封閉母線規(guī)范書

4X200MW空冷機(jī)組工程

封閉母線

技術(shù)規(guī)范書

2004年10月

批準(zhǔn):

審核:

校核:

編寫:

(-)離相封閉母線

1總則

2技術(shù)要求

3設(shè)備規(guī)范

4供貨范圍

5技術(shù)服務(wù)

6需方工作

7工作安排

8備品備件及專用工具

9質(zhì)量保證和試驗(yàn)

10包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

1總則

1.0.1本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書適用于4X200MW空冷機(jī)組工程離相封閉母線

及其附屬設(shè)備。它提出了離相封閉母線及其附屬設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、

性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.0.2本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技

術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合

工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本協(xié)議書的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.0.3如果供方?jīng)]有以書面形式對(duì)本協(xié)議書的條文提出異議，則意味

著供方提供的設(shè)備（或系統(tǒng)）完全符合本協(xié)議書的要求。

1.0.4本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一

致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.0.5本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書經(jīng)供、需雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附

件，與合同正文具有同等的法律效力。

L0.6本設(shè)備技術(shù)協(xié)議書未盡事宜，由供需雙方協(xié)商確定。

2技術(shù)要求

2.1應(yīng)遵循的主要現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

GB156《標(biāo)準(zhǔn)電壓》

GB311《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》

GB8349《金屬封閉母線》

GB1207《電壓互感器》

GB11032《交流無間隙金屬氧化物避雷器》

GB2706《交流高壓電器動(dòng)熱穩(wěn)定試驗(yàn)方法》

GB11021《電氣絕緣的耐熱性評(píng)定和分級(jí)》

GB763《交流高壓電器在長期工作時(shí)的發(fā)熱》

GB11022《高壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件》

GB2900《電工名詞術(shù)語》

GB12193《出口機(jī)械、電工、儀器儀表包裝通用技術(shù)條件》

GB191《包裝貯運(yùn)標(biāo)志》

GB3190《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》

ZBK11001《封閉母線》

JB1580《鋁制焊接容器技術(shù)條件》

JB2420《戶外防腐電工產(chǎn)品的涂漆》

2.2環(huán)境條件

2.2.1周圍空氣溫度

最高溫度：35.2℃

最低溫度：-38.2℃

最大日溫差：25℃

日照強(qiáng)度：0,1W/cm2（風(fēng)速0.5m/s）

2.2.2海拔高度：1500m

2.2.3風(fēng)速：27.6m/s（離地10m,1Omin平均值）

2.2.4環(huán)境相對(duì)濕度（在25℃時(shí)）

日平均值：90%

月平均值：42%

2.2.5地震烈度：工度（中國12級(jí)度標(biāo)準(zhǔn)）

水平加速度：0.3g

垂直加速度：0.15g

2.2.6污穢等級(jí):迎級(jí)

2.2.7覆冰厚度：10nm（風(fēng)速不大于15m/s時(shí)）

2.3工程條件

2.3.14X200MW空冷機(jī)組工程,本期工程安裝20萬kW發(fā)電機(jī)/

臺(tái)，發(fā)電機(jī)制造廠為哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司，主變壓器制造廠為

特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司，高壓廠用工作變壓器制造廠家

為o

2.3.2發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：

型式：汽輪發(fā)電機(jī)

額定容量：235MVA

最大連續(xù)出力：220MW（在C0S①=0.85,氫壓0.3MPa,

冷卻水溫20℃時(shí)）

額定電壓：15750V

額定電流：8625A

功率因數(shù)：0.85（遲相）

超瞬變電抗：-0.15

中性點(diǎn)接地方式：不接地

2.3.3主變壓器主要技術(shù)參數(shù)如下

型式：三相油浸電力變壓器

額定容量：240MVA

額定電壓：242kV

短路阻抗：13%

聯(lián)接組標(biāo)號(hào)：YN,dll

2.3.4高壓廠用工作變壓器主要參數(shù)如下：

型式：三相油浸雙分裂變壓器

額定容量：40/25-25MVA、31定容0-20MVA

額定電壓：15.75/6.3kV

短路阻抗：18%

聯(lián)接組標(biāo)號(hào)：Dynl-ynl、Ddo-do

2.3.5本工程采用發(fā)電機(jī)變壓器組單元接線，高壓廠用工作變壓器從

發(fā)電機(jī)與主變壓器之間T接。與離相封閉母線有關(guān)的電氣接線及平斷面布

置圖見F119S-D0401-01^F119S-D0401-02及F119S-D0401-03o

2.4離相封閉母線基本技術(shù)參數(shù)

2.4.1型式：全連式

2.4.2基本技術(shù)參數(shù)（見表2.1）

離相封閉母線的基本技術(shù)參數(shù)

表2.1

基本技術(shù)參數(shù)主回路分支回路

額定電壓(kV)2020

最高電壓(kV)2424

額定電流(A)100001250

額定頻率(Hz)5050

額定雷電沖擊耐受電壓(峰值kV)125125

額定短時(shí)工頻耐受電壓(有效值kV)6868

動(dòng)穩(wěn)定電流(kA)315500

2s熱穩(wěn)定電流(kA)125200

泄漏比距2(mm/kV)2525

絕緣水平應(yīng)按海拔高度1500m進(jìn)行修正。

2.4.3允許溫度和允許溫升(見表2.2)

表2.2金屬封閉母線最熱點(diǎn)的溫度和溫升的允許值

金屬封閉母線的部件允許溫度(C)允許溫升(k)

導(dǎo)體9050

螺栓緊固的導(dǎo)體鍍銀10565

或外殼的接觸面不餓7030

外殼7030

外殼支持結(jié)構(gòu)7030

絕緣件按GB/T11021由絕緣材料種類確定見表4

注：金屬封閉母線用螺栓緊固的導(dǎo)體或外殼的接觸面不應(yīng)用不同的金屬或金屬鍍層構(gòu)成

2.5附屬設(shè)備的技術(shù)參數(shù)

2.5.1發(fā)電機(jī)兩側(cè)出口電流互感器

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由發(fā)電機(jī)制造廠成套供貨。

2.5.2高壓廠用工作變E器高壓側(cè)電流互感器

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由變壓器制造廠成套供貨。

2.5.3電壓互感器

額定電壓：_20_kV

最高工作電壓：2±kV

型式：JDZX-202組

變比：15/J3/0.1/J3/0.1/J3/0.1/3KV2組（其中一組為全

絕緣）

型式：JDZ-20（l組）L組

變比：15/J3/0.1/J30.1/3kV,

額定容量：0.2級(jí)30VA,0.5級(jí)100VA,1級(jí)200VA

額定短時(shí)工頻耐受電壓（有效值）68kV（要求按海拔高度修正）

額定雷電沖擊耐受電壓（峰值）125_kV（要求按海拔高度修正）

2.5.4電壓互感器用熔斷器

型式：RN2

額定電壓：_20_kV

額定電流：0.5A

斷流容量：5500MVA

熔斷特性：容斷器I—t特性應(yīng)與發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)特性相配

合，以保證在電壓互感器回路發(fā)生接地短路時(shí)，熔斷器先熔斷。

2.5.5避雷器

型式：HY5W-20/'45

額定電壓：_20_kV

持續(xù)運(yùn)行電壓：kV

陡波沖擊電流殘壓：（峰值）＜_48_kV

雷電沖擊電流殘壓（2.5kA,峰值）42kV

操作沖擊電流殘壓（峰值）＜33.6kV

2ms方波通流容量20次，400A

2.5.6微正壓及熱風(fēng)保養(yǎng)裝置

額定輸入空氣壓力：/Pa

母線殼內(nèi)空氣壓力：500-2500Pa（高于大氣壓）

額定充氣量：m3/h

壓縮空氣處理：進(jìn)人封閉母線的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)除水、除油、除塵處理。

其微塵直徑小于0.05mm,油份含量低于15Ppm（萬分之15）。設(shè)置兩個(gè)空氣

干燥器，定時(shí)自動(dòng)切換，使其分別處于運(yùn)行或再生狀態(tài)。應(yīng)帶有可手動(dòng)切

除的加熱器。微正壓裝置帶儲(chǔ)氣罐及空壓機(jī)。

監(jiān)測(cè)：微正壓裝置設(shè)溫度、壓力監(jiān)測(cè)儀表和運(yùn)行狀態(tài)的信號(hào)。

2.5.7在線檢測(cè)裝置

在線檢測(cè)物理量：壓力、溫度、濕度。

氫氣測(cè)點(diǎn)：發(fā)電機(jī)出線與封閉母線在A、B、C相和中性點(diǎn)的連接處設(shè)

置（同發(fā)電機(jī)制造廠協(xié)調(diào)，與發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、回油管、內(nèi)冷水箱的氫氣

在線檢測(cè)統(tǒng)一合并設(shè)置）。

溫度檢測(cè)：采用遠(yuǎn)紅外方式，測(cè)點(diǎn)為主變及發(fā)電機(jī)出口導(dǎo)體連接處兩

處（6個(gè)測(cè)點(diǎn)）。

就地監(jiān)測(cè)：在線檢測(cè)裝置就地設(shè)置監(jiān)測(cè)儀表。

遠(yuǎn)方監(jiān)測(cè)：在線檢測(cè)裝置設(shè)置遠(yuǎn)方報(bào)警開關(guān)量和遙測(cè)模擬量輸出。

2.5.8中性點(diǎn)電壓互感器：JDZ-1515/0.IkV

2.5.9自并勵(lì)干式變壓器容量2500kVA,電壓比15.75/0.83kV。

2.6接地

2.6.1封閉母線支持結(jié)構(gòu)的金屬部分應(yīng)可靠接地。

2.6.2全連式離相封閉母線的外殼可采用一點(diǎn)或多點(diǎn)接地方式。外殼短

路板處應(yīng)設(shè)可靠接地點(diǎn)。接地導(dǎo)體應(yīng)有足夠的截面，以保證具有通過短路

電流的能力。

2.6.3當(dāng)母線通過短路電流時(shí)，外殼感應(yīng)電壓不應(yīng)超過24VO

2.7密封

2.7.1封閉母線應(yīng)防止灰塵、風(fēng)沙、潮氣及雨水浸入外殼內(nèi)部，外殼防

護(hù)等級(jí)為IP54,并采取防凝露措施。

2.7.2封閉母線外殼應(yīng)采取各種密封措施。當(dāng)投入微正壓充氣裝置時(shí)，

外殼內(nèi)空氣泄漏率每小時(shí)不超過外殼容積的2%?6%。

2.8結(jié)構(gòu)

2.8.1封閉母線的主回路和各分支回路當(dāng)為全連式時(shí)，要求同相外殼各

段有良好的電氣連接，并分別在回路的首末端裝設(shè)短路板，以構(gòu)成三相外

殼間的閉合回路。主回路和各分支回路末端的短路板，應(yīng)盡量靠近該處所

連設(shè)備。

2.8.2封閉母線的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能布置在樓板的支架上，能懸掛在梁或其他

構(gòu)筑物上。由制造廠成套供貨的外殼支持鋼梁，應(yīng)做防腐鍍鋅處理。

2.8.3封閉母線的導(dǎo)體，在同一斷面上用三個(gè)支持絕緣子支撐，每個(gè)絕

緣子之間相差120。角。支持跨距應(yīng)避開共振區(qū)。

2.8.4外殼支持構(gòu)件采用抱箍加支座的支撐裝置，并允許適量調(diào)整，以

適應(yīng)建筑公差。

2.8.5下列位置設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。

與設(shè)備連接處采用外殼帶密封套的活動(dòng)套筒或帶橡膠波紋管的可拆伸

縮裝置。

在發(fā)電機(jī)機(jī)座與同層建筑平臺(tái)相連處，封閉母線直線段每隔20nl處,

穿過A排墻處等，外殼設(shè)不可拆的鋁波紋管。

2.8.6導(dǎo)體采用螺栓連接的部位或有溫度測(cè)點(diǎn)處，外殼應(yīng)設(shè)觀察窗。

2.8.7封閉母線應(yīng)制成不同長度的標(biāo)準(zhǔn)直線段、90。轉(zhuǎn)彎段、T接段和

各種不同長度的配合段。

2.8.8封閉母線在適當(dāng)位置設(shè)檢修孔，以便進(jìn)入殼內(nèi)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

發(fā)電機(jī)和變壓器的套管、母線支持絕緣子、母線接頭以及斷開裝置，均可

通過手孔或人孔方便地進(jìn)行維護(hù)、試驗(yàn)和裝卸。

2.8.9封閉母線在軸向和輻向，應(yīng)能滿足支架或基礎(chǔ)在30mm以內(nèi)的不

同沉降和位移。

2.8.0圓形橫斷面的導(dǎo)體和外殼的不圓程度不得大于其直徑的1.5%o

直線誤差不超過本身長度的殼表面不得有明顯錘痕、劃傷等機(jī)械

缺陷。

2.8.11導(dǎo)體外表面及外殼內(nèi)表面均涂無光澤黑色漆，外殼外表面涂淺

色漆。在導(dǎo)體和外殼的適當(dāng)位置標(biāo)志黃、綠、紅相序標(biāo)記和接地標(biāo)記。

2.8.12在發(fā)電機(jī)引出端子與封閉母線連接處裝設(shè)隔氫排氫裝置。

2.8.13在封閉母線布置最低點(diǎn)的適當(dāng)位置（如主變壓器、高壓廠用變

壓器升高座法蘭處）應(yīng)設(shè)置排水閥，以便定期排放殼內(nèi)凝結(jié)水。

2.8.14應(yīng)在戶內(nèi)外穿墻處設(shè)置密封絕緣套管或采取其它措施，防止外

殼中戶內(nèi)外空氣對(duì)流而產(chǎn)生結(jié)露。

2.9連接

2.9.1導(dǎo)體和外殼的焊接，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)電弧焊接（僦弧焊）。

焊縫截面應(yīng)不小于被焊截面的1.25倍。焊縫寬度以大于坡口寬度2mm為宜,

深度不超過被焊金屬厚度的5%,未焊透長度不得超過焊縫長度的10%,

焊縫不允許有裂紋、燒穿、焊坑、焊瘤等。焊縫應(yīng)經(jīng)X射線或超聲波探傷

檢驗(yàn)合格。導(dǎo)體及伸縮節(jié)抽樣探傷長度不少于焊縫長度的25%,外殼不少

于焊縫長度的10%。

2.9.2母線導(dǎo)體連接的緊固件，額定電流小于3000A時(shí)，可采用普通

的炭素鋼，大于3000A,應(yīng)采用非磁性材料。

2.9.3所有撓性連接的載流量，應(yīng)不小于所連母線的載流量。撓性連接

體的對(duì)地距離以及在可拆撓性連接體拆下后，導(dǎo)體兩端之間的距離均不應(yīng)

小于220mm。

2.9.4導(dǎo)體與發(fā)電機(jī)出線端子和中性點(diǎn)端子的連接裝置應(yīng)便于拆卸，以

便對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行干燥和試驗(yàn)，封閉母線與設(shè)備間的連接，應(yīng)采用鍍錫銅編

織帶，其母線側(cè)應(yīng)用銅鋁過渡接頭。母線導(dǎo)體間的可拆接頭，可采用鍍錫

銅編織帶或多層鋁薄片撓性連接。

2.9.5封閉母線與主變壓器低壓側(cè)出線套管和高壓廠用變壓器高壓出

線套管的連接，宜為垂直安裝。其相間距離應(yīng)與封閉母線主回路相間距離

相對(duì)應(yīng)。變壓器的出線端子應(yīng)設(shè)于變壓器箱蓋的升高座上。

2.9.6封閉母線的外殼與設(shè)備的外殼應(yīng)相互絕緣，以防止外殼環(huán)流流入

設(shè)備。其連接金屬部件均應(yīng)采用非磁性材料，或采用其它措施以免產(chǎn)生感

應(yīng)電流過熱。

2.9.7封閉母線與設(shè)備柜的連接端，應(yīng)裝有密封隔離套管或盆式絕緣

子，防止柜內(nèi)故障波及母線。

2.10附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)

2.10.1所有設(shè)備柜均應(yīng)是防塵、防滴、分相式，并有帶鎖的活動(dòng)門。

2.10.2設(shè)備與母線的連接應(yīng)便于拆卸。

2.10.3電壓互感器柜采用移開式金屬鎧裝結(jié)構(gòu)。其一次和二次側(cè)均用

插頭連接。二次側(cè)應(yīng)經(jīng)熔斷器接至端子排盒，安裝在獨(dú)立的小室內(nèi)。相間

的一次側(cè)應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線連接。

2.10.4發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)側(cè)電流互感器裝設(shè)于出線套管上，設(shè)置中性點(diǎn)出

線箱。接于中性點(diǎn)設(shè)備的引出線從出線箱引出。

2.10.5在封閉母線的適當(dāng)位置，設(shè)置三相短路的試驗(yàn)裝置。

3設(shè)備規(guī)范

本工程訂購的設(shè)備規(guī)范和數(shù)量見表3.Io

表3.1設(shè)備規(guī)范和數(shù)量

序號(hào)安裝位置型式型號(hào)額定電壓(kV)額定電流(A)單位數(shù)量備注

1主回路離相2010000m/三相4X43

2廠用分支網(wǎng)路離相201600m/三相2X4

3廠用分支回路離相201250m/三相2X4

4電壓互感器分支回路離相201250m/三相4X4

5勵(lì)磁變壓器分支回路離相201250口/三相4X4

6中性點(diǎn)回路2010000套4X1

7微正壓充氣裝置套4X1

8避雷冷柜離相20套4X3

9電壓互感器柜離相20套4X9三層

/相

10中性點(diǎn)電壓互感器框20套1X1

注，上表中數(shù)量僅供投標(biāo)時(shí)參考，實(shí)際數(shù)量以施工圖設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

4供貨范圍

4.1由封閉母線廠供貨范圍

4.1.1主回路及各分支回路的母線導(dǎo)體和外殼

4.1.2母線支持絕緣子及其彈性支持部件

4.1.3外殼端部鋁短路板

4.1.4外殼支持結(jié)構(gòu)

4.1.5導(dǎo)體和外殼的軟、硬連接接頭（固定連接雙抱瓦）

4.1.6鍍錫銅編織帶及其接頭

4.1.7與設(shè)備相連處的全部活動(dòng)套管（或橡膠波紋管）

4.1.8母線外殼上的全部密封件

4.1.9非導(dǎo)磁標(biāo)準(zhǔn)件

4.L10螺栓自鎖止退銅螺母板

4.1.11主變壓器和廠用變壓器升高座以上的套筒

4.1.12外殼上的檢修孔和觀察孔

4.L13封閉母線與氫冷發(fā)電機(jī)連接處的隔氫和排氫裝置

4.1.14外殼上的鋁波紋管伸縮裝置

4.1.15測(cè)溫裝置

4.L16疏水泄放裝置

4.1.17備品備件及專用工具（提供一年內(nèi)免費(fèi)備品備件，并提供3~5

年備品備件清單供需方選擇）

4.2由封閉母線廠負(fù)責(zé)成套供貨的范圍

4.2.1發(fā)電機(jī)引出端子哈佛金具及銅編織撓性連接裝置

4.2.2電壓互感器柜、避雷器柜、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地柜及這些柜內(nèi)要求

裝設(shè)的所有設(shè)備

4.2.3發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)裝置及檢修接地裝置

4.2.4微正壓充氣裝置

5技術(shù)服務(wù)

5.1項(xiàng)目管理

合同簽訂后，供方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)供方在工

程全過程的各項(xiàng)工作，如工程進(jìn)度、設(shè)計(jì)制造、圖紙文件、設(shè)備配套、制

造確認(rèn)、包裝發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試驗(yàn)收等。

5.2技術(shù)文件

5.2.1供方在封閉母線訂貨前向需方提供一般性資料，如鑒定證書、典

型說明書、總裝圖和主要技術(shù)參數(shù)。

5.2.2在協(xié)議簽訂1天內(nèi)，向設(shè)計(jì)院提供下列資料之份，其中1

份為電子版。

1各部件的平斷面圖、圖中應(yīng)示出全部重要尺寸及重量（包括子埋件、

地腳螺栓位置及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的荷載等）；

2設(shè)備柜內(nèi)部和外部接線圖；

3各部件安裝及相互連接詳圖。

5.2.3供方在交貨時(shí)應(yīng)向需方提供下列技術(shù)文件12份（每臺(tái)機(jī)6份）：

1全套母線的裝配圖（總裝圖）、分段安裝圖。與設(shè)備相連安裝圖、設(shè)

17

備及設(shè)備柜的外形（尺寸）圖及二次接線圖；

2封閉母線及設(shè)備重量；

3成套備品備件、專用工具及附件的裝運(yùn)清單；

4母線及與之有關(guān)的設(shè)備的試驗(yàn)報(bào)告。出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書。

5.2.4本規(guī)范書涉及的設(shè)備，如由其它廠家供給時(shí)應(yīng)由供方統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

供方應(yīng)確定合理的尺寸和參數(shù)配合，并將要求提供給有關(guān)廠家。

5.2.5對(duì)于封閉母線和外部設(shè)備有關(guān)聯(lián)的部分，如發(fā)電機(jī)、主變壓器和

高壓廠用變壓器的連接等，由供方與廠家配合并將配合資料或協(xié)議提供給

需方。

5.2.6供方在封閉母線制造過程中，需修改本規(guī)范書或與其他廠家協(xié)調(diào)

設(shè)備與本規(guī)范書不一致時(shí)，供方應(yīng)提出書面資料，并及時(shí)通知需方。

5.3現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)

在設(shè)備安裝過程中，供方應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員常住現(xiàn)場(chǎng)，免費(fèi)提

供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。常住人員協(xié)助需方按標(biāo)準(zhǔn)檢查安裝質(zhì)量，處理調(diào)試投運(yùn)過程

中出現(xiàn)的問題。供方應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，對(duì)安裝和運(yùn)行人員免費(fèi)培

訓(xùn)。

6需方工作

6.1需方應(yīng)向供方提供有特殊要求的設(shè)備技術(shù)文件，

6.2設(shè)備安裝過程中，需方為供方的現(xiàn)場(chǎng)派員提供工作和生活的便利條

件。

6.3設(shè)備制造過程中，需方可派員到供方制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)造和檢驗(yàn)，供

18

方應(yīng)積極配合。

7工作安排

7.1供方收到技術(shù)規(guī)范書后如有異議，在一周內(nèi)書面通知需方。

7.2根據(jù)工程需要可以召開設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)或其他形式解決設(shè)計(jì)制造中的

問題。

7.3文件交接要有記錄，設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)應(yīng)有會(huì)議紀(jì)要，

7.4供方提供的設(shè)備及附件規(guī)格、重量或結(jié)線有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)書面通

知需方。

7.5供方應(yīng)填寫封閉母線規(guī)范表，其格式和內(nèi)容見表7.1。

19

供方應(yīng)填寫的離相封閉母線規(guī)范表

表7.1

序號(hào)名稱需方要求值供方提供值

—,離相封閉母線型式及基本技術(shù)參數(shù)

1型式

2額定電壓（k￥）

3最高電壓（kV）

4額定電流（A）

5額定頻率（Hz）

6額定雷電沖擊耐受電壓（峰值，kV）

7額定短時(shí)工頻耐受電壓（有效值，kV）

8動(dòng)穩(wěn)定電流（kA）

92s熱穩(wěn)定電流（kA）

10泄漏比距（mm/kV）

二允許溫度和允許溫升

1鋁導(dǎo)體允許溫度（℃）

2鋁導(dǎo)體允許溫升（K）

3螺栓緊固連接的鍍銀接觸面允許溫度（C）

4螺栓緊固連接的鍍銀接觸面允許溫升（K）

5鋁外殼允許溫度＜℃）

6鋁外殼允許溫升（K）

三封閉母線材料及外形尺寸（mm）

1主回路母線材料成份

2分支回路母線材料成份

3主回路外殼材料成份

4分支回路外殼材料成份

5主回路母線直徑（mm）

厚度（mm）

20

序號(hào)名稱需方要求值供方要求值

6分支回路母線直徑(mm)

厚度(mm)

7主回路外殼直徑(mm)

厚度(mm)

8分支回路外殼直徑(mm)

厚度(mm)

四電壓互感器

1型式

2額定電壓(kV)

3最高工作電壓(kV)

4變比(kV)

5額定容量(kVA)

6額定短時(shí)工頻耐受電壓(有效值，kV)

7額定雷電沖擊耐受電壓(峰值，kV)

8局部放電(Pc)

五電壓互感器用熔斷器

1型式

2額定電壓(kV)

3額定電流(kA)

4斷流容量(MVA)

避雷器

1型式

2額定電壓(kV)

3持續(xù)運(yùn)行電壓(kV)

4陡坡沖擊電流殘壓(峰值，kV)

5雷電沖擊電流殘壓(峰值，kV)

6操作沖擊電流殘壓(峰值，kV)

72nls方波通流容量20次(A)

21

序號(hào)名稱需方要求值供方提供值

七微正壓裝置

1額定輸入空氣壓力(pa)

2母線殼內(nèi)空氣壓力(pa)

3額定充氣量

8備品備件及專用工具

8.1備品備件

供方應(yīng)向需方提供必要的備品備件，備品備件應(yīng)是新品，與設(shè)備同型

號(hào)，同工藝。備品備件清單見表8.1。

備品備件清單

表8.1

序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量使用處備注

8.2專用工具

供方應(yīng)向需方提供專用工具及儀器見表8.2o

專用工具及儀器

表8.2

序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)范單位數(shù)量用途備注

22

9質(zhì)量保證和試驗(yàn)

9.1質(zhì)量保證

9.1.1訂購的新型產(chǎn)品除應(yīng)滿足本規(guī)范書外，供方還應(yīng)提供該產(chǎn)品的鑒

定證書。

9.1.2供方應(yīng)保證制造過程中的所有工藝、材料試驗(yàn)等（包括供方的外

購件在內(nèi)均應(yīng)符合本規(guī)范書的規(guī)定。

9.1.3附屬及配套設(shè)備必須滿足本規(guī)范書的有關(guān)規(guī)定的廠標(biāo)和行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)的要求，并提供試驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。

9.1.4供方應(yīng)有遵守本規(guī)范書中各條款和工作項(xiàng)目的ISO—9001；

GB/T1900工質(zhì)量保證體系，該質(zhì)量保證體系已經(jīng)過國家認(rèn)證和正常運(yùn)

轉(zhuǎn)。

9.2試驗(yàn)

9.2.1型式試驗(yàn)

1耐壓試驗(yàn)

按GB311.1—1997《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》進(jìn)行。

2溫升試驗(yàn)

按GB763—1990《交流高壓電器在長期工作時(shí)的發(fā)熱》的要求，封閉母

線通以額定電流，待其溫度穩(wěn)定后，各部分溫升均不超過規(guī)定的數(shù)值。

3穩(wěn)定性試驗(yàn)

按GB2706—1989《交流高壓電器動(dòng)、熱穩(wěn)定試驗(yàn)方法》進(jìn)行，封閉母

線應(yīng)能承受規(guī)定的動(dòng)、熱穩(wěn)定電流的作用。

23

4淋水試驗(yàn)

對(duì)封閉母線的典型試驗(yàn)段外表面（包括焊縫、外殼的各種連接、絕緣

子安裝孔、檢修孔等）進(jìn)行人工淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)從兩個(gè)側(cè)面和上面淋水

24h,降水量不小于3mm/min,水滴下降角度與水平面構(gòu)成45°角，試驗(yàn)

后外殼內(nèi)部不應(yīng)有進(jìn)水痕跡。

9.2.2出廠試驗(yàn)

1絕緣電阻測(cè)量

用2500V兆歐表測(cè)量每段導(dǎo)體對(duì)外殼的絕緣電阻，其值不應(yīng)小于1000

MQO

2工頻耐受電壓

按GB311.1—1997進(jìn)行。

9.2.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

1絕緣電阻測(cè)量

安裝完畢后用2500V兆歐表測(cè)量每相導(dǎo)體對(duì)外殼的絕緣電阻，其值不

小于lOOMQo

2工頻耐受電壓

按GB31L1—1997的方法，耐受電壓值按規(guī)定工頻耐壓值的75%進(jìn)行。

3淋水試驗(yàn)

戶外部分外殼應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)方法可參照9.2.1款4項(xiàng)進(jìn)行。

4密封試驗(yàn)

24

10包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

10.1設(shè)備制造完成并通過試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)包裝，否則應(yīng)得到切實(shí)的保護(hù),

確保其不受污損。其包裝應(yīng)符合鐵路、公路和海運(yùn)部門的有關(guān)規(guī)定。

10.2所有部件經(jīng)妥善包裝或裝箱后，在運(yùn)輸過程中尚應(yīng)采取其它防護(hù)

措施，以免散失損壞或被盜。

10.3在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明需方的訂貨號(hào)、發(fā)貨號(hào)。

10.4各種包裝應(yīng)能確保各零部件在運(yùn)輸過程中不致遭到損壞、丟失、

變形、受潮和腐蝕。

10.5包裝箱上應(yīng)有明顯的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（按GB191）。

10.6整體產(chǎn)品或分別運(yùn)輸?shù)牟考家线\(yùn)輸和裝載的要求。

10.7隨產(chǎn)品提供的技術(shù)資料應(yīng)完整無缺，提供份數(shù)符合GBH022的要

求。

25

(-)共箱封閉母線

1總則

2技術(shù)要求

3設(shè)備規(guī)范

4供貨范圍

5技術(shù)服務(wù)

6需方工作

7工作安排

8備品備件及專用工具

9質(zhì)量保證和試驗(yàn)

10包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

26

1總則

1.0.1本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書適用于4X200MW空冷機(jī)組工程共箱封閉母線

及其附屬設(shè)備。它提出了共箱封閉母線及其附屬設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、

性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.0.2本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技

術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合

工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.0.3如果供方?jīng)]有以書面形式對(duì)本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著

供方提供的設(shè)備（或系統(tǒng)）完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，不管是

多么微小，都應(yīng)在應(yīng)標(biāo)書中以“對(duì)規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標(biāo)

題的專門章節(jié)中加以詳細(xì)描述。

1.0.4本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一

致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.0.5本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書經(jīng)供、需雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附

件，與合同正文具有同等的法律效力。

L0.6本設(shè)備技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由供需雙方協(xié)商確定。

2技術(shù)要求

2.1應(yīng)遵循的主要現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

27

GB156《標(biāo)準(zhǔn)電壓》

GB311《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》

GB8349《金屬封閉母線》

GB1207《電壓互感器》

GB2706《交流高壓電器動(dòng)熱穩(wěn)定試驗(yàn)方法》

GB11021《電氣絕緣的耐熱性評(píng)定和分級(jí)》

GB763《交流高壓電器在長期工作時(shí)的發(fā)熱》

GB11022《高壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件》

GB2900《電工名詞術(shù)語》

GB12193《出口機(jī)械、電工、儀器儀表包裝通用技術(shù)條件》

GB191《包裝貯運(yùn)標(biāo)志》

GB3190《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》

ZBK11001《封閉母線》

JB1580《鋁制焊接容器技術(shù)條件》

JB2420《戶外防腐電工產(chǎn)品的涂漆》

2.2環(huán)境條件：見離相封閉母線部分

2.3工程條件

2.3.14X200MW空冷機(jī)組工程,本期工程安裝20萬kW發(fā)電機(jī)B

臺(tái)，發(fā)電機(jī)制造廠為哈爾濱耳機(jī)廠有限責(zé)任公司，主變壓器制造廠為特變

電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司,高壓廠用工作變壓器及高壓廠用備用變壓

器制造廠家為o

2.3.2高壓廠用工作變壓器主要參數(shù)如下：

28

型式：三相油浸雙分裂繞組變壓器

額定容量：40/25-25MVA、31.5/20-20MVA

額定電壓：15.7516.3-6.3kV

短路阻抗：18%

聯(lián)接組標(biāo)號(hào)：Dynl-ynl、Ddo-do

2.3.3高壓廠用備用變壓器主要參數(shù)如下：

型式：三相油浸雙分裂繞組有載調(diào)壓變壓器

額定容量：40/25-25MVA、31.5/20-20MVA

額定電壓：230/6.3-6.3kV

短路阻抗：18.5%

聯(lián)接組標(biāo)號(hào)：YNynO-ynO、YN,dll-dll

2.3.4本工程采用發(fā)電機(jī)變壓器組單元接線，高壓廠用工作變壓器從

發(fā)電機(jī)與主變壓器之間支接，高壓廠用備用變壓器從220kV屋外配電裝置

引接。

2.4共箱封閉母線基本技術(shù)參數(shù)

2.4.1型式：共箱

2.4.2基本技術(shù)參數(shù)(見表2.1)

表2.1共箱封閉母線的基本技術(shù)參數(shù)

基本技術(shù)參數(shù)廠用及備用交流成磁直流勵(lì)磁

額定電壓(kV)10.53.151

最高電壓(kV)123.61.2

額定電流(A)250025002500

額定頻率(Hz)50500

29

額定雷電沖擊耐受電壓（峰值kV）7540/

額定短時(shí)工頻耐受電壓（有效值kV）42（T?試）25（T試）4.2

動(dòng)穩(wěn)定電流（kA）125125

4s熱穩(wěn)定電流（kA）5050

泄漏比距2（mm/kV）2525

絕緣水平應(yīng)按海拔高度1500m進(jìn)行修正。

2.4.3允許溫度和允許溫升（見表2.2）

表2.2金屬封閉母線最熱點(diǎn)的溫度和溫升的允許值

金屬封閉母線的部件允許溫度（℃）允許溫升（k）

導(dǎo)體9050

螺栓緊固的導(dǎo)體鍍銀10565

或外殼的接觸面不鍍7030

外殼7030

外殼支持結(jié)構(gòu)7030

絕緣件按GB/T11021由絕緣材料種類確定見表4

注：金屬封閉母線用螺栓緊固的導(dǎo)體或外殼的接觸面不應(yīng)用不同的金屬或金屬鍍層構(gòu)成

2.5接地

2.5.1封閉母線支持結(jié)構(gòu)的金屬部分應(yīng)可靠接地。

2.5.2共箱封閉母線的外殼采用多點(diǎn)接地方式。接地導(dǎo)體應(yīng)有足夠的截

面，以保證具有通過短路電流的能力。

2.5.3當(dāng)母線通過短路電流時(shí)，外殼感應(yīng)電壓不應(yīng)超過24VO

2.6密封

2.6.1封閉母線外殼應(yīng)采取各種密封措施，防止灰塵、風(fēng)沙、潮氣及雨

水浸入外殼內(nèi)部，外殼防護(hù)等級(jí)為IP54。

2.6.2封閉母線應(yīng)采取防凝露措施。

30

2.7結(jié)構(gòu)

2.7.1封閉母線外殼各段有良好的電氣連接。

2.7.2封閉母線的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能布置在樓板的支架上，能懸掛在梁或其他

構(gòu)筑物上。由制造廠成套供貨的外殼支持鋼梁，應(yīng)做防腐鍍鋅處理。

2.7.3封閉母線的導(dǎo)體支持跨距應(yīng)避開共振區(qū)。

2.7.4外殼支持構(gòu)件采用抱箍加支座的支撐裝置，并允許適量調(diào)整，以

適應(yīng)建筑公差。

2.7.5下列位置設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。

與設(shè)備連接處采用帶橡膠波紋管的可拆伸縮裝置。

在發(fā)電機(jī)機(jī)座與同層建筑平臺(tái)相連處，封閉母線直線段每隔20m

處，穿過A排墻處等，外殼設(shè)不可拆的鋁波紋管。

2.7.6導(dǎo)體采用螺栓連接的部位或有溫度測(cè)點(diǎn)處，外殼應(yīng)設(shè)觀察窗。

2.7.7封閉母線應(yīng)制成不同長度的標(biāo)準(zhǔn)直線段、90°轉(zhuǎn)彎段、T接段和

各種不同長度的配合段。

2.7.8封閉母線在適當(dāng)位置設(shè)檢修點(diǎn)，以便對(duì)殼內(nèi)進(jìn)行檢查和維護(hù)。母

線支持絕緣件、母線接頭以及斷開裝置，均可通過手孔或其他方式方便地

進(jìn)行維護(hù)、試驗(yàn)和裝卸。

2.7.9封閉母線在軸向和輻向，應(yīng)能滿足支架或基礎(chǔ)在30mm以內(nèi)的不

同沉降和位移。

2.7.10直線誤差不超過本身長度的0.1%。；殼表面不得有明顯錘痕、

劃傷等機(jī)械缺陷。

2.7.11導(dǎo)體外表面及外殼內(nèi)表面均涂無光澤黑色漆，外殼外表面涂淺

31

色漆。在導(dǎo)體和外殼的適當(dāng)位置標(biāo)志黃、綠、紅相序標(biāo)記和接地標(biāo)記。

2.7.12在封閉母線布置最低點(diǎn)的適當(dāng)位置（如高壓廠用變壓器升高座

法蘭處）應(yīng)設(shè)置排水閥，以便定期排放殼內(nèi)凝結(jié)水。

2.7.13封閉母線應(yīng)在戶內(nèi)外穿墻處采取措施密封，防止外殼中戶內(nèi)外

空氣對(duì)流而產(chǎn)生結(jié)露。

2.8連接

2.8.1導(dǎo)體和外殼的焊接，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)電弧焊接（筑弧焊）。

焊縫截面應(yīng)不小于被焊截面的1.25倍。焊縫寬度以大于坡口寬度2mm為宜,

深度不超過被焊金屬厚度的5%,未焊透長度不得超過焊縫長度的10%,

焊縫不允許有裂紋、燒穿、焊坑、焊瘤等。焊縫應(yīng)經(jīng)X射線或超聲波探傷

檢驗(yàn)合格。導(dǎo)體及伸縮節(jié)抽樣探傷長度不少于焊縫長度的25%,外殼不少

于焊縫長度的10%。

2.8.2母線導(dǎo)體連接的緊固件，額定電流小于3000A時(shí)，可采用普通

的炭素鋼，大于3000A,應(yīng)采用非磁性材料。

2.8.3所有撓性連接的載流量，應(yīng)不小于所連母線的載流量。撓性連接

體的對(duì)地距離以及在可拆撓性連接體拆下后，導(dǎo)體兩端之間的距離均不應(yīng)

小于220mm。

2.8.4封閉母線與設(shè)備間的連接，應(yīng)采用鍍錫銅編織帶，其母線側(cè)應(yīng)用

銅鋁過渡接頭。母線導(dǎo)體間的可拆接頭，可采用鍍錫銅編織帶或多層鋁薄

片撓性連接。

2.8.5封閉母線與高壓廠用變壓器或高壓廠用備用變壓器低壓側(cè)出線

套管的連接，為垂直安裝。其相間距離與封閉母線相間距離相對(duì)應(yīng)。變壓

32

器的出線端子設(shè)于變壓器箱蓋的升高座上。

2.8.6封閉母線與設(shè)備柜的連接端，應(yīng)裝有密封隔離板，防止柜內(nèi)故障

波及母線。

2.9設(shè)備與母線的連接應(yīng)便于拆卸。

2.10分界：廠用分支母線及廠用備用分支母線包括從變壓器低壓側(cè)

升高座至6kV高壓開關(guān)柜升高座,交流勵(lì)磁母線包括從勵(lì)磁變低

壓側(cè)至整流屏，直流共箱母線包括從滅磁屏至發(fā)電機(jī)勵(lì)磁端子,

詳見供貨范圍。

33

3設(shè)備規(guī)范

本工程訂購的設(shè)備規(guī)范和數(shù)景見表3.1

表3.1設(shè)備規(guī)范和數(shù)量

序號(hào)安裝位置型式型號(hào)顆定電壓(kV)工作電流(A)單位數(shù)量備注

1備用分支1可路共箱10.52500m2x210

2廠用分支回路共箱10.52500m4x35

3交流勵(lì)磁回路共箱3.152500m4x6

4直流勵(lì)磁同路共箱12500m4x10

注,上表中數(shù)量僅供投標(biāo)時(shí)參考，實(shí)際數(shù)量以施工圖設(shè)計(jì)為準(zhǔn).

4供貨范圍

4.11由封閉母線廠供貨范圍

4.1.1母線導(dǎo)體和外殼

4.1.2母線支持絕緣件及其彈性支持部件

4.1.3外殼支持結(jié)構(gòu)

4.1.4導(dǎo)體和外殼的軟、硬連接接頭

4.1.5鍍錫銅編織帶及其接頭

4.1.6與設(shè)備相連處的全部橡膠波紋管

4.1.7母線外殼上的全部密封件

4.1.8非導(dǎo)磁標(biāo)準(zhǔn)件

4.1.9螺栓自鎖止退銅螺母板

4.1.10廠用及備用變壓器、高壓開關(guān)柜升高座以上的套筒

4.1.11外殼上的檢修孔和觀察孔

4.1.12外殼上的鋁波紋管伸縮裝置

4.L13測(cè)溫裝置

4.L14疏水泄放裝置

4.1.15防潮硅膠呼吸器

4.1.16備品備件及專用工具（提供一年內(nèi)免費(fèi)備品備件，并提供3~5

年備品備件清單供需方選擇）

35

5技術(shù)服務(wù)

5.1項(xiàng)目管理

合同簽訂后，供方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)供方在工

程全過程的各項(xiàng)工作，如工程進(jìn)度、設(shè)計(jì)制造、圖紙文件、設(shè)備配套、制

造確認(rèn)、包裝發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試驗(yàn)收等。

5.2技術(shù)文件

5.2.1供方在封閉母線訂貨前向需方提供一般性資料.，如鑒定證書、典

型說明書、總裝圖和主要技術(shù)參數(shù)。

5.2.2在協(xié)議簽訂7天內(nèi)，向設(shè)計(jì)院提供下列資料Z份，其中1

份為電子版。

1各部件的平斷面圖、圖中應(yīng)示出全部重要尺寸及重量（包括子埋件、

地腳螺栓位置及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的荷載等）；

2設(shè)備柜內(nèi)部和外部接線圖；

3各部件安裝及相互連接詳圖。

5.2.3供方在交貨時(shí)應(yīng)向需方提供下列技術(shù)文件12份（每臺(tái)機(jī)6份）：

1全套母線的裝配圖（總裝圖）、分段安裝圖。與設(shè)備相連安裝圖、設(shè)

冬及設(shè)備柜的外形（尺寸）圖及二次接線圖；

2封閉母線及設(shè)備重量；

3成套備品備件、專用工具及附件的裝運(yùn)清單；

4母線及與之有關(guān)的設(shè)備的試驗(yàn)報(bào)告。出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書。

5.2.4本規(guī)范書涉及的設(shè)備，如由其它廠家供給時(shí)應(yīng)由供方統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

36

供方應(yīng)確定合理的尺寸和參數(shù)配合，并將要求提供給有關(guān)廠家。

5.2.5對(duì)于封閉母線和外部設(shè)備有關(guān)聯(lián)的部分，（如高壓廠用變壓器、

高壓廠用備用變壓器、高壓開關(guān)柜、整流屏等），由供方與廠家配合并將配

合資料或協(xié)議提供給設(shè)計(jì)院。

5.2.6供方在封閉母線制造過程中，需修改本規(guī)范書或與其他廠家協(xié)調(diào)

設(shè)備與本規(guī)范書不一致時(shí)，供方應(yīng)提出書面資料，并及時(shí)通知需方。

5.3現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)

在設(shè)備安裝過程中，供方應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員常住現(xiàn)場(chǎng)，免費(fèi)提

供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。常住人員協(xié)助需方按標(biāo)準(zhǔn)檢查安裝質(zhì)量，處理調(diào)試投運(yùn)過程

中出現(xiàn)的問題。供方應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，對(duì)安裝和運(yùn)行人員免費(fèi)培

訓(xùn)。

6需方工作

6.1需方應(yīng)向供方提供有特殊要求的設(shè)備技術(shù)文件，

6.2設(shè)備安裝過程中，需方為供方的現(xiàn)場(chǎng)派員提供工作和生活的便利條

件。

6.3設(shè)備制造過程中，需方可派員到供方制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)造和檢驗(yàn)，供

方應(yīng)積極配合。

7工作安排

7.1供方收到技術(shù)規(guī)范書后如有異議，在一周內(nèi)書面通知需方。

7.2根據(jù)工程需要可以召開設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)或其他形式解決設(shè)計(jì)制造中的

37

問題。

7.3文件交接要有記錄，設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)應(yīng)有會(huì)議紀(jì)要，

7.4供方提供的設(shè)備及附件規(guī)格、重量或結(jié)線有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)書面通

知需方。

7.5供方應(yīng)填寫封閉母線規(guī)范表，其格式和內(nèi)容見表7.1。

供方應(yīng)填寫的共箱封閉母線規(guī)范表

表7.1

序號(hào)名稱需方要求值供方提供值

—共箱封閉母線型式及基本技術(shù)參數(shù)

1型式

2額定電壓（kV）

3最高電壓（kV）

4額定電流（A）

5額定頻率（Hz）

6額定雷電沖擊耐受電壓（峰值，kV）

7額定短時(shí)工頻耐受電壓（有效值，kV）

8動(dòng)穩(wěn)定電流（kA）

92s熱穩(wěn)定電流（kA）

10泄漏比距（mm/kV）

二允許溫度和允許溫升

1鋁導(dǎo)體允許溫度（C）

2鋁導(dǎo)體允許溫升（K）

3