DB32∕T 2176-2012 太陽(yáng)能電池用涂錫焊帶　

備案號(hào)：36378-2013DB32DB32/T2176—2012太陽(yáng)能電池用涂錫焊帶TinnedRibbonforSolarCell江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I II 1 1 13.1涂錫焊帶 13.2側(cè)彎 1 24.1材料 24.2技術(shù)要求 24.3凈含量 3 3 35.2涂層厚度 3 35.4涂層化學(xué)成分 45.5涂層耐候性 4 5 55.8凈含量 6 66.1檢驗(yàn)分類 66.2檢驗(yàn)批 6 6 6 7 77.2包裝 77.3運(yùn)輸 77.4貯存 7II本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國(guó)家太陽(yáng)能光伏產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心/無(wú)錫市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、無(wú)有限公司、江陰億欣新材料科技有限公司、江蘇乾圣新能源科1IEC61215-2005地面用晶體硅組件-設(shè)計(jì)在一定尺寸的銅帶表面涂敷一定厚度的焊料而形成24.1.1焊帶選用銅材應(yīng)符合GB/T2059-24.1.2焊帶用錫料可有錫鉛合金、錫鉛---2.μm3.------長(zhǎng)度公差a：±1.0。滾軸側(cè)彎≤10；裁斷側(cè)彎≤5；定長(zhǎng)誤差±1。4.分%%能---出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑、起皮、剝落、鼓泡、開(kāi)裂、能---6.p0.2≤85%≥207.Ω·cmρcu≤1.7241×10-6Ω34.3凈含量5試驗(yàn)方法將涂錫焊帶放置于靜置工作臺(tái)上，觀察者眼睛距離觀察試樣不超過(guò)300mm。5.2涂層厚度5.3尺寸精度均值。5.3.3長(zhǎng)度采用符合GB/T9056-2004規(guī)定的最小精度為1mm的直尺。取3個(gè)不同位置進(jìn)行，測(cè)量彎曲值h,計(jì)算側(cè)彎銅基錫層圖1尺寸示意圖4涂錫焊帶寬度涂錫焊帶寬度圖2側(cè)彎示意圖5.4涂層化學(xué)成分5.4.1取樣方法取樣時(shí)應(yīng)將涂錫焊帶表面涂層輕輕刮取，注意不能將心部銅基刮下，若將心部銅基刮下，則取樣無(wú)效。5.4.2涂層化學(xué)成分分析方法焊帶中的涂層化學(xué)成分分析方法按錫鉛焊料化學(xué)分析方法GB/T10574-2003的規(guī)定進(jìn)行。若焊帶涂層為純錫，則按錫化學(xué)分析方法GB/T3260-2000的規(guī)定進(jìn)行。5.5涂層耐候性5.5.1耐中性鹽霧性能5.5.1.1試樣要求任意裁取長(zhǎng)度≥200mm的涂錫焊帶各三根。5.5.1.2試驗(yàn)方法按GB/T10125-1997中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為168h。5.5.1.3結(jié)果表達(dá)試驗(yàn)結(jié)束后按照GB/T6461-2002規(guī)定對(duì)試件進(jìn)行評(píng)級(jí)。5.5.2耐高溫高濕性能5.5.2.1試樣要求a)焊帶：任意長(zhǎng)度≥200mm的成品焊帶三段，長(zhǎng)度應(yīng)一致。b)玻璃：透射比(380nm~1100nm)應(yīng)大于91.5%的太陽(yáng)能超白玻璃。c)EVA膠膜：醋酸乙烯含量在28%-33%,透射比(380nm~1100nm)應(yīng)大于90%的EVA膠膜。d)背板：表面應(yīng)清潔平整、無(wú)褶皺劃痕脫層氣泡雜物等，水蒸氣透過(guò)率應(yīng)小于3.0g/(m2·24h)的背板。5在測(cè)試過(guò)程中，若試樣斷裂在夾持端，則測(cè)試視為無(wú)效66.3.1焊帶須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格定的方法計(jì)算取樣數(shù)量，從該批焊帶中隨機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法和取樣數(shù)量76.4.4型式檢驗(yàn)中如果有一項(xiàng)不合格應(yīng)