垃圾焚燒濕法洗滌塔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1T/HASXXXX—XXXX垃圾焚燒濕法洗滌塔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本文件規(guī)定了煙氣濕式洗滌裝置的設(shè)計要求。本文件適用于垃圾焚燒發(fā)電廠的新、擴(kuò)建電廠同期建設(shè)的煙氣濕式洗滌裝置和已建電廠加裝的煙氣濕式洗滌裝置。工業(yè)廢棄物焚燒和危險廢棄物焚燒發(fā)電廠煙氣濕式洗滌裝置設(shè)計可以參照執(zhí)行。垃圾焚燒濕法洗滌塔技術(shù)的設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB18485生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T29152垃圾焚燒尾氣處理設(shè)備GB50033建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（附條文說明）GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范（附條文說明）CJJ90生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范DL/T1967垃圾發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范DL/T5035發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范DL/T5046發(fā)電廠廢水治理設(shè)計規(guī)范DL/T5339火力發(fā)電廠水工設(shè)計規(guī)范HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范HJ/T56固定污染源排氣中二氧化硫的測定碘量法HJ/T57固定污染源廢氣二氧化硫的測定定電位電解法HJ/T75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ549環(huán)境空氣和廢氣氯化氫的測定離子色譜法HJ629固定污染源廢氣二氧化硫的測定非分散紅外吸收法JB/T10989濕法煙氣脫硫設(shè)備除霧器3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1濕式洗滌系統(tǒng)脫除煙氣中二氧化硫、氯化氫等污染物的反應(yīng)裝置。3.2吸收劑濕式洗滌系統(tǒng)中用于脫除二氧化硫、氯化氫等酸性污染物的反應(yīng)劑。3.3鈉堿法濕式洗滌系統(tǒng)以氫氧化鈉作為吸收劑，脫除煙氣中的二氧化硫、氯化氫等酸性污染物的煙氣濕式洗滌工藝，簡稱鈉堿法。2T/HASXXXX—XXXX3.4副產(chǎn)物濕式洗滌系統(tǒng)中吸收劑與煙氣中的二氧化硫、氯化氫等污染物反應(yīng)后生成的物質(zhì)。3.5洗煙廢水濕式洗滌系統(tǒng)中冷卻部產(chǎn)生的含有重金屬、鹽、酸和雜質(zhì)的污水。3.6減濕廢水濕式洗滌系統(tǒng)中減濕部產(chǎn)生的含有少量重金屬、鹽和雜質(zhì)的污水。3.7冷卻部濕式洗滌系統(tǒng)中用于煙氣增濕、降溫，實(shí)現(xiàn)粉塵、酸性污染物脫除的反應(yīng)部，簡稱冷卻部。3.8減濕部濕式洗滌系統(tǒng)中用于煙氣降溫減濕的部分，簡稱減濕部。3.9裝置可用率濕式洗滌裝置每年正常運(yùn)行時間與主機(jī)每年總運(yùn)行時間的百分比計算見公式（1）。 式中：A—主機(jī)每年的總運(yùn)行時間，單位為小時（h）；B—濕式洗滌裝置每年因系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停運(yùn)時間，單位為小時（h）。3.10脫酸效率濕式洗滌裝置脫除的酸性物質(zhì)的量與未經(jīng)脫除前煙氣中所含酸性物質(zhì)量的百分比計算見公式（2）。 式中：C1—濕式洗滌裝置前煙氣中二氧化硫、氯化氫的折算濃度（干基，11%基準(zhǔn)含氧量），單位為毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米（mg/Nm3C2—濕式洗滌裝置后煙氣中二氧化硫、氯化氫的折算濃度（干基，11%基準(zhǔn)含氧量），單位為毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米（mg/Nm3）。3.11集液盤用于收集減濕吸收液，使煙氣進(jìn)行再分布的裝置。3.12煙氣換熱器為調(diào)節(jié)濕式洗滌裝置前后的煙氣溫度設(shè)置的換熱裝置（GGH）。4一般規(guī)定4.1濕式洗滌裝置的選擇應(yīng)根據(jù)燃料分析、污染物控制規(guī)劃和環(huán)評要求的脫酸效率、消白要求、吸收劑的供應(yīng)條件、水源情況、廢水、廢渣排放條件、廠址場地布置條件等因素，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。4.2新建機(jī)組建設(shè)濕式洗滌系統(tǒng)時，其設(shè)計工況宜采用最大連續(xù)工況（MCR燃用設(shè)計燃料時的煙氣參數(shù)，校核值宜采用焚燒爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況（ECR）燃用最大含氯、硫時的煙氣參數(shù)。已建機(jī)組加裝濕式洗滌裝置時，其設(shè)計工況和校核工況宜根據(jù)入口處實(shí)測煙氣參數(shù)確定，并充分考慮燃料的變化趨勢。4.3濕式洗滌裝置的容量采用上述工況下的煙氣量，不考慮容量裕量。3T/HASXXXX—XXXX4.4煙氣中污染物成分，二氧化硫、氯化氫、氟化氫、粉塵的設(shè)計數(shù)據(jù)宜根據(jù)燃料分析數(shù)據(jù)和前端脫酸工藝計算確定。4.5濕式洗滌裝置的可用率應(yīng)保證在95％以上。5總平面布置5.1一般規(guī)定5.1.1濕式洗滌設(shè)施布置應(yīng)滿足以下要求：a)工藝流程合理，煙道短捷；b)交通運(yùn)輸方便；c)充分利用主體工程公用設(shè)施；d)合理利用地形和地質(zhì)條件；e)節(jié)約用地，工程量少、運(yùn)行費(fèi)用低；f)方便施工，有利維護(hù)檢修；g)符合環(huán)境保護(hù)、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生要求。5.1.2技改工程應(yīng)避免拆遷在運(yùn)行機(jī)組的生產(chǎn)建、構(gòu)筑物和地下管線。當(dāng)不能避免時，必須采取合理的過渡措施。5.1.3吸收劑貯存及制備場所，宜選擇對環(huán)境影響較小，避開人流的偏僻地帶單獨(dú)布置。5.2總平面布置5.2.1濕式洗滌裝置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不應(yīng)影響電廠再擴(kuò)建條件。5.2.2煙氣濕式洗滌塔宜布置在煙囪附近，循環(huán)泵（房）應(yīng)緊鄰洗滌塔布置。吸收劑貯存及制備場地宜在吸收塔附近集中布置，或結(jié)合工藝流程和場地條件因地制宜布置。5.2.3濕式洗滌裝置與主體工程不同步建設(shè)而需要預(yù)留場地時，宜預(yù)留在緊鄰焚燒爐引風(fēng)機(jī)前部煙道及煙囪的內(nèi)側(cè)區(qū)域。場地大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的濕式洗滌工藝方案確定。在預(yù)留場地上不應(yīng)布置不便拆遷的設(shè)施。5.2.4廢水坑的位置選擇宜方便多套裝置共用的需要。5.2.5洗煙廢水、減濕廢水處理間宜單獨(dú)布置，并有利于廢水處理達(dá)標(biāo)后與主體工程統(tǒng)一復(fù)用或排放。緊鄰廢水處理間的卸酸、堿場地應(yīng)選擇在避開人流通行較多的偏僻地帶。5.3豎向布置5.3.1濕式洗滌裝置主要設(shè)施宜與焚燒爐尾部煙道及煙囪零米高程相同，并與其它相鄰區(qū)域的場地高程相協(xié)調(diào)，并有利于交通聯(lián)系、場地排水和減少土石方工程量。5.3.2新建電廠，脫硫場地的平整及土石方平衡應(yīng)由主體工程統(tǒng)一考慮。技改工程，脫硫場地應(yīng)力求土石方自身平衡。場地平整坡度視地形、地質(zhì)條件確定，一般為0.5%～2.0%；困難地段不小于0.3%，但最大坡度不宜大于3.0%。5.3.3建筑物室內(nèi)、外地坪高差，及特殊場地標(biāo)高應(yīng)符合下列要求：a)有車輛出入的建筑物室內(nèi)、外地坪高差，一般為0.15m～0.30m；b)無車輛出入的室內(nèi)、外高差可大于0.30m；c)易燃、可燃、易爆、腐蝕性液體貯存區(qū)地坪宜低于周圍道路標(biāo)高。5.3.4當(dāng)開挖工程量較大時，可采用階梯布置方式，但臺階高差不宜超過5m，并設(shè)臺階間的連接踏步。擋土墻高度3m及以上時，墻頂應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄。同一套脫硫裝置宜布置在同一臺階場地上。卸腐蝕性液體的場地宜設(shè)在較低處，且地坪應(yīng)做防腐蝕處理。5.3.5濕式洗滌裝置場地的排水方式宜與主體工程相統(tǒng)一。5.4交通運(yùn)輸5.4.1燒堿溶液運(yùn)輸汽車應(yīng)選擇密封槽罐車。所需車輛應(yīng)依靠地方協(xié)作解決。5.4.2運(yùn)輸吸收劑的道路寬度宜為6.0m～7.0m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于9.0m。5.4.3吸收劑汽車運(yùn)輸裝卸停車位路段縱坡宜為平坡，有困難時，最大縱坡不應(yīng)大于1.5%。4T/HASXXXX—XXXX5.4.4進(jìn)廠吸收劑應(yīng)設(shè)有檢斤裝置和取樣化驗裝置，也可與電廠主體工程共用。5.5管線布置5.5.1管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護(hù)檢修等因素確定，在平面及空間上應(yīng)與主體工程相協(xié)調(diào)。5.5.2管線布置應(yīng)短捷、順直，并適當(dāng)集中，管線與建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用戶或支管多的一側(cè)布置。5.5.3濕式洗滌裝置區(qū)的管線除雨水下水道和生活污水下水道外，其它宜采用綜合架空方式敷設(shè)。過道路地段，凈高不低于5.0m；低支架布置時，人行地段凈高不低于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m～0.30m。5.5.4濕式洗滌裝置區(qū)內(nèi)的漿液溝道當(dāng)有腐蝕性液體流過時應(yīng)做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設(shè)計應(yīng)避免有腐蝕性漿液進(jìn)入。5.5.5雨水下水管、生活污水管、消防水管及各類溝道不宜平行布置在道路行車道下面。6吸收劑貯存與制備系統(tǒng)6.1吸收劑制備系統(tǒng)的選擇6.1.1可供選擇的吸收劑制備系統(tǒng)方案有：a)由市場直接購買25%～40%的燒堿溶液，加水稀釋成20%～24%的燒堿溶液，當(dāng)加水稀釋時可采用設(shè)置專用稀釋箱也可將貯存箱與稀釋箱合用；b)由市場購買粒度符合要求的片堿制劑，加水?dāng)嚢枞芙獬?0%的燒堿溶液。6.1.2吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應(yīng)綜合考慮吸收劑來源、投資、運(yùn)行成本及運(yùn)輸條件等進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。當(dāng)資源落實(shí)、價格合理時，應(yīng)優(yōu)先采用直接購買燒堿溶液方案。6.1.3500t/d及以上焚燒線吸收劑貯存及制備系統(tǒng)宜每三臺機(jī)組合用一套，當(dāng)規(guī)劃容量明確時，也可多臺機(jī)組合用一套。500t/d以下焚燒線吸收劑貯存及制備系統(tǒng)宜全廠合用。6.1.4吸收劑貯存箱的容量應(yīng)根據(jù)市場運(yùn)輸情況和運(yùn)輸條件確定，一般不小于設(shè)計工況下3天的燒堿溶液耗量，且宜不小于20m3。6.1.5吸收劑稀釋箱的容量宜不小于設(shè)計工況下1天的燒堿溶液用量。6.1.6每套吸收劑貯存及制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩臺燒堿溶液供應(yīng)泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。6.1.7燒堿溶液管道設(shè)計時應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕，一般應(yīng)選用304管道。6.1.8燒堿溶液管道上應(yīng)有排空和停運(yùn)沖洗的措施，堿液存儲區(qū)還需設(shè)置洗眼器。6.1.9燒堿儲罐應(yīng)采用不銹鋼鋼制常壓密閉容器，配置溫度傳感器并根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁卦O(shè)置保溫或加熱設(shè)施。6.1.10燒堿制備區(qū)需設(shè)置圍堰，圍堰內(nèi)容積應(yīng)大于單個吸收劑儲罐容積。6.1.11燒堿制備罐應(yīng)設(shè)置備用。6.1.12制備罐應(yīng)配置攪拌裝置，液位測量等，制備系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)置濃度自動制備。6.1.13燒堿溶液泵型式、臺數(shù)和容量的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:a)燒堿溶液供應(yīng)泵應(yīng)選用離心泵；b)燒堿溶液每座吸收塔宜設(shè)置2臺燒堿溶液供應(yīng)泵，其中1臺備用;多座吸收塔同時建設(shè)的可采用母管制；c)泵流量應(yīng)同時滿足吸收塔設(shè)計工況下燒堿溶液的最大耗量的要求，裕量不應(yīng)小于10%；d)泵揚(yáng)程應(yīng)按氫燒堿溶液箱最低運(yùn)行液位至燒堿供應(yīng)點(diǎn)的全程壓降設(shè)計，裕量不應(yīng)小于15%。7煙氣及濕式洗滌系統(tǒng)7.1濕式洗滌系統(tǒng)7.1.1洗滌塔的數(shù)量宜一條線配一塔。7.1.2濕式洗滌裝置設(shè)計用進(jìn)口煙溫應(yīng)采用焚燒爐MCR工況下從前端煙氣處理裝置進(jìn)入濕式洗滌裝置接口處的運(yùn)行煙氣溫度。5T/HASXXXX—XXXX洗滌塔應(yīng)裝設(shè)除霧器，除霧器可采用絲網(wǎng)式、填料式或折流板式，除霧器選型設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10989的有關(guān)規(guī)定。在正常運(yùn)行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于50mg/Nm3。7.1.3當(dāng)沒有減濕要求時可采用單級洗滌塔，當(dāng)有減濕要求時根據(jù)場地布置宜采用雙級洗滌塔，且兩級洗滌塔合并成一體使用，設(shè)置冷卻部和減濕部。7.1.4當(dāng)采用噴淋洗滌塔時，洗滌塔循環(huán)泵宜按照母管制（多臺循環(huán)泵出口溶液匯合后再分配至各層噴嘴）設(shè)置。噴淋層數(shù)量≥3層時，噴淋層交叉布置，循環(huán)泵宜按照單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴。循環(huán)泵按照單元制設(shè)置時，應(yīng)設(shè)倉庫備用泵葉輪一套；按照母管制設(shè)置時，宜現(xiàn)場安裝一臺備用泵。7.1.5洗滌塔循環(huán)泵的數(shù)量應(yīng)能很好地適應(yīng)焚燒爐部分負(fù)荷運(yùn)行工況，在洗滌塔低負(fù)荷運(yùn)行條件下有良好的經(jīng)濟(jì)性。7.1.6濕式洗滌裝置應(yīng)設(shè)置廢水池或廢水箱，其數(shù)量應(yīng)結(jié)合各濕式洗滌工藝的方式、距離及布置等因素綜合考慮確定。當(dāng)布置條件合適且采用相同的濕法工藝系統(tǒng)時，宜全廠合用一套。廢水池或廢水箱的容量宜不小于一座洗滌塔最低運(yùn)行液位時的循環(huán)液容量。7.1.7洗滌塔外應(yīng)設(shè)置供檢修維護(hù)的平臺和扶梯，塔內(nèi)不應(yīng)設(shè)置固定式的檢修平臺。7.1.8循環(huán)液管道的要求按照規(guī)定執(zhí)行。7.1.9二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害物質(zhì)吸收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置吸收塔漿液pH值和鹽濃度測量裝置，測量儀表宜布置在吸收塔外漿液管路上。pH值測量裝置不應(yīng)少于2套。7.1.10吸收塔漿池運(yùn)行Cl-濃度不應(yīng)高于20000ppm，接觸吸收塔漿液的部件材料防腐能力應(yīng)按Cl-濃度不小于40000ppm進(jìn)行設(shè)計。7.2煙氣系統(tǒng)7.2.1濕式洗滌增壓風(fēng)機(jī)宜裝設(shè)在濕式洗滌裝置進(jìn)口處，在綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理的情況下也可裝設(shè)在脫硫裝置出口處。當(dāng)條件允許時，也可與引風(fēng)機(jī)合并設(shè)置。7.2.2煙氣系統(tǒng)宜裝設(shè)煙氣換熱器，當(dāng)濕式洗滌裝置后煙氣直接進(jìn)煙囪排放的，設(shè)計工況下濕式洗滌裝置后煙氣溫度一般應(yīng)達(dá)到67℃及以上排放，當(dāng)濕式洗滌裝置后還設(shè)置其它煙氣處理設(shè)備的，濕式洗滌裝置后煙氣溫度應(yīng)達(dá)到112℃及以上。在滿足環(huán)保要求且煙囪和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時也可不設(shè)煙氣換熱器。7.2.3煙氣換熱器宜選用管式換熱器，換熱器材質(zhì)應(yīng)選用PTFE；當(dāng)布置有困難時，也可選擇以熱媒水為傳熱介質(zhì)的管式換熱器，換熱器材質(zhì)宜選用雙相不銹鋼；當(dāng)原煙氣側(cè)設(shè)置降溫?fù)Q熱器有困難時,也可采用在凈煙氣側(cè)裝設(shè)蒸汽換熱器。7.2.4煙氣換熱器的受熱面均應(yīng)考慮防腐、防磨、防堵塞,防沾污等措施，與凈煙氣接觸的殼體也應(yīng)考慮防腐,運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理。7.2.5煙氣濕式洗滌裝置宜設(shè)置旁路煙道。濕式洗滌裝置進(jìn)、出口和旁路擋板門（或插板門）應(yīng)有良好的操作和密封性能。旁路擋板門的開啟時間應(yīng)能滿足濕式洗滌裝置故障不引起焚燒爐跳閘的要求并具有調(diào)節(jié)功能。濕式洗滌裝置煙道擋板宜采用帶密封風(fēng)的擋板。濕法出口擋板門材質(zhì)宜選用2205包覆或以上材質(zhì)。7.2.6煙氣換熱器前的原煙道可不采取防腐措施。煙氣換熱器和洗滌塔進(jìn)口之間的煙道應(yīng)采用鱗片樹脂或襯PTFE，PTFE厚度應(yīng)不小于1.5mm，洗滌塔出口和煙氣換熱器之間的煙道應(yīng)采用鱗片樹脂或FRP。煙氣換熱器出口后的煙道宜采用鱗片樹脂。8減濕系統(tǒng)8.1吸收塔減濕部8.1.1吸收塔的型式、數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：減濕部可設(shè)立在冷卻部上部成兩級濕法塔亦可單獨(dú)設(shè)置減濕塔。8.1.2采用兩級塔時減濕部設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)設(shè)置減濕水箱；b)與冷卻部分層處需設(shè)置集液器，用于收集減濕吸收液；c)減濕液循環(huán)管道應(yīng)設(shè)置換熱器。6T/HASXXXX—XXXX8.1.3減濕部應(yīng)設(shè)置吸收塔漿液pH值測量裝置：測量儀表布置在減濕液循環(huán)管路上。pH值測量裝置不應(yīng)少于2套。8.1.4減濕部宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足煙氣流場和防磨、防腐技術(shù)要求。吸收塔底部和漿液沖刷的位置應(yīng)采取加強(qiáng)防磨蝕措施。8.1.5減濕吸收液應(yīng)優(yōu)先對冷卻部液位進(jìn)行補(bǔ)充，在減濕吸收液過量時排至廢水處理系統(tǒng)。8.1.6減濕部噴淋層應(yīng)考慮檢修維護(hù)措施，檢修時可在噴淋管上部鋪設(shè)臨時平臺，噴淋管的強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)附加不小于0.5kN/m2的檢修荷載。8.2減濕液循環(huán)噴淋系統(tǒng)8.2.1減濕部噴淋系統(tǒng)宜采用母管制。8.2.2減濕部漿液循環(huán)泵形式、臺數(shù)和容量的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:a)漿液循環(huán)泵宜選用離心式；b)減濕部漿液循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用；c)漿液循環(huán)泵的數(shù)量應(yīng)能適應(yīng)鍋爐部分負(fù)荷運(yùn)行工況，在吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行條件下應(yīng)有良好的經(jīng)濟(jì)性；d)泵流量應(yīng)根據(jù)吸收塔設(shè)計工況下循環(huán)漿液流量確定，不宜另加裕量。8.2.3漿液循環(huán)泵入口及出口管道宜設(shè)置檢修隔離措施。8.3填料系統(tǒng)8.3.1減濕部采用填料實(shí)現(xiàn)氣液傳質(zhì)和傳熱。對煙氣冷凝降溫，減少煙氣含水率，實(shí)現(xiàn)脫白。對殘余的污染物進(jìn)一步脫除。冷凝過程中，以粉塵顆粒、氣溶膠為凝結(jié)核，實(shí)現(xiàn)對粉塵、二噁英、三氧化硫的脫除。8.3.2填料的形式及數(shù)量：a)填料可采用散裝填料或規(guī)整填料；b)材質(zhì)宜選用PP材質(zhì)；c)底部需設(shè)置支撐格柵，頂部配置壓柵或防飛網(wǎng)。8.4除霧器參考7.1.3除霧器描述。9工藝水系統(tǒng)9.1脫酸工藝水可采用機(jī)組循環(huán)水，其水質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定:通過沖洗除霧器進(jìn)入吸收塔的工藝水水質(zhì)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1通過沖洗除霧器進(jìn)入吸收塔的工藝水水質(zhì)要求序號項目含量17～82Ca3459.2脫酸設(shè)備冷卻水和密封水宜采用機(jī)組工業(yè)水，其水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5339的有關(guān)規(guī)定。9.32臺及以上機(jī)組宜公用工藝水箱，工藝水箱的有效容量應(yīng)不小于10m3。9.4工藝水泵型式、臺數(shù)和容量的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:a)工藝水泵宜選用離心式；7T/HASXXXX—XXXXb)泵揚(yáng)程應(yīng)按工藝水箱最低運(yùn)行液位至用水壓力要求最高的用水點(diǎn)的全程壓降設(shè)計，裕量不宜10廢水處理系統(tǒng)10.1洗煙廢水、減濕廢水處理方式應(yīng)結(jié)合全廠水務(wù)管理、除灰方式、半干法制漿及排放條件等綜合因素確定。當(dāng)焚燒廠采用飛灰固化系統(tǒng)時，洗煙廢水、減濕廢水可用于飛灰固化加濕水；當(dāng)焚燒廠采用半干法脫酸工藝時，洗煙廢水、減濕廢水可作為石灰制漿用水。10.2處理合格后的廢水應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量情況及用水要求，按照全廠水務(wù)管理的統(tǒng)一規(guī)劃綜合利用或排放，處理后排放的廢水水質(zhì)應(yīng)滿足GB8978和建廠所在地區(qū)的有關(guān)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。10.3洗煙廢水處理工藝系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、回用或排放水質(zhì)要求、設(shè)備和藥品供應(yīng)條件等選擇，宜采用中和沉淀、混凝澄清等去除水中重金屬和懸浮物措施以及pH調(diào)整措施，當(dāng)脫硫廢水COD超標(biāo)時還應(yīng)有降低COD的措施，并應(yīng)同時滿足DL/T5046的相關(guān)要求。10.4洗煙廢水處理系統(tǒng)出力按濕式洗滌工藝廢水排放量確定，系統(tǒng)宜采用連續(xù)自動運(yùn)行，處理過程宜采用重力自流。泵類設(shè)備宜設(shè)備用，廢水箱應(yīng)裝設(shè)攪拌裝置。洗煙廢水處理系統(tǒng)的加藥和污泥脫水等輔助設(shè)備可視工程情況與焚燒廠工業(yè)廢水處理系統(tǒng)合用。10.5洗煙廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門等應(yīng)根據(jù)接觸介質(zhì)情況選擇防腐材質(zhì)。11漿液管道及其管件、閥門11.1漿液管道應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)、介質(zhì)特性和布置條件進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)選材正確、布置合理、安裝維修方便、整齊美觀。11.2吸收塔外漿液管道宜選用碳鋼襯膠管道，也可選用FRP管道或碳鋼襯陶瓷管道。11.3漿液管道介質(zhì)流速宜控制在1.5m/s～2m/s。11.4除綜合管架上的非自流漿液管道外，其余漿液管道應(yīng)設(shè)計坡度。11.5漿液泵、漿液管道應(yīng)設(shè)計停運(yùn)排空沖洗系統(tǒng);漿液泵入口應(yīng)設(shè)置排空管道及切換閥門。漿液泵及不方便操作的漿液管道的排空間門和沖洗閥門宜采用自動方式。11.6漿液管道布置應(yīng)滿足停運(yùn)排空的要求，自流漿液管道布置還應(yīng)根據(jù)漿液含固量采取適當(dāng)坡度。漿液管道不宜采用袋形布置，否則應(yīng)增設(shè)排空點(diǎn)。11.7吸收塔漿液循環(huán)泵入口應(yīng)設(shè)過濾器。11.8漿液泵進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)，宜采用橡膠膨脹節(jié)。11.9嚴(yán)寒地區(qū)露天布置且在停運(yùn)時不能排空或處于熱備用狀態(tài)的漿液、水管道應(yīng)采取伴熱措施。11.10漿液管道和與漿液接觸的沖洗水管道宜選用襯膠蝶閥，閥門的通流直徑宜與管道相同，且宜布置在水平管道，閥桿宜水平安裝。12布置設(shè)計12.1二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害物質(zhì)吸收系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)的主要設(shè)備及設(shè)施的布置應(yīng)符合下列規(guī)定:a)漿液循環(huán)泵應(yīng)緊鄰吸收塔布置；b)煙氣換熱器宜緊鄰吸收塔布置；c)吸收塔排水坑應(yīng)靠近吸收塔布置；d)在嚴(yán)寒地區(qū)，吸收塔及排水坑應(yīng)采取防凍措施或室內(nèi)布置;增壓風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵等設(shè)備應(yīng)室內(nèi)布置并采取防凍措施。12.2吸收劑制備系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝流程和場地條件因地制宜布置。12.3在嚴(yán)寒地區(qū)，吸收劑制備系統(tǒng)及水泵、水箱和排水坑等設(shè)備設(shè)施應(yīng)室內(nèi)布置并采取防凍措施。12.4事故漿液箱的布置位置宜滿足多套脫酸裝置共用的需要。12.5脫酸煙道、管道的布置及安裝設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:a)噴淋吸收塔煙道進(jìn)入方式宜向下傾斜布置，傾斜面與水平面夾角不宜大于15°;b)脫酸煙道的布置應(yīng)避免運(yùn)行時形成積水，有積水可能的煙道應(yīng)設(shè)計排水收集系統(tǒng)。8T/HASXXXX—XXXX12.6工藝設(shè)備檢修起吊設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50660的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求:吸收塔、箱、罐、倉應(yīng)設(shè)置檢修人孔。13防腐設(shè)計要求13.1防腐設(shè)計應(yīng)滿足脫酸裝置可靠性、使用壽命和經(jīng)濟(jì)性等要求，根據(jù)工作環(huán)境和介質(zhì)特性選擇防腐材料。13.2吸收塔及其內(nèi)部件的防腐設(shè)計材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定:a)吸收塔入口煙道宜采用碳鋼貼襯C276合金鋼或抗火石+碳磚的結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)采用合金鋼碳鋼貼襯C276合金鋼時厚度不宜小于2mm;貼襯煙道長度距吸收塔壁最短距離不宜小于2m。采用抗火石+碳磚時厚度不宜小于150mm。當(dāng)采用其他防腐材料時，應(yīng)有不少