車工工藝課件-車床的基本知識

車床的基本知識歡迎來到車床基本知識課程。本課程將深入探討車床工藝，幫助您掌握這一重要的機械加工技能。我們將從基礎(chǔ)開始，逐步深入，確保您全面理解車床操作。課程目標(biāo)掌握車床基礎(chǔ)了解車床的基本構(gòu)造、原理和操作方法。提高操作技能學(xué)習(xí)各種車削工序，提高實際操作能力。確保安全使用學(xué)習(xí)車床的安全操作規(guī)程和維護方法。解決常見問題了解常見故障及其處理方法。機床的分類按加工方式分類車床銑床鉆床磨床按控制方式分類普通機床數(shù)控機床柔性制造系統(tǒng)車床的基本構(gòu)造床身車床的基礎(chǔ)，支撐其他部件。主軸提供旋轉(zhuǎn)動力，帶動工件。尾座支撐長工件，進行鉆孔操作。刀架安裝、移動切削刀具。車床的主要運動主運動工件的旋轉(zhuǎn)，由主軸驅(qū)動。進給運動刀具的直線移動，由進給機構(gòu)控制。輔助運動包括尾座移動、換刀等非切削動作。車床的工作原理1工件固定將工件固定在主軸上的卡盤或心軸上。2主軸旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動主軸，帶動工件高速旋轉(zhuǎn)。3刀具進給刀具沿著導(dǎo)軌移動，接觸旋轉(zhuǎn)的工件。4材料切除刀具切除工件表面材料，形成所需形狀。車床的主要結(jié)構(gòu)部件床身車床的基礎(chǔ)，支撐其他部件，保證加工精度。主軸箱包含主軸和傳動機構(gòu)，提供旋轉(zhuǎn)動力。溜板箱安裝刀具，實現(xiàn)進給運動。尾座支撐長工件，進行鉆孔和攻絲操作。床身及床身導(dǎo)軌床身特點高剛性結(jié)構(gòu)良好的減震性能精密加工的表面導(dǎo)軌作用引導(dǎo)溜板箱運動保證加工精度承受切削力主軸及主軸頭主軸功能支撐工件并提供旋轉(zhuǎn)動力。主軸頭結(jié)構(gòu)包含軸承、齒輪和傳動機構(gòu)。主軸精度直接影響加工精度，要求高精度和剛性。主軸速度可調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同材料和加工要求。尾座及尾座運動支撐功能支撐長工件，防止加工變形。鉆孔功能可安裝鉆頭，進行軸向鉆孔。移動功能可沿床身移動，適應(yīng)不同長度工件。刀架及刀架運動刀架類型包括四工位刀架、自動換刀刀架等。刀架功能固定和更換刀具，實現(xiàn)進給運動。刀架運動可沿縱向和橫向移動，實現(xiàn)不同切削路徑。進給機構(gòu)1進給電機提供動力源。2傳動機構(gòu)包括齒輪、絲杠等。3控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)進給速度和方向。4進給運動實現(xiàn)刀具的精確移動。自動換刀裝置刀庫存儲多種刀具，便于快速更換。換刀機構(gòu)自動完成刀具的取放和安裝?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)加工程序選擇合適的刀具。優(yōu)勢提高效率，減少人工操作，適合批量生產(chǎn)。車床的工作臺工作臺功能支撐工件提供加工平臺安裝輔助裝置工作臺特點高精度平面T型槽設(shè)計耐磨耐腐蝕車床的電控系統(tǒng)控制面板操作界面，設(shè)置加工參數(shù)。電機驅(qū)動控制主軸和進給運動。傳感器系統(tǒng)監(jiān)測各部件運行狀態(tài)。安全保護緊急停止等安全功能。車床的正常使用維護1日常清潔每天工作結(jié)束后清潔車床，防止碎屑積累。2定期潤滑按照說明書要求，定期對各運動部件進行潤滑。3精度檢查定期檢查車床精度，及時調(diào)整。4部件檢查檢查各部件是否磨損，必要時更換。車床使用的安全操作佩戴護目鏡保護眼睛免受飛屑傷害。穿戴防護手套操作時保護手部。穿著合適工作服避免寬松衣物被卷入。了解緊急停止熟悉緊急停止按鈕位置。車床使用常見故障及處理主軸振動檢查軸承，必要時更換。平衡主軸部件。加工精度下降檢查導(dǎo)軌磨損情況，調(diào)整間隙。校正主軸精度。異常噪音檢查齒輪磨損，潤滑傳動部件。電氣故障檢查線路連接，更換損壞的電氣元件。細車工序的操作步驟1選擇合適刀具根據(jù)材料和精度要求選擇細車刀具。2設(shè)置切削參數(shù)調(diào)整主軸速度和進給速度。3進行試切小范圍試切，檢查加工效果。4精細加工沿工件軸向進行細車，控制切削深度。粗車工序的操作步驟選擇粗車刀具選用強度高的粗車刀。設(shè)置較大切深根據(jù)材料設(shè)置合適的切削深度。調(diào)整進給速度設(shè)置較大的進給速度，提高效率。多次切削分多次切削，去除大量材料。端面車工序的操作步驟1調(diào)整工件位置確保工件端面與刀具垂直。2選擇端面刀具使用專用端面車刀或可轉(zhuǎn)位刀片。3設(shè)置切削參數(shù)調(diào)整主軸速度和進給速度。4進行端面切削從外向內(nèi)或從內(nèi)向外進行切削。內(nèi)孔車工序的操作步驟1選擇內(nèi)孔刀具根據(jù)孔徑選擇合適的內(nèi)孔車刀。2確定切削參數(shù)設(shè)置較低的切削速度和進給速度。3對中定位確保刀具與孔軸線對中。4進行內(nèi)孔加工從內(nèi)向外逐步擴大孔徑。錐孔車工序的操作步驟準備工作選擇錐度車刀計算錐度角度調(diào)整尾座偏置（如需）加工步驟設(shè)置刀具角度進行試切測量錐度多次切削至所需尺寸螺紋車工序的操作步驟選擇螺紋刀具根據(jù)螺紋類型選擇合適的螺紋車刀。設(shè)置螺距調(diào)整變速箱，設(shè)置正確的螺距。對刀定位精確定位刀尖，確保螺紋起始位置正確。多次切削逐步增加切深，直到達到所需螺紋深度。槽類車工序的操作步驟選擇槽刀根據(jù)槽寬選擇合適的槽刀。定位精確定位槽的位置。切削慢速進給，避免刀具振動。檢查測量槽寬和深度，確保符合要求。倒角車工序的操作步驟1選擇倒角刀選用合適角度的倒角刀。2調(diào)整刀具角度將刀具調(diào)整到所需倒角角度。3設(shè)置切削參數(shù)選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S速度和進給速度。4進行倒角輕輕接觸工件邊緣，完成倒角。滾花車工序的操作步驟選擇滾花輪根據(jù)所需花紋選擇滾花輪。安裝滾花工具將滾花工具正確安裝在刀架上。調(diào)整轉(zhuǎn)速設(shè)置較低的主軸轉(zhuǎn)速。進行滾花緩慢壓入工件表面，完成滾花。車削加工中的尺寸公差公差類型尺寸公差形狀公差位置公差控制方法精確對刀定期檢測溫度控制刀具補償車削加工中的表面粗糙度影響因素切削速度、進給速度、刀具鋒利度等?？刂品椒▋?yōu)化切削參數(shù)，選用高質(zhì)量刀具。測量方法使用