煤礦運輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施

61202運輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

61202運輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷，從61202運輸順槽內(nèi)測點Ml向北85m位置，沿

方位角70°撥門施工，先按平巷施工5m,然后8.90上山施工51.536m,最后

施工5m平巷與6煤回風(fēng)大巷貫通，總工程量61.536m。

二、地質(zhì)概況

1、煤巖層情況：61202運輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷位于6煤中下部轉(zhuǎn)為上部施工，

全煤黑色，平均煤厚16.8m,暗煤為主，塊狀，片狀，有數(shù)層泥巖夾訐。

2、地質(zhì)構(gòu)造情況：根據(jù)6煤回風(fēng)大巷和6煤運輸大巷實際揭露情況，煤層

傾角2?8。下山，掘進(jìn)期間煤巖層破碎、縱向裂隙發(fā)育，易片幫掉頂。

3、水文地質(zhì)情況：根據(jù)6煤回風(fēng)大巷和6煤運輸大巷實際揭露資料，掘進(jìn)

區(qū)域富含頂板砂巖裂隙水，掘進(jìn)期間由淋水現(xiàn)象。預(yù)計掘進(jìn)期間正常涌水量0?

5m3/h,最大涌水量15m3/h。

三、施工方法

前期采用人工風(fēng)鎬挖掘施工，先撥門加固再掘進(jìn)施工，工程量8m；后期采

用綜合機械化掘進(jìn)、錨聯(lián)網(wǎng)噴支護(hù)成巷的施工方法，采用三一重工EBZ230懸臂

式掘進(jìn)機截煤、裝煤，刮板輸送機出貨。

四、支護(hù)參數(shù)

（一）撥門口加固支護(hù)參數(shù)

61202運輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷巷中處向兩邊施工錨索槽鋼梁，共5組。每根槽鋼

（規(guī)格：12#槽鋼L=3000mm）搭配3根錨索（規(guī)格：021.6X10300mm,托盤：8

14X96X140nmi鋼板）進(jìn)行加固，錨索孔間距1300mm,端頭間距不超過800mm,

錨索使用1卷K2360和2卷Z2360型樹脂錨固劑。

（二）永久支護(hù)參數(shù)

矩形斷面，掘進(jìn)寬4400mm,掘進(jìn)高度3000mm,掘進(jìn)斷面積13.2ltf；凈寬

4200mm,凈高2800mm,凈斷面積H.76m,

1、頂部采用錨網(wǎng)索支護(hù)，錨桿規(guī)格為中20X2500mm高強錨桿，間排距800

X800mm；錨索規(guī)格為中21.6義8300mm,托盤規(guī)格300X300義14mm鋼板，間排

距1600X2400mm。頂部掛鋼筋網(wǎng)一層，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為中6.5義1700義900mm,網(wǎng)

格為100X100mm,網(wǎng)片間壓茬100mm,每隔200mm用雙股16#鍍鋅鐵絲綁扎一道。

2、幫部采用螺紋鋼錨桿（規(guī)格：①20X2200mm）配鋼筋網(wǎng)（規(guī)格：06.5

X1700X900mm）支護(hù)，錨桿間排距800X800mm,鋼筋網(wǎng)片間壓茬100mm,每隔

200mm用雙股16#鍍鋅鐵絲綁扎一道。

3、錨固劑：頂部每根錨桿使用2卷Z2360型樹脂錨固劑；幫部每根錨桿使

用1卷Z2380型樹脂錨固劑；每根錨索使用1卷K2360和2卷Z2360型樹脂錨

固劑。

4、噴漿：噴厚lOOmm,強度C20。

5、水溝：凈寬又凈深=200X200mm,鋪底100mm,壁厚100mm。

6、地坪：厚度100mm,於強度等級為C30。

7、頂部錨桿采用600mmi2#鐵絲繞端頭2圈、錨索采用900mml2#鐵絲繞端

頭3圈前后牢固綁扎于金屬網(wǎng)上。淋滴水地點采用650mm塑料扎帶牢固綁扎于

金屬網(wǎng)上。

（三）臨時支護(hù)參數(shù)

1、臨時支護(hù)參數(shù)

（1）人工挖掘時，采取帶帽點柱臨時支護(hù)，輕型單體兩根（型號：

DWB28-30/100）,木帽采用L=lm,①200mm的半圓木。

（2）綜掘施工時，使用綜掘機專用超前機載支護(hù)。

2、臨時支護(hù)施工工藝

（1）敲幫問頂，用長柄工具（不短于2.5m）將浮石干活石找盡，人員站在支

護(hù)頂板下及時掛網(wǎng)，柱帽調(diào)整好后，將設(shè)置輕型單體帶帽配合半圓木作為臨時

支護(hù)。

（2）綜掘施工時，按綜掘機機載支護(hù)要求執(zhí)行。

3、臨時支護(hù)的質(zhì)量要求

（1）打單體支柱時要做到：1）單體支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装宀⒈荛_錨桿眼或

頂板不平的位置；2）支柱必須完好，不漏液，出液口必須對準(zhǔn)煤壁，嚴(yán)禁對準(zhǔn)

作業(yè)人員。必須打上勁，有防倒繩；3）支柱必須支設(shè)在實底上，底板必須找平,

保證一定的柱窩，底軟時必須穿鞋，木鞋規(guī)格為300X200X50mm的木塊。4）

臨時支護(hù)要緊跟迎頭，只有當(dāng)頂板的錨桿支護(hù)完好以后，方可撤除單體柱。

（2）綜掘施工時，按綜掘機機載支護(hù)要求執(zhí)行。

4、臨時支護(hù)平剖面圖

錨聯(lián)網(wǎng)巷道臨時支護(hù)示意圖：

平面示意圖剖面示意圖

永久支護(hù)控廓巨:1100/300iun

____________\F鄭

巨：

1100/300nm

g木帽

水床單體支柱一

_I

5、超前支護(hù)

巷道頂板破碎時，找頂后打超前護(hù)頂錨桿（①20X2500mm,間距不超過

600mm,配300*200*50mm木墊板）護(hù)頂，超前錨桿按仰角30°沿巷道施工方向布

置，其數(shù)量密度以能護(hù)頂保證施工安全為準(zhǔn)，施工時一人操作機具，一人觀測

頂板換釬桿，一人供應(yīng)風(fēng)水管，施工人員應(yīng)在有完好支護(hù)的安全地點作業(yè)，后路

保持暢通。

（四）錨網(wǎng)索噴支護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求

（1）巷道凈寬：中線至任一幫距離允許誤差0?+100mm；

（2）巷道凈高：允許誤差-50?+200mm；

（3）錨聯(lián)網(wǎng)支護(hù)專項技術(shù)質(zhì)量要求：

a、錨桿間排距必須符合設(shè)計要求，誤差不超過±100mm；錨桿應(yīng)垂直巷道

輪廓線（特殊情況下施工困難時角度不得小于75。），錨桿（索）墊片必須緊貼

巖面；

b、頂部錨桿眼深2450mm、幫部2150mm,眼深允許誤差為。?+30mm；頂部

錨桿露出螺帽長度10?50mm（幫部10?100mm）；

c、錨桿安裝應(yīng)牢固，托板密貼壁面、不松動，錨桿安裝完1小時后要進(jìn)行

再次預(yù)緊。頂部錨桿的擰緊扭矩不小于200N-m,抗拔力100kN；幫部螺紋鋼錨

桿的擰緊扭矩不小于200N?m,抗拔力60kN。

d、錨索垂直于巷道輪廓線打(安裝角度允許偏差±3。)，眼深8m(10m),

眼深允許誤差為±50nmi,有效深度應(yīng)不小于設(shè)計的95%O安裝完后墊片緊貼頂板,

錨索露出鎖具長度150?250mll1。

e、錨索預(yù)緊力不小于120kN,抗拉力為250kNo錨索施工時要求嚴(yán)格按照

措施規(guī)定的時間及時安裝和張拉，不得超時安裝和延期張拉。

f、鋼筋網(wǎng)必須聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片搭接100mm,搭接處使用雙股16#鐵絲(單股12#

鐵絲)每間隔200mm綁扎一道。

(4)噴射混凝土厚度不應(yīng)小于設(shè)計值的90%。噴射混凝土表面平整度不大

2

于50mm/mo

(五)水溝、地坪澆筑

采用混凝土攪拌系統(tǒng)成品混凝土，采用膠輪車運至現(xiàn)場澆筑施工。

(1)施工參數(shù)

水溝：凈寬200mm,凈深200nmi,鋪底及壁厚100mm,混凝土強度C30,水

泥標(biāo)號P.O.42.5,黃沙為中、粗砂，碎石粒徑不大于16mll1。

地坪：厚100mm,混凝土強度為C30。

(2)水溝、地坪施工工藝

a、拉線定好水溝中心位置，用風(fēng)鎬挖掘地坪基礎(chǔ)、水溝毛斷面至設(shè)計高度；

b、按照標(biāo)高控制，鋪水溝混凝土底板；

c、按照水溝中心線控制立水溝模板，澆筑水溝壁；

d、地坪澆筑全斷面進(jìn)行；

e、澆筑期間必須使用振動泵全斷面振動搗實，排出氣泡；

f、4h后開始第一次澆水養(yǎng)護(hù)，16h后拆除模板。

g、7天內(nèi)每班澆水養(yǎng)護(hù)一次，7天后每天澆水養(yǎng)護(hù)一次，直至養(yǎng)護(hù)28天。

(3)水溝、地坪舲技術(shù)質(zhì)量要求

a、地坪：施工厚度為100mm,地坪一次澆筑。

b、立模板要拉線施工，要求成直線，無錯節(jié)。

c、混凝土強度不低于C30。

d、腰線至地坪表面距離1000mm,允許偏差-30?+50mm。

e、表面平整度允許偏差WIOmm。

f、於配比嚴(yán)格用量具計量，采用機械攪拌均勻。

g、中心位置：中線允許誤差±30mm；

h、上沿標(biāo)高：允許誤差±20mni；

i、深度：允許誤差±30mm；

j、寬度：允許誤差±30mm；

k、鋪底100mm,壁厚100mm（50mm）,不小于設(shè)計值的90%。

五、施工工藝

（一）工藝流程

錨網(wǎng)索噴支護(hù)：交接班一安全檢查、敲幫問頂一畫掘進(jìn)斷面輪廓線一人工

挖掘（綜掘機）出訐一安全檢查一臨時支護(hù)一錨網(wǎng)支護(hù)一噴漿。

（二）循環(huán)作業(yè)方式

1、錨網(wǎng)支護(hù)時，頂板圍巖穩(wěn)定、完整性強、不易片落采用一掘兩支的作業(yè)

方式，每循環(huán)進(jìn)尺1600mni（2排），最大控頂距為1900mm,最小控頂距300nnn；

圍巖裂隙發(fā)育、易片落時采用一掘一支，每循環(huán)進(jìn)尺800mm（1排），最大控頂

距為nOOmm,最小控頂距300mm；錨桿支護(hù)滯后迎頭不超過3200nim（4排）。

2、采取人工風(fēng)鎬掘進(jìn)，必須一掘一支，先頂后幫，頂幫支護(hù)緊跟迎頭。

（三）施工機具

1、錨桿眼施工及錨桿安裝：拱部采用MQT-130型氣動式單腿錨桿機，幫部采

用YT-28型風(fēng)錘.

2、錨桿預(yù)緊：采用錨桿機或長柄扭矩扳手進(jìn)行。

3、挖掘：采用G10型風(fēng)鎬。

4、噴漿：采用PC61型噴漿機。

（四）錨（索）桿眼施工工藝

1、打錨（索）桿眼前，必須進(jìn)行敲幫問頂，設(shè)置臨時支護(hù)。

2、根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，標(biāo)記出錨桿眼位。

3、打眼方向應(yīng)垂直于巖層層理，層理不明應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與主要

巖層層面夾角不小于75。，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。

4、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設(shè)計規(guī)定。眼位誤差不得超過

100mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)

在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼。

5、錨（索）桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。

6、打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

7、開錨桿機、風(fēng)錘時，應(yīng)先開水后開風(fēng)，停機時先停水后停風(fēng)。

8、采用錨桿機、風(fēng)錘打眼時，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4?0.65MPa,水壓應(yīng)控制在

0.6?1.2MPa,鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。

9、錨桿機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一人

整理風(fēng)水管。

10、當(dāng)錨桿機、風(fēng)錘長時間不用時，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機體內(nèi)的水，

以防銹蝕機器。

11、錨桿孔徑要與錨桿直徑、錨固劑直徑相匹配。高強錨桿鉆頭直徑為28mm,

錨桿直徑20mll1,錨索孔鉆頭直徑為32mll1,錨索直徑21.6mm；幫部錨桿鉆頭直徑

為28mm,錨桿直徑20mm。

（五）錨（索）桿安裝工藝

1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。對錨（索）桿眼，

錨（索）桿的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求的要進(jìn)行處理。

2、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨（索）桿插

入錨（索）桿眼內(nèi)，使錨（索）桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上專用攪拌器。

3、用錨桿機、攪拌器卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨（索）桿旋入樹脂錨固劑，

對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨（索）桿達(dá)到設(shè)計深度，攪拌時間為20?30s,等待

時間40so

4、上錨（索）桿托盤，并將錨桿螺母擰緊，擰緊扭矩不得小于200N.m。

5、噴漿前錨桿露出螺母長度10?50mm（幫部10?100mm）,錨索露出鎖具

長度150?250mm,托盤要與圍巖表面接觸嚴(yán)實、不松動，禁止在托盤上墊木頭、

石塊或多加托盤。

6、對于錨（索）桿蓋板不能緊貼圍巖，造成錨（索）桿失效的，必須在其

附近300mm范圍內(nèi)補打錨（索）桿。

7、網(wǎng)片搭接100mm,金屬網(wǎng)應(yīng)緊貼巖面。

8、噴漿前或安裝后1?2天應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，必須及時處理，

錨（索）桿不得用于吊掛、起吊。

9、迎頭拱部錨桿未打齊不得進(jìn)入下一循環(huán)施工。若巷道頂板比較破碎，應(yīng)

先打適量超前錨桿將頂板護(hù)好，之后再聯(lián)網(wǎng)打錨桿。

10、錨（索）桿安裝要做到構(gòu)件齊全，安裝到位。

（六）噴漿工藝

1、開機時，應(yīng)先開水再開風(fēng)，然后送電上料，停止噴漿時應(yīng)將噴漿機內(nèi)的

余料噴盡后，先停機，再停水，最后停風(fēng)。

2、噴漿時應(yīng)兩人操作，一人負(fù)責(zé)照明和聯(lián)絡(luò)，一人持槍自墻基向上按螺旋

形軌跡運行，圈徑300mll1,一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在

0.8—1.2mo

3、噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴射時從墻基開始，自下而上進(jìn)行。初噴50mll1,

復(fù)噴至設(shè)計厚度。

4、噴漿時，噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1?0.4MPa；水壓應(yīng)比風(fēng)壓大

0.IMPa,噴漿過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比適量,

要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。

5、噴漿時如遇超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。

6、噴漿時拉線作業(yè)。

7、對滲水、漏水段采取排、堵結(jié)合的方法處理，在滲漏水地點先埋設(shè)導(dǎo)水

管，周圍用混凝土噴射，噴射時應(yīng)由外向內(nèi)依次進(jìn)行，必要時可分次噴射，當(dāng)

混凝土形成強度后，再用砂漿封孔。

8、分層噴射時，后一層應(yīng)在前層終凝后進(jìn)行，必須用高壓水重新沖洗受噴

面。

9、噴漿作業(yè)時，采取潮料噴漿，并在施工地點下風(fēng)口50米內(nèi)設(shè)置2道（并

聯(lián)）能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置和1道防塵簾，相互間隔不小于5m,并

保證施工時正常開啟。

10、停止噴漿時應(yīng)將機械清理干凈。

六、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

（一）出煤系統(tǒng)

61202運輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷刮板輸送機一61202運輸順槽刮板輸送機一6煤運

輸大巷皮帶輸送機一井底煤倉一主斜井皮帶輸送機一地面煤倉。

（二）進(jìn)料系統(tǒng)

進(jìn)料系統(tǒng)：地面料場一副立井一副井南馬頭門一井底車場一6煤輔運大巷一

61103運輸順槽輔運聯(lián)巷一6n03運輸順槽機頭段一61202運輸順槽一61202運

輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷迎頭。

（三）供水系統(tǒng)

工作面20m內(nèi)用中25mm高壓軟管向工作面供水,隨著掘進(jìn)逐漸延長中108mm

供水管，并每隔50m安裝一個三通閘閥，做為清洗巷道及防塵噴霧的供水接口。

供水管路路線：地面一主斜井一6煤輔運大巷一6煤運輸大巷一61202運輸

順槽迎頭。

（四）壓風(fēng)系統(tǒng)

壓風(fēng)管路路線：地面壓風(fēng)機房一副井一6煤輔運大巷一6煤運輸大巷一61202

運輸順槽一61202運輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷迎頭。

（五）排水系統(tǒng)

施工期間建立完善的供電、排水系統(tǒng)，施工期間根據(jù)地質(zhì)預(yù)報和巷道出水

量在低洼處及時設(shè)置截水倉，安裝兩臺22kw與e159污水管連接排水，水量小的

地點采用風(fēng)泵將低洼處積水排至截水倉再經(jīng)電泵集中排出。永久排水路線：迎

頭一61202運輸順槽一61103運輸順槽一6n03運輸順槽輔運聯(lián)巷一6煤輔運大

巷一井底車場一井底水倉一地面。

（六）通風(fēng)系統(tǒng)

一）風(fēng)量計算

掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按甲烷涌出量、二氧化碳涌出量、人員等規(guī)

定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值，再增加膠輪車配風(fēng)量，最后進(jìn)行風(fēng)速驗

算。

(1)按照瓦斯涌出量計算：

Qhf=200XQhgXKhg

3

Qhf=200X0.33X1,5=99m/min

式中：(3館…按附近掘進(jìn)面61201回順掘進(jìn)期間瓦斯資料“CH,最大濃度

003%,風(fēng)量400m3/min”算,qHG=0.03%X400=0.12m7min；按瓦斯等級鑒定

Qhg=0.33m7min取大值。

Khg……掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連

續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日最大絕對瓦斯涌出量比值。

通常綜掘工作面取1.5,炮掘工作面取2.0；

200……掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中甲烷的濃度不應(yīng)超過0.5%換算系數(shù)。

(2)按照二氧化碳涌出量計算：

Q掘=67XqncX1<HC

Q#=67X0.63X1.5=63.3m7min

式中：qHc…掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對CO?涌出量，M0.63m3/min；

泉…掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，

連續(xù)觀測1個月，日最大絕對CA涌出量與月平均日最大絕對二氧化碳涌出量比

值，取1.5；

67…按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中CO2濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。

(3)按照炸藥量計算：Q掘=10AHF(綜掘施工，不進(jìn)行爆破作業(yè))

式中：AHF……掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kgo

(4)按工作面作業(yè)人員進(jìn)行計算：

3

Q掘三4NHF=4X25=100m/min

式中，NHF---指工作面同時工作最多人數(shù)，取25人；

(5)增加膠輪車配風(fēng)量：

3噸膠輪車所需增加風(fēng)量：Q掘三4Pdi=4X50=200nT7min

式中，Pdl—該地點礦用防爆柴油機車的總功率，Kw；

4--行駛車輛的巷道配風(fēng)量應(yīng)不小于4m3/min?Kw。

注：本面只需要1輛3噸膠輪車進(jìn)入，即可滿足生產(chǎn)要求，3噸膠輪車功

率為50Kwo

根據(jù)以上計算(按(1)(2)(3)(4)中取最大值KXW/min,然后增加

膠輪車配風(fēng)量ZOOm'/niin,工作面風(fēng)量應(yīng)不小于300n!7niin。

(6)按風(fēng)速進(jìn)行驗算：

①驗算最小風(fēng)速：

Q掘三60X0.25SHF

Q掘三60義0.25X22.8=342m3/min

式中，SHF-掘進(jìn)工作面巷道的最大掘斷面積，取342nl2；

②驗算最大風(fēng)速：

Q掘三60X4.0SHF

Q掘三60X4.0X13.2=3168m7min

式中，掘進(jìn)工作面巷道的最小掘斷面積，取13.2而；

根據(jù)風(fēng)速驗算本掘進(jìn)工作面風(fēng)量取342nr7min,滿足生產(chǎn)要求。

二)局扇選型

①局扇風(fēng)量的確定

根據(jù)實測，e1000mm風(fēng)筒的百米風(fēng)阻Rioo=2Ns2/m8,節(jié)長10m、巾1000mm

風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率為2%。掘進(jìn)期間最大通風(fēng)距離L為400m。

Q扇=PXQ掘=1.09X342=373m3/min

Q扇一局扇工作風(fēng)量，m3/min；

P一風(fēng)筒的進(jìn)出風(fēng)量比，P=1/(1-2%X400/100)=1.09；

Q掘一掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m7mino

②局扇風(fēng)壓的確定

整列風(fēng)筒的風(fēng)阻R為：

R=Rioo/100XL=2X4004-100=8Ns7m8

局扇的全壓Ht為：

Ht局扇的全壓，Pa；

Q扇---局扇工作風(fēng)量，m3/s；

Q掘---掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/s；

P——空氣密度，取1.2Kg/m3；

hv------風(fēng)筒出口動壓，Pa；

采用單路風(fēng)筒供風(fēng)局扇：

hv=P"(J?掘/(2S2)

=1.2X(342/60)7(2X0.792)=31Pa

(61000mm風(fēng)筒S=0.79m2)

Ht=R?Q扇?Q掘+hv

=8X(373/60)X(342/60)+31=314.5Pa

③局扇的確定

根據(jù)驗算該工作面選用FBD-No8.0/2X45型號風(fēng)機，風(fēng)量510?840m3

/min,全壓920?7000Pa,即能滿足生產(chǎn)需要。

三)局扇安裝地點選取

局扇安裝在61103運輸順槽輔運聯(lián)巷，此處風(fēng)量865ni3/min左右，最大斷面

積19.4m2o

按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量驗算：

根據(jù)所選的局部通風(fēng)機驗算所在巷道的風(fēng)量是否滿足風(fēng)機的吸風(fēng)量要求。

①風(fēng)機安設(shè)在無瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：

②QJQAFX1+60X0.15SHD

3

Qmin=500X1+60X0.15X19.4=674.6m/min；

式中，Q,?in------局部通風(fēng)機風(fēng)機所在巷道的最低滿足風(fēng)量m3/min；

QAF——局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，F(xiàn)BD-NO8.0/2X45型號風(fēng)機吸風(fēng)量取

500m3/min；

I——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，取值為1;

0.15——無瓦斯涌出半煤巖巷和煤巷允許最低風(fēng)速，m/s；

SHD——局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口的巷道最大斷面積(取19.4m2)。

安裝地點滿足FBD-No8.0/2X45型號風(fēng)機吸風(fēng)量要求。

四）通風(fēng)線路

新鮮風(fēng)流：

副立井一井底車場一6煤輔運大巷一61202運輸順槽（局扇）一61202運輸順

槽一61202運輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷迎頭。

乏風(fēng)路線：

迎頭一61202運輸順槽一6煤運輸大巷一6煤南運輸大巷一6煤南回風(fēng)大巷

一6煤回風(fēng)大巷一風(fēng)井一地面。

附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖。

（七）防滅火系統(tǒng)

1、加強對一氧化碳檢查及治理力度，及時清理巷道內(nèi)浮煤。

2、皮帶運輸機安裝噴霧裝置和煙霧保護(hù)裝置，并能正常使用。

3、在各配電點及皮帶機頭要配備方便齊全消防器材，并確保完好。

4、供水管路可兼作消防供水系統(tǒng)，每50m預(yù)留19mm三通接口。

5、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)火情，都要采取一切可能的方法直接滅火，一時撲滅不了

的要迅速匯報調(diào)度室并采取措施，防止火勢蔓延。

（八）安全監(jiān)控系統(tǒng)

1、便攜式甲烷檢測報警儀

1）當(dāng)班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，當(dāng)報警儀報警時，

必須立即停止工作，進(jìn)行處理。

2）流動設(shè)備檢修工下井擔(dān)負(fù)機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀,

在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，當(dāng)甲烷濃度報警超限時，必須

立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。

2、監(jiān)控系統(tǒng)及傳感器、斷電儀

1）監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ90NB監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，分站貫穿到本巷內(nèi)每一個傳感器、

控制器。本安電源斷電儀與控制器聯(lián)接起到瓦斯電閉鎖作用，實現(xiàn)對掘進(jìn)工作

面的環(huán)境和設(shè)備狀況的監(jiān)測、監(jiān)控。

2）傳感器的參數(shù)設(shè)置：此掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式，共設(shè)置6臺傳

感器，在距工作面迎頭5nl以內(nèi)壓入式風(fēng)筒另一側(cè)設(shè)置甲烷傳感器1臺、一氧化

碳傳感器1臺，在距工作面迎頭10T5m以內(nèi)壓入式風(fēng)筒另一側(cè)設(shè)置粉塵傳感器

1臺，距風(fēng)筒末端20m范圍內(nèi)設(shè)置1臺風(fēng)筒傳感器；在第一回風(fēng)交匯點以里10-15m

范圍內(nèi)設(shè)置一臺甲烷傳感器、一氧化碳傳感器1臺。

詳見下表

復(fù)電方

傳感器報警值斷電值復(fù)電值斷電范圍

式

掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)人工

CH4(Ti)NO.5%20.5%<0.5%

安全型電氣設(shè)備復(fù)電

掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)人工

CH4(T2)20.5%NO.5%<0.5%

安全型電氣設(shè)備復(fù)電

CO（迎頭三24

及回風(fēng)）ppm

Fc

4mg/m3

FT

3）監(jiān)控線纜的敷設(shè)沿工作面與動力電纜同一側(cè)敷設(shè)，敷設(shè)在電纜鉤的最上

一鉤，與電力電纜的距離不小于0.1m。

附圖：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖。

（九）供電系統(tǒng)

電源來自61103運輸順槽輔運聯(lián)巷配電點，該掘進(jìn)工作面安裝局扇

（FBD-No8.0/2X45）2臺、皮帶機一部和鏈板機一部，需要一臺移變，3臺KBZ400

饋電，2臺QBZ-80開關(guān)。局扇供電必須實行“三專兩閉鎖”，具體詳見供電系

統(tǒng)圖。

附圖：供電系統(tǒng)圖。

（十）通訊和信號系統(tǒng)

1、通訊：掘進(jìn)工作面安裝一部防爆通訊電話和一套應(yīng)急電話和應(yīng)急廣播，

直通地面調(diào)度電話。可視化及應(yīng)急廣播、通訊系統(tǒng)線纜敷設(shè)在從上向下第二電

纜鉤上，由施工單位按標(biāo)準(zhǔn)化及相關(guān)要求吊掛、挪移。應(yīng)急廣播距迎頭不超過

30m。

2、信號：皮帶機運輸機（刮板運輸機）機頭、機尾作業(yè)地點均應(yīng)安設(shè)防爆

型聲光語音信號裝置，聲光語音信號靈敏可靠。

七、危險源辨識及風(fēng)險分析

施工期間存在主要風(fēng)險為：風(fēng)鎬挖掘期間，高壓管之間連接脫落傷人、人

工風(fēng)鎬挖掘，迎臉片落訐石傷人、錨桿（索）眼施工時，斷釬桿傷人等。為此

進(jìn)行危險源辨識，在作業(yè)過程加以控制和防范，杜絕發(fā)生事故。

序

危險源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施

號

風(fēng)鎬挖掘期間，高壓管之間連高壓管之間連接必須使用專用U型卡，

1中等

接脫落傷人。并用8#鐵絲做2次保護(hù)。

人工風(fēng)鎬挖掘，迎臉片落訐石采用上、下臺階施工，加強“敲幫問

2中等

傷人。頂”制度，每道工序轉(zhuǎn)換必須執(zhí)行。

綜掘機、鏈板機運行時，碰傷

3中等鏈板機運行期間，必須走過橋通過。

人。

加鉆桿、扶鉆桿及錨桿機操作人員要

錨桿（索）眼施工時，斷釬桿

4中等相互配合，兩人均需站在距眼口垂直

傷人。

500mm以外。

噴漿時，持槍頭及照燈人員小噴漿期間，持槍頭及照燈人員必須佩

5中等

石子彈眼睛傷人。帶防護(hù)眼睛。

頂板支護(hù)前，巷道迎臉必須用防

迎頭頂板支護(hù)期間，迎臉片落護(hù)網(wǎng)防護(hù)，防護(hù)網(wǎng)覆蓋巷道斷面上部；

6中等

傷人防護(hù)網(wǎng)使用長度不小于5m的呢絨繩，

防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)格不大于100*100mm。

八、安全技術(shù)措施

（一）頂板、迎臉管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行多輪次敲幫問頂制度，每次進(jìn)入工作面之前，班長或跟班隊長

必須對工作面附近的頂板以及迎臉安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱

患后，方可入內(nèi)。迎頭每次工序轉(zhuǎn)換前，都必須安排有經(jīng)驗的工人站在安全地

點用長柄工具(長度不低于2.5m)找盡危巖、懸石干、浮石干，敲幫問頂工作必須

認(rèn)真、細(xì)致、全面，同時迎頭施工時現(xiàn)場班長(或隊長)必須指定專人注意觀

察頂、幫安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察頂板和退路。

找頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并輔助照明，時刻

注意頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊訐石、雜物等清理干凈，保證退路的

暢通，觀察到危險或異常時，要立即告知找頂人員后撤。

(2)找頂從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂后幫、最后迎臉依次進(jìn)行,

找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

(3)找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤訐順桿而下傷人。

(4)當(dāng)迎頭正面圍巖破碎、裂隙發(fā)育、過構(gòu)造帶易片幫時，若危巖活訐難以

找凈，必須打護(hù)面錨桿并掛網(wǎng)；對于不易找掉的大塊訐石，必須先在下方打點

柱，然后打錨桿將其錨住。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)必須緊跟迎頭。掘進(jìn)后應(yīng)立即進(jìn)行敲幫問頂工

作，敲幫問頂找凈危巖活訐后必須立即采取臨時支護(hù)措施。迎頭臨時支護(hù)未完

成前嚴(yán)禁從事與臨時支護(hù)無關(guān)的其他作業(yè)。迎頭施工過程中，應(yīng)指定專人觀察

頂幫及迎頭山墻圍巖情況，發(fā)現(xiàn)有片幫征兆時，必須立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。

4、巷道迎臉安全管理

(1)每次迎頭開挖出一個循環(huán)進(jìn)尺距離后，必須及時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制

度，安排專人監(jiān)護(hù)巷道頂板、迎臉及兩幫情況，隨時找凈浮(煤)及危(巖)

石干，進(jìn)行迎臉防護(hù)。

(2)人工掘進(jìn)施工迎臉采用防護(hù)網(wǎng)防護(hù)。防護(hù)網(wǎng)采用長度不小于5m的呢

絨繩，防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)格不大于100*100imn,周邊生根在專用錨桿上，錨桿間排距不大

于1m,錨桿規(guī)格：①18*2200mm的全螺紋錨桿，防護(hù)高度1.2m以上迎臉。

(3)預(yù)計停掘超過一周的掘進(jìn)工作面必須將巷道永久支護(hù)到迎頭，巷道迎

臉進(jìn)行全斷面錨網(wǎng)支護(hù)。

（4）巷道迎頭打鉆或進(jìn)行其他作業(yè)需臨時性停頭，停頭時間預(yù)計超過1天

時，必須將巷道永久支護(hù)到迎頭，巷道迎臉底板1m以上部位進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，支

護(hù)采用中20X2200mm螺紋鋼錨桿，間排距1000X1000mm,鋼筋網(wǎng)規(guī)格為巾6.5

X1700X900mm。

（二）腳手架施工安全技術(shù)措施

1、撥門口加固及撥門施工時，需要搭設(shè)腳手架施工。

2、腳手架為專用馬腿連接鋼管搭設(shè)而成，馬腿鋼管及鏈接鋼管均為e108

無縫鋼管，上面需平鋪大板，大板規(guī)格:4000X200X70mni,不少于6塊，木板要

鋪滿鋪齊腳手架，木板兩端要使用雙股8#鐵絲與鋼管連接牢固，以防木板竄下

傷人。腳手架鋼管之間用專用卡箍卡緊，腳手架上方物品必須放穩(wěn)放牢，以防

竄下傷人，四周站管增加斜撐子，以防止腳手架失穩(wěn)。

3、在腳手架上施工的人員必須佩帶保險帶，保險帶要生根在巷道頂板牢固

的部位，保險帶應(yīng)做到高掛低用。且腳手架人員上下必須有人字梯。

4、腳手架寬度不得小于2000mm。

5、腳手架上作業(yè)，下方嚴(yán)禁有人逗留。

（三）打眼安全技術(shù)措施

1、打眼前，必須進(jìn)行“敲幫問頂”，并站在支護(hù)完好的地點或臨時支護(hù)體

下打眼，打眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，打眼人員必須密切注意觀察

頂板、兩幫及迎頭支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

2、打眼前要做到“三緊”“三不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴

手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外，燈帶不要外露。

3、按照巷道規(guī)格標(biāo)記出錨桿眼位，錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個錨

一個。

4、打眼方向應(yīng)垂直于巖層層理，層理不明應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與主要

巖層層面夾角不小于75。，不得打穿皮眼或沿順層面或裂隙縫打眼。

5、錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀測頂板換釬桿，一

人看護(hù)風(fēng)水管，錨桿鉆機前方不得有人，同時施工的鉆機操作人員站位必須一

致。

6、所有人員要愛護(hù)施工機具，打注完畢后，及時將機具移出工作面并用塞

子將接口處封堵，不得隨意摔、砸、磕、碰。

7、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設(shè)計要求,

如不符合必須重新補打。

8、嚴(yán)禁交叉打眼，以防斷釬傷人，打眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶鉆桿或用

手掏眼口的巖（煤）粉。

9、使用風(fēng)錘打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊；嚴(yán)禁戴手套鉆眼；使

用風(fēng)錘打眼時，要先檢查風(fēng)、水管路情況，各聯(lián)接部位要上緊、擰實，嚴(yán)禁騎

在錘腿上打眼；領(lǐng)釬工要在打眼機具的一側(cè)，不得站在釬下，認(rèn)眼后及時后退

至打眼機具后方；嚴(yán)禁風(fēng)錘交叉打眼和人員從釬下通過，以防掉訐或斷釬傷人。

10、錨（索）桿眼施工加減鉆桿時，加鉆桿及錨桿機操作人員要相互配合,

兩人均需站在距眼口垂直500mm以外，且注意力集中。

11、檢查錨（索）桿支護(hù)質(zhì)量時，人員必須站在錨桿垂直以外500mm,用鉆

桿敲擊確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)行其他工作。

12、眼中留釬桿或鉆頭必須用錨固劑封嚴(yán)實，外露拔不出來的釬桿必須用

12#鐵絲與鋼帶或金屬網(wǎng)連接。

13、發(fā)現(xiàn)頂板、幫部失效的錨桿應(yīng)及時補打，對松動的螺母及時緊固。

（四）噴漿安全技術(shù)措施

1、噴漿前，必須對巷道支護(hù)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)錨網(wǎng)安設(shè)合格后，方可進(jìn)

行噴漿支護(hù)。

2、噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品。

3、清理噴射現(xiàn)場的訐石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有

急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

4、按設(shè)計將巷道兩幫墻基礎(chǔ)挖出，要求基礎(chǔ)深度符合設(shè)計要求。

5、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏

風(fēng)現(xiàn)象。

6、噴漿前對防塵噴霧進(jìn)行檢查，用風(fēng)水沖刷巷道，施工人員佩戴防塵口罩。

7、噴漿前必須對風(fēng)筒、管線等進(jìn)行包裹、掩蓋保護(hù)。

（五）“一通三防”安全管理措施

1、通風(fēng)管理措施

1）保證局扇正常運轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，如出現(xiàn)

無計劃停風(fēng)，按照唐家會煤礦應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行；有計劃停風(fēng)的必須辦理專項申請，

并附有安全措施。

2）必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。主、

備局扇必須使用自動切換開關(guān)和自動切換風(fēng)筒三通連接，實現(xiàn)自動切換。

3）專用局扇必須采用三專兩閉鎖供電，每天必須有專人檢查試驗1次；

每15天至少進(jìn)行一次風(fēng)電閉鎖試驗，每圓班對主、備局扇切換1次，并將試驗

情況詳細(xì)填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。正常工作的局部通風(fēng)機故障，切

換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)停止工作，排除故

障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。

4）使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，

必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃

度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m

以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

5）局扇必須保證正常供風(fēng)，嚴(yán)禁隨意開關(guān)。如有特殊情況需要停局扇時，

必須向礦調(diào)度及通風(fēng)部門匯報，待批準(zhǔn)后，方可停風(fēng)。

6）風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離：全煤時

不得大于5m,半煤時不大于8m,全巖石時不大于10m。

7）局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）

有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3嗅

局扇必須裝有消音器。

8）風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20m

除外）。無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地，破損的風(fēng)筒及時

修補或更換，無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符合

要求。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎，不

準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭使用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

9）風(fēng)筒的吊掛、延接及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作均由施工單位負(fù)責(zé)，通風(fēng)鉆探工區(qū)

監(jiān)管。

10）工作面附近100m范圍內(nèi)備用風(fēng)筒不少于2節(jié)，并且上架管理。

11）局扇與開關(guān)盡量控制在30nl以上。

2、瓦斯管理措施

1）工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中甲烷濃度超過0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時，

必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

2）工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5布的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達(dá)到2.0%

時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

3）工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查

明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

4）在施工過程中，瓦斯檢查工必須并按巡查圖表嚴(yán)格檢測瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題

及時向礦調(diào)度匯報。

5）嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

6）臨時停工地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，

禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它

有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百三十五條規(guī)定不能立即處理時，必

須在24小時內(nèi)封閉完畢。

7）停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高甲烷濃

度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，由瓦斯檢查工向調(diào)度室匯報，在調(diào)度室確認(rèn)

停風(fēng)區(qū)內(nèi)甲烷濃度不超過3%后，由礦總值班指揮，現(xiàn)場班（隊）長負(fù)責(zé)回風(fēng)系

統(tǒng)的停電、撤人和警戒，救護(hù)隊負(fù)責(zé)控制風(fēng)流安全排放瓦斯。

8）停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%及以上時，必須編制專門的

排放瓦斯安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯措施。

9）停風(fēng)區(qū)中恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中甲烷濃度不得超過0.5%和二氧化碳濃度

不得超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)

回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

10）瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦斯檢查工

必須現(xiàn)場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認(rèn)真填寫巡回

檢查圖表，做到井下牌板、瓦檢手冊、瓦斯調(diào)度臺帳三對口。

11）工作面因停電或其它原因，局扇停止運行時，施工單位班隊長和瓦斯

檢查工必須立即撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

12）工作面及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須受風(fēng)電、甲烷電閉

鎖裝置控制，并保證其靈敏可靠。

13）工作面空幫、空頂處，必須及時填實，以防積聚瓦斯。

3、綜合防塵管理措施

1）在距迎頭200nl范圍內(nèi)必須安設(shè)三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置,

第一道噴霧距迎頭距離不得大于50m,每道噴霧間隔50m,并確保噴霧完好，掘

進(jìn)距離超過200nl時，要在掘進(jìn)巷道回風(fēng)風(fēng)流第一匯合點向里50m處增加一道凈

化噴霧。

2）在工作面100?200nl范圍內(nèi)，必須安裝2道全斷面紗網(wǎng)防塵簾，每道之

間間距為5m,紗網(wǎng)門應(yīng)錯茬安裝，作業(yè)時2道門不得同時打開。防塵簾必須按

巷道斷面設(shè)計，確保緊貼巷道，間隙不大于50mmo每道防塵簾上風(fēng)側(cè)0.3~0.5m,

安裝2道全斷面高壓噴霧裝置。

3）供水管路每50m安設(shè)一個支管及灑水閥，全巷道每圓班灑水滅塵一次，

迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風(fēng)筒必須每圓班沖刷一次，不得出現(xiàn)積塵

現(xiàn)象。沖刷巷道時，要避開所有電氣設(shè)備。

4）各轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，并保證完好。各轉(zhuǎn)載點噴霧必須正常使用，

開車時及時開啟，停車時，及時關(guān)閉。

5）所有噴霧裝置軟管及閘閥連接處必須用配套U型鋼卡卡牢，嚴(yán)禁用其它

物體代替U型鋼卡，嚴(yán)禁U型鋼卡單腿上卡，以防軟管脫落傷人。

6）加強個體防護(hù)，所有人員在掘進(jìn)過程中必須配戴防塵口罩。

4、防滅火管理措施

1）入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表。

2）加強機電設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，

只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。

3）發(fā)生火災(zāi)時，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的

方法直接滅火，控制火勢，并匯報礦調(diào)度，同時按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)

內(nèi)的所有人員撤至安全地點。

4）掘進(jìn)過程中一旦發(fā)生高冒（冒高超過1m）時，施工單位必須及時用不燃

性材料充填嚴(yán)實，同時向礦調(diào)度匯報，并在現(xiàn)場做好標(biāo)記。

5）頂幫腰背嚴(yán)實，對于片幫、掉頂處用水泥背板及其他不燃性材料充填；

發(fā)生高冒時，及時匯報礦調(diào)度，相關(guān)部門現(xiàn)場確定施工方案并制定針對性措施,

再組織施工。

6）發(fā)生掉頂時，要加強甲烷、一氧化碳檢測，每班安排專人監(jiān)測瓦斯及一

氧化碳，接頂前，必須由瓦斯檢查工檢查冒落區(qū)的甲烷、一氧化碳濃度。

7）高冒區(qū)理采用外噴內(nèi)注（另編寫措施）的方法，將冒落空間用不燃性材

料充滿填實，消除發(fā)火隱患。掘進(jìn)產(chǎn)生的高冒必須在一周內(nèi)處理完畢。礦安監(jiān)

部門和通風(fēng)部門要對處理質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督、檢查和驗收。

8）高冒點由通風(fēng)部門設(shè)點檢查，并掛牌管理，建立防火臺帳和報表。煤巷

高冒每周檢查不少于3次，除正常檢查氣體和溫度外，還要有專人用紅外線測

溫儀檢查溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時向礦總工程師匯報，由總工程師組織進(jìn)行防火

處理。

9）對需處理的高冒點，要預(yù)埋防火觀察管至高冒拱部，留作防火檢查用，

通過檢查預(yù)埋管內(nèi)的CO和溫度情況，掌握高冒處理的效果。

10）井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報，并視具體情況

由現(xiàn)場跟班干部和瓦斯檢查工組織人員，利用水管和滅火器實施就地滅火，與

滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火，由礦調(diào)度

所負(fù)責(zé)指揮搶險。

11）井下使用的潤滑油、棉紗等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗

等必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁

將剩油、廢油潑灑在井巷或碉室內(nèi)。油、棉紗等易燃物應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及火源。

井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用碉室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌

劑。

12）移變、主要配電點等要害部位每處都必須配備兩只有效干粉滅火器和

不少于0.5n?黃砂，現(xiàn)場工作人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點。

13）電氣開關(guān)保護(hù)整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定，井下所

有電纜必須用礦用阻燃電纜。

5、通風(fēng)安全監(jiān)控管理措施

1）對因甲烷濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在甲烷濃度降到

0.5%以下時，方可通電開啟。

2）每班正常施工時應(yīng)在迎頭5m范圍內(nèi)懸掛瓦斯便攜儀。

3）甲烷傳感器及瓦斯便攜儀應(yīng)垂直懸掛，距頂不得大于300mm,距巷道側(cè)

壁不小于200mm,甲烷傳感器和瓦斯便攜儀的安設(shè)位置嚴(yán)禁正對風(fēng)筒出風(fēng)口，且

不得懸掛于有淋水的地方。

4）安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。采用載體催化

元件的甲烷傳感器必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣在工作面現(xiàn)場調(diào)校，便攜式甲烷

檢測報警儀在儀器維修室調(diào)校，每15天至少一次。

5）每15天至少對甲烷電閉鎖功能進(jìn)行測試一次。施工單位要積極配合，

確保試驗前被控開關(guān)有電及斷電后及時復(fù)電。

6）必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備和線纜，確保指示準(zhǔn)確和斷電功能靈敏可靠。

安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生

未投入正常運行或故障時，切斷該設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)

備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。

發(fā)生故障時監(jiān)控專業(yè)人員立即進(jìn)行處理。

7）施工單位負(fù)責(zé)每天檢查責(zé)任區(qū)域內(nèi)監(jiān)控設(shè)備的使用及外觀是否正常，否

則立即匯報信息中心處理使用，并積極配合信息中心對該頭面監(jiān)控設(shè)備的日常

維護(hù)。

8）工作面?zhèn)鞲衅骶€纜的延伸由施工單位負(fù)責(zé)，通風(fēng)鉆探工區(qū)監(jiān)管，監(jiān)控線

不得拖地。當(dāng)工作面灑水、噴漿等作業(yè)時，傳感器、接線盒等監(jiān)控設(shè)備由施工單

位負(fù)責(zé)保護(hù)或移挪，瓦斯檢查工負(fù)責(zé)督促，防止受潮誤報警或損壞，恢復(fù)工作

后立即掛到工作面規(guī)定范圍內(nèi)。

9）與安全監(jiān)測裝置關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由該頭面轄區(qū)內(nèi)

的機電人員負(fù)責(zé)維護(hù)。使用單位若須更換或拆除時，必須與信息中心聯(lián)系，共

同處理。

10）巷道開工前必須提前與信息中心聯(lián)系，并安排機電人員配合安裝監(jiān)控

設(shè)施。

11）各類監(jiān)控、電源箱以及36V以上電器設(shè)備必須經(jīng)機電部門防爆檢查合

格后，方可下井使用。

12）安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的供電電源必須采用穩(wěn)定可靠的電源，嚴(yán)禁設(shè)

置在斷電范圍內(nèi)。任何單位和個人不得隨意停送監(jiān)測監(jiān)控供電電源。停電檢修

時，影響范圍涉及到監(jiān)測監(jiān)控供電電源時，必須制定防范措施，審批停電報告

后方可執(zhí)行。停電報告的審批必須有信息中心人員的簽字確認(rèn)，并送信息中心

備案。

13）甲烷傳感器和一氧化碳傳感器實行掛牌管理，牌版內(nèi)標(biāo)注安裝位置、

報警、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人等。

14）施工單位每天必須及時清理傳感器和外罩的粉塵，特別是傳感器氣室

的進(jìn)氣孔粉塵必須清理干凈。

6、掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝地點及數(shù)量：

1）第一組設(shè)置在距迎頭25?40m處；

2）第二組設(shè)置在距第一組50m處；

3）第三組設(shè)置在距第二組50m處；

4）巷道入口處向里20m范圍內(nèi)安設(shè)一組；

5）每組不少于5?8個壓風(fēng)自救袋，壓縮空氣供給量每個不得少于

3

0.lm/mino（其中第一組不得少于12個）

（六）機電運輸安全技術(shù)措施

（一）通用安全措施

1、認(rèn)真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化、維護(hù)正常化，不得損壞電纜和

機電設(shè)備，各類機電設(shè)備入井前必須貼入井防爆合格證。

2、嚴(yán)禁電氣設(shè)備失保、失爆，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和

電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌，并設(shè)專

人看護(hù)停電開關(guān)，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中甲烷濃度低于0.5%時，再用與電

源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。嚴(yán)格

執(zhí)行“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”停送電管理制度。

3、井下漏電保護(hù)、照明綜合保護(hù)等各種保護(hù)裝置必須有專人負(fù)責(zé)檢修，確

保其動作靈敏可靠，每班必須試驗一次。

4、井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅

持”（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈

簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備碉室清潔整齊；防

護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和

信號綜合保護(hù)，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）

5、各類司機和機電人員持有效證件上崗。

6、“五小”電器上板，電氣設(shè)備上架。

7、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶機，人員跨越運輸機時，必須設(shè)過橋通過，嚴(yán)禁站在

運輸機上作業(yè)。

8、嚴(yán)禁非專職電工打開各種電氣開關(guān)。

9、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤，嚴(yán)禁鐵絲吊掛，埋壓等現(xiàn)象，杜絕

電纜冷包頭。

10、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。

11、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和停電申請制度。

（二）、綜掘機運行維護(hù)安全技術(shù)措施

1）綜掘機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有效合格證。嚴(yán)禁無證

人員操作綜掘機。

2）每次施工前必須檢查綜掘機周圍及迎頭的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,

否則不得啟動綜掘機。

3）綜掘機啟動前，必須發(fā)出開機警鈴，開機警鈴必須完好，只有在鏟板前

方、轉(zhuǎn)載上方、截割臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人時，方可開動綜掘機。

4）在綜掘機非司機側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕，確保完好。

5）綜掘機作業(yè)時，除掘進(jìn)司機外，在掘進(jìn)機上只允許一人指揮，指揮人員

站在專用防護(hù)欄內(nèi)。掘進(jìn)機運行時，手握緊護(hù)欄扶手，配戴保險帶，將保險帶（不

超過1m）生根在護(hù)欄上，不得隨意走動。護(hù)欄規(guī)格不小于長X寬X高=600X600

x1200mm,焊接成整體，使用螺栓牢固生根在掘進(jìn)機機體上，護(hù)欄設(shè)為三面圍

欄，空出的一側(cè)朝向機尾，護(hù)欄設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺后方，并避開掘進(jìn)機一運，司機

操作臺。

6）綜掘機作業(yè)時，必須使用噴霧裝置降塵。截割頭外噴霧控制閥位于司機

的右后側(cè)，操縱臺與電控箱之間，當(dāng)開始掘進(jìn)時，應(yīng)開此閥，使截割頭出噴霧。

其外噴霧噴嘴位于截割頭后部。另外，當(dāng)欲進(jìn)行截割頭內(nèi)噴霧時，打開控制閥，

即實現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。但應(yīng)注意不能單一的只使用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)、外噴

霧同時使用。掘進(jìn)機作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓

力不小于2Mpa,外噴霧裝置的工作壓力不小于4Mpao

7）在綜掘機運行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行其它工作，綜掘機運行期間嚴(yán)禁人員進(jìn)

入機體前方及機體兩側(cè)。綜掘機截割期間，在綜掘機一運與二運搭接處設(shè)置警

戒，綜掘機后退時，必須有專人指揮。進(jìn)入埋鉆區(qū)施工時，綜掘機司機和指揮

人員切割過程中要集中注意力，發(fā)現(xiàn)鉆桿及時停機并取出，以免進(jìn)入皮帶出貨

系統(tǒng)。

8）綜掘機截割每次進(jìn)刀深度不準(zhǔn)超過0.9m,綜掘機操作時，應(yīng)按規(guī)定的斷

面尺寸進(jìn)行掘進(jìn)，以便養(yǎng)成好習(xí)慣。操作者既要熟練掌握操作技術(shù)，又要了解

工作面的具體情況。

9）綜掘機掘進(jìn)半煤巖時應(yīng)先割煤后割訐石，按“先軟后硬”的原則進(jìn)行。

當(dāng)遇有硬巖時，不應(yīng)勉強截割，對有部分露頭硬石時，應(yīng)首先截割其周圍部分,

使其墜落。對大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。

10）司機離開操作臺時，必須將綜掘機刨頭落地，停電閉鎖。

11）綜掘機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開綜掘機上的供電開關(guān)閉

鎖，并在此開關(guān)箱上掛“嚴(yán)禁送電”的停電牌，機工檢修綜掘機期間必須掛停

車牌。

12）綜掘機行走時不允許進(jìn)行截割，以免加大切割載荷，造成切削減速機

損壞。

13）檢修綜掘機時，嚴(yán)禁帶電檢修，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方

停留或作業(yè)。

14)綜掘機檢修過程中需要調(diào)試時，啟動綜掘機前必須先發(fā)出警報提醒機

器周圍危險區(qū)域內(nèi)人員撤離，確信人員全部撤離至安全地點后方可啟動綜掘機。

15)在工作面有危險或支護(hù)沒到位的頂板下，不得進(jìn)行綜掘機的維修。

16)綜掘機工作時必須使用前后照明裝置和后警示燈。

17)綜掘機必須實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

18)迎頭進(jìn)行幫頂支護(hù)綜掘機停止工作時，截割頭必須回縮落地或先用截

割頭在迎臉山墻截割一個深度不小于0.5m的截割頭窩(截割頭窩距底板不大于

1.8m),然后將綜掘機截割頭抵在迎臉山墻上的截割頭窩內(nèi)并且抵實，鏟板落

地；斷開隔離開關(guān)，取下手把，手把由專人保管。

19)綜掘機機載支護(hù)專項安全技術(shù)措施

(1)綜掘機司機必須熟悉綜掘機機載臨時支護(hù)裝置的性能及構(gòu)造原理，掌

握本《操作規(guī)程》及《安全技術(shù)措施》，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可操作該裝

置。

(2)每次使用前，檢查液壓系統(tǒng)、油缸、油管的完好情況，有無跑冒滴漏

現(xiàn)象，如果有故障必須提前處理。

(3)除綜掘機司機外，其他人不得操作綜掘機機載臨時支護(hù)裝置。

(4)綜掘機機載臨時支護(hù)裝置安裝調(diào)試完畢后，任何人不能隨意調(diào)整液壓

系統(tǒng)的工作壓力。

(5)機載臨時支護(hù)裝置不得超過最大支撐高度和最大支撐力使用，當(dāng)超過

使用范圍時，應(yīng)采用其他輔助方式(用道木接實頂板或采用戴帽點柱作為臨時

支護(hù))。

(6)操作綜掘機機載臨時支護(hù)裝置時應(yīng)先將綜掘機截割部落地，同時不

準(zhǔn)進(jìn)行其他操作。當(dāng)操作綜掘機機載臨時支護(hù)裝置將支護(hù)材料頂?shù)焦潭ㄎ恢煤?

綜掘機刨頭落地，停電閉鎖。

(7)綜掘機機載臨時支護(hù)裝置升降時，禁止任何人員在綜掘機前部及兩側(cè)

停留或作業(yè)。

(8)人員在綜掘機上行走時，嚴(yán)禁踩踏支護(hù)材料，防止人員滑倒。

(9)在檢修作業(yè)期間，必須關(guān)閉綜掘機電源并閉鎖，防止機器誤動作等危

險情況發(fā)生。

(10)綜掘機機載臨時支護(hù)裝置的檢修工作必須由專職人員進(jìn)行。

(11)在有危險的地帶和沒有支護(hù)的頂板下，不允許對綜掘機機載液壓超

前支護(hù)裝置進(jìn)行維修。

(12)綜掘機司機接班后，配合班隊長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、

瓦斯及綜掘機周圍情況，保證工作區(qū)安全、整潔和無障礙物。

(13)支護(hù)作業(yè)中當(dāng)液壓缸運行終止時，應(yīng)立即放開手柄，操作閥置于零

位，以免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

(14)由三名人員負(fù)責(zé)作業(yè)，其中一名司機負(fù)責(zé)操作，兩名有經(jīng)驗的老工

人負(fù)責(zé)觀察指揮及將支護(hù)材料放到頂架上。

(15)操作臨時支護(hù)裝置的支撐缸和折疊缸液壓控制閥手柄使主架和頂架

慢慢平穩(wěn)打開，達(dá)到所需要的角度和位置時松開兩操作手柄；操作升降油缸使

主架升高，通過多路換向閥進(jìn)入三組油缸協(xié)調(diào)操作使升起頂架，頂架接頂嚴(yán)密。

然后將綜掘機和截割部閉鎖，進(jìn)行永久支護(hù)。

(16)嚴(yán)禁在機載前探支架打開狀態(tài)下抬高截割部，否則將嚴(yán)重?fù)p壞本裝

置。

(17)在機載前探支架處于打開狀態(tài)時，不能動綜掘機。如需動作綜掘機,

應(yīng)提前把機載前探支架收回。

(18)支撐頂架貼近巷道頂板后，嚴(yán)禁再操作折疊油缸，推動頂架前后推

動。

(19)巷道高度低，嚴(yán)禁強行翻轉(zhuǎn)支撐油缸及頂架，應(yīng)先臥底將截割部高

度降低后再使用本裝置支架。

(20)支護(hù)作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)危急情況時，必須用緊急停止開關(guān)切斷綜掘機電

源，待查明原因，排除故障后方可繼續(xù)開機作業(yè)。

(