H潤三九中藥智能制造初探

華潤三九中藥智能制造初探本文由CIAPH根據(jù)華潤三九信息管理部高級經(jīng)理石建偉在”第七屆中國醫(yī)藥健康行業(yè)信息化高峰論壇“演講整理本文主要是由華潤三九信息管理部高級經(jīng)理石建偉，聚焦中藥智造話題，給參會者分享了華潤三九的相關(guān)探索和實踐，包括智能制造落地思路、中藥智能制造信息化實踐探索以及華潤三九的經(jīng)驗及反思。首先簡單介紹下公司，華潤三九，主要從事醫(yī)藥產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及相關(guān)健康服務(wù)，在2007年被華潤集團整體收購，2018年的營業(yè)收入是134.2億，制藥業(yè)務(wù)是128.6億，2018年歸屬于股東的凈利潤是14.32億，整個銷售大概增長了20%，凈利潤增長了10%。整個制藥板塊分成兩大部分，一是自我診療，主要通過藥店、大眾消費實現(xiàn)產(chǎn)品銷售，這部分的收入是66.65億，二是處方藥，通過醫(yī)院渠道進行，銷售收入是61.96億。2018年公司的現(xiàn)金流是19.1億。華潤三九也發(fā)力于大健康板塊，同時還設(shè)有抗感染事業(yè)部，因為國家在中藥配方顆粒領(lǐng)域的政策支持力度大，華潤三九也是最早擁有配方顆粒銷售牌照的公司之一，所以，近兩年整體配方顆粒的增長比較快，復合增長率應該在百分之百以上。去年的銷售規(guī)模大概有20億。一、智能制造落地思路華潤三九屬于醫(yī)藥行業(yè)制造業(yè)。近兩年，國際和國內(nèi)都比較關(guān)注的就是“智能制造”，并且提出了工業(yè)4.0的概念，同時國家也提出了中國制造2025的戰(zhàn)略方向，這一戰(zhàn)略的意義在于讓國家“邁入制造強國行列”，針對于醫(yī)藥行業(yè)也有了相關(guān)政策出臺，所以，“中藥制造業(yè)”需要按照國家和國際的相關(guān)發(fā)展趨勢，思考應該做哪些事情。1、中藥制造現(xiàn)狀與痛點分析（1）現(xiàn)狀與痛點分析從醫(yī)藥行業(yè)整體來看，行業(yè)的發(fā)展在催促中藥制造業(yè)由傳統(tǒng)勞動密集型向科技化、智能化、信息化轉(zhuǎn)型：中藥的銷售，主要是通過藥店或流通渠道，所以要考慮布局大健康、互聯(lián)網(wǎng)銷售、托管醫(yī)院藥房這類新趨勢；中藥的生產(chǎn)，因為傳統(tǒng)制造過程比較復雜，需要經(jīng)過中藥材的收集、熬制和罐裝提取，比西藥多很多步工藝，而華潤三九的相關(guān)產(chǎn)品是低價值的，也許生產(chǎn)1個億的西藥產(chǎn)品只需幾天，但中藥需要幾個月。因此，要考慮工業(yè)升級來的成本節(jié)約；中藥的藥材，因為中藥周期較長需要提前幾年到藥材市場囤貨，而近兩年隨著環(huán)境變化和供應市場追逐高利潤，中藥材的種植受到了很大影響，出現(xiàn)市場上某一藥材的稀缺。綜合考慮當前的行業(yè)發(fā)展痛點，以及智能化、信息化等新技術(shù)、新方案的廣泛應用，中藥制造業(yè)如何由勞動密集型向科技化、智能化轉(zhuǎn)型，這是中藥行業(yè)目前面臨的挑戰(zhàn)。（2）“智能制造”的思考三九在中藥制造行業(yè)里的痛點有三個方面：l生產(chǎn)過程監(jiān)控亂：持續(xù)設(shè)備升級和精益管理，設(shè)備數(shù)及種類多，狀態(tài)、參數(shù)無法實時監(jiān)控；生產(chǎn)過程監(jiān)控數(shù)據(jù)分散且龐大，未能集中有效利用；大量數(shù)據(jù)手工填寫，人工核對防錯占用大量時間，影響產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量。l質(zhì)量體系要求高：國家監(jiān)管趨嚴，對藥品質(zhì)量管控提出越來越高的要求；總部對下屬單元管理標準執(zhí)行效率低，存在斷點、過程記錄手工分散；管理效率和風險控制需進一步加強。l能耗成本管理差：中藥生產(chǎn)過程有大量蒸煮烘作業(yè)，需要消耗大量燃料，電力、水、蒸汽；已經(jīng)安裝大量的儀器儀表數(shù)據(jù)人工采集；未有效結(jié)合生產(chǎn)班次安排，工藝路線進行能耗及成本分析。針對以上痛點，解決方針主要有三點：通過實施推廣精益管理奠定車間管理基礎(chǔ)；加強工藝研究和改造，實現(xiàn)生產(chǎn)過程標準化；通過引進自動化設(shè)備，升級改造生產(chǎn)裝備。未來，華潤三九會結(jié)合國家兩化制造的要求，來實現(xiàn)中藥制造“工業(yè)自動化+信息化”。“智能制造”是通過物料、產(chǎn)品實現(xiàn)過程自動化、制造過程管理信息化以及物聯(lián)化來提高生產(chǎn)過程可控性，通過供應商到客戶橫向端到端、客戶需求到產(chǎn)品實現(xiàn)端到端全供應鏈信息互聯(lián)。2、中藥智能制造在企業(yè)定位及機遇（1）中藥智能制造在企業(yè)定位首先，三九認為精益是智能制造的基石，它主要是通過5S可視化的項目、車間管理體系、員工培訓和TPM項目，做一些管理的理念，然后將其融入到整個生產(chǎn)過程中，打造相關(guān)的基礎(chǔ)。其次，標準化是智能制造的必要條件，華潤三九在2010和2011年開始實施全集團統(tǒng)一的ERP軟件，通過ERP的標準化建立質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)管理標準化、技術(shù)標準化、工作標準化。只要三九收購一個下屬企業(yè)，首要事情就是先上統(tǒng)一的ERP，把財務(wù)和制造過程質(zhì)量相關(guān)的標準統(tǒng)一，這樣就能夠形成在未來管理標準化中的基礎(chǔ)條件。最后，“智”造之路是“工業(yè)自動化+信息化”的兩化融合，實際上是實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的信息互聯(lián)，最終達到中藥“智”造。發(fā)展機遇可以分為兩點：一是完成各品種區(qū)域布局及基地建設(shè)，掌握相關(guān)核心技術(shù)；二是全面提升制造水平，打造工業(yè)化與信息化“兩化融合”的標桿工廠，最終實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈上、中、下游業(yè)務(wù)分析，從“制造升級”方向出發(fā)，夯實智能制造基礎(chǔ)。3、落地思路-雙化結(jié)合兩化融合比較淺顯的說法是“通過傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，打通物理世界和虛擬世界”。虛擬世界就是現(xiàn)在理解的數(shù)字化和智能數(shù)據(jù)。雙化版塊共分為兩點，第一點是自動化，其主要功能是提升產(chǎn)品均一性和工藝水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量可控度；第二點是信息化，通過信息化的系統(tǒng)和手段，規(guī)范和固化業(yè)務(wù)操作，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。智能制造本質(zhì)上延展了制造業(yè)的業(yè)務(wù)邊界，通過數(shù)字化最終改變生產(chǎn)運作模式。智能化分為三步：第一步做數(shù)字化車間，針對人、藥、設(shè)備以及整體車間的智能管理；第二步做數(shù)字化工廠，是整體供應鏈的橫向打通來實現(xiàn)透明化的管理；第三步做數(shù)字化企業(yè)，是體驗與數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)數(shù)字化重塑。二、中藥智能制造信息化實踐探索1、數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠是通過裝備升級，打造標準化、自動化生產(chǎn)環(huán)境，不斷提高生產(chǎn)過程可控性與生產(chǎn)效率，并依托信息流，對制造過程進行實時監(jiān)控和糾偏，實現(xiàn)產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化動態(tài)管理。華潤三九的數(shù)字化工廠步驟圖，結(jié)合了企業(yè)的特點，將其歸納成5個步驟：中藥提取的自動化，制劑自動化，物料輸出自動化，倉儲自動化，包裝自動化。因為華潤集團較大，所以華潤在深汕合作區(qū)建立了一個中心機房，所有下屬企業(yè)的大部分生產(chǎn)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)都在華潤中心機房里，同時也建立了華潤云的部署，在使用過程中數(shù)字化機房會考慮本地的邊緣計算。在生產(chǎn)工廠里也會做相關(guān)的簡單小機房，但大部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)會實時同步到中心機房。企業(yè)需要時，就跟集團申請相關(guān)的資源、備份和策略，可以說，是設(shè)計好方向后把專業(yè)性的事情交給集團更專業(yè)的人去負責。3、智慧能耗對于能耗的管理，主要通過績效檢測、異常預警、流程優(yōu)化來實現(xiàn)：l能耗績效監(jiān)測：通過傳感器實時監(jiān)控辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)域的能耗（蒸汽、電、壓縮空氣等對標同類型建筑的能耗進行差距分析。l異常預警：通過對工廠生產(chǎn)活動模擬，并結(jié)合天氣等因素計算出工廠用電的上下限。通過系統(tǒng)對異常能耗進行報警，使得工程部門能夠及時介入。l流程優(yōu)化：分析耗電量大的原因，對耗電量大生產(chǎn)活動進行流程優(yōu)化以減少耗電量預測生產(chǎn)活動和生產(chǎn)用電，優(yōu)化相關(guān)活動的安排。4、設(shè)備管理華潤三九要建立的設(shè)備管理平臺，包括故障維修、設(shè)備維修和全生命周期管理等功能，同時，將藥品制造過程中的電子簽名、審計一類的內(nèi)容也放到里面，最終實現(xiàn)公司的ERP和外部系統(tǒng)的集成，提高設(shè)備可控效率。三九的設(shè)備管理細化方案是“預防性維修”：用集團或者外部地方做類似于互聯(lián)網(wǎng)的平臺，通過車間一線傳感器和系統(tǒng)實時的搜集設(shè)備信息，把數(shù)據(jù)實時導入到互聯(lián)網(wǎng)平臺后，去做數(shù)據(jù)分析和評估設(shè)備狀態(tài)以及運行情況，并提供設(shè)備運行情況的預測，可以形象化的展示分析結(jié)果，并生成解決方案。5、質(zhì)量管理華潤三九的總部設(shè)有總體的質(zhì)量管理部，下屬企業(yè)生產(chǎn)單位也分別設(shè)有各自的質(zhì)量管理中心?？偛渴墙y(tǒng)一的質(zhì)量管理職能部，在培訓管理和供應商審查文檔上，做一些指導性的建議，但具體的質(zhì)量管理內(nèi)容，還是由下屬企業(yè)生產(chǎn)單元的相關(guān)質(zhì)量部門來做具體實施。6、產(chǎn)品追溯三九近兩年的推動重點是產(chǎn)品追溯體系，因為產(chǎn)品質(zhì)量和中藥材質(zhì)量是行業(yè)的標準要求，在這個前提下，三九做了類似于產(chǎn)品追溯的全產(chǎn)業(yè)鏈體系。華潤三九在2019年做了管理變革，成立了獨立的中藥配方顆粒事業(yè)部，在配方顆粒產(chǎn)品上放有二維碼，掃描二維碼以后，消費者可以清晰地看到華潤三九的藥品從種源-種植-藥材-生產(chǎn)-銷售-客戶的一系列內(nèi)容，給消費者提供了可視化的過程。三、經(jīng)驗與反思在整個項目的建設(shè)過程中，華潤三九遇到的痛點、探索的措施以及最后的實踐方法，有一些是屬于行業(yè)共性的，因此，下面將我們的經(jīng)驗與反思也做一歸納：l協(xié)同建設(shè)：兩化建設(shè)涉及信息化與生產(chǎn)設(shè)備；企業(yè)內(nèi)部需要信息、生產(chǎn)等多部門聯(lián)合協(xié)同推動。企業(yè)外部可以與科研機構(gòu)、國際先進企業(yè)積極合作，與產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。l戰(zhàn)略推動：智能制造不是獨立的，是整個公司前后端戰(zhàn)略；需要積極推動公司戰(zhàn)略能力提升。l行業(yè)特性：制藥行業(yè)特殊性，化學腐蝕、特