小區(qū)室外管道等工程施工組織設(shè)計范文模板

高層小區(qū)室外工程爭道

投標文件

（技術(shù)標）

投標人：（單位蓋章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

年月日

施工組織設(shè)計

目錄

第一章編制依據(jù).........................................................4

第二章工程概況.........................................................4

第三章施工部署.........................................................5

1、管理目標............................................................5

2、施工管理機構(gòu)........................................................6

3、施工安排............................................................7

4、施工準備............................................................8

5、施工協(xié)調(diào)管理........................................................9

第四章施工方案和方法..................................................10

1、施工測量定位放線...................................................11

2、道路工程............................................................11

3、室外排水工程.......................................................17

4、室外給水工程.......................................................23

5、砌體施工...........................................................29

6、化糞池鋼筋混凝土工程...............................................30

第五章施工進度計劃安排................................................38

1、工期計劃...........................................................38

2、保證工期進度措施...................................................38

第六章采用新技術(shù)、新工藝對提高質(zhì)量、縮短工期、降低造價的可行性........40

第七章質(zhì)量保證體系與措施..............................................41

1、質(zhì)量保證目標......................................................41

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施工組織設(shè)計

2、建立完善的組織、管理體系...........................................42

3、制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施，實現(xiàn)質(zhì)量目標...............................46

4、合同管理措施.......................................................46

5、經(jīng)濟措施...........................................................47

6、質(zhì)量通病防治措施...................................................47

第八章現(xiàn)場平面布置和安全文明施工措施的合理性科學性....................48

1、施工總平面布置.....................................................48

2、安全施工措施.......................................................49

3、文明施工的技術(shù)組織措施.............................................55

第九章主要機具、設(shè)備和勞動力的配置....................................58

1、施工主要機械設(shè)備...................................................58

2、勞動力計劃表.......................................................59

第十章項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和主要技術(shù)管理人員的配備....................61

1、施工組織機構(gòu).......................................................61

2、人員配備...........................................................62

3、主要管理人員資格證書...............................................62

第十一章關(guān)鍵、難點、重點部位技術(shù)措施及解決方案........................62

第十二章雨季施工措施..................................................63

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施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)

1、根據(jù)設(shè)計單位的相關(guān)給排水工程、土建工程等施工圖紙。

2、國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。

3、現(xiàn)行《建筑施工安全檢驗評分標準》及寶雞市有關(guān)安全生產(chǎn)、

文明施工、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和標準。

4、施工現(xiàn)場踏勘，調(diào)查咨詢資料。

5、公司質(zhì)量體系管理的相關(guān)文件。

6、施工招標文件。

第二章工程概況

本工程為高層小區(qū)室外工程。現(xiàn)場三通一平已經(jīng)完成，具備開工條

件。

該工程包括：給水管道、中水管道、雨水管道、污水管道的土方開

挖、回填、管道安裝及各個部位接口安裝；小區(qū)內(nèi)部主要道路施工；化

糞池的施工及接口安裝。

(1)道路工程：包括室外道路素土層、灰土層、水泥穩(wěn)定沙礫層

及道緣石，道路的具體做法為：底基層原土夯實一20cm厚1:6灰土層一

20mm厚水泥穩(wěn)定沙礫，道緣石為預(yù)制C30,尺寸為80cm*15cm*63cm。

工程量共2934.65平方米(依據(jù)工程量清單)。

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施工組織設(shè)計

(2)給水管為DN32?DN200PE給水管道，熱熔連接，埋地約1.0米。

磚砌筑各類檢查井、圓形磚砌給水閥門井D=1400mm。管道開挖及回填施

工參照甲方審批的方法執(zhí)行。

(3)生活污水系統(tǒng)為DN200?DN400PE聚乙烯復(fù)合管，熱熔連接。

化糞池為一個30T,選用圖集03s702中G9-30QF,污水井1400mm圓

形磚砌閥門井。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。

(4)雨水系統(tǒng)為DN300~DN400PE聚乙烯復(fù)合管，熱熔連接。圓形

磚砌雨水井14座，平篦式單篦雨水口(參陜08ss523)13座。管道開

挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。

第三章施工部署

1、管理目標

1.1、工期目標

本工程我公司承諾工期為80日歷天，并針對工期合理、科學、客

觀地編制施工進度計劃，并在實際施工中與實際進度比較，如出現(xiàn)偏差,

立即采取有效措施加以調(diào)整，確保工期目標的實現(xiàn)。同時，施工過程中

搞好與有關(guān)單位、有關(guān)部門的關(guān)系協(xié)調(diào)，確保工期目標順利實現(xiàn)。

1.2,工程質(zhì)量目標

工程質(zhì)量及驗收標準按國家施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、

以及施工圖規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標準。

工程必須達到合格標準。

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施工組織設(shè)計

1.3.安全及文明施工目標

(1)、安全目標規(guī)劃：貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，

實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機械設(shè)備重大及以上責任

事故，無交通肇事責任事故。

(2)、文明施工等目標規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工

與環(huán)境保護、文物保護等法令、法規(guī)組織施工，推行標準化現(xiàn)場管理，

做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，創(chuàng)建文明

施工工地。

2、施工管理機構(gòu)

為全面貫徹施工管理目標，強化現(xiàn)場施工管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、

文明地建設(shè)該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理機構(gòu)，由項目

部對工程施工全過程的總調(diào)度、總指揮。

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施工組織設(shè)計

施工管理機構(gòu)表

3、施工安排

3.1、根據(jù)本工程施工之特點和工期要求，合理組織施工。擬將室

外工程劃分為：管網(wǎng)工程、檢查井施工、化糞池施工、道路工程等進行

交叉流水組織施工。

3.2、施工順序

道路施工部位考慮從整個區(qū)域的內(nèi)部逐步向大門退縮收尾，而排水

管道采用從排洪口往場內(nèi)施工的辦法?？偟氖┕ひ?guī)劃遵循先地下后地上

的傳統(tǒng)施工原則。如場地滿足堆管溝土的要求，應(yīng)合理組織存放臨時堆

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施工組織設(shè)計

土場地，及時組織管道的開挖和回填，避免雨天發(fā)生已經(jīng)開挖的管道被

掩埋或堵塞，形成二次施工。

4、施工準備

4.1、技術(shù)準備

1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

(1)認真閱讀，自審施工圖紙和學習相關(guān)施工規(guī)范。開工前會同業(yè)

主、設(shè)計和監(jiān)理單位進行圖紙會審，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準。

(2)認真編制實施性施工組織設(shè)計、工程預(yù)算、供料計劃，作為工

程施工的指導(dǎo)性文件；

(3)做好技術(shù)交底，包括圖紙、施工方案、設(shè)計變更、質(zhì)量標準交

底；

(4)備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料；

2)外業(yè)技術(shù)準備

(1)現(xiàn)場詳細調(diào)查；

(2)根據(jù)業(yè)主提供整個場區(qū)的定位軸線及標高，并設(shè)定現(xiàn)場控制基

準點；(道路和管道施工尤其注重放線測量的準確性)。

(3)各種工程施工材料的調(diào)查和確定，并出具材料合格報告；

(4)各種測試儀器設(shè)備檢校并辦理計量合格證書；

(5)及時了解施工期間的天氣變化情況，合理安排施工作業(yè)的區(qū)域

和分項內(nèi)容。

4.2、現(xiàn)場準備

工程施工前，做好現(xiàn)場準備工作，隨時配合其他工程進度分區(qū)分段

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施工組織設(shè)計

插入施工，加強管理，有序施工，為工程順利施工工打下良好的基礎(chǔ)。

5、施工協(xié)調(diào)管理

5.1、與業(yè)主、設(shè)計方的工作協(xié)調(diào)

(1)施工前，即與業(yè)主、設(shè)計方聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工

程要求。

(2)參加施工圖會審，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計方提出建議，完善設(shè)計內(nèi)

容。

(3)在施工中，及時會同業(yè)主、設(shè)計方按照總進度與整體效果要

求，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

(4)會同設(shè)計方、業(yè)主一起參加材料的選材和定貨，參加新材料

的定樣采購。

5.2、與現(xiàn)場工程監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)

(1)在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施

工組織設(shè)計”進行工程的質(zhì)量管理。接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并

按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。

(2)貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工

質(zhì)量予以檢控，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。

(3)所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料，均主動向

監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進行物理試驗

檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備保證為合

格品，不給工程造成浪費。

(4)嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使

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施工組織設(shè)計

監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循

“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理

工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

5.3、現(xiàn)場施工各專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)

(1)根據(jù)工程的施工需要，結(jié)合現(xiàn)場實際情況協(xié)調(diào)各專業(yè)施工班

組的施工，及時做好協(xié)調(diào)及調(diào)配工作。

(2)及時檢查各專業(yè)施工班組是否按照經(jīng)審批的專業(yè)施工組織設(shè)

計進行施工、是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，以保證工程的施工進度和施工

質(zhì)量。

(3)強調(diào)現(xiàn)場施工人員做好施工產(chǎn)品的保護，互相配合做好成品、

半成品的保護工作。

第四章施工方案和方法

因施工工期較短，任務(wù)重，受外部影響較大，依據(jù)計劃工期，結(jié)合

本標工程特點、各單位工程主體特征以及后序的階段性工期要求，我們

本著見縫插針、不影響其他工程施工的原則，計劃2017年3月20日開

始施工準備工作。室外雨水、污水、給水等重點單位工程的統(tǒng)籌安排，

分段分區(qū)施工。與相關(guān)專業(yè)同步協(xié)調(diào)配合，互創(chuàng)條件，組織各單位工程

及分部分項工程緊密平行流水、交叉施工作業(yè)；制定完善的保工期、保

質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，

建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按期

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施工組織設(shè)計

完成全部工程。

1、施工測量定位放線

1.1、施工控制網(wǎng)的設(shè)立

根據(jù)施工總平面圖上室外道路和管道各標注點、座標位置、基線、

基點的數(shù)據(jù)及業(yè)主給定的永久性座標和高程，用經(jīng)緯儀、水平儀或全站

儀、鋼尺采用外控法進行控制網(wǎng)點測設(shè)。

1.2、建筑物結(jié)構(gòu)、飾面施工放線

(1)按施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際，在適當?shù)奈恢迷O(shè)置水平、垂直基

準點。

(2)結(jié)合座標位置運用線錘、鋼尺、紗線等工具放出本工程管網(wǎng)、

道路等的水平和垂直控制線，并做好標志。

(3)如發(fā)覺現(xiàn)場與圖紙所標識的坐標點有沖突或與建筑物間距等

有矛盾時，及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當調(diào)整以滿足施工要求，并確

保工程施工進度。

2、道路工程

2.1路基施工

(1)、路基工程是本道路的主要分項工程，其質(zhì)量好壞將直接影響

到道路的施工質(zhì)量，本工程的設(shè)計路基為素土層夯實度達到95%以上。

我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對需要開挖的路基采用挖土機進行開

挖，到離開土層標高上面20cm的標高時，留20cm土層采用人工開挖，

避免機械超挖對原土層發(fā)生影響。對需要土方回填的區(qū)段，嚴格按照不

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施工組織設(shè)計

大于30cm一層的回填厚度分層夯實。基礎(chǔ)施工完成后進行環(huán)刀檢測，

確保密實度滿足設(shè)計的95%以上要求。

20cm厚的1:6石灰土層考慮在路基施工程序中。

路基施工首先必須進行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施，

保證地基和路基不受水害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植

被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當增加透水材料，

并設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。

計劃總投入2臺裝載機、3臺挖土機和2臺18T壓路機、4臺土石

方運輸車進行基礎(chǔ)施工。

路基填筑及碾壓示意圖

土方回填施工示意圖

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施工組織設(shè)計

填方路基施工工藝框圖

壓實采用18T壓路機分段分區(qū)進行分層騎縫碾壓。分段長度約為

50—100米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先

兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。

在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。

分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m,垂

直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m,避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)

側(cè)向外側(cè)，縱向進退的方法進行碾壓。

施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均

按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍

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施工組織設(shè)計

數(shù)和行走速度等)按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。

(2)填筑施工注意事項

①填筑之前，基礎(chǔ)開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地

基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招

標文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴格按碾壓試驗

后經(jīng)工程師批準的參數(shù)執(zhí)行。

②填筑的填料嚴格按試驗后經(jīng)工程師批準的土料，在施工過程中亦

注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。

在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)

的類別保留邊坡。

③對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5?？v向接

縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺階狀，結(jié)合面的

新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。盡量做到作業(yè)面均

衡上升，減少施工接縫。

鋪料至路邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為

10CM,機械鋪料宜為30CM。

填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或翦切

破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。

④分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小

于0.5米，垂直路軸線方向不得小于0.3米；各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏

壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗

確定的參數(shù)施工。

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施工組織設(shè)計

⑤碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人

員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試

驗。

(3)質(zhì)量控制：

填土部分采用土，并清除有機物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層

填土壓實，分層厚度30cm。路基細檢平壓平成型后，滿足以下質(zhì)量標準:

序允許偏差檢驗頻率

項目檢驗方法

號(mm)范圍點數(shù)

1中線高程±2020m1用水準儀測量

2平整度2020m2用3m直尺量取最大值

3寬度+200,040m1用尺量

±20,且不大于

4橫坡20m4用水準儀測量

±0.3%

2.2水泥碎石穩(wěn)定層施工

1、基層施工工藝流程圖:

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施工組織設(shè)計

2、主要施工方法

(1)拌和運輸

采用強制式攪拌機拌和，拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量每槽過

秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用可封閉式運輸車輛運至施工點。

(2)攤鋪

a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。

b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為1.3?

1.5(松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù))。

(3)碾壓

a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用18t壓路機

碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5~1.7km/h,以后

用2.0~2.5km/h的速度碾壓。

b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。縱坡較

大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。

c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌.，確保不讓機動

車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。

d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度與設(shè)計要求。

e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干

或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。

f、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之

用。

g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標圖，對穩(wěn)定層表面進行挖圖填低,

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施工組織設(shè)計

再進行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。

(4)接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭

面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑

后一并壓實。

(5)用3天強度、7天強度對穩(wěn)定層進行壓實度及強度試驗。

(6)養(yǎng)生

碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表

面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。

(7)按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量

驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。

3、本工程施工之關(guān)鍵工序

(1)水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強制式攪拌機械拌和,

每槽拌和時間不少于2min。松鋪厚度為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)

(1.3~1.5),穩(wěn)定層鋪上路床后應(yīng)大致整平，以便滾壓，用壓路機在

松鋪2小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實無明

顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護。

(2)采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計厚度*壓實系數(shù)的松鋪

厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計要求。全段分

段、分塊拌和攤鋪。

3、室外排水工程

3.1設(shè)計污水及雨水管道最大深度為2.5米,所以基槽采用反鏟挖

掘機開挖、自卸汽車運排，輔助人工清底修坡。

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施工組織設(shè)計

(1)土方開挖

①由于現(xiàn)場地基較深。施工時應(yīng)注意對邊坡的監(jiān)測，防止出現(xiàn)塌方

現(xiàn)象的發(fā)生。

②采取機械開挖方案，以人工配合進行清土。機械挖至基礎(chǔ)墊層底

以上200nlm處，人工清理至設(shè)計標高。挖掘過程中嚴格控制標高，禁止

超挖，如遇基底土層非設(shè)計要求持力層，必須請設(shè)計、勘察等單位現(xiàn)場

制訂處理方案。土方部分外運至業(yè)主指定地點留存。

③土方開挖擬配備反鏟挖掘機以及相應(yīng)人工及自卸車，同步進行。

基礎(chǔ)開挖后必須經(jīng)相關(guān)人員驗槽。

(2)墊層的施工

混凝土的澆筑

嚴格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準備工作，進行詳細的技術(shù)交底，

同時檢查機具、材料的準備，保證水電供應(yīng)。破的澆筑要掌握天氣的變

化，隱蔽項目通過檢查，安全設(shè)施、勞動力準備妥當。

混凝土自由下落高度不得超過2m；如超過2m采用溜槽或串筒下料。

采用平板振動器時，其移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已振實

的部分邊緣。振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。

澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護7天。確?；A(chǔ)混凝土質(zhì)量。

(3)鋪設(shè)管道

在施工完墊層，并平基以后，進行管道鋪設(shè)。鋪管施工以兩座檢查

井之間為一個施工節(jié)段，由低向高順序排管。鋪管時以管底標高為準，

控制好軸線，間距等。采用吊車下管至基坑底，利用移動性葫蘆吊就位,

18

施工組織設(shè)計

葫蘆吊套在橫置在溝槽面上的工字鋼上，工字鋼比溝槽兩側(cè)各寬1m。

（4）管道接口

管道接口的類型依設(shè)計文件規(guī)定采用。為確保接口的良好，嚴格按

規(guī)范施工。對箍圈的長度，搭接處強度，表面有無受油類和堿類腐蝕等

進行嚴格檢查，同時表面應(yīng)光滑平直無氣泡。管道接口防滲漏性能好。

鋼筋混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的水泥箍

圈，因此防水的關(guān)鍵在于鋼絲網(wǎng)性管箍質(zhì)量，應(yīng)嚴格注意其的質(zhì)量。

施工工藝

3.2施工要求

（1）溝槽開挖

溝槽開挖采用直槽支撐開挖，直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板

樁支撐兩種，由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m,鋼筋混凝土企口管子

長為2.0m,因此在橫檔支撐時，應(yīng)注意水平距離，確保吊管排管所需的

距離。

開挖溝槽、做基礎(chǔ)應(yīng)注意：

1）溝槽槽底凈寬宜按管材外徑加0.6m為宜；

19

施工組織設(shè)計

2)溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡；

3)管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層，對一般土質(zhì)地基，厚度為0.1m；對

軟土地基，厚度不小于0.2m,

具體做法按設(shè)計要求；

4)基礎(chǔ)應(yīng)夯實，表面要平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便

接口操作。凹槽長度宜為0.4m-0.6m,深度宜為0.05m-0.1m,寬度宜為

管材外徑的1.1倍。

(2)溝槽排水

在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇明溝集水井降水，溝槽開挖后

在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。

(3)管道基礎(chǔ)

根據(jù)槽底土基的情況，按設(shè)計要求可采用混凝土作為管道基礎(chǔ)?；?/p>

凝土基礎(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計要求施工，混凝土用平板式振搗器振實

及抹平。

(4)管道鋪設(shè)

槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩

溜管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入槽

內(nèi)。

1)橡膠圈安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈

的數(shù)量視設(shè)計要求而定，當采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個

波紋；

2)接口前應(yīng)先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，

20

施工組織設(shè)計

并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插

入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設(shè)置木擋板用撬棍將被安

裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部；

3）接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實；

4）承插口管安裝應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向

上游依次安裝；

5）管道應(yīng)直線敷設(shè)，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不得大于2

度。為防止接口合攏時已排設(shè)的管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施。

可采用編織袋內(nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑

大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線，使其符合要求，如出

現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

3.3管道灌水試驗

1）管道試水和壓力試驗分段進行，合格后可分段回填，最后系統(tǒng)

打壓。各樓前為一試壓段。試壓前除管口外露外，管頂必須回填不小于

0.5m的土層。

2）水壓試驗的排氣措施：應(yīng)在被試管段的最高處設(shè)排氣閥，最低

處設(shè)泄水閥，加盲板。有明顯的標記，并作記錄。

3）試壓方案須經(jīng)審查批準，壓力表校驗合格，精度不低于1.5級,

表滿刻度值應(yīng)達試驗壓力的1.5倍，且不大于2倍，數(shù)量不少于2塊。

4）試驗合格后及時拆除盲板，核對記錄，填寫強度和嚴密性試驗

記錄。

3.4質(zhì)量標準

21

施工組織設(shè)計

管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座青井間軸線須順直。

允許偏差見表。

允許偏差

項次項目

C20硅

1中線每側(cè)寬度+100

2厚度+100

3標高+0-20

管道鋪設(shè)

管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。

允許偏差見表

允許偏差（mm）

項次項目

1中心線20

2管底標高+20-10

3管道之間的外表間隙量<9

機具設(shè)備

挖土、溝槽支撐、排水、基礎(chǔ)施工、覆土等工序所需的機具設(shè)備應(yīng)

根據(jù)不同管徑，不同的溝槽類型及不同的土質(zhì)情況進行選擇。

工序項目機具設(shè)備

溝槽挖土挖掘機、鍬

排水抽水泵

溝槽支撐疏板擋土板

混凝土墊層攪拌機、手推車、插入式、平板振動器

排管吊車、緊管設(shè)備、千斤頂

溝槽回填土裝載機、運土車、夯實設(shè)備

回填土時應(yīng)注意：

⑴腋角部位（2d角范圍內(nèi)）先應(yīng)用中砂、粗砂填實；

⑵基礎(chǔ)部位開始到管頂槽以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填;

（3）管頂0.7m以上可采用機械從管道軸線兩側(cè)，同時回填；

22

施工組織設(shè)計

(4)槽邊各部位所用回填土質(zhì)，最佳壓實度(％)應(yīng)按設(shè)計要求或按

CECS122:2001技術(shù)規(guī)程要求

3.5施工安全

挖土機，機具設(shè)備要求專人指揮，機具工作半徑內(nèi)，不能站人。施

工操作人員應(yīng)戴安全帽。

溝槽支撐，當采用橫列板支撐時一，挖土深度至1.2m,必須撐頭擋板。

以后每次撐板高度為0.6?0.8m,拆板回填土時，應(yīng)逐層拆板，逐層還

土，每層拆板不得超過0.6m,當采用鋼板樁撐時，挖土深度至2.0m時,

應(yīng)支撐頭道支撐，以后每隔2.0m左右撐一道。

4、室外給水工程

4.1主要施工方法及技術(shù)要求

給水管道施工工序：

管線測量一管線清表一修筑施工便道一管溝開挖一PE管材運輸一施工

砂墊層一PE管熱熔連接一管道敷設(shè)一管身回填一管段試壓一閥門、井室

安裝一管溝回填一設(shè)置管道標示一通水試驗

(1)施工一般要求

施工前，必須認真審閱圖紙，查看現(xiàn)場與圖紙是否相符；弄清每根

管線所走的工藝介質(zhì)及壓力，以便確定該管線的級別，探傷比例。

施工用料必須且有質(zhì)保書或合格證，并應(yīng)在安裝前對原材料進行復(fù)

驗，并作好復(fù)驗記錄。施工中任務(wù)材料代用(包括材質(zhì)變更或更換標準)

必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并作好材料代用記錄。不允許任意不加區(qū)別以大

代小，以厚代薄，以較高級代較低級的材料。

23

施工組織設(shè)計

管材、管件及閥門、法蘭、墊片等，在施工中應(yīng)按材質(zhì)和級別分類

保管和維護，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳鋼不得同處混存。在施

工前應(yīng)再次按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等，確定無誤后方可使

用。

閥門檢驗：安裝在A、B級管道上的閥門，在安裝前，應(yīng)逐個對閥體

進行液壓強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5培，5

分鐘無泄漏為合格。試驗介質(zhì)宜用潔凈水，C級管道上的閥門，每批（同

制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）應(yīng)抽不少于20%進行液壓強度試

驗和嚴密性試驗。試驗壓力同上，如有不合格應(yīng)加倍檢驗，如仍有不合

格則整批閥門逐個進行試驗。試驗后的閥門應(yīng)作上標記，并填寫《閥門

試驗記錄》。

安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定每個

安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于3次。用水調(diào)試。調(diào)試后進行鉛封并填寫《安

全閥調(diào)整試驗記錄》。

與傳動設(shè)備連接的管道安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥

門的重量或力矩附加在設(shè)備上，并應(yīng)從機械的一側(cè)開始安裝。與傳動設(shè)

備連接的管道和支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在

自由狀態(tài)下檢查法蘭的平等偏差，徑向位移及間距。當設(shè)計或制造廠未

規(guī)定時，其值不應(yīng)超過下表規(guī)定，同時應(yīng)使螺栓順利通過。

材料運輸及堆放：管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓、電焊條、

氧氣、乙快氣等在搬動時一定要小心輕卸，避免撞擊及磨擦，尤其是法

蘭面、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙快氣，應(yīng)加強保護，以防損壞或

24

施工組織設(shè)計

變形。材料應(yīng)分類堆放。

管道預(yù)制

管子切割：管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、

縮口等。熔渣、氧化皮、等應(yīng)清除干凈。

管道安裝：

法蘭及墊片安裝：法蘭安裝前應(yīng)檢查其密封面，不得影響密封功能

的缺陷（如毛剌、徑向溝槽）存在。法蘭連接時應(yīng)保證平行、同軸。金

屬墊及纏繞墊片安裝前應(yīng)考慮其在試壓、吹掃時是否需拆卸，若需拆卸，

應(yīng)加臨時墊片，并做好標記，在試壓和吹掃完畢，換成正式墊片。（金

屬墊片外側(cè)面應(yīng)涂色標以示區(qū)別）。

法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時要對稱緊，并對稱均勻，

松緊適度，兩端外露絲2—3扣。

閥門安裝：每個閥門在安裝前一定要核對其型號、規(guī)程與設(shè)計圖紙

無誤后，方可安裝；單向閥和截止閥的安裝方向以介質(zhì)流向為準。閥桿

的安裝位置應(yīng)放在便于操作的地方；焊接閥門的焊接前應(yīng)處于開啟狀

態(tài)，防止閥芯受熱變形。

管道儀表根部件安裝，應(yīng)與管道安裝同時進行，以防漏裝。

管道水壓試驗：管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。給水

管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：

試驗前的準備工作。

（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后

背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土

25

施工組織設(shè)計

質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓ISt/nr考慮。后背墻面應(yīng)與管道

中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排防木，后背與楊木之間不得有空隙，

如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3?4根較大的枯木或頂

鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。

以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有

明顯走動時一，應(yīng)立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂

外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支

線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。

(2)排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌

水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時

安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，

既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置

絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。

試壓包括：

①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m,試

驗壓力按設(shè)計要求為1.lMpao

②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時:需特別慎重,

要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，保證試壓安全。試壓時

應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀

察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力

為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。

管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強

26

施工組織設(shè)計

度達到設(shè)計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側(cè)及管頂0.5m

處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部

分。回填應(yīng)對稱、分層進行，每層約30cm,按要求夯實，以防移位，逐

層測壓實度。

PE管焊接和安裝工藝步驟:材料準備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)

高于標準值，下料時要留出10-20nlm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將

兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾

具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段

端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的

錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的

10%o加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換

從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)

量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終

處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩

慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。

因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。

(3)熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：

1)將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電

壓變化在10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒

有劃傷。

2)將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的

污物，以免污物進入

27

施工組織設(shè)計

液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以

防止高壓工作時接頭被打開的危險。

3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，

最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的

摩擦力。

4）將機架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機架上。

啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

5）啟動銃刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。

6）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一

定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進行。

7）取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于

0.3mm）。從機架上取下銃刀時，應(yīng)避免銃刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需

重新銃削；銃削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的

間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銃削，合格后方

可進行下一步操作。

9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃）,加熱板的紅指示

燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等lOmin

使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

10）測試系統(tǒng)的拖動壓力并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；

當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

28

施工組織設(shè)計

5、砌體施工

清理一放線f澆水濕磚一擺磚一立桿掛線一鋪灰砌磚一勾縫。

(1)砂漿采用機械攪拌。砌破前，破應(yīng)提前「2天澆水濕潤。

(2)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要

進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意預(yù)留擋土墻欄桿時對灰縫、整

磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開。

(3)墻預(yù)埋欄桿時應(yīng)于砌筑時正確留出。

(4)砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完;

水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于30°C時要比常溫提前一小時用

完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫

厚度不小于8mm,不大于12mm,以10mm為宜。

(5)設(shè)置鋼筋混凝土壓頂，嚴格按照設(shè)計要求在離地面200的位

置設(shè)置240*150的c20混凝土通長壓頂，并埋設(shè)80*6扁鋼通長，錨筋

為2旦10@250,錨入長度200(必要時起彎)以作為焊接上部之用。

(6)施工過程中，在磚柱上與構(gòu)件對應(yīng)的位置需要預(yù)埋

200*200*200的C20混凝土塊，并埋設(shè)100*100*6的鋼板與欄桿構(gòu)件焊

接，鋼板錨筋為4*10,錨入長度L=200。

(7)井室砌筑：

1)井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸

準確。

2)進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保

井底成形后不滲漏。

29

施工組織設(shè)計

3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進

行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：

2的防水砂漿抹面，厚度15mm,并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，

井室內(nèi)需壓光、抹光。

4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。

6、化糞池鋼筋混凝土工程

5.1施工測量方案

5.1.1接樁后，對照定線成果表，測量人員根據(jù)甲方給出的樁位進

行校核，校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認真校核現(xiàn)場地面及現(xiàn)場路面

高程，為填挖方量的計算提供依據(jù)。

5.1.2待現(xiàn)場條件具備后，在施工區(qū)布設(shè)一條復(fù)核導(dǎo)線，以便對全

線所有給定樁位進行控制，同時為各種地下管線提供竣工測量的依據(jù)。

導(dǎo)線應(yīng)符合三級導(dǎo)線的精度要求，所有的導(dǎo)線點應(yīng)設(shè)在易保護地帶，同

時采用碎加固并設(shè)圍欄保護。水準點要進行復(fù)核檢查。

5.1.3施工前，積極配合施工員做好地下管線的調(diào)查工作，認真學

習施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，用經(jīng)緯儀和尺量或測距儀放線，給定

各施工部位的高程時，按符合水準測量法，起閉至少兩個以上水準點。

施工中加強中線、高程校核，重點部位采用三級測量并及時填寫測量復(fù)

核記錄。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。

5.1.4測定化糞池，測設(shè)控制點中心樁，并應(yīng)在基槽外適當位置設(shè)

置與其相應(yīng)的方向樁，并用破保護好，設(shè)立明顯標志。根據(jù)開挖深度和

構(gòu)筑物尺寸，布設(shè)開槽邊線及堆土堆料界線。基槽工程施工必須根據(jù)圖

30

施工組織設(shè)計

紙認真核對接入市政管網(wǎng)外的標高。

5.2主要工藝

5.2.1化糞池施工工藝流程：

化糞池基坑土方開挖一基坑土體支撐加固基坑底部清槽一混凝土墊

層一綁扎地板鋼筋及支模板一地板混凝土澆筑側(cè)墻及隔墻的鋼筋綁

扎一側(cè)墻及隔墻模板支搭加固一側(cè)墻及隔墻的混凝土澆筑一部分頂板

的支模及鋼筋綁扎一澆筑部分頂板一安裝預(yù)制頂板一砌筑井筒一拆除

外模板（養(yǎng)護7天）部分回填一拆除內(nèi)模板一抹灰（防水砂漿）一養(yǎng)護

及二次回填灌水試驗。

5.2.2基坑開挖

根據(jù)場地地質(zhì)條件，基坑開挖尺寸為：上口：13m*9m；下口：

采用常規(guī)方法施工，基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，配以人工修整基坑

邊坡及底部。嚴禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應(yīng)適當減緩，堆土

坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m,土方堆放在基坑一側(cè)，棄

土和回運土分開堆放，多余部分放在存土場暫存，基坑以外1.5m處需

在地面上設(shè)圍擋和標志牌，標志燈。擬挖至距槽底20cm后由人工清底,

以保護基礎(chǔ)不被擾動。

基坑開挖完成后要對基坑進行支護，支護方法視現(xiàn)場情況，可采取

方木支撐，在基坑上口2米一下支撐方木，間隔為3米，坑壁墊木板，

待池壁模板開始支搭后拆除。基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完

畢后，立即澆注混凝土墊層。

5.2.3鋼筋加工綁扎施工

31

施工組織設(shè)計

1.基本要求

(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要

求。

(2)、成型鋼筋、20?22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

(3)、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置010的鋼筋，間

距600mm；

(4)、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用①10的鋼筋，間距600mm,梅

花型布；

(5)受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%,綁扎長度不小于

300mm；

2.作業(yè)條件

(1)、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好

堆放。

(2)、進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、

數(shù)量、鋼號。

(3)、彈好標高水平線及墻的外皮線。

(4)、鋼筋及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。

3.操作工藝

1)、先綁扎后支模，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊

裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，放箍筋后穿

受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受

力鋼筋互相錯開。

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施工組織設(shè)計

2）、鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不

少于30d,II級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位

置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時

在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截

面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大

于50%o

3）、鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處及隔墻

處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。

4）、鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

5.質(zhì)量驗收

（1）保證項目：

1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。符合有

關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有

麻點的鋼筋嚴禁豐臺婦幼保健樓化糞池工程按原規(guī)格使用。

3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)

果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

（2）、基本項目：

1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)

集中。

2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定

值和其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

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施工組織設(shè)計

3)、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和

平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4)、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4

度，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平

整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于

4度，軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,

寬不小于0.1d,長不小于0.5d0

6.成品保護

(1)、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑

等雜物。

(2)、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。

7.注意事項

(1)、支模板時應(yīng)在外側(cè)采取加固措施。

(2)、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用木板條等貼牢；會致使水

泥漿順磚縫流墜。

5.2.5破工程施工措施(C25、P6)

①、所用商品混凝土必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標號及日期檢

查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格。要做抗壓、抗?jié)B

試驗。

②、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)

時，按500MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處

先澆50MM厚高標號砂漿再澆灌破，破振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，

34

施工組織設(shè)計

應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。

③、分次澆筑時，在接茬部位加裝橡膠止水帶，做法按規(guī)范執(zhí)行；

④、碎澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓

板碎用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹

子抹平。

⑤、破澆灌完畢24小時后，待破表面收水后，澆水保持濕潤，一

天3次，養(yǎng)護時間不得小于7天。

5.2.6預(yù)制構(gòu)件安裝

①、預(yù)制構(gòu)件必須有合格資質(zhì)和合格證的產(chǎn)品；必須有質(zhì)量證明書

及檢驗報告，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格。

②、混凝土預(yù)制構(gòu)件表面整體光滑，無蜂窩麻面；

③、現(xiàn)澆蓋板與預(yù)制蓋板之間安裝縫隙用1:2的砂漿填實；

④、所有外露鐵預(yù)埋件必須刷防銹漆。

5.2.7底板施工注意事項

1、基坑開挖完成后，立即清理基槽，基坑驗收完畢后，立即將澆

筑惠特尼墊層（C10混凝土10cm）。

2、24小時后即可進行地板鋼筋的綁扎、支模（特別注意八字角模

板支搭牢固性）。報驗合格后即可澆筑地板（C25混凝土25cm）。

3、48小時后方可進行下一道工序的操作。

5.2.7墻壁施工注意事項

1、預(yù)留孔位置要測量準確，尺寸滿足要求；

2、預(yù)留孔處在支搭模板時要進行特別處理，保證不漏漿；

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施工組織設(shè)計

3、準備備用支撐材料，在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板位移、漏漿及時

修補；

4、養(yǎng)護期不到不許提前拆除模板；

5.2.8頂板施工注意事項

1、模板支撐采用“滿堂紅”支撐；

2、結(jié)構(gòu)尺寸一定準確；

3、鋼筋搭接達到規(guī)范規(guī)定值；

4、在養(yǎng)護期（28天）內(nèi)不得拆除底模和支撐；

5.2.9井筒砌筑

砌筑圓形井筒時隨時掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓

實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫比墻面凹入3-4mm,勾

完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。

以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查尺寸。采用丁石專砌法，兩面排磚，

外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上

下兩層磚間豎向縫錯開。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,

豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑

時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。

井筒砌筑的質(zhì)量標準：圓形井直徑允許偏差±20mm；井口高程允

許偏差±10mm；檢查井口在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄

鐵井蓋，化糞池井蓋應(yīng)符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、

防盜、防位移的要求。

5.2.9抹灰工程施工：（頂部和井筒段）

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施工組織設(shè)計

A、按規(guī)范要求，化糞池頂部及井筒內(nèi)外均用1:2水泥砂漿防水抹

面，厚20mm。

B、抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥

砂漿打底，厚10mm,必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm

找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。

抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。

5.2.10回填土工程施工

5.2.10.1基本要求

1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條

件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參

數(shù)；

2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后

要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。

3、施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置?；踊驕线吷厦扛?m釘上

水平樁檄或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。

4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時

要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

5.2.1