(shí)間。首先，按泵組中心線示意圖，將兩個(gè)鋼線架固定，線架頂平面高程比實(shí)際中心線相應(yīng)位置高程低100mm——150mm，將圖示位置到葉輪中心線的距離在線架頂平面上劃標(biāo)志線。其次，將經(jīng)緯儀架設(shè)在泵組中心線電機(jī)端的基準(zhǔn)中心線點(diǎn)上，對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水口流道處泵組中心線基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整完畢，同時(shí)用水準(zhǔn)儀配合，調(diào)整電機(jī)端線架上的小孔鋼板，用經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)小孔，在標(biāo)志線上移動(dòng)鋼板使小孔中心的高程與圖示計(jì)算好的高程相符，固定小孔鋼板，再次用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查小孔的位置無(wú)誤。第三，將經(jīng)緯儀俯視15°，測(cè)量電機(jī)端小孔中心到俯視線的垂直距離；以此數(shù)據(jù)反復(fù)調(diào)整流道端線架小孔中心位置無(wú)誤，用水準(zhǔn)儀校核流道端線架小孔中心高程與圖示計(jì)算好的高程無(wú)誤，固定小孔鋼板，再次用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查小孔的位置無(wú)誤。葉輪中心線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在EL－6.5m高程廊道地面上，測(cè)量葉輪外殼中心時(shí)，用經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)葉輪中心線基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，校正葉輪外殼安裝位置。中心線設(shè)置示意圖：見(jiàn)附圖4:3水泵主要部件的尺寸及重量名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)重量(kg)前錐管L=1000,Φ4900Q2355358葉輪外殼L=1600,Φ4400鑄鋼（嵌不銹鋼）13660葉輪及葉片Φ4100鑄鋼、不銹鋼10005導(dǎo)葉體L=1900,Φ4530Q23527150彎管Q23521900延伸管Q2358420伸縮套管L=1050Q2357000主軸L=8085鍛鋼78004前錐管、伸縮套管與葉輪體安裝安裝方法：前錐管、伸縮套管、葉輪外殼三件整體安裝1前錐管、伸縮套管、葉輪外殼組裝按照+X，+Y標(biāo)記，在泵房安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉輪外殼，將其調(diào)圓，在其內(nèi)部加裝臨時(shí)支撐，防止各部件變形。葉輪外殼組合前，將葉輪徑向中心線標(biāo)記在組合法蘭面外邊緣上，作為葉輪外殼安裝定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以備測(cè)量之用。將前錐管進(jìn)水口朝下放置在8個(gè)支墩上，吊裝伸縮套管與前錐管組合，調(diào)整同心度符合要求后，配入定位銷(xiāo)；吊裝葉輪外殼與伸縮套管組合，調(diào)整同心度符合要求后，配入定位銷(xiāo)。特別要注意的是：將伸縮套管調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸后并固定，方能組合。將前錐管、伸縮套管、葉輪外殼組合法蘭面上涂鉛油加橡膠石棉墊后，吊裝組合，穿定位銷(xiāo)，擰緊螺栓。2前錐管、伸縮套管、葉輪外殼安裝（1）按圖示方法將組裝件吊起，調(diào)整為15°傾斜，吊入機(jī)坑，放在臨時(shí)支墩上就位，穿上地腳螺栓，墊好調(diào)整墊鐵，調(diào)整高程水平，臨時(shí)固定靠。組合體吊裝示意圖見(jiàn)附圖5:懸掛30#鋼琴線測(cè)量水泵中心和用經(jīng)緯儀測(cè)量葉輪中心線，兩者相互配合調(diào)整組合體安裝位置。水泵中心測(cè)量時(shí)，用內(nèi)徑千分尺加耳機(jī)的方法測(cè)量組合體中心位置，按16等分布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)做好記號(hào)，根據(jù)測(cè)值，再加上鋼琴線的下垂值（根據(jù)實(shí)際測(cè)量位置，用下垂值計(jì)算公式換算），偏差控制在±0.15mm以?xún)?nèi)，否則，繼續(xù)調(diào)整組合體安裝位置。測(cè)量中心示意圖，見(jiàn)附圖6：3前錐管二期混凝土澆筑防變形措施（1）組合體調(diào)整完畢后，前錐管外部用螺紋鋼筋和角鋼分兩道各16點(diǎn)加固牢靠，伸縮套管和葉輪外殼外部的兩側(cè)及下部用鋼管拉緊器臨時(shí)加固牢靠，以防止二期混凝土澆筑前錐管的過(guò)程中移位。（2）將前錐管與伸縮套管的聯(lián)接螺栓松開(kāi)，以防止二期混凝土澆筑過(guò)程中，前錐管一旦發(fā)生變形，不致于引起葉輪外殼發(fā)生位移，葉輪外殼是泵組安裝的關(guān)鍵。（3）凝土在澆筑過(guò)程中，澆筑高度接觸到前錐管時(shí)，每次澆筑高度不得超過(guò)1米，相隔4小時(shí)后，再進(jìn)行下次澆筑，以防止二期混凝土澆筑過(guò)快，混凝土的浮力或壓力引起前錐管變形。（4）在二期混凝土澆筑過(guò)程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)葉輪外殼法蘭X、Y軸線的變化和用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)葉輪外殼高程的變化，一旦發(fā)生變化，停止二期混凝土的澆筑，待已澆筑的混凝土凝固后，方能繼續(xù)澆筑。5導(dǎo)葉體安裝（1）清洗法蘭面，除去防銹漆及毛刺、高點(diǎn)，用刀口尺檢查法蘭面平面度，清洗導(dǎo)葉片中的導(dǎo)軸承供、排油管，并作好封堵；在安裝間按廠家標(biāo)記組合兩半導(dǎo)葉體，分半面橡膠石棉墊不涂密封膠，裝定位銷(xiāo)。測(cè)量并記錄葉輪外殼的內(nèi)圓度，吊起時(shí)測(cè)量其變形值。（2）將導(dǎo)葉體調(diào)整為15°傾斜吊入機(jī)坑，放在永久支墩上就位，與葉輪外殼法蘭組合面上加橡膠石棉墊，穿上底腳螺栓和法蘭組合螺栓，墊好調(diào)整墊鐵，調(diào)整高程水平。懸掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺加耳機(jī)測(cè)量導(dǎo)葉體中心，初步找正，作好測(cè)量記錄。（3）比較導(dǎo)葉體和葉輪外殼同心度，精調(diào)整后，使同心度誤差不大于0.20mm符合設(shè)計(jì)要求。擰緊組合螺栓，再次比較導(dǎo)葉體和葉輪外殼同心度是否改變。（4）將導(dǎo)軸承座安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)，初步調(diào)整位置。6彎管與延伸管安裝（1）將延伸管吊入機(jī)坑暫時(shí)放置在基礎(chǔ)支墩上就位，預(yù)留彎管的安裝空間，臨時(shí)加固以防傾翻。（2）將上、下彎管在安裝間組合，注意組合面臨時(shí)加裝等厚的橡膠石棉墊（不涂密封鉛油）。整體將彎管吊入機(jī)坑放在支墩上就位，墊好調(diào)整塊，穿好組合螺栓和地腳螺栓，懸掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺加耳機(jī)測(cè)量彎管上的組合軸承座中心，同葉輪外殼中心比較同心度，符合要求。擰緊組合螺栓，再次比較彎管上的組合軸承座和葉輪外殼同心度是否改變。（3）調(diào)整延伸管的位置及高程，與彎管法蘭組合面進(jìn)行連接并固定。彎管和延伸管調(diào)整完畢后，延伸管外部用螺紋鋼筋和角鋼分兩道各16點(diǎn)加固牢靠；彎管外部的兩側(cè)及下部分兩道用鋼管拉緊器臨時(shí)加固牢靠，以防止延伸管在二期混凝土澆筑過(guò)程中移位。（5）澆筑全部地腳螺栓，強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行中心線復(fù)測(cè)工作。（6）彎管下部及延伸管部位二期混凝土澆筑，防變形措施同前錐管二期混凝土澆筑方法。水泵固定部分安裝完畢后，待二期混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上，一次整體復(fù)查測(cè)量泵體中心、高程及同心度，如有異?，F(xiàn)象進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求；所有組合面用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)。7導(dǎo)軸承座與徑向組合軸承盒安裝導(dǎo)軸承座安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)部，徑向組合軸承盒安裝在彎管軸承座上，其結(jié)構(gòu)均為水平分縫型式，安裝工作分兩步進(jìn)行，首先將導(dǎo)軸承放置在導(dǎo)葉體內(nèi)，徑向組合軸承盒吊裝把合在彎管軸承座上，利用調(diào)整泵體中心的鋼琴線進(jìn)行初步調(diào)整導(dǎo)軸承座與徑向組合軸承盒同心度合格，將下部導(dǎo)軸承座和徑向組合軸承盒固定牢靠（暫不配裝定位銷(xiāo)，待主軸安裝完畢，復(fù)檢無(wú)誤后再配裝），上半部分拆除以便于安裝主軸。用15°標(biāo)準(zhǔn)塊放在導(dǎo)軸承座和組合軸承盒的分半面上，測(cè)量?jī)烧叩膬A角是否為15°。第二步是在主軸吊裝就位后，用塞尺檢查導(dǎo)軸承下瓦兩端底部與軸頸的間隙。8水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝前提：拆除導(dǎo)葉體和彎管的上半部分，吊出機(jī)坑。按布置圖將支承架布置在橋式起重機(jī)起吊范圍內(nèi)的安裝間混凝土平整地面上，如圖所示。用專(zhuān)用吊具將主軸吊于支承架上，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸使主軸上的鍵槽位于軸的上方。調(diào)整主軸水平，一般要求不大于0.5mm/m，支承架與主軸間襯以軟質(zhì)材料。主軸布置，見(jiàn)附圖7：（2）導(dǎo)軸承研刮在主軸導(dǎo)軸承相對(duì)位置配研下部軸瓦，反復(fù)進(jìn)行刮研，使軸瓦與軸頸的接觸角為60°，沿軸瓦長(zhǎng)度方向全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有1—3個(gè)接觸點(diǎn)。導(dǎo)軸承裝配后，筒形瓦頂部間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半。（3）徑向軸承及推力軸承安裝測(cè)量徑向軸承、推力軸承與主軸的安裝位置相對(duì)制造公差，必須符合設(shè)計(jì)要求，按圖紙安裝方式，將徑向組合軸承鑲嵌在主軸上（在制造廠已完成）。（4）轉(zhuǎn)輪體安裝用專(zhuān)用起吊工具將與主軸聯(lián)接的法蘭面朝下的轉(zhuǎn)輪體吊于鋼支墩上，支墩與轉(zhuǎn)輪體之間墊以軟質(zhì)材料，調(diào)整法蘭面水平偏差約0.20mm/m，將其固定。按廠家編號(hào)將輪葉吊起，調(diào)整輪葉軸頸水平，插入轉(zhuǎn)輪體，按編號(hào)裝入定位銷(xiāo)釘并進(jìn)行鎖定。三個(gè)輪葉片安裝角度必須一致。順著橋吊大車(chē)運(yùn)行方向吊起轉(zhuǎn)輪至豎立位置，吊裝鋼絲繩捆綁在轉(zhuǎn)輪體上，將轉(zhuǎn)輪體放在鋼支架上，調(diào)整轉(zhuǎn)輪體法蘭面垂直度。按圖示吊起主軸對(duì)中，微微旋轉(zhuǎn)主軸來(lái)對(duì)正銷(xiāo)釘位置，對(duì)稱(chēng)用四個(gè)聯(lián)軸螺栓將轉(zhuǎn)輪均勻拉入配合止口，直到兩者的組合面相接觸，裝入銷(xiāo)釘，用測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)值控制螺栓預(yù)緊力，對(duì)稱(chēng)擰緊所有聯(lián)軸螺栓，組合面用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)。（5）主軸吊裝，見(jiàn)附圖8：機(jī)坑具備主軸吊入條件時(shí)，安裝主軸專(zhuān)用起吊吊具，在安裝間進(jìn)行主軸試吊，使起吊中心與主軸裝配重心相一致，調(diào)整10噸倒鏈，使徑向組合軸承端緩緩升起，用15°標(biāo)準(zhǔn)塊測(cè)量主軸的傾角是否為15°。將調(diào)整好的轉(zhuǎn)輪與主軸組合體，吊放置在導(dǎo)軸承座和徑向組合軸承座上，見(jiàn)主軸吊裝圖。松鉤、拆除吊裝工具。用15°標(biāo)準(zhǔn)塊復(fù)測(cè)主軸的傾角是否為15°（換算到水平測(cè)量，其水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m），測(cè)量葉片與外殼下部的間隙是否為設(shè)計(jì)值，其值為半徑方向上最小間隙為直徑方向最大間隙（8.20mm）的40％，即3.28mm，否則，進(jìn)行整體調(diào)整，直至符合要求。復(fù)裝導(dǎo)葉體、彎管上半部分。檢查泵殼密封填料環(huán)，填料盒內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，一般為0.25~0.50mm；水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封進(jìn)水口；填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般為45°，相鄰兩層填料接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°~180°;填料壓蓋松緊適當(dāng)，其與軸周徑向間隙均勻壓緊，但不能過(guò)緊，使壓緊螺栓保留一定的壓緊余量，在緊螺栓的過(guò)程中，以人力盤(pán)動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。（6）盤(pán)車(chē)盤(pán)車(chē)方法：在聯(lián)軸器位置裝盤(pán)輪，上卷鋼絲繩，掛倒鏈至橋吊吊鉤，手拉倒鏈進(jìn)行盤(pán)車(chē)。檢查項(xiàng)目有：轉(zhuǎn)輪葉片與葉輪外殼的間隙、葉輪和主軸聯(lián)軸器處的徑向跳動(dòng)、導(dǎo)軸承的間隙、徑向組合軸承的跳動(dòng)等。特別注意的是：盤(pán)車(chē)前導(dǎo)軸承和徑向組合軸承加潤(rùn)滑油，主軸密封處通潤(rùn)滑水。9齒輪減速器安裝齒輪減速器安裝方法：套裝聯(lián)軸器——吊裝減速器——粗調(diào)整安裝位置——精調(diào)整同心度——基礎(chǔ)固定（1）套裝聯(lián)軸器：聯(lián)軸器套裝之前，應(yīng)認(rèn)真審視設(shè)計(jì)圖樣，弄清楚配合種類(lèi)，為了慎重可分別測(cè)量聯(lián)軸器內(nèi)孔和輸出軸的直徑，如過(guò)盈量較大，可考慮將聯(lián)軸器適當(dāng)加溫，套入軸頸，可輕輕敲入，切忌猛烈錘擊。（2）減速器安裝應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。將減速器吊裝到基礎(chǔ)上預(yù)先放置好的墊鐵上，將地腳螺栓穿入減速器機(jī)座的螺栓孔內(nèi)，擰上螺帽并懸掛在機(jī)座上；按機(jī)墩上已測(cè)放出的縱橫座標(biāo)線和主水泵軸的實(shí)際中心粗調(diào)整減速器的位置。初步調(diào)整輸出軸中心位置，用鋼尺測(cè)量，其同軸度偏差不應(yīng)大于0.3mm；（3）減速器安裝后的軸向位置保證，可采用在聯(lián)軸器之間加等設(shè)計(jì)間隙厚的測(cè)量塊來(lái)保證軸向位置；同軸度保證，在減速器側(cè)的聯(lián)軸器齒輪箱端上安裝測(cè)圓架，測(cè)量千分表指向另一半減速器齒輪箱端，盤(pán)動(dòng)減速器，觀察千分表，讀數(shù)最大值和最小值相差不大于0.16mm；端面千分表讀數(shù)最大值和最小值相差不大于0.08mm，進(jìn)行調(diào)整。聯(lián)軸器同軸度測(cè)量示意圖，見(jiàn)附圖9：（4）減速器安裝后，經(jīng)測(cè)量各項(xiàng)數(shù)據(jù)已經(jīng)符合要求，可將機(jī)座固定在機(jī)墩上，將地腳螺栓扶正，向螺栓孔內(nèi)回填二期混凝土，待