（建筑電氣工程）電氣鍋爐有關(guān)運行規(guī)程

T蠹電氣工程）電氣鍋

爐有關(guān)運行規(guī)程

2020年4月

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轉(zhuǎn)載自:山東華源鍋爐有限公司0

上海電氣環(huán)保熱電（南通）有限公司企業(yè)標(biāo)

準

《鍋爐運行規(guī)程》

第一章：主題內(nèi)容與適用范圍

第一節(jié)：主要內(nèi)容。

本鍋爐運行規(guī)程是針對南通萬達鍋爐股份有限公司（南通鍋爐廠）生產(chǎn)的

TG-75/3.82-LJ-400型鍋爐編制的。規(guī)程中制訂了鍋爐設(shè)備檢修后的檢杳與校

驗；鍋爐的進水、水壓試驗及超壓試驗；鍋爐機組的啟動、運行與調(diào)整、安全

門的校驗及停止運行的方法及有關(guān)規(guī)定，有關(guān)事故處理等。

第二節(jié)：適用范圍

1、運行人員在鍋爐運行前，應(yīng)熟悉本規(guī)程，熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)、性能特點。本

規(guī)程適用于上海電氣環(huán)保熱電（南通）有限公司1~3號鍋爐的運行技術(shù)管理。

2、本規(guī)程適用于鍋爐專業(yè)工程師；適用于各值運行人員及公司職能科室有

關(guān)人員。

第二章：引用標(biāo)準與制定依據(jù)

1、《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》（80）電力技字第26號

2、《中小型鍋爐運行規(guī)程》（79）電力生字第53號

3、《火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》DL435-91

4、《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）電安生[1994]227號

5、計算機控制原理圖、邏輯圖

6、制造廠說明書、現(xiàn)場實際情況和運行經(jīng)驗

第三章：鍋爐基本特性及主要設(shè)備規(guī)范

第一節(jié)：鍋爐概況。

鍋爐型號：TG-75/3.82-LJ-400

鍋爐形式：75t/H中壓中溫半露天布置異重循環(huán)流化床生活垃圾與煤混燒鍋

爐

制造廠：南通萬達鍋爐股份有限公司（南通鍋爐廠）

制造日期：2006年10月

投產(chǎn)日期：

第二節(jié)：鍋爐特性

本鍋爐采用單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、n型布置的循環(huán)流化床垃圾、

煤混燒鍋爐。采用膜式水冷壁組成爐室和爐膛、煙氣從爐膛出口經(jīng)兩只旋風(fēng)分

離器后進入豎井煙道等技術(shù)結(jié)構(gòu)。在豎井煙道內(nèi)依次布置了低溫過熱器、高溫

過熱器、對流管束、一、二級省煤器及一、二次風(fēng)預(yù)熱器。在爐膛和豎井煙道

之間布置了兩臺高溫旋風(fēng)分離器和兩套返料裝置，鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，汽包、

爐膛、均采用懸吊式，低溫過熱器、高溫過熱器、省煤器，空氣預(yù)熱器均為擱

置式。鍋爐爐前布置了2臺稱重式埋刮板給煤機和1臺鱗板式垃圾給料機,爐

底布置了一臺滾動式水冷篩分出渣機。點火采用床下柴油壓縮空氣霧化點

火，在煙道出口采用半干式煙氣處理系統(tǒng)，采用布袋除塵，輸灰采用氣力輸送

至灰?guī)臁ｅ仩t適用于生活垃圾和煤混燒，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電、供熱。

第二節(jié)：鍋爐特點

本鍋爐用異重式循環(huán)流化床燃燒方式，主要有以下特點：

1、燃燒風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)量可調(diào)至50%左右，二次風(fēng)可調(diào)至

50%左右，二次風(fēng)在床面上分三個不同高度送入，二次風(fēng)以下密相區(qū)為缺

氧區(qū)。

2、飛灰分離返料，飛灰數(shù)量大，采用非機械回料裝置，飛灰返料不但為了燃

盡，同時對爐內(nèi)的傳熱也有很大影響。

3、爐內(nèi)煙氣速度比較高，且有大量的返料物料，粒子濃度高，燃燒在整個爐

膛內(nèi)進行，爐室內(nèi)為負壓狀態(tài)。

第三節(jié)：鍋爐規(guī)范。

序號項目數(shù)值

1額定蒸發(fā)量t/h75

2額定蒸汽壓力MPa3.82

3額定蒸汽溫度℃450

4給水溫度℃150

5冷空氣溫度℃20

6進空氣預(yù)熱器風(fēng)溫℃20

7鍋爐效率%81.5

8調(diào)溫方式噴水減溫

9俳煙溫度℃165

10汽包水位零時水容積m342

11鍋爐整體水壓試驗壓力MPa5.38

12鍋爐本體全部水容積m356

第四節(jié)安全閥的型式規(guī)范

序號項目數(shù)值單位備注

汽型號A48Y-64,PN6.4,DN100彈

1包數(shù)量2臺簧

安工作溫度254℃式

全起座壓力4.47/4.56MP

閥a

回座壓力MP

a

過型號CA48Y-100I,PN10,DN100彈

2熱數(shù)量1臺簧

器工作溫度450℃式

安起座壓力3.97MP

全a

閥回座壓力MP

a

第五節(jié)：鍋爐燃煤特性

鍋爐設(shè)計燃料為生活垃圾和煤混燒，最大垃圾焚燒量為500t/d,煤的燃燒

量為125t/d,垃圾和煤的入爐重量比例為4:1。

鍋爐燃煤特性表（元素分析）

數(shù)值

名稱符號單位

生活垃圾設(shè)計煤種混合燃料

碳Car%15.9258.96

氫Har%2.393.11

氧Oar%11.567.73

氮Nar%0.490.77

硫Sar%0.120.81

氯Clar%-

灰分Aar%21.7719.22

全水分Mar%47.49.4

揮發(fā)分Vdaf%--

KJ/kg544222186

低位發(fā)熱量Qnet,ar

(kcal/kg)(1298)(5280)

當(dāng)垃圾和煤的發(fā)熱值增加時，鍋爐蒸發(fā)量相應(yīng)增加。本鍋爐可長期在蒸發(fā)

量為75t/h工況下運行。

第六節(jié)：鍋爐燃油特性。

0號輕柴油鍋爐燃油特性表

序號項目單位數(shù)值

1運動粘度mm2/s3.0~8.0

2灰份%>0.025

3含硫量%>0.01

4閉口閃點℃<65

5凝固點℃>0

6低位發(fā)熱量KJ/Kg41860

第七節(jié)：鍋爐結(jié)構(gòu)簡介。

本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、中溫中壓循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐。鍋爐按

II類場地，七度地震烈度設(shè)計，半露天布置。

1、鍋爐基本尺寸

序號項目立數(shù)值

1汽包中心標(biāo)高mm30700

2鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm7000

3鍋爐左右柱中心寬度mm7500

4鍋爐前后柱中心深度mm15300

5爐頂大梁上標(biāo)高mm32700

6鍋爐集汽集箱標(biāo)高mm33100

7鍋爐外形尺寸(寬*深*高)mm12000*22100*36500

2、汽包及汽水分離裝置

(11汽包直徑①1500mm,壁厚546mm,由20g鋼板卷制而成，汽包封頭

上開有人孔，由20g鋼板沖壓成型。

(21汽包由汽包懸吊裝置懸吊在爐頂大梁上，能在各方向左右自由膨脹，汽

包與管子均采用焊接結(jié)構(gòu)。

(31正常水位在汽包中心線以下50mm處，高、低水位在正常水位上、下

各75mm。為保證蒸汽品質(zhì)。汽包內(nèi)部裝有24只①290mm的旋風(fēng)分

離器作為一次分離元件，汽水混合物從切向進入旋風(fēng)分離器，分離后的

蒸汽從旋風(fēng)分離器頂部的徑向式波形板中逸出，在汽空間經(jīng)重力分離，

最后經(jīng)沿汽包長度方向均勻布置的頂部均汽孔板作細分后，飽和蒸汽由

引出管引至低溫過熱器入口集箱。

(4X為保證爐水品質(zhì)，在汽包內(nèi)部設(shè)有加藥及連續(xù)排污管。另外，汽包上裝

有緊急事故放水管，高、低讀水位表，高、低讀壓力表，彈簧式安全閥

和自動調(diào)節(jié)等管座。

3、爐膛

(IX爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，以保證燃燒室的嚴密性。膜式水冷壁材料

為20G/GB3087,水冷壁節(jié)距為S=100mmo爐膛上部的懸浮段截面

為6330x4430mm,為保證物料獲得良好的流化狀態(tài)，爐膛下部前后

水冷壁向爐內(nèi)彎曲，截面縮小為6170x2400mm。

(2X為了保證燃燼和爐膛吸熱，爐膛布風(fēng)板至爐膛出口有足夠的高度，從最

高二次風(fēng)口到爐膛出口在額定工況下煙氣停留時間約為3.5s。為了防止

水冷壁的磨損，在爐膛下部、頂部和煙氣出口周圍敷設(shè)了90mm的防磨

耐火材料。.采用集中下降管，進一步減少水側(cè)阻力。爐內(nèi)受煙氣沖刷的

管子彎頭和集箱上均焊有銷釘，在銷釘上敷設(shè)耐磨澆注料，防止耐火材

料脫落。

4、布風(fēng)板、風(fēng)帽

本鍋爐采用水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室，由前墻水冷壁向后彎與兩側(cè)水冷壁共同

形成。布風(fēng)板的面積約為6.17x2.4=14.8m2水冷布風(fēng)板共布置1208個16x(I

5的風(fēng)帽材質(zhì)為ZG8Cr26Mn7N,并在中心出渣孔周圍布置了14個定向風(fēng)帽，

材質(zhì)為ZG8Cr26Mn7N,風(fēng)帽采用蘑菇型風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，安裝在由水冷壁管之間的

扁鋼組成的布風(fēng)板上，用耐磨高溫材料澆注而成。在布風(fēng)板的中心布置了300

x500的放渣管，壁厚為14mm，材質(zhì)為ZGCr25Ni20在兩側(cè)距中心2000mm

處布置了d219的緊急放渣孔，材質(zhì)為ZGCr25Ni20.

5、旋風(fēng)分離器,

本鍋爐在爐膛出口并列布置兩個高溫旋風(fēng)分離器。高溫旋風(fēng)分離器筒體內(nèi)敷

有高強度耐磨澆注料，中心筒用耐高溫、耐磨的合金鑄鋼制造。采用絕熱高溫

上出氣旋風(fēng)分離器作為高溫循環(huán)物料的氣固分離裝置。分離器具有97%以上的

分離效率，將煙氣中的顆粒分離下來保證煙氣排放的粉塵濃度達標(biāo)，同時實現(xiàn)

高溫物料的循環(huán)，延長燃料顆粒在高溫條件下的爐內(nèi)停留時間，提高鍋爐的燃

燒效率，同時可以使?fàn)t膛上部空間具有較高的物料濃度，使?fàn)t膛整體溫度均勻。

6、返料器

返料器采用了非機械式"LOOPSEAL"結(jié)構(gòu)返料器，利用旋風(fēng)分離器底部

出口的物料在立管中建立起來的料位起回路密封作用，利用返料器上升段料位

高靜壓作為物料返送動力，將物料連續(xù)穩(wěn)定地向爐內(nèi)返送。兩個返料器分別與

兩個旋風(fēng)分離器相配。返料器的下部風(fēng)室分前后兩個風(fēng)室，前風(fēng)室對應(yīng)的返料

器內(nèi)布置有44只6孔風(fēng)帽，后風(fēng)室對應(yīng)的返料器內(nèi)布置有23只4孔風(fēng)帽，并

在后風(fēng)室對應(yīng)的返料器設(shè)置①108mm的放灰管。返料器采用鋼板焊接制成，

其內(nèi)壁敷設(shè)有防磨耐火材料和保溫材料。用于控制物料流動的風(fēng)從返料器底部

的風(fēng)箱和風(fēng)板送入，由羅茨返料風(fēng)機提供。在返料器回料管的垂直段上布置有

膨脹節(jié)，以確?；亓瞎艿臒崤蛎洝?/p>

7、一、二次風(fēng)

(IX-二風(fēng)的進風(fēng)口均設(shè)在垃圾處理站，保持垃圾處理站內(nèi)負壓，二次風(fēng)

經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱至185P左右由兩側(cè)墻沿爐膛三種不同的高度分級送

入爐內(nèi)，補充燃燒所需空氣。二次風(fēng)分級送風(fēng)方式可控制爐內(nèi)燃燒氣氛，

減小NOx的產(chǎn)生量，降低飛灰中的含碳量。一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器和過熱

器、對流管束、省煤器通風(fēng)梁加熱至173T,一部分經(jīng)點火器進入水冷風(fēng)

室作為流化風(fēng)，另一部分作為播煤、播垃圾風(fēng)和給煤和給料密封風(fēng)。一、

二次風(fēng)量的比例約為0.505。

(21返料風(fēng)由兩臺互為備用的返料風(fēng)機單獨提供，返料風(fēng)母管與一次風(fēng)冷風(fēng)

系統(tǒng)由一電動風(fēng)門連接，將一次風(fēng)系統(tǒng)連接，作為返料備用風(fēng)源。

8、對流管束

對流管束布置在豎井煙道高溫過熱器后，對流管束是由從汽包經(jīng)兩根

①159的下降管引出至對流管束進口集箱，均勻分布到26排管束，排與

排管束中心間距為120mm,管排的管束之間的垂直中心間距為90mm,

對流管束為①42mmx5mm的20G/GB3087碳鋼管，然后匯集到出口集

箱經(jīng)4根中133的管子引入汽包，順歹怖置。

9、過熱器系統(tǒng)

飽和蒸汽從鍋筒引入低溫過熱器，經(jīng)混合式減溫器后進入高溫過熱器，最

后進入到集汽箱。過熱器為純對流型的，雙管圈順列布置，位于分離器后的

尾部煙道豎井中，順煙氣流動方向依次為低溫過熱器、高溫過熱器，低溫過

熱器為順流布置，高溫過熱器為逆流布置，兩級過熱器之間設(shè)有噴水減溫器

以調(diào)節(jié)汽溫。高溫過熱器管徑為38x4mm,管子材質(zhì)為15CrlMoG,管

排間距110mm,分60排共120根管束。低溫過熱器管徑為(I38x4mm,管

子材質(zhì)為15CrMoG,管排間距124mm,分53排共116根管束。過熱器出

口集箱規(guī)格為273x16mm,材質(zhì)為15CrMoG。集箱上裝有壓力表，安全

閥管座1只，向空排汽及反沖洗管座1只。主蒸汽從集箱右側(cè)端部引出。

高低溫過熱器進口處第一排管子加裝了防磨蓋板，以防磨損。

10、省煤器

省煤器布置在在尾部豎井對流管束受熱面下部，省煤器分兩組布置，上級

順列逆流，下級錯列逆流，為有效地防止磨損，采用膜式結(jié)構(gòu)，并在最上排加

焊防磨罩。省煤器管徑為①32x4mm,材料為20(GB3087\上級省煤器通

過管夾吊在鋼梁上，下級省煤器通過管夾和梳形板支撐在鋼梁上。上級省煤器

分37排管束,管中心間距為84mm,下級省煤器分72排管束，管中心間距

為42mm。

11.空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器為臥式布置在最尾部，分成兩級，上級為二次風(fēng)空預(yù)器，下級

為一次風(fēng)空預(yù)器，上級為雙行程，下級為三行程，一次風(fēng)空氣預(yù)熱器最下一級

管子采用①40x1.5的考登鋼管。冷一次風(fēng)從尾部的后墻進入預(yù)熱器的下段，

經(jīng)連通箱后進入空氣預(yù)熱器的上段，然后從尾部煙道的前墻出來供鍋爐作一次

風(fēng)使用。冷二次風(fēng)從尾部煙道的前墻進入空預(yù)器，從前墻出來，空氣預(yù)熱器進

出口與風(fēng)道均采用焊接連接，并采用加裝隔板等措施以防止震動。

第八節(jié)、輔助設(shè)備規(guī)范：

主名項目數(shù)值單位

機稱

引型式RJ40-SW2650D,右旋135°

引風(fēng)風(fēng)壓8800Pa

風(fēng)機風(fēng)量254000m3/h

機介質(zhì)溫度135℃℃

車虢960r/mi

n

生產(chǎn)廠家南通金通靈風(fēng)機

型號YKK560-6

電功率900KW

動電流A

機電壓10000V

生產(chǎn)廠家湘潭電機

型號YOTC875

液B

力輸入轉(zhuǎn)速1000r/mi

偶n

合傳遞功率670-1000

器調(diào)速范圍KW

額定轉(zhuǎn)差率<3%

生產(chǎn)廠家上海交大

出口報警0.05MPa

油壓值

停機0.03MPa

值

、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

出口報警℃

:卻日

/m/皿值

停機℃

值

型式RJ25-SW2020D,左旋90°

次風(fēng)壓18000Pa

次風(fēng)風(fēng)量75000m3/h

風(fēng)機介質(zhì)溫度20℃℃

機車虢1450r/mi

n

調(diào)速方式無（利用進口擋板調(diào)節(jié)）

生產(chǎn)廠家南通金通靈風(fēng)機廠

型號YKK450-4

電功率500KW

動電流A

機電壓10000V

生產(chǎn)廠家湘潭電機

型式RJ40-SW1360D左旋90度

風(fēng)壓7000Pa

次次風(fēng)量58000m3/h

風(fēng)風(fēng)介質(zhì)溫度20℃

機機車幽1450r/mi

n

調(diào)速方式變頻

生產(chǎn)廠家南通金通靈風(fēng)機廠

型號YPT315L-4

電功率185KW

動電流A

機電壓380V

生產(chǎn)廠家湘潭電機

返型式3L62WD

返料風(fēng)壓24000Pa

料風(fēng)風(fēng)量2580m3/h

風(fēng)機介質(zhì)溫度20℃

機車虢980r/mi

n

電型號Y250M-6

動功率37KW

機電流A

電壓380V

水型號：SFS-IV

冷冷排渣量：5-6T/H

滾渣進渣溫度<1000℃

筒機出渣溫度：<150℃

篩進水溫度：38℃

分冷卻水壓力：0.3-0.5MPa

冷生產(chǎn)廠家：靖江機械廠

渣減型號：BWY27-59

機速

機生產(chǎn)廠家：泰州康威機電公司

電型號：Y100L-4

動功率:2*3KW

機生產(chǎn)廠家：江蘇大中機電集團

名稱項目單位數(shù)值

全給(1)型號JGB-330型埋刮板式

封煤(2)數(shù)量臺2臺/每爐

閉機(3)刮板寬度mm330

式(4)輸送量t/h2~10(單臺)

稱稱智能稱重儀表ET-2000型

重重測速裝置30-12-F

給系給煤粒度0-30mm

煤統(tǒng)環(huán)境溫度40℃

機醯<12%

計算精度<+2%

電主電機功率Kw3

控清掃電機功率Kw1.1

系變頻器ATV-4.0

統(tǒng)狀態(tài)、報警等信號無源、開關(guān)量信號

制造廠徐州市三原公司

設(shè)備名稱型號規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)

受料漏斗6000*5200功率:4KW，單側(cè)擺動容積:45m3

爐前受料板式給料機B1500*7000a=0°變頻調(diào)速0.02~0.05m/S,

上料N=5.5KW

系統(tǒng)均勻撥料裝置QNBL-80*1500滾筒直徑

800mm,n=17rpm,N=5.5

入爐板式給料機B800*15200,變頻調(diào)速0.05~0.5m/S,N=7.5KW

a=0~22°

第九節(jié)：鍋爐熱力計算數(shù)據(jù)

1、鍋爐400t/d垃圾處理量，75t/h蒸發(fā)量熱平衡計算及熱力計算匯總表

類別及名稱符號單位數(shù)值

一、鍋爐規(guī)范

額定蒸發(fā)量Dt/h75

額定蒸汽壓力Pgr"MPa3.82

額定蒸汽磔Tgr"℃450

給水溫度tgs℃150

二、燃料

混合燃料低位發(fā)熱量10423kj/kg（垃圾1250Kcal/kg、煙煤5300Kcal/kg）

三、鍋爐效率

排煙熱損失Q2%11.82

化學(xué)未完全燃燒損失Q3%0.08

機械未完全燃燒損失Q4%3.56

散熱損失Q5%0.78

灰渣物理熱損失Q6%1.76

鍋爐效率%82

四、空氣

空氣進口期trk℃20

一次風(fēng)出口溫度trk℃173

二次風(fēng)出口溫度trk℃185

五、燃料量

燃料消耗量BKg/h23891

計算燃料耗量BjKg/h22747

燃煤量BiKg/h7224

燃垃圾量B2Kg/h16667

六、減溫器

計算減溫溫降△t℃35

減溫水量dt/h2.5

符號單位流化爐膛低過高過對流上省下省二次風(fēng)一次風(fēng)

床管束空預(yù)器空預(yù)器

受熱面積H肝0310299398237653130110831624

煙氣出口溫度0"939889707590514382260218165

℃

工質(zhì)進口溫度T//2543452542111502020

℃

工質(zhì)出口溫度T”//380450254254211185173

℃

煙氣平均流速Wym/s5.04.658.78.47.46.95.77.36.7

工質(zhì)平均流速Wgm/s//15.716.9///9.89.8

2、鍋爐500t/d垃圾處理量，75t/h蒸發(fā)量熱平衡計算及熱力計算匯總表

類別及名稱符號單位數(shù)值

一、鍋爐規(guī)范

額定蒸發(fā)量Dt/h75

額定蒸汽壓力Pgr”MPa3.82

額定蒸汽溫度Tgr"℃450

給水溫度tgs℃150

二、燃料

混合燃料低位發(fā)熱量9218封/kg（垃圾1250Kcal/kg、煙煤5300Kcal/kg）

三、鍋爐效率

排煙熱損失Q2%12.05

化學(xué)未完全燃燒損失Q3%0.08

機械未完全燃燒損失Q4%4.24

散熱損失Q5%0.78

灰渣物理熱損失Q6%1.95

鍋爐效率%80.9

四、空氣

空氣進口溫度trk℃20

一次風(fēng)出口溫度trk℃178

二次風(fēng)出口溫度trk℃191

五、燃料量

燃料消耗量BKg/h27225

計算燃料耗量BjKg/h25922

燃煤量BiKg/h6222

燃垃圾量B2Kg/h20833

六、減溫器

計算減溫溫降4℃42

減溫水量dt/h3.1

名稱娛單位流化爐膛低過高過對流上省下省二;煙一次風(fēng)

床血空預(yù)器空預(yù)器

受熱面積Hm10310299398237653130110831624

煙氣出口溫度0"920882703588512383261220168

℃

工質(zhì)進口溫度T//2543422542111502020

℃

工質(zhì)出口溫度V//384450254254211188176

℃

煙氣平均流速Wym/s5.14.89.08.77.77.26.07.67.0

工質(zhì)平均流速Wgm/s//15.616.8///9.89.8

第九節(jié)：鍋爐風(fēng)量、本體煙氣阻力計算及排放指標(biāo)匯總表。

1、鍋爐風(fēng)量。

一次風(fēng)量占50%51800m3/h（30℃時數(shù)值，已考慮備用系數(shù)，同下）

二次風(fēng)量占50%45400m3/h

返料風(fēng)量2000m3/h

煙氣量250280m3/h（166°（:時數(shù)值，已考慮備用系數(shù)）

2、鍋爐本體煙氣阻力

一次為13500Pa

二次為5000Pa

返料風(fēng)18000Pa

煙氣為2978Pa

3、鍋爐原始排放濃度

煙塵20~30g/Nm3,

HCI75mg/Nm3

SOx260mg/Nm3

NOx400mg/Nm3

二嗯英<0.1ng-TEQ/Nm3

第十節(jié)：各受熱面壁溫

水冷壁管子計算壁溫321.8℃

低溫過熱器管子計算壁溫約為425℃

高溫過熱器管子計算壁溫500℃

省煤器管子計算壁溫約為285℃

第十二節(jié)：鍋爐汽水系統(tǒng)流程。

第十二節(jié):鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)流程。

第四章：鍋爐檢修后的檢查與驗收校驗

第一節(jié)：鍋爐檢修后的驗收規(guī)定。

1、鍋爐機組大、小修后，凡屬設(shè)備變動，均應(yīng)有設(shè)備異動報告。

2、運行人員應(yīng)參加驗收工作，在驗收時應(yīng)對設(shè)備進行詳細檢查，并進行必要

的試驗和試轉(zhuǎn)。

3、在驗收中若發(fā)現(xiàn)問題或設(shè)備存在缺陷，不能確保鍋爐安全運行時，除及時

作好記錄外，必須在投運之前予以消除。

4、為檢修工作而采取的臨時設(shè)施已拆除，原設(shè)施已裝復(fù)?，F(xiàn)場整齊、清潔、

各通道暢通無阻，欄桿完整，現(xiàn)場照明良好、光線充足，保溫齊全，膨脹

指示良好，各支吊架完整牢固。

5、爐膛、風(fēng)機及風(fēng)煙道、布袋除塵器、煙氣處理裝置、空氣預(yù)熱器、燃燒器、

吹灰器、除灰除渣系統(tǒng)等設(shè)備完整，有關(guān)設(shè)備內(nèi)部無雜物。

6、管道、閥門連接良好，閥門開關(guān)靈活，手輪完整，銘牌齊全，標(biāo)志清楚,

編號正確，并有符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》所規(guī)定的漆色標(biāo)志。各看

火孔、人孔門、檢查門開關(guān)靈活，關(guān)閉后的嚴密性能良好。

7、運行員站的DCS及鍵盤、DCS盤上的儀表、工業(yè)電視等設(shè)備完整，銘牌

配置齊全。通信及照明正常，并有可靠的事故照明。報警信號聲、光良

好。

第二節(jié)：電動門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門及擋板的校驗

1、當(dāng)接到值長關(guān)于電動門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門及擋板校驗通知后，方可按要求進

行校驗。

2、校驗的注意事項：

(11已投入運行的系統(tǒng)及承受壓力的設(shè)備不可進行校驗工作，停役系統(tǒng)所屬

的設(shè)備，沒有試轉(zhuǎn)單也不可進行校驗工作。

(2X確定需要校驗的設(shè)備外視完整，然后送上該設(shè)備電源。

(3\有近遙控的設(shè)備，對近遙控都應(yīng)進行校驗。校驗時近、遙控應(yīng)均有專人

負責(zé)監(jiān)視動作情況。

(4\經(jīng)檢修的電動門、調(diào)節(jié)門，在執(zhí)行機構(gòu)校驗前應(yīng)先手操幾圈，檢查機械

部分正常，操作靈活，無卡煞現(xiàn)象。校驗時先電動開或關(guān)約20%,檢查

電動機動作方向正確。

(51涉及多專業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢修后，校驗時，應(yīng)會同鍋爐、電氣、熱工等有關(guān)

檢修人員參加。

3、電動門的校驗方法：

1、近控校驗：掀開按鈕，校驗高限開關(guān)動作正常，開度指示應(yīng)在95~100%。

掀關(guān)按鈕，校驗低限開關(guān)動作正常，開度指示應(yīng)在0%。

2、近控校驗正常后進行遙控校驗，校驗時注意高、低限極限開關(guān)動作應(yīng)正常,

開度指示與實際相符，指示燈顯示正確，DCS畫面開關(guān)顏色顯示正確。

3、有停止按鈕的閥門，在開或關(guān)校驗過程中，應(yīng)分別對停止按鈕進行點動校

驗，以確認該按鈕功能正常。

4、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門及擋板的校驗：遙控開、關(guān)各調(diào)節(jié)門、風(fēng)門及擋板應(yīng)動作靈

活，開度在0~100%,并與實際相符，各電動執(zhí)行機構(gòu)制動性能良好。

第三節(jié)、輔機試轉(zhuǎn)

一、啟動前的檢蟄

1、所有轉(zhuǎn)動機械的安全遮攔及保護罩完整、牢固，靠背輪連接完好，傳動

鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲無松動；

2、軸承箱、液力偶合器內(nèi)油位正常，潤滑油潔凈，油位計完整，指示正確,

清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)接近正常油位線，放油

絲堵嚴密不漏；

3、軸承加油嘴或油杯良好，無堵塞，螺絲牢固，油杯內(nèi)油脂充足；

4、軸承溫度表記齊全可靠，手動盤動靠背輪應(yīng)輕快，無卡澀；

5、冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏；

6、事故按鈕齊全，有防止誤動作的保險罩，并注明該按鈕所屬的設(shè)備。

7、電動機應(yīng)符合《廠用電動機運行規(guī)程》：

(IX380V及以下電動機用500V搖表測量，其值應(yīng)在0.5MC以上。

(21高壓電動機用1000V或2500V搖表測量，每千伏不應(yīng)低于1MC。

二、輔機試轉(zhuǎn)

1、轉(zhuǎn)動機械檢修后試驗的時間不少于30分鐘，新安裝后試驗的時間不少

于8小時，以驗證其工作的可靠性。

2、輔機試轉(zhuǎn)前必須具備的條件：

(11檢修工作結(jié)束，隔離措施拆除，保溫完好；

(2X電機接地線完好，地腳螺絲無松動；

(室外電機停運七天，室內(nèi)電機停運三天，應(yīng)由電氣人員測量絕緣合

格后送電，有特殊情況除外。

(41盤動靠背輪2~3圈應(yīng)正常，安全罩完好，軸承潤滑油油質(zhì)良好，油

量充足，冷卻水暢通；

(51有關(guān)風(fēng)門檔板及伺服機構(gòu)完整，方向及開度指示正確，所屬檢查門

關(guān)好。

（6X現(xiàn)場衛(wèi)生符合啟動條件；

三、風(fēng)機的啟動

1、檢查風(fēng)機符合啟動條件；

2、動力電源送上后，投總聯(lián)鎖開關(guān)；

3、關(guān)閉風(fēng)機調(diào)節(jié)檔板，引風(fēng)機啟動前應(yīng)將全部插入，置于最低轉(zhuǎn)速位置。

（嚴禁帶負荷啟動）；

4、合閘，啟動風(fēng)機，監(jiān)視電流啟動時間（若超過時間應(yīng)立即停止其運行,

匯報值長，查明原因予以處理1

5、風(fēng)機啟動正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)風(fēng)門，直到所需的風(fēng)量。

四、風(fēng)機啟動后的檢蟄

1、轉(zhuǎn)動方向正確，啟動時間和電流不超限；

2、轉(zhuǎn)動機械及電動機無異聲，無碰殼；振動（指水平方向、垂直方向、軸

向的振動數(shù)值）不超過以下極限：

轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分<750<1000<1500<3000

合格振動值雙幅（mm）0.100.080.060.04

必須處理振動值（mm）0.150.120.100.05

緊急停用振動值（mm）0.300.250.200.15

3、、變速箱及軸承不漏油，冷卻水適量，軸承溫度不超過以下值：

滾動軸承80℃

滑動軸承70℃

潤滑油溫度計60℃

4、、試開有關(guān)風(fēng)門、檔板到正常開度時，電動機電流不應(yīng)超限。

5、、轉(zhuǎn)動機械試運行時，應(yīng)符合下列要求：

(1)無異聲；

(2)轉(zhuǎn)動方向正確；

(3)軸承無漏油和甩油現(xiàn)象；

(4)軸承溫度正常，?軸承冷卻水暢通水量充足，軸承和液偶無大幅度溫度變化。

(5)設(shè)備振動正常。

(6)轉(zhuǎn)動機械試運行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)問題記錄在本。

6、機械油型號；

鍋爐三大輔機：冬季22#、四季32#、夏季46#。

返料風(fēng)機1夏季100#、冬季68#

液力偶和器：L-TSA32或L-AN32

潤滑脂：二號鋰基EP潤滑脂

第四節(jié)：鍋爐熱工報警信號的校驗。

聯(lián)系熱工整定好數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內(nèi)的報警值，并冷態(tài)校驗正常。

序號項目報警I值

1汽包水位高高+75mm

2汽包水位低低-75mm

3爐膛負壓低+OPa、-300Pa

4主汽溫度高450。(:光字牌報警。

5主汽溫度低低440。435。(2光字牌報警

6主汽壓力高高3.82MPa報警

7主汽壓力低低3.5MPa

8系統(tǒng)輔機故障

9給水壓力低5.5MPa

10燃料中斷

11排煙溫度不正常低120℃高170℃

12汽包壓力高4.3MPa

13汽包壓力低4.0MPa

14鍋爐床溫局1980℃

15鍋爐床溫低800℃

16返料風(fēng)壓低18KPa

17煙氣氧量高>6%

18煙氣氧量低<4%

第五節(jié)：鍋爐輔機連鎖的校驗（靜態(tài)）

1、鍋爐大小修后或輔機連鎖及鍋爐保護在檢修后均應(yīng)進行檢驗，對其動作的

準確性進行一次鑒定性的試驗，以確保鍋爐運行中輔機連鎖及保護裝置

動作的可靠性。

2、參與校驗的輔機及所屬設(shè)備電氣、熱力工作票已終結(jié)，設(shè)備已復(fù)役或有試

轉(zhuǎn)單。電動門、風(fēng)門、擋板、電磁閥等電源送上。

3、熱工保護、信號、儀表電源送上。

4、校驗方法分實際檢驗和控制回路校驗二種（動態(tài)牌態(tài)）,實際檢驗時有關(guān)

輔機的控制及動力電源均送上，并具備啟動條件?？刂苹芈沸ｒ灂r，有關(guān)

輔機僅送上控制電源。

(II接值長通知，送上需參加校驗的引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料

風(fēng)機、給煤機、給料機、進油快關(guān)閥的控制電源。

(2X依次合上引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、給煤機、給料機、

進油快關(guān)閥的開關(guān)。將鍋爐輔機連鎖開關(guān)入系。

(31停用引風(fēng)機則一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、給煤機、給料機、進

油快關(guān)閥均因連鎖脫扣；復(fù)置電氣報警信號。如個別輔機連鎖失靈，

不跳閘，應(yīng)立即停用該輔機，待缺陷消除后再重新校驗。

第六節(jié)：液力偶合器運行時的注意事項。

1、偶合器啟動前應(yīng)檢查箱體內(nèi)的油位，運轉(zhuǎn)時油位不能低于最低油位線,

停機時的油位線在最高油位線附近，切忌加油過多，否則旋轉(zhuǎn)部件與油

接觸會造成嚴重油過熱。偶合器一次加油量約540升。(不包括冷卻器、

管路等充油量)

2、偶合器啟動前，應(yīng)將導(dǎo)流管全部插入，置于最低位置，主電機啟動后逐

步調(diào)節(jié)導(dǎo)流管至所需轉(zhuǎn)速。正常停機前，也應(yīng)將導(dǎo)流管置于最低轉(zhuǎn)速位

置，然后停主電機。

3、偶合器工作油進油壓力不低于0.07Mpa，低于0.05Mpa時報警，這時應(yīng)

匯報值長及相關(guān)負責(zé)人，申請停機清洗油泵吸入口濾網(wǎng)。防止油壓低至

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