2024版建設(shè)工程質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題防治措施匯編（房建篇）

建設(shè)工程質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)（征求意見(jiàn)稿）合肥市城鄉(xiāng)建設(shè)局第一章樁基工程 第一節(jié)鉆孔灌注樁 第二節(jié)預(yù)制樁 第二章鋼筋工程 第一節(jié)鋼筋制作 第二節(jié)鋼筋安裝 第三章模板工程 第一節(jié)軸線位移 第二節(jié)結(jié)構(gòu)變形 第三節(jié)漏漿 第四節(jié)后澆帶 第五節(jié)樓梯部位 第六節(jié)門(mén)窗洞口部位 第四章混凝土工程 第一節(jié)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)定位 第二節(jié)混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量 35第三節(jié)混凝土構(gòu)件尺寸偏差 41第四節(jié)混凝土強(qiáng)度 44第五節(jié)現(xiàn)澆混凝土裂縫 47第五章填充墻砌體工程 第一節(jié)構(gòu)造柱 第二節(jié)砌筑構(gòu)造 第三節(jié)機(jī)電開(kāi)槽 第四節(jié)砌筑墻體 第五節(jié)ALC墻板、空心墻板 65第六章鋼結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接 第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接 第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝、節(jié)點(diǎn) 76第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝 80第五節(jié)壓型金屬板 85第七章裝配式工程 89第一節(jié)疊合板開(kāi)裂 89第二節(jié)現(xiàn)澆接縫處觀感差 91第三節(jié)套筒連接接頭不合格 93第四節(jié)PC構(gòu)件之間核心區(qū)箍筋綁扎不到位 95第八章預(yù)應(yīng)力工程 96第一節(jié)預(yù)留孔道 96第二節(jié)張拉設(shè)備不配套或未標(biāo)定 97第三節(jié)孔道灌漿不密實(shí) 98第四節(jié)排氣管損壞 99第五節(jié)鋼絞線生銹 第九章屋面工程 第一節(jié)屋面結(jié)構(gòu) 第二節(jié)屋面防水 第三節(jié)屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn) 105第四節(jié)屋面保溫層 第五節(jié)屋面剛性層 第十章防水工程 第一節(jié)防水工程 第二節(jié)地下室工程 第三節(jié)衛(wèi)生間坎臺(tái)滲漏 126第四節(jié)外窗滲漏 第五節(jié)樓地面滲漏 第六節(jié)屋面變形縫滲漏 134第七節(jié)出屋面結(jié)構(gòu)墻根滲漏 135第十一章裝飾裝修工程 第一節(jié)抹灰 第二節(jié)飾面磚 第三節(jié)地坪、樓地面 145第四節(jié)門(mén)窗 第五節(jié)涂料 第六節(jié)吊頂 第七節(jié)幕墻安裝工程 162第十二章給排水工程 第一節(jié)室內(nèi)給排水安裝 165第二節(jié)室外給排水安裝 169第三節(jié)衛(wèi)生器具安裝 173第四節(jié)給排水設(shè)備安裝 177第十三章建筑電氣工程 第一節(jié)電氣結(jié)構(gòu)預(yù)埋 179第二節(jié)電氣設(shè)備安裝 184第三節(jié)電氣管線安裝 187第四節(jié)電氣防雷、接地 193第十四章通風(fēng)與空調(diào)工程 199第一節(jié)防、排煙系統(tǒng) 199第二節(jié)自然通風(fēng)系統(tǒng) 205第三節(jié)空調(diào)系統(tǒng) 2071第一章樁基工程第一節(jié)鉆孔灌注樁一、塌孔（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容鉆孔樁在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。（二）防治措施1.埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格按交底要求操作，對(duì)護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下10～20cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度滿足施工要求。夯填時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水。2.孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時(shí)，可隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。3.施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意，安排鉆進(jìn)設(shè)備及灌注設(shè)備時(shí)也應(yīng)充分考慮這一點(diǎn)，見(jiàn)圖1-1。4.應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。5.應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。6.鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長(zhǎng)時(shí)，上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接，避免彎折，見(jiàn)圖1-2。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過(guò)快，同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。圖1-1便道與孔位距離圖1-2灌注樁鋼筋籠吊裝7.盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，做到孔成渣清，同時(shí)根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長(zhǎng)度，以縮短連接時(shí)間。8.根據(jù)地質(zhì)及地表情況，考慮采用長(zhǎng)護(hù)筒來(lái)避免淺表層部分坍塌。（三）注意事項(xiàng)1.采取隔孔施工程序。22.確保樁身成孔垂直精度。3.確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。4.鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放。5.灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔。二、成孔偏斜（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。（二）防治措施1.鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤(pán)和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。2.場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整，保證鉆桿垂直。3.機(jī)械使用前需對(duì)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時(shí)更換。4.鉆頭插銷應(yīng)保證接觸緊密，防止鉆頭晃動(dòng)偏離軸線。5.遇障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施清除，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)。6.鉆機(jī)每次出渣后入孔時(shí)應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。7.鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度。8.護(hù)筒埋設(shè)完成，進(jìn)行下鉆時(shí)使用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行放線復(fù)核。9.在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。10.沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。（三）注意事項(xiàng)1.確保樁身成孔垂直精度。2.確保場(chǎng)地承載力滿足滿足要求。3.鉆機(jī)每次出渣入口確保位于孔位中心。三、灌注樁夾渣、斷樁（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管提出混凝土面或成樁后經(jīng)探測(cè)，樁身局部沒(méi)有混凝土，存在泥夾層，造成斷樁。（二）防治措施1.混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車(chē)測(cè)試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時(shí)漏斗上設(shè)置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管。2.嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過(guò)工序工程師實(shí)測(cè)、計(jì)算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。3.鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管要保證位于孔位中心線上，以免提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛住鋼筋籠。4.灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。5.灌注混凝土?xí)r，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。灌注時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)保證有3至4輛車(chē)的情況下開(kāi)盤(pán)，并保證后續(xù)車(chē)輛及時(shí)到達(dá)。6.首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。7.在混凝土灌注過(guò)程中隨灌隨測(cè)，并及時(shí)提升導(dǎo)管，防止導(dǎo)管埋置過(guò)深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.0—6.0m為宜。8.灌注樁因嚴(yán)重坍方而斷樁或?qū)Ч馨纬龊笾匦路湃雽?dǎo)管均形成斷樁，是否需要在原樁外側(cè)補(bǔ)樁，3需經(jīng)檢查后與有關(guān)單位商定。9.樁底沉渣控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，防止沉渣過(guò)厚，澆筑時(shí)受到?jīng)_擊進(jìn)樁身凝土內(nèi)。10.應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格控制坍落度。2.控制提拔導(dǎo)管高度。3.灌注混凝土?xí)r，要有一定的儲(chǔ)備量。四、縮徑（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容鉆孔深度范圍內(nèi)局部孔徑小于正常鉆井孔徑或樁徑。（二）防治措施1.采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。成孔后及時(shí)澆注混凝土，以防停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而縮徑。2.檢查鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)焊補(bǔ)。3.嚴(yán)格控制混凝土配合比準(zhǔn)確稱量材料，保證混凝土拌和物質(zhì)量。4.采取有效措施，確?；炷了聺沧①|(zhì)量。灌注混凝土?xí)r，保證導(dǎo)管埋入混凝土中的長(zhǎng)度不小于2-6m；混凝土供應(yīng)及時(shí)，確?；炷恋倪B續(xù)灌注；在孔口斜臺(tái)處，按規(guī)定檢測(cè)混凝土的坍落度（在正常情況下每15分鐘測(cè)定一次）并做試塊進(jìn)行容重、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、彈性模量等測(cè)定，發(fā)現(xiàn)異常立即查明原因并進(jìn)行調(diào)整。5.當(dāng)混凝土灌注到樁身上部（離孔口5m左右）時(shí)，采用降低孔內(nèi)漿面，減小管外壓力，提高管內(nèi)混凝土下落沖力利于混凝土的自重密實(shí)，甚至可以在管內(nèi)混凝土無(wú)法下落時(shí)，拔出導(dǎo)管，掏盡孔內(nèi)剩余泥漿，鑿毛、沖洗已澆混凝土面，再用人工振搗澆注混凝土，確?；炷翝沧①|(zhì)量，避免產(chǎn)生縮頸和空洞。（三）注意事項(xiàng)1.泥漿質(zhì)量控制。2.混凝土的及時(shí)供應(yīng)。五、沉渣偏厚（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容樁底沉渣超出設(shè)計(jì)要求。（二）防治措施1.按要求認(rèn)真清孔，時(shí)間不少于30min，清孔過(guò)程中勤測(cè)孔深和泥漿體積質(zhì)量、粘度、含砂率。2.下放鋼筋籠和導(dǎo)管的動(dòng)作要細(xì)心規(guī)范，防止碰撞孔壁。3.應(yīng)利用導(dǎo)管二次清孔。4.做好混凝土灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注的時(shí)間間隔。5.導(dǎo)管下端距沉渣面的距離控制在30～50cm，初始灌注的混凝土要足量，確保埋住導(dǎo)管1m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。6.混凝土的坍落度控制在18～22cm，導(dǎo)管內(nèi)壁要經(jīng)常清理沖洗干凈，保證初灌混凝土的下沖速度。7.選擇合適的鉆孔泥漿指標(biāo)，泥漿比重控制在1.05-1.15之間，確保泥漿握裹沉渣的能力。4（三）注意事項(xiàng)1.清孔及二次清孔質(zhì)量控制。2.孔內(nèi)導(dǎo)管位置控制。5一、樁身偏位（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容樁基的位置與設(shè)計(jì)要求存在偏差。（二）防治措施1.加強(qiáng)測(cè)量放線定位的精確度，及時(shí)檢查和校正坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。2.開(kāi)始插樁時(shí)，要使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，并使樁身垂直。3.在飽和軟粘土地層施工較密集的群樁，應(yīng)選擇合理的沉樁順序，同時(shí)應(yīng)控制沉樁速度，以減緩孔隙水壓力的增大。（三）注意事項(xiàng)1.打樁順序的控制。二、樁身碎裂、斷裂（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容預(yù)制樁樁身破碎。（二）防治措施1.加強(qiáng)預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，外觀質(zhì)量或強(qiáng)度不合格的樁一律不得使用。2.吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20cm。除兩端鉤外，吊索應(yīng)與樁縱軸線垂直。堆放層數(shù)不且超過(guò)三層，墊木數(shù)量與支墊位置應(yīng)與吊點(diǎn)相一致，但不得大于2個(gè)，且保持在同一平面上，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊處于同一垂線上。3.清除地下障礙物，合理選擇樁尖類型。4按規(guī)范要求接樁，提高焊接質(zhì)量，焊接完畢要采取自然冷卻，對(duì)接時(shí)要對(duì)焊縫間隙用鋼板填滿后再焊接。5.檢查預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力主筋的鐓頭是否高出樁的截面，若有要進(jìn)行處理或不得使用。66.根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)制樁的規(guī)格、型號(hào)，合理選擇錘型、樁帽和襯墊，使之相互匹配。7.施工時(shí)，要始終保持樁錘、樁帽和樁身在同一中心線上，防止偏擊。8.當(dāng)貫入度要求較小時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整貫入度。9.施工中要保持每根樁施打的連續(xù)性，盡量減少沉樁過(guò)程中的間歇時(shí)間。10.合理選擇送樁器，并合理使用。11.壓樁力設(shè)計(jì)值與樁身抗壓強(qiáng)度需匹配。（三）注意事項(xiàng)1.預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及吊運(yùn)存放。2.防止偏擊。3.貫入度控制。7第二章鋼筋工程第一節(jié)鋼筋制作一、直螺紋鋼筋端口未切平（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容直螺紋鋼筋端口未切平/不切割，呈現(xiàn)馬蹄形、扭曲、缺牙、斷牙等現(xiàn)象。（二）防治措施1.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇合適的器具進(jìn)行切割，如砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機(jī)。2.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行切割，保持切割速度均勻，避免過(guò)快或者過(guò)慢。3.鋼筋切割前，調(diào)試切斷機(jī)器，檢查切片、鋼筋切斷刀頭是否符合要求。4.檢查鋼筋原材限位裝置是否完善。鋼筋原材垂直于切斷工具斷面放置，切割時(shí)不應(yīng)發(fā)生位移。5.若場(chǎng)外加工，需建立定期駐場(chǎng)檢查制度，定期到場(chǎng)檢查，嚴(yán)禁過(guò)程中不檢查僅半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查。6.直螺紋鋼端口采用磨光機(jī)統(tǒng)一打磨處理。圖2-1端口未切平圖2-2端口切割平整（三）注意事項(xiàng)1.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損的刀具和部件，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。2.操作環(huán)境：保持切割操作環(huán)境的整潔，避免雜物影響切割精度和操作人員的視線。3.安全防護(hù)：操作人員必須佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡等，以防止切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑傷害眼睛。4.測(cè)量工具校準(zhǔn)：用于檢驗(yàn)鋼筋端頭平整度的測(cè)量工具要定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。5.記錄與存檔：對(duì)每次的切割操作和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，并妥善存檔，以便追溯和分析問(wèn)題。6.與其他工序的銜接：注意切割工序與后續(xù)鋼筋連接工序的合理銜接，避免因時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致鋼筋端頭生銹或變形。7.人員變動(dòng)：若有操作人員變動(dòng)，要做好新人員的培訓(xùn)和交接工作，確保操作規(guī)范的一致性。88.絲頭保護(hù)：直螺紋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。二、直螺紋鋼筋絲頭長(zhǎng)度不足（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容直螺紋鋼筋絲頭長(zhǎng)度不足導(dǎo)致鋼筋連接部位在受力時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)、變形等問(wèn)題，直接影響鋼筋連接的抗拉強(qiáng)度，從而影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。（二）防治措施1.選擇良好的設(shè)備和工藝：鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無(wú)切削液套螺紋。2.操作人員培訓(xùn)與固定：操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對(duì)固定。3.隨時(shí)檢驗(yàn)：用螺紋規(guī)（通規(guī)和止規(guī)）對(duì)螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋直螺紋套絲長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P，抽檢數(shù)量不小于10%。用專用量規(guī)檢查絲頭長(zhǎng)度，加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗(yàn)的標(biāo)記。4.加強(qiáng)過(guò)程檢查：明確套絲長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，將其制作成圖牌，懸掛于套絲機(jī)旁。加強(qiáng)技術(shù)交底，對(duì)于不滿足要求的，堅(jiān)決要求返工。對(duì)于老化的套絲機(jī)鋼筋?yuàn)A具，必須進(jìn)行更換。5.嚴(yán)格審核下料單：對(duì)下料單進(jìn)行嚴(yán)格審核，合格后方可進(jìn)行加工。加強(qiáng)過(guò)程管控，及時(shí)對(duì)連接質(zhì)量檢查。對(duì)檢查合格的接頭用油漆進(jìn)行標(biāo)示。制定管理制度，對(duì)不合格的分包班組進(jìn)行處罰。圖2-3絲頭長(zhǎng)度不足、未切平圖2-4用通止規(guī)進(jìn)行檢查（三）注意事項(xiàng)1.鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對(duì)鋼筋端面進(jìn)行切頭打磨，保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。2.對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。三、鋼筋銹蝕（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容鋼筋堆放及加工制作場(chǎng)地，未硬化，無(wú)排水措施，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，隨意堆放，無(wú)防雨雪措施，導(dǎo)致鋼筋銹蝕。9（二）防治措施1.鋼筋堆放在地面的要求1.1地面要求：鋼筋堆放的位置應(yīng)選擇地勢(shì)較高、不受雨水侵蝕的地方，同時(shí)鋼筋下部應(yīng)采用木方等材料墊高不小于200mm，以避免鋼筋直接接觸地面，防止銹蝕。1.2分類堆放：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)之前需要進(jìn)行分類，根據(jù)類別的不同分別放在墊木上。墊木的厚度需要20cm以上，支墊之間的距離要在2m以內(nèi)，以保證鋼筋的端頭能夠?qū)R。1.3標(biāo)識(shí)清晰：加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分別掛牌堆放，掛牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、配置部位、鋼筋型號(hào)、尺寸等信息，以便于管理和防止混雜。圖2-5鋼筋網(wǎng)片銹蝕圖2-6正確做法2.鋼筋存放在倉(cāng)庫(kù)的要求2.1倉(cāng)庫(kù)環(huán)境：鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥。倉(cāng)庫(kù)四周應(yīng)有排水措施，以防止積水導(dǎo)致鋼筋銹蝕。堆放期間應(yīng)盡量縮短存放時(shí)間。2.2隔離措施：鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離有害氣體，以防鋼筋腐蝕或污染。2.3管理制度：驗(yàn)收后的鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并設(shè)立標(biāo)志牌以資識(shí)別。鋼筋應(yīng)設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的管理制度。（三）注意事項(xiàng)1.工程開(kāi)工前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置鋼筋堆放及加工制作場(chǎng)地，地面應(yīng)采取硬化措施，保持干燥，不得積水；鋼筋不得直接堆放在裸土或地面上，鋼筋原材采用下墊上蓋，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期宜盡量縮短。2.鋼筋安裝完成后，如未能及時(shí)澆筑混凝土，應(yīng)采取措施防止鋼筋銹蝕(如涂刷防銹涂料、表面防護(hù)涂層等)。第二節(jié)鋼筋安裝一、電渣壓力焊（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容電渣壓力焊鋼筋焊接不規(guī)范，出現(xiàn)焊包不飽滿、軸線偏移、夾渣、咬邊等現(xiàn)象。（二）防治措施1.鋼筋端頭要調(diào)直或把彎曲部分切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易晃動(dòng)。2.夾具安裝好后，確保上下鋼筋在同一直線，焊工應(yīng)檢查后再放焊劑。3.焊渣預(yù)熱時(shí)間充足，下壓壓力滿足要求。焊后至少等3分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等2分鐘后再撒手。4.鋼筋要垂直于地面焊接。5.引弧球應(yīng)成球形，并且放在鋼筋端面中心。6.焊劑過(guò)粗、細(xì)兩次篩，除掉焊劑中的土、砂等雜物。7.應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴(yán)禁只從一側(cè)倒。8.鋼筋端面應(yīng)平整，不能有大的斜坡。9.四周焊包應(yīng)均勻，鋼筋直徑25mm及以下時(shí)，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm；鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于6mm。10.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。11.接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于1mm。12.接頭處的彎折角不得大于2度。13.在電渣壓力焊的過(guò)程中，適當(dāng)?shù)臏p小焊接電流，縮短焊接時(shí)間可以降低咬邊的出現(xiàn)概率。（三）注意事項(xiàng)1.施工前的準(zhǔn)備：確保焊接設(shè)備和電源處于正常狀態(tài)，禁止超負(fù)荷用電。檢查焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2.鋼筋的準(zhǔn)備工作：選擇焊接的鋼筋應(yīng)符合下料表要求，鋼筋焊接端應(yīng)平直，如果有扭曲現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校正或者切除，不能使用錘擊調(diào)正。鋼筋焊接端200mm內(nèi)，應(yīng)無(wú)銹、無(wú)油漬等其他雜物。鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。3.選擇焊接參數(shù)：當(dāng)采用自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。4.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，一般1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。5.操作要點(diǎn)1）閉合回路、引?。菏紫冉油娫?，再通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電弧電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程，使焊劑不斷熔化而形成渣池。（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：迅速下送上部鋼筋，使其端面與下部鋼筋端面相互接觸，擠出熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20s~30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。圖2-7電渣包裹未清理圖2-8接頭偏芯圖2-9焊包不飽滿、軸線偏移、未順肋圖2-10正確做法二、鋼筋機(jī)械連接露絲（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容鋼筋機(jī)械連接露絲，超出規(guī)范要求，一般安裝后的外露絲不宜超過(guò)2P。（二）防治措施1.嚴(yán)格控制鋼筋螺紋加工質(zhì)量：使用優(yōu)質(zhì)的鋼筋螺紋加工設(shè)備，定期維護(hù)和校準(zhǔn)設(shè)備，確保加工出的螺紋符合規(guī)范要求。對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的螺紋加工技術(shù)。2.選用高質(zhì)量的套筒連接件：選擇信譽(yù)良好的套筒連接件供應(yīng)商，確保套筒連接件的質(zhì)量穩(wěn)定。定期對(duì)套筒連接件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。3.規(guī)范施工操作流程：在鋼筋機(jī)械連接施工前，做好鋼筋的定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，確保鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度符合要求。嚴(yán)格按套筒上的壓痕分格線擠壓，確保壓接均勻。4.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理：應(yīng)編制詳細(xì)的《直螺紋鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》,明確各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)對(duì)作業(yè)層進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)交底，確保操作人員熟悉規(guī)范和作業(yè)要求。6.定期對(duì)鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。圖2-11外露絲扣超過(guò)2個(gè)絲扣圖2-12正確做法（三）注意事項(xiàng)1.鋼筋端部處理：使用專業(yè)的設(shè)備（如砂輪切割機(jī)或直螺紋套絲專用平頭切斷機(jī)）進(jìn)行鋼筋端部的切割，確保切口面與鋼筋軸線垂直，避免馬蹄形或翹曲的出現(xiàn)。2.鋼筋絲頭加工：采用專業(yè)設(shè)備將待連接鋼筋端頭加工成螺紋，保證絲頭的加工質(zhì)量。在加工過(guò)程中，應(yīng)使用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，避免使用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。3.鋼筋絲頭質(zhì)量檢查：加工后的絲頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證絲頭的合格率。檢查合格的鋼筋直螺紋應(yīng)立即擰上塑料保護(hù)帽，防止雜物或銹蝕影響連接質(zhì)量。4.鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，連接前應(yīng)檢查直螺紋及連接套是否完好無(wú)損。連接時(shí)，應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無(wú)損傷。5.鋼筋絲頭擰緊力矩：擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值，既不能過(guò)小導(dǎo)致連接不到位，也不能過(guò)大導(dǎo)致?lián)p傷連接件或鋼筋。6.鋼筋絲頭外露長(zhǎng)度：外露絲扣不宜超過(guò)2個(gè)完整絲扣。對(duì)于已經(jīng)加工完成的鋼筋，建議在加工螺紋時(shí)控制好螺紋加工長(zhǎng)度，以保證外露絲扣符合規(guī)定。三、梁柱核心區(qū)鋼筋（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容框架柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)域箍筋數(shù)量不足、間距疏密不勻、高低傾斜、堆疊堆置等問(wèn)題。（二）防治措施1.制作核心箍施工輔助框架：施工前根據(jù)圖紙相應(yīng)節(jié)點(diǎn)核心箍尺寸、規(guī)格、數(shù)量完成箍筋下料，采用直徑12的鋼筋用做輔助核心箍柱框架架構(gòu)筋，高度同核心區(qū)域節(jié)點(diǎn)梁高。其后根據(jù)圖紙相應(yīng)節(jié)點(diǎn)核心箍間距位置，在架構(gòu)筋上定位綁扎完成。架構(gòu)筋放置于箍筋角點(diǎn)，在有效連接固定箍筋的同時(shí)注意錯(cuò)開(kāi)柱主筋位置，以免與柱筋同位碰撞影響后續(xù)施工安裝。隨后采用電焊機(jī)焊接固定牢固，避免框架箍筋承重變形偏位。圖2-13制作核心箍施工輔助框架2.柱上部架立安裝輔助框架：鋼筋工程施工時(shí)把提前制做好的核心箍輔助框架安裝在柱上方，綁扎固定牢固避免安裝梁筋時(shí)下沉，同時(shí)注意安裝高度，輔助框架下端與模板面同齊，避免架立過(guò)低或過(guò)高影響梁筋施工。如地庫(kù)頂板，頂層屋面無(wú)上部結(jié)構(gòu)預(yù)留搭接鋼筋，可在墻柱施工前下料時(shí)加長(zhǎng)柱角筋長(zhǎng)度，并留直，不做彎錨處理，用于架立安裝核心箍施工輔助框架。圖2-14柱上架立安裝輔助框架3.架立框架上安裝梁筋根據(jù)相應(yīng)圖紙梁筋，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等完成下料工作。待輔助框架安裝完成固定牢固后，計(jì)算好梁筋于柱箍筋的相應(yīng)位置，確定好主次梁及交錯(cuò)梁筋上下位置。于架立框架上依照位置上下順序規(guī)范安裝梁筋，綁扎梁箍筋。同時(shí)注意鋼筋密集區(qū)域，交錯(cuò)上下層鋼筋及同排鋼筋之間應(yīng)控制間距，綁扎固定時(shí)留有間距或采用墊塊控制。圖2-15架立框架上安裝梁筋4.與框架一同沉入模板就位梁筋綁扎完成后，在梁柱節(jié)點(diǎn)上方架裝小型手拉葫蘆，輕提梁筋，注意選用合適起重重量機(jī)具，架裝起重機(jī)具支座下設(shè)置墊塊避免破壞模板。其后拆解架立固定輔助框架的絲扣，解除絲扣后，使用手拉葫蘆，緩慢下放梁筋，下放過(guò)程中注意調(diào)整梁筋位置及避免梁筋傾斜。下放完成后在進(jìn)行檢查調(diào)整，及時(shí)修正。圖2-16與框架一同沉入模板就位5.施工完成，進(jìn)行下一步工序工序施工完成，對(duì)核心箍及節(jié)點(diǎn)梁柱鋼筋施工質(zhì)量進(jìn)行檢查質(zhì)量驗(yàn)收，檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置、間距安裝質(zhì)量符合圖紙規(guī)范要求合格后，進(jìn)行下一步工序。采用手持液壓折彎?rùn)C(jī)對(duì)如頂板預(yù)留架立筋，進(jìn)行彎錨處理，進(jìn)行后續(xù)結(jié)構(gòu)板面常規(guī)鋼筋工程施工。圖2-17工序施工完成（三）注意事項(xiàng)1.對(duì)鋼筋加工下料長(zhǎng)度，規(guī)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合質(zhì)量要求方與使用。制作核心箍施工輔助框架柱，嚴(yán)格把控施工精度，綁扎定位后，焊接固定牢固，避免架梁施工時(shí)框架承重，箍筋變形偏位，影響施工質(zhì)量。2.熟悉圖紙，計(jì)算好梁筋與柱箍筋相應(yīng)位置，梁筋施工時(shí)依據(jù)主次梁及鋼筋上下位置，順序施工排布準(zhǔn)確。交錯(cuò)上下層鋼筋及同排鋼筋之間應(yīng)采用墊塊或綁扎固定控制間距留有間隙。施工完成后對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸、位置，連接形式，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.沉梁施工時(shí)輕提梁筋，拆解完架立框架固定絲扣后在進(jìn)行沉梁，避免直接沉梁使核心箍拉扯破壞，偏位，分布不均勻。沉梁緩放，過(guò)程中不斷調(diào)整避免梁筋傾斜，變形。梁筋下部放置保護(hù)層墊塊，梁筋居中沉落保證保護(hù)層厚度。四、型鋼混凝土主筋焊接長(zhǎng)度不足，隨意開(kāi)孔（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容型鋼混凝土梁主筋焊接長(zhǎng)度不足，隨意開(kāi)孔。（二）防治措施1.通過(guò)BIM模型，對(duì)型鋼構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)。鋼筋安裝綜合排布，明確鋼筋安裝先后順序和位置。2.孔洞邊距離型鋼不宜小于30mm。型鋼腹板截面損失率宜小于腹板面積的25%，當(dāng)超過(guò)25%時(shí)采用補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。3.節(jié)點(diǎn)處梁縱向鋼筋不宜穿過(guò)型鋼翼緣，也不應(yīng)與型鋼直接焊接，梁縱向鋼筋應(yīng)盡可能多的貫通節(jié)點(diǎn)，其余縱向鋼筋可在柱內(nèi)型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔，開(kāi)孔應(yīng)在工廠加工預(yù)留，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)制孔。4.鋼牛腿長(zhǎng)度或短鋼梁長(zhǎng)度應(yīng)滿足梁縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度要求。5.梁縱向鋼筋穿過(guò)型鋼翼緣時(shí)，縱向鋼筋位置應(yīng)提前深化并在型鋼上加焊鋼板做等強(qiáng)度代換。圖2-18隨意開(kāi)孔圖2-19正確做法（三）注意事項(xiàng)1.節(jié)點(diǎn)連接：節(jié)點(diǎn)連接是型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。連接的質(zhì)量決定了整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和傳力路徑的合理性。2.節(jié)點(diǎn)的形式與要求：節(jié)點(diǎn)連接可以采用焊接、螺栓連接或其他適宜的方法，具體選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定確定。3.節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)，確保節(jié)點(diǎn)區(qū)域的強(qiáng)度和整體性。五、鋼筋偏位（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容墻、柱鋼筋偏位。（二）防治措施1.按照施工圖紙放好墻、柱位置線及模板控制線。如鋼筋偏位，按照鋼筋偏位處理方案處理。2.墻體設(shè)置定位雙F卡、梯子筋，柱設(shè)置定位框等措施做好鋼筋定位。2.1墻體局部鋼筋定位雙F卡（1）雙F卡制作時(shí)，卡子鋼筋兩端用無(wú)齒鋸切割，并刷防銹漆，防銹漆應(yīng)由端頭往里刷1cm。（2）大模板內(nèi)置外墻外保溫處雙F卡長(zhǎng)度應(yīng)包括保溫板厚度。（3）在墻體內(nèi)預(yù)留線盒、電箱部位設(shè)置雙F卡，以控制局部鋼筋保護(hù)層厚度，防止預(yù)埋線盒及電箱因鋼筋位移而埋入墻體。（4）設(shè)置雙F卡處不需要再設(shè)置墊塊。2.2柱鋼筋定位框（1）當(dāng)框架柱混凝土單獨(dú)澆筑時(shí)，宜在柱模板上口內(nèi)設(shè)置定位措施，并在混凝土澆筑面300mm以上設(shè)置柱鋼筋定位框。（2）當(dāng)框架柱與梁板混凝土一起澆筑時(shí)，柱主筋應(yīng)與梁板鋼筋全數(shù)綁扎，并在梁、頂板上皮標(biāo)高300mm以上設(shè)置柱鋼筋定位框。（3）柱鋼筋定位框應(yīng)有足夠的剛度，并符合鋼筋保護(hù)層、排距、間距等尺寸要求。（4）柱鋼筋定位框可周轉(zhuǎn)使用。2.3墻體水平鋼筋定位梯子筋（1）水平梯子筋單獨(dú)設(shè)置，不占用原墻筋位置。（2）水平梯子筋宜安裝在頂板標(biāo)高以上100mm位置，加強(qiáng)對(duì)墻體鋼筋定位控制。（3）水平梯子筋周轉(zhuǎn)使用，其鋼筋宜采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。（4）水平梯子筋宜專墻專用。圖2-20墻體鋼筋偏位圖2-21設(shè)置定位框2.4墻體豎向鋼筋定位梯子筋（1）豎向梯子筋替代原墻體鋼筋，采用比墻筋高一規(guī)格的鋼筋制作。（2）豎向定位梯子筋間距2m，且一面墻不宜少于兩道；豎向梯子筋起步筋距地50mm。（3）每個(gè)豎向梯子筋上、中、下各設(shè)一道頂模筋，頂模筋的長(zhǎng)度為墻厚減2mm，頂模筋端頭需磨平并刷防銹漆，長(zhǎng)度不小于10mm。（4）立筋排距根據(jù)墻身鋼筋保護(hù)層厚度計(jì)算，b=墻厚—墻體兩側(cè)水平筋直徑—兩側(cè)保護(hù)層厚度。（三）注意事項(xiàng)1.熟悉圖紙和技術(shù)交底：在進(jìn)行施工之前，相關(guān)人員需要熟悉施工圖紙，并按照?qǐng)D紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求向班組進(jìn)行技術(shù)交底。這樣可以確保施工人員了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求，避免因誤解圖紙導(dǎo)致鋼筋偏位。2.做好測(cè)量放線工作：在施工前，要做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，并進(jìn)行復(fù)核。這有助于確保鋼筋的位置在澆筑混凝土前就處于正確的位置。3.嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工：在綁扎鋼筋時(shí)，要嚴(yán)格按鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保鋼筋綁扎牢固。這樣可以避免在混凝土澆筑過(guò)程中因振動(dòng)不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌匿摻钇弧?.成品保護(hù)和施工注意事項(xiàng)：在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置是否正確。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置的正確性。此外，澆筑混凝土后應(yīng)立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。六、鋼筋保護(hù)層不夠（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容鋼筋保護(hù)層厚度不夠，導(dǎo)致鋼筋漏筋、銹蝕、腐蝕。（二）防治措施1.嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)物骨架鋼筋尺寸制作，對(duì)鋼筋重疊、密集區(qū)適當(dāng)調(diào)整內(nèi)骨架筋尺寸，來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度。2.規(guī)范墊塊的安裝使用，也可采用定型墊塊，鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎要牢固，受擾動(dòng)或受力部位應(yīng)增加設(shè)置。3.對(duì)下層預(yù)留鋼筋位置偏差大，應(yīng)向下鑿除部分混凝土，先調(diào)整預(yù)留鋼筋位置，再綁扎上層墩柱鋼筋。4.提高模板的安裝水平和變形校正水平。5.提高測(cè)量精度，測(cè)量?jī)x器定期由具有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位校正，提高測(cè)量人員專業(yè)技能素質(zhì)，并建立復(fù)測(cè)制度。6.未澆筑混凝土前檢查鋼筋保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)及時(shí)整改并檢查出現(xiàn)原因，確保鋼筋保護(hù)層厚度。7.實(shí)體完成后檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鋼筋保護(hù)層厚度不足時(shí)，對(duì)此部位混凝土進(jìn)行鑿毛，掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前刷一道結(jié)構(gòu)膠，避免抹灰層空鼓和開(kāi)裂，用高一標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行抹灰處理。8.問(wèn)題較嚴(yán)重的，需提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)重新核算后提出解決方案。（三）注意事項(xiàng)1.正確放樣和加工鋼筋：在施工過(guò)程中，鋼筋的放樣尺寸必須準(zhǔn)確，特別是對(duì)鋼筋密集的部位，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行放樣，避免因交接點(diǎn)處鋼筋密集而無(wú)法安裝。圖2-22保護(hù)層不夠梁底漏筋圖2-23板面采用定型鋼筋馬凳2.模板制作與安裝：模板的尺寸偏差會(huì)影響保護(hù)層的厚度，因此應(yīng)注意模板的制作和安裝，確保模板尺寸精確，從而保證鋼筋保護(hù)層厚度。3.澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)：在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗棒直接撞擊鋼筋，導(dǎo)致鋼筋移位。同時(shí)，應(yīng)防止施工人員在鋼筋網(wǎng)上隨意行走，造成鋼筋損壞和移位。4.使用合適的墊塊：墊塊是確保保護(hù)層厚度的重要措施之一。應(yīng)選擇具有足夠強(qiáng)度、不易破碎、耐腐蝕的墊塊，并與混凝土結(jié)合良好，墊塊的尺寸應(yīng)符合要求。七、外露鋼筋被污染（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容在施工過(guò)程中，鋼筋表面附著了水泥漿、油污、銹蝕等雜質(zhì)。（二）防治措施1.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，減少灰塵、油污等污染物的產(chǎn)生。在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止水泥漿、砂漿等建筑材料濺到鋼筋表面。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動(dòng)器直接接觸外露二次鋼筋。2.合理安排施工順序：鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑等施工工序應(yīng)合理安排，避免造成鋼筋污染，盡量減少鋼筋暴露在污染環(huán)境中的時(shí)間。3.采取防護(hù)措施：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)采取防雨、防潮措施，避免鋼筋表面產(chǎn)生銹蝕?？梢栽阡摻畋砻嫱克⒎冷P劑，以防止銹蝕的發(fā)生。在澆筑混凝土前，可以使用塑料布等材料覆蓋鋼筋，防止污染物附著在鋼筋表面。4.加強(qiáng)質(zhì)量檢查：在鋼筋綁扎和混凝土澆筑前，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理鋼筋被污染的問(wèn)題。對(duì)于已經(jīng)污染的鋼筋，應(yīng)采取有效的清潔措施，確保鋼筋表面干凈。5.培訓(xùn)和教育：對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，提高他們對(duì)鋼筋保護(hù)的意識(shí)，避免人為因素造成的鋼筋污染。圖2-24柱頭鋼筋被混凝土浮漿包裹圖2-25柱頭鋼筋用薄膜包裹（三）注意事項(xiàng)1.及時(shí)清理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱頭鋼筋被混凝土污染時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行清理。根據(jù)污染的時(shí)間長(zhǎng)短，選擇合適的清理方法。如果是近期污染的，可以通過(guò)清水沖洗或使用鋼絲刷進(jìn)行刷洗。如果是長(zhǎng)期污染的，可能需要進(jìn)行除銹處理。2.防止銹蝕：鋼筋被污染后，如果不及時(shí)處理，可能會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕。銹蝕的鋼筋會(huì)降低其承載能力和耐久性，從而影響整個(gè)建筑物的安全。因此，在清理完污染后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鋼筋進(jìn)行防銹處理，例如涂刷防銹漆或采用其他防銹措施。3.確保粘結(jié)強(qiáng)度：鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度是確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素之一。如果鋼筋被污染，可能會(huì)影響其與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。因此，在清理污染后，應(yīng)當(dāng)確保鋼筋表面的清潔，以便在澆筑混凝土?xí)r能夠形成良好的粘結(jié)。4.定期檢查：在施工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)定期對(duì)柱頭鋼筋進(jìn)行檢查，確保其未被污染或銹蝕。特別是在混凝土澆筑前后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鋼筋進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.使用保護(hù)措施：為了避免鋼筋被污染，可以在施工過(guò)程中采取一些保護(hù)措施。例如，在澆筑混凝土?xí)r，可以使用保護(hù)套或覆蓋物來(lái)保護(hù)鋼筋，防止混凝土濺到鋼筋上。6.合理安排施工順序：合理的施工順序可以有效減少鋼筋被污染的機(jī)會(huì)。例如，在澆筑混凝土前，可以先對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查和保護(hù)，確保其在澆筑過(guò)程中不會(huì)被污染。第三章模板工程第一節(jié)軸線位移一、軸線位移（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容柱、墻、梁、預(yù)留孔洞實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）防治措施1.模板軸線測(cè)放后，要進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如在樓板上固定定位墊板。2.根據(jù)控制線放出200mm模板控制線，最后放出模板定位線，離轉(zhuǎn)角外一定距離彈大角垂直控制線。3.預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。在混凝土澆筑前，按建筑物軸線對(duì)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤才允許混凝土澆筑。4.支模前校正柱、墻等鋼筋，確保鋼筋不扭曲。5.支模完成后，對(duì)模板的位置進(jìn)行復(fù)核。（三）注意事項(xiàng)1.軸線及控制線測(cè)放。2.依據(jù)控制線在支模完成后對(duì)模板位置進(jìn)行復(fù)核。二、降板吊模位移（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容廚衛(wèi)間和陽(yáng)臺(tái)常有降板設(shè)計(jì)。由于降板高度較?。ㄍǔＴO(shè)計(jì)為3cm），該位置的吊模難以加固，且澆筑時(shí)容易發(fā)生偏移。（二）防治措施1.采用降板定型鋼模：板筋綁扎到位后，在放置方管部位焊接好H型馬蹬，間距不超過(guò)1000mm，方管卡在H型馬蹬上部。H型馬蹬中間橫筋上表面同降板板面混凝土標(biāo)高?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，方可拆模。2.降板方鋼插銷固定吊模：使用50mmx50mm的方鋼加固，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接、焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置；板筋綁扎到位后，放置與板同厚的混凝土圓柱塊，四角必須放置，間距不超過(guò)1000mm，鋼吊模轉(zhuǎn)角采用插銷擰緊；混凝土二次收光時(shí)，非降板一側(cè)的混凝土收光與方鋼齊平后拆除降板吊模,降板位置原漿壓光，抹出棱角，棱角應(yīng)順直、無(wú)缺陷。圖3-1降板定型鋼模圖3-2降板方鋼插銷固定吊模（三）注意事項(xiàng)1.以上吊模加固方式均可周轉(zhuǎn)使用，但需注意成品保護(hù)，澆筑混凝土后，及時(shí)將吊模工具上的浮漿清理干凈，特別是轉(zhuǎn)角處的位置。2.定型鋼模和方鋼插銷固定吊模均可調(diào)整尺寸，需根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制備尺寸正確的吊模工具，擺放在現(xiàn)場(chǎng)正確位置上。三、反坎一次澆筑成型（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容傳統(tǒng)施工反坎吊模直接設(shè)在板面鋼筋上，無(wú)法定位準(zhǔn)確；模板無(wú)固定措施，澆筑易造成偏位；加固措施不牢固，振搗時(shí)易脹縮模；澆筑時(shí)怕偏位脹模，不振搗或振搗不合格，造成蜂窩麻面。（二）防治措施1.預(yù)先在模板上定位并彈好墨線，制作好定位鋼筋，按照定位墨線位置與底板鋼筋焊接。2.模板下腳放墊塊防止模板下沉，采用卡具加固模板，優(yōu)先使用金屬定型化模板。3.梁內(nèi)放置水泥支撐塊，防止脹縮模。4.鋼筋支架的布置點(diǎn)沿梁縱向1m左右間距布置，不足1m的梁至少放置兩處支架。5.振搗時(shí)采用分層澆筑，充分振搗防止?fàn)€根。（三）注意事項(xiàng)1.定型化模板使用前應(yīng)確保清理干凈，涂刷脫模劑。2.定位鋼筋應(yīng)確保其剛度能維持澆筑振搗過(guò)程中模板不偏移，可將兩側(cè)鋼筋中間焊接短鋼筋連通形成H形支架增強(qiáng)剛度。3.混凝土澆筑應(yīng)從梁中間向兩邊持續(xù)澆筑并充分振搗，初凝前梁頂應(yīng)進(jìn)行抹平。4.混凝土澆筑完成后12h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)。圖3-3反梁加固第二節(jié)結(jié)構(gòu)變形一、結(jié)構(gòu)變形（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容模板加固不牢固，拆模后混凝土梁、柱、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸、翹曲、底部不平下?lián)犀F(xiàn)象；混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（二）防治措施1.認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，模板及支撐架應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算有足夠的承載能力，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足計(jì)算書(shū)要求。2.模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀?.混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、主次背楞、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核。4.梁柱模板應(yīng)有有效加固措施，保證柱模的強(qiáng)度、剛度，防止脹模，其主次楞材料及間距按計(jì)算書(shū)要求設(shè)置，并要卡緊模板。梁模板上下口應(yīng)設(shè)可靠的加固和限位，以保證上下口模板不變形。5.混凝土澆筑前對(duì)模板的垂直度進(jìn)行檢查。6.驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑混凝土，防止模板變形。（三）注意事項(xiàng)1.軸線及控制線測(cè)放。2.依據(jù)控制線在支模完成后對(duì)模板位置進(jìn)行復(fù)核。一、墻體水平施工縫處漏漿（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容在房建工程中，各樓層相接的位置，水平施工縫隨處可見(jiàn)，已澆筑墻體與未澆筑墻體直接的接槎位置，由于模板加固不到位，漏漿現(xiàn)象非常普遍。（二）防治措施木模：1.下層距施工縫200m處預(yù)留一排對(duì)拉螺栓；外側(cè)模板下延100mm,次龍骨下延以保證最底部對(duì)拉螺栓的緊固。2.澆筑墻柱混凝土?xí)r，務(wù)必做好墻、柱根部混凝土收面，水平施工縫要平齊。水平施工縫模板支設(shè)前，沿模板底部?jī)?nèi)側(cè)貼寬度不小于25mm、厚度不小于2.5mm的海綿條，增加模板底部的密封性，減少墻柱接槎部位混凝土漏漿。3.支設(shè)墻柱模板時(shí)，在模板接槎部位外側(cè)底部設(shè)置第一排鋼管，與模板一同加固牢固，增加墻柱模板接槎部位的密封性。鋁模：鋁模K板在上下連續(xù)墻位置設(shè)置，目的是承接上下層鋁模板，保證上下連續(xù)墻豎直，能夠有效控制錯(cuò)臺(tái)。（三）注意事項(xiàng)1.海綿膠條非常重要，能有效提高防漏漿的效果。2.木模板加固，混凝土澆筑時(shí)，墻根處是混凝土側(cè)向壓力最大的位置，需要用更密的三道鋼管加固在底部1m的位置，最下面一道鋼管要貼著模板底。圖3-4木模設(shè)置鎖腳螺栓圖3-5鋁模K板設(shè)置二、陽(yáng)角拼縫處漏漿（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容框架柱陽(yáng)角處和剪力墻端部，易發(fā)生漏漿現(xiàn)象，繼而造成混凝土麻面、孔洞現(xiàn)象。（二）防治措施1.柱短邊模板或剪力墻端部模板在下料時(shí)長(zhǎng)出截面尺寸兩個(gè)模板厚度，包住兩側(cè)模板，使模板互相咬合，提高該部位的剛度。2.模板咬合的部位粘貼海綿條防止漏漿。（三）注意事項(xiàng)1.可考慮將兩塊方木釘在一起，作為一個(gè)可周轉(zhuǎn)使用的小裝置。圖3-6陽(yáng)角方木加固處理三、混凝土墻柱根部漏漿（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土墻柱根部是混凝土側(cè)向壓力較大處，該位置易發(fā)生漏漿，造成爛根。（二）防治措施1.現(xiàn)澆板混凝土收面時(shí)，加強(qiáng)墻柱根部收面的平整度控制，并鑿毛處理，鑿毛前宜先彈好墻柱邊線和模板控制線。2.支設(shè)墻柱模板時(shí)，在模板根部外加設(shè)L50x50mm角鋼，與模板一同加固，能夠很好的增加墻柱模板根部的剛度及密封性。3.嚴(yán)格按方案控制最下一道主楞離地距離及次楞間距。4.放置角鋼前，沿角鋼底部(沿墻邊線讓開(kāi)模板厚度)在地面上貼寬度不小于25mm、厚度不小于2.5mm的海綿膠條，填塞角鋼與地面之間的縫隙，增加角鋼底部的密封性。（三）注意事項(xiàng)1.在加固前，需將墻底垃圾和碎木屑清理干凈，并找平處理。圖3-7混凝土墻柱根部防漏漿處理四、墻柱頂部拼縫處漏漿（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容混凝土墻柱頂部，墻柱模板和板模板接槎處，易發(fā)生漏漿現(xiàn)象。圖3-8墻柱頂方木加固處理（二）防治措施1.墻體頂部設(shè)置通長(zhǎng)的水平木方(鎖扣木方)，使其與墻體其他模板固定牢固。2.控制主楞離墻間距不大于300mm，次楞間距符合計(jì)算書(shū)要求，防止頂部模板變形。（三）注意事項(xiàng)頂部通常方木要與模板釘在一起，否則容易脫落，或造成模板張口，引發(fā)漏漿。五、樓板后澆帶處漏漿（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容在住宅項(xiàng)目中，樓板厚度一般在12cm左右，后澆帶處不易加固到位，漏漿現(xiàn)象普遍存在，造成混凝土原材浪費(fèi)。（二）防治措施1.按設(shè)計(jì)文件在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線，按線釘20mm寬15mm高木條控制底層鋼筋保護(hù)層。2.按上下層鋼筋間距、規(guī)格及位置在模板兩側(cè)開(kāi)槽加工側(cè)面梳子狀封擋模板。3.底層鋼筋綁扎后安裝側(cè)模，上層鋼筋綁扎后，在梳子狀側(cè)模內(nèi)側(cè)固定一道鋼絲網(wǎng)延伸至底模板，鋼絲網(wǎng)底部在底層鋼筋處切割。4.側(cè)模頂釘木條控制上層鋼筋保護(hù)層，兩側(cè)側(cè)模設(shè)置支撐方木加固，間距不大于600mm。5.澆筑混凝土后，將木條拆除，清理干凈。（三）注意事項(xiàng)模板方木拆除后可周轉(zhuǎn)使用，甚至可以整套拆除后周轉(zhuǎn)至下一層樓板后澆帶或施工縫處，需做好成品保護(hù)工作。圖3-9梁板后澆帶（側(cè)模）模板第四節(jié)后澆帶一、后澆帶處支撐架與樓層內(nèi)架同時(shí)拆除（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容后澆帶部位獨(dú)立支撐難以做到全面覆蓋，未設(shè)置。（二）防治措施1.后澆帶模板及支撐與兩側(cè)分開(kāi)支設(shè)，必須采用獨(dú)立設(shè)計(jì)系統(tǒng)，并采用不同顏色鋼管，與滿堂腳手架安拆互不影響，上下層立桿放置同軸心。后澆帶模板支撐不得隨意拆除，拆除時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。2.后澆帶兩側(cè)設(shè)置寬度100mm的活動(dòng)模板條做為清掃口，將垃圾、雜物清掃干凈后，再將活動(dòng)板固定牢固、嚴(yán)密。3.在后澆帶兩側(cè)砌筑單皮磚擋水臺(tái)，外側(cè)抹灰，防止雨水流入；在擋水臺(tái)上部用廢舊模板、木方進(jìn)行固定覆蓋，防止后澆帶內(nèi)鋼筋銹蝕、污染。（三）注意事項(xiàng)1.該裝置可周轉(zhuǎn)使用，但需注意成品保護(hù)。2.大面內(nèi)支撐架拆除時(shí)，安排專人旁站監(jiān)督。圖3-10梁板后澆帶獨(dú)立支撐體系二、地下室后澆帶處滲漏（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容地下室外墻滲水始終是困擾各家施工單位的痛點(diǎn)，特別是地下室外墻后澆帶處，涉及兩塊已成型混凝土與新澆筑后澆帶之間的接槎，是極易發(fā)生滲水的地方。（二）防治措施1.封堵蓋板寬度比后澆帶每側(cè)寬100mm以上，厚度及配筋應(yīng)具有防水及抵抗回填土側(cè)壓力的能2.為加固后澆帶內(nèi)側(cè)模板，在蓋板內(nèi)預(yù)埋對(duì)拉螺栓或預(yù)埋鋼板，止水螺桿與預(yù)埋鋼板焊接連接，止水螺桿布設(shè)間距應(yīng)不小于該處墻體模板方案中對(duì)拉螺栓的設(shè)置要求。（三）注意事項(xiàng)1.地下室外墻預(yù)制板為一層一層疊加起來(lái)，每一層吊裝到位后，需用螺栓固定（如圖所示再用防水砂漿在外側(cè)粉刷一遍。2.此施工方法較以往在后澆帶位置砌墻，能節(jié)省材料、減少滲漏，加快地下室土方回填進(jìn)度。圖3-11預(yù)制蓋板拼裝第五節(jié)樓梯部位（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容樓梯臺(tái)階不平整、不順直，各級(jí)步距、高寬尺寸不一致是困擾多數(shù)單位的施工難題。（二）防治措施1.采用定型鋼模，踢面采用6~8mm鋼板,與5號(hào)槽鋼焊接固定,槽鋼距梯板邊緣200mm~300mm，其上用Ф12圓鋼焊4個(gè)吊環(huán)，槽鋼兩端與10號(hào)槽鋼焊接連接，每端槽鋼側(cè)面焊接可調(diào)支撐螺母。2.樓梯鋼筋綁扎后，安裝定型鋼模，定型鋼模安裝應(yīng)考慮起步位置和建筑飾面做法。（三）注意事項(xiàng)1.樓梯踏步定型鋼模可周轉(zhuǎn)使用，但需注意成品保護(hù)，澆筑混凝土后，及時(shí)將吊模工具上的浮漿清理干凈，特別是轉(zhuǎn)角處的位置。2.樓梯定型鋼模可調(diào)整尺寸，需根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制備尺寸正確的吊模工具，擺放在現(xiàn)場(chǎng)正確位置上。圖3-12樓梯踏步定型鋼模一、樓梯部位臺(tái)階平整度差、尺寸不一（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容門(mén)窗洞口成型效果偏差很大，脹模、跑?，F(xiàn)象屢禁不止。（二）防治措施1.在L100x10mm角鋼上焊接Ф12或Ф14螺桿加工陰角連接件，與洞口模板進(jìn)行拼裝，調(diào)節(jié)螺桿與L50x5mm三角形鋼板支撐件連接固定，形成洞口整體定型模板，安裝固定洞口模板，在鋼筋網(wǎng)架上焊接定位鋼筋進(jìn)行固定。2.門(mén)窗洞口頂部梁底鋼筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。3.洞口底部模板設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模偏位。（三）注意事項(xiàng)1.該裝置可周轉(zhuǎn)使用，但需注意成品保護(hù)，澆筑混凝土后，及時(shí)將工具上的浮漿清理干凈。2.洞口模板側(cè)面一定要貼海綿膠條，否則漏漿很難控制住。圖3-13門(mén)窗洞口定型木模板第四章混凝土工程第一節(jié)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)定位一、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)軸線位移偏差（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容混凝土澆筑后，在拆除模板時(shí)發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁等構(gòu)件軸線與設(shè)計(jì)要求軸線位置存在超過(guò)允許偏差現(xiàn)象。圖4-1模板搭設(shè)時(shí)設(shè)置豎向垂直度控制線圖4-2板面彈水平控制線檢查墻柱軸線（二）防治經(jīng)驗(yàn)1.積極參與前期設(shè)計(jì)，盡量減少構(gòu)件截面尺寸的型號(hào)種類，將構(gòu)件盡量布置于主軸線上。2.選擇測(cè)量精度高的激光垂準(zhǔn)儀或者激光經(jīng)緯儀，及符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼尺及鋼卷尺，并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格后，方能投入到工程測(cè)量中，施工過(guò)程中對(duì)測(cè)量?jī)x器及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)、校準(zhǔn)。3.根據(jù)工程實(shí)際，合理設(shè)計(jì)放線孔位置，選擇恰當(dāng)?shù)姆啪€方法，保證基層放線孔的三點(diǎn)一面，并能垂直上傳。內(nèi)控法進(jìn)行軸線控制點(diǎn)的投測(cè)時(shí)，在條件允許的情況下，盡量始終采用首層地面設(shè)置的軸線控制點(diǎn)作為基準(zhǔn)投測(cè)點(diǎn)，以保證軸線投測(cè)精度，減小誤差。4.墻、柱模板根部和頂部必須采取可靠的限位措施，可在剪力墻兩側(cè)（框架柱四周）彈剪力墻（柱）邊線，根據(jù)剪力墻墻（柱）邊線植入定位鋼筋，定位鋼筋采用Φ14@800(長(zhǎng)度200mm，定位鋼筋外皮為現(xiàn)澆構(gòu)件外皮)，也可采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋定位螺栓固定支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。5.支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確?；炷翝仓r(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6.混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，發(fā)現(xiàn)脹模或位移，應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒瑢?duì)模板進(jìn)行加固。7.在混凝土澆筑完畢后初凝前應(yīng)隨時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線位置按照已測(cè)放的軸線控制線進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)軸線位移的情況應(yīng)及時(shí)處理校正。（三）注意事項(xiàng)1.強(qiáng)化測(cè)量人員操作技能，及時(shí)更新測(cè)量?jī)x器并及時(shí)保養(yǎng)、檢定儀器，確保測(cè)量?jī)x器精度，減少測(cè)量誤差。2.將建筑物邊軸線作為軸線控制線，軸線控制線應(yīng)避開(kāi)框架柱、剪力墻等豎向構(gòu)件，軸線控制線距軸線距離一般1000mm，平面尺寸較大時(shí)，中間加設(shè)軸線控制線。3.合理確定混凝土澆筑工藝，避免混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的水平荷載導(dǎo)致模板及支撐體系整體水平位移或傾斜。4.混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板定位，復(fù)核墻、柱模板根部和頂部加固措施設(shè)置情況，避免發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，導(dǎo)致混凝土位移偏差過(guò)大。5.混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人看筋，避免豎向插筋位移。二、樓層間接槎處錯(cuò)臺(tái)（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容現(xiàn)澆混凝土施工時(shí)，當(dāng)前樓層豎向剪力墻與上層電梯井井道、樓梯間等剪力墻層間接槎部位出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象。（二）防治經(jīng)驗(yàn)1.澆筑上層混凝土前應(yīng)檢查下一層墻體截面位置的準(zhǔn)確和墻面施工質(zhì)量滿足支模要求，如果墻面條件不滿足要求，要對(duì)下層墻面進(jìn)行處理后再安裝模板。2.加固底板上翻導(dǎo)墻或首層外墻模板時(shí)，模板上口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求統(tǒng)一標(biāo)高，可取基礎(chǔ)或首層結(jié)構(gòu)面標(biāo)高以上100~300mm為模板上口高度，避免應(yīng)模板高度控制不明確，導(dǎo)致混凝土澆筑后導(dǎo)墻或下層墻體頂面標(biāo)高偏差較大。圖4-3混凝土結(jié)構(gòu)層間錯(cuò)臺(tái)缺陷圖4-4樓層間現(xiàn)澆構(gòu)件上層模板下掛3.上層模板和加強(qiáng)背楞均下跨至下層已經(jīng)澆筑的結(jié)構(gòu)上，下跨長(zhǎng)度不小于100mm，接縫處模板內(nèi)側(cè)貼雙面膠，防止漏漿，盡量采用拼裝大模板利用預(yù)埋螺栓加固。4.上層電梯井井道、樓梯間等剪力墻層間接槎部位模板下掛100-200mm，彈水平墨線控制，模板根部粘貼海綿條，沿墻體方向背長(zhǎng)木方，用鋼管兩側(cè)加U托頂牢。5.剪力墻與現(xiàn)澆板接槎部位，剪力墻在配模時(shí)適當(dāng)縮減高度1.5cm作為清掃孔，根部沿墻方向背長(zhǎng)木方，并與模板釘牢，確?；炷翝仓髩χ０甯棵芊廨^好，避免爛根現(xiàn)象。6.在工人進(jìn)行施工前做好模板支設(shè)及澆筑的技術(shù)交底工作，在施工過(guò)程中進(jìn)行檢查，保證工人操作正確。圖4-5層間墻體混凝土模板下掛100mm圖4-6層間墻體混凝土模板下掛100mm（三）注意事項(xiàng)1.層間接槎部位上層配模注意下延長(zhǎng)度，下延過(guò)長(zhǎng)易導(dǎo)致接槎部位側(cè)向緊固力不夠，產(chǎn)生根部脹?，F(xiàn)象，下延過(guò)短則可能因模板周轉(zhuǎn)多次,邊緣破損產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。2.上下層模板加固時(shí)，注意對(duì)拉螺栓位置間距問(wèn)題，下層模板螺栓孔盡量靠近現(xiàn)澆板底或其他接近接槎位置，上層模板螺栓孔盡量靠近接槎根部，上下層螺栓間距應(yīng)控制在不大于400mm為宜，避免影響接槎的質(zhì)量。3.混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使用與混凝土配比相同的砂漿將接槎潤(rùn)濕，振搗時(shí)加強(qiáng)接槎部位的振搗，達(dá)到接槎混凝土密實(shí)的效果。第二節(jié)混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量一、爛根（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容混凝土墻柱根部與樓板接觸部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物的現(xiàn)象。圖4-7混凝土結(jié)構(gòu)爛根缺陷圖4-8混凝土墻柱根部模板底面設(shè)置海綿條（二）防治經(jīng)驗(yàn)1.墻柱模板支設(shè)前，應(yīng)在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹設(shè)水泥砂漿找平層，應(yīng)注意水泥砂漿不得進(jìn)入墻柱尺寸范圍內(nèi)。2.墻柱模板下部也可增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊、海綿膠墊等，模板下部拼縫應(yīng)采用水泥砂漿封堵密實(shí)，不得使用木片等材料伸入混凝土墻柱位置。3.混凝土澆筑前先澆水濕潤(rùn)模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿不宜鋪得太厚，不得用料斗直接澆筑。4.混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層，第一層混凝土澆筑厚度應(yīng)控制在500mm內(nèi)，采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采取列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢拔，循環(huán)振搗，以免漏振。5.基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）混凝土澆筑完畢宜間歇1.0~1.5h（底板導(dǎo)墻要求沉實(shí)3h），沉實(shí)后再澆上部混凝土，以防止根部混凝土向下滑動(dòng)。6.混凝土墻柱根部爛根部位，應(yīng)在模板拆除后先將爛根區(qū)域松散混凝土剔除，對(duì)鑿除部位用毛刷清理，并用清水沖洗干凈，充分潤(rùn)濕24小時(shí)以上，且表面無(wú)明水，再將1:2或1:2.5水泥砂漿分層抹平；針對(duì)夾入木片、木枋等異物的爛根部位，應(yīng)在模板拆除后立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時(shí)應(yīng)采用細(xì)石混凝土修復(fù)。7.現(xiàn)澆板混凝土收面時(shí)，加強(qiáng)墻柱根部收面的平整度控制，支設(shè)模板前，在模板根部外側(cè)加設(shè)L50*50角鋼，角鋼下部可增設(shè)海綿膠條，能夠很好的填塞角鋼與地面之間的縫隙，角鋼與模板一同加固，可增加墻柱模板根部的剛度及密封性。圖4-9混凝土墻柱模板根部加設(shè)角鋼預(yù)防爛根（三）注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度，第一層澆筑厚度不宜過(guò)大，確保振搗棒插入深度足夠，混凝土及時(shí)振搗密實(shí)。2.加強(qiáng)混凝土配合比控制，避免混凝土坍落度過(guò)大或離析，嚴(yán)格控制混凝土振搗部位和時(shí)間，避免根部漏漿。二、露筋（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻柱、梁板構(gòu)件內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等鋼筋裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹的現(xiàn)象。圖4-10混凝土結(jié)構(gòu)墻體露筋缺陷圖4-11混凝土結(jié)構(gòu)樓板露筋缺陷（二）防治經(jīng)驗(yàn)1.混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和具有良好的和易性，在混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋密集區(qū)域，混凝土拌合料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的粗集料，混凝土拌合料中石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4；當(dāng)構(gòu)件截面較小、鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。2.混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，當(dāng)混凝土澆筑高度超過(guò)3m，應(yīng)加長(zhǎng)軟管或設(shè)溜槽、串筒下料，以防止離析。3.混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查模板拼縫，模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真封堵模板間縫隙。4.混凝土墻柱全部鋼筋綁扎完畢后，成梅花形安放保護(hù)層墊塊和模板定位撐、頂模棍。墊塊可采用水泥砂漿墊塊；水泥砂漿墊塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于墻體混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)；鋼筋頂模棍長(zhǎng)度為墻厚-2mm，兩端切平、刷防銹漆。圖4-12混凝土結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置支撐防露筋圖4-13混凝土結(jié)構(gòu)樓板設(shè)置馬凳防露筋5.板鋼筋綁扎完畢后，按縱橫向間距1m在鋼筋交叉處呈梅花形安放保護(hù)層墊塊及馬凳，墊塊及馬凳距板邊不大于500mm，墊塊、馬凳應(yīng)和鋼筋保護(hù)層厚度、板厚度及鋼筋規(guī)格相適應(yīng)。6.混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。7.混凝土構(gòu)件的拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。8.對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的局部露筋現(xiàn)象，可將表面刷洗干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9.對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）注意事項(xiàng)1.澆筑混凝土前應(yīng)加強(qiáng)檢查模板和鋼筋位置，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。2.鋼筋保護(hù)層的最小厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照表4-1（依據(jù)22G101圖集）的要求執(zhí)行。表4-1混凝土保護(hù)層的最小厚度（mm）環(huán)境類別板、墻梁、柱基礎(chǔ)梁（頂面和側(cè)面）基礎(chǔ)（頂面和側(cè)面）≤C25≤C25≤C25≤C25一——環(huán)境類別板、墻梁、柱基礎(chǔ)梁（頂面和側(cè)面）基礎(chǔ)（頂面和側(cè)面）≤C25≤C25≤C25≤C254040三a45404540三b45404540注:1.表中混凝土保護(hù)層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，適用于設(shè)計(jì)工作年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)。2.構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。3.一類環(huán)境中，設(shè)計(jì)工作年限為100年的結(jié)構(gòu)最外層鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中數(shù)值的1.4倍；二、三類環(huán)境中，設(shè)計(jì)工作年限為100年的結(jié)構(gòu)應(yīng)采取專門(mén)的有效措施；四類和五類環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，其耐久性要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜設(shè)置混凝土墊層，基礎(chǔ)底部鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)從墊層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm；無(wú)墊層時(shí)，不應(yīng)小于70mm。5.灌注樁的縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，腐蝕環(huán)境中樁的縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于55mm。6.樁基承臺(tái)及承臺(tái)梁：承臺(tái)底面鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，當(dāng)有混凝土墊層時(shí)，不應(yīng)小于50mm，無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm；此外尚不應(yīng)小于頭嵌入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度。三、蜂窩（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低的現(xiàn)象。圖4-14混凝土結(jié)構(gòu)墻體蜂窩缺陷圖4-15混凝土結(jié)構(gòu)墻體蜂窩缺陷修復(fù)（二）防治經(jīng)驗(yàn)1.認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。2.混凝土模板拼縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.加強(qiáng)混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，混凝土應(yīng)拌和均勻，坍落度應(yīng)適宜，當(dāng)混凝土下料高度如超過(guò)3m，應(yīng)設(shè)加長(zhǎng)軟管或設(shè)溜槽。4.混凝土澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，并防止漏振；插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑為300~400mm，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2，操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。5.混凝土振搗時(shí)間一般是當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可；為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗30~50mm。6.針對(duì)混凝土構(gòu)件表面存在的局部小蜂窩可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平；針對(duì)混凝土構(gòu)件局部存在的較大蜂窩，應(yīng)先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模并用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)堵塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)存在的較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（三）注意事項(xiàng)1.混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間以及和易性，避免振搗不密實(shí)。2.混凝土應(yīng)分段分層下料，避免應(yīng)振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，及時(shí)振搗，因漏振而造成蜂窩。3.混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小、鋼筋較密時(shí)，避免石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小造成振搗不實(shí)。四、缺棱掉角（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損的現(xiàn)象。圖4-16混凝土墻柱缺棱掉角缺陷圖4-17混凝土結(jié)構(gòu)降板缺棱掉角缺陷（二）防治經(jīng)驗(yàn)1.混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分濕潤(rùn)，澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。2.混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的側(cè)面非承重模板應(yīng)在混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度且確保不缺棱掉角方可拆除，拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件棱角，避免用力過(guò)猛、過(guò)急導(dǎo)致構(gòu)件損傷，拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)易碰撞部位進(jìn)行有效防護(hù)。3.吊運(yùn)模板等樓層材料時(shí)應(yīng)防止撞擊棱角，通道處的混凝土構(gòu)件陽(yáng)角，可用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。圖4-18混凝土墻柱缺棱掉角缺陷修復(fù)圖4-19混凝土結(jié)構(gòu)陽(yáng)角防護(hù)4.冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。5.混凝土結(jié)構(gòu)局部存在較小缺棱掉角時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。6.針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)存在較大的缺棱掉角，可將缺陷區(qū)域不密實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）注意事項(xiàng)1.模板應(yīng)澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模。2.冬期低溫下施工，應(yīng)避免過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板，防止混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。3.施工中應(yīng)盡量避免穿行的手推車(chē)以及拆模過(guò)程中的人為疏忽而導(dǎo)致棱角被破壞。第三節(jié)混凝土構(gòu)件尺寸偏差一、混凝土構(gòu)件尺寸偏差（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容墻體、梁、柱等構(gòu)件截面尺寸與設(shè)計(jì)要求不符或偏差過(guò)大，如平整度偏差過(guò)大、板底不平或地面不平、樓板厚度不足或超厚等。圖4-20變形縫兩側(cè)框架柱漲模缺陷圖4-21墻梁交接處混凝土尺寸偏差缺陷（二）防治經(jīng)驗(yàn)1.編制模板工程專項(xiàng)施工方案，明確模板及支架的形式和構(gòu)造，合理設(shè)計(jì)主、次龍骨、對(duì)拉螺栓的大小及間距，并通過(guò)驗(yàn)算復(fù)核。2.模板工程施工前應(yīng)設(shè)計(jì)模板排布進(jìn)行，須滿足混凝土構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸，宜采用大面積模板，避免小條拼湊，模板不允許用手鋸切割，缺棱掉、不滿足剛度要求的舊模板應(yīng)及時(shí)更換。3.龍骨應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，在墻體頂部設(shè)置通長(zhǎng)的水平木枋，使其與墻體其他模板固定牢固，增強(qiáng)模板頂部剛度，防止頂部模板變形，在模板陰角處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)木枋，保證結(jié)構(gòu)陰角處方正度。4.梁柱節(jié)點(diǎn)模板整板套割，防止梁柱接頭錯(cuò)臺(tái)、漏漿；門(mén)窗洞口位置梁與墻交接處側(cè)模做“刀把型”，防止門(mén)窗洞口錯(cuò)臺(tái)。5.衛(wèi)生間等降板區(qū)使用定型模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆模，確保邊角及降板區(qū)域混凝土構(gòu)件實(shí)體質(zhì)量。6.嚴(yán)格控制樓板模板上表面標(biāo)高，澆筑混凝土前，在周邊架管上標(biāo)出結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)間拉通線，混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土上表面與通線的差值，以控制樓板厚度或采用定型工具控制現(xiàn)澆板厚度。7.嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)交底制度，施工過(guò)程中，加強(qiáng)檢查技術(shù)交底落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。8.混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)設(shè)木工在澆筑層下一層看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)跑模、脹模、塌陷及模板支撐體系變形等情況，及時(shí)采取措施。9.在混凝土澆筑完畢后初凝前，隨時(shí)復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸，發(fā)現(xiàn)脹模等情況應(yīng)及時(shí)處理校正，嚴(yán)控拆模時(shí)間。（三）注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)模板支撐體系材料驗(yàn)收，需準(zhǔn)確控制模板制作、支設(shè)尺寸，確保構(gòu)件內(nèi)截面尺寸。2.混凝土澆筑一次高度不宜過(guò)高，采取措施控制樓板標(biāo)高，避免樓板厚度偏差超過(guò)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3.嚴(yán)格按施工方案和規(guī)范要求支設(shè)、加固預(yù)留洞口、樓梯、廚衛(wèi)間下降板等模板，避免造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形。4.嚴(yán)禁過(guò)早拆模，避免造成構(gòu)件變形或缺棱掉角。圖4-22降板區(qū)域采用定型模板圖4-23混凝土框架柱采用方圓扣加固二、預(yù)留洞口尺寸超差（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在門(mén)窗洞、煙道、配電箱預(yù)留洞口等孔洞預(yù)留時(shí)容易出現(xiàn)尺寸偏差或位置不準(zhǔn)確。圖4-24混凝土樓板預(yù)留洞口尺寸缺陷圖4-25混凝土結(jié)構(gòu)門(mén)洞尺寸偏差缺陷（二）防治經(jīng)驗(yàn)1.在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞、煙道、配電箱預(yù)留洞口及門(mén)窗洞口等孔洞時(shí)，應(yīng)安排專人按設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容將門(mén)窗洞口、管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞位置，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定，模盒內(nèi)要有固定措施，在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，以免模盒、埋件移位。圖4-26預(yù)留洞口模盒預(yù)制圖4-27洞口模板內(nèi)部加支撐固定2.預(yù)留孔洞位置以中心線及實(shí)測(cè)標(biāo)高嚴(yán)格控制，預(yù)留為防止錯(cuò)漏，由現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位放線人員負(fù)責(zé)定位。3.混凝土灌注過(guò)程中，振動(dòng)棒離孔洞模板不能太近，并采取措施保證孔壁混凝土密實(shí)。4.拆模時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不應(yīng)使用撬扛沿邊硬撬的拆模方法。拆模后及時(shí)做好預(yù)留孔的測(cè)量，對(duì)孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規(guī)范的盡早修復(fù)。做好洞口成品保護(hù)，防止棱角破壞。5.要求在混凝土澆筑時(shí)派專人看管，并在混凝土終凝前再次校核孔洞位置，以保證預(yù)留孔洞不挪位。6.準(zhǔn)備多套預(yù)留孔洞的模具，不得為了周轉(zhuǎn)模具而過(guò)早拆模，破壞孔洞周邊的混凝土強(qiáng)度。7.在墻體上預(yù)留孔洞時(shí)，首先要核實(shí)圖紙，再根據(jù)圖紙準(zhǔn)確地找出孔洞位置、標(biāo)高并做好標(biāo)記。（三）注意事項(xiàng)1.預(yù)留孔洞的模板宜采用質(zhì)量好的模板，避免因模板的問(wèn)題出現(xiàn)尺寸偏差，模盒應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際周轉(zhuǎn)使用。2.做好土建與安裝專業(yè)綜合排布，按相關(guān)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。3.加強(qiáng)三檢制、技術(shù)復(fù)核等過(guò)程管控措施，復(fù)核模板加固措施，避免預(yù)留洞口尺寸過(guò)小或過(guò)大。一、梁柱節(jié)點(diǎn)攔截不到位（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施，通常梁柱接頭鋼筋密，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，施工空間小，由于未設(shè)置攔截或攔截措施失效，混凝土流入梁中，導(dǎo)致梁底色差大，拆模后混凝土觀感質(zhì)量差。圖4-28混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)攔截不到位缺陷圖4-29混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)攔截成型效果（二）防治經(jīng)驗(yàn)1.調(diào)整高強(qiáng)度等級(jí)混凝土配合比，在滿足強(qiáng)度及可泵性的條件下，盡量減小水泥用量，控制粉煤灰和外加劑的用量，盡量降低混凝土水化熱。2.根據(jù)框架梁截面尺寸和縱向受力鋼筋的橫向間隔等參數(shù)，利用鋼筋廢料在一根同梁寬的橫向鋼筋上焊接若干根豎向鋼筋，制作梳子形鋼筋承插板，承插板在靠近柱一側(cè)鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)。圖4-30鋼筋余料制作承插板攔截圖4-31成品隔斷氣囊攔截3.購(gòu)置成品隔斷氣囊，需選擇氣囊直徑大于梁水平筋間距20mm以上、氣囊高度大于板梁截面設(shè)計(jì)高度300mm以上，氣囊的直徑和高度盡量選取通用型。4.梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域梁板鋼筋綁扎完成后，在距柱邊500mm位置安裝承插板，承插板向柱外側(cè)斜45°插入，用扎絲將承插板臨時(shí)固定在梁板鋼筋面上；5混凝土施工時(shí)，應(yīng)先澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑梁板低標(biāo)號(hào)混凝土，兩側(cè)混凝土澆筑完成，且混凝土初凝前，拆除承插板臨時(shí)固定并拔出。6.未充氣的隔斷氣囊安裝位置應(yīng)設(shè)在低強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件中，距離高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣距離不小于500mm處，使用小型充氣筒將氣囊充氣膨脹將鋼筋之間空隙填塞密實(shí)，確保安裝豎直，無(wú)傾斜，安裝至梁底且不晃動(dòng)。7.梁柱節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度混凝土澆筑完成后將氣囊放氣收縮并與混凝土脫離，將其拔出，進(jìn)行梁板低強(qiáng)度混凝土澆筑。（三）注意事項(xiàng)1.柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可采用與梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行澆筑。2.柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域進(jìn)行分隔，位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。3.梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域攔截用材料力學(xué)性能應(yīng)滿足要求，承插板宜利用廢料鋼筋制作，可重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。4.選擇質(zhì)量可靠的隔斷氣囊，高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)將隔斷氣囊放氣拔出，及時(shí)進(jìn)行表面清理，以備后用，實(shí)現(xiàn)降本增效。二、混凝土構(gòu)件強(qiáng)度偏低（一）質(zhì)量常見(jiàn)多發(fā)問(wèn)題的內(nèi)容混凝土在達(dá)到齡期后采用回彈法進(jìn)行檢測(cè)混凝土表面強(qiáng)度時(shí)，回彈值偏低，碳化深度大，混凝土強(qiáng)度推定值達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。圖4-32現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊制作圖4-33現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土試塊養(yǎng)護(hù)箱/室（二）防治經(jīng)驗(yàn)1.延遲豎向模板拆模時(shí)間，能夠使混凝土早期強(qiáng)度形成過(guò)程中具有良好的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，并根據(jù)工程具體情況和工程進(jìn)度需要，使用2套及以上豎向模板，隔層拆除豎向模板，使豎向混凝土構(gòu)件有4～5d以上的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證混凝土拌合物的均勻性和工作性，并采取措施保證連續(xù)供應(yīng)和滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。2.豎向構(gòu)件優(yōu)先采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，在混凝土表面噴水，然后用滾筒將塑料薄膜粘貼到剪力墻上，對(duì)于框架柱，可以再用膠帶紙包纏固定。也可選用質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑，在拆模后2h內(nèi)開(kāi)始涂刷，涂刷最少兩遍，間隔20-60分鐘，以刷到墻體根部且不透底為佳，不得加水稀釋，不得漏刷。3.高溫施工或豎向混凝土構(gòu)件強(qiáng)度大于C50時(shí)，建議采用刷抹養(yǎng)護(hù)劑和覆膜相結(jié)合的措施來(lái)保證墻體早期強(qiáng)度增長(zhǎng)，墻體薄膜養(yǎng)護(hù)要保證薄膜必須與墻體緊密貼合，防止水分蒸發(fā)。圖4-34混凝土灑水養(yǎng)護(hù)圖4-35混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體回彈4.冬期施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行