人的不安全行為識(shí)別

人的不安全行為識(shí)別LOGO人的不安全行為行為安全管理的核心就是對(duì)人的不安全行為進(jìn)行控制，通過(guò)對(duì)不安全行為的觀察、分析、溝通、消除，進(jìn)而減少不安全行為，從而達(dá)到零事故、零傷害的目標(biāo)違反安全規(guī)則或安全原則，（包括違反法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，也包括違反大多數(shù)人都知道并遵守的不成文的安全原則，即違背安全常識(shí)），使事故有可能或有機(jī)會(huì)發(fā)生的行為。國(guó)標(biāo)GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》中將人的不安全行為歸納為9大類(lèi)：LOGO人的不安全行為1.操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告：--1.1未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；--1.2開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)；--1.3開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏；--1.4忘記關(guān)閉設(shè)備；--1.5忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)；--1.6操作錯(cuò)誤（指按鈕、閥門(mén)等）LOGO人的不安全行為1.操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告：--1.7奔跑作業(yè)；--1.8供料或送料速度過(guò)快；--1.9機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)；--1.10違章駕駛機(jī)動(dòng)車(chē)輛；--1.11酒后作業(yè)；--1.12客貨混載LOGO人的不安全行為2.造成安全裝置失效：--2.3調(diào)整的錯(cuò)誤造成安全裝置失效--2.1拆除了安全裝置；--2.2安全裝置堵塞、失掉了作用；LOGO人的不安全行為3.使用不安全的設(shè)備：--3.1臨時(shí)使用不牢固的設(shè)備；--3.2使用無(wú)安全裝置的設(shè)備LOGO人的不安全行為4.手工代替工具操作：--4.1用手代替手動(dòng)工具；

--4.2用手清除切屑；

--4.3不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工。LOGO人的不安全行為5.物體存放不當(dāng)：指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等LOGO人的不安全行為6.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所：--6.1無(wú)安全設(shè)施接近漏料處；

--6.2示經(jīng)安全人員允許進(jìn)入密閉空間；

--6.3冒進(jìn)信號(hào)；

--6.4易燃易爆場(chǎng)合明火作業(yè)；

--6.5未及時(shí)瞭望LOGO人的不安全行為7.攀、坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、汽車(chē)檔板、吊車(chē)吊鉤等）：--7.1在起吊物下作業(yè)、停留；--7.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等；--7.3有分散注意力行為L(zhǎng)OGO人的不安全行為8.在必須使用個(gè)人勞保用品的作業(yè)場(chǎng)所不使用或不正確配戴：--8.1未戴護(hù)目鏡或面罩；

--8.2未戴防護(hù)手套；

--8.3未戴安全帽；

--8.4未穿安全鞋；

--8.5未佩戴呼吸防護(hù)面具；

--8.6未佩戴安全帶LOGO人的不安全行為9.不安全的裝束：--9.1在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁邊作業(yè)時(shí)穿過(guò)肥大服裝；--9.2操縱有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套；--9.3對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤LOGO作業(yè)安全分析0304050102JSA——（JobSafetyAnalysis）作業(yè)安全分析掌握作業(yè)各階段的風(fēng)險(xiǎn)和潛在事故隱患，為去除、最小化及預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患，開(kāi)發(fā)其解決措施，而研究整個(gè)作業(yè)過(guò)程的方法JSA是將作業(yè)變得更加安全的工具JSA將重點(diǎn)放在作業(yè)人員、作業(yè)、作業(yè)工具（裝備）及作業(yè)環(huán)境之間的相關(guān)關(guān)系可廣泛應(yīng)用于所有類(lèi)型的作業(yè)，針對(duì)作業(yè)或工作進(jìn)行系統(tǒng)分析為參考、使用及改進(jìn)提供記錄依據(jù)探討如何執(zhí)行作業(yè)，相互之間就此形成意見(jiàn)交流LOGO作業(yè)安全分析JSA作業(yè)實(shí)施前明確任務(wù)確定人員JSA實(shí)施步驟作業(yè)活動(dòng)識(shí)別與分解危害識(shí)別JSA實(shí)施后作業(yè)提出控制措施執(zhí)行控制措施LOGO作業(yè)安全分析1案例識(shí)別每項(xiàng)活動(dòng)可能發(fā)生的危害，危險(xiǎn)源采用導(dǎo)致事故的原因和事故傷害類(lèi)型組合的方式進(jìn)行描述，填入到《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)控制策劃表（JSA）》中序號(hào)業(yè)務(wù)支業(yè)務(wù)工序/任務(wù)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源1運(yùn)行維護(hù)工程改造小型整改工程整改方案制定方案制定缺少安全分析導(dǎo)致事故隱患2施工申請(qǐng)?zhí)胤N作業(yè)人員資質(zhì)審批遺漏造成隱患3危險(xiǎn)作業(yè)許可審批遺漏造成隱患4施工前培訓(xùn)臨時(shí)作業(yè)人員未接受培訓(xùn)，違章作業(yè)導(dǎo)致傷害5腳手架搭建搭建過(guò)程，高處作業(yè)時(shí)導(dǎo)致摔傷6搭建后缺少護(hù)欄導(dǎo)致人員摔傷7現(xiàn)場(chǎng)施工上下腳手架摔傷8作業(yè)人員不戴安全帽發(fā)生碰傷9作業(yè)平臺(tái)踏空、絆倒導(dǎo)致摔傷10作業(yè)平臺(tái)存在縫隙導(dǎo)致物料墜落傷人平臺(tái)缺少護(hù)欄導(dǎo)致人體墜落傷害11用電過(guò)載導(dǎo)致火災(zāi)12現(xiàn)場(chǎng)檢查\施工驗(yàn)收作業(yè)平臺(tái)踏空、絆倒導(dǎo)致摔傷13上下腳手架摔傷1415拆除腳手架拆除過(guò)程，高處作業(yè)時(shí)導(dǎo)致摔傷LOGO化學(xué)品填料作業(yè)實(shí)施JSA案例步驟各步驟作業(yè)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施1.化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料非專門(mén)管理人員發(fā)貨，導(dǎo)致誤領(lǐng)、丟失等；2.確認(rèn)防護(hù)用品及化學(xué)品種類(lèi)/數(shù)量化學(xué)品防護(hù)用品缺陷導(dǎo)致灼傷；化學(xué)品包裝不良導(dǎo)致泄漏等；化學(xué)品誤領(lǐng)導(dǎo)致添加時(shí)不相容的化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)；3使用前清洗4防護(hù)用品檢查專職擔(dān)當(dāng)12出入簽字案例LOGO化學(xué)品填料作業(yè)實(shí)施JSA案例階段各階段作業(yè)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施3.化學(xué)品領(lǐng)料單確認(rèn)及搬出化學(xué)品領(lǐng)料單填寫(xiě)錯(cuò)誤導(dǎo)致管理混亂化學(xué)品庫(kù)內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，使用叉車(chē)導(dǎo)致火災(zāi)隱患人工搬運(yùn)導(dǎo)致脛骨職業(yè)病的隱患4.化學(xué)品包裝確認(rèn)及搬運(yùn)化學(xué)品包裝缺陷，導(dǎo)致人員灼傷搬運(yùn)過(guò)程中引發(fā)跑冒滴漏搬運(yùn)過(guò)程中貨物坍塌及碰撞案例點(diǎn)檢表5點(diǎn)檢表簽字6使用液壓車(chē)桶表面確認(rèn)78禁止使用叉車(chē)LOGO化學(xué)品填料作業(yè)實(shí)施JSA案例階段各階段作業(yè)時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施5.車(chē)間用防護(hù)用品確認(rèn)防護(hù)用品缺陷導(dǎo)致化學(xué)品灼傷使用不符合的防護(hù)用品，防護(hù)能力缺失6.打開(kāi)化學(xué)品包裝打開(kāi)化學(xué)品包裝時(shí)，內(nèi)部的蒸汽、有害氣體等溢出打開(kāi)方式不當(dāng)，導(dǎo)致手套破損，手灼傷未確認(rèn)化學(xué)品，不相容的物質(zhì)反應(yīng)9使用前清洗10防護(hù)用品檢查12桶表面確認(rèn)11蓋子確認(rèn)案例LOGO化學(xué)品填料作業(yè)實(shí)施JSA案例階段各階段作業(yè)時(shí)的風(fēng)