裝配式柱子設(shè)計(jì)施工課件

裝配式柱子設(shè)計(jì)施工

目錄CONTENTS預(yù)制柱基本設(shè)計(jì)預(yù)制混凝土柱鋼筋設(shè)計(jì)預(yù)制混凝土柱承載力計(jì)算預(yù)制柱施工工藝01020304預(yù)制柱基本設(shè)計(jì)|預(yù)制柱鋼筋設(shè)計(jì)|預(yù)制柱受力設(shè)計(jì)

|預(yù)制柱施工工藝|預(yù)制柱基本設(shè)計(jì)014.1預(yù)制柱基本設(shè)計(jì)預(yù)制柱的底部以及柱頂應(yīng)設(shè)置鍵槽且宜設(shè)置粗糙面,，鍵槽應(yīng)均勻布置,鍵槽深度不宜小于30mm,鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°預(yù)制柱基本設(shè)計(jì)

|預(yù)制柱鋼筋設(shè)計(jì)|預(yù)制柱受力設(shè)計(jì)

|預(yù)制柱施工工藝|采用預(yù)制柱的裝配整體式框架中,柱底接縫宜設(shè)置在樓面標(biāo)高處,并且應(yīng)符合下列規(guī)定:后澆節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝士上表面應(yīng)設(shè)置粗糙面;柱縱向受力鋼筋應(yīng)貫穿后澆節(jié)點(diǎn)區(qū);柱底接縫厚度宜為20mm,并應(yīng)采用灌漿料填實(shí);預(yù)制柱鋼筋設(shè)計(jì)024.1預(yù)制柱鋼筋設(shè)計(jì)鋼筋的構(gòu)造要求來(lái)用較大直徑鋼筋及較大的柱截面,可減少鋼筋根數(shù),增大間距,便于柱鋼筋連接及節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋布置。由于混凝土在長(zhǎng)期荷載作用下具有徐變的特性,因此,鋼筋混凝土軸心受壓柱在長(zhǎng)期荷載作用下，混凝土和鋼筋將產(chǎn)生應(yīng)力重分布，混凝土壓應(yīng)力將減少，而鋼筋壓應(yīng)力將增大。配筋率越小,鋼筋壓應(yīng)力增加越大,所以為了防止在正常使用荷載作用下,鋼筋壓應(yīng)力由于徐變而增大到屈服強(qiáng)度,《混凝土規(guī)范》規(guī)定了受壓構(gòu)件的最小配筋率。柱縱向受力鋼筋直徑不宜小于20mm;矩形柱截面寬度或圓柱直徑不宜小于400mm，且不宜小于同方向梁寬的1.5倍;柱縱向受力鋼筋在柱底采用灌漿套筒連接時(shí)，柱箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不應(yīng)小于縱向受力鋼筋連接區(qū)域長(zhǎng)度與500mm之和;套筒上端第一道箍筋距離套筒頂部應(yīng)小于50mm;柱縱向受力鋼筋直徑不宜小于20mm，縱向受力鋼筋的間距不宜小于200mm且不應(yīng)大于400mm。柱的縱向受力鋼筋可集中于四角配置且對(duì)稱布置。柱中可設(shè)置縱向輔助鋼筋且直徑不宜小于12mm和箍筋直徑;當(dāng)正截面承載力計(jì)算不計(jì)入輔助鋼筋時(shí)，縱向輔助鋼筋可不伸入框架節(jié)點(diǎn);預(yù)制柱承載力計(jì)算03混凝土預(yù)制柱的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《裝配式技術(shù)規(guī)程》和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝士結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中的有關(guān)規(guī)定：裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中梁柱核心區(qū)受剪承載力計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011中的相關(guān)規(guī)定;《混凝土規(guī)范》對(duì)矩形截面偏心受壓構(gòu)件的受剪承載力按下式計(jì)算:式中N——與剪力設(shè)計(jì)值V相應(yīng)的軸向壓力設(shè)計(jì)值

取??——偏心受壓構(gòu)件計(jì)算截面的剪跨比裝配式混凝土柱子承載力計(jì)算

在地震設(shè)計(jì)狀況下,預(yù)制柱底水平接縫的受剪承載力設(shè)計(jì)值在梁、柱端部箍筋加密區(qū)及剪力墻底部加強(qiáng)部位,尚應(yīng)符合下式要求:——地震設(shè)計(jì)狀況下梁端、柱端、剪力墻底部接縫受剪承載力設(shè)計(jì)值;——被連接構(gòu)件端部按實(shí)配鋼筋面積計(jì)算的斜截面受剪承載力設(shè)計(jì)值;——接縫受剪承載力增大系數(shù),抗震等級(jí)為一、二級(jí)取1.2，抗震等級(jí)為三、四級(jí)取1.1.

地震設(shè)計(jì)狀況下梁端、柱端、剪力墻底部接縫受剪承載力設(shè)計(jì)值

預(yù)制柱施工工藝04施工工藝流程備注：①鋼筋在布置之前需要檢查鋼筋加工的合格；②預(yù)埋件安裝之前需要檢查預(yù)埋件的質(zhì)量是否滿足；

③布料振動(dòng)前做好砼加工及抽樣做試塊；

④預(yù)制塊在吊裝脫模后需要強(qiáng)度測(cè)試，做好質(zhì)量把關(guān)。固定臺(tái)座機(jī)組流水立模工藝臺(tái)座施工清理臺(tái)車裝模工藝置筋工藝布料工藝進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)出窯拆模吊裝脫模檢修入庫(kù)鋼筋加工

預(yù)埋件檢查

砼加工

強(qiáng)度測(cè)試心疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝固定臺(tái)座工藝固定臺(tái)座工藝的設(shè)計(jì)主要是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，在車間里布置一定數(shù)量的固定模臺(tái)，組模、放置鋼筋與預(yù)埋件、澆筑振搗混凝土、養(yǎng)護(hù)構(gòu)件和拆模都在固定模臺(tái)上進(jìn)行。固定臺(tái)座工藝具有適用范圍廣，靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，啟動(dòng)資金較少，也是預(yù)制構(gòu)件制作應(yīng)用最廣的工藝。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝機(jī)組流水線工藝機(jī)組流水線工藝是將模臺(tái)放置在滾軸或軌道上，使其移動(dòng)。首先在組模區(qū)組模，然后移動(dòng)到放置鋼筋和預(yù)埋件的作業(yè)區(qū)段，進(jìn)行鋼筋和預(yù)埋件入模作業(yè)，然后再移動(dòng)到澆筑振搗平臺(tái)上進(jìn)行混凝土澆筑，完成澆筑后，進(jìn)行表面處理，之后，模臺(tái)移動(dòng)到養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束出窯后，移到脫模區(qū)脫模，構(gòu)件或被吊起，或在翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)后吊起，然后運(yùn)送到構(gòu)件存放區(qū)。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組流水線工藝具有較高的自動(dòng)化程度，可大量減少人工生產(chǎn)力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能耗，提高效率，適用于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的樓板類、墻板類的預(yù)制構(gòu)件或無(wú)裝飾層的墻板制作。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝立模工藝立模有獨(dú)立立模和組合立模。一個(gè)立著澆筑柱子或一個(gè)側(cè)立澆筑的樓梯板的模具屬于獨(dú)立立模；成組澆筑的墻板模具屬于組合立模。立模工藝最大的優(yōu)勢(shì)是節(jié)約用地，且立模工藝制作的構(gòu)件，立面沒(méi)有抹壓面，脫模后也不需要翻轉(zhuǎn)。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝長(zhǎng)線臺(tái)座工藝長(zhǎng)線臺(tái)座工藝的特點(diǎn)是臺(tái)座較長(zhǎng)，一般超過(guò)100m，操作人員和設(shè)備沿臺(tái)座一起移動(dòng)成型產(chǎn)品。其特點(diǎn)是產(chǎn)品簡(jiǎn)單、規(guī)格一致、效率較高。預(yù)應(yīng)力工藝可分為先張法工藝和后張法工藝。長(zhǎng)線臺(tái)座工藝既可以采用預(yù)應(yīng)力工藝，也可采用非預(yù)應(yīng)力工藝。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝2各工作中心工序介紹清裝模工作中心置筋預(yù)埋工作中心拆脫模工作中心布振養(yǎng)工作中心疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝1清裝模工作中心1本工作中心主要包含清模、裝模、涂脫模劑三個(gè)工序。2清模工序：清理模具、臺(tái)車、工裝，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的開(kāi)始。4涂脫模劑工序：對(duì)所有構(gòu)件與模具接觸面噴灑脫模劑。3裝模工序：安裝模具，安裝過(guò)程中需注意模具是否變形，注意安裝公差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝清模工序工序作業(yè)流程：①清理內(nèi)模；②清理預(yù)埋；③清理外模；④清理臺(tái)車。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝裝模工序工序作業(yè)流程：①安裝門窗洞；②安裝外擋邊。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝涂脫模劑工序工序作業(yè)流程：①內(nèi)模擋邊涂脫模劑；②外模擋邊涂脫模劑；③預(yù)埋涂脫模劑；④臺(tái)車面涂脫模劑。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝置筋預(yù)埋工作中心2本工作中心主要包含置模、預(yù)埋兩個(gè)工序。01置模工序：布置網(wǎng)片鋼筋、加強(qiáng)筋、抗裂鋼筋、連接鋼筋、箍筋籠。02預(yù)埋工序：水電預(yù)埋安裝、施工預(yù)埋安裝。03疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝置筋工序工序作業(yè)流程：①置底層網(wǎng)片；②置底層加強(qiáng)筋；③置底層抗裂筋；④置吊釘加強(qiáng)筋；⑤置上層抗裂筋；⑥置上層加強(qiáng)筋；⑦置上層網(wǎng)片；⑧置連接筋。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝預(yù)埋工序工序作業(yè)流程：①套筒預(yù)埋；②吊釘預(yù)埋；③孔洞預(yù)留治具安裝；④水電預(yù)埋。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝3布振養(yǎng)工作中心01本工作中心主要包含布料澆搗、后處理、養(yǎng)護(hù)三個(gè)工序。02布料澆搗工序：將混凝土布置到臺(tái)車模具內(nèi)，并進(jìn)行5-10s振動(dòng)，使混凝土均勻分布在模具內(nèi)。03后處理工序：放置保溫材料、放取表面預(yù)留槽、抹面、拉毛、清理。04養(yǎng)護(hù)工序：控制臺(tái)車進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯，控制養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)溫濕度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝布料澆搗工序工序作業(yè)流程：①報(bào)單叫料；②卸料；③布料；④振動(dòng)。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝后處理工序工序作業(yè)流程：①表面檢查；②表面預(yù)留預(yù)埋；③抹面處理；④拉毛處理；⑤清理臺(tái)車。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝工序作業(yè)流程：①入窯前確認(rèn)；②操作設(shè)備入窯；③養(yǎng)護(hù)窯恒溫恒濕監(jiān)控；④操作設(shè)備出窯。養(yǎng)護(hù)工序疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板構(gòu)造要求|疊合板施工工藝4拆脫模工作中心01本工作中心主要包含拆模、脫模吊裝兩個(gè)工序。02拆模工序：拆卸構(gòu)件的模具擋邊。03脫模吊裝：將達(dá)到脫模強(qiáng)度的構(gòu)件從模具中脫模完成，并吊裝到成品整體運(yùn)輸架中。疊合板結(jié)構(gòu)

|疊合板鋼筋設(shè)計(jì)|疊合板受力設(shè)計(jì)

|疊合板