《DBJT45-T 054-2023裝配式混凝土橋梁施工技術指南》

ICS93040

CCSP28

JT45

廣西壯族自治區(qū)交通運輸行業(yè)指南

DBJT45/T054—2023

裝配式混凝土橋梁施工技術指南

Technicalguideforconstructionoffabricatedconcretebridges

2023-04-09發(fā)布2023-04-30實施

廣西壯族自治區(qū)交通運輸廳發(fā)布

DBJT45/T054—2023

裝配式混凝土橋梁施工技術指南

1范圍

本文件界定了裝配式混凝土橋梁施工的術語與定義，規(guī)定了預制廠、原材料、構造要求、構件預制、

構件存放及移運、安裝、安全保障、質量管理與驗收。

本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內新建及改擴建公路工程的裝配式混凝土橋梁的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1034塑料吸水性的測定

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法

GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定

GB/T5223預應力混凝土用鋼絲

GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線

GB/T7123.2膠粘劑適用期和貯存期的測定第2部分：膠粘劑貯存期的測定

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）

GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法

GB/T10171建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)

GB/T12954.1建筑膠粘劑試驗方法第1部分：陶瓷磚膠粘劑試驗方法

GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋

GB/T13476先張法預應力混凝土管樁

GB/T13477.6建筑密封材料試驗方法第6部分：流動性的測定

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)

GB/T20065預應力混凝土用螺紋鋼筋

GB/T31387活性粉末混凝土

GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設計標準

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準

GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB/T50448水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范

GB50550-2010建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范

GB50666-2011混凝土結構工程施工規(guī)范

GB50728工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范

GB51210建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準

JC/T934預制鋼筋混凝土方樁

JG/T161無粘結預應力鋼絞線

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DBJT45/T054—2023

JG/T272預制高強混凝土薄壁鋼管樁

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JG/T472鋼纖維混凝土

JG/T565工廠預制混凝土構件質量管理標準

JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程

JGJ33建筑機械使用安全技術規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標準

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范

JGJ92無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程

JGJ94建筑樁基技術規(guī)范

JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程

JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范

JGJ/T197混凝土預制拼裝塔機基礎技術規(guī)程

JGJ206海砂混凝土應用技術規(guī)范

JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程

JGJ/T406預應力混凝土管樁技術標準

JT/T853無粘結鋼絞線體外預應力束

JT/T1295道路大型物件運輸規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范

JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范

JTG5120公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范

JTGF80/1-2017公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程

JTGF90公路工程施工安全技術規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

節(jié)段拼裝梁segmentalassembledbeam

按主梁縱向劃分、預制拼裝的橋梁梁段。

4預制廠

4.1一般規(guī)定

4.1.1選址宜考慮場內、外運輸條件，預制廠面積宜根據(jù)工程量、工程進度等因素綜合考慮。

4.1.2實行封閉式、班組化及整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約標準化管理。

4.1.3起重、鋼筋制作設備滿足生產(chǎn)需要，設備性能良好，易損件應有備件。

4.1.4試驗室應具有相應的現(xiàn)場檢測能力，資質滿足要求，備案手續(xù)齊全，配備符合交通運輸行業(yè)標

準的試驗檢測人員。

4.1.5預制廠應配備滿足生產(chǎn)需要的混凝土攪拌站。

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DBJT45/T054—2023

4.2建設要求

4.2.1應選在水文地質狀況良好的地段，避開塌方、泥石流、滑坡、落石、洪水位下等危險區(qū)域以及

取棄土場、高壓線路，并與當?shù)孛窬訁^(qū)保持安全距離。

4.2.2完成選址、規(guī)劃后應編制臨建施工方案。

4.2.3選址時宜考慮到永久設施及臨時設施。

4.2.4場地橫向應做成1.5％～2％的雙向坡，同時布置排水暗溝，迅速排除場地積水。

4.2.5混凝土拌合區(qū)的平面布置宜考慮預制廠平面規(guī)劃、混凝土供應區(qū)域規(guī)劃、拌合區(qū)配套機械設備

的參數(shù)等因素，應滿足運料、上料、出料及風向等攪拌作業(yè)要求，且應滿足GB/T10171、JG/T565的

要求。

4.2.6入口處醒目位置應設指路標牌，各功能區(qū)域設置提示標牌、危險源告知牌，預制區(qū)、存放區(qū)設

置安全警示牌等；在機械設備的醒目位置應懸掛安全操作規(guī)程牌，吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置警示標

志。

4.3起重設備

4.3.1龍門吊的要求如下：

——應設置液壓自動夾軌器，安裝后進行三次以上啟動及停止試驗，保證性能良好；

——軌道兩端設置擋板，擋板宜采用工字鋼焊接或混凝土澆筑而成，并與軌道連接良好；

——臺座基礎、龍門吊（門式起重機）基礎與地基應滿足承載力和變形要求；

——軌道標高應嚴格控制，軌道縱向坡度不應大于1.5％；

——軌道應采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上；

——軌道連接采用專用魚尾板連接，不應使用鋼筋焊接。

4.3.2門式起重機的要求如下：

——大風期間，如風速超過20m/s時，應停止作業(yè)，將大車開回到規(guī)定位置，塞上防爬楔，超過

25m/s時，應切斷電源；

——作業(yè)時，不應使用限位開關控制小車起升動作，應按操作指令進行控制；

——不應超負荷作業(yè)和用吊具斜拉重物。

4.4試驗室

4.4.1試驗室宜設置在預制廠拌合站附近，應根據(jù)工程規(guī)模、施工方法及進度要求確定建設規(guī)模。

4.4.2試驗室功能應齊全、配套，應設置力學室、混凝土試驗室、養(yǎng)護室、留樣室、辦公室及其它生

產(chǎn)需要的功能室等。

4.5預制臺座

4.5.1臺座基礎應根據(jù)具體構件確定相應的承載力和變形要求。

4.5.2臺座宜采用鋼底座，應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，應能滿足各階段施工荷載和施工工藝

的要求。

4.5.3預制梁臺座的強度應滿足張拉要求，反拱度的設置應滿足設計要求。

4.5.4構件預制底座應保持水平，每澆筑5根校核1次，確保預制構件的豎直度。

4.6鋼筋綁扎胎架

4.6.1設置型式應滿足施工工藝設計要求，宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝。

4.6.2鋼筋在胎架上加工成型后，采用多功能桁式吊具整體運至構件制作臺座上，吊點應連接牢固。

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DBJT45/T054—2023

4.6.3預制構件的底部胎架應滿足鋼筋骨架及模板的翻轉要求。

4.7模板設計加工及驗收

4.7.1模板宜采用復合或不銹鋼模板，厚度不宜小于10mm，模板數(shù)量應滿足構件預制的數(shù)量、類型、

生產(chǎn)工藝和周轉次數(shù)等要求。

4.7.2模板的部件與部件之間應連接牢固、接縫應緊密，并應采取有效的防漏漿和防漏水措施。

4.7.3構件模板的檢驗及結果應滿足設計要求。

4.7.4固定在模具上的預埋件、預留孔和預留洞偏差允許值應符合表1的規(guī)定。

表1預埋件、預留孔和預留洞偏差允許值

檢驗項目允許偏差(mm)

預埋鋼板中線位置±3

預埋管、預留孔中心線位置±3

中心線位置±5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置±2

預埋螺栓

外露長度+5,0

中心線位置±3

預留洞

尺寸+3,0

4.7.5模板支撐系統(tǒng)應經(jīng)過施工單位設計計算、審核，監(jiān)理單位批復同意后方可實施。

5原材料

5.1一般規(guī)定

5.1.1進場的原材料應送具有相應資質的單位或機構檢測，經(jīng)檢驗合格后才能使用。

5.1.2設置堆放材料的場所應有防雨及防潮措施。

5.2鋼材

5.2.1鋼筋焊接接頭、機械連接接頭和套筒灌漿連接接頭的力學性能應符合JGJ18、JGJ107和JGJ355

的規(guī)定。

5.2.2鋼筋焊接采用的焊絲，應與主體金屬性能相適應，并應符合JGJ18的規(guī)定，在條件允許的情況

下，優(yōu)先選用二氧化碳氣體保護焊。

5.2.3普通鋼筋和預應力鋼筋的抗拉強度及抗壓強度標準值和設計值以及彈性模量應按JTG3362的要

求進行取值。

5.2.4裝配式混凝土橋梁中普通鋼筋應符合GB/T1499.1、GB/T1499.2、GB13014的規(guī)定。

5.2.5裝配式混凝土橋梁中采用的鋼絞線、鋼絲和精軋螺紋鋼筋應符合GB/T5224、GB/T5223、

GB/T20065的規(guī)定。

5.2.6體外預應力鋼束采用的無粘結鋼絞線應符合JG/T161、JT/T853的規(guī)定。

5.2.7高強螺紋鋼筋力學參數(shù)應滿足表2的要求。

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DBJT45/T054—2023

表2高強螺紋鋼筋力學參數(shù)表

最大力下應力松弛性能

屈服強度抗拉強度斷后伸長率

級別總伸長量初始應力1000h后應力松弛率

RelMPaRmMPaA％

Agt％MPaVr/％

PSB785≥785≥980≥7

PSB830≥830≥1030≥6≥3.50.8Rel≤3

PSB930≥930≥1080≥6

PSB1080≥1080≥1230≥6———

5.2.8高強螺紋鋼筋應符合以下要求：

——高強螺紋鋼筋錨具組件靜載性能：錨具效率系數(shù)ηA≥95％,極限延伸率ε≥2％；

——高強螺紋鋼筋錨具錨固后的內縮量≤1mm；

——高強螺紋鋼筋出廠初級防護為表面發(fā)黑或鍍鋅處理。

5.3硅烷

5.3.1硅烷浸漬材料性能要求如下：

——吸水率平均值不應大于0.01mm/min；

——對墩柱和系梁，浸漬深度應達到3mm～4mm；

——氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90％；

——“二次抗?jié)B壓力增長率”：基準混凝土28d的抗?jié)B壓力為0.3Mpa～0.6Mpa，二次抗?jié)B壓力

增長率平均值不小于50％。

5.3.2硅烷技術要求應滿足表3的規(guī)定。

表3硅烷技術要求

檢測項目性能指標

異丁基三乙氧基硅烷含量≥98.9％

硅氧烷含量0.3％

可水解氯化物含量≤1/10000

密度0.88g/cm3

材料活性100％

5.4環(huán)氧粘結劑

5.4.1環(huán)氧樹脂粘結劑應有抗老化、抗碳化、抗強腐蝕性的功能。

5.4.2環(huán)氧樹脂膠主要性能要求應符合表4的規(guī)定。

表4環(huán)氧樹脂膠主要性能要求

項目要求試驗方法

可施膠時間（min）≥20GB/T7123.2

物理

性能

可粘結時間（min）≥60，且≤240GB/T12954.1

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DBJT45/T054—2023

表4環(huán)氧樹脂膠主要性能要求（續(xù)）

項目要求試驗方法

12h抗壓強度（MPa）≥40

固化速度

24h抗壓強度（MPa）≥60GB/T17671

（低限溫度條件）

7d抗壓強度（MPa）≥80

壓縮彈性模量瞬時≥8000

GB/T17671

（MPa）1h≥6000

在結構立面上無流掛現(xiàn)象的涂膠層厚度（mm）≥3GB/T13477.6

物理

不揮發(fā)物含量（固體含量）（％）≥99GB/T2793

性能

吸水率（高限溫度條件）（％）≤0.5GB/T1034

水中溶解率（高限溫度條件）（％）≤0.1GB/T1034

0℃≤適用溫度＜10℃45

高限溫度條件固

化7d的熱變形10℃≤適用溫度＜30℃50GB/T2793

溫度（℃）

30℃≤適用溫度＜60℃60

伸長率（％）≥1GB/T2567

抗壓強度（MPa）≥80GB/T17671

力學鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）≥14GB/T7124

性能

≥3GB50550-2010

與混凝土的正拉粘結強度（MPa）

且為混凝土內聚破壞中的附錄E

50℃溫度、95％相對濕度的環(huán)境條件下

耐濕熱老化能力老化90d后，常溫條件下鋼-鋼拉伸抗剪≤10％GB50728

強度降低率

5％氯化鈉溶液、噴霧壓力0.08MPa、試驗

化學溫度（35℃±2℃）每0.5h噴霧一次、≤5％

耐鹽霧作用GB50728

性能每次0.5h、作用持續(xù)時間90d，到期鋼-鋼且不應有裂紋或脫膠

拉伸抗剪強度降低率

耐海水浸泡作用海水或人造海水；試驗溫度（35℃±2℃）；

≤7％

（僅用于水下浸泡時間：90d；到期進行鋼對鋼拉伸GB50728

且不應有裂紋或脫膠

結構膠）抗剪強度降低率

長期耐疲勞應力作用能力，200萬次試件不破壞GB50728

使用

性能耐長期應力作用能力試件不破壞GB50728

5.5灌、壓漿材料

5.5.1鋼筋連接用水泥灌漿材料應符合JG/T408的規(guī)定，鋼筋連接用高強無收縮水泥灌漿材料的技術

指標應符合表5規(guī)定。

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DBJT45/T054—2023

表5高強無收縮水泥灌漿材料技術指標

檢測項目性能指標檢驗方法

初始≥300mm

流動性

30min≥260mm

1d≥35MPa

GB/T50448

抗壓強度3d≥60MPa

28d≥100MPa

豎向自由膨脹率24h和3h差值0.02％～0.50％

氯離子含量≤0.03％GB/T8077GB/T8077

泌水率0GB/T50080GB/T50080

高強、早強、和易性好、低收縮性水泥灌漿料拌合物試件制作及標準養(yǎng)護條件應符合GB/T17671的規(guī)定

高強無收縮水泥灌漿料拌合物拌合用水應符合JGJ63的有關規(guī)定，宜采用生活飲用水

5.5.2預應力孔道壓漿材料性能應符合JTG3362的規(guī)定。

5.6混凝土

5.6.1混凝土品種與強度等級應根據(jù)設計、施工要求以及工程所處環(huán)境條件確定。

5.6.2普通混凝土結構宜選用通用硅酸鹽水泥；有特殊需要時，也可選用其他品種水泥。

5.6.3對于有抗?jié)B、抗凍融要求的混凝上，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

5.6.4處于潮濕環(huán)境的混凝土結構，當使用堿活性骨料時，宜采用低堿混凝土。

5.6.5粗骨料宜選用粒形良好、質地堅硬的潔凈碎石或卵石,并符合下列規(guī)定：

——粗骨料最大粒徑不應超過構件截面最小尺寸的1/4，且不應超過鋼筋最小凈間距的3/4；對實

心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不應超過40mm；

——粗骨料宜采用連續(xù)粒級，也可用單粒級組合成滿足要求的連續(xù)粒級。

5.6.6細骨料宜選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂，并符合下列規(guī)定：

——細骨料宜選用II區(qū)中砂。當選用I區(qū)砂時，應提高砂率，并應保持足夠的膠凝材料用量，滿

足混凝土的工作性要求；當采用II區(qū)砂時，宜適當降低砂率；

——混凝土細骨料中氯離子含量符合下列規(guī)定：

對鋼筋混凝土，按干砂的質量百分率計算不應大于0.06％；

對預應力混凝土，按干砂的質量百分率計算不應大于0.02％；

含泥量、泥塊含量指標應符合GB50666-2011中附錄F的規(guī)定；

海砂應符合JGJ206的規(guī)定。

5.6.7強度等級為C60及以上的混凝土所用骨料除應符合5.6.5和5.6.6的規(guī)定，并符合以下規(guī)定：

——粗骨料壓碎指標的控制值應經(jīng)試驗確定；

——粗骨料最大粒徑不應超過25mm，針片狀顆粒含量不應大于8.0％，含泥量不應大于0.5％，

泥塊含量不應大于0.2％；

——細骨料細度模數(shù)應控制為2.6～3.0，含泥量不應大于2.0％，泥塊含量不應大于0.5％。

5.6.8對于有抗?jié)B、抗凍融或其他特殊要求的混凝土，應選用連續(xù)級配的粗骨料，最大粒徑不應大于

40mm，含泥量不應大于1％，泥塊含量不應大于0.5％；所用細骨料含泥量不應大于3％，泥塊含量不

應大于1％。

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DBJT45/T054—2023

5.7砂漿墊層

5.7.1不同類型構件拼接縫間的墊層砂漿，應采用高強無收縮砂漿，28d抗壓強度不應小于60MPa，

并應高出被連接構件強度等級的一個等級（7MPa），28d豎向膨脹率應控制在0.02％～0.1％。

5.7.2墊層砂漿宜選用質地堅硬、級配良好的天然中砂，細度模數(shù)不應小于2.6，含泥量不應大于1％，

且不應有泥塊。

5.7.3墊層砂漿宜采用早強型，初凝時間不宜小于2h。

6構造要求

6.1一般規(guī)定

6.1.1跨徑13m～40m裝配式預應力混凝土小箱梁或預應力混凝土T梁可采用后張法施工，也可采用

先張法施工。

6.1.2節(jié)段拼裝梁應按全預應力構件設計，中小跨徑預應力混凝土空心板、預應力混凝土箱梁、預應

力混凝土T梁可按A類預應力混凝土構件設計。

6.1.3預制節(jié)段長度應根據(jù)吊裝、運輸?shù)仁┕l件確定，可分為標準節(jié)段、過渡節(jié)段、墩頂節(jié)段。

6.1.4下構應采用預應力混凝土，經(jīng)計算可采用鋼筋混凝土，并符合以下規(guī)定：

——預制構件混凝土強度等級不應低于C40，預應力混凝土構件不應低于C50；

——鋼纖維混凝土應符合JG/T472的規(guī)定；

——高性能混凝土應符合JTG/T3650的規(guī)定；

——超高性能混凝土（UHPC）應符合GB/T31387的規(guī)定。

6.1.5應采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)對構件進行養(yǎng)護，混凝土應養(yǎng)生7d以上，宜采用蒸汽養(yǎng)生。

6.1.6對于存在冬季施工情況及對強度有要求的構件，宜采用蒸汽養(yǎng)生，強度以達到設計要求為宜，

蒸養(yǎng)期內，不應穿入預應力鋼筋或鋼絞線。

6.2連接

6.2.1梁-梁、板-板

節(jié)段預制的空心板、箱梁、T梁應采用環(huán)氧膠接縫或現(xiàn)澆混凝土接縫連接，在調整施工誤差的節(jié)段

之間應采用濕接縫。

6.2.2蓋梁與墩柱

預制蓋梁與預制墩柱的連接方式主要有灌漿套筒（灌漿金屬波紋管）連接、后張預應力連接等。

6.2.3樁-樁

預制樁的接樁可采用焊接連接和機械連接，接頭強度不應低于樁身強度。

6.2.4箱梁預制節(jié)段接縫

6.2.4.1箱梁預制節(jié)段接縫處應均勻設置密接匹配的剪力鍵，節(jié)段剪力鍵（鍵槽）布置示意見圖1。

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DBJT45/T054—2023

圖1節(jié)段剪力鍵（鍵槽）布置示意

6.2.4.2腹板內的剪力鍵應在腹板全高度范圍布置，剪力鍵構造尺寸見圖2中的分圖a），剪力鍵的

橫向寬度宜為腹板寬度的75％，示意圖見圖2中的分圖b），剪力鍵的高度宜為平均寬度的50％，示

意圖見圖2中的分圖c）。

a）剪力鍵正面示意圖b）剪力鍵側面示意圖c）剪力鍵大樣圖

說明：1、b為腹板橫向寬度。

2、h1為剪力鍵的高度，b1為剪力鍵的平均寬度。

圖2剪力鍵構造尺寸示意圖

6.2.4.3鍵塊（槽）應采用梯形或圓角梯形截面，傾角約45°，高度應大于混凝土骨料最大粒徑的2

倍且不小于35mm；剪力鍵的高度與其平均寬度比可取為1:2，剪力鍵大樣圖見圖2，且符合以下規(guī)定：

——腹板與頂、底板結合區(qū)如無體內預應力鋼筋通過，應設置剪力鍵，節(jié)段剪力鍵（鍵槽）布置

示意見圖1；

——頂板和底板內的剪力鍵應設在板中間，頂板和底板內的剪力鍵布置示意見圖1；

——采用環(huán)氧膠接縫時鍵槽應設置出膠槽，出膠槽布置示意見圖1。

6.3樁基礎

6.3.1預制樁可采用鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁、鋼樁及鋼管混凝土管樁。

6.3.2預制混凝土樁的混凝土強度等級不宜低于C40；預應力混凝土樁和鋼管混凝土管樁的混凝土強

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DBJT45/T054—2023

度等級不應低于C60。

6.3.3預制樁的設計計算應符合JGJ94的規(guī)定。樁基礎鋼筋籠應安裝橋墩成品吊裝所需的吊點預埋件、

現(xiàn)場調節(jié)設備用的預埋件、支座預埋件等各類預埋件。

6.3.4預應力混凝土樁符合以下規(guī)定：

——按截面形狀可分為方樁、管樁，其設計應符合GB13476、JGJ/T197、JGJ/T406的規(guī)定；

——混凝土預制樁的防腐要求應符合GB/T50046、JGJ/T406的規(guī)定；

——預制混凝土樁、管樁、空心方樁、預應力實心方樁需穿越較厚硬土層或者砂層時，宜提高混

凝土強度等級或者采用一體化樁尖；采用混凝土預制樁時宜在樁頂部適當增加網(wǎng)片和箍筋；

——預制混凝土樁上下節(jié)拼接可采用端板焊縫連接或者機械接頭連接，接頭應保證樁內縱向鋼筋

與端板等效傳力，接頭連接強度不應小于管樁樁身強度。任一接樁的接頭數(shù)量不宜超過3個。

6.3.5鋼樁符合以下規(guī)定：

——鋼樁按外形主要分為鋼管樁、H型樁，其設計應符合JGJ63的規(guī)定；

——鋼管混凝土管樁的基本尺寸、技術性能指標應符合GB13476、JG/T272的規(guī)定；

——鋼管混凝土管樁的防腐要求應符合JG/T272的規(guī)定；

——樁分段長度宜為12m～15m，鋼樁的端部形式應根據(jù)樁所穿越的土層、樁端持力層性質、樁尺

寸、擠土效應等因素綜合考慮確定。

6.3.6預制樁的耐久性應滿足設計年限的要求。

6.3.7沉樁方法主要有錘擊法、靜壓法、振動法、植入法、中掘法。

6.3.8管樁基礎施工前宜在現(xiàn)場進行沉樁工藝試驗。

6.4墩柱

6.4.1節(jié)段長度宜在15m以內。

6.4.2墩柱應盡量均衡、穩(wěn)定、合理地分布在載貨平臺上，不超載、偏載，能夠經(jīng)受運輸過程中所產(chǎn)

生的各種力的作用，不發(fā)生移動、滾動、傾覆、倒塌或墜落等情況。

6.4.3墩柱與載貨平臺接觸處應鋪設防滑材料。

6.4.4預制墩柱宜在距離底端60cm處設置吊裝孔，用于墩柱的空中翻轉。

6.5蓋梁

6.5.1節(jié)段預制應結合蓋梁受力以及運輸、拼裝條件情況，合理分段。

6.5.2節(jié)段預制拼裝蓋梁的拼接面應采用剪力鍵方式。

6.5.3節(jié)段預制拼裝蓋梁應按全預應力構件設計。

6.5.4濕接頭連接的蓋梁可采用與現(xiàn)澆混凝土結構相同的方法進行結構分析。

6.6主梁

6.6.1預應力混凝土箱梁

6.6.1.1梁間距宜取2800mm～3400mm，濕接縫寬度宜取400mm～1000mm。

6.6.1.2頂板厚度不宜小于180mm，對于結構連續(xù)體系的負彎矩范圍頂板厚度不宜小于330mm。

6.6.1.3腹板厚度跨中段不宜小于180mm，梁端腹板不宜小于300mm；腹板厚度變化段長度不宜小于

12倍腹板厚度差。

6.6.1.4底板厚度跨中段不宜小于180mm，梁端底板不宜小于300mm；底板厚度變化段應與腹板對應

設置。

6.6.1.5頂板與腹板相連處應設置承托，底板與腹板相連處應設倒角。

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6.6.1.6預制箱梁頂板宜設置橫坡。

6.6.1.7箱梁應設置支點橫隔梁，端支點橫隔梁厚度可取300mm，中支點橫隔梁厚度可取400mm。對

于活載效應較大的35m、40m跨箱梁，跨中宜設置一道橫隔板，橫隔板厚度可取為200mm。

6.6.1.8連續(xù)體系負彎矩區(qū)宜在頂板設張拉槽口錨固，負彎矩鋼束錨固宜采用圓形錨具。

6.6.1.9調平層的厚度不宜小于80mm，預制箱梁頂板應預埋抗剪鋼筋增強調平層與預制箱梁的粘結。

抗剪鋼筋直徑不宜小于12mm，間距不宜大于500mm。

6.6.1.10箱梁受拉邊緣應配置直徑不小于16mm的縱向鋼筋，其截面面積應滿足JTG3362的相關要

求。

6.6.1.11底板上、下緣橫向鋼筋宜設置成閉合環(huán)狀。

6.6.2預應力混凝土T梁

6.6.2.1預制T梁的構造符合下列規(guī)定：

——梁間距宜取2200mm～2800mm，濕接縫寬度宜取450mm～1050mm；

——翼緣板懸臂端部厚度不宜小于200mm，翼緣板根部厚度不宜小于250mm；

——跨中段腹板厚度不宜小于200mm，梁端腹板應局部加厚；腹板厚度變化段長度不宜小于12倍

腹板厚度差；

——馬蹄寬度不宜小于600mm，跨中截面馬蹄高度不宜小于200mm，支點截面馬蹄高度不宜小于

600mm；

——預制T梁翼緣板宜設置橫坡；

——T梁邊梁宜設置提梁孔,減少T梁側翻及破壞風險。

6.6.2.2T梁應結合結構橫向受力設置橫隔板。

6.6.2.3調平層的厚度不宜小于80mm，預制梁翼緣板應預埋抗剪鋼筋，增強調平層與預制梁的粘結。

抗剪鋼筋直徑不宜小于10mm，縱橋向間距不宜大于500mm，橫橋向間距不宜大于250mm。

6.6.2.4對于結構連續(xù)體系，負彎矩鋼束宜錨固在翼緣加腋下的齒塊上，腹板兩側的齒塊宜橫向對齊，

按整體式設計。

6.6.2.5T梁受拉邊緣應配置直徑不小于20mm的縱向鋼筋，其截面面積應符合JTG3362的規(guī)定。

6.6.2.6簡支體系橋面連續(xù)處縱向鋼筋直徑不宜小于20mm，間距不宜大于100mm。

6.6.2.7對于連續(xù)體系，中支點處相鄰兩跨預制梁的縱向鋼筋外伸，采用等直徑鋼筋對應連接，預制

梁翼緣板上緣縱向鋼筋不宜小于20mm，中支點處橋面調平層鋼筋應加強，鋼筋直徑不宜小于16mm，間

距不宜大于100mm。

6.6.3節(jié)段預制拼裝預應力混凝土箱梁

6.6.3.1節(jié)段預制拼裝混凝土箱梁頂板、底板厚度及構造應滿足縱向受力、橫向受力及預應力鋼束布

置的要求，且厚度不應小于200mm。

6.6.3.2節(jié)段預制拼裝混凝土箱梁腹板厚度符合下列規(guī)定：

——腹板內不布置體內縱向和豎向預應力鋼筋時，腹板厚度不宜小于200mm；

——腹板內只布置體內縱向或豎向預應力鋼筋時，腹板厚度不宜小于300mm；

——腹板內布置體內縱向和豎向預應力鋼筋時，腹板厚度不宜小于380mm。

6.6.3.3采用懸臂拼裝工法時，墩頂節(jié)段與橋墩應固結或臨時固結；采用逐跨拼裝工法時，邊墩墩頂

節(jié)段應臨時固定，中墩墩頂節(jié)段宜采用現(xiàn)澆。

6.6.3.4節(jié)段拼裝梁段可采用體內預應力或體外預應力，兼設體內和體外預應力的體系等。預制節(jié)段

接縫間采用膠接縫時，涂膠后應施加臨時體外預應力，預應力施加應符合JTG/T3650的規(guī)定。

6.6.3.5體外預應力鋼筋的轉向構造應符合JTG3362的規(guī)定。

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6.6.3.6體外預應力鋼筋宜錨固在橫梁上,或頂、底板與腹板內角處凸塊上，錨固橫梁的示意圖見圖3

中的分圖a），錨固凸塊示意圖見圖3中的分圖b），錨固橫梁及錨固凸塊的縱向尺寸不宜小于1000mm。

錨固點應靠近頂?shù)装濉⒏拱宀贾谩?/p>

a）錨固橫梁b）錨固凸塊

圖3錨固橫梁、凸塊示意圖

6.6.4預應力混凝土空心板

6.6.4.1單片空心板一端應設置單支座。

6.6.4.2空心板的構造符合下列規(guī)定：

——底板寬度宜為1240mm，板間凈距10mm；

——頂板厚度不宜小于120mm；

——腹板厚度跨中段不宜小于160mm，當采用后張法施工時，梁端腹板厚度不宜小于320mm；當

采用先張法施工時，梁端腹板厚度不宜小于240mm。腹板厚度變化段長度不宜小于12倍腹板

厚度差；

——跨中段底板厚度不宜小于120mm，當采用后張法施工時，梁端底板厚度不宜小于250mm；

——空心板宜通過梁底楔形塊形成橫坡。

6.6.4.3空心板側面鉸縫應采用深鉸縫構造，鉸縫尺寸圖見圖4中的分圖a），鉸縫鋼筋圖見圖4中

的分圖b），鉸縫砂漿圖見圖4中的分圖c）。

a）鉸縫尺寸圖b）鉸縫鋼筋圖c）鉸縫砂漿圖

圖4鉸縫構造示意

6.6.4.4空心板橋面連續(xù)處縱向鋼筋直徑不宜小于20mm，間距不宜大于100mm?？v向鋼筋應設置隔離

層，橋墩處縱向鋼筋無粘結長度不應小于1000mm，對稱伸縮縫中線布置；橋臺處縱向鋼筋無粘結長度

不應小于600mm，無粘結長度應伸入背墻不少于50mm。

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6.6.4.5空心板與整體化層之間結合面的抗剪承載力應滿足JTG3362的要求。整體化層的厚度不宜小

于150mm，整體化層宜布置雙層間距不應大于100mm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑不應小于10mm。

7構件預制

7.1一般規(guī)定

7.1.1特殊天氣的應對

7.1.1.1極端天氣可能會對預制廠帶來安全隱患，應有專人對天氣進行統(tǒng)計和預報。對極端天氣進行

分級響應。

7.1.1.2雨天、晴天應有遮雨、遮陽棚，大型預制廠應建成工廠式的大車間，在車間內進行鋼筋加工、

立模澆筑、養(yǎng)生等主要工序。

7.1.1.3對于低溫天氣，低于5℃應停止?jié)仓炷?，對己澆筑的混凝土采取保?不低于20℃）保

濕（濕度不低于90％）養(yǎng)護；高溫天氣應采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，大體積混凝土應設置體內降溫水管。

7.1.1.4大風、臺風天氣應停止作業(yè)，對預制廠內的機具設備加以防風裝置，如風纜、地錨、軌夾等。

對臨時的房屋、廠房等要進行加固。

7.1.2混凝土保護層厚度

保護層墊塊應與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼

筋綁扎絲甩扣應彎向構件內側。每平方米不應少于4個墊塊，墊塊強度不低于構件強度。

7.1.3鋼筋加工與安裝

7.1.3.1預制構件使用的鋼筋在進場前應檢驗材料的牌號、等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢

驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單，無合格證書和質量檢驗報告單的不予驗收。

7.1.3.2進場材料驗收后，應按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不應混雜，

并設立識別標志，材料堆存在倉庫（棚）內。

7.1.3.3材料入庫存放后，應及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結果填寫在材

料標識牌上，鋼筋抽檢每批不宜大于60t。

7.1.3.4鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀

或片狀老銹的鋼筋不應使用。整個過程邊施工邊檢測，確保每一步施工的精度得到控制。

7.1.3.5鋼筋宜優(yōu)先選用智能化鋼筋加工設備進行加工，其形狀、尺寸應符合設計的規(guī)定，加工后的

鋼筋，其表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。

7.1.3.6鋼筋加工實測項目應符合表6的規(guī)定。

表6鋼筋加工實測項目

項目允許偏差（mm）

受力筋順長度方向加工后的全長±5

彎起鋼筋各部尺寸±5

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±2

7.1.3.7構件鋼筋和鋼筋骨架宜采用整體方式安裝，且應在專用胎架上完成，專用胎架應設置卡具等

定位輔助措施。

7.1.3.8鋼筋綁扎符合下列規(guī)定：

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——宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝；

——鋼筋在胎架上綁扎成型后整體運至構件制作臺座上，綁扎牢固，吊運過程中不變形；

——鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7mm～2mm的扎絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢；

——綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙

對角線的十字形方式扎結；

——結構或構件拐角處的鋼筋交叉點宜全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的

交叉點宜占全部交叉點的40％以上；

——鋼筋綁扎時，除設計有特殊規(guī)定者外，箍筋宜與主筋垂直；

——綁扎鋼筋的扎絲絲頭不宜進入混凝土保護層內，宜朝向構件內側。

7.1.3.9鋼筋焊接符合下列規(guī)定：

——接頭應采用雙面焊縫，條件不具備時，可采用單面焊，單面焊長度≥10d，雙面焊長度

≥5d，焊縫均勻，引弧應在幫條或焊縫處進行，不應燒傷主筋；

——焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊坑應填滿；

——搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致；

——幫條焊時，幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上，主筋端面間隙應為2mm～5mm；

——焊縫高度應≥0.3d，并不應＜4mm，寬度應≥0.8d，并不應＜8mm；

——搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤

等缺陷；

——在任一焊縫長度區(qū)段內，同一根鋼筋不應有兩個接頭，在該區(qū)段內的受力鋼筋在受拉區(qū)其接

頭的截面面積占總面積的百分率不超過50％；

——在同一層高度范圍內的同一受力鋼筋上應少設連接接頭，不應設置2個或2個以上接頭；

——鋼筋直徑18mm及以上尺寸的應采用機械連接。

7.1.3.10鋼筋安裝實測項目應符合表7的規(guī)定。

表7鋼筋安裝實測項目

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

受力鋼筋間距(mm)±5尺量：每構件檢查2個斷面

箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±2尺量：每構件檢查5～10個間距

長±5

鋼筋骨架尺寸（mm）尺量：按骨架總數(shù)30％抽查

寬、高±2

彎起鋼筋位置(mm)±5尺量：每骨架抽查30％

柱±2

保護層厚度(mm)尺量：每構件沿模板周邊檢查8處

墩臺±5

7.1.3.11構件鋼筋籠加工、套筒安裝定位、預埋件埋設、臺座標高及平整度等精度控制驗收合格后方

可進入下一道工序。

7.1.3.12鋼筋、箍筋及網(wǎng)筋應按設計要求配置。

7.1.3.13鋼筋骨架的主筋連接宜采用電孤焊，主筋接頭配置在同一截面內的數(shù)量符合下列規(guī)定：

——當采用電弧焊時，同一截面內焊接接頭的截面面積不應超過50％：如采用雙面搭接焊時，搭

接長度不應小于5d(d為主筋直徑)；

——相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35d(d為主筋直徑)，并不小于500mm；

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——在樁頂、樁底各2m范圍內的主筋不宜有接頭；

——同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上的接頭。

7.1.3.14鋼筋骨架的允許偏差應符合表8的規(guī)定。

表8鋼筋骨架的允許偏差

單位為毫米

項目允許偏差

主筋距樁頂距離±5

多節(jié)樁錨固鋼筋位置±5

多節(jié)樁預埋鐵件位置±3

主筋保護層厚度±5

主筋間距±5

樁尖中心線±10

箍筋間距±20

樁頂箍筋網(wǎng)片位置±10

多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10

7.1.4預制構件的成品管理

7.1.4.1預制構件應有身份編