《全斷面隧道掘進機 帶式輸送機》

1JB/T14985—202X全斷面隧道掘進機帶式輸送機本文件規(guī)定了全斷面隧道掘進機帶式輸送機的基本參數、型號和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、隨行文件、標志、包裝和運輸。本文件適用于全斷面隧道掘進機主機帶式輸送機和后配套帶式輸送機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T4490織物芯輸送帶寬度和長度GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T7984普通用途織物芯輸送帶GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶GB/T10595—2017帶式輸送機GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB/T34354—2017全斷面隧道掘進機術語和商業(yè)規(guī)格JB/T10939帶式輸送機跑偏開關JB/T10960帶式輸送機拉繩開關3術語和定義GB/T34354—2017界定的術語和定義適用于本文件。3.1主機帶式輸送機machinebeltconveyor安裝于全斷面隧道掘進機主機內部的帶式輸送機。[來源：GB/T34354—2017，2.53，有修改]標引序號說明：1——機尾滾筒；2——接料斗；3——機架；4——托輥；5——輸送帶；6——改向滾筒；7——張緊裝置；8——傳動裝置；9——清掃器。圖1主機帶式輸送機結構示意圖2JB/T14985—202X3.2后配套帶式輸送機backupbeltconveyor安裝在全斷面隧道掘進機主機后方橋架、拖車設備結構中的帶式輸送機。[來源：GB/T34354—2017，2.59，有修改]標引序號說明：1——機尾滾筒；2——接料斗；3——機架；4——托輥；5——輸送帶；6——改向滾筒；7——張緊裝置；8——傳動裝置；9——清掃器。圖2后配套帶式輸送機結構示意圖4基本參數與型號4.1基本參數帶式輸送機基本參數如下：——輸送帶寬度，單位為毫米（mm——輸送帶最大線速度，單位為米每秒（m/s）；——額定輸送能力，單位為立方米每小時（m3/h——帶式輸送機長度，單位為米（m——額定功率（液壓驅動時為液壓系統(tǒng)功率單位為千瓦（kW——驅動滾筒直徑，單位為毫米（mm——托輥直徑，單位為毫米（mm——帶式輸送機傾斜角度，單位為度(°);——最小曲線半徑，單位為米（m）。4.2型號型號由產品代號和主參數組成，主參數為輸送帶寬度，其表示方法如下：主參數：用阿拉伯數字表示，單位為毫米（mm）產品代號：用大寫字母表示，由制造商自行規(guī)定5技術要求5.1一般要求5.1.1鑄鋼件、鍛鋼件和金屬結構件的加工要求及涂裝應符合GB/T10595的規(guī)定。5.1.2帶式輸送機應能在工作環(huán)境溫度5℃~50℃,相對濕度小于90%條件下正常使用。5.1.3帶式輸送機設計宜為智能化制造、綠色環(huán)保、再制造提供條件。5.1.4帶式輸送機基本參數宜優(yōu)先選擇附錄A中的數值。5.1.5帶式輸送機相對主機的最大傾斜角度不宜大于12°。5.1.6帶式輸送機機尾滾筒應具有防塵、防水和潤滑功能。5.1.7帶式輸送機托輥應具有調整防跑偏功能。5.1.8帶式輸送機宜設置擋輥。5.1.9帶式輸送機接料處應設置渣料緩沖裝置。3JB/T14985—202X5.1.10帶式輸送機渣料轉接位置應設計降塵裝置。5.1.11帶式輸送機應具有測速功能。5.1.12巖石隧道掘進機的帶式輸送機驅動滾筒宜采用陶瓷包膠結構型式。5.1.13巖石隧道掘進機的帶式輸送機卸料斗內側宜設置耐磨襯板。5.1.14巖石隧道掘進機的帶式輸送機宜采用合金清掃器。5.2滾筒5.2.1滾筒軸承設計壽命不應小于25000h。5.2.2各項性能指標應滿足GB/T10595—2017中4.6的規(guī)定。5.3托輥5.3.1托輥（不包括緩沖托輥）設計壽命不應小于25000h，在設計壽命期內托輥損壞率不應大于10%。5.3.2各項性能指標應滿足GB/T10595—2017中4.7的規(guī)定。5.4輸送帶5.4.1輸送帶改向超過30°時，宜采用光面改向滾筒。5.4.2輸送帶宜選用非金屬芯層輸送帶，層數不小于3。5.4.3巖石隧道掘進機的輸送帶宜設置橫向防撕裂層。5.4.4棉織物芯輸送帶安全系數宜取8～9。5.4.5聚酰胺和聚酯帆布芯輸送帶安全系數宜取10～12。5.4.6鋼絲繩芯輸送帶安全系數宜取7～9。5.4.7輸送帶寬度和長度應符合GB/T4490的規(guī)定。5.4.8輸送帶應符合GB/T9770或GB/T7984的規(guī)定。5.4.9輸送帶的硫化接頭應符合GB/T7984、GB/T9770的規(guī)定。5.5主機帶式輸送機5.5.1額定輸送能力應滿足掘進機最大出渣量，輸送能力計算見附錄B。5.5.2驅動應具有滿載啟動功能，啟動能力不應低于額定扭矩的1.5倍，扭矩計算見附錄C。5.5.3驅動宜采用液壓驅動方式。5.5.4宜采用頭部液壓張緊方式。5.5.5輸送帶的槽角不宜小于35°。5.5.6宜具有正反轉功能。5.5.7巖石隧道掘進機的主機帶式輸送機應具有后退功能或機尾擺動功能。5.5.8應滿足全斷面隧道掘進機刀盤換刀作業(yè)空間和掘進時姿態(tài)調整需要。5.5.9應預留與全斷面隧道掘進機主機結構等移動機構之間的安全距離。5.5.10主機和后配套帶式輸送機搭接長度應接料順暢。5.5.11主機帶式輸送機出渣口和后配套帶式輸送機接料斗之間應預留安全距離。5.6后配套帶式輸送機5.6.1額定輸送能力應滿足掘進機最大出渣量，應與主機帶式輸送機輸送能力相匹配。5.6.2驅動應具有滿載啟動功能。5.6.3驅動宜采用電動機驅動方式。5.6.4張緊方式宜采用機械張緊或液壓張緊。5.6.5張緊裝置應根據輸送帶的類型選擇張緊行程。5.6.6托輥、滾筒、擋輥等應預留維修更換空間。5.6.7應配置跑偏檢測裝置。5.6.8土壓平衡盾構機的后配套帶式輸送機宜配置渣料稱重裝置。5.6.9輸送帶在拖車間過渡應平滑。5.6.10機架應根據拖車長度設計，滿足最小轉彎曲線要求。5.6.11轉彎半徑小于100m的帶式輸送機機架應設計為浮動結構，具有上下、左右調整功能。4JB/T14985—202X5.6.12導料槽宜設置在接料口處，不宜全長度段設置。5.6.13接渣口與螺旋輸送機/主機帶式輸送機出渣口之間應預留安全距離。5.6.14應預留與管片拼裝機、管片吊機等移動機構之間的安全距離。5.6.15編組出渣模式下，帶式輸送機出渣口位置應滿足編組車接渣需求。5.6.16關鍵轉料部位應具有視頻監(jiān)控功能。5.7安全保護5.7.1帶式輸送機啟動前應具有聲音報警功能，報警的最低音量應比運行條件下的噪聲至少高出10dB（A），報警持續(xù)時間不低于10s。5.7.2帶式輸送機應具有與全斷面隧道掘進機主機的聯鎖控制功能。5.7.3各帶式輸送機相互間應具有聯鎖控制功能。5.7.4巖石隧道掘進機帶式輸送機宜具有現地控制和遠程控制功能，現地控制輸送帶線速度不宜大于0.5m/s。5.7.5帶式輸送機應配置跑偏檢測裝置和拉繩開關，人員操作位置應配置急停開關。5.7.6拉繩開關復位應在現地完成。5.7.7拉繩開關應符合JB/T10960的規(guī)定。5.7.8跑偏檢測裝置應符合JB/T10939的規(guī)定。5.7.9帶式輸送機的安全保護裝置應符合GB14784的規(guī)定。5.7.10帶式輸送機的運動部件應設置防護網或防護罩。5.8安裝運行5.8.1帶式輸送機應運行平穩(wěn)，無異常聲響，旋轉部件應運轉靈活。5.8.2轉彎半徑小于100m的帶式輸送機宜在出廠前進行轉彎段廠內組裝。5.8.3當帶式輸送機以額定載荷運行時，輸送能力不應低于額定輸送能力。5.8.4輸送帶的線速度應能在最大線速度下連續(xù)可調。當帶式輸送機以額定載荷運行時，輸送帶最大線速度不應小于設計值的95%。5.8.5帶式輸送機支點浮動式驅動裝置的浮動振幅不應大于2mm。5.8.6輸送帶連接接頭處應平直，在以接頭為中心10m長度上的直線度不應大于15mm。5.8.7輸送帶應在帶式輸送機全長范圍內對中運行，輸送帶的中心線與帶式輸送機中心偏差應符合GB/T10595—2017中4.2.2的規(guī)定。5.8.8拉緊裝置、清掃器應符合GB/T10595的規(guī)定。5.8.9清掃器的刮板與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不應小于85%。5.8.10卸料漏斗和導料槽在負荷運轉時，不應出現堵料和撒料。5.8.11安全保護裝置應反應靈敏，動作準確可靠。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1環(huán)境溫度為5℃~35℃。6.1.2試驗場地應平整。6.1.3試驗用儀器儀表應校準，儀器儀表包括鋼卷尺、秒表、百分表、速度檢測儀和振動測量儀等。鋼卷尺的測量精度不大于1mm，百分表的測量精度不大于0.01mm，速度檢測儀測量精度不大于0.01m/s，振動測量儀位移測量精度不大于0.1mm。6.2數據采集當采集速度數據和振幅數據時，單項數據間隔不小于1min，次數不小于10次，其他單項數據采集次數不小于3次，取平均值。6.3目測檢查6.3.1目測檢查帶式輸送機整機和所有重要部件的布置狀態(tài)、動作狀態(tài)和顯示狀態(tài)。5JB/T14985—202X6.3.2目測檢查帶式輸送機的外觀質量、安全標識和標牌。6.4滾筒和托輥6.4.1滾筒、托輥等外圓徑向圓跳動的測定按GB/T10595—2017中5.8的方法進行。6.4.2滾筒體靜平衡試驗按GB/T10595—2017中5.9的方法進行。6.4.3滾筒焊縫檢測方法按GB/T10595—2017中5.10和附錄A（滾筒探傷方法）的方法進行。6.4.4滾筒軸裂紋檢測方法按GB/T10595-2017中附錄A（滾筒探傷方法）中A.2.4的方法進行。6.4.5托輥輥子動旋轉阻力、防塵性能、防水性能、軸向承載、跌落試驗和托輥輥子軸向位移量測定按GB/T10595—2017中5.2～5.7的試驗程序進行。6.5輸送帶輸送帶寬度采用鋼卷尺進行測量，沿輸送帶長度方向等間距選取測點，取采集數據平均值為測量結6.6安全保護6.6.1帶式輸送機正常啟動運行至額定速度，拉動拉繩開關鋼絲繩，檢查帶式輸送機是否停機。6.6.2帶式輸送機正常啟動運行至額定速度，觸發(fā)跑偏檢測裝置一級動作，檢查帶式輸送機電控系統(tǒng)狀態(tài)，觸發(fā)二級動作，檢查帶式輸送機是否停機。6.7安裝運行6.7.1輸送帶最大線速度測量步驟如下：a)在掘進機工廠組裝完成和正常掘進條件下，帶式輸送機運行至額定速度，持續(xù)運行5min后；b)采用速度檢測儀測量速度，測點位于輸送帶的中心線。6.7.2驅動裝置浮動振幅采用振動測量儀測量，取采集數據平均數為測量結果。6.7.3輸送帶接頭直線度采用鋼卷尺進行測量，沿接頭兩側各5m范圍內等間距選取3處測量位置，劃出選取位置的輸送帶寬度方向中心點，測量任意點距離其他兩處測點直線連線的垂直距離。6.7.4輸送帶的中心線與帶式輸送機中心偏差測量按GB/T10595—2017中5.14的方法進行。6.7.5清掃器的刮板與輸送帶在滾筒軸線上的接觸長度采用鋼卷尺進行測量，沿刮板與輸送帶在滾筒軸線接觸方向測量。7檢驗規(guī)則7.1總則檢驗分出廠檢驗、工地檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗由制造商質量檢驗部門進行，檢驗合格后出具出廠檢驗合格證。7.2.2檢驗項目見表1。7.3工地檢驗7.3.1工地檢驗包括工地組裝檢驗和試掘進檢驗。7.3.2工地組裝調試完畢后，由制造商和用戶聯合進行工地組裝檢驗。7.3.3檢驗項目見表1。7.4型式檢驗7.4.1有下述情況之一時，應進行型式檢驗：a)制造商或用戶有需求時；b)結構、工藝和材料有較大改變，有可能影響產品性能時；c)出廠檢驗與上次型式試驗有較大差異時；d)國家質量監(jiān)督管理部門提出型式檢驗要求時。6JB/T14985—202X7.4.2型式檢驗項目見表1。表1檢驗項目1√——√2√——√3√——√4√ √5√ √6———√7 √8 √9———√ √√——√√——√√√√√√√√√√√ √√——√√√√√—√—√—√—√√√ √√√—√√√—√√√—√7.5合格判定全部檢驗項目合格，判定為合格。8隨行文件8.1隨行文件應包括但不限于：——出廠檢驗合格證；——產品質量證明書；——產品使用說明書；——主要部件裝配尺寸圖；——電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)原理圖；——外購主要部件隨機資料；——隨機配件清單；——易損易耗件清單；——隨機工具清單；——產品維護保養(yǎng)手冊。8.2產品維護保養(yǎng)手冊應包括產品的適用范圍、結構功能說明、維護保養(yǎng)及操作規(guī)程等內容。9標志、包裝和運輸9.1標志7JB/T14985—202X9.1.1帶式輸送機出廠時，應在顯著位置噴涂或者粘貼產品標牌和有關標志，產品標牌和標志應符合GB/T13306的規(guī)定，在標牌上應標出但不限于以下內容：——設備名稱；——設備型號；——主要技術參數（輸送帶寬度、輸送帶最大線速度、額定輸送能力、帶式輸送機長度及額定功）；——出廠日期；——制造商名稱；——制造商地址。9.1.2應有警示標志、安全標志和起吊標志。警示標志和標語應符合GB/T34650的規(guī)定。9.2包裝和運輸9.2.1包裝應符合GB/T13384的規(guī)定，并符合陸路運輸、水路運輸或航空運輸及裝卸的要求。9.2.2包裝運輸圖示標志應符合GB/T191及GB/T6388的規(guī)定，其主要內容包括但不限于：——收貨站及收貨單位名稱；——發(fā)貨站及發(fā)貨單位名稱；——產品名稱和型號；——質量、箱號及外形尺寸；——起吊作業(yè)標志。9.2.3設備運輸應符合陸路、水路和航空運輸的規(guī)定。8JB/T14985—202X基本參數優(yōu)選系列A.1輸送帶寬度輸送帶寬度優(yōu)先采用表A.1的數值。表A.1輸送帶寬度系列A.2輸送帶最大線速度輸送帶最大線速度優(yōu)先采用表A.2的數值。表A.2輸送帶最大線速度系列A.3滾筒直徑帶式輸送機滾筒直徑優(yōu)先采用表A.3的數值。表A.3滾筒直徑系列160、180、200、220、250、320、400、500、630、A.4托輥直徑帶式輸送機托輥直徑優(yōu)先采用表A.4的數值。表A.4托輥直徑系列9JB/T14985—202X輸送能力計算B.1掘進機出渣量計算按照全斷面隧道掘進機的開挖截面積和掘進速度，出渣量計算按公式（B.1）計算。=S×v…………（B.1）式中：QV——掘進機最大實方體積出渣量，單位為立方米每小時（m3/hS——掘進機開挖截面積，單位為平方米（m2v——掘進機最大掘進速度，單位為米每小時（m/h）。對于圓形斷面，掘進機開挖截面積S的計算按公式（B.2）計算：式中：D1——掘進機開挖直徑，單位為米（m）。計入渣料的比重，實際質量出渣量Qm的計算按公式（B.3）計算：Qm=QVP/1000…………（B.3）式中：Qm——實際質量出渣量，單位為噸每小時（t/h）；QV——掘進機最大實方體積出渣量，單位為立方米每小時（m3/h）；P——渣料的實方密度（kg/m3根據工程地勘數據，一般取值為2.0×103~2.7×103。計入松散系數，虛方出渣量按公式（B.4）計算：'QV=YQV…………（B.4）式中：QV'——虛方出渣量，單位為立方米每小時（m3/h）；Y——渣料的松散系數，根據出渣容積工程統(tǒng)計數據，一般取值為1.3~1.7；QV——掘進機最大實方體積出渣量，單位為立方米每小時（m3/h）。B.2帶式輸送機最大輸送能力計算帶式輸送機的最大輸送能力按公式（B.5）計算：IV=SBCvBCk×3600…………………（B.5）式中：IV——帶式輸送機的最大輸送能力，單位為立方米每小時（m3/hSBC——輸送帶上允許的最大渣料橫截面積，單位為平方米（m2BC——輸送帶的最大線速度，單位為米每秒（m/sk——傾斜系數，根據帶式輸送機的傾斜角度確定。B.3帶式輸送機額定輸送能力帶式輸送機的額定輸送能力按公式（B.6）計算：Qv‘≤Q≤αIv···················································(B.6)式中：QV'——虛方出渣量，單位為立方米每小時（m3/h）；Q——帶式輸送機的額定輸送能力，