《攤鋪機用輸送鏈條》

ICS21.220.30TCMCA

J18

中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會團體標準

T/CMCA××××—202×

攤鋪機用輸送鏈條

ConveyorChainsforPaver

征求意見稿

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實施

中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CMCA××××—202×

攤鋪機用輸送鏈條

1范圍

本文件規(guī)定了攤鋪機用輸送鏈條的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式和零件名稱、主要參數(shù)和尺寸、產(chǎn)品鏈號、

基本要求、性能要求和試驗方法、檢驗規(guī)則、標記、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于瀝青混凝土攤鋪機刮板輸送器使用的直板型輸送鏈條(以下簡稱鏈條)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件中必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T8350—2008輸送鏈、附件和鏈輪

GB/T9785—2007鏈條鏈輪術(shù)語

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/T10970鏈條壓出力試驗規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T9785—2007、GB/T8350—2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4結(jié)構(gòu)型式

鏈條的結(jié)構(gòu)型式和零件名稱如圖1、圖2所示。圖示并不定義鏈板的實際形狀。主要尺寸代號見表1。

圖1鏈條結(jié)構(gòu)型式和零件名稱、主要尺寸代號

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標引序號說明

1——外鏈板；6——焊接附板；

2——銷軸；7——連接銷軸；

3——內(nèi)鏈板；8——連接鏈板；

4——套筒；9——止鎖銷。

5——滾子；

圖1鏈條結(jié)構(gòu)型式和零件名稱、主要尺寸代號（續(xù)）

a)帶鋼絲鎖銷的連接鏈節(jié)b)帶止鎖銷的連接鏈節(jié)

標引序號說明

1——鋼絲鎖銷；4——連接鏈板；

2——連接銷軸；5——止鎖銷。

3——外鏈板；

圖2可拆裝連接鏈節(jié)

5主要參數(shù)和尺寸、產(chǎn)品鏈號

5.1鏈條主要參數(shù)和尺寸應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。

注：表1中規(guī)定的最大和最小尺寸是互換性極限尺寸，不是制造時的公差。

表1鏈條的主要參數(shù)和尺寸、極限拉伸載荷

鏈號節(jié)距滾子內(nèi)節(jié)銷軸銷軸長度鏈板外鏈板內(nèi)鏈板焊接附件尺寸極限拉

直徑內(nèi)寬直徑高度厚度厚度伸載荷

Pd1b1d2LLCh2T2T1WFd3Fu

nommaxminmaxmaxmaxmaxmaxmaxnomnomnommin

mmkN

P69.8569.8531.7525.314.29-77.031.758.08.079.354.3017.3150

P7070.0025.4025.214.6353.460.032.005.05.664.143.7522.0120

P8080.0027.9433.815.9072.078.045.008.06.081.556.5022.0190

5.2產(chǎn)品鏈號

鏈號的前面字母P為攤鋪機輸送鏈節(jié)距的符號，后面的數(shù)字表示節(jié)距值的名義尺寸，如鏈號P80表示

節(jié)距名義尺寸為80mm的攤鋪機輸送鏈。

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6基本要求

6.1設(shè)計研發(fā)

6.1.1應(yīng)采用CAD、SolidWorks等計算機輔助設(shè)計軟件進行產(chǎn)品設(shè)計。

6.1.2采用有限元技術(shù)等方式對鏈板強度和受力狀況進行分析和驗證。

6.1.3設(shè)計階段，應(yīng)基于鏈條應(yīng)用及產(chǎn)品失效模式在以下方面考慮并采取措施保證鏈條質(zhì)量：為保證

焊接附板的牢固度，應(yīng)采用優(yōu)化設(shè)計的外鏈板與焊接附板聯(lián)接并進行焊接；為保證鏈條銷軸和外鏈板連

接的可靠性，銷軸兩端應(yīng)采用四方鉚合結(jié)構(gòu)。

6.2原材料

6.2.1鏈板材料應(yīng)選用性能不低于GB/T699規(guī)定的45Mn性能、或不低于GB/T3077規(guī)定的40Cr性

能的材料。

6.2.2銷軸材料應(yīng)選用符合GB/T3077要求的低碳合金結(jié)構(gòu)鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

6.3工藝與裝備

6.3.1鏈板應(yīng)采用多工位連續(xù)沖壓工藝，模具應(yīng)帶精密導(dǎo)柱導(dǎo)套模架；鏈板熱處理加工宜采用可控氣

氛網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線。

6.3.2中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的銷軸，采用可控氣氛熱處理設(shè)備進行整體熱處理(淬火、回火)；低碳合金結(jié)

構(gòu)鋼的銷軸，采用可控氣氛熱處理設(shè)備進行滲碳熱處理(表面滲碳、淬火、回火)。

6.3.3銷軸外圓表面采用無心磨床進行精密磨削加工。

6.3.4銷軸兩端應(yīng)四方鉚合牢固。

6.3.5焊接外附板與焊接附板宜采用焊接機器人進行焊接加工，確保焊接牢固、可靠。

6.4檢驗檢測

6.4.1應(yīng)采用直讀光譜儀對原材料進行化學(xué)成分分析。

6.4.2應(yīng)采用金相顯微鏡對熱處理后的零件進行金相組織分析；應(yīng)采用自動顯微維氏硬度計、精密洛

氏硬度計對銷軸進行表面硬度及硬化層厚度的檢測分析。

6.4.3應(yīng)采用計算機控制的萬能材料試驗機、微機控制電子式萬能材料試驗機、鏈長測量儀對鏈條的

極限拉伸載荷、壓出力、鏈長精度進行檢測。

6.4.3用焊接熔深檢測、焊縫探傷等方式對焊接質(zhì)量進行檢測。

7性能要求

7.1鏈條極限拉伸載荷

鏈條最小極限拉伸載荷應(yīng)達到表1規(guī)定的數(shù)值。

7.2鏈長精度

鏈長的測量應(yīng)在預(yù)拉之后、潤滑之前進行。

鏈條的測量長度應(yīng)接近3000mm，檢測的鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)，鏈條的兩端應(yīng)為內(nèi)鏈節(jié)，被測鏈條的鏈長精

度應(yīng)為測量長度公稱尺寸的。

7.3配對精度

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常規(guī)測量條件下，左右兩條鏈條長度差值不超過公稱長度的0.05%。

7.4壓出力

外鏈節(jié)和內(nèi)鏈節(jié)的最小壓出力應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鏈條壓出力

最小壓出力

鏈號外鏈節(jié)(銷軸)內(nèi)鏈節(jié)(套筒)

NN

P69.8550003500

P7042003360

P8050003920

7.5扭曲量

常規(guī)測量條件下，測得鏈條兩端相對扭轉(zhuǎn)角不大于4°/m。

7.6尺寸

鏈條的主要尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.7鉸鏈靈活性

鏈條鉚頭后應(yīng)檢驗鉸鏈靈活性，鉸鏈應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

7.8焊接質(zhì)量

鏈條附件應(yīng)焊接牢固、無虛焊。

7.9外觀質(zhì)量

鏈條零件不得有裂紋、缺損、銹蝕等缺陷。

8試驗方法

8.1抗拉試驗

抗拉試驗應(yīng)在萬能材料試驗機上進行。

試驗時，試驗鏈段有效自由鏈節(jié)至少為三節(jié)，鏈段兩端同試驗機夾頭的連接應(yīng)保證在鏈條零件上不

產(chǎn)生附加應(yīng)力。

加載應(yīng)以不超過50.8mm/min的加載速度緩慢地施加。連續(xù)緩慢進行，鏈條破壞應(yīng)是發(fā)生在載荷不增

加而鏈條變形繼續(xù)增加的初始點處，即在抗拉試驗記錄的載荷變形圖的峰值點。

若破壞發(fā)生在與夾頭聯(lián)接處時，則認為該試驗無效。

抗拉試驗是破壞性試驗，盡管鏈條在經(jīng)過最小抗拉載荷作用后試樣可能沒有產(chǎn)生明顯破壞，但鏈條

所受拉力已超過了其屈服限，因此經(jīng)過抗拉試驗后的鏈條將不能再使用。

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8.2鏈長測量

鏈長的測量方式按照GB/T8350—2008中3.4的要求；測量時，整個鏈長應(yīng)全部得到支撐，并施加1/50

的最小極限拉伸載荷值的測量力。

8.3壓出力試驗

外鏈節(jié)、內(nèi)鏈節(jié)壓出力試驗樣品制備、試驗條件和試驗方法應(yīng)符合JB/T10970的規(guī)定。

8.4配對精度檢測

在專用設(shè)備上對比測量，鏈長配對精度應(yīng)符合7.3的要求。

8.5扭曲量檢測

扭曲量檢測在專用設(shè)備上進行測量；扭曲量的測量應(yīng)在預(yù)拉之后、潤滑之前進行。

扭曲量應(yīng)符合7.5的要求。

8.6尺寸檢測

用游標卡尺、千分尺及其它數(shù)字測量儀器對鏈條主要尺寸進行檢測。

8.7靈活性檢測

扳動鏈條相鄰鏈節(jié)轉(zhuǎn)動，檢測各鏈節(jié)是否轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。

8.8焊接質(zhì)量檢測

用熔深檢測、探傷等方式對焊接質(zhì)量進行檢測。

8.9外觀質(zhì)量檢查

目測整鏈各零件外觀質(zhì)量；對于裂紋缺陷檢測，必要時可用5倍~20倍放大鏡檢查。

9檢驗規(guī)則

9.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。

9.2出廠檢驗

鏈條出廠前應(yīng)檢驗極限拉伸載荷、鏈長精度、配對精度、壓出力、外觀質(zhì)量、靈活性、焊接質(zhì)量和

鏈條尺寸。經(jīng)檢驗合格后，方可出廠。

9.3型式檢驗

9.3.1在出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改動，可能影響產(chǎn)品性能時；

b)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

c)出廠檢驗結(jié)果與上次性能試驗有較大差異時；

d)國家市場監(jiān)管機構(gòu)或需方提出進行試驗要求時。

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9.3.2抽樣方案

實施檢驗的鏈條應(yīng)是同鏈號、同規(guī)格、同一生產(chǎn)周期生產(chǎn)的產(chǎn)品。提交檢驗的產(chǎn)品應(yīng)形成檢驗批，

每個檢驗批的數(shù)量不大于1000米。采用隨機抽樣法抽取樣品，抽樣數(shù)量不小于15m。

9.3.3型式檢驗項目

型式檢驗項目應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3檢驗項目

序號檢驗項目型式檢驗技術(shù)要求試驗方法抽樣數(shù)量

1極限拉伸載荷√7.18.15段

2鏈長精度√7.28.25條

3壓出力√7.38.35節(jié)

4配對精度√7.48.4全檢

5扭曲量√7.58.53段

6尺寸√7.68.63條

7靈活性√7.78.75條

8焊接質(zhì)量√7.88.83個

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