XX問題技術(shù)歸零報告

檔檔號編號保管期限密級階段標記頁數(shù)名稱：XX問題歸零報告編寫校對審核會簽批準XX有限公司2018年04月04日目錄1 故障現(xiàn)象 XX問題歸零報告故障現(xiàn)象問題定位故障樹分析根據(jù)產(chǎn)品組成和故障特征，對造成發(fā)電機組冒白煙的原因進行進一步分析，并建立故障樹，如圖2所示。圖2XX問題故障樹故障定位排查故障機理結(jié)構(gòu)原理故障機理分析故障復(fù)現(xiàn)此項故障復(fù)現(xiàn)需長時間的實際工作環(huán)境中強振動累積造成的，屬于破壞性試驗且具有危險性，并且具有偶發(fā)性，同時故障機理清晰，不再對故障進行復(fù)現(xiàn)。采取措施及驗證糾正故障發(fā)生后，公司重新更換新的消聲器，使機組及時恢復(fù)正常工作狀態(tài)，滿足正常供電需要。糾正措施1、采用適當(dāng)?shù)暮附悠驴诨蚝附臃椒?，使母材金屬在焊縫金屬中所占的比例減少(即小的熔合比)。2、焊縫金屬中增添一定數(shù)量的鐵素體組織，使焊縫成為奧氏體-鐵素體雙相組織，能很有效地防止焊縫熱裂紋的產(chǎn)生。由于奧氏體晶界上的低熔點雜質(zhì)被鐵素體分散和隔開，避免了低熔點雜質(zhì)呈連續(xù)網(wǎng)狀分布，從而阻礙熱裂紋的擴展和延伸。3、為了盡量減少不銹鋼304焊接變形和焊后收縮，對接頭的焊接構(gòu)件要留有足夠的收縮余量。如果焊后變形量超過允許值，就必須進行矯正變形，對于消聲器的的焊接結(jié)構(gòu)有耐腐蝕性能要求，應(yīng)采用冷矯正的方法矯正。4、對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進行設(shè)計優(yōu)化改進，原消聲器水套部件成型采用結(jié)構(gòu)件分體式邊角焊接的方式，產(chǎn)生的焊點較多，在焊接過程中焊點溫度較高，連續(xù)點焊過程中會使水套部件產(chǎn)生應(yīng)力變形，根據(jù)受力情況，在焊接后焊點位置受力較大，水套部件表面在長時間低、高溫環(huán)境下轉(zhuǎn)換，由于冷卻液的熱漲冷縮，水套部件表面焊點位置易產(chǎn)生裂紋，增加焊口漏水的風(fēng)險。為此將邊角位置鋼板折彎成型焊接，采用角鐵與排煙管焊接為一體，減少焊接點和水套部件的變形，同時在圖示位置進行涂膠處理，將整個內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成一個整體，提高水套部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)件承載能力，改善原有焊接方式帶來的裂紋風(fēng)險隱患。同時對于廠內(nèi)的更改結(jié)構(gòu)的消聲器在進行振動試驗后進行打壓試驗。驗證設(shè)計改進后的消聲器檢驗過程完善，消聲器廠家嚴格按照圖紙要求生產(chǎn)的消聲器，經(jīng)過充分的打壓試驗，且此型消聲器水套部件沒有重大變動，在機組安裝后進行連續(xù)運行試驗、公路運輸和用戶檢驗后未出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，滿足要求。舉一反三針對焊接過程中產(chǎn)生的裂紋缺陷，增加檢驗項目及要求，制定了新的消聲器操作規(guī)范及檢驗標準，規(guī)定了CO2氣體保護焊、材料、焊接準備、焊接工藝參數(shù)、焊接操作。使規(guī)范更切合公司消聲器的焊接工序，同時對檢驗人員進行整頓培訓(xùn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量意識，杜絕此類現(xiàn)象。圖8消聲器操作規(guī)范檢驗單針對焊接過程中產(chǎn)生的裂紋缺陷，要求外協(xié)加工單位在消聲器的生產(chǎn)加工過程中采取如下措施：1、盡量選用低氫型焊條和無氧焊劑，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條，應(yīng)對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。2、焊接時應(yīng)選用小的熱輸入(即小電流快速焊)，控制好焊接速度，施焊過程中焊條不擺動。在多層焊時，要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫，層間溫度不宜高,以避免焊縫過熱。。3、選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)、焊接接頭形式和焊接順序,以降低焊接應(yīng)力,減少熱裂紋的產(chǎn)生。在焊接過程結(jié)束和中途斷弧前,收弧要慢且要設(shè)法填滿弧坑,以防止弧坑裂紋的形成。4、對初樣機組在使用過程中未出現(xiàn)質(zhì)量問題，本次對結(jié)構(gòu)的改進是為了減少內(nèi)部風(fēng)險點，避免消聲器再次出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，設(shè)計改進后的消聲器檢驗過程完善，消聲器廠家嚴