儲罐施工方案

中鹽合肥化工基地二期30萬噸/年合成氣制乙二醇項目

公用工程裝置建筑安裝工程

成品罐區(qū)(92)非標(biāo)罐施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司中鹽紅四方項目經(jīng)理部

2017年1月13日

書目

一、工程概況-------------------------------------第2頁

二、編制依據(jù)-------------------------------------第2頁

三、施工流程-------------------------------------第3頁

四、材料驗收-------------------------------------第4頁

五、基礎(chǔ)驗收------------------------------------第5頁

六、施工流程框圖--------------------------------第5頁

七、施工準(zhǔn)備-------------------------------------第5頁

八、儲罐預(yù)制-------------------------------第6頁

九、儲罐組裝------------------------------第11頁

十、儲罐焊接------------------------------第18頁

十一、焊縫夕卜觀檢查-------------------------第20頁

十二、焊縫無損檢測-------------------------第21頁

十三、罐體幾何尺寸檢查----------------------第22頁

十四、充水試驗----------------------------第23頁

十五、勞動力、工機具、設(shè)備配備支配------------第23頁

十六、施工進度支配-------------------------第27頁

十七、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施-----------------第27頁

十八、平安管理與平安保障--------------------第30頁

一、工程概況

1.簡述

工程名稱：中鹽合肥化工基地二期30萬噸/年合成氣制乙二醉項目公用工程

裝置建筑安裝工程

工程地點：安徽省合肥循環(huán)經(jīng)濟示范園（合肥市肥東縣撮鎮(zhèn)東十公里）

非標(biāo)設(shè)備明細(xì)表:

規(guī)格/直徑*高

名稱代號容積/m3重量/kg材質(zhì)

度

優(yōu)級品乙二醇DN30000*16

T-9201A//S30408

成品儲罐500

合格乙二醇儲DN11500*13

T-9202100039400S30408

罐774

DN11500*13

輕微分儲罐T-9203100042750Q245R

778

DN6550*745

重儲分儲罐T-920420013930Q245R

8

DN11500*13

雜爵油儲罐T-9205100042800Q245R

578

DN11500*13

粗DMC儲罐T-9206A100038250S30408

574

粗DMC儲罐T-9206BDN1150030408

574

DMO重組分儲DN4200*121

T-9207A10019650S30408

罐02

DMO重組分儲DN4200*121

T-9207B10019650S30408

罐02

DN21000*19

DMC儲罐T-9208A5000145115S30408

344

DN21000*19

DMC儲罐T-9208B5000145115S30408

344

DN8200*121

高純DMC儲罐T-9209A50025200S30408

29

DN8200*121

高純DMC儲罐T-9209B50025200S30408

29

DN21000*19

成品甲醇儲罐T-92105000129755S30408

344

二、編制依據(jù)

1、設(shè)計施工圖；

2、合同、招標(biāo)文件；

3、GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》；

4、GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》；

5、HGT20584-2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》；

6、NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》；

7、HGT20583-2011《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》；

8、NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》

9、TSGR0004-2009《固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

10、JBT4736-2002《補強圈》;

11、GB/T5117-2012《非合金鋼與細(xì)晶粒鋼焊條》；

12、GB/T5118-2012《熱強鋼焊條》;

13、GB/T983-2012《不銹鋼焊條》;

14SH3505-1999《石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程》；

15GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)規(guī)范》；

16JGJ80-2011《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》；

三、施工流程

底板組裝時確定不焊接，底板組裝完畢焊接中幅板，緣板外側(cè)400mm

左右也是要提前焊接，底板試漏我先做中幅板，主體完成后再做沒做的部分

邊緣板，后面的總體試驗就括邊緣板與邊緣板與中幅板焊縫的真空試驗。

罐內(nèi)立柱多倒鏈提升倒裝法施工總體程序見下圖

四、材料驗收

4.1鋼板與型材

4.1.1儲罐建立選用的材料和附件，必需具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)符合設(shè)計

文件的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。

4.1.2施工前，應(yīng)對鋼板逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)GB/T708和GB/T709的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3鋼板表面同部減薄量、劃痕深度與鋼板實際厚度負(fù)偏差之和，應(yīng)符合設(shè)

計文件耍求，且不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的允許負(fù)偏差值。

4.1.4對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)由材料選購方進行復(fù)檢。

4.2焊條、焊絲、焊劑與愛惜氣體等焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，除應(yīng)符

合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47018的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117、GB/T5118、GB/T983的規(guī)

定；

(2)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10045、GB/T17493、GB/T17853

的規(guī)定；

(3)氣體愛惜焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110的有關(guān)規(guī)定。

五、基礎(chǔ)驗收

5.1儲罐安裝前，必需對基礎(chǔ)進行驗收，要有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料，并應(yīng)

對基礎(chǔ)進行復(fù)驗，合格后方可安裝。

5.2基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm

5.3支撐罐臂的基礎(chǔ)表面，有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)隨意兩點的高差不得大于

6mm,且整個圓周長度內(nèi)意兩點的高差不得大于12mm;無環(huán)梁時，每3m弧

長內(nèi)隨意兩點的高差不得大于6mm,且整個圓周長度內(nèi)意兩點的高差不得大

于12mm。

5.4瀝青砂表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷與貫穿裂紋。瀝青砂表面凹

凸度按下列方法檢查：當(dāng)儲罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向周邊拉線測

量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測量點不應(yīng)少于10點(小于100m2的基礎(chǔ)

按100m2計算)，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。

5.5驗收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。

六、施工方法

1、儲罐擬接受電動倒鏈倒裝法施工。罐底板焊接接受手工電弧焊接，壁板焊

接接受自動焊焊接。

2、現(xiàn)場進行下料、安裝。

3、板材下料碳鋼板接受機械加工或火焰切割下料，不銹鋼鋼板接受機械或等

離子切割下料。

七、施工前準(zhǔn)備

7.1施工準(zhǔn)備：

(1)依據(jù)設(shè)備圖紙合理繪制排版圖，編制詳細(xì)的材料、配件預(yù)算進行施工材

料準(zhǔn)備。

(2)提前準(zhǔn)備好儲罐加工場地：安裝好卷板機、剪板機、電焊機、空壓機等

機械設(shè)備。

(3)搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺,所用計量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。

(4)組織施工作業(yè)人員細(xì)致熟悉施工圖樣，進行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工

方法、技術(shù)要求。

7.2儲罐制作一般要求

(1)必需依據(jù)繪制好的排版圖進行放樣和下料。

(2)材料放樣應(yīng)接受1:1實樣放樣，放樣時應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接縮和加

工裕量。

(3)儲罐預(yù)制和安裝檢驗用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①當(dāng)曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m;曲率

半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m。

②直線樣板的長度不應(yīng)小于1m。

③測量焊縫棱角度的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于m。

(4)儲罐的預(yù)制方法不能損傷母材或降低母材性能。

(5)板材邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋與熔渣等缺陷，去除火

焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層。

(6)縱向焊縫與環(huán)向焊縫嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求施工。

(7)不銹鋼儲罐預(yù)制還應(yīng)符合以下要求：

①不銹鋼材料不應(yīng)與碳素鋼與存放過氯化物的材料接觸。

②不銹鋼板材不應(yīng)做硬印標(biāo)記或刻畫標(biāo)識，應(yīng)接受易擦洗的顏料做標(biāo)記。

③不銹鋼鋼板與構(gòu)件的吊裝應(yīng)接受吊裝帶，運輸胎具上應(yīng)實行防護措施。

④不銹鋼鋼板與構(gòu)件不得用鐵錘干脆敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧

擦傷、腐蝕，并保持光滑。

⑤不銹鋼構(gòu)件不應(yīng)接受熱煨成型。

⑥不銹鋼構(gòu)件打磨應(yīng)接受不銹鋼專用砂輪片或磨帶。

(8)全部的構(gòu)件預(yù)制完成后與時用油漆作出清晰的編號標(biāo)識。

八、儲罐預(yù)制

8.1罐底板預(yù)制

8.1.1底板預(yù)制前，應(yīng)依據(jù)圖樣要求與材料規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合下列

規(guī)定：

(1)底板的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計直徑放大0」％-0.15%。

(2)罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于700mm;邊緣板

最小直角邊尺寸不應(yīng)小于700mm如下圖。

1-邊緣板；2-環(huán)形邊緣板；3-邊緣板

（3）罐底環(huán)形邊緣板的對接接頭應(yīng)應(yīng)接受不等間隙，接受焊條電弧焊時，外

側(cè)間隙el應(yīng)為6mm-7mm,內(nèi)側(cè)間隙e2應(yīng)為8mm-12mm如下圖。

（4）罐底中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm,長度不應(yīng)小于2000mm;與罐

底環(huán)形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小邊尺寸不應(yīng)小于700mm。

（5）底板隨意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。

8.1.2罐底環(huán)形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表中的規(guī)定：

罐底環(huán)形邊緣板的尺寸測量部位

罐底環(huán)形邊緣板的尺寸允許偏差(mm)

測域部位允許偏差

長度AB.CD±2

寬度AC、BD、EF±2

對角線之差I(lǐng)AD-BCI<3

8.1.3厚度＞12mm的罐底環(huán)形邊緣板，應(yīng)在坡口兩側(cè)(8.1.2中AC、CD、

BD)范圍內(nèi)按JB/T4730(NB/T47013)的規(guī)定進行超聲檢測，達(dá)到III級合

格；如接受火焰切割坡口，去除氧化層后，應(yīng)對坡口表面進行此份或滲透檢

測，檢測結(jié)果符合GB50128-2014中7.2.9條的規(guī)定。

8.2罐壁板預(yù)制

8.2.1罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：

(1)各圈壁板的縱縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距應(yīng)為板長的

1/3,且不得小于300mm。

(2)底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于

300mm。

(3)開孔與罐壁縱、環(huán)焊縫中心與罐壁最下端角焊縫邊緣板的距離應(yīng)符合下

列規(guī)定：

①罐壁厚度大于12mm,且接管與罐壁板焊后不進行消退應(yīng)力熱處理時，

開孔接管或補強板外緣與罐壁縱、環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于較大焊腳尺寸

的8倍，且不應(yīng)小于250mm。

②隨意厚度罐壁與接管進行焊后熱處理或厚度不大于12mm的罐壁與接管

焊后不進行熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)

小于150mm;與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且

不應(yīng)小于75mm。

③壁板的最低屈服強度小于或等于390MPa時，開孔應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

(4)罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強板的邊緣角焊

縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm;與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于

75mm;如不行避開與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并經(jīng)射線或超聲

檢測合格，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣應(yīng)至少留20mm不焊。

(5)兩開孔之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

①兩開孔至少有一個補強板時，其最近角焊縫邊緣之間的距離，不應(yīng)小于

較大焊腳尺寸的8倍且不小于150mm;

②兩開孔均無補強板時，角焊縫邊緣之間的距離不得小于75mm。

(6)包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm。

8.2.2儲罐壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50128-2014中表4.2.2和圖4.2.2的規(guī)

定

圖4.2.2壁板尺寸測量部位

表4.2.2壁板尺寸允許偏差（mm）

測量部位板長AB(CD)^10m板長AB(CDX10m

寬度AC、BD、EF±1.5±1

長度AB.CD±2±1.5

對角線之差I(lǐng)AD-BCI<342

AC.BD<1<1

直線度

AB.CD4242

（2）壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，

其間隙不應(yīng)大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。

（3）因壁板長度過大，滾板時必需在滾床進板側(cè)設(shè)一平胎架，出板側(cè)設(shè)一曲

率胎架。壁板滾制必需嚴(yán)格限制弧度，特別是壁板端部的弧度。測量壁板的

滾制弧度必需在專用平臺上檢查測量，垂直方向用長度不小于1m的直線樣

板檢查，其間隙不得大于2mm;水平方向上用2m長弧形樣板檢查，其間隙

不得大于4mm。

8.2.3凡屬下列狀況，開孔接管與壁板、補強圈焊接完并經(jīng)檢驗合格后，均

應(yīng)進行整體消退熱應(yīng)力處理；熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015的有

關(guān)規(guī)定。

(1)罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強度小于或等于390MPa、板厚大于32mm

且接管公稱直徑大于300mm;

8.3固定頂板預(yù)制

8.3.1浮頂板預(yù)制時要繪制排版圖，且應(yīng)符合下列要求：

(1)頂板隨意相鄰焊縫的間距大于200mm;

(2)單塊頂板本身的拼接，應(yīng)接受對接。

8.3.2拱頂?shù)募訌娊罴庸こ尚秃螅瑧?yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。

8.3.3每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強筋拼裝成型，焊接時應(yīng)實行防變形措施。

8.3.4頂板拼裝成型脫胎后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。

8.4構(gòu)件預(yù)制

8.4.1抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查弧

度，其間隙不得大于2mm;放在平臺上檢查其翹曲變型，變形量不得超過構(gòu)

件長度的0.1%且不大于6mmo

8.4.2熱煒成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。

8.4.3預(yù)制浮頂支柱時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整量。

8.4.4罐壁開孔的補強板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)補強板的材質(zhì)應(yīng)與開孔處壁板的材質(zhì)相同。

(2)補強板的切割表面應(yīng)光滑平整并將棱角倒圓；曲率應(yīng)與壁板處的曲率一

樣，允許偏差應(yīng)符合GB50182-2014中4.2.3的規(guī)定如下：垂直方向上用

直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm,水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不

應(yīng)大于4mm。

(3)拼接補強板的對接焊縫應(yīng)接受全熔焊透焊縫。

(4)補強板應(yīng)有信號孔。整塊鋼板制造的補強板應(yīng)有一個信號孔；拼接的補

強板，每一拼接段上應(yīng)有一個信號孔。信號孔應(yīng)為M6-M10,位于開孔水平

中心線上的螺孔。

8.4.5中間加強圈、爬梯預(yù)制

(1)中間加強圈的預(yù)制先在鋼制平臺上安裝好各種工卡具，做好胎具并限制好

胎具弧度的精確性，將角鋼放置于胎具上進行煨弧；

(2)中間加強圈內(nèi)弧必需精確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐

壁組焊在一起，起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，煨

弧后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于2mm;放在平臺上檢查，其翹曲

變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不得大于6mm,有超差的必需進行調(diào)整

修補；

(3)盤梯等構(gòu)件均在預(yù)制廠進行預(yù)制，量油管和導(dǎo)向管在施工現(xiàn)場預(yù)制。盤梯

預(yù)制為兩段，待量油管平臺安裝完后，實測其尺寸；量油管與導(dǎo)向管安裝前

提前進行預(yù)制，如其須要對接，則接口必需接受氧弧焊打底的焊接工藝。

九、儲罐組裝

9.1一般規(guī)定

9.1.1儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分與污物清理干凈。

9.1.2拆除組裝卡具時，不得損傷母材，鋼板表面的疤痕應(yīng)打磨平；當(dāng)母材有損

傷時應(yīng)依據(jù)GB50128-2014中6.6的要求進行修補。

9.1.3不銹鋼罐的組裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

①罐壁、罐底與附件不得作硬印標(biāo)記；

②卡具應(yīng)接受不銹鋼材質(zhì)，碳素鋼工具卡不應(yīng)與不銹鋼罐接觸與焊接；須要接

觸與焊接時在卡具上焊上不銹鋼隔離墊板；

③在組裝過程中應(yīng)防止電弧擦傷等顯現(xiàn)。

9.2罐底組裝

（1）罐底板鋪設(shè)前，要清除表面的泥土、油污。

（2）罐底板、底板與邊緣板接受搭接接頭，搭接寬度與搭接型式嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計

圖紙施工。

（3）邊緣板對接接頭的墊板必需臥倒環(huán)墻內(nèi)，避開應(yīng)力集中。焊縫尺寸依據(jù)藍(lán)圖

施工。

板鋪設(shè)時，依據(jù)排版圖從中心向四周鋪設(shè)。墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先

點焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1mm。

（4）中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，第一層焊道應(yīng)接受分段退焊或

跳焊法。搭接角焊縫至少焊兩遍。

（5）底板焊接完后，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且

不應(yīng)大于50mm,并對全部焊縫進行真空試驗，試驗負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。

9.2罐壁組裝

9.2.1壁板接受倒裝法組裝。組裝前，應(yīng)對預(yù)制成型的壁板幾何尺寸進行檢查，

合格后方可組裝；當(dāng)壁板幾何尺寸須要校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。

9.2.2罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定；

(1)底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：

①相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm,在整個圓周上隨意兩點水

平的允許偏差不應(yīng)大于6mm;

②壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm;

③壁板焊接后，壁板內(nèi)表面隨意點的半徑允許偏差應(yīng)符合GB50128-2014

中表5.4.2-1的規(guī)定

表5,4.2-1壁板內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差(mm)

儲辟直徑0(m)華徑允許偏差

<12.5±13

12.5<D<45±19

45VD476士25

>76±32

9.2.3其他各圈壁板的垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。

9.2.4壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)縱向焊縫：接受焊條電弧焊，當(dāng)壁板厚度小于或等于10mm時，錯邊

量不應(yīng)大于1mm;當(dāng)壁板厚度大于10mm時，錯邊量不應(yīng)大于板厚的0」

倍，且不應(yīng)大于L5mm;接受自動焊時，錯邊量均不應(yīng)大于1mm。

(2)環(huán)向焊縫：接受焊條電弧焊時，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時

任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于l?5mm;當(dāng)商圈壁板厚度大于8mm時，任何

一點的錯邊量均不應(yīng)大于壁板厚度的。?2倍，且不應(yīng)大于2mm;接受自動焊

時，錯邊量不應(yīng)大于1.5mm。

（3）罐壁組裝的縱、環(huán)向間隙符合GB50128-2014中的規(guī)定，如下：

表5,4.2-2罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙

焊條電弧焊埋弧焊

坡口型式

板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）

原

NV66=2H—

A0

4V

續(xù)表5?4?2-2

焊條電弧焊埋弧焊

坡口型式

板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）

-1:卜

q6&&a15I?

—協(xié)《126=0，

115V&&206=3±1

q3外

11243]445〃=2212VS&45

1

表5.4.2-3建壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙

焊條電弧焊氣電立焊

坡口型式

板厚（mm）間隙（mm）板厚（mm）間隙（mm）

r

————

石8V66=1/

力=2士】

-

收24

9V8415b=2/

6=5±1

-

1243&45b=2/A24

9.2.5組裝焊接后，縱焊縫的棱角度應(yīng)用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫楂角

應(yīng)用1m直線樣板檢查，且應(yīng)符合GB50128-2014中表5.4.2-4的規(guī)定，如

下:

表5,4.2-4焊縫棱角度的允許值（mm）

板厚臺棱角度

<12<12

12V3(25<10

>2548

9.2.6組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合

GB50128—2014中表5.42-5的規(guī)定,如下：

表5.4.2-5罐壁的局部凹凸變形允許值（mm）

板厚合罐壁局部凹凸變形

<12415

12V3425413

>25Cio

檢查用樣板符合GB50128-2014中4.1.1條的規(guī)定，如下：

1當(dāng)曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)

小于l.5m；曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于

2mo

2直線樣板的長度不應(yīng)小于1m。

3測量焊縫棱角度的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1m。

倒裝法施工程序與吊裝計算

依據(jù)儲罐的設(shè)計要求，并結(jié)合我公司多年來大型儲罐的施工閱歷，本儲罐的

組裝接受“均布立柱倒裝法”，即利用均布在罐內(nèi)的臨時立柱（立柱結(jié)構(gòu)見

圖2.5-1）作為吊裝抱桿，立柱之間用架桿或型鋼連接固定（示意圖見圖

2.5-2）,按倒裝依次，從組裝底板、頂蓋起先，接受立柱上掛電動葫蘆（10。，

由上而下逐帶板提升，當(dāng)提升到預(yù)定高度時，組焊下一帶板。如此反復(fù)，完

成全部帶板的組對焊接。

A0300

L

。

。

品

工

提升工藝參數(shù)和計算數(shù)值

10000m3的提升工藝參數(shù)和計算數(shù)值

當(dāng)儲罐其次層壁板提升到1.6米高度時，10噸電動葫蘆受力最大（全部儲罐

都用電動葫蘆提升，據(jù)儲罐重量選擇電動葫蘆個數(shù)）。

脹圈和定位板重量：G2=4T

實際提升最大重量：G實=180*l.l+4=202T

每臺電動葫蘆提升重量：G平均=202/28*1.05=7.58T

電動葫蘆提升平安系數(shù)與不勻整性：。=1.25

每臺電動葫蘆提升最大重量：G最大=。*G平均=9.48T

電動葫蘆額定起重載荷：G額定=10T>9.48T

G額定,G最大

所以設(shè)置28臺電動葫蘆提升罐體符合10000m3儲罐提升工藝要求。

電動葫蘆提升和和調(diào)整（抱桿數(shù)量與電動葫蘆數(shù)量一樣，抱桿數(shù)量如下）

頂圈壁板、承壓板、附件等組裝焊接完畢后，電動葫蘆在限制柜限制下提升

罐前，應(yīng)先檢查和調(diào)整各個電動葫蘆的倒鏈松緊程度，盡量保證松緊一樣。

提升罐體過程中，若發(fā)覺有個別電動葫蘆提升不勻整，應(yīng)與時暫停提升，直

至將提升不勻整的電動葫蘆逐個調(diào)整至相同狀態(tài)，再整體提升，保證提升平

安和穩(wěn)定性。

按上述方法可得出其他儲罐立柱（抱桿）根數(shù)：

10000m3罐起升重量為180噸（鋼板材料代用后），接受28根立柱均布進行

吊裝。

5000m3罐起升重量為112噸（鋼板材料代用后），接受18根立柱均布進行

吊裝。

1000m3罐總重量為42噸，接受10根立柱均布進行吊裝。

500m3罐總重量為25噸，接受6根立柱均布進行吊裝。

200m3罐總重量為14噸，接受4根立柱均布進行吊裝。

100m3罐總重量為19噸，接受4根立柱均布進行吊裝。

提升架的穩(wěn)定性：提升架安裝時必需垂直，平穩(wěn)地固定在底板上，并使支架

具有足夠的穩(wěn)定性。

9.2.8罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊

縫后，

再焊其間的環(huán)焊縫。

環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。在對中過程中，

不點焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好(內(nèi)壁平齊)，檢查變形與裝配質(zhì)量，

若發(fā)覺變形耍與時處理(否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力)，然后

再在全外環(huán)上同時勻整點焊固定(定位焊縫厚度4?6mm,長度15?

30mm,間距100?200mm),焊接第一層焊道接受分段退焊或跳焊法，

依次如下圖。

頂圈壁板的內(nèi)半徑按下式計算：

Rb=(Ri+na/2)cos----------------(2)

式⑵中Rb一頂圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)

Ri一罐內(nèi)半徑

n一頂圈壁板立縫數(shù)量

Q—每條立縫焊接收縮量(mm)

一基礎(chǔ)坡度夾角。

沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm

處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。

9.3罐頂?shù)慕M裝

(1)固定頂安裝前，應(yīng)按GB50128-2014中的表5.4.2-1檢查包邊角鋼或

抗拉/壓環(huán)的半徑偏差。

表5,4.2-1壁板內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差(mm)

儲罐■-D(m)半衿允許偏差

<12.5±13

12.5<D<45±19

45VQK76±25

>76±32

(2)罐頂支撐支柱的垂直度不應(yīng)大于柱高的0」％,且不應(yīng)大于10mm。

(3)罐頂應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。

9.4附件組裝

9.4.1罐體的開孔接管應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm;接管外伸長度的允許偏

差為±5mm。

(2)開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一樣。

(3)開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，設(shè)計文件無要求時，法蘭

的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，并保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法

蘭外徑的1%,且不應(yīng)大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)在跨中安裝。

9.4.2量油管和導(dǎo)向管的垂直度和直線度不得大于管高的。.1%,且不應(yīng)大于

lOmmo

9.4.3密封裝置在運輸和安裝過程中應(yīng)留意愛惜，不得損傷橡膠制品；安裝時,

應(yīng)留意防水。

十、儲罐焊接

10」一般規(guī)定

從事儲罐焊接的焊工，必需按《特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則》TSGZ6002

的規(guī)定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)當(dāng)合格

項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接前，報合格的焊接工藝評定。

（1）凡是定位焊接與工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)當(dāng)。其焊接工藝應(yīng)與正式

焊接相同。引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。

（2）焊接長度不應(yīng)小于30m叫焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面，充分

達(dá)到干凈干燥無污染物。

（3）板厚大于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。

（4）焊接材料設(shè)專人保管、烘干、發(fā)放，并作焊條烘干發(fā)放記錄。焊條、焊

劑烘干運用要求如F表

表6.3.2焊條和焊劑烘干和使用要求

種類烘F溫度（七）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復(fù)烘干次數(shù)

非低氫型藥皮焊條

100—1500.5?】843

（纖維素型除外）

低氫型藥皮焊條350?4001-2442

熔煉型焊劑150?3001-24—

（5）焊材選用：碳鋼焊條J427,焊劑F4A0-H08A焊絲HJ431-H08A;不

銹鋼焊條A102,焊劑F308-H08Cr21Nil0焊絲SJ601-H08Cr21Nil0;

不銹鋼與碳鋼焊接焊條接受A302,焊接F309-HlCr24Nil3焊絲

HlCr24Nil3o焊條烘烤溫度如下表：

序烘干溫度烘干時間恒溫溫度

焊材名稱與牌號

號℃(h)℃

100?

1A1022001

150

100?

2A3022001

150

100?

3J4273502

150

(6)施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊

接工藝規(guī)范進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定

編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對全部施焊的焊工進行技術(shù)交底。

(7)下列狀況若無防護措施不得施焊：風(fēng)速大于8m/s時的手工電弧焊，和

風(fēng)速大于2m/s時的氣體愛惜焊；相對濕度大于90%；溫度低于-10℃。

10.2焊接依次

(1)罐底的焊接。應(yīng)接受收縮變形最小的焊接工藝與焊接依次，且焊接依次

應(yīng)符合下列規(guī)定：

①中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道應(yīng)接受分段退焊或

跳焊法。

②罐底環(huán)形邊緣板焊接，應(yīng)先完成靠外緣至少300mm的焊縫，在罐底與

罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余

邊緣板的對接焊縫和中幅板的對接焊縫；環(huán)形邊緣板對接焊縫的初層焊道應(yīng)

接受焊工均與分部、對稱施焊的方法進行；邊緣板與中幅板之間的收縮縫的

初層焊道接受分段退焊或跳焊法。

③非環(huán)形邊緣板的罐底不留收縮縫。

④罐壁與罐底連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊接完畢后，由數(shù)個焊工

勻整分部，分別從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接，先焊罐內(nèi)角焊縫，后焊外

側(cè)角焊縫。初層焊道接受分段退焊或跳焊法。

(2)罐壁的焊接依次

①先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再

焊其間的環(huán)向焊縫；接受不對稱坡口時，應(yīng)先焊大坡口后焊小坡口。

②縱向焊縫接受氣體愛惜焊時，自下向上焊接。接受焊條電弧焊時，焊工

勻整分部并沿同一方向施焊。

(3)固定頂板的焊接

①先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫接受隔縫對稱施焊方法，

并由中心向外分段退焊。

②頂板與包邊角鋼或抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時，焊工對稱勻整分部，并沿同

一方向分段退焊。

十一、焊接外觀檢查

11.1焊縫外觀檢查前，將熔渣飛濺清理干凈。焊縫表面與熱影響區(qū)不的有裂

紋、氣孔、加渣和弧坑等缺陷。

11.2焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)焊縫表面與熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣弧坑和未滿焊等缺陷。

(2)對接焊縫咬邊深度不大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不大于100mm;每

條焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不超過焊縫總長度的10%0

(3)罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；環(huán)向?qū)雍缚p和罐底

對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm,凹陷的連續(xù)長度不得大于

100mm;凹陷的總長度不超過焊縫總長度的10%0

(4)焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加

十二、焊縫無損檢測

12.1從事焊縫無損檢測人員，必需具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的與

其工作范圍相適應(yīng)的資格證書。

12.2罐底焊縫檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)全部焊縫應(yīng)接受真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于

53kPa,無滲漏為合格。

(2)厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm

應(yīng)進行射線檢測；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫應(yīng)按

上述方法至少抽查一條。

(3)底板三層鋼板的重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個

方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測；全部焊完后，應(yīng)進行滲透或磁粉

檢測。

12.3罐壁焊縫的無損檢測應(yīng)符合設(shè)計文件要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)

定進行檢測；

(1)縱向焊縫應(yīng)按下列方法進行檢查：

①底圈壁板厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm

進行射線檢測；板厚大于10mm且小于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任

取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置靠近底板。

②其他各圈壁板，當(dāng)板厚度小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板

厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初的3m焊縫的隨意部位取

300mm進行射線檢測；以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫與其

尾數(shù)內(nèi)的隨意部位取300mm進行射線檢測°

③當(dāng)板厚（以“T”型焊縫較薄板厚為準(zhǔn)）小于或等于10mm時，底圈壁

板除本款第①項規(guī)定外，25%的T型焊縫應(yīng)進行射線檢測；其他各圈壁板，

按本款第②項中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T型焊縫處；當(dāng)板厚度大于

10mm時，全部T型焊縫進行射線檢測。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)在每種板厚度（以較薄的板厚為準(zhǔn)）最初焊接的3m焊

縫的隨意部位取300mm進行射線檢測；以后對于每種板厚（以較薄的板厚

為準(zhǔn)）應(yīng)在60m焊縫與其尾數(shù)內(nèi)的隨意部位取300mm進行射線檢測。

（3）罐壁T型焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向環(huán)向焊縫300mm的區(qū)域。

（4）齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對接焊縫，應(yīng)100%進

行射線檢測。

（5）上述檢測位置，應(yīng)由監(jiān)理與建設(shè)單位相關(guān)人員確定。

（6）射線檢測或超聲檢測不合格時，缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端

部不足75mm時，應(yīng)在該端延長300mm做補充檢測，延長部位的檢測結(jié)果

仍不合格則應(yīng)接著延長檢查。

（7）當(dāng)板厚大于12mm時，接受射線檢測，檢測部位和比例應(yīng)符合本條前述

規(guī)定。

12.4底圈罐壁與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于

16mm,在罐內(nèi)與罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲透

檢測；在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗。

12.5開孔的補強板焊完后，應(yīng)由信號孔通入100kPa-200kPa壓縮空氣，檢查

焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。

十三、罐體幾何尺寸檢查

13.1和形態(tài)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)罐體高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的65%,且不應(yīng)大于50mm。

(2)罐壁垂直度不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不應(yīng)大于50mm。

(3)罐壁焊縫棱角度和罐壁的局部凹凸變形、底圈壁板外表面半徑的允許偏

差，應(yīng)符合GB50128-2014中5.4.2條(本方案9.2條)的規(guī)定。

(4)底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應(yīng)小于50mm,且不大于

lOOmmo

13.2底圈壁板焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不

應(yīng)大于50mmo

13.3固定頂幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)固定頂局部凹凸變形應(yīng)用樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于15mm。

(2)支撐柱的垂直度不應(yīng)大于1%),且不應(yīng)大于10mm。

十四、充水試驗

14.1儲罐建立完畢后，進行充水試驗。充水試驗，應(yīng)在全部附件與其它與罐

體焊接的構(gòu)件全部施工完后進行。充水試驗前，全部與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊

縫，均不得涂刷油漆。充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

a罐底嚴(yán)密性

b罐壁強度與嚴(yán)密性

c固定頂?shù)膹?、度穩(wěn)定與嚴(yán)密性

d基礎(chǔ)的沉降觀測

14.2充水試驗接受干凈淡水，試驗水溫不應(yīng)低于5C。對于不銹鋼罐，試驗

用水中氯離子含量不得超過25mg/Lo

14.3沖水試驗過程中對基礎(chǔ)進行沉降觀測。沉降觀測值在圓周任何10m范

圍內(nèi)不勻整沉降超過13mm或整體勻整沉降超過50mm時，應(yīng)立刻停止充

水進行評估，在實行有效處理措施后方可接著進行試驗。

14.3固定頂?shù)膹姸扰c嚴(yán)密性試驗，充水到設(shè)計最高液位并保持至少48h,以

罐壁無滲漏、無異樣為合格。

14.4固定頂?shù)膹姸扰c嚴(yán)密試驗，應(yīng)在罐內(nèi)水位設(shè)計最高液位下1m時進行緩

慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異樣變形，焊縫無滲漏為合格。

14.5充水試驗完成后，試驗用淡水由業(yè)主回收或指定排放地點進行排放。油罐

內(nèi)的試驗用水排放后，立刻對罐內(nèi)進行沖洗，并將罐內(nèi)的污泥、雜物等徹底清

除干凈。

十五、勞動力、工機具與設(shè)備配備支配

15.1勞動力需求支配如下表:

工種

2.10-2.21-3.3-3」3~3.23-4.2M,114.12-422、5.2-5.11

颼

2,203,23.123,224.14.215.1

靦

艇城777777777

II-1101015151515151010

博工?715202C202020201510

躥工333333332

222222222

眼222222222

她8162C202020201610

的476069696969695543

15.2工機具與設(shè)備配備支配:

序號名稱、型號單位數(shù)量備注

1汽車吊(25t)輛2

2平板汽車(20t)輛1

3鏟車(10t)輛2

4客貨值班車輛2

5卷板機36X3000臺1

6半自動切割CG1-30臺6

7空壓機臺2

8試壓泵臺2

9手工電弧焊機臺36

10焊條烘干箱臺2

11焊條保溫桶臺36

12角向磨光機臺48

13手提電鉆臺2

14千斤頂3/5t臺10

15電動葫蘆3/10t臺30

16真空箱臺2

15.3主要施工機具設(shè)備支配一覽表

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注

830Q235-A2(471)m2(kg)方銷子

530Q235-A4(942)m2(kg)方帽

630Q235-A0.5(118)m2(kg)加減絲

1鋼板

320

616Q235-Am2(kg)預(yù)制平臺

(39188)

814Q235-A4(410)m2(kg)三角銷子

16.5

614Q235-Am2(kg)龍門板

60.75鍍鋅鐵(1813)

------30------m2—m

…皮….150

612Q235-A等（圖

2工字鋼300X126X98(114386$)

61MDX酒號出m2（隔）罐外相鄴架

100X48X5.3306(3060)m(kg)逼杠

3槽鋼

2500

100X46X4.5m(kg)臨時臺架

(20655)

540

Z125X125X12m(kg)罐壁斜支架

4角鋼(12250)

Z100X100X10480(7248)m(kg)臺架外圈

0325X10100m臨時上水線

5鋼管中89X7400m臨時支柱

中57X3.5240m胎具

6螺紋鋼中2280m撬棍

①40204(2014)m(kg)加減絲

7圓鋼4)32250(1704)m(kg)圓銷

①121104(982)m(kg)掛梯

8鋼絲繩4”450m起重

9麻繩4”3捆起重

3t20個起重

10鋼板卡扣

5t8個起重

11鋼板吊鉤5t8個起重

12鋼板吊鉤1.5t8個起重

13道木200X20020個起重

14氧氣帶600m

15乙炊帶600m

185mm21500

240mm2750

16電纜YHQ-2X1.53750

YHQ-3X1.5