工廠生產(chǎn)試制過程質(zhì)量管理制度

工廠生產(chǎn)試制過程質(zhì)量管理制度

制度受控狀態(tài)

試制過程質(zhì)量管理制度

名稱文件編號

執(zhí)行部監(jiān)督部

考證部門

nn

第1章總則

第1條設計試制過程中的質(zhì)量決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)

量，為確保產(chǎn)品后續(xù)的制造質(zhì)量和使用質(zhì)量，特制定本制度。

第2條本制度包括了產(chǎn)品設計質(zhì)量和試制質(zhì)量兩個方

面。

第3條設計試制過程是指產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部開發(fā)

研制過程，包括調(diào)查研究、制定方案、產(chǎn)品設計、工藝設計、

試制、試驗、鑒定以及標準化工作等內(nèi)容。

第2章設計質(zhì)量

第4條技術(shù)部應收集相關資料，通過分析市場調(diào)查結(jié)

果，全面理解消費者的需求，確保設計的質(zhì)量。

第5條技術(shù)部根據(jù)消費者的需求制定產(chǎn)品設計方案，

并確定產(chǎn)品設計質(zhì)量目標。

第6條技術(shù)部組織有關專家論證產(chǎn)品設計方案，審查

產(chǎn)品的設計質(zhì)量（包括功能、外觀、安全、可靠性、可維修

性、生產(chǎn)的難易程度和經(jīng)濟性），確定產(chǎn)品的最佳設計方案。

第7條方案確定后，技術(shù)部編制設計任務書，經(jīng)技術(shù)

部經(jīng)理審批后，才可進行技術(shù)設計工作。

第8條技術(shù)部在已批準的技術(shù)任務書的基礎上，完成

產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計，技術(shù)部經(jīng)理應審查技

術(shù)設計質(zhì)量。

第9條質(zhì)量管理部應根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)設計任務書中的相

關規(guī)定及本工廠的實際狀況，編制采用新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品

的質(zhì)量檢驗標準與質(zhì)量控制措施。

第10條技術(shù)設計工作完成后，技術(shù)部應完成供試制

及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計人員必須嚴

格遵守有關標準規(guī)程和指導性文件的規(guī)定，設計繪制產(chǎn)品各

項工作圖，保證工作圖的設計質(zhì)量。

第3章試制質(zhì)量

第11條產(chǎn)品設計完成后，試產(chǎn)車間負責試制出一件

或幾件樣品，由質(zhì)量管理部對產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)等方

面進行嚴格的測試，鑒定合格與否。

第12條樣品試制鑒定后，質(zhì)量管理部出具樣品試制

檢驗報告，報主管生產(chǎn)副總審核及總經(jīng)理審批。

第13條樣品試制成功后，需要進行小批試制，以考

核產(chǎn)品的工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步

校正和審驗設計圖紙。

第14條小批試制產(chǎn)品出產(chǎn)后，在主管生產(chǎn)副總的領

導下，由質(zhì)量管理部組織工廠級鑒定。

第15條工廠級鑒定后，可根據(jù)產(chǎn)品重要性決定是否

需要進行市（局）級鑒定和?。ú浚┘夎b定。鑒定后，質(zhì)量

管理部編寫產(chǎn)品小批試制的質(zhì)量報告，經(jīng)主管生產(chǎn)副總審核

后，報總經(jīng)理審批。

第16條質(zhì)量管理部應根據(jù)小批試產(chǎn)的實際檢驗結(jié)果,

對制定的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范進行修改，并報主管副總與總

經(jīng)理批準。

第4章附則

第17條本制度由質(zhì)量管理部制定，經(jīng)總經(jīng)理批準后

實施。

第18條本制度自頒布之日起實施。

編制日審核日批準日

期期