裝配式混凝土構件模具制作問題及預防措施裝配式構件加工與制作

裝配式混凝土構件模具制作問題及預防措施《裝配式構件加工與制作》問題1

固定模臺投入使用一段時間后,平整度往往會超標,誤差能達2mm以上。問題描述

在構件制作過程中,固定模臺下側的擱置點,因震動等原因導致了下部支撐松動,模臺結構受力不均,發(fā)生了撓度變形。原因分析為用水準儀檢查模臺平整度問題1

1、模臺應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)固性,面板厚度不應小于10mm,可參照不變形的模臺確定肋板間距。2、固定模臺骨架應有良好的平整度,平整度用2m靠尺和塞尺檢查,平整度誤差不宜超過2mm。3、固定模臺安裝前,必須對下部支撐進行調平,如采用鋼制墊片應焊接固定。4、固定模臺與地面接觸處設置緊固裝置,防止移位和受到擾動。預防措施和處理方法模臺支撐部位問題2

流動模臺使用一段時間后,平整度誤差往往超過允許范圍,難以滿足預制構件的精度要求。問題描述

由于流動模臺受力狀況較復雜,加工制作過程的措施不到位等原因,極易造成模臺發(fā)生變形。原因分析

流動模臺問題2

1、模臺應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)固性,可參照歐洲模臺的面板厚度(10mm)和肋板間距(不大于500mm)。2、流動模臺制作宜采用整體式的高精度鑄造平臺,平整度要求在1mm以內。歐洲的模臺表面經過研磨拋光處理,表面光潔度能達到25um,表面平整度誤差3m±1.5mm3、平臺焊接成型后,應經過高頻振動消除內應力。4、仔細檢查平臺的焊接質量。預防措施和處理方法消除內應力問題3

模具在生產過程中,一開始或者生產一段時間后發(fā)生變形,不能滿足預制構件的精度要求。問題描述

在模具設計時,憑經驗設計,缺少受力計算分析,造成模具整體結構的強度和剛度不能支撐整個生產周期中各種荷載的沖擊而發(fā)生變形。原因分析模具變形問題3

1、模臺應具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)固性,可參照歐洲模臺的面板厚度(10mm)和肋板間距(不大于500mm)。2、流動模臺制作宜采用整體式的高精度鑄造平臺,平整度要求在1mm以內。歐洲的模臺表面經過研磨拋光處理,表面光潔度能達到25um,表面平整度誤差3m±1.5mm3、平臺焊接成型后,應經過高頻振動消除內應力。4、仔細檢查平臺的焊接質量。預防措施和處理方法問題4

帶有伸出鋼筋的構件邊模,構件成型后邊模較難拆除,很容易造成缺棱掉角。問題描述

對于預留有出筋的構件,邊模上預留的出筋孔、槽口因鋼筋偏向一側,脫模時容易卡住模板，往往會造成脫模困難。原因分析構件伸出鋼筋部位損壞問題4

對于預留有伸出鋼筋的構件,在出筋處預留孔洞,一方面為了讓鋼筋伸出構件,另一方面也便于對鋼筋進行精準定位?？煽紤]采用以下幾種處理方式。1、設置穿芯式定位橡膠塞的方式。2、封堵出筋孔的橡膠圈方式。3、邊模出筋孔附加鋼板的方式。4、出筋處留設槽口,用卡片式橡膠封堵的方式。預防措施和處理方法穿芯式定位膠塞封堵出筋孔的橡膠圈模具出筋處附加鋼板卡片式橡膠封堵問題5

混凝土澆筑時,模板拼縫處,或模板四周出現大量的漏漿,造成構件脫模后產生比較厚的混凝土毛刺或混凝土飛邊。問題描述

對模具清理不到位,邊模和模臺之間有間隙;或模具年久失修,造成嚴重變形,拼縫不嚴,使構件產生毛刺和飛邊。這些都會直接影響構件的外觀質量,有的甚至會影響構件的外觀尺寸,造成構件安裝困難。原因分析模具組裝不良導致邊口混凝土較厚

模具拼縫問題引起構件飛邊問題51、模具設計和制作時,應合理選材,嚴格控制各細部尺寸。2、對模具進行定期檢查,對存在問題的模具,及時整修,驗收合格后方可投入使用。3、做好模具清理工作,尤