機(jī)械制圖課件 7.4.1表面粗糙度

第七章零件圖

第7章零件圖12345零件圖的內(nèi)容零件圖的表達(dá)方案零件圖的尺寸標(biāo)準(zhǔn)零件圖的技術(shù)要求零件的工藝結(jié)構(gòu)6讀零件圖⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄用適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等機(jī)件畫法，表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。用來說明零件在制造時應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求，以符號或文字方式注寫在零件圖中，作為制造和檢驗(yàn)零件時的依據(jù)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)⒈一組視圖⒉尺寸標(biāo)注3.標(biāo)題欄4.技術(shù)要求表面粗糙度極限與配合形位公差零件處理及修飾說明7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)⒈基本概念表面結(jié)構(gòu)：又稱表面粗糙度指零件的加工表面上具有較小間距峰和谷所形成的微觀幾何形狀特征。

表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一,對零件的配合、耐磨程度、抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等及外觀都有影響。加工方法、工具精度、振動磨損、塑性變形等因素有關(guān)。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)2.評定表面粗糙度的參數(shù)優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra⒈輪廓算術(shù)平均偏差——Ra在取樣長度L內(nèi)，縱坐標(biāo)值Y絕對值的算術(shù)平均數(shù)。LRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Ni=1n近似為:YXRayi基準(zhǔn)線7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）是目前生產(chǎn)中評定表面粗糙度用的最多的參數(shù)。Ra值越小，表面質(zhì)量就越高。其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力越強(qiáng)，加工成本也越高。國家標(biāo)準(zhǔn)對Ra的數(shù)值作了規(guī)定7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)Ra(μm)

表面外觀情況主要加工方法應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕可見刀痕微見刀痕可見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面亮光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等研磨、拋光、超級精細(xì)研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機(jī)座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運(yùn)動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006沒有相對運(yùn)動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運(yùn)動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等常用Ra與加工方法關(guān)系7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)LZpRzZvYX2.輪廓最大高度——Rz在取樣長度L內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和.7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)機(jī)械加工表面非機(jī)加工表面7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)零件表面粗糙度選用時要注意以下問題：（1）在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。（2）零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。（3）受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)（4）配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。（5）運(yùn)動速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。

（6）要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)3.表面粗糙度符號

零件的每一個表面都應(yīng)該有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用符號標(biāo)注出來?；痉?60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字高符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114307.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)

用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2,Ra的最小值為1.6μm

用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2,Ra的下限值為1.6用不去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra最大值為3.2用不去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra上限值為3.2

用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的最大值為3.2用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2

用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2意義

代號

意義

代號

表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)有關(guān)內(nèi)容注寫位置a1a2bc/fed粗糙度參數(shù)代號及其數(shù)值（μm）加工余量（mm）加工紋理方向粗糙度間距參數(shù)值（μm）加工要求；表面處理及其它說明取樣長度（mm）各種參數(shù)根據(jù)需要標(biāo)注7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時才規(guī)定。⒉表面粗糙度的標(biāo)注方法（1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。（2）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)

在同一圖樣上，每一表面只注一次符號。

當(dāng)標(biāo)注下表面和右側(cè)表面的表面結(jié)構(gòu)時，應(yīng)引線標(biāo)注。基本規(guī)則

當(dāng)標(biāo)注上表面和左側(cè)表面的表面結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)④表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向應(yīng)一致。③

符號的尖端必須與所標(biāo)注的表面（或指引線）相接觸，并且必須從材料外指向被標(biāo)注表面。7.4.1零件的表面結(jié)構(gòu)如果在工件的多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時,則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。在圓括號內(nèi)給出無任何其它標(biāo)注的基本符號,不同的表面結(jié)構(gòu)要求仍應(yīng)直接標(biāo)注在圖形