126kV氣體絕緣金屬封閉開關設備(GIS)技術(shù)規(guī)范

126kV氣體絕緣金屬封閉開關設備(GIS)技術(shù)規(guī)范126kV氣體絕緣金屬封閉開關設備(GIS)技術(shù)規(guī)范書工程項目：廣西電網(wǎng)公司年月目錄1總則2使用環(huán)境條件3技術(shù)參數(shù)和要求4試驗5供貨范圍6供方在投標時應提供的資料和技術(shù)參數(shù)7技術(shù)資料和圖紙交付進度8運輸、儲存、安裝、運行和維護規(guī)則9技術(shù)服務與設計聯(lián)絡及工廠檢驗和監(jiān)造11.總則1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于126kV六氟化硫氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS），它提出了對GIS本體及其附屬設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2本設備技術(shù)標書提出的是最低限度的技術(shù)要求。凡本技術(shù)標書中未規(guī)定，但在相關設備的國家標準或IEC標準中有規(guī)定的規(guī)范條文，供方應按相應標準的條文進行設備設計、制造、試驗和安裝。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準,必須滿足其要求(如壓力容器)。1.3如果供方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)標書的條文提出異議,則需方認為供方提供的設備完全符合本技術(shù)標書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在投標書中以“對規(guī)范書的意見和與規(guī)范書的差異”為標題的專門章節(jié)加以詳細描述。本規(guī)范書的條款，除了用“宜”字表述的條款外，一律不接受低于本技術(shù)規(guī)范書條款的差異。1.4本設備技術(shù)規(guī)范書和供方在投標時提出的“對規(guī)范書的意見和與規(guī)范書的差異（表）”經(jīng)需、供雙方確認后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。1.5供方須執(zhí)行現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準。應遵循的主要現(xiàn)行標準如下：GB7674-199772.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備GB/T11022-1999高壓開關設備和控制設備標準的共有技術(shù)要求GB1984-2003交流高壓斷路器GB1985-2003交流高壓隔離開關和接地開關GB1208-1997電流互感器GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準DL/T617-1997氣體絕緣金屬封閉開關設備技術(shù)條件DL/T593-2006高壓開關設備和控制設備標準的共用技術(shù)要求DL/T402-2007交流高壓斷路器訂貨技術(shù)條件DL/T486-2000交流高壓隔離開關和接地開關訂貨技術(shù)條件DL/T615-1997交流高壓斷路器參數(shù)選用導則DL/T618-1997氣體絕緣金屬封閉開關設備現(xiàn)場交接試驗規(guī)程IEC62271－203:2003高壓開關設備和控制設備.第203部分:額定電壓為52kV以上的氣體絕緣金屬封閉式開關設備IEC62271-100高壓交流斷路器2GB16847-1997保護用電流互感器暫態(tài)特性技術(shù)要求DL/T725-2000電力用電流互感器訂貨技術(shù)條件DL/T727—2000互感器運行檢修導則JB/T5356—2002電流互感器試驗導則JJG313－1994測量用電流互感器檢定規(guī)程GB1207-1997電壓互感器DL/T726-2000電力用電壓互感器訂貨技術(shù)條件JJG314—1994測量用電壓互感器檢定規(guī)程GB11032-2000交流無間隙金屬氧化物避雷器DL/T804-2002交流電力系統(tǒng)金屬氧化物避雷器使用導則GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級ISO12944-1998色漆和清漆－防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護Q/GXD126.01-2006電力設備交接和預防性試驗規(guī)程（廣西電網(wǎng)公司企業(yè)標準）上述標準所包含的條文，通過在本技術(shù)規(guī)范中引用而構(gòu)成為本技術(shù)規(guī)范的條文。本技術(shù)規(guī)范出版時，所列標準版本均為有效。所有標準都會被修訂，供需雙方應探討使用上述標準最新版本的可能性。標準之間有矛盾時，按技術(shù)要求較高的標準執(zhí)行。如果供方采用自己的標準或規(guī)范，須經(jīng)需方同意后方可采用。1.6本設備技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由需供雙方協(xié)商確定。1.7供方應獲得ISO9000（GB/T19000）資格認證書或具備等同質(zhì)量認證證書，必須已經(jīng)生產(chǎn)過三臺以上或高于本招標書技術(shù)規(guī)范的設備，并在相同或更惡劣的運行條件下持續(xù)運行三年以上的成功經(jīng)驗。提供的產(chǎn)品應有符合國家或行業(yè)規(guī)定的鑒定文件或等同有效的證明文件。對于新產(chǎn)品，必須經(jīng)過掛網(wǎng)試運行，并通過產(chǎn)品鑒定。2使用環(huán)境條件2.2.1海拔：≤1000m。2.2.2環(huán)境溫度最高氣溫：45℃;最低氣溫：-5℃;最大日溫差：30K;日照強度：0.1W/cm2（風速0.5m/s時）2.2.3最大風速：40m/s。2.2.4環(huán)境相對濕度3日平均相對濕度：95%；月平均相對濕度：90%。2.2.5污穢等級：III級爬電比距不小于2.5cm/kV(按最高電壓126kV計算)。2.2.6地震烈度：8度地面水平加速度：0.25g；地面垂直加速度：0.125g。3.技術(shù)要求3.1工程條件3.1.1電力系統(tǒng)：系統(tǒng)額定電壓：110kV。系統(tǒng)最高運行電壓：126kV。系統(tǒng)額定頻率：50Hz。中性點接地方式：直接接地系統(tǒng)。3.1.2安裝地點:戶外或戶內(nèi)（由具體工程確定）3.2技術(shù)參數(shù)和性能要求GIS為六氟化硫斷路器、隔離開關、接地開關、電流互感器、電壓互感器、避雷器等組合在一起的成套產(chǎn)品。產(chǎn)品的設計和材料的選用應保證使用壽命不小于30年（除電子元器件不小于10年外）。產(chǎn)品從交接驗收合格之日起，如運行單位按“使用說明書”的規(guī)定進行運輸、保管、安裝和使用，當產(chǎn)品五年之內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，要求生產(chǎn)廠家免費更換新品或維修。3.2.1GIS的一般技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。3.2.2GIS的一般結(jié)構(gòu)3.2.2.1外殼(1)GIS能使設備安全地進行下述各項工作：正常運行、檢查和維護性操作、設備的絕緣試驗、消除危險的靜電電荷、安裝和擴建后的相序校核和操作聯(lián)鎖等。(2)GIS能在允許的基礎誤差和熱脹冷縮的熱效應下不影響設備所保證的性能。(3)GIS所有額定值及結(jié)構(gòu)相同的可能更換的元件應具有互換性。(4)GIS外殼應是金屬非導磁材料結(jié)構(gòu)（如鋁合金），并按壓力容器有關標準設計、制4造與檢驗。(5)為便于安裝和安全運行，應裝設外殼伸縮節(jié)。GIS的平面圖及剖視圖上，應注明伸縮節(jié)的位置與數(shù)量，并經(jīng)供需雙方確認；伸縮節(jié)采用不銹鋼波紋管結(jié)構(gòu)。(6)間隔擴建刀閘接口部位的接頭應設置臨時屏蔽裝置及封蓋，并應設置一個緩沖氣室。(7)GIS的金屬外殼應能防腐蝕。所有暴露在大氣中的金屬部件應有可靠的防銹層或采用不銹鋼材料制成。鋼材表面除銹等級達到或優(yōu)于Sa2.5、St2，防腐耐久性達到H級（15年以上。至少達到M級中等水平，即10年以上）。直徑12mm以下的螺栓、螺釘?shù)葢捎貌讳P鋼材料制成，直徑12mm及以上的螺栓宜采用不銹鋼材料制成或應采用熱鍍鋅。(8)對于分相結(jié)構(gòu)的GIS，必須用黃、綠、紅顏色標識A、B、C相序。(9)金屬外殼應牢固接地，并能承受在運行中出現(xiàn)的正常的和暫態(tài)的壓力。(10)外殼封閉主回路，不僅可防止接近帶電或運動部件的危險，而且當它充以最小密度的氣體時，能保證設備的絕緣水平。還應考慮振動和溫度變化的作用以及氣候條件的影響。(11)不論焊接或鑄造的外殼，其厚度和結(jié)構(gòu)的計算方法應參照類似壓力容器標準來選擇。(12)外殼的設計溫度，通常是周圍空氣溫度的上限加主回路導體流過額定電流時外殼的溫升，并應考慮日照影響。(13)外殼的設計壓力，至少是在設計溫度時外殼內(nèi)能達到的壓力上限。在確定外殼設計壓力時，氣體的溫度應取通過額定電流時外殼溫度上限和主回路導體溫度上限平均值，對設計壓力能從已有溫升試驗記錄中確定的情況除外。(14)對于未能用計算完全確定其強度的外殼和它的零部件，應進行強度試驗。(15)外殼設計時應考慮如下因素：外殼充氣前可能出現(xiàn)的真空度；外殼或絕緣隔板可能承受的全部壓力差；相鄰隔室具有不同運行壓力的情況下，因隔室萬一意外漏氣時造成的壓力升高；發(fā)生內(nèi)部故障的可能性等。（16）對于戶外安裝使用的GIS，外露的拔插連接頭、接線盒的上方必須安裝有采用不銹鋼板折彎成形的防雨罩。3.2.2.2隔室(1)GIS應劃分為若干隔室，并用顏色進行標識，以達到滿足正常使用條件和限制隔5室內(nèi)部電弧影響的要求。因此，隔板應能確保當相鄰隔室內(nèi)漏氣或維修工作而使壓力下降時，本隔室的絕緣性能不發(fā)生任何變化。長母線的隔室分隔數(shù)量由供需雙方商定，應便于維修和氣體管理。(2)若是電纜進出線，則電纜隔室必須專用，不能與其它元件共用。電纜終端箱與電纜終端的配合應符合IEC60859的要求；應設置可取下的連接導體，以便電纜進行絕緣試驗時使電纜和GIS隔離，并提供對電纜和GIS進行絕緣試驗的接口設備和試驗套管。試驗套管的安裝位置在電纜終端箱的上方，通過可拆卸連接導體實現(xiàn)對電纜和GIS分別進行交流耐壓試驗。電纜側(cè)裝設帶電顯示器（A、C兩相），帶電顯示器應有聯(lián)鎖及信號輸出接點。每相使用單獨的控制器及放大器。提供兩個備用接點。(3)隔板通常由絕緣材料制成。為保證人身安全，應有接地及其他措施；必須明示隔板機械安全性能數(shù)據(jù)，以驗證可承受相鄰隔室中仍然存在的正常氣壓能力。(4)GIS氣體系統(tǒng)每個氣室應具備一套獨立的氣體檢測和補氣接口，應有SF6氣體的取樣閥，應配備氣體運行監(jiān)測裝置(帶壓力指示的密度繼電器)。監(jiān)測裝置的管道配置相應的截止閥，以便于表計校驗時無需拆裝壓力表、密度繼電器等。設有一個SF6氣體止氣閥，可保證用戶在不停電狀態(tài)下補氣或更換壓力表或密度繼電器。氣體密度繼電器和壓力顯示裝置宜結(jié)合在一起，應具有壓力報警、閉鎖輸出接點，能在故障時報警及閉鎖操作機構(gòu)。設置真空壓力表及氣體溫度壓力曲線銘牌，標明氣體額定值、補氣值曲線；在斷路器隔室曲線圖上應標有閉鎖值曲線。隔室內(nèi)吸附劑的更換周期，應與檢修周期相配合。(5)GIS每一隔室（純母線隔室可除外）外殼上裝設適當尺寸的壓力釋放裝置，壓力釋放裝置的位置應確保氣體逸出時不危及在現(xiàn)場執(zhí)行正常運行任務人員的安全。(6)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)布置上，應使內(nèi)部故障電弧對其繼續(xù)工作能力的影響降至最小。電弧影響應限制在起弧的隔室內(nèi)或故障段的另一些隔室(若該段的隔室之間有壓力釋放設施時)之內(nèi)。將故障隔室或故障段隔離以后，余下的設備應具有繼續(xù)正常工作的能力。(7)為了人身安全，應采取適當保護措施限制電弧的外部效應；發(fā)生電弧的外部效應時僅允許外殼出現(xiàn)穿孔或裂縫，不應發(fā)生任何固體材料不受控制地濺出。3.2.2.3接地(1)GIS設備所有殼體及架構(gòu)的相互電氣連接應采用緊固連接（螺絲連接或焊接），接地連線（銅質(zhì)）的截面應能安全地通過故障接地電流。緊固接地螺栓的直徑不得小于12mm。接地點應標有6接地符號。應提供全套設備所需的接地銅導體和零部件。GIS平面布置圖和基礎圖上，應標明與接地網(wǎng)連接的具體位置及連接的結(jié)構(gòu)。(2)每個氣體隔室的殼體應互連并可靠接地，接地回路應滿足短路電流的動、熱穩(wěn)定要求。凡不屬主回路或輔助回路的預定要接地的所有金屬部分都應接地。主回路應能接地，以保證維修工作的安全；在外殼打開后的維修期間，應能將主回路連接到接地極。(3)接地開關與快速接地開關的接地端子應與外殼絕緣后再接地，以便測量回路電阻，校驗電流互感器變比。3.2.2.4聯(lián)鎖GIS應設有電氣或機械聯(lián)鎖裝置（以常規(guī)控制方式實現(xiàn)），以防止帶負荷拉、合隔離開關和帶電誤合接地開關。聯(lián)鎖包括隔離開關、接地開關與有關斷路器之間的聯(lián)鎖，以及隔離開關與接地開關之間的聯(lián)鎖。聯(lián)鎖方案由雙方確定。下列設備應有聯(lián)鎖，對于主回路必須滿足以下要求：1）在維修時，用來保證隔離間隙的主回路上的高壓斷路器應確保不自合。2）接地開關合閘后應確保不自分。3）隔離開關要與相關的斷路器實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖；隔離開關與接地開關之間應有可靠的機械和電氣聯(lián)鎖。3.2.2.5閉鎖當SF6氣體密度降至接近最小運行密度時發(fā)出信號；當斷路器所需操作壓力降至閉鎖壓力或SF6氣體密度降至最小運行密度時，斷路器應閉鎖或解鎖后強制開斷。3.2.2.6隔離開關和接地開關(1)隔離開關和接地開關應有可靠的分、合閘位置和便于巡視的指示裝置。配制便于視察觸頭的位置觀察窗，接地開關外殼應與GIS本體外殼絕緣。(2)隔離開關和接地開關不應因運行中可能出現(xiàn)的各種力(包括短路而引起的力)而誤分或誤合。(3)隔離開關應具有切合母線轉(zhuǎn)換電流、小電容電流、小電感電流能力；接地開關應具有切合感應電流的能力。隔離開關切合空載母線時產(chǎn)生的特快瞬態(tài)過電壓(VFTO)不得損壞相關設備。3.2.2.7結(jié)構(gòu)要求（1）每個間隔應有一個鋼結(jié)構(gòu)的底座，底座水平誤差應小于2mm。7（2）組合電器的尺寸（長×寬×高）按設計圖紙?zhí)峁┑某叽?。?）合電器應在制造廠整體安裝一次。并整體或按間隔進行局部放電試驗。（4）每個間隔均可在電纜隔室處裝設試驗套管。整間隔應能承受連接電纜的交流耐壓試驗。（5）罐體內(nèi)部涂防銹（防腐）漆時，漆面應光滑無異常突起，附著力完好。（6）每個氣室應有獨立的氣體密度監(jiān)視裝置，且安裝位置、朝向易于觀察。當GIS中的絕緣氣體的密度異常降低時，一級定值發(fā)補氣信號，二級定值閉鎖斷路器操作，并發(fā)信號。（7）SF6氣體密度繼電器采用帶指針型，安裝在GIS罐體上，與氣管連接采用雙閥門或自封接頭。（8）SF6氣體的管道應使用直徑不小于15mm的紫銅管，管道中間不應有焊接點。（9）在SF6組合電器中，SF6氣體密度繼電器和SF6氣體截門等部件應選用進口部件或經(jīng)買方認定的產(chǎn)品。（10）用于氣隔的盆式絕緣子強度應能滿足當一側(cè)氣艙抽真空時，另一側(cè)可保持正常工作壓力的要求。（11）必須具有易于觀察的表示斷路器、隔離開關、接地開關操作機構(gòu)分、合閘位置的指示裝置，為機械型（在設備本體上也應盡量具有這一裝置）。（12）提供用于所有設備與匯控柜之間的二次連接電纜，及用于電纜敷設和保護的固定電纜線槽。（13）應具備必要的方便運行人員對設備進行巡視和操作通道（或平臺）。（14）斷路器、隔離開關、接地開關操作機構(gòu)箱應防塵和防止異物進入，防護等級為IP54。底部的電纜引入孔，應有利于電纜的固定及封堵。（15）機構(gòu)箱內(nèi)的所有二次元件的位置應便于拆裝、接線、觀察及操作，并有表明其用途的永久性標識。（16）電動機、加熱器、驅(qū)潮器均應有斷線指示裝置，三相電機還應具備斷相閉鎖功能。（17）在結(jié)構(gòu)上應考慮高壓試驗時電壓的引入和隔離措施，以及電纜終端與主回路的隔離措施。3.2.3對元件的要求裝在外殼內(nèi)的各元件應符合各自的有關規(guī)定。3.2.3.1斷路器(1)斷路器技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。。(2)一般要求8a．觸頭型式：主觸頭--指形觸頭，弧觸頭--指形觸頭；主觸頭表面材料：銀；電弧控制裝置：噴口。b．SF6氣體或操動液第一次灌注應隨斷路器供給第一次灌注用的SF6氣體和任何所規(guī)定的操動液。供第一次充氣用的SF6氣體應符合GB/T12022工業(yè)六氟化硫的規(guī)定。在氣體交貨之前，應向買方提交氣體通過毒性試驗的合格證書，所用氣體必須經(jīng)買方復檢合格后方可使用。操動液應符合相應標準的要求。c．氣體抽樣閥為便于氣體的例行抽樣，斷路器應裝設合適的閥門。(3)操動機構(gòu)a．型式：彈簧或液壓彈簧b．操作方式：三相機械聯(lián)動。c．斷路器應能遠方和就地操作，其間應可以轉(zhuǎn)換。斷路器應配備就地指示分、合閘位置的紅、綠燈。斷路器應設有兩套相同而又各自獨立的分閘脫扣裝置，每一套分閘脫扣裝置動作時或兩套裝置同時動作時均應保證設備的機械特性。操動機構(gòu)自身應具備防止跳躍、防止非全相合閘和保證合分時間的性能。SF6斷路器應具備低氣壓閉鎖裝置，液壓機構(gòu)應有防止失壓后打壓慢分的措施。d．對彈簧操動機構(gòu)的要求由儲能彈簧進行分、合閘操作的彈簧操動機構(gòu)應能滿足“分–0.3秒–合分–180秒–合分”的操作順序。當分閘操作完成后，合閘彈簧應在15～20秒內(nèi)完成儲能。彈簧操動機構(gòu)應能可靠防止發(fā)生空合操作。應具備彈簧未儲能的信號接點。機構(gòu)未完全儲能應閉鎖合閘操作，閉鎖接點不得使用重動繼電器接點。儲能一次應滿足斷路器進行額定操作順序的要求。提供可觀察的指示裝置以表示彈簧的儲能狀態(tài)。提供手動儲能裝置。e.斷路器操作次數(shù)計數(shù)器應采用不可復歸型。(4)控制和操作要求a．供方應提供用于斷路器分閘和合閘所有必需的中間繼電器、閉鎖繼電器，以及壓縮空氣或液壓油的控制閥。有就地三相手動分合閘按鈕。9b．防跳裝置、防非全相合閘裝置操動機構(gòu)應裝設防跳裝置，防止斷路器反復分閘和合閘；斷路器發(fā)生非全相合閘時，應可實現(xiàn)已合閘相自分閘。c．直流線圈（分閘、合閘、輔助）應裝設與線圈并聯(lián)的過電壓抑制裝置，以提供對暫態(tài)過電壓的放電通道。這些預防裝置不應影響斷路器的正常操作。d.直流繼電器線圈的線徑不宜小于0.09mm，如用線圈線徑小于0.09mm的繼電器時，其線圈須經(jīng)密封處理，以防止線圈斷線。所有直流繼電器的動作電壓（按整組性能考慮，如外串電阻則包括接入電阻后的動作值）不應超過額定電壓的70％，而其下限不得低于50％額定電壓。e.每臺斷路器應提供兩套分閘線圈和一套合閘線圈。(5)在正常安裝位置，借助于操作手柄，能夠方便地對斷路器進行手動操作。（6）附件a．標準的及推薦的附件除供方認為是對于可靠和安全運行所必需的附件之外，每臺斷路器應配備推薦附件。b．位置指示器每臺斷路器的每相應裝設一個機械位置指示器，其位置應能在斷路器的下面清楚地看到。指示器的文字標示及顏色應如下：位置文字標示顏色分閘位置分（OPEN）綠色合閘位置合（CLOSE）紅色指示器應為指針式，指針的顏色應為鮮亮的橙色，且紅綠區(qū)域應被隔開。3.2.3.2隔離開關(1)隔離開關技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。。(2)操動機構(gòu)操動機構(gòu)型式為手動和電動，并具備相互閉鎖功能。其機構(gòu)的終點位置有堅固的定位和限位裝置，且在分合閘位置時能防止機構(gòu)脫扣。a．手動操動機構(gòu)的操作手柄總長度（包括橫柄長度在內(nèi)）應不大于1000mm，操作力不大于200N，其機構(gòu)的終點位置應有足夠強度的定位和限位裝置，且在手動分、合閘時能可靠閉鎖電動回路。10b．電動操動機構(gòu)應滿足：1）應裝設供就地操作用的手動分、合閘裝置。2）當操動機構(gòu)處于任何動作位置時均應能取下或打開操動機構(gòu)的箱門，以便檢查或修理輔助開關和接線端子。3）應能就地電動。4）在接受操作命令后，應能自行完成正常的合閘或分閘動作。5）操動機構(gòu)箱內(nèi)應裝設分、合閘按鈕。6）電控戶外電動操動機構(gòu)箱內(nèi)應裝設小型斷路器。7）電動操動機構(gòu)中所采用的電動機和儀表應符合相應的標準。c．操動機構(gòu)上應有能反映隔離開關分、合閘位置的指示器。指示器上應標明“分”、“合”字樣。d．隔離開關轉(zhuǎn)動和傳動部位應采取潤滑措施和密封措施。e．控制柜和操動機構(gòu)及其外殼應能防銹、防寒、防小動物、防塵、防潮、防雨，防護等級為IP54。f．控制柜應配有足夠的端子排，以供設備內(nèi)配線及外部電纜端頭連接用。端子排及終端板與夾頭均安裝在電纜進口上部，與電纜的距離應不小于150mm，每塊端子排應有15%的備用端子。g．所有輔助觸點應在電氣接線圖上標明編號，并且連線至端子排，每只輔助開關及所有輔助觸點的電氣接線必須編號。h．分、合閘操作：動力操動機構(gòu)，當其電壓在下列范圍內(nèi)時，應保證隔離開關可靠的分閘和合閘。1）電動操動機構(gòu)的電動機接線端子的電壓在其額定值的85%～110%范圍內(nèi)時。2）二次控制線圈、電磁聯(lián)鎖裝置，當其線圈接線端子的電壓在其額定值的85%～110%范圍內(nèi)時（線圈溫度不超過80℃）。i．操動機構(gòu)內(nèi)接線端子、螺絲為銅質(zhì)。（3）在正常安裝位置，借助于操作手柄，能夠方便地對隔離開關進行手動操作。3.2.3.3快速接地開關(1)快速接地開關技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。。(2)操動機構(gòu)：應能電動和手動操作；能就地操作和遠方操作，就地操作和遠方操作11之間應裝設聯(lián)鎖裝置。(3)每組快速接地開關應裝設一個機械式的分/合位置指示器，根據(jù)要求可以裝設觀察窗，以便操作人員檢查觸頭的開合狀態(tài)。3.2.3.4檢修用接地開關(1)檢修用接地開關技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。。(2)操動機構(gòu)：可手動和電動操作，每組接地開關應裝設一個機械式的分/合位置指示器；根據(jù)要求可以裝設觀察窗，以便操作人員檢查觸頭的開合狀態(tài)。（3）在正常安裝位置，借助于操作手柄，能夠方便地對接地開關進行手動操作。3.2.3.5電流互感器(1)電流互感器技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。。(2)型式：環(huán)形鐵芯型(3)電流互感器的配置、變比、線圈排列順序，詳見電氣接線圖，抽頭全部引出接至端子。每個端子均應有明確的標記并有接線圖表明其接法、極性和變比；測量級、計量級帶中間抽頭。出線電流互感器的P1端子靠主變側(cè)；母聯(lián)單元電流互感器的P1端子靠I母側(cè)安裝。出線間隔的CT應盡量將全部繞組布置在斷路器的內(nèi)側(cè)。橋間隔的兩組CT應布置在斷路器的兩側(cè)。3.2.3.6電壓互感器(1)電壓互感器技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。。(2)型式：電磁式(3)電壓互感器一次繞組的尾端（N接地端）必須引出到六氟化硫氣箱外部通過帶有絕緣層的多股軟銅線接地，并且引出端子與二次繞組端子隔離設置，以便于運行中必要時利用鉗形電流表測量一次繞組工作電流；(4)采用呈容性（至少是低磁密，額定頻率額定電壓下不高于5000高斯）的電磁式電壓互感器。(5)電壓互感器的短路承受能力：在額定電壓勵磁時，應能承受歷時1s的二次繞組短路的機械效應和熱效應而無損傷。3.2.3.7避雷器避雷器技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。3.2.3.8套管(1)套管技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。12(2)套管的傘裙應為不等徑的大小傘，傘型設計應符合標準要求，兩裙伸出之差(P1-P2）≥15mm。(3)相鄰裙間距離(S)與裙伸出長度(P)之比應不小于0.9。(4)有效爬電距離應考慮傘裙直徑的影響，當平均直徑大于300mm時，套管爬電距離增加10％，當平均直徑大于500mm時，套管爬電距離增加20％。3.2.3.8絕緣子(1)絕緣子技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。(2)每個絕緣子應用X射線檢查。(3)熱性能應該通過5個絕緣子每個進行10個熱循環(huán)驗證。(4)絕緣子的受力特性應滿足各種工況的要求，安全系數(shù)大于4.5；1.1倍額定相電壓下最大電場強度不大于1.5kV/mm。(5)盤式絕緣子與法蘭聯(lián)接不能采用金屬全封閉結(jié)構(gòu)。3.2.3.9母線(1)母線技術(shù)參數(shù)見6.2表3和供貨范圍。(2)型式：主母線和分支母線均為三相共箱式。3.2.3.10架空出線套管(SF6/空氣)(1)材質(zhì)：瓷套管或者硅橡膠套管(2)絕緣介質(zhì)：SF6氣體;3.2.3.11二次回路(1)由就地控制柜至操動機構(gòu)箱CT、PT接線盒，以及機構(gòu)箱和接線盒至各設備之間的輔助電纜均與GIS成套，由供方供應并負責現(xiàn)場安裝，電纜采用電解銅導體、PVC絕緣、屏蔽的，并具有鎧裝或防鼠咬外護套。電纜兩端有標示牌，標明電纜編號及對端連接單元名稱；沿本體敷設的電纜采用槽盒敷設。CT、PT的二次接線電纜的截面應≥4mm2，控制回路電纜的截面應≥2.5mm2；電流、電壓回路配置試驗端子,且電流端子宜使用OT接法端子；交直流電源回路配置大型端子（截面不小于16mm2）；CT、PT的二次接線電纜必須是獨立的，不能與其他直流電纜共為一體，且PT的兩個二次線圈各用一條電纜，不共用；交、直流回路不能共用一條電纜，必須分開；每一回路的電纜必須有4條備用芯。計量電流端子排采用聯(lián)合端子排，可鉛封。端子排上應有標明與制造商提供的回路圖上一致的編號。端子排的CT回路、PT回路，交、直流間,正、負極之間，分、合閘與正極之間端子應隔開。13(2)所有用電動機構(gòu)操作的設備都必須具有就地––遠方操作方式，‘遠方’接點必須一端接正電端子，端子另一端接至中控室控制室控制屏合閘、分閘操作接點前。在安裝調(diào)試中，必須能在機構(gòu)旁實現(xiàn)用操作手柄進行手動分、合閘，選擇操作必須在二次回路中實現(xiàn)。(3)為防止誤碰引起誤動，應采用內(nèi)凹式按鈕（或行程）的繼電器和操作按鈕，繼電器和操作按鈕上必須有耐久性材料制作的中文標示的功能標識牌。(4)要有操作聯(lián)鎖功能：同一個間隔內(nèi)CB、DS、ES、FES之間聯(lián)鎖，做到以下幾方面的功能a.防帶負荷拉、合隔離開關b.防線路帶電時合接地開關c.防帶接地開關合斷路器送電d.防誤操作斷路器e.具有防跳躍裝置f.具有低SF6壓力和低油壓閉鎖裝置(5)斷路器、隔離開關、接地開關應有足夠的輔助接點，各元件之間應根據(jù)用戶要求，有可靠的聯(lián)鎖，接點數(shù)量及聯(lián)鎖方案在設計聯(lián)絡會上最終確定。(6)GIS外殼及氣體管道和二次電纜(屏蔽電纜)外皮長期感應電壓必須小于36V。(7)SF6壓力異常（包括壓力低和壓力高）、油壓異常、SF6壓力閉鎖、油壓閉鎖等要有接點用于中控室信號回路。(8)電源要求：控制信號電源DC220V；油泵電機電源AC380V。(9)對輔助和控制回路中二次配套元件的要求：供方應明確標示輔助和控制回路中所采用的配套元件，如閥門、輔助和控制開關、壓力表、密度繼電器、保護繼電器、接線端子、電動機、熔斷器、接觸器、低壓開關、監(jiān)視和測量儀表、二次電纜等元件的型號和制造商家，或者按照需方要求的型號和制造商家進行采購。（10）加溫電熱和驅(qū)潮電熱應分別使用兩個空開分別控制投切。加溫電熱應有可靠的自動裝置控制投切，投切溫度在0℃～15℃之間。3.2.3.12就地控制柜(1)每個斷路器間隔應裝設匯控柜。(2)就地控制柜應具以下功能14a.裝有一次設備接線模擬裝置:用位置顯示器模擬斷路器、隔離開關、接地開關的工作狀態(tài)，并明確表示封閉電器一次主接線的形式；b.實現(xiàn)斷路器、隔離開關、接地開關的集中操作及選擇操作；c.實現(xiàn)斷路器、隔離開關、接地開關之間的電氣聯(lián)鎖；d.裝有報警器、壓力開關、SF6壓力表等，當斷路器以外的其他氣隔單元SF6壓力降低或升高時，發(fā)出報警信號。(3)對就地控制柜體的要求:a.就地控制柜及其它輔助設備按當?shù)貪駸釒Лh(huán)境條件設計和制造；控制箱內(nèi)應設有適當功率、交流220伏可長期投入且可自動和手動投切的加熱器以防止產(chǎn)生有害的凝露，并提供過熱保護，同時加熱器應裝設防護罩（溫度較高足以灼傷皮膚時），且不大于50W。b.就地控制柜內(nèi)裝設內(nèi)部照明燈，柜底應有接地銅排。c.就地控制柜應實現(xiàn)就地––遠方選擇操作，在選擇“遠方”控制時，就地控制無效；選“就地”控制時，遠方控制(包括保護裝置信息)無效。選擇開關位置應能通過輔助觸點送往遠方控制中心?？刂乒駜?nèi)應有10%總用量的備用端子。d.控制箱和機構(gòu)箱防護等級滿足IP54。對于戶外安裝使用的GIS，為了更好地防止雨水的侵入，箱體的門形結(jié)構(gòu)應設計成為下圖所示的形式：開啟門機構(gòu)箱圖操作機構(gòu)箱門形剖面圖（縱向、橫向）e.柜內(nèi)應能根據(jù)需方要求，預留位置安裝電氣編碼鎖。3.3銘牌GIS及其輔助和控制設備、操動機構(gòu)等主要元件均應有耐久和清晰易讀的銘牌；對于戶15外設備的銘牌，應是不受氣候影響和防腐的。銘牌應包括如下內(nèi)容：1）制造商名稱或商標、制造年月、出廠編號；2）產(chǎn)品型號；3）采用的標準；4）給出下列數(shù)據(jù)：額定電壓、母線和支線的額定電流、額定頻率、額定短路開斷電流、額定短時耐受電流及持續(xù)時間、額定峰值耐受電流持續(xù)時間、用作絕緣介質(zhì)的額定充入壓力（密度）及其報警壓力（密度）、用作操作介質(zhì)的額定充入壓力及其最低動作壓力（密度）、外殼設計壓力等。如果共用數(shù)據(jù)已在整體銘牌上作了說明，則各元件的銘牌可以簡化。4試驗GIS中所用元件均應按各自的產(chǎn)品標準進行型式試驗、出廠試驗和現(xiàn)場試驗，并應提供供貨范圍內(nèi)各元件的型式試驗和出廠試驗報告?，F(xiàn)場試驗需與用戶協(xié)商進行。4.1型式試驗型式試驗的目在于驗證GIS裝置、控制回路、控制設備及輔助設備的各種性能是否符合設計的要求。各功能元件均應根據(jù)各自的標準在有代表性的布置間隔上進行完整的單相或三相試驗。三相共箱型應按相應標準要求進行三相試驗。如果因條件限制，經(jīng)供方和需方協(xié)商同意，才允許型式試驗在具有代表性的總裝或分裝設備上進行。由于型式、參數(shù)及可能的組合方式的多樣性，對所有布置方式都進行型式試驗是不現(xiàn)實的。任一種特定布置方式的性能試驗數(shù)據(jù)，可用具有可比性的布置方式的試驗數(shù)據(jù)來證實。型式試驗和驗證的內(nèi)容包括a．絕緣試驗（包括局部放電試驗和輔助回路絕緣試驗）b．主回路電阻測量和溫升試驗c．主回路和接地回路的短時和峰值耐受電流試驗d．斷路器的開斷和關合能力試驗，隔離開關和接地開關的開斷和關合能力試驗e．機械試驗f．輔助回路和運動部分防護等級驗證16g．外殼強度試驗h．防雨試驗i．氣體密封性試驗j．SF6濕度測量k．電磁兼容（EMC）試驗l．無線電干擾試驗m．套管電暈試驗。n．內(nèi)部故障電弧效應試驗o．極限溫度下機械操作試驗p．噪音試驗q．抗震試驗：由供方提供產(chǎn)品抗震性能計算書，該計算書必須由國家認可的機構(gòu)完成。r．絕緣子（絕緣隔板和支撐絕緣子）的氣體密封性試驗和熱循環(huán)下性能試驗。s．互感器變比試驗；t．絕緣件工頻泄漏電流、耐受電壓和局部放電試驗；u．套管的壓力試驗；v．操動機構(gòu)中的電動機、油泵的性能試驗。4.2出廠試驗GI應在制造商進行整體組裝，對所有元件進行出廠試驗。某些試驗可在元件運輸單元或完整的設施上進行。出廠試驗應保證產(chǎn)品的性能與進行過型式試驗的設備相符。出廠試驗項目包括：a．主回路的絕緣試驗b．輔助和控制回路絕緣試驗c．主回路電阻測量d．局部放電試驗e．氣體密封性試驗。f．機械試驗。g．電氣、氣動和其它輔助裝置試驗。h．接線檢查i．SF6氣體濕度測量17j．外殼和絕緣隔板的壓力試驗。4.3現(xiàn)場交接試驗4.3.1概述斷路器安裝完好并完成所有的連接后，應進行現(xiàn)場交接試驗。交接試驗是為了確認斷路器設備在經(jīng)過運輸、儲存、現(xiàn)場安裝和／或調(diào)整等過程后：―——無損壞；―——各個單元的兼容性；―——正確的裝配；―——裝配完整的斷路器的正確特性。4.3.2試驗項目及試驗標準現(xiàn)場交接試驗按廣西電網(wǎng)公司企業(yè)標準Q/GXD126.01-2006《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》的要求進行，參見附錄A。主要的試驗項目及試驗標準見表1。185供貨范圍5.1GIS本體及其附屬設備5.2供貨要求見附件。5.3備品備件及專用工具見表2。196供方在投標時應提供的資料和技術(shù)參數(shù)6.1提供與投標產(chǎn)品一致而且有效的產(chǎn)品型式試驗報告、鑒定證書及產(chǎn)品型號使用證書等。6.2提供投標產(chǎn)品的下列技術(shù)參數(shù)投標人應認真逐項填寫技術(shù)參數(shù)響應表（見表3）中投標人保證值，不能空格，也不能以“響應”兩字代替，不允許改動招標人要求值。如有偏差，請?zhí)顚懠夹g(shù)偏差表?！巴稑巳吮ＷC值”應與型式試驗報告相符。表3技術(shù)參數(shù)響應表2021222324252627287技術(shù)資料及圖紙交付進度297.1在簽訂合同時，供方應向需方提供下列技術(shù)文件4份（并提供CAD軟盤）：7.1.1電氣主接線圖；7.1.2總裝圖：應包括伸縮節(jié)布置圖，表示設備總裝配情況，包括外形尺寸、設備的重心位置與總重量、受風面積、運輸尺寸和重量、控制箱位置、電纜入口位置、一次接線端子尺寸和材料及其它附件；7.1.3基礎圖：應包括設備平面和斷面布置圖，并標明設備和其控制箱的尺寸、基礎螺栓的位置和尺寸、設備操作時的動態(tài)負荷等；7.1.4電氣原理圖：應包括設備控制箱及操動機構(gòu)的內(nèi)部接線和遠方操作用的控制、信號、照明等交流及直流回路。如有多張電氣原理圖，還應標明各圖之間的有關線圈與觸點相互對應編號，必要時，應提供所有特殊裝置或程序的概要操作說明；7.1.5操動機構(gòu)及控制箱與斷路器間的相互接線圖：應包括控制箱內(nèi)全部端子情況，并標明電纜的識別編號及箱內(nèi)設備的大致位置；7.1.6控制箱裝配圖；7.1.7設備的絕緣氣體管路圖：應包括隔室分布圖、管路的尺寸、布置和壓力。所有技術(shù)資料及圖紙應以中文方式，并注明是用于XXXXXXX工程。7.2設備供貨時提供下列資料：設備的開箱資料，除了條款7.1中所述圖紙外還應包括:部件清單資料、工廠試驗報告（包括型式試驗報告及出廠試驗報告）、產(chǎn)品合格證和針對本廠產(chǎn)品的特點制訂的現(xiàn)場安裝工藝控制標準、安裝作業(yè)指導書、安裝質(zhì)量檢查卡、安裝調(diào)試大綱、質(zhì)量管理的技術(shù)措施等指導性文件以及3套運行、維護、修理說明書。7.3供方提供的設備及附件規(guī)格、重量或接線有變化時，應及時書面通知需方。8運輸、儲存、安裝、運行和維護規(guī)則按照制造廠給出的說明書對斷路器設備進行運輸、儲存和安裝以及在使用中的運行和維修，是十分重要的。因此，制造廠應提供斷路器設備的運輸、儲存、安裝、運行和維修說明書。運輸和儲存說明書應在交貨前的適當時間提供，而安裝、運行和維修說明書最遲應在交貨時提供。本標準不可能詳細地列出每種不同類型設備的安裝、運行和維修的全部規(guī)則，但下面給出的資料，對制造廠提供的說明書來說，是十分重要的。8.1運輸、儲存和安裝的條件如果在運輸、儲存和安裝時不能保證訂貨單中規(guī)定的使用條件(溫度和濕度)，制造廠應當在投標時提出，并在供貨合同中明確。為了在運輸、儲存和安裝中以及在帶電前保護絕緣，以防由于雨、雪或凝露等原因而吸潮，30采取特殊的預防措施可能是必要的。運輸中的振動也應予以考慮。說明書中對此應給予適當?shù)恼f明。8.2安裝對于每種型式的開關設備和控制設備，制造廠提供的說明書至少應當包括下列各項。8.2.1開箱和起吊制造廠應當給出安全開箱和起吊所需的資料，包括必需使用的專用起吊和定位器具的細節(jié)。8.2.2總裝圖如果開關設備和控制設備不是完全裝成后發(fā)運的，所有的運輸單元應當清晰地加以標記。應當隨同開關設備和控制設備一起提供將它們總裝起來的圖樣。8.2.3安裝開關設備和控制設備、操動機構(gòu)和輔助設備安裝就位用的說明書應當包括定位件和基礎的詳細說明，以便完成現(xiàn)場的準備工作。對安裝過程的關鍵點、關鍵工序和重點檢測項目，如母線裝配、回路電阻測試、抽真空充SF6氣體、檢漏微水測試、現(xiàn)場絕緣試驗等，制造廠應與安裝單位、監(jiān)理單位和運行單位共同進行現(xiàn)場見證。還應當簡要地說明：——包括滅弧或絕緣物質(zhì)的設備的總質(zhì)量；——滅弧或絕緣物質(zhì)的質(zhì)量；——單獨起吊的設備部件的質(zhì)量，如果它超過100kg的話。8.2.4連接說明書應當包括的資料：a)導體的連接，包括防止在開關設備和控制設備上產(chǎn)生過熱和不必要的變形以及提供適當?shù)碾姎忾g隙所需的建議；b)輔助回路的連接；c)氣體系統(tǒng)的連接(如果有的話)，包括管道尺寸和布置；d)接地連接。8.2.5安裝竣工檢驗在開關設備和控制設備安裝完畢和完成所有的連接后應當進行檢查和試驗，應當提供檢查和試驗的說明。這些說明包括：——為了正確地運行，建議進行的現(xiàn)場試驗項目清單；——為了達到正確的運行，可能需要進行調(diào)整的程序；31——為了幫助作出將來維修的決定，建議進行并記錄的有關測量項目；——最終檢查和投入使用的說明。8.3運行制造廠給出的說明書應當包括以下資料：——設備的一般說明，要特別注意它的特性和運行的技術(shù)說明，使用戶充分了解所涉及的主要原理；——設備安全性能以及聯(lián)鎖和掛鎖操作的說明；——和運行有關的，為了對設備進行操作、隔離、接地、維修和試驗所采取的行動的說明。8.4維修維修的有效性主要取決于制造廠編寫的說明書的內(nèi)容和用戶貫徹執(zhí)行說明書的程度。制造廠應出版包括以下資料的維修手冊。1)維修的范圍和頻度，為此應當考慮以下的因素：——開合操作（電流和次數(shù)）；——總的操作次數(shù)——使用時間（斷續(xù)的時間間隔）；——環(huán)境條件；——測量和診斷試驗（如果有的話）。2)維修工作的詳細說明：——推薦進行維修工作的場所（戶內(nèi)、戶外、工廠、現(xiàn)場等）；——檢查、診斷試驗、檢驗和修配的程序；——參考圖樣；——參考零件號；——使用的專用設備和工具；——要注意的事項（例如清潔度和有害的電弧分解物的可能影響）；——潤滑的步驟。3)對維修至關重要的開關設備和控制設備細節(jié)的全套圖樣，圖樣上要有總裝，分裝和重要零件的清晰標志（零件號和說明）。4)極限值和允許偏差，如果超出，要進行必要的校正。例如：——壓力，密度；——電阻器和電容器（主回路的）的數(shù)值；32——操作時間；——主回路電阻；——絕緣氣體的特性；——氣體的數(shù)量和質(zhì)量（對于六氟化硫見GB/T8905和IEC1634）；——耐磨零件的允許磨損；——轉(zhuǎn)矩；——主要尺寸。5)輔助維修材料的規(guī)格，包括對已知的不相容材料的警告：——油脂：——油；——液體；——清潔劑和去油劑。6)專用工具、起吊和維修用設備的清單。7)維修后的試驗項目。8)推薦的備件（說明、代號、數(shù)量）和儲存建議。9)有效計劃維修時間的估計。10)在設備操作壽命終了時，計及環(huán)境的要求，怎樣對設備進行處理。11)制造廠應當告訴某特定型號開關設備和控制設備的用戶，對可能出現(xiàn)的系統(tǒng)缺陷和失效需要進行的校正。12)備件的供應。從開關設備和控制設備最后的制造日期算起，在不少于10年的期限內(nèi)，制造廠應當有責任確保維修用備件的不間斷供應。9技術(shù)服務與設計聯(lián)絡及工廠檢驗和監(jiān)造9.1技術(shù)服務9.1.1概述9.1.1.1供方應指定一名工地代表，配合需方及安裝承包商之間的工作。供方應指派合格的有經(jīng)驗的安裝監(jiān)督人員和試驗工程師，對合同設備的安裝、調(diào)試和現(xiàn)場試驗等進行技術(shù)指導。供方指導人員應對所有安裝工作的正確性負責，除非安裝承包商的工作未按照賣方指導人員的意見執(zhí)行，并且供方指導人員立即以書面形式將此情況通知了需方。9.1.1.2合同設備的安裝工期為周，供需雙方據(jù)此共同確認一份詳盡的安裝工序和時33間表，作為供方指導安裝的依據(jù)，并列出安裝承包商應提供的人員和工具的類型及數(shù)量。9.1.1.3供需雙方應該根據(jù)工地施工的實際工作進展，通過協(xié)商決定供方技術(shù)人員的專業(yè)、人員數(shù)量、服務的持續(xù)時間以及到達和離開工地的日期。9.1.2任務和責任9.1.2.1供方指定的工地代表，應在合同范圍內(nèi)全面與需方工地代表充分合作與協(xié)商，以解決合同有關的技術(shù)和工作問題。雙方的工地代表，未經(jīng)雙方授權(quán)，無權(quán)變更和修改合同。9.1.2.2供方技術(shù)人員代表供方，完成合同規(guī)定有關設備的技術(shù)服務，指導、監(jiān)督設備的安裝、調(diào)試和驗收試驗。9.1.2.3供方技術(shù)人員應對需方人員詳細地解釋技術(shù)文件、圖紙、運行和維護手冊、設備特性、分析方法和有關的注意事項等，解答和解決需方在合同范圍內(nèi)提出的技術(shù)問題。9.1.2.4供方技術(shù)人員有義務協(xié)助需方在現(xiàn)場對運行和維護人員進行必要的培訓。9.1.2.5供方技術(shù)人員的技術(shù)指導應是正確的，如因錯誤指導而引起設備和材料的損壞，供方應負責修復、更換和(或)補充，其費用由供方承擔，該費用中還包括進行修補期間所發(fā)生的服務費。需方的有關技術(shù)人員應尊重供方技術(shù)人員的技術(shù)指導。9.1.2.6供方代表應尊重需方工地代表，充分理解需方對安裝、調(diào)試工作提出的技術(shù)和質(zhì)量方面的意見和建議，使設備的安裝、調(diào)試達到雙方都滿意的質(zhì)量。如因供方原因造成安裝或試驗工作拖期，需方有權(quán)要求供方的安裝監(jiān)督人員或試驗工程師繼續(xù)留在工地服務，且費用由供方自理。如因需方原因造成安裝或試驗拖期，需方根據(jù)需要有權(quán)要求供方的安裝監(jiān)督人員或試驗工程師繼續(xù)留在工地服務，并承擔有關費用。9.2設計聯(lián)絡會9.2.1為協(xié)調(diào)不同時期設計及其他方面的接口工作，需方與供方應根據(jù)工程需要召開設計聯(lián)絡會。供方應制定詳細的設計聯(lián)絡會日程。9.2.2簽約的天內(nèi)供方應向需方建議設計聯(lián)絡會方案。在設計聯(lián)絡會上，需方有權(quán)對合同設備提出改進意見，供方應高度重視這些意見并進行改進。9.2.3第一次設計聯(lián)絡會：9.2.3.1主題：a．決定最終布置尺寸，包括外形、套管引出方向、其他附屬設備的布置。b．復核投標產(chǎn)品的主要性能和參數(shù)，并進行確認。34c．檢查總進度、質(zhì)量保證程序及質(zhì)控措施。d．決定土建要求/運輸尺寸和質(zhì)量，以及工程設計的各種接口的資料要求。e．討論交貨程序。f．解決遺留問題。g．其他要求討論的項目。9.2.3.2地點：。9.2.3.3日期：大約在合同生效后