機(jī)械制圖課件 7.4.1表面粗糙度

第七章零件圖

第7章零件圖12345零件圖的內(nèi)容零件圖的表達(dá)方案零件圖的尺寸標(biāo)準(zhǔn)零件圖的技術(shù)要求零件的工藝結(jié)構(gòu)6讀零件圖⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄用適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫(huà)法等機(jī)件畫(huà)法，表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。用來(lái)說(shuō)明零件在制造時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求，以符號(hào)或文字方式注寫(xiě)在零件圖中，作為制造和檢驗(yàn)零件時(shí)的依據(jù)。零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及必要簽署。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)⒈一組視圖⒉尺寸標(biāo)注3.標(biāo)題欄4.技術(shù)要求表面粗糙度極限與配合形位公差零件處理及修飾說(shuō)明7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)⒈基本概念表面結(jié)構(gòu)：又稱(chēng)表面粗糙度指零件的加工表面上具有較小間距峰和谷所形成的微觀(guān)幾何形狀特征。

表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一,對(duì)零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等及外觀(guān)都有影響。加工方法、工具精度、振動(dòng)磨損、塑性變形等因素有關(guān)。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)2.評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra⒈輪廓算術(shù)平均偏差——Ra在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，縱坐標(biāo)值Y絕對(duì)值的算術(shù)平均數(shù)。LRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Ni=1n近似為:YXRayi基準(zhǔn)線(xiàn)7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）是目前生產(chǎn)中評(píng)定表面粗糙度用的最多的參數(shù)。Ra值越小，表面質(zhì)量就越高。其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力越強(qiáng)，加工成本也越高。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)Ra的數(shù)值作了規(guī)定7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)Ra(μm)

表面外觀(guān)情況主要加工方法應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向粗車(chē)、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見(jiàn)刀痕可見(jiàn)刀痕微見(jiàn)刀痕可見(jiàn)加工痕跡微見(jiàn)加工痕跡看不見(jiàn)加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗車(chē)、刨、立銑、平銑、鉆精車(chē)、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精車(chē)、精鉸、精拉、精鏜、精磨等研磨、拋光、超級(jí)精細(xì)研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機(jī)座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動(dòng)軸承配合的表面、錐銷(xiāo)孔等；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高的接觸面，如滑動(dòng)軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等常用Ra與加工方法關(guān)系7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)LZpRzZvYX2.輪廓最大高度——Rz在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和.7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)機(jī)械加工表面非機(jī)加工表面7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)零件表面粗糙度選用時(shí)要注意以下問(wèn)題：（1）在滿(mǎn)足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。（2）零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。（3）受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)（4）配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要??；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。（5）運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。

（6）要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)3.表面粗糙度符號(hào)

零件的每一個(gè)表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用符號(hào)標(biāo)注出來(lái)?；痉?hào):60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字高符號(hào)的線(xiàn)寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114307.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線(xiàn)上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符號(hào)意義及說(shuō)明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)

用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2,Ra的最小值為1.6μm

用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2,Ra的下限值為1.6用不去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2用不去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為3.2

用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2

用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2意義

代號(hào)

意義

代號(hào)

表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。

只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)有關(guān)內(nèi)容注寫(xiě)位置a1a2bc/fed粗糙度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（μm）加工余量（mm）加工紋理方向粗糙度間距參數(shù)值（μm）加工要求；表面處理及其它說(shuō)明取樣長(zhǎng)度（mm）各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)表面加工紋理方向：指表面微觀(guān)結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時(shí)才規(guī)定。⒉表面粗糙度的標(biāo)注方法（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)、引出線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線(xiàn)。（2）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)

在同一圖樣上，每一表面只注一次符號(hào)。

當(dāng)標(biāo)注下表面和右側(cè)表面的表面結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)引線(xiàn)標(biāo)注?；疽?guī)則

當(dāng)標(biāo)注上表面和左側(cè)表面的表面結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)或它們的延長(zhǎng)線(xiàn)上。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)④表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的注寫(xiě)和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向應(yīng)一致。③

符號(hào)的尖端必須與所標(biāo)注的表面（或指引線(xiàn)）相接觸，并且必須從材料外指向被標(biāo)注表面。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)如果在工件的多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí),則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其它標(biāo)注的基本符號(hào),不同的表面結(jié)構(gòu)要求仍應(yīng)直接標(biāo)注在圖形