碧海紅樹園主體施工組織設計

工程名稱：碧海紅樹園三、四號塔樓主體工程監(jiān)理單位：深圳市四佳監(jiān)理工程公司碧海紅樹園工程位于深圳市福田區(qū)，北臨濱海大道，西臨福榮路，南宅組成，地下一層用于停車車庫及設備用房，并按規(guī)定做平戰(zhàn)結合的人防三房二廳兩三房二廳兩四房二廳兩七房四廳三五房二廳兩五房二廳兩七房四廳三剪力墻底層大空間剪力墻持力層承層強風化粗粒-1.0-4.8縱向鋼筋接頭，抗震等級一級和二級的各部分，以及三級的底層柱底宜采用機械連接?？蚣芰簯捎脵C械連接，接頭應達到A接頭。漿123456789碧海紅樹園工程位于深圳市區(qū)，為亞熱帶——熱帶濕潤季風氣候，長夏該工程現(xiàn)施工地下室及三層結構以下塔樓主體結構。該工程交通較為方便，施工現(xiàn)場地范圍尚能滿足施工場地要求。施工現(xiàn)場東南側(cè)有可供施招標范圍為碧海紅樹園三、四號樓塔樓主體建安工程（三號樓絕對標設備安裝、燃氣、消防等工程以及空調(diào)系統(tǒng)、智能化監(jiān)控系統(tǒng)、有線電視屋面裝飾構架的預埋件必須結合裝飾架的設計圖紙要求進行預埋。智埋、預留孔洞。燃氣、直飲水、空調(diào)等工程的預留孔洞及預埋管必須結合生活及工作不受影響，確保施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標準化、制度化、維護4、本工程墻體多為鋼筋砼剪力墻，如何控制砼外墻接口平順，這是施工難點。外墻凸出裝飾線條較多，給結構施工增加難度第一節(jié)現(xiàn)場總平面布置施工道路利用西側(cè)臨福榮路的優(yōu)點，在西側(cè)圍墻端頭位置上開設臨時施工通道，作為材料進場主通道。利用原排水明溝作為該施工排水的主要根據(jù)工程需要現(xiàn)場安裝一臺塔吊，砼輸運泵均設于基坑的西側(cè)兩塔樓1現(xiàn)場施工用水從現(xiàn)場東側(cè)甲方提供的水源處接出，施工用電從現(xiàn)場東側(cè)甲方提供的電源處接出，根據(jù)計算采用相應變壓器。施工臨時供電、供水計算如下。用水、用電平面布置詳見《施工平面布置圖》與《臨時用水本工程臨時用水包括施工工程用水量q1(L/s),施工現(xiàn)場生活用水量1N1——施工用水定額。取攪拌砼250（L/m3）,取砌磚150(L/m3) T1——作業(yè)天數(shù)，取1PNK×（t-1） ..===因此，現(xiàn)場所提供的供水管（D=80mm）能同12配電箱分級設置，即全現(xiàn)場設總配電箱，總配電箱以下設開關箱，開關箱第二節(jié)施工指導思想及施工組織機構通過實地調(diào)查考察工程施工環(huán)境和施工條件，綜合考慮本工程有利條件和不利因素以及工程的特點，結合本公司現(xiàn)有足夠的施工機械設備的優(yōu)勢和種種有利條件，綜合分析，制定切實可行、科學合理的施工組織方案，本方案中心內(nèi)容就是采用網(wǎng)絡控制技術，將本工程項目進行詳細的劃分。采在施工過程中，沿豎面向上各施工段應力求緊湊，各工種應妥善調(diào)整保證，為此在該工程的施工組織上，按照項目法施工管理模式，結合本工程的規(guī)模與特點，組建碧海紅樹園工程項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為首的管理層全權組織施工生產(chǎn)諸要素，對工程工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效務部、加辦公室六個職能部門，組成項目管理層，對工程施工全過程實施制有關方案，做好圖紙會審工作，做到人人心中有數(shù)，分工負責，各盡其職。在審定的基礎上，技術人員要將工程的概況、施工方案、技術措施及按施工平面布置圖搭設臨時設施，做好場內(nèi)施工道運輸路的暢通，接做好施工前各項原材料檢驗準備工作，及時提供原材料試驗報告和混項目作業(yè)層，由具有一定操作技術和經(jīng)驗的工人組成各專業(yè)施工班組，在三、碧海紅樹園施工項目管理機構1232、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學的預埋件、預埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設計便于施工的3、編制施工組織設計和創(chuàng)優(yōu)施工方案：闡明施工工工方法，勞動力組織和工程進度、質(zhì)量和安全的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施4、技術交底：在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“雙層三級”制，即技術負責人組織各分項技術員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真（2）計算工程量，以分項分部、樓層或單元特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場移交，修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，施工塔吊基礎，安裝好備用付雙個4123456789號MB206F1111114122441542321218335338臺2臺2臺2臺2臺2臺4臺2臺2臺11444824242442123456789底計51344383425666根據(jù)本工程特點，二棟塔樓每層為一流水段。組織木工、鋼筋、模板主要是以模板、鋼筋、砼三大工序為中心，中間插入部分砌筑與粗裝測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋其中水電安裝預埋、腳手架的搭設和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期。施工到八層時，即可插入砌體工程，自下而上逐層進砌體工程施工到八層時即可插入內(nèi)墻抹灰、打底，抹灰均自下而上逐層進行。結構全部完成后由上至下進行外裝修。電氣工程的穿線，以及給第六節(jié)施工勞動力組織木工、及泥水班工人，現(xiàn)場勞動力除按既定方案外，還要實行動態(tài)流動作業(yè)，因此要求施工人員及工人既專業(yè)技術強，還要基本具備一專二能的施工知識，以利各工種、各工序的搭接配合，所有勞動力管理方面由行政部勞動力的準備分主體工程和裝飾工程二個階段準備。各階段投入的工種及人數(shù)如下表:555885所有施工班組均由經(jīng)驗豐富、技術過硬的正式工帶班，施工人員均為樓面放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱鋼筋支?！喊逯！喊邃摻罱壴?0鋼管50*100方木@300花籃螺桿鋼絲繩鋼支撐20*50*120預埋木條@800砼樓板①底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底20*100通長定位板條20*100通長定位板條50*100通長托木20*100通長定位板條快硬砂漿堵縫14預埋螺桿@4000030550*100方木50*100短方木一般剪力墻底部支模圖外墻支模圖20*50*120預埋木條,@80020*50*120預埋木條,@80020*100通長定位板條快硬砂漿堵縫則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與⑤橫檀采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔③梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制①根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為③鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應能④樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清⑤為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙分按500間距預埋Φ14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經(jīng)脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件物鋼筋。本鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)④鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ②搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余接套長度L223344d.加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液i.絲頭加工工人應逐個用專用套筒檢查加工質(zhì)量，剔除不合格絲頭，并b.聯(lián)接前應檢查鋼筋螺紋與套筒螺紋配合是否良好，螺紋是否完好無個為一批（不足500按一批按深圳市規(guī)定每個樓層每批隨機抽3個試件拉力試驗工，若有一個不合格，應絲頭號加工完畢合格后，應用塑料保護。在搬用過程中，要防止保護套d.有抗震設防要求的柱端的箍密區(qū)，同一連接c.管鉗、套筒等工具、零件，操作時注意拿好有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應大于本工程主體主要采用商品砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日b、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓c.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于），D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每2、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合攪拌的時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產(chǎn)土延長10至能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在（3）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸?）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ150mm徑管每100有1.75m3以便決定拌制混清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了（1）組織施工班組進行技術交底，班組必出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混（2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；欤?）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表6、澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊11裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。應按品種、規(guī)格、強度等級及生產(chǎn)日期5）墻體根部預先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移最上一皮應隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，且應輔壓等條件來確定。應避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫。日砌窗臺應采用實心或盲孔砌塊砌筑，上部必須鋪設鋼筋并以水砂漿抹平（見除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一旦了現(xiàn)要認真處理到不滲水為止，然后再作找坡找平層和防水層。對于管道洞口處，砼陶粒主要有三大類，粘土陶粒，粉煤灰陶粒和頁巖陶粒，圖紙未能明確，2、操作工藝：按設計要求用木板或泡沫板彈厚度墨線；按配合比用混凝土攪拌機拌制，由遠而近搗澆，并用平板震蕩本工程廚衛(wèi)間防水主要采用聚合物水泥砂漿防水，外墻采用聚合物水泥基采用熱熔法施工:將卷材背面用噴燈或火焰槍加熱熔化，靠其自身熔化后的3、預埋φ26鍍鋅鋼管與分格縫連通。4、防水材料進場驗收：廠家提供材料產(chǎn)品合格證，準用證清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼大面防水卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層施工→質(zhì)量驗收橡膠改性瀝青冷膠粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要薄厚均勻，形4、熱熔鋪貼大面防水卷材：將卷材定位后，重新卷好，點燈）烘卷材底面與基層的交接處，使卷材與基層粘結牢固，應注意調(diào)節(jié)火230℃)之間?；鹧鎳姌屌c卷材的距離0.5m左右。若火焰太大或距離太近火焰的方向應與施工人員前進的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝4、施工中必須遵照國務院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術規(guī)3)材料應有專門貯存地點，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應遠施工機具應經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應進行檢查，保證完好，否則應及時調(diào)平，結構的露筋、外露鐵絲，鐵件必須用砂漿覆蓋或清除，不允許有凹凸均勻即可使用。稱量準確，甲乙料混合偏差控制在5%內(nèi)，不得任意改變配2)若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂抹施工，則可加入重量為攪拌液的施工順序是：基層處理→涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）→涂刷第一道涂即可涂刷施工；如有，則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結水痕，則基層的含水率即的部位，均應嵌補縫隙，鋪貼絕緣涂料及伸縮性很強的止水橡膠膠條進行埋件等細部均勻細致地涂抹一遍，再用長把刷在大面積基層上均勻地涂抹底層涂料。要注意涂抹均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布；增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝表）后粘貼止水膨脹橡膠條（厚材料攪拌方式及時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產(chǎn)生氣孔或扎泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層的均勻和質(zhì)地，形成滲漏水的薄弱部位。因此施工時應注意：材料攪拌應選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強力攪拌均勻，且不會因轉(zhuǎn)速太快潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上孔隙應以基層涂料填補密實，然后施每道涂層均不得出現(xiàn)氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時因空氣膨脹出現(xiàn)更大的氣孔或氣泡。因此對于出現(xiàn)的氣泡或氣孔，必須予以修補。對于氣孔，應以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔中填實，再進行增補涂抹；對于氣泡，應基層質(zhì)量不良，有起皮或開裂，影響粘結；基層不干燥，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力使涂膜起鼓；在濕度大、且通風不良的環(huán)境施工，涂層表面易有冷凝涂膜防水層的端部或細部收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，再根據(jù)基材質(zhì)選擇與其粘結力強的底層涂料刮基層，然后對于輕度損傷，可做增強涂刷、增補涂刷；對于破損嚴重者，應將破損部柔性防水層施工完畢后，要采用一定的措施對防水膜進行保護，在頂板及施工人員和工人均經(jīng)培訓取得合格證書，以此保證本工程從施工管理到過圖及防水體系，并理解各項防水工程的詳細做法和施工程序。并要求各組施，同時不同廠家、不同種類，不同批量的防水材料應分開堆放。并按要質(zhì)量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。水平運輸以人工手推車為確保抹灰工程質(zhì)量，避免出現(xiàn)裂縫、空鼓、爆灰等現(xiàn)象，采取以下5、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可7、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷10%外窗滿打膠20%混合砂漿防水砂漿5、為防止砼與砌體連接處開裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘掛2、外墻涂料工程使用權的膩子誚具有耐水性能，且應堅實牢固，不得使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在噴涂前和噴涂過4、涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在噴涂時不流墜，施為避免水泥砂漿地面出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，確保質(zhì)量采取下面施工工鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，做完后應及時尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁稍大一些，把第一遍壓光時留）：厚，隨鋪隨貼，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘仔細拍打一遍，使其第三遍宜稍稀些，再豎著刷，作到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一不漏底。滾涂應將門窗用紙蓋好。每滾涂一次檢查一遍，漏涂應補涂，末遍要均勻。每間要一次做完，干后如不均勻，再找補一次膩子，打磨后再不得有起皮，漏刷透底，反堿、咬色、流墜、疙瘩、濺沫等現(xiàn)象，顏（1）面磚使用前應經(jīng)挑選、預排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻，并放刮成斜面，放在墊尺上口貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺（5）貼好后進行檢查，用水清洗干凈并用對應編碼安放。用通線線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射（2）用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應畫在門扇上（1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進先高速好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封使用柔性吊桿作為主吊桿的，應作足夠的剛生支撐，以免在安裝罩面（3）紙面石膏板安裝完后必須進行防潮處理后方可刮膩子、刷乳膠屋面、衛(wèi)生間、廚房預留洞填補后是最容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，針對這第三層填補第三層填補第二層填補第一層填補防水涂膜砼樓板給排水管用薄壁銅管，管件連接。生活給水管及直飲水干管及橫干管，采用鋼塑引入管安裝→水表→給水干管→給水立管引入管安裝→水表→給水干管→給水立管→給水支管→水壓試驗→管道沖洗消毒室內(nèi)給水管道安裝污水立管→污水支管→衛(wèi)生潔具→閉水試驗（包括透氣管道檢查）室內(nèi)污水管道安裝雨水立管→雨水支管→雨水斗、地漏→閉水試驗水泵吸水管→水泵及附屬配件→水泵出水管→水泵調(diào)試排水管道→給水管道→排水管閉水試驗→給水管水壓試驗給排水管道系統(tǒng)消毒、清洗、調(diào)試、驗收場區(qū)給排水管道安裝泵房設備及管道安裝雨水管道安裝2、在專業(yè)正式施工前，先做一個樣板間，以反映出各部位尺寸，檢驗合格后，方可進行大面積安裝，這樣便于及早發(fā)現(xiàn)存在的問題，避免大量室內(nèi)給排水工程按設計要求分為：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)部分和室內(nèi)排水施工前，在工地內(nèi)按規(guī)劃要求建立各施工班組工具房，架設臨時用電系統(tǒng)中使用的鍍鋅鋼管，管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造標準。非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表排水塑料管的各項外觀檢測指標和各項物理性能指標應符合國家相(2)、管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和(3)、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口(4)、管件應完整，無缺損、變形，合模縫、澆口應平整，無開裂現(xiàn)A、閥門安裝應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設計要求和出(2)、經(jīng)試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。閥門與法蘭連接的螺栓朝向一致。安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部的環(huán)境溫度。材料在存放過程中，應注意防止油漆、瀝青等有機污染物與量：①按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；②按實測施工料廠家配套斷管機具；②斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；③應去2.5~3.0mm；5)、配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，2~2/3為宜，并作出標記；的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射；②涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；③在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；④涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；⑥粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度應至少超過標記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；⑦粘接完畢，應即刻將接頭處多余的粘接劑擦揩干凈。初粘趕工需要，在管道安裝完畢后，土建粉飾施工前，必須在管身周圍包裹一8)、管道安裝位置應準確；埋設應平整、牢固；其它有關管件的安裝若鍍鋅管曾被撞擊，在使用前必須檢查鍍鋅管內(nèi)壁，如出現(xiàn)變形，應將損2)儲存于施工現(xiàn)場的鍍鋅管不得爆曬于陽光下，室內(nèi)儲存時應避免3)切割鍍鋅管不得使用高速砂輪切割機和氣體切割器及電焊切割器，應使用自動帶劇機或自動金屬切鋸機也要首先使用防銹劑后方可纏繞密封帶。管道安裝后，在所有螺紋外露部(2)、對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24小時后進(3)、水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，(4)、水壓試驗步驟：將試壓管段末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除；充滿水后，進行水密性檢查；采用手動泵緩慢升壓，升壓時間管道安裝完成后，應關閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物所有排水管在安裝完畢后按設計要求進行灌水試驗。室內(nèi)暗裝或埋地7、消防報警及聯(lián)動控制回路、通信回路等明敷時，應2、凡正常不帶電、而當絕緣發(fā)生破壞時能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設備之金屬鋼筋聯(lián)接.5、由變配電室至水泵房，在電纜橋架內(nèi)敷設一根扁鋼并與水泵房的接地系7、為防止因電位差引起的觸電事故，衛(wèi)生間內(nèi)應必須焊接，避雷帶均采用Φ12鍍鋅圓鋼，每隔一米固定一次。鋼筋網(wǎng)做接地干線，需焊接連通，利用樁基做自然接地體，需與承臺焊接后做均壓環(huán)，并與引下線作電氣焊接，各層所有的金屬欄桿、金4、探測器：地下車庫采用溫感探測器，變配電室及發(fā)打碎玻璃，則按鈕動作，可直接起動消防泵，并應有回答信號，同時向7、本工程設有水流指示器，當噴灑系統(tǒng)動作時，9、噴灑泵的起動控制：本工程設噴灑泵，一用一備。當噴灑系統(tǒng)動作，管作通風換氣使用，火災時則作為排煙風機使用，煙感動作后由消防中風氣用，在氣體滅火時，由氣體滅火控制盤控制關閉所有防煙防火調(diào)節(jié)閥和送排風機，待氣體滅火完畢后，重新開啟以排出室內(nèi)廢氣?？刂票P控制關閉所有防煙防火調(diào)節(jié)閥和送排風機，待氣體滅火完畢后，重新開設有電話插孔，火災時，消防人員自帶話機進行通話聯(lián)系，同時，變配合金接地基礎接地電阻測試均壓環(huán)接地測試避雷網(wǎng)接地測試窗接地測試接地系統(tǒng)驗收現(xiàn)澆鋼筋暗盒敷設磚砌體中設管內(nèi)穿線搖接地電阻樓層開關箱安裝配電室安裝橋架安裝電線電纜敷設開關、插座安裝燈具安裝系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試局部調(diào)試母線安裝交工驗收屋面避雷鋁合金窗接地施工準備基礎接地焊接臺1臺1臺1臺4臺把套4臺4臺8臺2個4套2把4臺2臺2把4個4個個2避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝工程本建筑物屬二類防雷建筑物，變電所接地及各工作接地，保護接地共避雷帶作為接閃器，利用結構柱內(nèi)通長焊接的兩根主筋做防雷引下線，利位置正確，固定牢靠，防腐良好，避埋網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，制作質(zhì)量符合設計要求，支持件間距均勻，安裝后涂一道紅丹二道銀粉漆，突出屋面的金屬體與避雷帶焊接連通。避雷帶在彎曲處不應彎成直角，彎曲肉缺陷，焊好后清除藥皮。避雷帶及接地線在經(jīng)過建筑物的伸縮防雷接地電阻的測試選擇在天氣睛朗，土壤干燥時可采用焊接。電氣設備的外殼上應有專用接地螺絲。接地線采用螺絲連接時，應將螺絲卸下，將設備與接地線的接觸面擦凈，至發(fā)出金屬光澤，接地線的端部掛上焊錫，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺絲，并將螺帽擰緊，在有震動的地方，所有接地螺絲都須加墊彈簧墊片以防震松。接地干接結合處涂膠合劑粘接。為保護伸出樓板的管子不破壞，在管子旁邊豎立一高出出線管的Φ8以上鋼筋做保護用，鋼筋與板筋點焊固定。曲處無明顯折皺，彎曲半徑≥6D，當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外倍，管子進入盒（箱）處順直，進入電氣設備和器具的管口位置正確，當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或靠的電氣連接。暗配管路通過建筑物變形縫時，要在其兩側(cè)各埋設接線盒（箱）做補償裝置，塑料管在接線盒相鄰面，穿一短鋼管保護管，管內(nèi)徑（3）暗盒施工：鋼筋混凝土墻、柱內(nèi)暗盒施工線，剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢，封模前，安裝固定300×150的泡沫塊代替線盒，待拆模后，土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒，使盒口與飾面相平。磚墻管盒在墻體砌筑過程中配合埋管，在開關、插座盒處留置一個比線盒稍大的豁口，待土建在抹灰后，彈出建筑標高線再接器具盒，以保證所有導線在管內(nèi)不得有接頭扭接，導線必須分色統(tǒng)一，L1、L2、L3、N和口處采用絲扣連接時，應有護套帽，當采用焊接固定時，并可使用塑料內(nèi)護口。在管內(nèi)穿線時，為保持三相平衡，減少磁滯損耗，同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。為防止短路故障發(fā)生和抗干擾，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，同類照明的幾個回路可半周長。在對一些公用導線和通過盒內(nèi)的照明燈開關線在盒內(nèi)以及在分支處可不剪斷直接通過，只需在接盒內(nèi)留出一定的余量，這樣可省去后來接剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線、導線與設備，器具的連接應符合下列（2）截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及時否存有毛刺，有毛刺必導線的線徑，絕緣層要符合國家要求，并具備產(chǎn)品合格證。管內(nèi)穿線工程結束后，應進行導線的連接檢查和各回路絕緣電阻的測試，絕緣電阻本工程供電系統(tǒng)均從低壓配電柜經(jīng)電纜橋架用電纜向各個分區(qū)總配電架。對橋架的支、吊架位置誤差應嚴格控制，支、吊架的同層橫檔應在同一水平面上，防止縱向偏差過大使安裝后的橋架在支、吊點懸空而不能與支、吊架直接接觸，其高低偏差不應大于5mm。電纜橋架的末端，應作用終端板，橋架連接板的螺栓應堅固，螺母應位于橋橋架的外側(cè)。電纜橋架的產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告應齊全，板材厚度及防腐層材料應符合國家現(xiàn)扁鋼作接地干線，每段（包括非直線段）橋架應至少有一點與接地干線可母線組裝前應逐段進行檢查，外殼是否完整，有無損傷變形，在封閉母線完畢前，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作Ω。封閉母線的固定支架必須安裝牢固，支撐點水平間距不大于2m，垂直敷設時，在通過樓板處采用專用附件支撐。安裝支架前應根據(jù)母線路徑的走向，測量出準確的支架位置，在已確定的位置上鉆孔，先固定好安裝支閉式插母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，封閉母線的固定支架螺栓應加裝平墊和彈實墊固定，水平安裝支架的吊桿的上端應用連接螺母線和膨脹螺栓連接，吊桿的下端應用雙螺母堅固定支架。母線段與段連接時，兩相鄰段的母線與外殼應對準，母線與外殼應同心，并且誤封閉插接母線應有出廠合格證，安裝技術文件。安裝技術文件包括額定電壓，額定容量，試驗報告等技術措施和分段圖。母線安裝完畢后，應母線的絕緣值必須大于0.5MΩ,經(jīng)檢查和測試符合規(guī)定后，送電空載運行本工程電纜采用阻燃電力電纜和耐火電力電纜穿管或橋架敷設，電纜盤滾動應按盤上所標箭頭方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起，電纜終端頭采用塑料帶包纏，包纏應緊密，形狀呈零核狀，芯線用壓線鉗壓按接線鼻子，根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍、黑五色塑料帶應大于10MΩ,測試后應將芯線分別對地放電。住戶內(nèi)配電箱電視端箱底邊距地1.8米,剪力墻內(nèi)暗裝配電箱要先時，應將配電箱的電源，負載管由左至右順序排列整齊，安裝配電箱箱體時，應按需要打掉箱體敲落孔的壓片，當箱體敲落孔數(shù)量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時，可使用開孔機開孔，明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓的方法進行安裝。配電箱安裝應橫平豎直，在箱體放置后要用尺板找好箱體垂直度，使符合規(guī)定，箱體垂直度的允許偏差是：當箱體高度配電箱內(nèi)接線應整齊美觀，安全可靠，管內(nèi)導線引入盤面時應理順連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在線端子）連接，無紋接現(xiàn)象。配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進在燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用到工程中，燈具安裝應牢固端正，位置正確，燈具底面與建筑物表面無縫隙，螺口燈頭相線必須在中心接點的端子上，成排燈具安裝前應先放在裝修前進行調(diào)整。開關、插座的安裝應位置統(tǒng)一，高度一致，同一室盒，嚴禁開關、插座無盒安裝，飾面板（磚）工程，開關、插座盒處應用整磚套割吻盒，不準用非整磚拼湊鑲貼。開關、插座安裝前應檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設管口處護口齊全，盒內(nèi)應清潔無雜物。開關接線時，應仔細辨認識別好導線，導線分色應正確，應嚴格做到開關控制（即分斷或接通）電源相線，使開關斷開后燈具上不帶電。插座接線時，應仔細地辨認識別盒內(nèi)分色導線，正確在與插座進行連接，面對插座單相雙孔插座右孔接相線，左孔接零線，單相三孔插座，上孔接保護接地線右孔接相線，左孔接工作零線。固定開關、插座面板的螺絲應凹進面板表面的安裝孔內(nèi)，以增加美觀，面板安裝孔上的裝飾帽應一并裝2、嚴格按圖施工，若與圖紙有矛盾時，及時與設計院聯(lián)系，接3、技術員及施工員應熟悉圖紙及有關質(zhì)量標準對隱蔽工程及時請甲方，質(zhì)檢站驗收，對不合格要求處應立即整改或返2、剔槽打眼時錘頭不得松動，樓板、磚墻打透眼時，板下墻后線盤應轉(zhuǎn)動緩慢，防止脫杠或傾倒，電纜敷設至拐彎處，應站在外側(cè)操測定感性或容性的設備，材料（如變壓器、電纜等）必須放電，雷電時更換焊條應戴手套，更換場地時，必須切斷電源，并不得手持把線爬梯第七節(jié)外腳手架工程錯開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每一面架內(nèi)的縱向水十字撐占兩個跨間，最小一對落地，從底到頂連續(xù)布置。鋼管與地面呈455、連墻桿：每隔三步四個跨間設置一道邊墻桿。做法：用雙股8號鐵絲繞過立桿與大橫桿的連接點，與墻上預埋鋼筋環(huán)或圈梁拉結，并用連桿7、架體始終高出工作面2米以上，當架體高出周圍建筑時，用Ф6鋼9、架體每五層卸載一次，卸載方式和連墻點的作法與計算書同下述懸水平支承框架由定型焊接的標準節(jié)和可調(diào)連桿組裝而成，支承框架的支支過穿墻螺栓與結構栓固定，固定導向座可在水平方向微調(diào)，以適應預留孔垂線方向的誤差，滾輪座通過螺栓固定在固定導向座腰形槽上，可在前后的兩根立桿插在導向滾輪座中，四個滾輪分別約束著導軌翼線立桿，形成提升設備由電動葫蘆和吊掛代鋼絲繩組成，通過吊掛件固定在建筑結擺針式防墜裝置是一種適用于格構軌道或具有類似結構的升降腳手架升降機等高空墜落的以速度變化為信號，機械自動卡阻式訪墜器，其主要技術特征為：擺針通過擺針輪與固定在導座上的軸座相連接，擺針彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上，導座與由連接桿和豎向立桿構成的導軌之本裝置構造特征為：擺針通過擺針軸與固定在導座上的軸座相連接，復位彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上，導向應與導軌件之間為滑套連本裝置的工作原理為：當導向座固定，導軌件在導向座的約束下面向下慢速運動時，運動中的導軌件的連接桿進入導向座中并與擺針的底部接觸推擠后，擺針將發(fā)生順時針方向轉(zhuǎn)動，當連接桿向下運動越過擺針的底部后，擺針在復位彈簧的彈力作用瞬間內(nèi)彈回復位，即擺針又將發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，擺針將恢復到原來擺動前的初始狀態(tài)，完成一次擺動，緊接著另一個連接桿又進入導向座中，重復以上過程，連接桿將不斷慢速向下通過導向座中，重復以上過程，多個連接桿將下降；同理，導軌件同樣可向上運動而不斷順利通過導座；當導軌件快速向下運動或墜落時，與慢速下降不同的是慢速下降時當擺針完成一次上下擺動恢復到初始狀態(tài)后，緊接著擺針還未完成一次左右擺動恢復臺狀態(tài)前，此時另一個連接桿已進人擺針擺動的范圍內(nèi)，使擺針無法彈回，擺針的上端在連接桿推壓下順時針轉(zhuǎn)動一定角度后，最終將阻擋住連接桿向下通過，即導軌被卡住，起到了防下墜的目的，當故障排除后，將導軌件向上提升約5CM高度，擺針將彈回到維修也極為方便，當發(fā)生如擺針擺動不靈活或彈簧失效等問題時，本裝置對工程量大的操作僅是提升設備的安裝和拆除及導座的移動，其它工作勞動強度低，操作容易方便，誤操作可能性相對較少，另外由于導向座的移用又能獨立承受架體荷載，且在每個導向座中均設有防墜器，加之提升設備獨立設置，因此該架不論是在使用工況中或是在升降工況中，任何時候每一方框架處均與建筑結構有不少于獨立的三個附著（升降工況時，獨立一主框架處都至少設置有相互獨立的二個以上的擺針式防墜器，該防墜器可隨時檢查防墜功能是否正常，因此還大大消除了由于防墜器失效或誤動式構件，更主要的是與其它構件一道形成空間框架，因此剛度較大，在正常使用中，和其它所有定型加工件一樣都無塑性變形，維修量較小，重復載保護，漏電保護，錯、斷相保護，接地保護和單獨升降，整體升降和總型1臺1臺1234當主體進入標準層施工階段，在標準層外圍組裝水架與擬建結構之間的距離嚴格按設計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標準層主體模板工程的支?？臻g，控制在設計要求范圍水平支承框架一般由標準節(jié)連接而成，當連接到架體分組處時在其端部安裝一個非標準節(jié)，即端頭型，在折轉(zhuǎn)處水平支承框架布設困難時，可主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預留孔洞的預埋工作、穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，事先提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求在埋設時必須垂直于結構外表面，吊掛件附墻螺栓孔與導向件附墻螺栓孔當水平支承框架組裝一部分后，隨后吊裝導軌主框要合理選擇吊點，以能垂直下降、導軌吊入固定導向座后，固緊固定導向?qū)к壷骺蚣芘c水平支承框架采用螺栓或扣件連接，在水平支承框架底部和兩側(cè)用鋼管扣件與導軌主框架聯(lián)接加固。導軌主框架吊裝后要安裝必要的斜撐固定，相鄰兩榀主框架安裝后立即組裝幾步大橫桿固定其間距，小橫桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，先搭設二步（或三步）架體做主體施工使當主體砼結構脫模后，將固定導向座從導軌的臨時螺桿處，安裝穿墻螺桿擰緊所有螺母，螺母擰緊后，螺桿伸出螺母長度不f、組裝其他部分架體隨著主體的施工架體向上搭設，固定導向座逐個向上安裝本升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降，并配設專用電氣控制線路該電控專用線路設有漏電保護、錯斷相保護、過將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應斜拉住架體的吊點位置，全部工作完成固定扣件，使用中所有定位傳力扣件必須全數(shù)上齊，當遇有六級以上大風b、架子下降前，首先應掛好葫蘆，然后將鏈應立即拆除該固定導向座安裝于導軌下面無固定導向座的建筑結構上。當?shù)恼酵ㄖ蠓娇蛇M行升降。裝修工程時，還必須經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并領取升降架準許使用證后為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應定期對升降架進行維防墜擺針彈簧進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時更換，由工程部驗收簽字后方可b、定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守普通鋼管腳手架的有關安全規(guī)架子拆除中，應注意配合外裝修作業(yè)，及時將螺栓預留孔處的裝修完升降架的設計，升降架的組裝使用、拆除，始終貫徹“安全第一”的原則，以“預防為主”為指導思想，通過各種檢查、驗收手段達到施工中①升降架的升降前驗收，驗收合格后，下達升降許可證，具體內(nèi)容見②升降過程的控制，升降架的每次升降，必須設置現(xiàn)場總指揮，并記③升降完成后，必須對架體再進行一次全面的檢查，合格后下達準用懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)在實施架子安裝、升降、拆除時，應嚴格執(zhí)行《升降架安全技術操作規(guī)程》和執(zhí)行國家有關安全施工法規(guī)，本著安全為主，質(zhì)量第一的原則，b、架子升降時，架子上不得有除架工以外的其他人員，f、為防架子升降過程中意外發(fā)生，架子升降前應檢查擺針式防墜器的任意拆除和損壞架體結構或防護設施，嚴禁超載使用，嚴禁直接在架子上i、架子升降過程中，架子上的物品均應清除，除操作人員外，其他人j、施工過程中，應經(jīng)常對架體、配件等承重構件進行檢查，如出現(xiàn)銹k、升降完成后應立即對該組架進行檢查驗收，經(jīng)檢查驗收取準用證后l、架上高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶和工專人按制度進行認真檢查，經(jīng)常注意是否出現(xiàn)銹蝕嚴重，焊縫異常等危及安全的隱患情況，如發(fā)現(xiàn)應及時進行處理，必要時為了保證安全，寧可向按升降架安全操作規(guī)程或高空作業(yè)有關規(guī)定而作業(yè)所引起意外事故，均由A、安裝前的準備工作：按總平面圖的要求布置并清理障礙物，檢查塔基及預埋件是否符合要求，準備吊裝機械、枕木、鐵絲、鋼絲繩、繩扣等（1）按廠家所給的安裝圖的要求，安裝底座，將底座與預埋件一次澆（5）在地面上將回轉(zhuǎn)支承、上支座、下支座走臺等裝配好，然后一起），），（10）將電氣線路接通，接通電源，各機構試車，并栓同時澆筑在基礎內(nèi)，同時檢查底座的四角標高是否一致。準備安裝用的首先：安裝底盤的立桿構件→橫桿構件→斜桿構件→立桿構件（重復安裝需用經(jīng)緯儀隨時檢查井架的垂直度3）井架因現(xiàn)場實際情況采用預埋鐵（鐵件M5厚200×200）用Ф4.8鋼管4根加固附梁柱（加固五道，第須注意安全，拿穩(wěn)構件，系好安全帶，搭設的臨時跳板必須穩(wěn)當，上下作引測到鋼板上，在任意一個軸控點上架儀檢查他們之間的關系，在規(guī)范允蘇州產(chǎn)的激光鉛垂儀或吊錘球往上投點，每次投測完畢后要檢測他們的相均要重新再檢查一次點位，及時糾正偏差，確保建筑物的垂直總偏差控制軸線傳遞時的誤差控制外，還應在所有的轉(zhuǎn)角處，用吊線球的方法逐層做好墻體（剪力墻）大面的垂直控制線，使得每層轉(zhuǎn)交處支模時均可按下層墻體大面的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效的控制建筑物的垂直度根據(jù)甲方提供的水準點將高程引測到相鄰的軸線控制網(wǎng)上，引測時采用閉合路線，按四等水準觀測要求來進行，標高的引測傳遞，主要是沿建筑物外墻（剪力墻）用鋼尺垂直向上逐層引測標高，在大樓四角引測四個點，每一層用DS2準測量要求施測，實測方法按定儀器、定線路、定人員、定要求的原則觀測技術要求執(zhí)行現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》的標準，沉降基準點同觀測點的聯(lián)測按閉合水準線路完成，對于不利條件的觀測點可按直線水準完成，直線點的數(shù)量不得超過觀測點總點數(shù)的三分之一，在結構主體施工階段。每施六、儀器設備、鋼卷尺、標尺的精度保證在施工前必須對儀器鋼卷尺等設備送檢，取得計量中心合格證方可使用，施工中定期對儀器自檢，尤其是水準儀，在每次抄平或做沉降觀測前=132Kg=1.32kN②板底、側(cè)板模(1.5+2.2×2)×0.18×600=637.2kg=6.37kN2=2.6kNφ48×3.5,回轉(zhuǎn)半徑i=1.5cm,截面積A=4.89cm2=1.2×101.07+1.4×5.2=128.28T=128.28KN/15=8.55KNvEQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up10(V),A)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up10(1),0)EQ\*jc3\*hps35\o\al(\s\up10(3),1)[fv]=1.4MpaF=Y2112122=0.462kNmmaxm4）撓度驗算查表f=0.6771=0.85mm<L/400=350/40nn螺桿水平方向取350，2Φ48×3.5mm。w=2.0×5.08×103mm3xnmaxn2、支架采用逐排搭設方法。逐排搭設時，應隨搭隨設置縱3、支架搭設的準備工作包括：向架設和使用4、支架搭設的程序是從柱的一端支架開始向另一端柱延伸，自下而上4、扣件支架的搭設要將交叉支撐掛上，加固桿要同時搭設，保證已搭6、支架拆除時，不能對拆除的支架亂丟亂砸，損壞支架7、支架拆除時，要有人現(xiàn)場守衛(wèi)，不準無關人1、轉(zhuǎn)換層大梁砼澆灌，一至二層及地下一層2、支架安全防護要求是便于上架人員安全地進行作業(yè)和工作；按辦法規(guī)定落實安全責任，明確現(xiàn)場安全責任人、現(xiàn)場相關人員、企業(yè)技4、支架搭設安裝完畢，經(jīng)公司技術和安全負責人驗收合格后，方能進發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時要立即報告現(xiàn)場指揮，采取措施，同時暫停施工，迅速疏6、公司確定項目經(jīng)理是本工程支架施工現(xiàn)場安全責任人全過程的安全管理工作。項目經(jīng)理沒在工地期間，由項目付經(jīng)理主管安全梁板的鋼筋均在現(xiàn)場制作，鋼筋加工前鋼筋放樣人員必須認真審查圖紙和會審紀要，認真填寫放樣單，放樣單必須進行工程技術人員簽認后，才可進行加工配料，并且按規(guī)格、品種、形狀及數(shù)量分類堆放整齊，專人搭設梁支架與梁底模板→安放保護墊塊→安放X軸方向梁底筋→套放X軸梁的箍筋臨時固定→安放Y軸方向梁底筋→套放Y軸梁的箍筋→穿安X軸梁底筋第二層筋→穿放Y軸方向梁的第二層筋→綁扎梁底筋的二層筋→穿安梁的二層面筋→封梁側(cè)?！О迥０濉┌舶宓亩用娼睢壴簜?cè)點焊控制線（與板筋點焊）再將墻的插筋與此筋點焊牢固，另外在板面做好混凝土施工的料具準備、技術準備和現(xiàn)場布置外，尚應注意做好（1）柱與梁同時澆灌，大梁分二層澆灌，第一層澆灌至一半。第二次與梁板墻澆灌。采用分塊斜薄層分段澆灌，自然流淌，一次到頂?shù)氖┕し街亓坎迦腠胖?，將砼中的多余的水份排出，如果振動棒拔出時留下的孔不混凝土配合比的選料要嚴格控制，水泥用525外加劑為粉煤灰（摻用量為水泥用量的15%）和緩凝型高效減水劑?；炷粮鶕?jù)我公司在深圳市的工程實踐經(jīng)驗，上述外加劑的摻入可達到減水抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30S為準，確?；炷帘砻鏋榱吮ＷC新澆筑混凝土有適應的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)水砂W×C水砂澆搗十分鐘:A3=0.003*10=0.03Tj=25.0+(28-25.0)*0.205Tj=25.6℃,齡期3d時，查表5—7—6，有Ρ=331*461*0.684/(0.96*2400)3=Tτ*ξ=45.3*0.59=Tmax=Tj+T3=25.6+26.7=52.3℃其中δi——保溫材料厚度，水為0.1m則混凝土計算厚度H=h+2h’h為砼實際厚度，取最大厚度2.2m{Tmax-Tb(τ)}=45.3-38.=7.3℃<20℃,符合規(guī)范要求;砼表面溫度與大氣溫度之差(Tb(τ)-Tq)=38.-25=13.0℃<20℃,亦符合規(guī)范要求。故不需采取柱。水柱中心距承臺分別為（1/3）h-1002/3）h-100，h-100h為底測量過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時，應迅速采取有力措施，以防止砼外墻滲漏是我市的一大質(zhì)量通病。每當熱風暴來臨，很多高層建筑的外墻嚴重滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設單位和用戶帶來重大損失，也外墻窗框邊滲漏現(xiàn)象較為普遍，是外墻防滲漏的重點和難點，對此采①考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應預留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0—2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰賭縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹③加強對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃①加強對窗框四周堵縫工作的交接檢驗，每個窗堵縫完后均應由專職②每個窗邊用高壓噴槍做壓力沖水試驗檢查抗?jié)B能力，如果出現(xiàn)滲漏④在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內(nèi)摻適量膨脹3、用摻適量微膨脹劑的防水砼或防水砂漿，堵實外墻上也是外墻滲水的薄弱環(huán)節(jié)，因此需采取以下措施：先在PVC管外直徑略小的止水圈，然后在管外壁滿涂一遍PVC專用膠水，再滾4、外墻打底用砂漿的強度要夠，并應摻加適量防水劑，對于抹灰超厚3、廚房、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏要盡4、地面應坡向地漏方向，坡度為1%—3%5、地面標高應低于門外地面標高不小于20mm。7、墻面的防水層應由頂板底做到地面，地面為剛性用水沖洗，并進行蓄水試驗檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認真處理到有滲漏2、施工穿屋面的管道，必須將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設局不予驗收，如出現(xiàn)2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好為了達到該質(zhì)量總目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟理工作。將單位工程質(zhì)量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質(zhì)量分目標落實到具體人頭上，并實行經(jīng)濟承包，實行關鍵工序、關鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個項目員工以壓力和動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。砼設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測b、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可c、提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規(guī)定要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。主體施工時應從b、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證c、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗間距是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查砼保護層是中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在c、作業(yè)面設技術人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼d、主要注意對鋼筋密集的梁、梁柱接頭部位要采取插鋼管，用細振搗棒，留設振搗孔等措施來保證振搗質(zhì)量。加強成型砼的養(yǎng)成護，強化養(yǎng)護是砼強度增長的必要條件的意識，堅持按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。按規(guī)定留設同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊，以同條件養(yǎng)護試塊的強度來確定拆模6、為保證工程質(zhì)量和爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，我們將組織專門人員組成各若干現(xiàn)存問題繼續(xù)研究總結經(jīng)驗鞏固成績檢查測試驗證效果執(zhí)行計劃嚴抓落實針對實際制定措施分析主要統(tǒng)計排列找出問題學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施模板選擇施工準備模板涂刷隔離劑模板設計技術交底檢查腳手架，腳手板和鋼筋、混凝土交接檢查澆灌混凝土時留人看模按強度曲線確定拆模時間注意混凝土楞角成品保護質(zhì)量評定執(zhí)行驗收標準不合格品的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定記錄施工記錄鋼筋工程質(zhì)量控制流程框圖學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施鋼筋、模板交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土，留人看鋼筋施工準備技術交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝鋼材合格證，有凝問復檢檢查腳手架、腳手板制定和審核鋼筋配料單按不同型號掛牌辦理隱藏驗收簽證手續(xù)鋼筋合格證執(zhí)行驗收標準鋼筋合格證鋼筋代用單質(zhì)量評定不合格品的處理（返工）鋼筋代用單質(zhì)量評定質(zhì)量評定記錄清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄事故處理記錄學習圖紙和技術資料材料準備、出具合格證學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂質(zhì)量保證措施施工準備學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂質(zhì)量保證措施施工準備準備試模和坍落度筒操作人員參加操作人員參加技術交底檢查腳手架及道路技術交底克服上道工序弊病的補救措施垂直水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽一、每個工作班不少于三組。專業(yè)會簽一、每個工作班不少于三組。三現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。澆灌混凝土執(zhí)行重量比，根據(jù)情況高速配合比澆灌混凝土養(yǎng)護標準試塊按時覆蓋，夏熱季節(jié)定時澆水，大體積混凝土養(yǎng)護標準試塊材料合格證、試塊報告單執(zhí)行檢驗標準質(zhì)量評定質(zhì)量評定混凝土澆灌命令測溫記錄測溫記錄事故記錄處理8、制訂質(zhì)量通病對策表。根據(jù)施工中存在的問題，找出原2、獎罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度的調(diào)動工人的積極3、掛牌制：每個部位、每個工序施工中實行4、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的5、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”項目部、公司自檢合格后，請示甲方、監(jiān)理公司、設計院和質(zhì)檢站驗收認可后進行大面積施工，在施工中嚴格按樣板間（層）的標準來控制施工質(zhì)A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設計院等各方面的指導和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)B、內(nèi)部工程例會：總結工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)9、成品保護制度：在施工過程中，后插入的工序，應采取三、保證原材料及砼、砂漿試塊的取樣及送檢的管理措施因此必須重視原材料和試塊的取樣、送檢，本測試項目：安定性、膠砂強度、初凝時間2、班中焊試件：單位工程、同一焊工、同鋼筋級別、規(guī)格、同一焊接取樣方法及數(shù)量：委托單位必須把原材料（水泥、砂、摻合料、外加劑等）及申請單一道送試（原材料一律用袋裝）并寫好標簽。原材取樣方（基礎砌體可按一個樓層計）為一取樣單位。每一取樣單位標準養(yǎng)護試塊試樣要有代表性：標養(yǎng)試塊、同條件試塊、備用試必須取自同一次拌通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面A、電梯井牛腿隨本層樓板一起澆注，支模時一定要仔細核對設計尺值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八對焊接關數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱上端，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應（4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參（5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不持不下或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長（6）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通（8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形（12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約6、板角裂縫：鑒于目前存在的樓板面板角附近開裂的現(xiàn)象，設計特別注明端跨板板角面鋼筋上增設附加放射鋼筋，板角附近開裂主要原因是因為板筋綁好以后，沒有注意保護負筋的正確位置，而一般商住樓負筋直徑相對較小，很容易被踩彎下去，負筋混凝土保護層超厚承受不了樓板受荷時產(chǎn)生的負彎矩而被拉裂，因此要著重加固負筋位置，我公司繼續(xù)推廣，除此之處還存在一個溫度效應問題，特別是樓層端跨板，由于邊梁外側(cè)抹灰層較薄，溫度變形較端跨板大也很容基于以上原因，在板筋綁扎時按設計要求在各樓層端跨板的端角處，在鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，對鋼筋較密的部位（如梁柱接）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺（8）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度（9）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎砼是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注砼時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼（10）砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不砼終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持（11）缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在砼強度能保證其表面及棱角有（12）鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增（13）柱砼強度高于梁板砼強度時，奕按圖在梁柱接（14）計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和（1）遇有雨水影響砂、石含水率，應及時的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停（3）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗或若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方（13）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，（1）墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉（3）墻面游丁走縫造成原因：磚的長、寬尺寸誤有進行實測及挑選，排專撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游，上下豎縫發(fā)（4）同一磚層的標高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在（5）墻面粗糙造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60ο)頂貼擠緊。拌均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用；嚴格控制過遲，養(yǎng)護不當?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要以試驗合格才可使用；遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃做面層砂漿。因此，在面水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有進水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有細，漏釘或少釘，釘時不注意斜拉條厚度，用釘深入框內(nèi)深度不夠，影后木磚收縮活動，應在向砌體面釘上釘子，增加磨擦部分。為保證門窗框起鼓變形：門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固再除掉定位木楔或其它器紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁門窗表橫豎框圖的相交部位，注上防水密封膠。注膠時，杠的表面務必清理干（2）密封質(zhì)量不好：要克服這種毛病，其①裁劃5～6mm厚的大塊玻璃，人站在地上無法裁劃，因而有時需裁劃后雙手握緊玻璃，同時向下扳脫，不得粗心大意而造成整塊玻璃破提起來安裝。根據(jù)玻璃大小，可同時由兩人或幾個人使用吸盤來一齊抬窗開關振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓勵、裂縫。應重視門窗框塞縫工3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆套方以及打砂漿墩沖筋不認真，