《揮發(fā)性有機物治理設施運行維護與安全管理技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）編制說明 (2)》

《揮發(fā)性有機物治理設施運行維護與安全

管理技術(shù)規(guī)程》

編制說明

（征求意見稿）

《揮發(fā)性有機物治理設施運行維護與安全管理技術(shù)規(guī)程》

編制組

二O二一年十二月

1標準編制必要性、目的、總體思路及指導原則

1.1必要性

揮發(fā)性有機物（VOCs）主要來源于石化、有機化工、表面涂裝、包裝印刷等行業(yè)，部

分VOCs具有致癌、致畸、致突變作用，可直接對人體健康造成危害。VOCs排放是大氣臭

氧濃度上升、區(qū)域性光化學煙霧及霧霾形成的重要因素，是我國以細顆粒物和臭氧為主的區(qū)

域性復合型大氣污染特征形成的重要成因。

VOCs治理法律法規(guī)、標準、政策體系不斷完善，生態(tài)環(huán)境部也不斷提出相關(guān)指示和要

求。為全面加強VOCs污染防治工作，“十三五”時期，我國相繼出臺了《“十三五”揮發(fā)性

有機物污染防治工作方案》、《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》、《2020年揮發(fā)性有機

物治理攻堅方案》等文件，建立了涉VOCs排放標準達到21項的“行業(yè)+綜合”的VOCs

排放標準體系，出臺并全面實施了多項涉及涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等有機溶劑產(chǎn)品

VOCs含量限值標準。在“十四五”大氣污染防治工作中要求“以細顆粒物（PM2.5）和臭

氧協(xié)同防控為主線，以揮發(fā)性有機物和氮氧化物治理為重點，不斷改善空氣質(zhì)量，切實增強

人民群眾的藍天幸福感?！苯陙?，我國對VOCs的重視程度正不斷提高。

生態(tài)環(huán)境部2020年開展夏季臭氧污染防治強化監(jiān)督幫扶工作，經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，VOCs污

染防治普遍存在源頭控制力度不足、無組織排放問題突出、治理設施綜合去除效率低、非正

常工況排放未有效控制、運行管理粗放、監(jiān)測監(jiān)控不到位等問題。VOCs治理的相關(guān)管理已

成為當前我國大氣污染防治工作的突出短板，迫切需要出臺標準對其進行管理和指導。

編制組對企業(yè)進行調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在VOC治理設備實際運行維護與安全管理過程中，會產(chǎn)

生系列問題，包括：技術(shù)封閉無統(tǒng)一標準，不同公司相同處理工藝設備采用不同的標準，無

法互換，造成用戶使用不便；用戶設備運維水平低下，無法做到對環(huán)保設備的及時有效維護，

導致設備故障率高，廠家或運維公司現(xiàn)場運維成本較高；處理工藝及設備頻繁升級，導致環(huán)

保設備重復投資造成浪費以及環(huán)保設備制造水平及成本價格相差較大，技術(shù)水平高低不等，

產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊等。整體上，目前VOCs治理設施運行管理上缺乏統(tǒng)一的標準，影響VOCs

污染物的行業(yè)處理水平，對環(huán)境監(jiān)管造成了困難。為了更好的防止和減少設施運行中出現(xiàn)的

安全隱患，制定《揮發(fā)性有機物治理設施運行維護與安全管理技術(shù)規(guī)程》有利于落實國家及

地方一系列相關(guān)政策法規(guī)，對加強重點行業(yè)揮發(fā)性有機物排放管控，促進生產(chǎn)工藝和污染防

治技術(shù)進步，引導產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，增強揮發(fā)性有機物治理設施運行管理水平，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)

展都具有重要意義。

1.2目的與總體思路

本規(guī)程編制的目的是為了推進涉及揮發(fā)性有機物排放行業(yè)工藝和污染治理技術(shù)的進步，

提高行業(yè)處理揮發(fā)性有機物水平，確保設施安全，防范行業(yè)安全事故發(fā)生。總體思路是基于

科學的指標、準確的說明和嚴格的規(guī)范，通過現(xiàn)有的相關(guān)操作規(guī)范和行業(yè)標準，以科學規(guī)范

的方法提升VOCs治理水平，規(guī)范技術(shù)操作，減少安全事故。

1.3指導原則

全過程原則：采用系統(tǒng)化的方式，從氣體收集到最后氣體排放整個過程提出規(guī)范性要

求。

問題導向性原則：以規(guī)范有機物治理設施運維為目標，查找設施在運行、維護中可能

發(fā)生的問題，以及涉及安全的問題，提出規(guī)范化要求。

1

可操作性原則：綜合考慮設備運維方人力、物力和財力等條件，結(jié)合現(xiàn)階段技術(shù)水平，

提出切實有效可實現(xiàn)的規(guī)程內(nèi)容。

前瞻性原則：在充分調(diào)研和參考國內(nèi)外以及地方相關(guān)管理標準的基礎上，結(jié)合我國

VOCs治理設施現(xiàn)狀的具體要求，提出科學的行業(yè)管理要求，同時，團體標準需要考慮到未

來全國推廣使用的可能性，需要有一定的全局性和前瞻性。

2任務來源和工作流程

2.1任務來源

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》和《中華人

民共和國安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)，落實可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，保護生態(tài)環(huán)境，改善環(huán)境空氣質(zhì)

量，保障人體健康，防治揮發(fā)性有機物污染，促進涉及揮發(fā)性有機物排放行業(yè)工藝和污染治

理技術(shù)的進步、設備運維技術(shù)的完善，更好的防止和減少設施運行中的事故及安全隱患，在

上海大學、上海環(huán)境科學研究院等相關(guān)部門揮發(fā)性有機物治理已有工作基礎上，由中華環(huán)保

聯(lián)合會牽頭提出了編制《揮發(fā)性有機物治理設施運行維護與安全管理技術(shù)規(guī)程》。

2.2工作流程

本規(guī)程編制的主要工作流程如圖1。

圖1

圖1編制標準的工作流程

2

具體工作內(nèi)容和時間安排如表1所示。

表1工作內(nèi)容和進度安排

計劃時間工作內(nèi)容

2021年3月18日對國內(nèi)外《揮發(fā)性有機物治理設施運行維護與安全管理技術(shù)規(guī)程》相關(guān)文獻、

-6月15日標準進行調(diào)研，提交調(diào)研總結(jié)

2021年6月16日找出我國揮發(fā)性有機物治理設施運行維護及安全管理目前的短板及卡脖子

-7月15日問題，各企業(yè)協(xié)助提供現(xiàn)有運維設備規(guī)程，提交調(diào)研總結(jié)

對工業(yè)園區(qū)重點行業(yè)揮發(fā)性有機物治理設施運行維護情況進行實地考察（包

2021年7月16日

括運行時間、運行操作、維護頻率等），同時對安全管理辦法進行解讀，提

-10月31日

交考察和解讀報告

2021年11月1日聚焦行業(yè)企業(yè)當前揮發(fā)性有機物治理設施運行維護及安全管理辦法，開展運

-11月15日維及安全管理專題研究

開展專家交流會，對揮發(fā)性有機物治理設施運行維護及安全管理制定詳細的

2021年11月16日方案，編寫《揮發(fā)性有機物治理設施運行維護與安全管理技術(shù)規(guī)程》初稿，

-12月15日召集項目參與單位開展討論交流，修改完善標準相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，形成工作組

討論稿

2021年12月16日邀請同行業(yè)相關(guān)專家開展交流研討，對工作組討論稿進行修改完善，形成

-12月31日征求意見稿

2022年對征求意見稿進行廣泛征求意見，并收集匯總形成征求意見匯總表，根據(jù)

1月1日-1月31日征求意見進一步修改完善標準文本，形成送審稿

2022年組織專家評審會，對送審稿進行專家評審，并根據(jù)專家意見修改，形成報

2月1日-2月20日批稿

2022年2月21日

標準報批稿提交中華環(huán)保聯(lián)合會標準委員會審查，并進入報批、發(fā)布程序

-3月17日

3現(xiàn)狀調(diào)研

3.1設施運行管理現(xiàn)存主要問題

根據(jù)生態(tài)環(huán)境管理部門開展的一系列VOCs污染防治幫扶及專項監(jiān)督檢查等工作，結(jié)合

編制組去企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研掌握的信息，當前企業(yè)VOCs治理設施存在四大方面的問題?？偨Y(jié)如

下：

企業(yè)主體責任落實不到位。相關(guān)企業(yè)主體責任認識不到位，VOCs治理意識和管理措施

不足。VOCs排放涉及到的門類很多，涉及到的中小企業(yè)更多，但多數(shù)中小企業(yè)對VOCs的

認識存在明顯不足，盡管安裝了VOCs治理設施，但對治理設施的運行情況和治理效果等不

甚了解，往往只能起到事倍功半的效果。

治理設施難以正常運行問題凸顯。VOCs治理設施設計安裝普遍不規(guī)范，廢氣收集率較

低；缺乏有效監(jiān)控手段，設備運行率低；低效工藝設施普遍存在，處理效率低等“三率”低

的問題成為明顯短板。有的企業(yè)VOCs治理設施還停留在“有沒有”“上沒上”的層次上，

3

普遍存在管理制度不健全、操作規(guī)程未建立、人員技術(shù)能力不足、運行管理差等問題。不少

企業(yè)甚至不清楚活性炭、光氧管需要更換，甚至出現(xiàn)活性炭吸附設施中未安裝活性炭的問題。

監(jiān)測監(jiān)管基礎極為薄弱。一方面企業(yè)VOCs排放底數(shù)不清，另一方面尚未建立準確實用

的VOCs企業(yè)污染源清單。第三方檢測市場混亂，政府缺乏應有的監(jiān)管。大部分企業(yè)VOCs

排放監(jiān)測交由第三方開展，但由于第三方檢測市場魚龍混雜，監(jiān)測門檻很低，管理部門對此

沒有監(jiān)管和處罰措施，弄虛作假等現(xiàn)象突出。

科技支撐力量略顯不足。目前除了上海市在2019年印發(fā)《揮發(fā)性有機物治理設施運行

管理技術(shù)規(guī)范（試行）》（滬環(huán)氣〔2019〕192號），國家及地方均未出臺相關(guān)的技術(shù)文件。

缺乏可行性的VOCs治理設施運行管控技術(shù)指南，使VOCs治理缺乏權(quán)威性指導。VOCs治

理設施管理機制不健全，也令管理部門及企業(yè)在實際操作中無所適從。

針對上述問題，本標準從揮發(fā)性有機物治理設施運行維護與揮發(fā)性有機物治理設施安全

管理兩個方面進行相應規(guī)范的制定，旨在解決如下實際作業(yè)中會面對到的具體困難：

（1）用戶設備運維水平低下，無法做到對環(huán)保設備的及時有效維護，導致設備故障率

高，廠家或運維公司現(xiàn)場運維成本較高；

（2）環(huán)保設備制造水平及成本價格相差較大，技術(shù)水平高低不等，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊；

（3）運維設備范圍界定存在不確定性；

（4）運維設備缺少實現(xiàn)評審；

（5）運維設備缺乏專業(yè)管理；

（6）設施運行過程中出現(xiàn)安全隱患，偶有安全事故發(fā)生。

3.2國內(nèi)管理技術(shù)案例

本標準的編制過程中，調(diào)查了國內(nèi)多家相關(guān)企業(yè)公司的揮發(fā)性有機物的運維管理制度，

這些管理制度往往貼合其自身的實際需求，本標準的制定主要關(guān)注了諸多管理技術(shù)案例中的

優(yōu)秀部分，吸收其共性且合理部分，進行綜合分析、學習與參考。

3.2.1北京中航機電的工作程序

工作程序中，職責分配明確。領(lǐng)導機構(gòu)為公司安全環(huán)保委員會，技術(shù)處為環(huán)保設備的職

能主管部門，生產(chǎn)處負責決定各部門環(huán)保設備的運行、維護、操作管理，安環(huán)處負責定期（每

月例檢）和不定期的對環(huán)保設備運行效果進行監(jiān)督。

具體的工作程序中，審核、準備、運行、監(jiān)測、檢修、維護等步驟均有相應的規(guī)范要求，

且各部門分工明確，相互配合，對本標準的編著提供了參考和幫助。如：

（1）由安環(huán)處牽頭，生產(chǎn)處、技術(shù)處定期和不定期的對收塵器設備運行情況進行巡回

檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知，屬機電設備的問題由技術(shù)處提出整改方案，屬設備使用

的問題由生產(chǎn)處負責現(xiàn)場指導整改，一般問題由各使用環(huán)節(jié)自行整改。

（2）技術(shù)處和使用車間負責對收塵設備的維修和日常維護管理?，F(xiàn)場操作人員要嚴格

執(zhí)行環(huán)保設備的操作維護管理規(guī)程，做好設備的運行記錄，包括運行時間、使用效果、必要

的運行參數(shù)、檢查維修記錄、配件更換記錄、廢棄材料（破袋、廢料、已損壞且不能修復的

電磁閥等）移交處理記錄，并由部門機械責工向技術(shù)處上報，及時掌握環(huán)保設備的的運行使

用情況。

（3）各車間必須及時治理設備的跑冒滴漏現(xiàn)象，加強重點污染源的治理，杜絕無組織

排放，對無法自行處理的及時上報技術(shù)處采取措施。

3.2.2某外企工藝安全操作規(guī)程（山東青島西子環(huán)保研究院制定）

工藝安全操作規(guī)程中，對工藝控制指標、主要生產(chǎn)工藝、設備安全控制、在線監(jiān)測有較

4

為詳細的規(guī)范要求。與相關(guān)的生產(chǎn)實際相結(jié)合，為該外企的工藝操作提供了依據(jù)，也為本標

準的編制提供了參考和幫助。如：

（1）“可燃氣體在線檢測和報警”相關(guān)內(nèi)容；

（2）“催化劑裝填注意事項”相關(guān)內(nèi)容；

（3）“異常現(xiàn)象處理”相關(guān)內(nèi)容；

（4）“緊急情況處理”相關(guān)內(nèi)容。

3.2.3上海金葉包裝材料有限公司的操作規(guī)程

該公司對不同的處理工藝分別制定了不同的操作規(guī)程，主要為蓄熱燃燒裝置（RTO）工

藝和轉(zhuǎn)筒濃縮+催化燃燒再生工藝。操作規(guī)程中對各崗位的職責進行分配，對具體的工藝流

程中的操作規(guī)范實行較嚴格的規(guī)定，主要涉及開關(guān)機流程、燃燒器啟動、設備運行、突發(fā)問

題處理等，對本標準的編制提供了參考和幫助。如：

（1）“RTO操作規(guī)程”相關(guān)內(nèi)容；

（2）“RTO運行啟動與待機”相關(guān)內(nèi)容；

（3）“檢查維護與保養(yǎng)”相關(guān)內(nèi)容；

（4）“閥門運行”相關(guān)內(nèi)容。

3.2.4江蘇省南通市應急管理局的8項RTO爐安全要點

南通市應急管理局發(fā)函：關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《蓄熱式焚燒爐（RTO爐）安全要點》（通應急函［2020］

13號），內(nèi)容為國務院督導組反饋的8項RTO爐安全要點，要求相關(guān)企業(yè)貫徹落實。8向

RTO爐安全要點涉及RTO爐的設計、控制指標、安全系統(tǒng)等，對本標準的編制提供了參考

和幫助。

蓄熱燃燒裝置（RTO爐）安全要點：

（1）RTO爐安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投使用。在用RTO爐

應補充進行安全風險評估論證：對于廢氣成分復雜的，應進行HAZOP分析并采取相應的安

全措施。

（2）RTO爐可通過設置緩沖罐、調(diào)整風量等預處理設施，嚴格控制RTO爐入口有機

物濃度和流速，保證相對平穩(wěn)、安全運行。

（3）RTO爐應采取有效措施，防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積產(chǎn)生。

（4）RTO爐應通過強制通風措施，滿足最低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等。

（5）RTO爐應設置PLC或DCS控制系統(tǒng)（視情況可設置安全儀表系統(tǒng)），對風機、閥

門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設備設施的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控和聯(lián)鎖。關(guān)鍵設備安全儀

表系統(tǒng)應不低于SIL2標準設計。

（6）RTO爐現(xiàn)場電氣儀表設備應嚴格按照防班專爆等級設計，管道或爐膛內(nèi)應設置泄

爆片；RTO爐應設置短路保護和接地保護功能，廢氣管線選材要注意防靜電。

（7）RTO爐應設置斷電斷氣后進氣閥、排氣閥緊急關(guān)閉，防止煙囪效應引起蓄熱層下

部溫度上升。

（8）RTO爐應設置UPS備用電源和壓縮空氣儲氣罐。對于濃度較高且含有低燃點物質(zhì)

的應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放。

3.3國內(nèi)現(xiàn)有標準

目前我國對于揮發(fā)性有機物治理設施運行維護與安全管理尚無標準執(zhí)行，僅上海市頒布

了《揮發(fā)性有機物治理設施運行管理技術(shù)規(guī)范（試行）》，部分企業(yè)對于揮發(fā)性有機物從源頭

減排到過程控制再到末端治理，包括治理設施的運行維護以及安全管理技術(shù)都有完整的制度

體系。因此對于揮發(fā)性有機物研究行業(yè)人員而言，在我國制定實施本標準有重大意義?！稉]

5

發(fā)性有機物治理設施運行維護與安全管理技術(shù)規(guī)程》團體標準是現(xiàn)行標準的綜合，是大量標

準意志的上升和融合，具有更明顯的先進性、適用性、有效性，能夠有效補充了現(xiàn)行國家標

準、行業(yè)標準和地方標準中的缺漏。

上海市的《揮發(fā)性有機物治理設施運行管理技術(shù)規(guī)范（試行）》規(guī)定了揮發(fā)性有機物治

理設施的運行控制、故障（不正常運行）處理、記錄與報告等技術(shù)要求。

其中運行控制要求的主要內(nèi)容為：（1）運行程序；（2）控制指標；（3）巡視檢查；（4）

維護保養(yǎng)。

故障（不正常運行）處理的主要內(nèi)容可概括為：（1）故障小時的判斷；（2）停機程序；

（3）故障報警與故障標識；（4）故障后應盡快檢修。

記錄與報告要求的主要內(nèi)容可概括為：（1）記錄保存要求及環(huán)境管理臺賬要求；（2）故

障等信息報告。

4標準主要技術(shù)內(nèi)容說明

4.1適用范圍

本文件規(guī)定了揮發(fā)性有機物治理設施的運行控制、維護保養(yǎng)、安全管理、故障（非正常

情況）處理、記錄與報告等要求。

文件中的安全只針對治理設施本身運行維護的安全管理，揮發(fā)性有機物治理設施系統(tǒng)招

投標、設計、施工、竣工驗收及治理設施性能現(xiàn)場檢查等過程。

4.2結(jié)構(gòu)框架

本標準的正文由十部分組成。包括：適用范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、一般要

求、運行控制、維護保養(yǎng)、安全管理、故障（非正常情況）處理要求、記錄與報告以及附錄。

其中運行控制程序包括準備工作、開關(guān)機、正常運行、巡視檢查和應急措施五個主要內(nèi)容。

4.3術(shù)語和定義

該章規(guī)定了適用于本標準的相關(guān)術(shù)語和定義。部分重要的術(shù)語和定義引用自相關(guān)標準和

規(guī)范。部分術(shù)語定義結(jié)合實際工作經(jīng)驗總結(jié)，其定義適用于本標準。

（1）揮發(fā)性有機物volatileorganiccompounds（VOCs）

指參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。

在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物

（以TVOC表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。

[來源：《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019），定義3.1]

（2）揮發(fā)性有機物治理設施VOCsemissioncontrolfacilities

指對污染源產(chǎn)生的有機污染物進行收集、凈化、去除的設備或設施。

[來源：《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則》（HJ942-2018），定義3.2，有修改]

（3）標準操作流程standardoperatingprocedure（SOP）

指將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用于指導和規(guī)范日常的工

作。

6

[來源：《標準操作流程（SOP）編寫指南》，定義2.1]

（4）生產(chǎn)設施productionfacilities

指在排污單位中與產(chǎn)排污有關(guān)的，直接參加生產(chǎn)過程或直接為生產(chǎn)服務的設備或設施。

[來源：《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則》（HJ942-2018），定義3.1]

（5）自動監(jiān)控設施automaticmonitoringfacilities

指在污染源現(xiàn)場安裝的用于監(jiān)控、監(jiān)測污染排放的儀器、流量（速）計、污染治理設施

運行記錄儀和數(shù)據(jù)采集傳輸儀器、儀表，是污染物產(chǎn)生、排放以及防治設施的組成部分。

[來源：《污染源自動監(jiān)控設施現(xiàn)場監(jiān)督檢查技術(shù)指南》（環(huán)辦〔2012〕57號），定義

2.1，有修改]

（6）揮發(fā)性有機物治理設施管理者responsibilitysubjectofVOCsemissioncontrol

facilitiesoperation

指承擔揮發(fā)性有機物治理設施運行管理工作的責任主體。如揮發(fā)性有機物治理設施由排

污單位委托第三方服務企業(yè)負責運行維護管理的，第三方服務企業(yè)為揮發(fā)性有機物治理設施

管理者；由排污單位自行管理的，排污單位為揮發(fā)性有機物治理設施管理者。

[來源：《揮發(fā)性有機物治理設施運行管理技術(shù)規(guī)范（試行）》(滬環(huán)氣〔2019〕192號)，

定義3.4]

（7）非正常情況abnormalsituation

指開停爐（機）、設備檢修、工藝設備運轉(zhuǎn)異常等生產(chǎn)設施非正常工況或污染治理設施

非正常工況。

[來源：《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則》（HJ942-2018），定義3.5]

（8）爆炸下限lowerexplosionlimited（LEL）

指可燃氣體或蒸氣與空氣混合后能發(fā)生爆炸的最低濃度。

[來源：《工業(yè)有機廢氣蓄熱催化燃燒裝置》（JB/T13733），定義3.9]

（9）蓄熱燃燒裝置regenerativethermaloxidizer（RTO）

指將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對凈

化后排氣進行換熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向閥、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)

等組成。

[來源：《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ1093-2020），定義3.3]

（10）蓄熱體heatregenerator

指在蓄熱燃燒裝置運行過程中實現(xiàn)熱量儲存與交換的功能材料。

[來源：《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ1093—2020），定義3.4]

（11）催化燃燒裝置catalyticoxidizer（CO）

指利用固體催化劑將廢氣中的污染物通過氧化作用轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等化合物、凈化

廢氣中污染物的設備及其附屬設施。催化燃燒裝置通常由催化反應室、熱交換室和加熱室構(gòu)

成。

[來源：《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2027），定義3.7]

7

（12）可編程序控制器系統(tǒng)programmablecontrollersystem（PLC）

指用戶根據(jù)所要完成的自動化系統(tǒng)要求而建立的由可編程序控制器及其相關(guān)外圍設備

組成的配置。其組成是一些由連接永久設施的電纜或插入部件，以及由連接便攜式或可搬運

外圍設備的電纜或其他連接方式互聯(lián)的單元。

[來源：《可編程序控制器第一部分：通用信息》（GB/T15969.1-2007），3.6]

（13）集散控制系統(tǒng)distributedcontrolsystem（DCS）

指一種縱向分層的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，自上到下依次為過程監(jiān)控層、現(xiàn)場控制層和現(xiàn)場設備層。

各層之間由通信網(wǎng)絡連接，層內(nèi)各裝置之間由本級的通信網(wǎng)絡進行通信聯(lián)系。

[來源：《工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡安全集散控制系統(tǒng)(DCS)第1部分：防護要求》

（GB/T33009.1-2006），4.1]

4.4一般要求

該章節(jié)提出了VOCs治理設施運行維護與安全管理技術(shù)規(guī)程的一般要求，具體包括以下

內(nèi)容：

（1）VOCs治理設施運行控制的一般要求

主要從兩方面提出要求：1.揮發(fā)性有機物治理設施應保證控制系統(tǒng)的安全穩(wěn)定；2.揮發(fā)

性有機物治理設施運行管理應遵循已有的標準及條例以及相關(guān)的操作規(guī)范。

（2）VOCs治理設施的維護保養(yǎng)的一般要求

主要確定負責揮發(fā)性有機物治理設施的維護保養(yǎng)工作的人員，注意工作記錄和報告。

（3）VOCs治理設施的安全管理的一般要求

主要從兩方面提出要求：1.VOCs治理設施應設置安全設備；2.VOCs治理設施的安全設

備應達到相關(guān)標準要求，不能使用未達標產(chǎn)品。

（4）VOCs治理設施的故障（非正常情況）處理的一般要求

主要給出面對故障（非正常情況）時應采取的主要措施及重要的注意事項。

（5）VOCs治理設施的記錄與報告的一般要求

VOCs治理設施的記錄與報告應總體上遵循相關(guān)規(guī)定中的相應條例。

5確定運行控制的依據(jù)

本部分對應標準中的第5節(jié)運行控制。

主體內(nèi)容依據(jù)VOCs治理設施的控制系統(tǒng)的不同模塊分別制定規(guī)程。每一模塊一般可分

為三部分：

（1）基本要求：主要為該模塊應遵循的基本的已有的規(guī)范、條例、法律等；

（2）運行關(guān)鍵參數(shù)：主要為該模塊在實際操作過程中應注意或控制的一系列參數(shù)指標，

以防出現(xiàn)操作失誤；

（3）具體規(guī)定：主要為該模塊在運行過程中應如何規(guī)范化操作，以及一些操作的注意

事項。

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5.1標準中主要模塊的確定

標準對主要構(gòu)成部分的相關(guān)工藝、實際操作等進行分析和整理，根據(jù)其原理、流程、參

數(shù)等內(nèi)容，確定標準的關(guān)鍵參數(shù)和注意事項，綜合整理出VOCs治理設施的運行控制規(guī)范。

一般VOCs治理設施系統(tǒng)運行包含三個不同階段：運轉(zhuǎn)前的準備，試運轉(zhuǎn)以及運轉(zhuǎn)。根

據(jù)這三個階段設計到運行維護的程序，本標準中揮發(fā)性有機物運行維護主要涉及包含了如下

程序：準備工作、開關(guān)機、正常運行、巡視檢查和應急措施。

其中正常運行是整個運行控制過程中的最核心程序，標準中主要技術(shù)內(nèi)容整體依托于廢

氣治理的控制系統(tǒng)，主要包括氣體收集（風機動力、管道閥門）、預處理、主體設備和輔助

系統(tǒng)和后處理，其中預處理模塊和后處理模塊視實際情況設置。

運行控制系統(tǒng)及部分主要模塊包括內(nèi)容如圖2所示：

圖2運行控制系統(tǒng)示意圖

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5.2氣體收集系統(tǒng)（風機動力、管道閥門）

本模塊對應標準中運行控制的5.4.2節(jié)。

收集裝置的設置原則，既要滿足正常生產(chǎn)時的VOCs收集，又不能妨礙非直接生產(chǎn)過程

的加料、出料、維修等輔助操作。

廢氣收集的重點是確定控制點及控制風速。相關(guān)定義包括：（1）控制點：指有害物放散

直到耗盡最初能量，放散速度降低到環(huán)境中無規(guī)則氣流速度大小時的位置。（2）控制風速：

將控制點處有害的VOCs物質(zhì)吸人罩內(nèi)所需的最小風速。（3）罩口風速：罩口處有效斷面上

的平均風速。（4）斷面風速：開口斷面上的平均風速。

風機動力、管道閥門主要涉及排風裝置、風機、管道、閥門等，主要從以下幾個方面確

定控制指標和規(guī)范：

（1）排風設施的相關(guān)要求及指標（主要為控制指標）；

（2）風機的使用及檢修注意事項，包括電流、油位、散熱、連接情況等；

（3）閥門的泄露狀況，開關(guān)情況，連接狀況等。

根據(jù)上述原則和廢氣收集的重點，確定本標準的氣體收集部分的基本要求和運行關(guān)鍵參

數(shù)。氣體收集過程的相關(guān)規(guī)定由以下優(yōu)化收集效果的目標而制定。

5.2.1使用前調(diào)試

VOCs凈化系統(tǒng)安裝完畢，在投人使用前，需對VOCs收集系統(tǒng)進行調(diào)試以確保各點位

達到設計排風量。調(diào)試的時候，需對調(diào)整后的閥門進行刻度標識。日常使用中，應定期進行

系統(tǒng)調(diào)試，建議調(diào)試周期為一年一次。每個收集罩的罩口風速、開口斷面風速通過檢測，不

偏離控制風速要求，并具有均勻性。

5.2.2提高控制風速

提高斷面風速、罩口風速或系統(tǒng)排風量，可以提高VOCs的收集效率，斷面風速、罩口

風速可取上限，但不宜超過上限值。風速增加太多，會造成更多物料隨著排風損失，增加環(huán)

境負荷；排風量增加直接增大了排風系統(tǒng)的規(guī)模，也對末端治理設備提出了更大處理能力的

要求，不能在有效收集的同時做到經(jīng)濟性。

5.2.3防止氣流干擾

收集裝置的設置應避免氣流干擾，易產(chǎn)生干擾氣流的因素有風扇、外窗、外門、頻繁開

啟的內(nèi)門等。上述因素產(chǎn)生的干擾氣流其流速往往遠大于控制點風速，易將VOCs吹離收集

裝置的控制范圍。

5.3預處理系統(tǒng)

本模塊對應標準中運行維護規(guī)程的5.4.3節(jié)。

VOCs治理工藝，大多數(shù)需要進行預處理流程，除濕除塵除漆霧是常見的預處理要求。

比如，進入轉(zhuǎn)輪+RTO工藝裝置的廢氣，對粉塵的入口濃度都要有要求，這里就涉及除塵，

經(jīng)常會用到一些空氣過濾器等。

本標準對預處理的運行關(guān)鍵參數(shù)及相關(guān)規(guī)定的確定主要從以下幾個方面：

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（1）進入后續(xù)處理裝置的可燃氣體濃度的要求；

（2）過濾器壓差的要求，應及時清理或更換過濾器；

（3）進入后續(xù)處理裝置的廢氣中的有機物濃度不應太高；

（4）進入后續(xù)處理裝置的廢氣中不宜出現(xiàn)酸、堿等類氣體。

5.4主體設備與輔助系統(tǒng)

本模塊對應標準中運行維護規(guī)程的5.4.4節(jié)。主要從吸收/噴淋裝置、吸附裝置、燃燒裝

置、冷凝裝置和生物處理裝置幾個部分確定相應規(guī)范內(nèi)容。

5.4.1吸收/噴淋裝置

吸收裝置一些運行關(guān)鍵參數(shù)的確定：

（1）選擇低揮發(fā)性或者不揮發(fā)、具有高吸收能力（較大吸收量與較快吸收速度）、低

毒性、低生物降解性或者不可生物降解和成本低、設備腐蝕性小的吸收劑，使得凈化裝置對

有機污染物的凈化效率不小于95%。

（2）填料塔空塔氣速控制在0.5~1.2m/s，篩板塔為1~3.5m/s，湍球塔為1.5~6m/s，鼓泡

塔為0.2~3.5m/s，噴淋塔為0.5~2m/s。

本部分主要從以下幾個方面確定關(guān)鍵參數(shù)和規(guī)范：

（1）不同副產(chǎn)物的處理要求，包括催化燃燒、處理含氮有機物、處理含硫有機物等

處理要求，

（2）廢氣停留時間；

（3）酸性和堿性廢氣的處理要求

（4）吸收液的要求，包括濃度、pH、溫度、壓力、密封、泄漏等。

5.4.2吸附裝置

氣體吸附利用多孔性固體吸附劑處理氣體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種氣體組分吸

附于固體表面上，達到氣體分離目的。吸附技術(shù)選擇性高、分離效果好、凈化效率高、設備

簡單、操作方便。

吸附裝置的關(guān)鍵參數(shù)和相應規(guī)范要求的確定主要涉及：（1）吸附劑的選擇；（2）吸附劑

再生；（3）吸附工藝的選擇。

在吸附床層達到飽和時，就必須對吸附床進行再生，也稱為吸附質(zhì)的解吸?！拔絼┰?/p>

生過程是吸附過程的逆過程，因此，再生首先須破壞吸附平衡，使吸附過程向著解吸的方向

進行，然后將解吸出來的氣體移走。吸附劑再生常用的方法如表2所示。用來進行再生的物

質(zhì)稱為再生劑。水蒸氣是常用的再生劑，特別適合于吸附有機溶劑類污染物吸附劑的再生。

表2吸附劑再生方法

吸附劑再生方法特點

熱再生使熱氣流(蒸氣、熱空氣或惰性氣體)與床層接觸直接加熱床層，吸附質(zhì)可解吸釋放，吸

附劑恢復吸附性能。不同吸附劑允許的加熱溫度不同。

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降壓再生再生時壓力低于吸附操作時的壓力，或?qū)Υ矊映檎婵眨刮劫|(zhì)解吸出來，再生溫度可

與吸附溫度相同。

通氣吹掃再生向再生設備中通入基本上無吸附性的吹掃氣，降低吸附質(zhì)在氣相中的分一壓，使其解吸

出來。操作溫度愈高，通氣溫度愈低，效果愈好。

置換脫附再生采用可吸附的吹掃氣，置換床層中已被吸附的物質(zhì)，吹掃氣的吸附性愈強，床層解吸效

果愈好，比較適用于對溫度敏感的物質(zhì)。為使吸附劑再生，還需對再吸附物進行解吸。

化學再生向床層通入某種物質(zhì)使吸附質(zhì)發(fā)生化學反應，生成不易被吸附的物質(zhì)而解吸下來。

5.4.2.1變溫吸附（TSA）工藝

變溫吸附（TSA）工藝主要通過提高溫度使被吸附物質(zhì)從吸附劑解吸出來，吸附劑自己

則同時被再生，然后再降溫到吸附溫度，進入下一個吸附循環(huán)。

TSA工藝再生徹底、回收率高、產(chǎn)品損失小，通常用于較強吸附質(zhì)（摩爾體積大于

60ml/mol）的吸附及再生，但存在周期長、投資較大能耗高，吸附劑使用壽命不長等缺點，

工藝主要構(gòu)成情況如表3所示。

表3TSA工藝主要構(gòu)成情況匯總

吸附劑吸附器再生方法

顆粒炭間歇式接觸：直接蒸汽法

活性炭纖維固定床熱氣體（空氣、氮氣）

球型炭連續(xù)接觸：（電熱脫附）

疏水沸石移動床（微波脫附）

樹脂吸附劑流化床

轉(zhuǎn)筒或轉(zhuǎn)輪

5.4.2.2變壓吸附（PSA）工藝

變壓吸附（PSA）工藝主要通過溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或

常壓解吸。

PSA工藝的循環(huán)周期短、吸附劑利用率高、產(chǎn)品純度高、吸附劑用量相對較少，不需

要外加換熱設備，主要用于較弱吸附質(zhì)（摩爾體積小于60ml/mol）的吸附及再生。缺點是

回收率較深冷法低些。

5.4.2.3變溫吸附（TSA）與變壓吸附（PSA）混合工藝

對于大多數(shù)的溶劑凈化和回收過程，TSA工藝較PSA工藝的應用較多。目前正在發(fā)展

TSA和PSA混合工藝。

5.4.3燃燒裝置

本部分在制定標準時主要涉及到常用的四種工藝：（1）直燃式廢氣燃燒裝置；（2）催

化燃燒裝置；（3）蓄熱熱力燃燒裝置；（4）蓄熱催化燃燒裝置。根據(jù)不同工藝的基本原理、

適用范圍、工藝流程和技術(shù)特性等確定相應的關(guān)鍵參數(shù)和規(guī)范。本部分主要依據(jù)基本的治理

工藝原理，對于組合工藝規(guī)范可部分參考本部分基本工藝的要求。

關(guān)鍵參數(shù)和規(guī)范的主要內(nèi)容基本可分為以下幾個方面：

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（1）燃燒溫度的要求；

（2）廢氣中有機物濃度的要求；

（3）反應時間的要求；

（4）催化劑的相關(guān)要求。

5.4.3.1直燃式廢氣燃燒裝置（TO）

直燃式廢氣焚燒爐其基本原理：在高溫下將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化

廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度

揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。其主要適用范圍為：

（1）有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量；

（2）廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化；

（3）含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

（4）石油化工；油漆生產(chǎn)及噴漆；印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)；涂料染料；醫(yī)藥

制藥等。

擁有如下技術(shù)特性：

（1）直燃式廢氣焚燒爐根據(jù)有機廢氣的成分、濃度以及不同的物化特性，設計不同的

爐型和燃燒方式。在高溫下將廢氣中有機成分破壞，消除惡臭。

（2）安全有效的防爆設計，確保廢氣燃燒時的穩(wěn)定性及安全性。

（3）設計合理的余熱利用系統(tǒng)，使廢氣燃燒處理綜合費用降低。

（4）可靠的電氣控制設計，自動溫控燃燒，保證了廢氣燃燒的徹底性和不浪費燃料的

的效果。

5.4.3.2催化燃燒裝置（CO）

CO工藝是利用催化劑的作用降低了有機物的活化能，使有機物的氧化溫度降低至相對

低的溫度（例如300℃）發(fā)生完全氧化分解，生成CO2和H2O。

主要工藝流程：脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱

的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的

有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，

高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進

一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

工業(yè)上常見的氣固相催化反應器分固定床和流化床兩大類，而以固定床應用最為廣泛。

固定床反應器的優(yōu)點在于催化劑不易磨損，可長期使用；其流動模型簡單，容易控制；反應

氣體與催化劑接觸緊密。缺點主要是床層溫度分布不均勻。

固定床反應器主要分為以下幾類:

（1）絕熱式固定床反應器

外形一般呈圓筒形，內(nèi)有柵板，承裝催化劑。氣體由上部進入，均勻通過催化劑床層并

13

進行反應。整個反應器與外界無熱量交換。這種反應器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，氣體分布均勻，

反應空間利用率高，造價便宜，適合于反應熱效應較小、反應過程對溫度變化不敏感、副反

應較少的反應過程。

（2）多段絕熱式反應器

多段絕熱式反應器是為彌補絕熱固定床反應器的不足而提出的一類反應器。它把催化劑

分成數(shù)層，在各段進行熱交換，以保證每段床層的溫度變化不大，并具有較高的反應速率。

通常多段絕熱式反應器分為反應器間設換熱器、段間設換熱構(gòu)件、冷激式幾種形式，適用于

中等熱效應的反應。

（3）列管式反應器

在反應器管內(nèi)裝填催化劑，管間通入熱載體，傳熱效果較好，適用于反應熱特別大的情

況。

催化反應對反應器的要求：床溫分布均勻；床層壓力減小；操作方便；安全可靠；結(jié)構(gòu)

簡單，設備制造費及運行費用低。

影響催化凈化氣態(tài)污染物效率的因素很多，但主要有反應溫度、床層氣速、操作壓力和

廢氣的初始組成。

（1）溫度

催化反應是在催化劑的參與下進行的，反應的快慢與催化劑的活性有關(guān)。催化劑活性又

與反應溫度密切相關(guān)，因而對于伴有熱效應的催化反應，溫度的調(diào)節(jié)和控制對凈化設備的生

產(chǎn)能力、凈化效果均有很大影響。

（2）空速

由空速的定義可知，在一定范圍內(nèi)，空速增加可以提高單位體積催化劑床層的氣體處理

能力，而反應率降低不大。因此，催化反應一般在保證要求的反應允。許床層壓降的條件下，

采用較大空速。在選擇空速時還應保證，對上流式固定床操作，不能使床層沖起。

（3）操作壓力

加壓一般能加速催化反應，減少設備體積，但因催化凈化處理的是工廠排放的廢氣，故

回收價值不大，一般將廢氣的排放壓力（多為常壓）作為操作壓力。

（4）廢氣的初始成分

廢氣的初始成分直接影響反應速率，不同的催化凈化系統(tǒng)，理想的初始成分也不相同。

廢氣中的少量的催化劑毒物會影響催化劑的活性，因此，一般要求對廢氣進行預處理，以除

去這些少量毒物。

5.4.3.3蓄熱燃燒裝置（RTO）

RTO工藝的基本原理（流程）：把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs

在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，

此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。蓄熱體應分成兩

個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)

工作。

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RTO工藝主要技術(shù)性能：

（1）影響凈化效率的因素：燃燒溫度，停留時間，燃燒室流場湍流及均勻性，閥門的

密封性；

（2）影響能耗的因素：蓄熱換熱效率(進出口溫度差)，保溫；

（3）安全性注意點：入口氣體濃度波動，檢測稀釋，阻火，防火，泄爆；爐膛溫度過

熱；

（4）穩(wěn)定性注意點：雜原子氣體造成的腐蝕，來氣濕度高造成的RTO底部結(jié)露腐蝕；

鹽沉積的堵塞；部分低燃點物質(zhì)，高沸點的蓄熱層燃燒；

（5）二次污染物：酸性產(chǎn)物，二噁英類，氮氧化物。

RTO工藝主要注意事項

（1）廢氣風量波動大；

（2）排放的有機廢氣濃度波動大；

（3）許多排放點的廢氣為間歇性排放；

（4）生產(chǎn)節(jié)奏為24h不間斷運行；

（5）有機廢氣的組份較多，含氮、硫、氯等元素的有機物；

（6）預處理采用洗滌后氣體含濕量高造成后續(xù)的帶液，結(jié)露腐蝕。

5.4.3.4蓄熱催化燃燒裝置（RCO）

利用VOCs催化劑的作用，催化氧化有機廢氣中的VOCs，同時利用蓄熱體的蓄熱能

力對VOCs氧化反應產(chǎn)生的熱量和加熱設備產(chǎn)生的熱量進行循環(huán)利用的工業(yè)有機廢氣凈化

裝置。主要由換向閥門、蓄熱床、催化床（一個催化床連接一個蓄熱床，二者數(shù)量一致）、

加熱設備（電加熱器或燃燒器）、殼體、控制系統(tǒng)、安全裝置及其附屬設備等組成。

主要工藝流程：首先通過除塵阻火系統(tǒng)，然后進入換熱器，送到加熱室，使氣體達到燃

燒反應溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分成二氧化碳和水，進入換熱器與低溫氣體進行

熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系

統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳

氣體。

其設計及制作要求：

（1）RCO外觀應平整光潔、涂層均勻，無銹蝕、無銳邊或毛刺，無明顯擦痕、漏噴現(xiàn)

象，螺栓孔應均勻、無變形或缺口；

（2）氣密性：焊縫和管道連接處等均應嚴密，焊接質(zhì)量應符合規(guī)定；

（3）RCO應進行整體內(nèi)隔熱，絕熱內(nèi)襯設計應符合規(guī)定；

（4）工業(yè)有機廢氣中VOCs濃度較高，且有多余熱量需要導出時，應增加熱旁通裝置；

（5）RCO的運行溫度應根據(jù)廢氣成分及催化劑種類而設定；

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（6）催化床的設計空速宜為10000h-1-40000h-1，應考慮廢氣成分與催化劑種類等因素

而設定；

（7）催化床升溫速率應在5℃/min-10℃/min之間。

5.4.4冷凝裝置

冷凝法兩種基本方法：接觸冷凝（直接冷卻）和表面冷凝（間接冷卻）。本標準的制定

過程中主要分析這兩種基本方法的基本原理和裝置的基本參數(shù)等，確定相應的關(guān)鍵參數(shù)和規(guī)

范。

（1）接觸冷凝

接觸冷凝是冷卻介質(zhì)與廢氣直接接觸進行熱交換，優(yōu)點是冷卻效果好，設備簡單，但要

求廢氣中的組分不會與冷卻介質(zhì)發(fā)生化學反應，也不能互溶，否則難以分離回收。為防止二

次污染，冷凝液要進一步處理。接觸冷凝可在噴射器、噴淋塔或氣液接觸塔里進行，接觸塔

可以是填料塔、篩板塔等。

（2）表面冷凝

表面冷凝時，用一間壁把廢氣與冷卻介質(zhì)分開，使其不互相接觸，通過間壁將廢氣中的

熱量移除，使其冷卻。因而冷凝下來的液體很純，可以直接回收利用。該法設備復雜，冷卻

介質(zhì)用量大。要求被冷卻污染物中不含有微粒物或黏性物，以免在器壁上沉積而影響換熱。

常用冷凝裝置有：列管冷凝器、翅管空冷冷凝器、淋灑式蛇管冷凝器以及螺旋板冷凝器。

冷凝裝置的主要設置要求:

（1）預冷器運行溫度在混合氣各組分的凝固點以上，進入裝置的混合氣溫度降到4℃

時，可將大部分水除去，機械制冷可使大部分VOCs冷凝為液體而回收；若需要更低的冷溫

度，可以再連接液氮制冷，從而提高VOCs回收率。

（2）運行過程中，應密切注意冷凝溫度。降低冷凝溫度，可以提高壓縮機制冷量，降

低功率消耗，提高制冷系數(shù)。但冷凝溫度過低會影響到制冷劑的循環(huán)量，使制冷量下降。

（3）R402a與R402b作為短期制冷劑能夠發(fā)揮很好的效果，而R404a與R407a可以作

為長期使用制冷劑。

（4）一般對于油氣回收集成工藝來說，冷凝段溫度可控制在-40~-50℃（為了使回收裝

置的排放濃度控制在很低水平）或-20~-30℃（為了使回收裝置的投資成本及能耗控制在低

水平）。

5.4.4生物處理裝置

生物處理裝置一些關(guān)鍵參數(shù)的確定：

（1）生物濾池的高度一般為0.5~1.5m，濾池太高會增加氣流的流動阻力，太低會增加

溝流現(xiàn)象影響處理效果。

（2）為防止氣體中顆粒物造成過濾器堵塞，廢氣進入生物過濾器之前必須除塵；廢氣

應被水蒸氣飽和（相對濕度＞95%）,以免生物物過濾材料干燥、開裂。

（3）生物法凈化有機廢氣時，VOCs濃度一般情況下應小于1000mg/m3，不應高于3

000~5000mg/m3，大風量下小于200mg/m3，且不應含有對微生物毒性較大的物質(zhì)。

（4）生物法凈化低濃度有機廢氣時，廢氣溫度應控制在5~65℃。廢氣與濾層的接觸時

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間需30~100s。

（5）填料層中的溫度應該保持在微生物所能適應生長的溫度。一般嗜溫型微生物的最

適生長溫度為25~43℃。

（6）微生物比較適宜的生長濕度為40%~60%，為增加廢氣濕度，既可在生物濾池上方

安裝噴水器，也可在進氣中噴水。

（7）大多數(shù)細菌、藻類和原生動物對pH的適應范圍為4~10。

5.5后處理系統(tǒng)

本模塊對應標準中運行維護規(guī)程的5.4.5節(jié)。本部分主要涉及控溫、洗滌、二次污染處理

等。主要為了防止二次污染的產(chǎn)生

主要有兩方面內(nèi)容：

（1）對于氮氧化物的處理要求，對于含硫有機物產(chǎn)生二氧化硫的處理要求。

（2）對于停留時間、氣流流速的要求。

5.6巡視檢查

本部分對應標準中的第5.5節(jié)。本部分主要針對運行控制中的巡視檢查模塊制定要求。

本部分可參考滬環(huán)氣〔2019〕192號第5.3節(jié)內(nèi)容。規(guī)范要求主要從如下五個方面確定：

（1）VOCs治理設施巡視檢查的整體工作要求；

（2）VOCs治理設施巡視檢查工作開展的負責人員與實施推進；

（3）VOCs治理設施巡視檢查的主要內(nèi)容；

（4）VOCs治理設施巡視檢查可采用的方法；

（5）VOCs治理設施巡視檢查頻次。

5.7應急措施

本部分對應標準中的第5.6節(jié)。本部分主要針對應急措施中的應急措施模塊制定要求。

規(guī)范要求主要分為三個方面：

（1）應急措施的分級防控可依據(jù)的標準規(guī)范；

（2）緊急事故可參考的流程與方式；

（3）事故事后的善后清理要求。

6維護保養(yǎng)

本部分對應標準中的第6節(jié)維護保養(yǎng)規(guī)程的確定。主要分為四部分內(nèi)容：（1）維護保養(yǎng)

工作的相關(guān)要求；（2）維護保養(yǎng)工作的主要內(nèi)容；（3）維護保養(yǎng)結(jié)束，重新開啟設備的主要

步驟；（4）部分異常情況檢查或處理建議（制定附錄C）。對于一些涉及到自動監(jiān)控設施的

企業(yè)制定了部分維護保養(yǎng)的要求。

本部分的重點內(nèi)容為維護保養(yǎng)工作的主要內(nèi)容及維護后的重啟工作。維護保養(yǎng)工作的主

要內(nèi)容主要關(guān)注失效材料、易耗件、黏附物、傳感器狀況及壓力狀況等。維護后的重啟工作

規(guī)范要求的主要制定原則為：確保各設備自身已恢復正常、無安全隱患以及各設備間的重新

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組裝連接處無異常，保證工作區(qū)的清潔整齊。

7安全管理

本部分對應標準中的第7節(jié)安全管理規(guī)程的確定。本部分確定的依據(jù)部分涉及上文第5

節(jié)的控制系統(tǒng)中各模塊的內(nèi)容，也部分來源于過去發(fā)生的諸如焚燒爐爆炸等安全事故的經(jīng)驗

教訓。

本部分主要依據(jù)常見的安全問題來確定注意事項，主要分為5個方面：

1）管道系統(tǒng)安全；

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