準(zhǔn)時(shí)制和精細(xì)生產(chǎn)培訓(xùn)課件

第十七章準(zhǔn)時(shí)制和精細(xì)生產(chǎn)第十七章準(zhǔn)時(shí)制和精益生產(chǎn)第一節(jié)、JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）的實(shí)質(zhì)第二節(jié)、看板控制系統(tǒng)第三節(jié)、組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件第四節(jié)、精細(xì)生產(chǎn)第一節(jié)JTI的實(shí)質(zhì)一、JIT的出發(fā)點(diǎn):

JIT的出發(fā)點(diǎn)是不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)。為什么要追求零庫(kù)存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和零浪費(fèi)？第一是要不斷消除浪費(fèi)第二是要縮短對(duì)顧客需求的響應(yīng)時(shí)間價(jià)格=成本+利潤(rùn)與利潤(rùn)=價(jià)格-成本什么是浪費(fèi)?凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)在生產(chǎn)過(guò)程中，只有實(shí)體上改變物料的活動(dòng)才能增加價(jià)值加工零件，增加價(jià)值；裝配產(chǎn)品，增加價(jià)值；油漆包裝，也增加價(jià)值。很多活動(dòng)并不增加價(jià)值：庫(kù)存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn)，點(diǎn)數(shù)不增加價(jià)值的活動(dòng)，消耗了資源，增加了成本，都是浪費(fèi)。浪費(fèi)是應(yīng)當(dāng)不斷消除的JIT的基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（1）JIT的核心：追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。（3）JIT的內(nèi)容：生產(chǎn)設(shè)計(jì)、過(guò)程設(shè)計(jì)、人員/組織要素、制造計(jì)劃與控制。意識(shí)革命5S運(yùn)動(dòng)流程化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT防呆技術(shù)或TQM看板系統(tǒng)TPM迅速換模自動(dòng)化多能化訓(xùn)練目視管理二、理想的生產(chǎn)方式說(shuō)JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個(gè)原因：一是因?yàn)樗O(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，那就是“零”。實(shí)際生產(chǎn)可以無(wú)限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無(wú)止境。二是因?yàn)樗峁┝艘粋€(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫(kù)存—暴露問(wèn)題—解決問(wèn)題—降低庫(kù)存—......。這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程JIT認(rèn)為庫(kù)存象是惡魔三、綜合的管理技術(shù)實(shí)施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中。它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。任何一個(gè)環(huán)節(jié)不改進(jìn)，JIT就推行不下去。獲取利潤(rùn)降低成本——徹底排除浪費(fèi)適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)JustInTime生產(chǎn)批量極小化縮短時(shí)間更換時(shí)間生產(chǎn)均衡化質(zhì)量保證自動(dòng)化設(shè)備配置多面手少人化生產(chǎn)同步化后工序領(lǐng)取看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)最終目標(biāo)基本目標(biāo)基本子目標(biāo)基本手段JIT的構(gòu)造體系第二節(jié)看板控制系統(tǒng)1、JIT的起源2、推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)3、豐田的看板控制系統(tǒng)4、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)起源:在豐田汽車(chē)公司機(jī)械工廠工作的大野耐一，從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法超級(jí)市場(chǎng)不僅可以“非常及時(shí)”地滿(mǎn)足顧客對(duì)商品的需要，而且可以“非常及時(shí)”地把顧客買(mǎi)走的商品進(jìn)行補(bǔ)充。二、推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)與物料流和信息流的關(guān)系推進(jìn)式系統(tǒng)：物料流和信息流是分離的。牽引式系統(tǒng)：物料流和信息流是結(jié)合在一起的。計(jì)劃部門(mén)輸入輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推進(jìn)式（push）系統(tǒng)原材料產(chǎn)品牽引式（pull)系統(tǒng)WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C看板看板完成牽引生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C庫(kù)存庫(kù)存完成推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)工序A工序C工序B庫(kù)存a庫(kù)存b完成生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令實(shí)際產(chǎn)量訂貨需求傳統(tǒng)生產(chǎn)的“推動(dòng)式”指揮系統(tǒng)工序A工序C工序B看板看板完成生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表生產(chǎn)指令實(shí)際產(chǎn)量訂貨需求JIT之下“牽引式”的計(jì)劃指揮系統(tǒng)圖17-4JIT的設(shè)備布置1、實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。使每種零件在加工過(guò)程中都有固定的流動(dòng)路線2、每個(gè)工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處，使車(chē)間好像變成了庫(kù)房（一）看板生產(chǎn)看板加工中心裝配線AB搬運(yùn)看板存儲(chǔ)看板：又稱(chēng)作傳票卡，是傳遞信號(hào)的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號(hào)，一種告示牌。傳送看板：傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。生產(chǎn)看板：用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返?？窗逑到y(tǒng)：在各工序作業(yè)要求確定后，分解需求數(shù)量為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，通過(guò)看板由前至后傳遞需求信息，形成牽引式物料調(diào)度系統(tǒng)。

看板調(diào)度原理示意圖B出口出口進(jìn)口進(jìn)口（工作地A）（工作地B）(二)用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程(二)用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程(三)需要多少看板理想的看板卡片數(shù)可由下式得出：N=Nm+NpNm=DTw+（1+Aw）/bNm──傳送看板數(shù)量；D──對(duì)某零件的日需要量；Tw──零件的等待時(shí)間(日)，即傳送看板的循環(huán)時(shí)間；Aw──等待時(shí)間的容差；b──標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量；NP=DTP+（1+AP）/bNp──生產(chǎn)看板數(shù)量；Tp──所需的加工時(shí)間(日)，即生產(chǎn)看板的循環(huán)時(shí)間；Ap──加工時(shí)間的容差。其中Aw和Ap應(yīng)該盡可能接近于零（越接近于零，系統(tǒng)越有效）。(四)看板管理的主要工作規(guī)則使用看板的規(guī)則很簡(jiǎn)單，但執(zhí)行必須嚴(yán)格。①無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)，必須附在

裝有零件的容器上。②必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。③要使用標(biāo)準(zhǔn)容器。這樣做可減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時(shí)間，并可防止損傷零件。④當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)生產(chǎn)看板時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。⑤次品不交給下道工序。四、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)在制品數(shù)量出口存放處的在制品數(shù)量可按發(fā)出的傳送看板數(shù)來(lái)計(jì)算處于搬運(yùn)過(guò)程和入口存放處的在制品數(shù)量。調(diào)整在制品的數(shù)量：減少看板，如出現(xiàn)問(wèn)題，則找出原因，解決問(wèn)題。當(dāng)在較低庫(kù)存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減少一些看板。重復(fù)以上過(guò)程，直至不需要看板，就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。第三節(jié)組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件JIT要求做到生產(chǎn)平準(zhǔn)化，所謂平準(zhǔn)化，就是要求物料流的運(yùn)動(dòng)完全與市場(chǎng)需求同步。

即從采購(gòu)、生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要與市場(chǎng)合拍。但是，要做到各個(gè)階段供給與需求完全同步，是十分困難的。平準(zhǔn)化是一種理想狀態(tài)，要接近這種狀態(tài)，必須具備以下幾個(gè)條件：組織混流生產(chǎn)；減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間；建立JIT制造單元；準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)；從根源上保證質(zhì)量。一、通過(guò)混流生產(chǎn)減少成品庫(kù)存例：每月生產(chǎn)A400,B300,C200,D100臺(tái)A400-B300-C200-D100,每月循環(huán)1次A100-B75-C50-D25，每月循環(huán)4次AAAA-BBB-CC-D，每月循環(huán)100次ABCABCABAD,A每月循環(huán)400次，B300次，C200次，D100次，達(dá)到混流生產(chǎn)隨時(shí)可以提供不同產(chǎn)品，可以消除成品庫(kù)存二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間

組織混流生產(chǎn)，必須降低調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間通過(guò)組織方法和技術(shù)方法，調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間是能夠降低的盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間進(jìn)行人員培訓(xùn)對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行技術(shù)上的改造三、建立多功能制造單元實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的第一步是“把庫(kù)房搬到廠房里”，使問(wèn)題明顯化第二步是不斷減少工序間的在制品庫(kù)存，“使庫(kù)房逐漸消失在廠房中”將設(shè)備重新排列，使每個(gè)零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動(dòng)路線多功能制造單元是按產(chǎn)品對(duì)象布置的，一個(gè)制造單元配備有各種不同的機(jī)床，可以完成一組相似零件的加工。機(jī)器數(shù)按最高負(fù)荷配置多功能制造單元的特征：零件是一個(gè)一個(gè)地而不是一批一批地經(jīng)過(guò)各種機(jī)床加工的工人隨著零件走，從零件進(jìn)入單元到加工完離開(kāi)單元，始終是一個(gè)工人操作。工人不是固定在某臺(tái)設(shè)備上，而是逐次操作多臺(tái)不同的機(jī)器多功能制造單元具有很大的柔性與直線型比較，工人行走路線短U-型生產(chǎn)單元直線型生產(chǎn)單元入口出口對(duì)車(chē)間進(jìn)行重新布置的一個(gè)重要內(nèi)容是建立JIT制造單元四、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)向消除原材料和外購(gòu)件庫(kù)存方向努力：消除采購(gòu)中不增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)：

訂貨、修改訂貨、收貨、開(kāi)票、裝卸、運(yùn)輸、質(zhì)量檢查、入庫(kù)、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨等等。要消除采購(gòu)中的浪費(fèi)，就應(yīng)該選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家，建立長(zhǎng)期互利合作關(guān)系在選擇供應(yīng)廠家時(shí)，要考慮5個(gè)因素：

質(zhì)量、合作的愿望、技術(shù)上的競(jìng)爭(zhēng)力、地理位置、價(jià)格。五、從根源上保證質(zhì)量質(zhì)量是實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的保證，要實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，必須消除不合格品一開(kāi)始就把必要的工作做正確，強(qiáng)調(diào)從根源上保證質(zhì)量不僅要對(duì)外部用戶(hù)提供符合要求的產(chǎn)品，而且要對(duì)內(nèi)部用戶(hù)提供符合要求的在制品一是操作工人的參與，二是要解決問(wèn)題反饋控制對(duì)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是不夠的，應(yīng)該采取事前控制：控制原因，防錯(cuò)六、開(kāi)展“5S”活動(dòng)“5S”活動(dòng)的含義:

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)整理：是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)；整頓：是對(duì)整理后需要的物品進(jìn)行合理擺放；清掃：是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔：是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，使設(shè)備、工藝裝備、工位器具、零件無(wú)污物，環(huán)境清潔美化；素養(yǎng)：是通過(guò)前“4S”，使人們的道德觀念和紀(jì)律得到加強(qiáng)，做到嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動(dòng)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。第四節(jié)精細(xì)生產(chǎn)

（LeanProduction,LP）

精細(xì)生產(chǎn)起源精細(xì)生產(chǎn)的基本思想精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容一精細(xì)生產(chǎn)起源從手工生產(chǎn)方式到大量生方式產(chǎn)手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)方式到精細(xì)生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的衰落精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)豐田認(rèn)為：大量生產(chǎn)方式不適于日本“3分鐘換?！笔辜庸げ煌慵c加工相同零件幾乎沒(méi)有什么差別發(fā)現(xiàn)“一機(jī)多用”使庫(kù)存更少，成本更低

手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)加工設(shè)備和工藝裝備分工與工作內(nèi)容操作工人

庫(kù)存水平制造成本產(chǎn)品質(zhì)量權(quán)力與責(zé)任分配完全按顧客要求通用靈活便宜粗略豐富多樣懂設(shè)計(jì)制造具有高操作技藝高高

低分散標(biāo)準(zhǔn)化品種單一專(zhuān)用高效昂貴細(xì)致簡(jiǎn)單重復(fù)不需專(zhuān)門(mén)技能

高低高

集中品種規(guī)格多樣系列化柔性高效率高較粗多技能豐富低更低

更高

分散三種生產(chǎn)方式的比較

大量生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式

所需人力資源11/2

在制品庫(kù)存11/10

工廠占用面積11/2

成品庫(kù)存11/4

產(chǎn)品質(zhì)量13精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較二、精細(xì)生產(chǎn)的基本思想

(一)精細(xì)生產(chǎn)的基本含義英文詞“Lean”的本意是指人或動(dòng)物瘦，沒(méi)有脂肪。譯成“精細(xì)生產(chǎn)”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduction的實(shí)質(zhì)從一般意義上講，精細(xì)生產(chǎn)是指對(duì)一切資源的占用少，對(duì)一切資源的利用率高。精細(xì)生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相比，只需要一半的人員，一半的生產(chǎn)場(chǎng)地，一半的投資，一半工程設(shè)計(jì)時(shí)間，一半新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。（二）精細(xì)生產(chǎn)的基本原理不斷改進(jìn)消除浪費(fèi)團(tuán)隊(duì)工作溝通與用戶(hù)的關(guān)系新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與供應(yīng)商的關(guān)系精細(xì)企業(yè)三、精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容（一）與用戶(hù)的關(guān)系“用戶(hù)至上”、“用戶(hù)第一”是公司處理與用戶(hù)關(guān)系的指導(dǎo)思想。搞“主動(dòng)銷(xiāo)售”。不是等待用戶(hù)上門(mén)，而是主動(dòng)上門(mén)了解情況，征求意見(jiàn)，搞售前和售后服務(wù)。

豐田汽車(chē)公司是通過(guò)它自己的銷(xiāo)售渠道而不是中間商在日本銷(xiāo)售它的產(chǎn)品的。銷(xiāo)售渠道遍布全國(guó)，通過(guò)不同渠道銷(xiāo)售不同的產(chǎn)品。豐田汽車(chē)公司重視提高銷(xiāo)售人員的素質(zhì)。銷(xiāo)售人員對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域定期對(duì)用戶(hù)進(jìn)行訪問(wèn)，系統(tǒng)地將這些信息轉(zhuǎn)達(dá)給產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組。（二）新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)通用汽車(chē)公司開(kāi)發(fā)GM-10新產(chǎn)品，整整花了7年時(shí)間本田汽車(chē)公司開(kāi)發(fā)第4代Accord只花了4年時(shí)間在日本企業(yè)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品小組的負(fù)責(zé)人具有很大的權(quán)力，他是領(lǐng)導(dǎo)者，而不是一般協(xié)調(diào)人小組成員保持與各自的職能部門(mén)的聯(lián)系，但他們的工作完全在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的控制之下，因工作業(yè)績(jī)也由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人考核并行開(kāi)發(fā)，將各部門(mén)人員放到一起可使工作并行地進(jìn)行(三)與供應(yīng)廠家的關(guān)系-主仆關(guān)系還是合作關(guān)系-將供應(yīng)商分層次，便于管理（四)精細(xì)企業(yè)

產(chǎn)品精細(xì)產(chǎn)品只要能提供滿(mǎn)足顧客需求的功能，包含的物化勞動(dòng)和活勞動(dòng)越少越好，任何多余的勞動(dòng)都是浪費(fèi)。對(duì)精細(xì)產(chǎn)品不僅要求制造成本低，而且要求使用成本低。過(guò)程精細(xì)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、供應(yīng)、加工制造和庫(kù)存等方面。要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，加快生產(chǎn)過(guò)程，提高對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)速度。要運(yùn)用并行工程的思想縮短從設(shè)計(jì)到出產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期（四)精細(xì)企業(yè)(續(xù))

要運(yùn)用看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)，使原材料、在制品和成品庫(kù)存向零挑戰(zhàn)。設(shè)施布置精細(xì)盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間，精細(xì)工廠必須占地少。生產(chǎn)設(shè)備要一機(jī)多用。設(shè)備布置要緊湊有序充分利用空間，并能按產(chǎn)品變化方便地進(jìn)行重新布置。組織機(jī)構(gòu)精細(xì)徹底改變機(jī)構(gòu)臃腫、人浮于事的狀態(tài)，要對(duì)勞動(dòng)分工做出調(diào)整。（四)精細(xì)企業(yè)(續(xù))要在組織的各個(gè)層次建立功能交叉、任務(wù)交叉的小組，實(shí)行協(xié)力工作，保證不同職能的工作人員相互溝通。要廣泛實(shí)行分權(quán)，讓下級(jí)和工人分享權(quán)力與責(zé)任，有充分的自主權(quán)和積極性去做好各自的工作排放物少大量生產(chǎn)，大量消費(fèi)，大量污染，使我們居住的地球失去了生態(tài)平衡，也使人類(lèi)受到懲罰，遭受各種災(zāi)害。耗油量少的汽車(chē)排放的廢氣也少，占用和消耗資源少的企業(yè)對(duì)環(huán)境的污染也小。因此，精細(xì)企業(yè)是少污染的企業(yè)本章小結(jié)本章論述JIT的實(shí)質(zhì)，分析了JIT是理想的生產(chǎn)方式的原因，指出JIT是一項(xiàng)綜合的管理技術(shù)。說(shuō)明看板控制系統(tǒng)。分析了推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)，介紹了豐田的看板控制系統(tǒng)，描述了用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程和看板數(shù)量的確定方法以及如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。闡述精細(xì)生產(chǎn)的起源，對(duì)手工生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式和精細(xì)生產(chǎn)方式進(jìn)行比較，提出了精細(xì)生產(chǎn)的基本思想和精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容。思考題1、簡(jiǎn)述JIT的出發(fā)點(diǎn)及其與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有什么區(qū)別。2、低庫(kù)存對(duì)企業(yè)有何意義？3、比較牽引式和推進(jìn)式方式的異同點(diǎn)。4、精細(xì)生產(chǎn)的基本思想是什么?5、精細(xì)生產(chǎn)包括哪幾方面內(nèi)容？9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開(kāi)的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽(yáng)光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。4月-254月-25Thursday,April3,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。18:04:2718:04:2718:044/3/2025