特全制造工藝大全

1、第一章概述、塑膠電子類玩具制造流程圖1-2塑膠玩具制造的一般流程二、塑膠電子類玩具基本零件加工1 塑膠電子類玩具基本零件分類 -按其材質(zhì)劃分，主要分為五大類：（1）塑膠類基本零部件（2）五金類零部件（3）電子類零部件（4）玩具布絨服裝（5）輔助及裝飾件2.塑膠基本零件加工-包括兩個方面：成型和表面裝飾。 塑膠基本零件是（1）通過注塑（注 塑成型普遍采用塑膠成型方法，適合于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，玩具制造中大部分塑膠基本零件都是通過注塑成型）和搪膠等工藝方法進(jìn)行成型；（2）按不同裝飾要求選擇噴油、絲印、移印、熱轉(zhuǎn)印和電鍍等方法進(jìn)行塑膠件表面裝飾。3 玩具布絨服裝加工-基本方法主要包括三個

2、方面：裁剪、表面裝飾和縫紉。（1 ）根據(jù)樣板2）根據(jù)玩具設(shè)計(jì)要求，的形狀，通過裁剪利用相應(yīng)工具將布料分割成若干所需大小的裁片（選擇合適的表面裝飾方法（如電腦刺繡、絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印和膠印等）對布料表面進(jìn)行裝飾處理（3）經(jīng)過縫紉工序?qū)⒏鱾€獨(dú)立的裁片組合成一個個整體，經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后入庫待用。4.五金類零件加工-塑膠電子類玩具中的五金類零件主要是軸類和片類,般是采用外購的方式，玩具制造廠家只是提出相應(yīng)的技術(shù)要求即可。軸類五金零件大多采用線材，簡單結(jié)構(gòu)時一般采用剪切加工，特殊結(jié)構(gòu)時時常采用車削加工，表面光潔度要求較高時要用磨削加工 的方法。片類零件大多采用沖壓加工，常駐機(jī)構(gòu)用設(shè)備為沖床。5. PCB加

3、工-是指在PCB板上插裝電子元件并以相應(yīng)的方式對其進(jìn)行焊接的過程（PCB板是電子玩具的控制部分）其主要加工流程如圖1-5所示。三、塑膠電子類玩具的裝配與檢驗(yàn)圖2-2注塑生產(chǎn)流程圖第一步，準(zhǔn)備塑膠料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第 五步，去水口。第六步，檢查和包裝。第七步，回收廢料。第二章玩具搪膠工藝基本原理是：將攪拌均勻的色漿混入 PVC膠漿中再攪拌均勻， 然后倒入打漿桶中， 將打 漿量調(diào)到所需的重量，用射膠槍將搪膠漿注入搪膠模內(nèi)，將排放好搪膠模的圓形鐵架即整盤搪膠模推入搪膠爐中固定，在爐中進(jìn)行給模具進(jìn)行均勻加熱，PVC漿料是一種熱固性材料，在一定溫度下（通常是 25

4、0C 280C）,經(jīng)過6-10分鐘后使模具中的 PVC膠漿不斷地凝固成 型成所需的搪膠部件。搪膠用的塑料主要是聚氯乙烯（PVC,這里的膠漿一般用 PVC膠漿。一、搪膠工藝生產(chǎn)流程、搪膠模開發(fā)與制作過程（1）根據(jù)給定的手板或產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，用手工復(fù)制一個泥樣（一般用粘土制作）（2）等檢驗(yàn)?zāi)鄻哟_認(rèn)合格后，進(jìn)行硅膠復(fù)模制作成硅膠模（陰模）（3）向硅膠模中倒入臘，等冷卻后形成了臘樣，這個臘樣要是生產(chǎn)膠件的1.08倍大小（這樣成型出的產(chǎn)品才會和手板一樣大?。?）利用臘樣放入電解池中進(jìn)行電鍍，制作成模種（采用銅材料，一般也稱為銅模）（5）借用模種進(jìn)行搪制，搪出一定數(shù)量膠件即是所謂的模種皮（生產(chǎn)膠件的1.0

5、6倍大小左右）（6）因搪膠生產(chǎn)量一般較大，搪膠模又有一定的壽命，因此需要一定數(shù)量的搪膠模進(jìn)行生產(chǎn)，利用模種皮放入電解池中進(jìn)行批量電鍍，電鍍而成的模即生產(chǎn)模（生產(chǎn)膠件1.03倍大小左右）。搪膠模具使用包含三個階段（1）生產(chǎn)前，用于試模（保證模具有效）；（2 ）生產(chǎn)中，要正常使用（操作到位）；（3）生產(chǎn)后，注意保養(yǎng)（防銹、防爛）。常見搪膠質(zhì)量問題及改善方法：在玩具搪膠工藝過程中，同樣會出現(xiàn)一些搪膠件質(zhì)量問題或缺陷。對于工程師，需要對這些質(zhì)量問題或缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并及時提出改善方法。表3-1常見搪膠的質(zhì)量問題、原因分析及改善方法一覽表常見質(zhì)量問題可能原因分析改善方法搪岀的膠件有厚有薄1 .電

6、搪膠模時不均勻，模子本身有厚有?。?如果是搪膠模本身厚的部位，所搪的膠 件該部位就會薄，因模厚，溫度低.走膠漿 少致使膠件過??；3如果是搪膠模本身薄的部位，所搪的膠 件該部位就會軟厚，因模薄、溫度高、走 膠漿多易熟、致使膠件過厚。1 如果是過薄的部處即搪膠件過厚，就在模子該 志方包一層鐵皮，使溫度減少；2如果是過厚的部位即搪膠件薄一般沒辦法把搪 膠件模過薄的地方加鐵皮，致過厚的地方模溫一 樣高，所搪岀的膠件厚薄相同。搪膠件岀現(xiàn)生膠1 .爐溫太低；2 搪膠過短；3 搪膠模排放太密，某些部位受熱不足；4 搪膠模掛漿不均勻，某些地方過厚。1. 提高搪膠爐溫；2. 延長搪膠時間；3調(diào)整搪膠模合適排布位

7、置；4在某些適當(dāng)位置加隔執(zhí)材料，使模各部位受 熱均勻等。搪膠件有氣泡1 膠漿內(nèi)存有氣泡；2 室溫較低，膠漿的流動性差，內(nèi)含的氣 泡未能排岀；3 天氣潮濕，搪膠粉受潮。1 用真空機(jī)再次抽膠漿或延長抽真空時間；2調(diào)校膠漿的稀稠度；3 搪膠粉需要在干燥環(huán)境下貯藏。搪膠件有水印1 模具蓋密封不良，搪膠模漏水；2模具的鑲件位有隙縫；3搪膠模有水滲入，未吹干水而入漿。1 .修理模具蓋；2修理或重新制作搪膠模；3屬于操作失誤，應(yīng)按正確方法操作，開模蓋 前，要盡量吹干冷卻水。搪膠件發(fā)黃1 搪膠過熟，搪膠時間過長或爐溫過高）； 2搪膠模排放不合理，令某些部位受熱時 間過長及受熱過向；3搪膠模壁厚不均勻，使薄的部

8、位受熱過 大。1 重新設(shè)定搪膠時間和溫度；2重新排放搪膠模，并有針對性在加隔熱材料；3.在薄的地方加隔熱材料。搪膠件變形1 搪膠漿配方導(dǎo)致難岀模， 而強(qiáng)行拉岀變 形；2搪膠模倒扣嚴(yán)重，難岀模；3.搪膠漿太多，膠件壁太厚，難岀模；4 搪膠件搪出后經(jīng)過太長時間仍未進(jìn)入回 形工序。1.重新調(diào)整頓秩序配方，增加脫模物質(zhì)；2 改善模具結(jié)構(gòu)，減少倒扣；3 .減輕重量；4 搪膠件成型后需要在 30分鐘內(nèi)進(jìn)入回形工 序。外表面發(fā)光內(nèi)模腔磨損模蓋廢料多搪膠模蓋傾斜度與模蓋口斜度不對重做模蓋疏氣孔掛廢料搪膠模上的疏氣針經(jīng)過多次碰撞，使錐形利邊位置變鈍而掛漿需要重新加工磨利疏氣針，使廢料自動跌岀第三章玩具噴油工藝噴

9、油工藝按設(shè)備可分為空氣噴油、高壓無氣噴油及靜電噴油。在玩具生產(chǎn)過程中一般采用的是空氣噴油，常稱為噴油。一、噴油生產(chǎn)工藝流程-手工噴油生產(chǎn)工藝流程依次包括塑膠件表面預(yù)處理及油漆稀釋、噴4-2所示。油、晾干、清潔、檢查、包裝和入庫等環(huán)節(jié)，具體情況如圖清潔表面 工件（塑膠或合金件）（視情形可能省略）噴油模*手噴生產(chǎn)自然風(fēng)干（靜電油需烘干）（夾具或邊模，噴散槍不用模）油漆 _稀油漆及過濾開油水 加漆試噴手噴槍 噴件半成品T入庫 包裝 檢查 清潔手工噴油生產(chǎn)工藝流程如下：先對被噴塑膠件或合金件即工件進(jìn)行表面預(yù)處理，保證工件能被很好地附著油漆； 根據(jù)工件材質(zhì)的特性選擇合適油漆及溶劑，并配制好玩具油漆待用；

10、調(diào)整手噴槍，先用手噴槍進(jìn)行試噴多次，直至達(dá)到要求的效果；噴油模具與工件貼合以確定 噴涂位置，打開手噴槍對工作實(shí)施噴油生產(chǎn)；待噴油后將工件按合適方法放置，讓自然風(fēng)吹干而成為噴油半成品； 最后，對其進(jìn)行清潔處理并檢查是否合格，合格半成品按要求進(jìn)行裝箱放入半成品倉庫，對噴油效果不合格的工件視程度不同，相應(yīng)進(jìn)行抹油或補(bǔ)油或翻噴處理。二、噴油工序制定對于某一個工件（塑膠或合金件）有多處位置需要噴油，或要做多道工序才能完成噴油 生產(chǎn)。對于工程師來說，需要對這一工件的的多個噴油工序進(jìn)行設(shè)計(jì)：噴油模確定、工序數(shù) 量、先后順利安排等。不同的產(chǎn)品大多不相同，但制定噴油工序有著一些共同的要求和原則。 1 根據(jù)顏色圖

11、案的多少制定手噴工序，每種顏色不少于1個工序；2根據(jù)膠件誤差情況和圖案要求制定手噴工序一般情況下，膠件形位誤差超過0.050.1毫米時，則圖案邊緣不清晰若要求邊緣圖案清晰，則應(yīng)考慮用更有效的方法去控制膠件形位誤差，或者考慮拆 開工序，再或者改為移印；3 根據(jù)噴油模耐用情況制定手噴工序，當(dāng)同一工序里兩個圖案間距較小時，應(yīng)考慮增加工序，使手噴模耐用而不易斷；4 當(dāng)噴油位置小于 180 °時，用片模；當(dāng)噴油位置大于 180 °時，用夾模；5 當(dāng)兩表面錐角很小，且圖案要求較高時，則 應(yīng)考慮增加工序，以免擦花.三、手噴模具1 噴油模-限制油漆只漆所需位置的工具。膠件一般需要配有噴漆模

12、具以確定噴涂位置，不要求噴漆的位置被模具覆蓋，手工噴油生產(chǎn)中的噴油模一般稱為手噴模具。2手噴模的分類：分為夾模和邊模（片模）兩大類。散槍是不需要噴漆模具的噴漆方式。（1 ）邊模一由一塊銅片制成，適用于較平的噴涂單面工件部位，工件需借助手的動作定位， 如玩具公仔身的前半身和后半身；（2 ）夾模一由二塊銅片制成，適用于噴涂工件的立體部位，工件置于夾模內(nèi)夾持定位，如玩具公仔腳的鞋部分。3手噴模的制作手噴模的制作是以膠件表面形狀為模芯，在其表面噴上一層導(dǎo)電金屬（俗稱“金粉”），然后放在硫酸銅溶液中作為陰極，通過電流作用，將硫酸銅溶液中的銅離子向陰極積聚，經(jīng)過一段時間后，就能形成一件與膠件表面完全吻合的

13、銅片，再經(jīng)過鉗工加工，即可制 作出一件手噴模。一般，制作手噴模的時間：邊模： 2-3天；夾模：4 6天。噴油模的制 作流程如圖4-4所示。4 手噴模的使用：在噴油時，應(yīng)先根據(jù)如下原則使用手噴模：手噴模的標(biāo)記號數(shù)與需噴油膠件內(nèi)模號數(shù)相對應(yīng)若噴不對應(yīng)號數(shù)的膠件時，則應(yīng)先試噴后達(dá)到要求才可使用；噴較大的膠件時，則需要用模架固定手噴模。在考慮噴油位置時，考慮的最多的兩點(diǎn)是如何定位和出模，保證出模時膠件表面的油漆不要被刮花。5 噴油先后順序：先噴里面位置，后噴外面位置。當(dāng)兩種顏色圖案位置相連時，則應(yīng)先噴 淺色圖案，后噴深色圖案。第四章玩具移印工藝移印一一就是利用“顯像”的原理，將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板

14、上，然后在移印機(jī)上 利用軟的膠墊（硅橡膠頭）把油墨轉(zhuǎn)移印刷在物件上。工藝過程很簡單：先將設(shè)計(jì)的圖案蝕 刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印 刷物體上。移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法，把鋼版制成凹版再經(jīng)由特制硅膠印頭轉(zhuǎn)印在被印物上，并且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同， 調(diào)制專用的油墨，以使品質(zhì)得到保證。1.移印工藝十分簡單，采用鋼 （或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲 面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。例如，手機(jī)表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計(jì)算機(jī)鍵盤、儀器、儀表等

15、很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。移印與噴油工藝的同一目的是將油漆附在要著色的工作表面上，二者相比較各自都有優(yōu)缺點(diǎn)，如表5-1所示。表5-1移印與噴油工藝優(yōu)缺點(diǎn)對照表優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)移印1 非常省油，成本低；2 周期短，生產(chǎn)效率高；2圖案非常精美細(xì)致，外觀質(zhì)量好；3 可印漸變效果；4品質(zhì)穩(wěn)定度很高；5.對環(huán)境污染小。1 不能印大面積，也不適用于較凹凸表面；2 .對深色的膠件印淺色油或兩者色差較大時遮蓋力不夠；3 需要設(shè)備投資較大；4 調(diào)機(jī)時間較長，特別是多色移印機(jī)。噴油1.膠件較大的彎曲（凹凸）面都能著色；2顏色較厚實(shí)，不易露低色；3色澤光潔度較好；4 設(shè)備投資小。1.用油量大，浪費(fèi)多；2 噴油周

16、期長，生產(chǎn)效率低；3 對環(huán)境污染大；4 不能噴印細(xì)長的圖案，且品質(zhì)較依賴于操作者技能2移印設(shè)備移印機(jī)是移印生產(chǎn)的核心， 它是利用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠頭運(yùn)動和移印動作（如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進(jìn)行1-3次流動印刷,1-2色轉(zhuǎn)盤印刷及2-6色推盤印刷（注：移印大圖案面積需分段印， 但需留意印搭錯位問題） 根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機(jī)，根據(jù)需要選擇單色，雙色或滾動式印刷等功能，而依照機(jī)器的操作說明書來選擇表盤、按鍵，確定相應(yīng)功能及設(shè)定工藝參數(shù)。目前新式的塑料移印裝飾工藝是使用移印曲面印刷機(jī)來進(jìn)行的。移印曲面印刷機(jī)能在不規(guī)則曲面上印刷文字和圖案。移印

17、生產(chǎn)的所需移印設(shè)備主要有：移印機(jī)主機(jī)、移印鋼板、移 印膠頭、刮油系統(tǒng)、移印底模、移印油、移印開油水等。上述移印設(shè)備通常統(tǒng)稱移印機(jī)。各 廠家生產(chǎn)的移印機(jī)基本結(jié)構(gòu)都是由工作臺、刮墨和供墨裝置、印版裝置和印刷裝置等組成。3移印機(jī)的分類一、按膠頭移動方式分類1.平動壓印式移印機(jī) 2.轉(zhuǎn)動壓印式移印機(jī)；3.固定壓印移印機(jī)二、按供墨方式分類移印機(jī)由于是采用平凹版， 只能采用間歇式供墨方式， 在每一次印刷過程之間進(jìn)行供墨， 供墨方式有兩種：油盅式和墨輥式。從上面這些特點(diǎn)可以看出，墨輥供墨移印機(jī)的刮墨和覆墨分別由兩組裝置完成，而油盅式移印機(jī)的刮墨和覆墨則由油盅一次性完成。三、按印刷色數(shù)分類1.單色移印機(jī)；2.

18、多色移印機(jī)5. 3. 1移印生產(chǎn)工藝流程四、移印生產(chǎn)工藝流程準(zhǔn)備移印主機(jī)移印膠頭刮油系統(tǒng)（油盤、油掃、刮刀）移印鋼板.固定安裝安裝清潔開油調(diào)稀清潔反復(fù)試機(jī)、試印、定位移印生產(chǎn)工藝流程包括生產(chǎn)前準(zhǔn)備（安裝、調(diào)油、工件清潔、試印等）、移印操作、檢查、 包裝和入庫等多個步驟。1 固定移印鋼板；2 安裝移印膠頭；3 安裝清潔刮油系統(tǒng)；4.調(diào)配移印用油墨;5 調(diào)試定 位移印底模；6 移印生產(chǎn)；7 檢查與修補(bǔ);8 包裝與入庫1 移印機(jī)工作流程分為四個動作要點(diǎn)：（1）上油，即由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上；（2）刮油，用刮刀將鋼板表面上多余油墨刮除；（3）沾油，用移印頭半角下鋼板上的帶有圖案的油墨沾起；（4）

19、移印，將移印頭上的油墨（圖案）轉(zhuǎn)移到工件上。5. 4常見移印的質(zhì)量問題及改善方法在移印過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題或缺陷。因移印質(zhì)量問題或缺陷引起的生產(chǎn)不合格半成品即次品，經(jīng)檢查后進(jìn)行處理：清洗重印或修補(bǔ)后可以成為合格品。 表5-4 移印常見次品描述次品問題描述漏印規(guī)定移印的位置末有移印重印移印過多次，圖案上易有疊影印錯位沒有將圖案印在規(guī)定的位置移位移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差變形移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同油起毛因油干，機(jī)頭回轉(zhuǎn)時有油層油不清晰因油調(diào)得太稀而導(dǎo)致移印在啤件上的圖案顏色不明顯油不均勻油還沒調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同不對色移印圖案的顏色與簽板的顏色不完

20、全相同套色偏移套色移印時位置發(fā)生誤差斷線字體或圖案自某一部分?jǐn)嚅_來，看上去不是一個完整的整體第五章玩具真空蒸鍍工藝塑料真空電鍍：這是在真空條件下，通過物理方法使金屬或金屬化合物加熱蒸發(fā)，使蒸 汽固化在塑料玩具表面上，形成一層均勻的金屬膜，產(chǎn)生仿銀、仿金、仿銅的金屬效果。塑 料電鍍適用于各種形狀的玩具，但色彩較單一，表面會導(dǎo)電。真空電鍍是指在真空環(huán)境下， 將某種金屬或金屬化合物以氣體的形式沉積到材料表面（通常是非金屬材料），屬于物理氣相沉積工藝，因?yàn)殄儗映榻饘俦∧ぃ室卜Q真空鍍膜，又稱真空電鍍（主要是取代污染嚴(yán) 重的傳統(tǒng)水電鍍）。真空電鍍的主要功能是賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄

21、膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導(dǎo)電效果。二、真空電鍍原理：真空電鍍的方法主要有蒸發(fā)鍍膜、磁控濺射法和離子鍍膜法等到三種。 真空蒸發(fā)鍍膜法，簡稱真空蒸鍍。原理是在高度真空條件下 （1.3 x 10-21.3 x 10-3 Pa真空室）， 并用一定方法加熱（加熱方式有電阻、高頻感應(yīng)、電子束、激光、電弧加熱等）鍍膜材料使 其蒸發(fā)或升華，飛附于工件（塑料等）表面凝聚成膜，在薄膜基材的表面附著而形成復(fù)合薄 膜的一種工藝。6. 2真空蒸鍍生產(chǎn)工藝一、真空蒸鍍生產(chǎn)工藝 通常，塑料真空蒸鍍工藝過程主要包括：被鍍塑料工件預(yù)處理（表面清潔干燥）、裝架、上底油漆、真空鍍膜、上面油漆、染色、檢

22、查和包裝入庫等。圖6-2塑料真空蒸鍍批量生產(chǎn)工藝流程圖二、真空飛鋁生產(chǎn)工藝：在玩具行業(yè)中，最常見的是對注塑件進(jìn)行真空電鍍鋁薄膜（俗稱“真空飛鋁”），玩具制造企業(yè)真空飛鋁生產(chǎn)工藝流程圖如圖6-3所示。圖6-5圖6-2塑料真空蒸鍍批量生產(chǎn)工藝流程圖圖6-2塑料真空蒸鍍批量生產(chǎn)工藝流程圖6. 3真空電鍍成品常見問題及改善方法經(jīng)過真空電鍍生產(chǎn)出來的成品，可能會出現(xiàn)一些如聚油、刮傷（劃痕）捐款掉油（脫膜）等質(zhì)量問題或缺陷。對于工程師，需要對這些質(zhì)量問題或缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并及時 提出改善方法，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。常見問題可能原因改善方法泛黃1. 操作順序錯誤或設(shè)備問題，如：閥門開錯，真空

23、室不潔凈，反油，漏氯，冷卻水過熱等；2. 注塑件本身問題或上油不良，如：工件潮溫，油漆比例不當(dāng)?shù)?針對性地嚴(yán)格要求按工藝指令進(jìn)行 操作啞色注塑件潮濕未烘干，上油不當(dāng)保證件烘干，按工藝標(biāo)準(zhǔn)上油起點(diǎn)1. 膠件注塑不良2. 膠件外觀不干凈，生產(chǎn)環(huán)境塵污所致1. 從注塑前工序控制工件質(zhì)量2. 保持生產(chǎn)環(huán)境清潔，干燥，無塵聚油油未甩凈，工人操作問題1提高操作員技能2.控制油的濃度3控制濕度、轉(zhuǎn)速刮花下架、裝箱、運(yùn)輸、擺放，剪水口等工序操作中 不按要求操作或不小心導(dǎo)致嚴(yán)格照工藝要求操作，加強(qiáng)工人責(zé) 任感，輕拿輕放掉油（脫膜）1.注塑件表面有油，脫脂不徹底2 烘干時間不夠或溫度不夠3.注塑件內(nèi)應(yīng)力過大，未按

24、電鍍件注塑要求生產(chǎn)4用錯油或調(diào)油比例不當(dāng)按規(guī)定工藝操作要求針對性改善第六章玩具植梳發(fā)工藝搪膠玩具公仔頭經(jīng)表面裝飾后，還需通過植發(fā)和梳發(fā)等過程為玩具公仔頭種上頭發(fā)。玩具植（車）梳發(fā)工藝一般是指根據(jù)客戶所需的發(fā)質(zhì)和發(fā)型，使用車發(fā)機(jī)把頭發(fā)（用PP膠料制成）種于搪膠公仔頭上，再經(jīng)工人作剪輯，梳理，定形以符合該發(fā)型的品質(zhì)要求的全過 程。玩具植（車）梳發(fā)其實(shí)包括先植發(fā)和后梳發(fā)兩個過程，即先將頭發(fā)植入搪膠玩具公仔頭 上，然后進(jìn)行梳理與定型玩具公仔所植的頭發(fā)主要有PA尼龍發(fā)絲、PP發(fā)絲、變色發(fā)絲 、假發(fā)用纖維和PET高溫仿真發(fā)絲等種類7. 2植梳發(fā)工藝流程通常，搪膠玩具頭植梳發(fā)工藝過程主要包括：頭發(fā)檢驗(yàn)、搪膠

25、玩具頭檢驗(yàn)、勾車發(fā)底線、用 車發(fā)機(jī)加工植發(fā)、頭發(fā)焗爐回型、頭發(fā)修剪、頭發(fā)梳理、頭發(fā)定型、洗面水清潔、金屬探針 機(jī)檢驗(yàn)和包裝入庫等。圖7-2為玩具企業(yè)進(jìn)行植梳發(fā)工藝生產(chǎn)流程圖。車梳發(fā)工藝所需的主要設(shè)備有：車發(fā)機(jī)、鉗、刀、錐、試針機(jī)、焗爐、梳子、剪刀、天拿水、洗面水等，將在各 個工序中分別介紹。第七章玩具車縫工藝車縫一般是根據(jù)玩具所需的布料、外形及尺寸，使用車縫機(jī)或手縫針把栽剪好的布料縫合為一成品如衣服，身袋等，再經(jīng)人工作熱熨加工定形以達(dá)到符合該成品的品質(zhì)要求的 工藝過程。許多塑膠電子玩具， 特別是塑膠玩具娃娃、 玩具公仔與人一樣都需要在外面穿上 衣服，玩具的服裝是采用車縫工藝來完成。1. 車縫玩

26、具服裝用的布料可以采用毛絨布、剪毛布、蜜絲絨、邊綸布、T/C、棉布、針織布、植絨布、牛仔布、尼龍布和毛巾布等，但各自具體各自性能以及不同規(guī)格，因此合用 的場合也就不同，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的檔次和用途來選擇。2車縫工藝流程及主要設(shè)備通常，玩具服裝車縫工藝過程主要包括：布料進(jìn)料檢驗(yàn)、做紙樣及栽片、用車縫機(jī)加 工縫合、止口 /線頭修剪、整熨加工、用手縫針加工縫合、清潔、金屬探針機(jī)檢驗(yàn)和包裝入 庫等。圖8-3為玩具企業(yè)進(jìn)行車縫工藝生產(chǎn)流程圖。車縫工藝所需的主要設(shè)備有：壓裁機(jī)（裁床）、車縫機(jī)、衣車針、手縫針、錐子、剪刀、攝子、沖棉機(jī)、檢針機(jī)等，將在各個工序中 分別介紹。第八章玩具裝配工藝玩具的裝配生產(chǎn)是將加工好

27、的不同零部件，根據(jù)一定的技術(shù)條件進(jìn)行有機(jī)組合，按產(chǎn)品的外形、功能、組合次序并選用某種合宜的加工程序，再使用自動生產(chǎn)線配合以最終生產(chǎn)出 符合設(shè)計(jì)要求和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的完整產(chǎn)品的過程。裝配是玩具制造過程中最后一個階段的工作。塑膠玩具產(chǎn)品的主要裝配形式如下幾種：（1）超聲粘接裝配法（2）自攻螺絲裝配法（3）卡鉤扣位裝配法（4） BOSS軸孔形式 的裝配法（5 ）膠水粘接裝配法9. 2玩具裝配工藝流程一、玩具產(chǎn)品的裝配工藝流程玩具產(chǎn)品的裝配工藝流程如圖 9 1所示。玩具產(chǎn)品的裝配工藝基本流程如下：裝配前，先要對所需的產(chǎn)品配件（即各類零配件和生產(chǎn)資料）進(jìn)行檢查；此后，按照作業(yè)指導(dǎo)開始裝配；接著對成品進(jìn)行測試，

28、若不合格則要進(jìn)行可修性分析與處理（返修后重新進(jìn)行成品測試，不可修則拆除處理） ；成品測試合格 后，對產(chǎn)品外部進(jìn)行去塵處理如抹、吹等，然后用入膠袋、吸塑或裝彩盒等方式進(jìn)行包裝； 接著按客戶發(fā)貨要求裝箱，經(jīng)檢驗(yàn)合格后正式入庫。掌握了必要的原始資料后 , 就應(yīng)進(jìn)行裝配工藝規(guī)程的制定工作，制定裝配工藝規(guī)程的步 驟大致如下： 分析與研究裝配圖及技術(shù)要求。 確定裝配的組織形式。 確定裝配順序 （ 即 裝配過程 ） 。劃分工序和確定工序內(nèi)容。 。選擇裝配工藝所需的設(shè)備和工夾具。 確定裝 配質(zhì)量的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)工具。確定工人等級及工時定額。編寫裝配工藝文件。第九章 生產(chǎn)組織與生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)塑膠電子玩具產(chǎn)品工程開

29、發(fā)與生產(chǎn)基本流程如下：1. 根據(jù)客戶（行方）提供的產(chǎn)品圖紙或手辦與外觀功能要求進(jìn)行如下工作2. 模具開發(fā)與調(diào)試工作3. 試辦與試生產(chǎn)4正式投產(chǎn)附件一、玩具制造企業(yè)組織結(jié)構(gòu)玩具制造企業(yè)的結(jié)構(gòu)一般根據(jù)生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn)作的需要進(jìn)行組織，大體上是相同的，但不同地區(qū)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)區(qū)別相對較大，下圖分別是港資、臺資和日資玩具制造企業(yè)在中國大陸的組織架構(gòu)圖。制造課臺灣總公大陸工廠司品檢課后勤管理課以港資公司為例，玩具制造企業(yè)與生產(chǎn)有關(guān)的主要部門有：（1）工程部PE/ME（手辦組、樣辦組、夾具組、五金倉、噴油組、模具部等）（2）計(jì)劃部PPC（出貨、生產(chǎn)、模具調(diào)度）；(3) 生產(chǎn)部(啤機(jī)部、噴油部、裝配部、貨倉等)

30、(4) 質(zhì)檢部 QC( QC QA);(5 )采購及外發(fā)部等二、工程部架構(gòu)與職責(zé)1.工程部架構(gòu)圖圖10-42 .工程部職責(zé)(1 )本職：公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、評審、驗(yàn)證、確認(rèn)、更改進(jìn)行控制確定公司產(chǎn)品滿足客戶要求及符合實(shí)際生產(chǎn)要求；(2)職能：產(chǎn)品發(fā)展部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作的具體實(shí)施與控制，工模部負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制造及工模的維修， 曬板部負(fù)責(zé)產(chǎn)品移印鋼板的設(shè)計(jì)制作，配色部負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品膠料顏色的配色；手辦制作部負(fù)責(zé)公司根據(jù)客戶要求進(jìn)行產(chǎn)品前期的樣辦手工制作及產(chǎn)品發(fā)展 階段時結(jié)構(gòu)功能手辦的制造。三、生產(chǎn)部架構(gòu)與職責(zé)1 .生產(chǎn)部架構(gòu)圖2 .生產(chǎn)部職責(zé)(1)本職：生產(chǎn)制造和管理；(2)職能：油漆與化工

31、溶劑制作，注塑、噴油、移印、絲印、植毛、壓鑄、搪膠、電鍍、邦定、裝配、車縫的生產(chǎn)和過程控制；生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)；質(zhì)量控制；成品交收；物料追蹤；生產(chǎn)報表對其它部門之合理需求提供支持。四、品質(zhì)部架構(gòu)與職責(zé)1.質(zhì)量部架構(gòu)圖2. 品質(zhì)部職責(zé)(1)本職：公司產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和ISO推進(jìn)工作；(2)職能：為上級管理者提供產(chǎn)品的質(zhì)量概要，以反映產(chǎn)品得以實(shí)施，監(jiān)督糾正和預(yù)防措施的執(zhí)行，質(zhì)量異常的分析， 跟進(jìn)處理并與相關(guān)部門協(xié)調(diào)溝通，進(jìn)行產(chǎn)品的可靠安全性測試，協(xié)調(diào)客戶的現(xiàn)場檢驗(yàn)，處 理客戶反饋和投訴，對供貨商的評估和績效評核，維護(hù)和不斷改善公司ISO9000質(zhì)量體系系統(tǒng)。五、物料計(jì)劃控制部架構(gòu)與職責(zé)1. 物料計(jì)

32、劃控制部架構(gòu)圖2 .物料計(jì)劃控制部職責(zé)(1)本職：通過生產(chǎn)計(jì)劃的制定、實(shí)施與控制，確保公司能保質(zhì)、保量的按時完成客戶的合同和公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，保證公司生產(chǎn)物料供給；(2)職能：生產(chǎn)物料計(jì)劃部 PPC負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、核實(shí)、進(jìn)度控制及物料的控制與匯總報告；對各類物料的收發(fā)管理，公司外發(fā)生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)，外發(fā)物料的跟進(jìn)。六、行政部架構(gòu)與職責(zé)1.行政部架構(gòu)圖2.行政部職責(zé)（1 ）本職：合理規(guī)劃，開發(fā)利用公司人力資源，服務(wù)公司內(nèi)部各部門的合理需求，滿足公 司產(chǎn)品服務(wù)過程中質(zhì)量控制和業(yè)務(wù)發(fā)展的需求；（2）職能：人事部負(fù)責(zé)人力資源規(guī)劃、招聘、培訓(xùn)、考核工作； 報關(guān)部負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品與設(shè)備的進(jìn)出口審批手續(xù)工作；財務(wù)部負(fù)責(zé)公司的成本核算；采購部負(fù)責(zé)公司在生產(chǎn)及運(yùn)作過程中外來物品的采購工作；后勤服務(wù)部負(fù)責(zé)公司員工各種福利保障及公司的人員財產(chǎn)安全工