《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范》編制說明

《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

編制說明

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的不斷發(fā)展和對建筑質(zhì)量、效率和可持續(xù)性要求

的提高，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑作為一種新興的建筑形式，受到了越來越多

的關(guān)注和應(yīng)用。然而，在裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工過程中，仍然存在一些

問題。首先，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相對不完善。由于裝配式

鋼結(jié)構(gòu)建筑是一個相對較新的領(lǐng)域，缺乏統(tǒng)一的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致

不同項(xiàng)目之間存在很大的差異。其次，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工需要高度

的精確性和協(xié)調(diào)性。由于涉及到多個組件的預(yù)制和安裝，如梁、柱、墻

板等，每個組件之間的連接和配合必須準(zhǔn)確無誤。然而，在實(shí)際施工中，

可能存在組件尺寸不一致、連接方式不合理等問題，影響了整體結(jié)構(gòu)的

質(zhì)量和穩(wěn)定性。

因此，制定裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)具有重要的意義。

一方面標(biāo)準(zhǔn)的制定可以規(guī)范裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工的各個環(huán)節(jié)，明確施

工規(guī)程和質(zhì)量要求，提高工程的一致性和可靠性。另一方面標(biāo)準(zhǔn)可以推

動裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，引入先進(jìn)的制造和施工技術(shù)，

提高建筑的品質(zhì)和效率。此外，標(biāo)準(zhǔn)還可以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展和標(biāo)

準(zhǔn)化生產(chǎn)，推動裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑行業(yè)向可持續(xù)發(fā)展方向轉(zhuǎn)型。

（二）編制過程

為使本標(biāo)準(zhǔn)在裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑市場管理工作中起到規(guī)范信息化管

理作用，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以科學(xué)、謹(jǐn)慎的態(tài)度，

在對我國現(xiàn)有裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑市場相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模式基礎(chǔ)

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上，經(jīng)過綜合分析、充分驗(yàn)證資料、反復(fù)討論研究和修改，最終確定了

本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。

標(biāo)準(zhǔn)起草工作組在標(biāo)準(zhǔn)起草期間主要開展工作情況如下：

1、項(xiàng)目立項(xiàng)及理論研究階段

標(biāo)準(zhǔn)起草組成立伊始就對國內(nèi)外裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑相關(guān)情況進(jìn)行了

深入的調(diào)查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外技術(shù)資料，進(jìn)行了大量

的研究分析、資料查證工作，確定了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑市場標(biāo)準(zhǔn)化管理

中現(xiàn)存問題，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為標(biāo)準(zhǔn)起草奠定了基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)起草組進(jìn)一步研究了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑需要具備的特殊條件，

明確了技術(shù)要求和指標(biāo)，為標(biāo)準(zhǔn)的具體起草指明了方向。

2、標(biāo)準(zhǔn)起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標(biāo)準(zhǔn)編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實(shí)踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《裝配式

鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)草案。

3、標(biāo)準(zhǔn)征求意見階段

形成標(biāo)準(zhǔn)草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標(biāo)準(zhǔn)框架、

標(biāo)準(zhǔn)起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實(shí)踐應(yīng)用多方面提升

標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實(shí)用性。經(jīng)過理論研究和方法驗(yàn)證，起草組形成了《裝

配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工規(guī)范》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、杭州蕭雅美筑科技有限公司等多家單位的

專家成立了規(guī)范起草小組，開展標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2023年8月，完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿的編

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寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上，形成本標(biāo)準(zhǔn)草案稿。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編制遵循“前瞻性、實(shí)用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作指

南》和GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要

求進(jìn)行編制。標(biāo)準(zhǔn)文本的編排采用中國標(biāo)準(zhǔn)編寫模板TCS2009版進(jìn)行

排版，確保標(biāo)準(zhǔn)文本的規(guī)范性。

（二）標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿包括8個部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的術(shù)語和定義、基本要求、施工準(zhǔn)

備、施工工藝、施工安全和質(zhì)量驗(yàn)收。

本文件適用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50411建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB50755鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

裝配式鋼結(jié)構(gòu)prefabricatedsteelstructure

采用工廠預(yù)制的各類標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)組件，以現(xiàn)場裝配為主要

手段建造而成的結(jié)構(gòu)。

3.2

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑prefabricatedsteelconstruction

建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為裝配式鋼結(jié)構(gòu)，外維護(hù)系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)、設(shè)備與

管線系統(tǒng)的主要部分采用預(yù)制構(gòu)（部）件部品集成裝配建造的建筑。

3.3

構(gòu)件element

由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元、如梁、柱、支撐等。

3.4

預(yù)拼裝testpreassembling

為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。

4基本要求

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4.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。對

于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案并應(yīng)經(jīng)專家論證通過。

4.2裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工應(yīng)符合GB50755、GB50205和GB50661

的規(guī)定。

4.3裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、工期要求以及工程量、機(jī)

械設(shè)備等現(xiàn)場條件，合理設(shè)計(jì)裝配順序，組織均衡有效的安裝施工流水

作業(yè)。

4.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝全過程中，應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件、組件、部

品、建筑附件及吊件等破損、遺失或污染的措施。

4.5裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝全過程中，應(yīng)采取安全措施，并應(yīng)符合JGJ

80、JGJ276、JGJ33和JGJ46的規(guī)定。

4.6組件、部品安裝可根據(jù)現(xiàn)場情況和吊裝等條件采用以下方式：

——采用工廠預(yù)制組件、部品作為安裝單元；

——現(xiàn)場對工程預(yù)制組件、部品進(jìn)行組裝后作為安裝單元；

——采用上述兩種方式的混合安裝單元。

4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)的要求與順序進(jìn)行施工，

并宜進(jìn)行施工過程檢測。

4.8現(xiàn)場安裝時，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不應(yīng)有對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行切割、開洞等影

響預(yù)制構(gòu)件完整性的行為。

5施工準(zhǔn)備

5.1安裝前，混凝土基礎(chǔ)部分應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且滿足鋼結(jié)構(gòu)

施工部分的施工安裝精度要求驗(yàn)收合格。

—5—

5.2安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)組件、部品、安裝用材料及配件符合設(shè)計(jì)要求和國

家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時，不得繼續(xù)安裝。檢測內(nèi)容應(yīng)該包

含以下內(nèi)容：

——組件、部分外觀質(zhì)量、尺寸偏差、材料強(qiáng)度、預(yù)留連接位置等；

——連接件及其他配件的型號、數(shù)量、位置；

——預(yù)留管線、線盒等的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施等。

5.3安裝前應(yīng)檢查安全防護(hù)措施是否完善，檢查構(gòu)件尺寸是否滿足所安

裝部位要求，安裝部位需提

前做的預(yù)留、預(yù)埋是否已經(jīng)完成。

5.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案進(jìn)行必要的

施工驗(yàn)算。構(gòu)件搬運(yùn)、裝卸時，動力系數(shù)可取1.2；構(gòu)件吊運(yùn)動力系數(shù)可

取1.5。當(dāng)有可靠經(jīng)驗(yàn)時，動力系數(shù)可根據(jù)實(shí)際受力情況和安全要求經(jīng)論

證后適當(dāng)調(diào)整。

5.5組件、部品安裝前，作業(yè)人員、設(shè)備、組件、部品應(yīng)符合下列規(guī)定：

——安裝人員應(yīng)培訓(xùn)合格后上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)具有特種作業(yè)操作

資格證書；

——起重機(jī)械等特種設(shè)備應(yīng)有完整的設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、

制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明、備案證明等文件，使用單位應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)、

安全生產(chǎn)許可證；

——組件、部品規(guī)格、型號，輔助材料應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。

5.6組件、部品安裝前應(yīng)合理規(guī)劃預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸通道和臨時堆放場地，

并應(yīng)對成品堆放采取保護(hù)措施。

5.7組件、部品安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)進(jìn)行測試放線、設(shè)置組件、部品安裝定位標(biāo)識；

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——應(yīng)檢查核對組件、部品裝配位置，節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造及臨時支撐的方

案；

——應(yīng)檢查施工吊裝設(shè)備和吊具處于安全操作狀態(tài)；

——應(yīng)核實(shí)現(xiàn)場環(huán)境、氣候條件和道路狀況滿足安裝要求。

5.8吊裝用吊具應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算或檢驗(yàn)。

5.9預(yù)制組件、部品吊裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：

——經(jīng)現(xiàn)場組裝后的安裝單元的吊裝，應(yīng)根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)特征確

定吊點(diǎn)，經(jīng)試吊滿足剛度及安裝要求后后方可開始吊裝；

——吊裝剛度較差的組件、部品應(yīng)根據(jù)組件、部品在提升時的受力情

況采用附加構(gòu)件進(jìn)行加固；

——組件、部品吊裝就位時，應(yīng)使其拼裝部位對準(zhǔn)預(yù)設(shè)部位垂直落下；

校正組件、部品安裝位置并緊固連接節(jié)點(diǎn)；

——預(yù)制墻板吊裝時，宜采用專用吊具和固定裝置，移動時采用鎖扣

扣緊。

5.10當(dāng)預(yù)制組件、部品之間的連接件采用暗藏方式時，連接件部位應(yīng)

預(yù)留安裝孔；安裝完成后，安裝孔應(yīng)予以封堵。

5.11對于安裝工藝復(fù)雜的組件、部品，宜選擇有代表性的單元進(jìn)行試

安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果，對施工方案進(jìn)行調(diào)整。

6施工工藝

6.1組件運(yùn)輸

6.1.1包裝材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和防護(hù)性能，能夠抵抗震動、碰撞和

外界環(huán)境的影響。

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6.1.2應(yīng)根據(jù)組件的尺寸、重量和數(shù)量，可以選擇卡車、拖車、集裝箱、

鐵路、船舶等運(yùn)輸工具。運(yùn)輸工具應(yīng)符合交通運(yùn)輸規(guī)定，并能夠安全穩(wěn)

定地運(yùn)輸組件。

6.1.3在確定運(yùn)輸路線時，應(yīng)考慮道路狀況、橋梁限載、隧道高度限制、

交通流量等因素。

6.1.4應(yīng)遵循不同的地區(qū)和國家法規(guī)的規(guī)定，申請運(yùn)輸許可證或文件。

包括運(yùn)輸車輛的許可證、行車路線計(jì)劃、安全操作指南等。

6.1.5在裝載組件到運(yùn)輸車輛時，應(yīng)使用合適的綁扎材料和方法，防止

運(yùn)輸過程中發(fā)生移動、傾斜或摔落。

6.1.6在整個運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取必要的安全措施，包括但不限于駕駛

員的安全培訓(xùn)、遵守交通規(guī)則、定期檢查車輛狀況、合理安排運(yùn)輸時段

等。

6.1.7對重要的組件運(yùn)輸，可使用跟蹤和監(jiān)控系統(tǒng)來實(shí)時監(jiān)測貨物位置

和狀態(tài)。

6.2組裝安裝

6.2.1組件、部品吊裝就位后，應(yīng)及時校準(zhǔn)并采取臨時固定措施，并應(yīng)

符合GB50755的規(guī)定。

6.2.2組件、部品吊裝就位過程中，應(yīng)監(jiān)測組件、部品的吊裝狀態(tài)，若

吊裝出現(xiàn)偏差時，應(yīng)立即停止吊裝并調(diào)整偏差。

6.2.3組件、部品為平面結(jié)構(gòu)時，吊裝時應(yīng)有保證其平面外穩(wěn)定的措施。

安裝就位后，應(yīng)設(shè)置防止發(fā)生失穩(wěn)或傾覆的臨時支撐。

6.2.4組件、部品安裝采用臨時支撐時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——水平構(gòu)件支撐不宜少于2道；

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——預(yù)制柱、墻類組件、部品的支撐，其支撐點(diǎn)距底部的距離不宜小

于高度的2/3,且不應(yīng)小于高度的1/2；

——臨時支撐應(yīng)設(shè)置微調(diào)裝置，可以對組件、部品的位置和垂直度進(jìn)

行微調(diào)。

6.2.5豎向組件、部品的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——底層組件、部品安裝前，應(yīng)復(fù)核基層的標(biāo)高，并設(shè)置防潮墊和其

他防潮措施；

——其他層組件、部品安裝前，應(yīng)符合已安裝組件、部品的軸線位置、

標(biāo)高。

6.2.6水平組件、部品的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——復(fù)核組件、部品連接件的位置，與金屬、砌體、混凝土等的結(jié)合

部位應(yīng)采取相應(yīng)的防潮防腐措施；

——桿式組件、部品吊裝宜采用兩點(diǎn)吊裝，長度較大的組件、部品可

采取多點(diǎn)吊裝。細(xì)長組件、部品應(yīng)復(fù)核吊裝過程中的變形及平面

外穩(wěn)定；

——板類組件、部品、模塊化組件應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，組件、部品上應(yīng)

設(shè)有明顯的吊點(diǎn)標(biāo)志。吊裝過程應(yīng)平穩(wěn)，安裝時需設(shè)置必要的臨

時支撐。

6.2.7墻、柱類組件、部品的安裝應(yīng)先調(diào)整組件、部品標(biāo)高、平面位置，

再調(diào)整組件、部品垂直。組件、部品的標(biāo)高、平面位置、垂直偏差等應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整組件、部品垂直度的纜風(fēng)繩或支撐夾板等，應(yīng)在組

件、部品起吊前與組件、部品可靠固定。

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6.2.8安裝柱與柱之間的梁時，應(yīng)對柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)測。除監(jiān)測梁兩

端柱的垂直度變化外，尚應(yīng)監(jiān)測相鄰各柱因梁連接影響而產(chǎn)生的垂直度

變化。

6.2.9鋼支撐制孔應(yīng)在節(jié)點(diǎn)板和斜桿制作完成后采用配模套鉆工藝制

作,并應(yīng)進(jìn)行首件工廠實(shí)體拼裝，拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，

其質(zhì)量穩(wěn)定后可采用實(shí)體預(yù)拼裝或數(shù)字化虛擬預(yù)拼裝的方法。

表1鋼支撐單元工廠預(yù)拼裝尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

同一根梁兩端標(biāo)高差≤2.0

上下層梁軸線錯位≤3.0

柱、支撐桿件接口對邊錯位≤2.0

6.2.10外墻板制作前應(yīng)按少規(guī)格、多用量的原則進(jìn)行排版布置設(shè)計(jì)，

盡量減少版型種類。

6.2.11每個部品、部（構(gòu)）件架構(gòu)制作完成后，應(yīng)在部品、部（構(gòu)）

件近端部一處表面打印標(biāo)識。大型部品、部（構(gòu)）件應(yīng)在多處易觀察位

置打印相同標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：

——工程名稱；

——部品構(gòu)件規(guī)格與編號；

——部品或部（構(gòu)）件長度與重量、日期、質(zhì)檢員工工號及合格標(biāo)示，

制造廠名稱。

6.2.12按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件生產(chǎn)的部品、部（構(gòu)）件出廠，

應(yīng)提供產(chǎn)品使用或安裝指導(dǎo)說明書、型式檢驗(yàn)報(bào)告、合格證及產(chǎn)品質(zhì)量

保證文件。

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6.2.13預(yù)制大板墻板出廠驗(yàn)收的幾何偏差應(yīng)不超過表2的規(guī)定，并不

得有損傷、裂縫和缺陷。

表2墻板最大允許偏差

項(xiàng)目幾何偏差（mm）

覆面板表面平整度1.0

平直度≤板的長度/1000

厚度±2.0

預(yù)制大板墻板表面

長度-5.0

寬度-2.0

6.2.14部品、部（構(gòu)）件安裝施工除應(yīng)進(jìn)行施工階段結(jié)構(gòu)分析與驗(yàn)算

以及部品、部（構(gòu)）件吊裝驗(yàn)算；施工用臨時支撐的拆除須在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定

后進(jìn)行。

6.2.15當(dāng)在混凝土中安裝預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓時，宜采用定位支架將其

與混凝土結(jié)構(gòu)中的主鋼筋連接并在混凝土初凝前進(jìn)行再次測量復(fù)校。

6.2.16預(yù)制樓板安裝應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。

6.2.17內(nèi)隔墻安裝應(yīng)根據(jù)排板圖、施工作用指導(dǎo)書或安裝指導(dǎo)說明書

的要求進(jìn)行施工。

6.2.18當(dāng)采用整體廚衛(wèi)時，其安裝應(yīng)按照廚衛(wèi)設(shè)備供應(yīng)商提供的安裝

指導(dǎo)說明書的要求進(jìn)行施工。

6.3焊接要求

6.3.1在焊接前，應(yīng)選擇適合的焊接材料。材料的選擇應(yīng)考慮其化學(xué)成

分、機(jī)械性能、耐腐蝕性能等因素。

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6.3.2在焊接前，應(yīng)對焊接表面進(jìn)行清潔，去除氧化物、油污和灰塵等

雜質(zhì)；應(yīng)確保焊縫的形狀和尺寸符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)對多層焊接進(jìn)行預(yù)熱

和間隔時間控制等。

6.3.3應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備和工具，并且在焊接過程中能提供穩(wěn)定的

電弧和熔化池控制。焊接設(shè)備的參數(shù)設(shè)置應(yīng)根據(jù)焊接材料和焊接方法進(jìn)

行調(diào)整。

6.3.4操作人員應(yīng)具備合格的焊接技能和培訓(xùn)，并熟悉焊接規(guī)程。焊接

時應(yīng)控制焊接電流、電壓、速度和溫度等參數(shù)，確保焊接接頭的質(zhì)量和

一致性。

6.3.5焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止氧氣、水分和其他污染

物對焊接接頭產(chǎn)生不良影響。

6.3.6焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行焊縫的質(zhì)量檢查。包括目測檢查和非損傷檢

測等方法，確定焊接接頭是否具備所需的力學(xué)性能、焊縫形狀和焊接質(zhì)

量。

6.3.7為追溯焊接過程和焊接質(zhì)量，應(yīng)保留焊接相關(guān)的記錄和文件。包

括焊工資格證書、焊接規(guī)程、焊接過程記錄、焊接檢驗(yàn)報(bào)告等文件。

6.4防腐要求

6.4.1在進(jìn)行防腐處理之前，應(yīng)對處理表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備工作，包括

去除表面的污垢、油脂和雜質(zhì)，以及清除銹蝕和氧化物。

6.4.2應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的防腐涂層，如底漆、中涂和面涂。涂

層的選擇應(yīng)考慮到環(huán)境條件、使用要求、材料類型等因素。

6.4.3應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的防腐材料。

6.4.4應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)材料、設(shè)備類型和使用環(huán)境采取適當(dāng)?shù)姆栏幚矸椒ā?/p>

常見的防腐處理方法包括噴涂、刷涂、浸漬、熱浸鍍和電鍍等。

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6.4.5應(yīng)定期進(jìn)行檢測和維護(hù)。包括對防腐涂層進(jìn)行質(zhì)量和厚度檢查、

防腐材料的更新和維修，以及定期清潔和保養(yǎng)防腐處理的表面。

6.5涂裝要求

6.5.1在進(jìn)行涂裝之前，應(yīng)對涂裝表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備工作。包括去除

表面的污垢、油脂和雜質(zhì)，以及清除銹蝕和氧化物。

6.5.2底漆的選擇應(yīng)根據(jù)涂裝對象的材料類型、要求的防腐性能和表面

平整度等因素。

6.5.3面漆的選擇應(yīng)考慮涂裝對象的顏色要求、光澤度、耐候性和抗化

學(xué)性等因素。

6.5.4應(yīng)根據(jù)涂裝對象的材料特性、形狀和尺寸，以及涂料的性質(zhì)和要

求的涂層厚度選擇合適的涂裝方法。

6.5.5在進(jìn)行涂裝操作時，應(yīng)遵守相關(guān)的安全要求，包括佩戴適當(dāng)?shù)膫€

人防護(hù)裝備、正確使用涂漆設(shè)備和化學(xué)品、防止火災(zāi)和爆炸等。

7施工安全

7.1工地安全

7.1.1應(yīng)在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置牢固的圍欄和標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰可見。

7.1.2應(yīng)設(shè)置安全暢通的施工道路和通道，道路和通道應(yīng)平坦、寬敞，

無障礙物。

7.1.3應(yīng)合理布置臨時設(shè)施，如臨時辦公室、宿舍、休息區(qū)等。

7.1.4應(yīng)對材料堆放進(jìn)行規(guī)劃，特別是大型重物的堆放，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的

支撐和防護(hù)措施。

7.1.5應(yīng)在施工現(xiàn)場的合適位置設(shè)置安全警示標(biāo)志和標(biāo)牌，如高處作業(yè)

警示、危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識、禁止通行標(biāo)志等。標(biāo)識應(yīng)明確、醒目，提醒施工

人員和他人注意潛在的危險(xiǎn)。

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7.1.6應(yīng)保持施工現(xiàn)場的整潔和衛(wèi)生，定期清理垃圾、廢棄物和材料殘

渣，避免積水和雜物的滋生。

7.1.7應(yīng)根據(jù)工地所在地區(qū)的氣候條件和自然災(zāi)害情況，采取相應(yīng)的防

范措施，如風(fēng)雨防護(hù)、防雷措施、地震預(yù)防等。

7.1.8應(yīng)針對工地交通流量較大的情況，設(shè)置交通標(biāo)志、交通導(dǎo)向線和

交通指揮員，引導(dǎo)和管理交通流，確保車輛和行人的安全有序通行。

7.1.9應(yīng)定期開展安全培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和技能水平。通

過教育宣傳、示范演習(xí)等方式，加強(qiáng)施工人員對危險(xiǎn)品、安全操作規(guī)程

和緊急情況的應(yīng)對能力。

7.2人員安全

7.2.1應(yīng)建立健全的入場管理制度，對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員進(jìn)行登

記、身份驗(yàn)證和頒發(fā)入場證。只有經(jīng)過培訓(xùn)和合格考核的人員才能進(jìn)入

施工現(xiàn)場。

7.2.2應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施、

使用個人防護(hù)裝備等內(nèi)容。

7.2.3應(yīng)提供適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、安全鞋、防護(hù)手套、防

護(hù)眼鏡等，根據(jù)不同的施工任務(wù)和環(huán)境要求，選擇和配備合適的護(hù)具。

7.2.4應(yīng)制定疏散和避難預(yù)案，并明確疏散通道和避難點(diǎn)。進(jìn)行定期演

練，培訓(xùn)施工人員正確疏散和避險(xiǎn)的方法和步驟。

7.2.5應(yīng)設(shè)立專門的安全管理人員負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的人員安全進(jìn)行監(jiān)

督和檢查。及時發(fā)現(xiàn)問題和隱患，并采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。

7.2.6應(yīng)配備緊急救援設(shè)備和人員，建立健全緊急救援機(jī)制。在發(fā)生事

故或突發(fā)情況時，能夠迅速啟動救援措施，及時處理傷病員和緊急情況。

7.3設(shè)備安全

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7.3.1應(yīng)定期對施工設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括設(shè)備的電氣線路、潤滑

系統(tǒng)、傳動裝置、制動器等方面。

7.3.2應(yīng)根據(jù)施工需要選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，在使用過程中，應(yīng)按照操作手

冊和要求進(jìn)行正確使用，不得超負(fù)荷操作或改變設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能。

7.3.3設(shè)備上應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如安全防護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄、限位

器、急停開關(guān)等。

7.3.4設(shè)備周圍的工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，并清除灰塵、雜物和可燃物。

避免在設(shè)備周圍堆放材料或存放危險(xiǎn)品。

7.3.5吊裝和起重作業(yè)應(yīng)編制詳細(xì)的吊裝方案，并由專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)

和監(jiān)督。

7.3.6設(shè)置臨時電源和配電系統(tǒng)時應(yīng)遵守電氣安全規(guī)范，確保線路接地

良好，用電設(shè)備符合安全要求，防止電氣火災(zāi)和觸電事故的發(fā)生。

7.3.7在施工完成后應(yīng)及時處理廢棄設(shè)備和材料，可采取回收、清理、

安全拆解等方式進(jìn)行處理。

8質(zhì)量驗(yàn)收

8.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工總承包單位自檢合

格的基礎(chǔ)上，由施工總承包單位向建設(shè)單位提交工程竣工報(bào)告，申請工

程竣工驗(yàn)收。工程竣工報(bào)告須經(jīng)總監(jiān)理工程師簽署意見。

8.2竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織實(shí)施，勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、

施工單位應(yīng)共同參與。

8.3裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部

（或子分