《秋其它電火花加工》課件

電火花加工技術(shù)的應(yīng)用電火花加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于機械制造、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域,可用于加工各種難加工材料。這種技術(shù)具有高精度、高效率、低成本的特點,在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。課件主要內(nèi)容1電火花加工技術(shù)概述介紹電火花加工的基本原理、工藝過程和主要特點。2電極制造工藝探討電極材料的選擇、預(yù)處理和加工制造方法。3工件加工質(zhì)量控制分析影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素,并提出優(yōu)化措施。4機床調(diào)試與維護說明機床調(diào)試的重要性以及常見問題及解決方法。電火花加工簡介工藝原理電火花加工利用電極與工件之間的放電原理，利用電火花切削工件表面來實現(xiàn)加工。工件和電極之間存在一個微小的間隙，通過間隙中的電火花放電作用，將工件表面的小部分金屬熔融并蒸發(fā)，從而達到加工的目的。主要設(shè)備電火花加工機床是實現(xiàn)該工藝的關(guān)鍵設(shè)備，它由主機、數(shù)控系統(tǒng)、工件夾具、電極等部件組成。通過控制放電參數(shù)和電極運動軌跡來實現(xiàn)對工件的精確加工。廣泛應(yīng)用電火花加工工藝適用于硬脆材料、復(fù)雜結(jié)構(gòu)和難加工零件的加工，在航空、汽車、模具等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。電火花加工的工藝過程1電極準備根據(jù)工件的復(fù)雜程度選擇合適的電極材料并進行加工。電極形狀和尺寸需與工件相匹配。2工件夾持將工件牢固地夾在工作臺上,確保加工過程中位置穩(wěn)定。同時需保證工件與電極間的間隙合適。3放電加工在電極和工件之間施加高壓電流,產(chǎn)生電火花放電,逐層去除工件表面的金屬。4電極移動電極在工件表面來回移動,依據(jù)程序控制實現(xiàn)整個工件表面的精確加工。電火花加工的基本原理放電原理電火花加工利用強大的電脈沖在工件和電極之間產(chǎn)生局部高溫的放電效應(yīng)，通過爆發(fā)式的剝蝕過程來實現(xiàn)對工件表面的加工。高能量密度放電過程中產(chǎn)生的高能量密度可以快速熔融和蒸發(fā)工件表層材料，從而實現(xiàn)精細和復(fù)雜形狀的加工。絕緣介質(zhì)電火花加工需要在工件和電極之間充滿絕緣的介質(zhì)液體或氣體,以隔斷兩者之間的直接接觸并控制放電的過程。自動周期電火花加工是一個自動周期性的過程,通過控制電極和工件間距、放電電流、脈沖寬度等參數(shù)來調(diào)控加工效果。電火花加工的主要特點高精度電火花加工能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的精度,適用于復(fù)雜零件的加工。優(yōu)質(zhì)表面可以獲得平整光滑的表面質(zhì)量,有利于提高零件的使用壽命。加工硬材料能夠加工各種硬脆性材料,如合金鋼、陶瓷等。復(fù)雜幾何形狀可以加工出各種復(fù)雜的幾何形狀,包括內(nèi)腔和薄壁零件。電火花加工的優(yōu)點高精度電火花加工可以達到很高的加工精度,超微孔加工可以達到微米級。表面光潔度好加工表面光滑度高,無加工痕跡,適用于精密零件制造。復(fù)雜形狀加工可以加工各種形狀復(fù)雜的零件,包括內(nèi)腔、狹縫等難加工區(qū)域。材料廣泛可加工硬脆、導(dǎo)電、耐熱材料,如鎢鋼、剛玉等,適用性強。電火花加工的缺點投資成本高電火花加工設(shè)備價格昂貴,且需要專業(yè)技術(shù)人員操作維護,投資成本較高。加工精度受限電火花加工存在一定的加工精度局限性,無法達到如同其他加工方式的精細度。加工效率低電火花加工速度相對較慢,加工效率較低,生產(chǎn)效率不如其他加工工藝。環(huán)境負荷大電火花加工過程中會產(chǎn)生污染物和噪音,對環(huán)境的負荷較大,需要采取相應(yīng)的環(huán)保措施。秋其它電火花加工設(shè)備配置秋其它電火花加工設(shè)備通常由數(shù)控機床、放電加工電源、夾具以及輔助設(shè)備等組成。合理的設(shè)備配置可以提高加工效率,確保高質(zhì)量的加工結(jié)果。合理的機床選擇、電源功率匹配、專用夾具設(shè)計是確保電火花加工設(shè)備配置符合要求的重要因素。同時還需要考慮加工環(huán)境、自動化程度等因素進行整體優(yōu)化。銑削電極的制作選擇合適材料根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,選擇硬度適中、加工性能良好的材料作為電極,常見材料包括銅、錫、石墨等。粗加工電極外形利用銑床或其他加工設(shè)備,粗加工出電極的外形和尺寸,確保電極與工件的配合度。精加工電極表面采用拋光、打磨等工藝精加工電極表面,提升電極的光潔度和加工精度。檢查電極質(zhì)量仔細檢查電極的外形、尺寸、表面質(zhì)量等指標,確保電極滿足加工要求。銑削電極的優(yōu)點生產(chǎn)效率高銑削電極制作效率高,可大幅縮短整體加工時間。尺寸精度好銑削工藝可實現(xiàn)高精度的電極尺寸控制,確保電極與工件間隙精確。表面質(zhì)量佳銑削過程中電極表面光潔度高,有利于電火花加工效果。適用范圍廣銑削電極可用于復(fù)雜形狀的工件加工,適用性強。銑削電極的制作工藝1電極設(shè)計根據(jù)工件形狀和尺寸確定電極形狀及尺寸2電極材料選擇選擇適合加工工件的電極材料3銑削加工使用數(shù)控銑床對電極進行精密加工4電極預(yù)處理對加工好的電極進行表面打磨和拋光銑削是制作復(fù)雜形狀電極的常用方法。首先需要根據(jù)工件特點設(shè)計電極形狀和尺寸，選擇合適的電極材料。然后利用數(shù)控銑床進行精密加工,最后對電極表面進行打磨和拋光處理,確保電極質(zhì)量滿足要求。電極材料的選擇材料性能選擇電導(dǎo)性好、耐熱性強和機械性能優(yōu)異的金屬材料作為電極。加工工藝電極材料應(yīng)具有良好的加工性能,便于銑削、車削等加工。經(jīng)濟性在滿足工藝要求的前提下,選擇性價比較高的電極材料。電極材料的性能要求高熔點電極材料必須具有高熔點,以承受在電火花加工過程中產(chǎn)生的高溫。這確保了電極在機械加工和熱處理過程中保持良好的穩(wěn)定性。良好的導(dǎo)電性電極材料應(yīng)具有優(yōu)異的導(dǎo)電性,有助于電流在工件和電極之間順暢流動,提高加工效率。這是電火花加工的基本要求。高耐磨性電極在加工過程中會產(chǎn)生一定程度的磨損,因此材料必須具備良好的耐磨性,以延長電極的使用壽命。電極預(yù)處理的重要性1表面清潔對電極進行表面清潔可去除氧化層、油污等雜質(zhì),提高電極與工件間的導(dǎo)電性。2表面活化通過表面活化處理可提高電極表面能,增加電荷傳遞效率,提高加工效率。3尺寸精度精心預(yù)處理可確保電極尺寸精度,減少加工過程中由于電極磨損導(dǎo)致的偏差。4表面特性合理的預(yù)處理可改善電極表面特性,如粗糙度、反射率等,提高加工質(zhì)量。電極加工質(zhì)量的影響因素電極材料電極的材料特性直接影響到電極的加工質(zhì)量。選用恰當?shù)碾姌O材料可以提高加工精度和表面質(zhì)量。電極表面狀態(tài)電極表面的粗糙度和不平整會導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降。因此電極表面的預(yù)處理十分重要。電極幾何形狀電極的幾何形狀會影響放電過程,從而影響工件表面質(zhì)量。合理設(shè)計電極形狀是提高加工質(zhì)量的關(guān)鍵。工件夾具的設(shè)計要求1剛度性能夾具應(yīng)具有足夠的剛度,以防止工件在加工過程中發(fā)生變形。2定位精度夾具應(yīng)能精確定位工件,確保加工精度。3便捷操作夾具的裝卸應(yīng)簡便快捷,提高工作效率。4安全性要求夾具應(yīng)確保工件和操作人員的安全,避免意外傷害。工件加工表面質(zhì)量控制表面粗糙度控制通過調(diào)整加工工藝參數(shù)和加工環(huán)境等因素來控制工件表面粗糙度。確保工件表面達到設(shè)計要求。尺寸精度控制采取合理的加工參數(shù)和夾具設(shè)計,確保工件尺寸精度,滿足設(shè)計公差要求。表面完整性控制加工過程中的機械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學腐蝕等因素,確保工件表面無裂紋、無氣孔等缺陷。表面質(zhì)量檢測采用各種表面質(zhì)量測量儀器,對工件表面進行檢測和評價,確保達到設(shè)計要求。工件表面粗糙度控制測量工藝采用表面粗糙度測量儀或觸針式輪廓儀對工件表面進行精確測量,獲取相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)。工藝優(yōu)化通過調(diào)整電流、電壓、脈沖等參數(shù),優(yōu)化電火花加工工藝,控制工件表面粗糙度。表面處理后續(xù)可以采用研磨、拋光等表面處理工藝,進一步改善工件表面質(zhì)量。加工精度的控制公差控制精密加工要求嚴格控制工件的尺寸、形狀和位置公差。通過制定詳細的公差方案,確保加工參數(shù)在允許范圍內(nèi)。表面質(zhì)量表面粗糙度是衡量加工精度的重要指標。通過調(diào)整電流、電壓等參數(shù),可改善工件表面質(zhì)量。幾何精度電火花加工過程中,工件的幾何形狀也需要嚴格控制,如圓度、直線度、垂直度等。這需要進行精密測量并優(yōu)化加工參數(shù)。尺寸精度精密零件的尺寸公差一般在微米級別,需要通過調(diào)整脈沖參數(shù)、電極間隙等來控制加工精度。機床調(diào)試的重要性確保可靠性合理的機床調(diào)試能確保設(shè)備可靠穩(wěn)定運行,延長使用壽命。提高加工精度精細的機床調(diào)試有助于提高加工精度,滿足工件的嚴格要求。優(yōu)化性能指標通過調(diào)試優(yōu)化各項性能指標,實現(xiàn)機床性能的最大化。保證安全運行完善的機床調(diào)試可確保設(shè)備安全可靠,避免事故發(fā)生。機床調(diào)試的主要內(nèi)容機床安裝調(diào)試確保機床安裝穩(wěn)定,檢查機床各部件的連接是否牢固、運行是否平穩(wěn)。參數(shù)調(diào)整優(yōu)化調(diào)整電壓、電流等工藝參數(shù),優(yōu)化切削過程,確保加工質(zhì)量和效率。精度檢測及校正測量機床的位置精度、運動精度,并進行必要的調(diào)整和校正。運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測觀察機床在加工過程中的振動、噪音等狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并排查問題。機床調(diào)試步驟11.檢查徹底檢查機床各部件的安裝狀態(tài)和運轉(zhuǎn)情況。22.調(diào)整根據(jù)檢查結(jié)果對機床進行必要的調(diào)整和校正。33.試運轉(zhuǎn)進行空載試運轉(zhuǎn),確保機床各部件能正常運轉(zhuǎn)。44.精調(diào)對機床各參數(shù)進行精細調(diào)整,確保加工精度。55.測試對機床進行實際加工測試,確保達到預(yù)期效果。機床調(diào)試是確保機床能夠正常運轉(zhuǎn)并達到預(yù)期加工要求的關(guān)鍵步驟。通過系統(tǒng)的檢查、調(diào)整、試運轉(zhuǎn)、精調(diào)和測試,可以確保機床各部件協(xié)調(diào)配合,從而提高加工質(zhì)量和效率。機床調(diào)試常見問題與解決偏置問題機床在運行過程中可能出現(xiàn)位置偏移,需及時調(diào)試校正伺服電機、導(dǎo)軌等機構(gòu),確保工件加工精度。振動過大機床振動過大會影響加工精度,可通過調(diào)整軸承預(yù)緊力、減少切削力等方式來降低振動。齒輪嚙合不良檢查各傳動齒輪的嚙合情況,調(diào)整軸線間距和齒輪嚙合深度,確保傳動平穩(wěn)可靠。電火花加工常見缺陷及原因1放電間隙過大導(dǎo)致能量輸入不足,無法充分熔蝕工件表面,產(chǎn)生不規(guī)則的加工痕跡。2電極磨損嚴重使電極形狀變化,影響放電效果,容易造成表面質(zhì)量不均勻。3工件夾持不牢導(dǎo)致工件位置偏移,影響加工精度和表面質(zhì)量。4加工液污染嚴重導(dǎo)致絕緣性下降,造成電極和工件間短路,影響加工效果。電火花加工質(zhì)量檢測方法顯微檢查利用光學或電子顯微鏡對加工表面進行微觀檢查,評估表面粗糙度和缺陷。尺寸檢測使用精密測量儀器準確測量加工件的尺寸,確保符合設(shè)計要求。幾何精度檢測利用三坐標測量機等儀器檢查加工件的幾何尺寸和形狀精度。表面粗糙度檢測使用粗糙度儀檢測加工件表面的粗糙度指標,確保達到設(shè)計標準。電火花加工質(zhì)量改善措施完善工藝參數(shù)通過優(yōu)化脈沖電流、電壓、脈寬等工藝參數(shù),可以有效提高加工質(zhì)量,減少加工缺陷。選用優(yōu)質(zhì)電極材料選用硬度適中、導(dǎo)電性良好的電極材料,可以提高表面質(zhì)量和尺寸精度。加強工件夾持采用可靠的工件夾具,避免工件振動和位移,確保加工精度。優(yōu)化加工環(huán)境控制加工環(huán)境溫度、濕度,確保穩(wěn)定的加工狀態(tài),減少外部因素影響。電火花加工工藝參數(shù)優(yōu)化1確定關(guān)鍵參數(shù)通過實驗分析,確定影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù),如電壓、電流、脈沖時間等。2參數(shù)范圍優(yōu)化針對關(guān)鍵參數(shù),采用正交試驗或響應(yīng)面優(yōu)化等方法,確定最佳參數(shù)范圍。3綜合控制通過多參數(shù)協(xié)調(diào)控制,在保證加工精度和表面質(zhì)量的前