換熱器故障的基礎(chǔ)知識(shí)

換熱器故障的基礎(chǔ)知識(shí)

管式換熱器常見(jiàn)故障原因分析及處理方法

一、兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏）

1產(chǎn)生原因

①換熱管腐蝕穿孔、開(kāi)裂。

②換熱管與管板脹口（焊口）裂開(kāi)。

③浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏。

2處理方法

①更換或堵死漏的換熱管。

②換熱管與管板重脹（補(bǔ)焊）或堵死。

③緊固螺栓或更換密封墊片。

二、法蘭處密封泄漏

1產(chǎn)生原因

①墊圈承壓不足、腐蝕、變質(zhì)。

②螺栓強(qiáng)度不足，松動(dòng)或腐蝕。

③法蘭剛性不足與密封面缺陷。

④法蘭不平或錯(cuò)位，墊片質(zhì)量不好。

2處理方法

①緊固螺栓，更換墊片。

②螺栓材質(zhì)升級(jí)、緊固螺栓或更換螺栓。

③更換法蘭或處理缺陷。

④重新組對(duì)或更換法蘭，更換墊片。

三、傳熱效果差

1產(chǎn)生原因

①換熱管結(jié)垢。

②水質(zhì)不好、油污與微生物多。

③隔板短路

2處理方法

①化學(xué)清洗或射流清洗垢污。

②加強(qiáng)過(guò)濾、凈化介質(zhì)，加強(qiáng)水質(zhì)管理。

③更換管箱墊片或更換隔板。

四、阻力降超過(guò)允許值

1產(chǎn)生原因

殼內(nèi)、管內(nèi)外結(jié)垢

2處理方法

用射流或化學(xué)清洗垢物

五、振動(dòng)嚴(yán)重

1產(chǎn)生原因

①因介質(zhì)頻率引起的共振。

②外部管道振動(dòng)引起的共振。

2處理方法

①改變流速或改變管束固有頻率。

②加固管道，減小振動(dòng)。

板式換熱器常見(jiàn)故障原因分析及處理方法

板式換熱器常見(jiàn)故障有串液、外漏、壓降過(guò)大、供熱溫度不能滿足要求四

個(gè)方面。

-、串液

1產(chǎn)生原因

①由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求C

③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。

④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串

液。

2處理方法

①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。

②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

1產(chǎn)生原因

①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊

渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)

的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減

小，造成壓力主要損失在此部位。

②板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。

③板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。

2處理方法

①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情

況每周清洗一次。

②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量

濃度不大于、雜質(zhì)直徑不大于、

5mg/L3mmpH>70

當(dāng)水溫不大于95°（:時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L;

當(dāng)水溫大于95。（2時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3mmol/L,溶解氧質(zhì)

量濃度應(yīng)不大于0.1mg/L。

③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

四、供熱溫度不能滿足要求

1產(chǎn)生原因

①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。

④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。

2處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

②平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。

③拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

列管式換熱器管束故障及法蘭盤(pán)泄露

一、管束故障

1、管束的腐蝕、磨損造成管束泄露或者管束內(nèi)結(jié)垢造成堵塞引起故障

冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子及陰離子和有機(jī)物，活性離子會(huì)使冷

卻水的腐蝕性增強(qiáng)，其中金屬離子的存在引起氫或氧的去極化反應(yīng)從而導(dǎo)

致管束腐蝕。同時(shí)，由于冷卻水中含有Ca2+、Mg2+離子，長(zhǎng)時(shí)間在高溫

下易結(jié)垢而堵塞管束。

為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采取了以下幾種方法：

(1)對(duì)冷卻水進(jìn)行添加阻垢劑并定期清洗。

例如對(duì)煤氣冷卻器的冷卻水采用離子靜電處理器或投加阻垢緩蝕劑和殺菌

滅藻劑，去除污垢，降低冷卻水的硬度，從而減小管束結(jié)垢程度。

(2)保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定。

如果流速增大，則導(dǎo)熱系數(shù)變大，但磨損也會(huì)相應(yīng)增大。民生煤化對(duì)地下

水泵進(jìn)行了變頻改造，使地下水管網(wǎng)壓力比較穩(wěn)定，提高了熱交換器換熱

效果和降低了管束腐蝕。

(3)選用耐腐蝕性材料(不銹鋼、銅)或增加管束壁厚的方式。

(4)當(dāng)管的端部磨損時(shí)，可在入口200mm長(zhǎng)度內(nèi)接入合成樹(shù)脂等保護(hù)管

束。

2、振動(dòng)造成的故障

造成振動(dòng)的原因包括：

由泵、壓縮機(jī)的振動(dòng)引起管束的振動(dòng)；由旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的脈動(dòng)；

流入管束的高速流體(高壓水、蒸汽等)對(duì)管束的沖擊。

降低管束的振動(dòng)常采用以下方法：

(1)盡量減少開(kāi)停車次數(shù)。

(2)在流體的入口處，安裝調(diào)整槽，減小管束的振動(dòng)。

(3)減小擋板間距，使管束的振幅減小。

(4)盡量減小管束通過(guò)擋板的孔徑。

二、法蘭盤(pán)泄漏入

法蘭盤(pán)的泄漏是由于溫度升高，緊固螺栓受熱伸長(zhǎng)，在緊固部位產(chǎn)生間隙

造成的。

因此，在換熱器投入使用后，需要對(duì)法蘭螺栓重新緊固。

換熱器內(nèi)的流