醫(yī)院易地新建項目外環(huán)境配套工程各分部分項工程的主要施工方法

醫(yī)院易地新建項目外環(huán)境配套工程各分部分項工程的主要施工方法一、工程測量方案1.測量準備⑴認真學習設計文件，熟悉施工現場，掌握設計要求。抽調有經驗的測量工程師及部分測量人員組成測量隊，依據有關部門進行移交的測量控制點（導線點與水準點），結合施工組織設計制定工程測量具體技術方案。⑵配備先進的全站儀、經緯儀、水準儀等符合控制精度要求的測量儀具。對使用的儀器、工具，應認定在規(guī)定有效期內，且在使用前完成檢查、校正。⑶在完成交接樁手續(xù)后，由技術測量人員用遠紅外測距儀及水準儀分別將提供的導線點與水準點進行復測，復核后將有關資料及成果呈報監(jiān)理工程師認證后使用，并做好導線樁的栓樁和水準點的砌筑保護。⑷在道路一側做一條測量導線，建立臨時水準點。沿線臨時水準點設在堅實固定不下沉，不被碰動的地物上，做到定期復核并按規(guī)范要求完成閉合差。道路中線、高程控制網的布設，因地制宜，做到確保精度，方便使用，滿足施工的實際需要。⑸本工程定位資料采用臺州地區(qū)坐標、高程控制系統，當圖紙里所示里程樁號與坐標不一致時，定位以坐標為準。2.施工測量⑴管道開工前，根據設計圖紙標注對管道進行定位，定位置樁，并加以保護。⑵在土方開挖前，完成地上、地下測量工作后將測量記錄并整理所有資料，標注在有關的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料應及時交項目監(jiān)理審查：①測量交樁復測，測量導線和臨時水準點。②測定設計管線中心線及附屬構筑物的位置（即施工放線工作，起、終點及控制井位）。③核對接入原有管道上、下游接頭處的高程。④測量有關地面、地下管道的平面位置及高程。⑶沿線遇有地上未拆遷物的固定線路控制樁點可沿垂直方向平移到路面之外，做輔助基線，原則上以不防礙施工和拆遷，不影響挖填土方、設計管線施工和路基施工為原則。⑷復測原地面縱橫斷面高程與設計圖進行比較，計算并核實土方工程數量。⑸在施工過程中，對所有導線點、水準點、加密導線點和臨時水準點定期進行復測，平面控制點每月復測，進行坐標平差，高程控制點每15天復核一次。⑹道路施工時每50m設置一組中心樁，每100m測設一臨時水準點，道路沿線作業(yè)段每20m設一組邊樁，并按設計道路路基橫斷面放出周邊坡腳線。繪制路基填筑、路面結構橫斷面高程下返數草圖，向施工小隊交底，以便于路基、路面施工掌握高程。⑺嚴格執(zhí)行測量復核制度，提前做好內業(yè)，認真進行測量交底，實測復測工作，所有測量資料和記錄使用專用表格，及時、真實地進行填寫，且編號按序保存，作為竣工文件。3.竣工測量⑴依據施工結果，修改原設計圖，重新標注施工實際數據。⑵與設計有出入的圖紙，應根據實際施工資料，重新繪制圖紙。⑶一切地下管線位置、高程與原圖不符者，竣工圖紙應按施工結果，予以修正。4.質量標準（允許偏差）⑴水準點閉合差±12L（L開方）mm，式中L為水準點之間的水平距離，單位為公里。⑵導線方位角，閉合差±40秒（秒開方），秒為測站數。⑶直接丈量測距的允許偏差見表。序號固定測樁間距離（m）允許偏差1<2001/50002200--5001/100003>5001/20000二、土方工程及施工排降水1.土方開挖本工程土方開挖主要包括設計各市政管線溝槽開挖、檢查井等基坑開挖。⑴場地平整1)本工程清表工作根據施工工期安排進行，場內地坪以下的垃圾、樹根、雜土，均需清理與掘除、外棄。2)地表土的清理，均采用挖掘機配以自卸汽車裝運。表土清理注意保護生態(tài)環(huán)境，清除的表土和雜物應及時集中棄運。⑵開挖施工準備1)技術準備：施工前通知測量人員做好技術準備，以保證施工的準確性和效率要求。施工前技術負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了。2)通行：提前辦理好車輛所需的通行證，并負責在施工前對所有司機進行安全教育。3)渣土消納：土方運往外棄土場或尋地暫存。4)現場準備①提前做好土方開挖的施工安全和交通安全各項措施。并在車輛出口鋪設草簾子，設專人清理車輛，防止帶泥上路。②測量人員隨時撒線，保證開挖線各部尺寸與標高。③妥善處理好相關交通部門關系，并作好開工前的擾民工作。④根據現場情況確定不同的開槽斷面，配備足夠的機械設備，確定好土方開挖的平面順序、進出場道路和社會交通運輸路線。⑶施工機械配置1)土方采用機械分段、分步、分層挖土，在土方挖運施工過程中，必須觀測邊坡穩(wěn)定變化情況，嚴禁超挖。在挖至基底標高以上200mm時，由人工配合清底。2)管線溝槽開挖每個工作面采用200型反鏟挖掘機1臺，ZL50裝載機1臺,采取流水施工作業(yè)。⑷施工方法各管線溝槽深度由深到淺按施工順序依次為：設計污水→設計雨水→設計消防及噴淋。局部管線視槽深度對開槽施工順序進行調整。1)管線溝槽開挖A管道工程溝槽深度在3m以內，管線溝槽開挖擬控制邊坡為1:0.33，溝槽開挖邊坡以不造成滑坡塌方為準，確保溝槽安全，當溝槽較深或質較差時，開挖邊坡可調整到1：0.5；如現場不具備放坡條件，將采用密板支撐。B開挖溝槽時，不得挖至設計標高以下，應在溝槽底面的設計標高上留20cm土方不用機械開挖，改用人工開挖清底。C溝槽開挖采用挖掘機和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進行圍擋和溝槽開挖，盡量形成每個施工段同時具備管道開挖和回填的條件，減少土方的外棄和外運。D在溝槽及井、坑邊緣1m范圍內不得堆放挖出土方，堆放應在指定地點并安排及時外棄。堆土的最大高度不超過1.5m。堆土嚴禁掩埋消火栓，各種地下管道的井蓋及排水設施，不得掩埋測量標志，危及臨近建筑物的安全。⑸土方開挖施工技術措施1)雨天對溝槽采取可靠的覆蓋和排水措施。溝槽允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0-20兩井之間3用水準儀具量測2槽底中線兩側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側計三點外觀鑒定:不擾動槽底土壤,如發(fā)生超挖,應按規(guī)定處理。槽底不得受水浸泡。溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。2)預防基土擾動措施溝槽開挖好后，立即施作墊層保護地基。不能立即進行下道工序施工時，應預留150—200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。機械開挖應由深而淺，基底應預留一層300mm厚用人工清理找平，以避免超大開挖和基底土遭受擾動。溝槽挖好后，避免在基土上行駛機械和車輛或大量堆放材料。必要時，應鋪路基或墊道木保護。如遇地基土質差，開槽后及時請設計、勘察部門人員驗槽確定基礎處理措施。遇到軟土、松土、擾動土層，土質不均勻或水浸泡等情況會同監(jiān)理部門、設計單位及時研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。地基處理方法①槽底超挖或擾動在15cm以內，可用原土回填夯實，其壓實度不低于原狀天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分層處理，其相對壓實度不低于95%。②槽底有地下水或地基土含水量較大時，在10cm以內可換天然級配砂石或砂礫石處理；在30cm以內，但下部堅硬，經排水清泥后，換大卵石或塊石，并用砂礫石填充空隙表面找平。③槽底處理超過30cm以上深度按設計要求進行處理。④地基處理必須符合規(guī)范和設計標準，滿足和達到地基承載力的要求。3)預防溝槽泡水措施開挖溝槽周圍應設排水溝或擋水堤，防止地面水流入溝槽。4)預防邊坡塌方措施做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水，造成邊坡塌方，做好溝槽四周的降水、排水措施。土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。5)預防邊坡超挖措施機械開挖邊坡應采用人工修坡。對松軟土層避免各種外界機械車輛等的振動，采取適當保護措施。加強測量復測，進行嚴格定位，在坡頂邊腳設置明顯標志和邊線，并設專人檢查。6)預防邊坡滑坡措施加強地質勘察和調查研究，注意地形、地貌、滑坡跡象及地表、地下水流向和分布，避免破壞地表的排水、泄洪設施，消除滑坡因素，保持坡體穩(wěn)定。施工中盡量避免在坡腳處取土、在坡體上棄土或推放材料。盡量遵循先治理后開挖的原則。⑹緊急預案在土方開挖過程中，如出現滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應立即采取下列措施：1)暫停施工，必要時，所有人員和機械撤至安全地點；2)通過現場管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機在坡腳迅速回填；3)根據滑動變象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。2.施工排、降水⑴根據本工程的施工項目特點及設計文件，本次施工組織設計暫不考慮施工降水。⑵對于槽深大于2m、可能遇到局部上層滯水的基坑、溝槽，采用明溝排水，溝槽開挖后采用排水溝加集水井抽排的方案。對于降雨及溝渠滲漏水的影響，設置排水井，以便及時將水排出。3.土方回填本工程土方回填主要包括管線土方回填、各式檢查井土方回填兩項。管線土方回填遵循先深后淺的原則按設計回填要求進行，回填時充分利用流水作業(yè)，分段施工，并合理調配土方?；靥罟ぷ鏖_始前，項目經理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復后方可開始施工。施工前要有施工負責人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土會議，講明回填土的重要性，認真學習回填方案，詳細分工，責任落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)?；靥?，以便嚴格控制回填質量。⑴回填土程序①溝槽內的混凝土構筑物，必須在其強度達到設計強度的70%以上時，才能回填。②回填前，試驗員、質檢員事先按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大壓實度，選擇合格的土源。⑵溝槽清理①回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、木塊等垃圾雜物要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于行夯寬度。②槽底如發(fā)現出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設計要求的土層必須全部挖除，換填級配砂礫或12%石灰土至設計槽底。嚴禁在水中回填土。③遇墓穴及其他腐植土，也要清理干凈，換填級配砂石或12%灰土處理。⑶回填土質要求回填要選擇合格土源，回填土中不得夾有磚頭、混凝土塊、樹根、房渣、垃圾和腐植土。回填土粒徑必須小于50mm，含水量控制在最佳含水量±2%以內。⑷回填施工方法①回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結構物。②下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在250mm以內。管頂500mm范圍采用振動夯夯實，混凝土結構頂板以上1.5m回填后方可上壓路機。③管道兩側回填土要對稱進行，兩側高差不超過300mm。④分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階壓實度應達到規(guī)范要求。⑤木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結構外緣10cm，不得碰撞管道、井室砌筑結構。人工夯實虛厚20cm；打夯機虛厚25cm；壓路機虛厚30cm。⑥檢查井周圍100cm范圍內采用設計要求的材料，與回填層同步進行，采用小型振動夯實機具夯打壓實。為提高井周回填質量，采取加大回填壓實度的措施，專人負責。三、柱基礎工程施工3.1預應力管樁基礎施工3.1.1工程概況公交站采用錘擊高強預應力管樁（PHC），樁徑Φ300mm，壁厚75mm，樁長約32～34米，共55根樁，單樁承載力特征值為500KN。鋼筋混凝土預應力管樁：φ300㎜，質量必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證及質量檢驗報告，還應根據地質資料情況，初步確定樁段的級別配置計劃數量。鋼筋混凝土預制管樁：應達到設計強度的100%才能壓樁。預應力鋼筋混凝土管樁接樁時：使用的焊條牌號、性能必須符合設計要求及規(guī)定，并應有出廠證明，一般宜使用J422焊條鋼板：（接樁用）材質、規(guī)格符合設計要求，采用底碳鋼。施工機具：打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板及木折尺等。（詳管樁方案）3.2鉆孔灌注樁基礎施工本工程放射性廢水衰變池基礎為φ600鉆孔灌注樁，樁身為C25水下混凝土，樁長約30m，單樁豎向承載力特征值為1100KN。（詳鉆孔灌注樁方案）3.3樁基礎和基礎墊層1）樁基礎完成后必須經有關部門檢測合格后方能進行下一工序施工。2）、挖土完畢后及時進行基槽驗收，經驗收合格后立即進行基礎墊層施工，以防基底土雨層云被撓動。3）、將基槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈并抽干積水后即澆砼墊層。4）、墊層澆搗先要清理干凈基底表面浮土及泥漿經監(jiān)理驗收合格后方可進行，墊層砼用平板振動器振動器振實平整并澆水養(yǎng)護。3.4挖填土方1）、土方開挖用小型的0.5-0.7立方米的挖機開挖。2）、基槽開挖時，由于場地局部地形呈斜坡狀，開挖坡度較大，應按比例采用1：1.00-1：1.25的邊坡值進行放坡開挖。3）、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。4）、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干等措施：如遇回填土的含水量偏底可采用預先灑水潤濕等措施。5）、回填土一定要分層夯實?；靥钔练謱雍穸葹?5CM，每步回填土間隔距離必須相互錯開，上下層土的接茬間隔不得小于50cm。（壓實系數須達設計要求并做試壓）6）、地下水或雨水進入基坑（槽）時，應采取人工排水，使基坑（槽）保持無各水狀態(tài)。3.5基礎鋼筋綁扎1）、按圖紙標明的鋼筋間距，在承臺底板上彈出鋼筋位置線，根據鋼筋位置線，先鋪承臺底板下層受力方向鋼筋，再鋪上分布鋼筋，鋼筋綁扎時，承臺底板鋼筋四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分每隔一根相互梅花式扎牢。2）、承包底板鋼筋保護層墊層塊用與基礎同標號預制砼塊，按縱橫＠1000mm放置。3）、鋼筋錨固、搭設位置須符合施工規(guī)范要求，搭接長度必須＞30d，且受力鋼筋接頭的位置應相互錯開；鋼筋雙面焊接為5d，單面焊接為10d。4）、構造柱鋼筋應落在承臺底鋼筋上，位置準確，綁扎加、固，澆搗砼時，應予以支撐，以防碰撞、移位、彎曲。砼澆后即拉尺復核校正。5）、鋼筋直徑及間距等應滿足設計要求，在工序完成后須通過班組自檢、質檢員專檢及監(jiān)理公司驗收合格后方能進行下一道工序。6）、鋼筋其它制作及綁扎要求同主體結構。3.6基礎模板工程1）、模板安裝前先復查地基墊層標高及中心線位置，并彈出基礎邊線及軸線檢查線。2）、承臺、地梁側模板采用磚胎膜，采用MU10粘土磚、M5水泥砂漿砌筑240mm厚胎模，高同承臺、地梁高（底板側模比底板面高500mm）胎模內側用1:3水泥砂漿抹20mm厚承臺、地梁底模采用C10砼墊層。3.7基礎砼工程1）、基礎砼采用現場集中攪拌，砼澆筑前先搭設好竹人行地笆跑道，隨砼澆筑逐漸后退拆除。2）、砼承臺、地梁一次性澆筑，砼澆筑后完畢后表面用木抹予后復搓平壓實。砼澆筑高度以側模或在中部釘鋼筋標記控制。3）、施工縫處理施工縫接搓處砼清除松動砼及垃圾，并用水潤并澆漿，保證新舊砼接合良好，然后用原強度等級砼進行澆筑。4）、養(yǎng)護砼澆筑后，在常溫條件下12小時內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。四、雨、污水管道施工1.管道設計情況：①本工程給水管采用UPVC管DN20、DN32、DN50、DN100，路面及臺階處埋深不小于600mm，排水管采用UPVC管（DN100、DN150、DN200連接方式采用粘膠連接）和雙壁波紋管（DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN800連接方式為承插粘結連接），潛水泵安裝方式為固定自暗地式安裝，景觀供水由醫(yī)院給水管網供水。②雨水管線管徑小于DN400采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE）管，橡膠密封式承插連接。污水管線全部采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE）管2.高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）施工本工程內管徑小于400mm的雨水管線及全部污水管線采用高密度聚乙烯雙壁波紋（HDPE），橡膠密封式承插連接。采用180°中粗砂基礎?！?〕管材的運輸和貯存1）管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互撞擊。2）管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。在纜繩固定處和管端宜用軟質材料妥加保護。3）管材、管件如需長時間存放，應置于庫房內；當露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、防火措施。4）管材、管件自生產之日起，存放時間不宜長于18個月。5）在運輸、貯存過程中，管材、管件應保持清潔。6）管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板擋住，防止滑動，并應注明類型、規(guī)格和數量。7）不同直徑與不同壁厚的管材宜分類堆放?！?〕管道基礎1）管道應采用砂石基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm?；A密實度應符合本規(guī)程表的規(guī)定。2）在管道設計土弧基礎支承角范圍內的腋角部位，必須按設計要求采用中粗砂或砂礫土回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?α加30°?！?〕下管1）管材下管前，必須按產品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不符合產品標準者，嚴禁下管敷設。鋪設管道時將承口對準水流方向，從下游向上游依次布放。2）應根據管長大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用專用下管鎖帶，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有二個支撐吊點，嚴禁穿心吊。〔4〕管道安裝及連接1）雙壁波紋管采用雙橡膠圈柔性接口，與檢查井采用剛性接口。承插式密封圈連接等配套用件，必須由管材生產廠配套供應。當連接時需要采用潤滑劑等輔助材料時，這類材料亦應由管材生產廠提供。2）管材連接時必須對連接部位、密封件清理干凈，不得附有土和其他雜質。3）對管徑小于400的HDPE承插式密封圈連接宜在環(huán)境溫度較高時進行，插口端不得插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙。在插入前，應在插口端外壁做出插入深度標記。插入完畢后，插入長度和承插口圓周間空縫應均勻，并保持連接管道軸線平直。4）管道敷設后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。5）雨季施工時應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測，如發(fā)現位移、漂移、拔口等現象，應及時返工處理。〔5〕管道與檢查井連接1）管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。2）當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于C20。3）當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑磚拱圈。4）對現澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。5）在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。當采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產廠配套供應。6）管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7）當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不小于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600-800mm。過渡段總長度根據地質條件確定，可取1500-2000mm。柔性接頭可采用承插式橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。8）檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據規(guī)定回填密實。3.閉水試驗本工程根據設計要求對污水管線采取閉水試驗的方法來檢查管道安裝的嚴密性，所有井段帶井進行閉水試驗檢測，安排在回填土之前進行，試驗頻率為100%?！?〕工作安排1）閉水分段根據井段和管徑劃分，結合施工進度安排，試驗工作應及時進行；2）試驗用水取自附近自來水，部分用水可重復使用；3）串水過程中要隨時檢查管口，發(fā)生問題及時處理；4）試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時后開始?！?〕閉水檢驗1）向所檢驗的管道內沖水浸潤24h后，保持管頂2m以上的水頭的壓力，觀測管道24h滲漏量，允許滲水量按照下式計算或參考下表確定：Q≤0.0046DiQ——每1km長度管道24h的允許滲水量（）Di——管道內徑（mm）管道允許滲水量公稱內徑Di（mm）允許滲水量（m3/km/·24h）2251.043001.384001.842）當試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內壁加2m的標準試驗水頭時,管道的允許滲水量按下式折算:上面公式計算的允許滲水量H——試驗段上游實際實驗水頭（m）4.回填⑴一般規(guī)定①管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。②溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物不產生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。③從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。④管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。兩側高差不超過30cm。⑤回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。⑥溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸膛部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規(guī)定的管道豎向變形范圍內。⑵質量檢驗①管道安裝并回填完成后，在12h～24h內量測檢驗管道的初始徑向撓曲值。采用圓形心軸或閉路電視等方法進行檢測，初始徑向撓曲值不得大于3%，如果超出，必須采取措施進行糾正。②變形超過3%，但不超過8%時：A.把回填材料挖出，直至露出管徑的85%，管頂和兩側采用手工工具挖掘，防止損壞管道。B.檢查管道是否損傷，進行必要的修復或更換。C.重新回填并逐層夯實至設計要求D.重新檢測，不超過3%，滿足要求為止。③變形超過8%時，必須更換新管道，重新安裝、檢測。④計算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值=（實際內徑-安裝后垂直內徑）×100%/實際內徑⑶溝槽土方回填密實度要求溝槽回填土的密實度要求槽內部位最佳密實度(%)回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石管道基礎管底基礎層85-90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行基礎中心角2α加30°95中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土五、檢查井施工1.雨、污水磚砌檢查井本工程雨污水檢查井687座，井室施工應在管道安裝后及時安排完成，一般檢查井按先底板、后墻的順序進行。（1）磚砌檢查井施工檢查井應在管道安裝后，及時安排完成，本工程檢查井結構為頁巖煤矸石磚砌檢查井，予制蓋板、砌體井筒。一般檢查井按先底板、后墻的順序進行。①對插入檢查井范圍的管外皮認真鑿毛，確保與井墻連接牢固。②墊層：挖槽見底放線后，用10×10cm方木支模，墊層混凝土為C10,厚10cm,嚴格控制墊層標高在負誤差內。③砌筑井室時，對接入的支管隨砌隨安，管口深入井內30mm。④嚴格控制井室?guī)缀纬叽纾鞑壑表?、圓滑、井室內踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。⑤砌圓井時，砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整，凹入3～4mm，勾完一段后應及時將墻面清掃干凈，灰漿不應有搭茬、毛刺等現象。⑥砌筑檢查井砂漿標號要符合設計要求，砌磚時保證灰縫飽滿、灰縫平整，井內流槽應平順圓滑，支線管同時施工到位。預留管頭用砂漿砌磚堵嚴。（2）現澆矩形檢查井施工矩形井為鋼筋混凝土檢查井，井型尺寸按標準圖PT02(雨水)PT03（污水）采用，井墻厚度及配筋、底板、蓋板厚度及配筋參標準圖02S515相應井型配筋，混凝土標號統一為C25，墊層混凝土C10。井筒采用φ800與φ700混凝土預制井筒，踏步均采用經過熱處理的球墨鑄鐵踏步。踏步及腳窩圖詳02S515－149。所有蓋板覆土條件應嚴格按標準圖02S515執(zhí)行，蓋板覆土均需≥0.6m，井室高度不能滿足1.8m時，應降低井室。鋼筋混凝土管進井不得采用承口（大頭）進井，圓管進井處需鑿毛處理，井坑內管應采用180o混凝土基礎，詳PS03－11。蓋板座漿、抹三角灰均用1：2防水水泥砂漿。流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，1：2防水水泥砂漿抹面，厚20mm。(3)檢查井回填：1）檢查井高度＞150cm的，在下列范圍內，主要采用9%的石灰土或級配砂石與同填層同步回填施工，壓實達到路基相應深的規(guī)范標準（見下圖）2）檢查井或小室回填前，清除不允許回填雜物，一定要清到底，回填工作面寬度≥50cm，然后按壓實層厚≤15cm分層回填適宜土到路床以下1.5m深。在路床以下1.5m深范圍，分三步臺階寬度，按每層壓實后回填9%的石灰土。3）如檢查井或小室〉150cm深范圍，劈槽寬度為〉50cm有困難時，可采用低標號砼回填（由現場指揮確定），至回填寬〉50cm，然后用9%的石灰土或級配砂石回填至路床下1.5m深標高處。4）如檢查井或小室已進行了回填，回填標高已接近路床時，應根據不同回填材料進行處理：級配砂石距路床頂深度在80cm以上部分滿足≥95%（重型擊實），如達不到應用水泥漿灌漿處理；9%石灰土應用釬探法檢查其板結程度，如不滿足要求重新應返工重新處理。六、給水、消防噴淋管道施工1.管材及連接〔1〕給水管道①管徑大于等于DN80mm，采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接口；②管徑小于DN80mm，采用鋼塑復合管，螺紋連接?！?〕消防及噴淋管道消防及噴淋管道管徑為DN100mm，采用鋼塑復合管管材。2.施工要求⑴管道施工及驗收均嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）執(zhí)行。市政給水管和中水管工作壓力均按0.3MPa計，加壓給水管的工作壓力均按0.65MPa計，試驗壓力均為1.00MPa。⑵生活給水干管敷設高度一般為1.20m，并可根據現場情況作局部調整。當給水管道敷設在雨、污水管下時，須加套管保護，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3m，套管兩端應采用防水材料封閉。⑶管道基礎處理：根據現場地質條件，管道敷設在末經擾動的原土層上，只須做天然地基整平即可敷設；如管道敷設在回填土層上，必須做基礎處理，清除堅硬突出物體，使地基土層密實度不小于95%，必要時鋪100mm厚砂墊層方可敷設。⑷要求管道回填土的密實度不小于95%，并不得夾雜堅硬物體。管道轉角小于10°的彎段可利用管件接口偏角完成管道轉角，控制管道每接口偏角不大于1°（具體數據應以管材供應商提供為準）；管道轉角大于10°的彎段和管道坡度≥1：6時，應在管路的彎角處設置支墩。球墨給水鑄鐵管設置支墩時，按照國家標準圖《柔性接口給水管道支墩》（03SS505）相關內容執(zhí)行。根據本場地質報告提供的相關數據，支墩的設置時選擇內摩擦角，回填土部位按φ=10°計，原土部位按φ=25°計。高密度聚乙烯管按照國家標準圖《剛性接口給水承插式鑄鐵管道支墩》（03SS504）在管徑改變處、三通、堵頭等處均應設置支墩?！?〕閥門井，水表井等井蓋及蓋座在停車場和道路上面的用重型井蓋及蓋座，其余位置采用輕型井蓋及蓋座，在道路、廣場、鋪裝地面等位置，井蓋頂面與地面齊平，綠地及非鋪裝地面等位置井蓋頂面高出地面50mm。3.工藝流程施工準備→測量放線→管道開槽→槽底驗收→管道安裝→附件井砌筑及一次回填→管道水壓試驗→管件設備安裝→土方二次回填→管道沖洗消毒→管道勾頭→管道試運行→清理交驗。4.溝槽開挖與基礎⑴一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結合等形式，管溝斷面形式確定應根據現場施工環(huán)境、施工設備、土質條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的規(guī)定執(zhí)行。⑵槽底最小寬度應根據土質條件、溝槽斷面形式及深度確定如下：公稱外徑dn≤400，槽底寬度B≥dn+300；公稱外徑400<dn≤630，槽底寬度B≥dn+450。當管材、管件在槽底連接或管道與附近連接的位置，應適當加寬。⑶管道基礎或墊層應符合下列規(guī)定：①管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內時，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應低于95%。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。②溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實。③管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，夯實后按設計要求設砼找平層或墊層。④對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求進行處理。⑤對巖石基礎，應鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。5.雙壁波紋管連接安裝〔1〕施工工藝：測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：

進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。

由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。

溝槽開挖及基礎處理：

熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。

工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。

溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。

當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。

管道基礎：

工程中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎，135°砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。

管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。

管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。

穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規(guī)范要求。

管道與檢查井連接采用柔性連接。

井室砌筑：

按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。

砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。

井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。

檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。

砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。閉水（水壓）試驗：

首先經監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。

管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。

當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。

溝槽回填：

排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。

溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。

溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。

井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。

分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形?！?〕管道管件安裝、井室結構1）管道管件的安裝和井室結構采用本工程設計圖紙所規(guī)定的標準圖集和施工規(guī)范施工。2）管道閘閥及設備安裝前應核對產品規(guī)格、型號、檢查產品外觀質量合格并符合設計要求。3）閘閥安裝的位置及安裝方向應符合設計規(guī)定，閥桿方向應便于檢修和操作，法蘭接口安裝時，應先將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊放置平整，螺栓規(guī)格統一，配套供應，對稱地均勻擰緊。4）伸縮節(jié)構造、規(guī)格、尺寸與材質符合設計規(guī)定，安裝時根據大氣溫度，預調好伸縮節(jié)的可伸縮量。5）彎頭、三通等管件安裝應與管道坡度一致，管件的中心線與聯接管道的中心線在同一直線上。6）消火栓應在管道水壓試驗合格后進行安裝。7）管道各種附件與井的控制尺寸嚴格按設計要求和標準圖集施工。井室磚砌體采用MU7.5的磚和M7.5的水泥砂漿砌筑，支墩必須托住閥體，四周用75號水泥砂漿抹八字填實。8）管道穿磚墻，先在管四周填浸1.2瀝青油麻填實后砌磚拱，并用M10水泥砂漿填塞，要求不滲不漏。9）需要切割短節(jié)時,其切割后的短節(jié)插口端部要進行打磨加工,使其具有一定的錐度(坡口)。短節(jié)長度不應小于1.0m。10）管道敷設時，在三通、彎頭、管堵、閥門、消火栓處按照設計圖紙設置管道支墩。7.水壓試驗、沖洗與消毒⑴試驗要求及一般規(guī)定①管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12h。管道充水后應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發(fā)現滲漏應進行排除。②水壓試驗靜水壓力不小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.80MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。本工程加壓給水管的工作壓力均按0.65MPa計，試驗壓力均為1.00MPa。③管道水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500m，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。④對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。⑤試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。⑥根據工期要求和設計管線長度，中水管線試壓可根據施工段劃分分段進行，有利于管線還土和道路施工。⑵水壓試驗①管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。②預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：A.將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，期間應確保空氣不進主管道。B.緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。C.停止注水補壓并穩(wěn)定60min。當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。③主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：A在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%-15%。期間應準確計量降壓所泄出的水量，設為△V（L）。按下式計算允許泄出的最大水量△Vmax(L)?！鱒max(L)=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)}式中：V—試壓管段總容積（L）；△P—降壓量（MPa）；Ew—水的體積模量，不同水溫時Ew值可按下表采用；Ep—管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關；di—管材內徑(m)；en—管材公稱壁厚（m）。當△V大于△Vmax，應停止試壓。泄壓后應排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。溫度與體積模量關系表溫度（℃）體積模量（MPa）溫度（℃）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230B.每隔30min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。C.30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格。D.當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。④串水試壓注意事項水時，應將置于管段內最高點的排氣閥全部找開認真進行排氣，如排氣不良，應重新進行排氣，排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時方可。打壓過程中要隨時對所有支墩、接口、后背、試壓設備和管路進行檢查，發(fā)現問題及時停泵、泄壓。宜放在試壓段管道高程較低一端，應放在蓋堵側面，不要放在正前方，并應提前進行啟動檢查。安裝前，應進行檢查和校正，不合格者不準使用，靠近表處的截門應嚴密，關閉后表針不隨管段水壓波動，連接管件與表把的絲扣應該一致，裝表時，應把接表支管內空氣排干凈再裝。應設專人負責，后背、支撐、管端等附近均不得站人，對后背支撐、管端的檢查，應在停止升壓時進行。發(fā)現問題及時停泵處理。每次升壓以0.2Mpa為宜，一次升壓后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時，再繼續(xù)升壓。直到試驗壓力試壓合格。⑤試壓合格后應全面回填到與地面相平?！?〕粘管道標志帶為保證粘貼質量要求，粘貼前要將粘貼部位擦拭干凈，每根管沿管身縱向粘貼，然后兩端用膠帶環(huán)向壓貼?？v向與環(huán)向要相互搭接，標志帶置于管頂中心線?！?〕井室砌筑在砌筑井室時，應注意以下五項：1）測量人員準確測設井位，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。2）嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內。井室內踏步采用塑鋼踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。3）砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進4-5厘米，不得出現通縫。4）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現象。5）各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋應注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標志。〔5〕土方回填1）管道鋪設后應及時進行回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應按本規(guī)程規(guī)定，對管道系統進行加固。2）回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處。溝內有積水時，必須全部排盡后，再行回填。3）管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數量不得超過填土總體積的15%。4）回填土應分層夯實，每層厚度應為0.2-0.3m，管道兩側及管頂0.5m以上內的回填土必須人工夯實；當回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應為0.25-0.4m。5）當管道覆土較深，且管道回填土質及壓實系數設計無規(guī)定時，其回填土土質及壓實系數應符合要求，管底應有0.1m以上、壓實系數85%-90%的墊層；管道兩側每0.2m分層回填夯實，壓實系數為95%；管頂0.3m以內壓實系數不小于90%。6）管道經試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應在管道內充滿水的情況下進行。〔6〕各類管道閥門井等周圍回填應符合以下規(guī)定：1）應采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應小于0.4m；2）回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密實度應不低于管溝內分層要求。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應按路面要求回填?！?〕管道沖洗消毒1）管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗消毒。2）管道沖洗、消毒應做實施方案。3）沖洗水應清潔，濁度應小于5NTU，沖洗流速應大于1.0m/s，直到沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。4）管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒，經有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質管理部門取樣化驗合格為止。5）工程開工時派專人負責與建設單位、管理單位聯系落實沖洗水源和勾頭施工，提前做好臨時沖洗和排水管線，準備好各種裝配設備、工具和排水機具，保證管道沖洗和水質化驗一次合格。六、道路工程施工1.道路路基工程施工⑴表土清理與掘除①本工程清表工作應根據現場實際情況進行掘除，清除表土不適宜土方，具體清挖深度應根據實際情況進行，具體施工時應滿足業(yè)主和監(jiān)理要求的清除深度。清除的表土應集中堆放，運至指定地點外棄。②硬化路面拆除采用破碎炮、挖掘機、推土機、運土車等施工機械，進行拆除及清挖，并集中裝車外棄。⑵不適宜材料的挖掘表土清理完成后及時對路基斷面進行復測，請監(jiān)理驗收。對于清表后路基范圍內的軟土等不適宜材料，按監(jiān)理要求進行挖、運、棄、回填處理。⑶路基挖方①路槽挖方應按設計線進行，要保證路基寬度，開挖時要做好排水設施，保證路槽內不積水。②開挖路槽距規(guī)定標高差5—10cm時，應注意根據不同土質預留碾壓虛高。③整修路床應根據設計縱橫斷面高程清理土方，一般應根據各段實測高程點，對凸凹部分用刮平機填補刮平，局部機械整修不到之處用人工找補平整。④縱橫斷面標高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖部分不得采用薄層貼補方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。認定為非適用材料或項目監(jiān)理指示予以廢棄的挖方土清運出工程施工現場，不得將廢棄土放在現場堆放。⑷路基處理一般路段路基挖方至路床設計標高后，由于土質和含水量等原因，當土基回彈模量達不到設計要求時，應按設計要求對土基進行處理。⑸路基填方①填方的基本要求1)填土前，原地面的草皮、樹根及一切雜物清除，并應進行開臺階。人工開臺階，階高20cm，寬30cm；推土機開臺階，階高30m，寬50cm，可從底層開始，邊開臺階邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。2)填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、蘆根的土及腐植土，土壤過濕或過干，應進行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應予打碎以利壓實。②填土壓實使用壓路機壓實，路邊要留出適當寬度，碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并于全寬內順序均勻壓實，坑洼處要隨時填補平整，發(fā)現彈軟現象，應進行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。不能上碾部位，用重型履帶機械壓實，履帶板錯1/3，速度1—2擋，排壓至少4遍以上，如有特殊要求，應采取加固措施。用雙輪壓路機或雙輪振動壓路機碾壓，重疊寬度至少30cm，碾速不超過每分鐘30m。用三輪壓路機碾壓，每次錯半軸。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應進行翻曬，過干應灑水翻拌均勻，各種壓路機碾壓遍數根據要求壓實度而定。⑹路床修筑平整及碾壓①土路床的整修應在挖、填路基完成，恢復中線位置寬度，縱橫邊坡及相應標高等標樁，并經監(jiān)理工程師核查，批準后進行。②無論是挖方還是填方路基表面做到設計標高后，路床表面使用平地機平整至規(guī)范要求，基層每層兩邊留出0.3m的壓實余寬。③碾壓前必須實測土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以內。如不能滿足，含水量過大時采用翻松晾曬方法，含水量過小時，則采用灑水濕潤方法。④土路床的碾壓采用15t以上光輪壓路機或12t以上震動壓路機碾壓，碾壓速度在3-4km/h，碾壓遍數為4—8遍，以達到95%的壓實度為原則。碾壓時錯軸不小于1/3。⑤路床碾壓合格后，分段做試驗，并報監(jiān)理審批，方可進行下道工序。⑺質量標準①施工前應對所用土源采樣進行濕度—壓實度試驗，以確定其最佳含水量和最大壓實度。碾壓前必須實測土壤含水量，且控制在最佳含水量±2%以內。②路基土壓實密度質量檢驗評定標準應符合有關標準規(guī)定。(每1000m2用環(huán)刀法檢驗3點均應符合要求)路基頂面以下深度（cm）壓實度（%）主干道次干道填方0—80>9594填方>80>9390零填、挖方0—30>9593③橫坡、縱坡、平整度符合設計要求和驗收標準。2.水泥穩(wěn)定碎石層施工一、工程概況根據設計圖紙，5%水泥穩(wěn)定碎石（25㎝厚）14330㎡。我公司擬在現場布置1臺攪拌機，側石施工安排穿插在穩(wěn)定層施工后。二、主要施工方法1.材料的準備①采用普通硅酸鹽325號袋裝水泥，水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的檢驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家檢驗報告的水泥。水泥使用前，對其進行復試，以確定其性能是否滿足使用要求。②碎石堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm。③拌和用水清潔，不含有害雜質。2.機械的準備：檢查拌和機及壓路機是否運行正常，計量設備是否準確。3.拌和①由實驗室進行配合比設計，試驗段開工前3天以前提交工程部批準。②在現場設攪拌站，拌和料使用機械進行攪拌。拌和料攪拌前應先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設計的要求；拌好后由運輸車運到施工段澆搗。水泥、砂、石、水按設計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。4.鋪攤①本工程道路路基填料采用土石混合料、分層回填，回填每層厚度不大于30㎝，路面基層全部為25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層+15cm厚級配碎石。在進行攤鋪施工時，先行攤鋪15cm厚級配碎石，然后攤鋪25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層。②在進行攤鋪前，需對路基進行驗收，合格后才進行水泥穩(wěn)定碎石層的攤鋪。攤鋪時需在非雨天才能進行施工。③施工前根據穩(wěn)定層的設計厚度用邊樁拉橫斷面線，15cm厚級配碎石層一次攤鋪完成，25cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層待后攤鋪完成。攤鋪主要采用機械進行，人工配合找平及成拱。在機械無法工作的部位，如擋土墻邊，采用人工攤鋪，人工攤鋪的虛厚度每層控制在10～15cm，并用打夯機夯實。5.碾壓①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數5次。碾壓速度先慢后快，頭兩次碾壓速度約為1.5～1.7km/h，后3次為2.0～2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。②碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設置施工警示牌，禁止一切車輛駛入穩(wěn)定層施工范圍。③若碾壓中局部有“彈軟”現象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于設計規(guī)定值，抗壓強度＞4.5MPa。④若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。⑤接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。6.養(yǎng)護攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養(yǎng)護。若分兩層攤鋪，底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護24小時再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。整個基層完成后，如平均氣溫低于15℃，養(yǎng)護期為7天，平均氣穩(wěn)高于15℃，養(yǎng)護期為3天，期間禁止車輛駛入。7.基層的質量標準項目允許偏差檢驗頻率檢查方法密實度≥95%每1000m2檢1點灌砂法、重型擊實平整度10mm每20m2檢1點用3m直尺量取最大值厚度±10mm每50m2檢1點挖驗測取寬度不少于設計值每40m2檢1點用鋼尺量中線高程±20mm每20m2檢1點用水準儀測量橫坡±20mm、±0.3%每20m2檢1點用水準儀測量三、質量控制點1.雨季施工的技術措施①保持四周排水溝的暢通，避免雨水浸泡；②攤鋪范圍縮小，攤鋪后即進行壓實成活。2.穩(wěn)定層的壓實控制①最佳含水量根據試驗段確定，施工時嚴格控制最佳含水量，避免過干或過濕；②碾壓后檢查密實度，發(fā)現達不到要求的補壓。3.穩(wěn)定層的坡度控制根據設計橫斷面進行拉線，避免目測，穩(wěn)壓時不平的地方局部補料找平。3.混凝土路面施工⑴施工準備工作：首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。⑵安裝模板：混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。⑶混凝土的制備：本項工程采用商品混凝土以保證質量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。⑷混凝土料的運輸：商品混凝土用罐車運至現場灌注點。⑸混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。②混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。⑹混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。②振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10~20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。④最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發(fā)現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。⑻表面修整機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落?？滩酃に嚕嚎滩凼菫楸３致访娴拇植诙?，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經過刻槽處理后，形成較大的宏觀構造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結后再進行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.6~1.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。⑼切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設計深度）。保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關系比照下表所示辦理。⑽拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。⑾養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。