建筑工程創(chuàng)優(yōu)方案培訓(xùn)資料

建筑工程創(chuàng)優(yōu)方案培訓(xùn)資料

豐縣體育公園人防工程

創(chuàng)優(yōu)方案

編制單位：江蘇中陽(yáng)建設(shè)有限公司

編制日期:20181.10

前百

為落實(shí)公司豐縣體育公園人防工程創(chuàng)優(yōu)的任務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程總體目

標(biāo)，提高項(xiàng)目部管理水平，同時(shí)使項(xiàng)目質(zhì)量管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、

數(shù)據(jù)化逐步實(shí)現(xiàn)，在豐縣體育公園人防工程施工過(guò)程中，我們項(xiàng)目部將精心

組織、科學(xué)管理、文明施工，按照公司確定的工程項(xiàng)目管理方式，使用先進(jìn)

的施工工藝、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與有效的技術(shù)措施，通過(guò)精雕細(xì)琢，使豐縣體育公園

人防工程建成為科技自然完美的統(tǒng)一體，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量要求。

1、工程概況

工程地點(diǎn)：豐縣人民路北側(cè)，鳳鳴城小區(qū)西側(cè)

建設(shè)單位：豐縣人民防空辦公室

總承包單位：江蘇中陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司

設(shè)計(jì)單位：江蘇省第二建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位：徐州市民用建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

本工程屬于其他房屋建筑，由豐縣人民防空辦公室投資興建。人防地下室建筑面

積：4282m2,地下一層，地下室為單建式人防地下室，平常為機(jī)動(dòng)車停車庫(kù)及設(shè)備輔助用

房,劃分為1個(gè)防火分區(qū)，停車115輛。地下室上覆土1.2米。

戰(zhàn)時(shí)使用功能為戰(zhàn)時(shí)用作六級(jí)人防，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部（化等級(jí)丙級(jí)），建筑

面積為4065平方米（含防護(hù)密閉門外的坡道等人防交通面積），劃分為2個(gè)防護(hù)單元，

設(shè)備輔助用房面積為217平方米。

本工程作為豐縣重點(diǎn)工程，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)工程質(zhì)量的要求很高。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，施

工單位江蘇中陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司在結(jié)構(gòu)施工階段成立以項(xiàng)目經(jīng)理王以暢為負(fù)責(zé)人的結(jié)

構(gòu)創(chuàng)省優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定本管理辦法，使質(zhì)量管理工作制度化、規(guī)范化，以確保既定

質(zhì)量目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

質(zhì)量目標(biāo)：確定工程質(zhì)量目標(biāo)為確保結(jié)構(gòu)創(chuàng)省優(yōu)。

安全文明施工目標(biāo)：達(dá)到江蘇省安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)。

效益目標(biāo)：工程建設(shè)期間嚴(yán)格操縱工程造價(jià)。在嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)程，規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的

基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高關(guān)鍵材料的等級(jí)，確保使用壽命。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組

豐縣體育公園人防工程創(chuàng)結(jié)構(gòu)省優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組

姓名職務(wù)職稱

組長(zhǎng)王以暢項(xiàng)目經(jīng)理工程師

副組長(zhǎng)翟延影技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師

組員于春暉質(zhì)檢員助工

組員趙小莉資料員助工

組員耿興兵鋼筋組長(zhǎng)工程師

組員范道峰木工組長(zhǎng)工程師

3、質(zhì)量管理體系

4、施工工序操縱措施及創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)

4.1測(cè)量放線'垂直高度操縱

4.1.1.1軸線的定位'標(biāo)定與高程傳遞

軸線定位、標(biāo)定：根據(jù)總平面圖所標(biāo)示的本工程方位、尺寸、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)

緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及軸線開間尺寸。測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開始，測(cè)量（丈

量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤且總體尺寸及軸線開間尺寸復(fù)

核準(zhǔn)確后，方可把軸線引測(cè)到建筑物外圍的軸線樁上，并在軸線樁上標(biāo)明各縱橫軸線的

編號(hào)。軸線樁應(yīng)牢固、穩(wěn)固、可靠與便于監(jiān)控，并應(yīng)做好保護(hù)措施。

高程傳遞：根據(jù)城市規(guī)劃部門或者甲方指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確引測(cè)到施工場(chǎng)

地便于監(jiān)控的位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)固，不下沉變形。高程的引測(cè)

應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差不得大于H等的nl/2值（n為引測(cè)站數(shù)），閉合誤差值

在同意值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。

4.1.1.2±0.00下列標(biāo)高基礎(chǔ)測(cè)量放線

為操縱基礎(chǔ)標(biāo)高，在基礎(chǔ)施工過(guò)程中在四周水平打下長(zhǎng)木樁，在木樁側(cè)面釘下球帽

鐵釘，編好號(hào)碼，并用油漆在樁邊寫清晰，用吊鋼尺的方法，用水準(zhǔn)儀根據(jù)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)

的水準(zhǔn)點(diǎn)基點(diǎn)，測(cè)出球帽鐵釘帽頂高程，對(duì)應(yīng)編號(hào)做好記錄，最后，將水準(zhǔn)儀安置在基

坑內(nèi)，校測(cè)各鐵釘帽頂高程，附與或者環(huán)線閉合差在±5mm內(nèi)認(rèn)為合格。施測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高

時(shí)，應(yīng)后視兩處作校核。

4.1.2垂直度測(cè)量操縱

結(jié)構(gòu)的垂直度偏差直接影響到結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，務(wù)必嚴(yán)格加以操縱，確保層間豎向測(cè)量

偏差不應(yīng)超過(guò)3mm,建筑全高（H）豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/10000,且不應(yīng)大于±5mm。

垂直度測(cè)量操縱方法以激光垂直測(cè)量?jī)x及經(jīng)緯儀測(cè)量操縱為主，以線錘吊線測(cè)量為輔。

4.2土方工程

4.2.1擬建場(chǎng)地位為拆遷場(chǎng)地，地勢(shì)較平坦，為建筑物預(yù)留地，但大量建筑垃圾及

土方，施工不便。擬建場(chǎng)地在地貌單元上屬于河流相沖積平原，地貌單一；地面標(biāo)高最

大值40.14m,最小值39.37m,地表相對(duì)高差0.77m。

土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）要求操縱。

4.2.1.2創(chuàng)優(yōu)策劃

1、施工準(zhǔn)備

要緊機(jī)具：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等。

①土方開挖前應(yīng)繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡

度、排水溝、集水井位置與挖出的土方堆放地點(diǎn)等。

②土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除與

處理完畢。

③開挖有地下水的基坑、槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地

下水位。通常要降至開挖面下列0.5m,穩(wěn)固后才能開挖。

④建筑物或者構(gòu)筑物的位置或者場(chǎng)地的定位操縱線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線

尺寸務(wù)必通過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

⑤夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排

開挖順序，防止錯(cuò)挖或者超挖。

⑥施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所通過(guò)的道路、橋梁與卸車設(shè)施等，應(yīng)事先通過(guò)檢查，必要進(jìn)

行加固或者加寬等準(zhǔn)備工作。

⑦選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量

與工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定；本工程使用4臺(tái)反鏟挖土機(jī)及1臺(tái)推

土機(jī)及若干載重汽車進(jìn)行土方開挖。

⑧施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距與地形

起伏等情況加以確定。

⑨在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位與修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

2、操縱要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡坡度開挖；

（2）開挖基坑（槽）或者管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

（3）土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水.

（4）挖到接近基底時(shí)要及時(shí)測(cè)設(shè)標(biāo)高，準(zhǔn)確操縱標(biāo)高、截面尺寸及放坡與降水深度，防

止超挖或者擾動(dòng)基土。

（5）開挖后要及時(shí)施工防止積水浸泡基底。

（6）軸線定位、幾何尺寸與一定要準(zhǔn)確，通過(guò)認(rèn)真放線及驗(yàn)線程序來(lái)保證。

（7）基坑開挖完畢要經(jīng)有關(guān)單位共同在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，基底符

合要求及時(shí)辦理手續(xù)。

(8)回填要分層進(jìn)行，先回填低的地方，然后大面積回填，特別柱、剪力墻，外墻周邊

務(wù)必回填密實(shí)，要采取設(shè)置聚苯板隔離的辦法，防止這些構(gòu)件影響回填密實(shí)，要嚴(yán)格操

縱填土含水率，密實(shí)度。

2、過(guò)程操縱

(1)工藝流程：施工放線一分段分層依次下挖一修邊與清底一驗(yàn)收。

產(chǎn)品保護(hù)

1、注意保護(hù)好定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)其準(zhǔn)確性。

2、基坑(槽)、管溝邊坡，在開挖后應(yīng)有保護(hù)措施，防止倒塌。

3、基坑(槽)、管溝土方開挖后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層混凝土或者安裝管道，否則，應(yīng)

視土質(zhì)條件預(yù)留200~300mm后的土層，待施工之前再予以挖除。

土方回填

4.2.2.1質(zhì)量要求

土方回填應(yīng)嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)要求操縱。

4.2.2.2創(chuàng)優(yōu)策劃

1、材料及要緊機(jī)具：

(1)土：應(yīng)優(yōu)先選用及槽中挖出的土，但不含有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不超過(guò)50cm。含水

率應(yīng)符合規(guī)定。

(2)要緊機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手工木夯等。

2、作業(yè)條件

(1)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地

確定填方土料含水量操縱范圍、虛鋪厚度與壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；有些回填土方工程，其參

數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。

(2)填土前應(yīng)對(duì)填方基底與已完工程進(jìn)行檢查與中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查

與驗(yàn)收手續(xù)。

(3)施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。如大型基坑或者溝邊上每隔1m釘上水平

樁撅或者在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。大面積場(chǎng)地或者地坪每隔一定距離釘

上水平樁。

(4)確定好土方機(jī)械。車輛的行走路線，應(yīng)事先通過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬

等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。

3、操縱要點(diǎn)

(1)嚴(yán)格操縱填土粒徑及含水量。

（2）嚴(yán)格操縱填土施工的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)。

4、過(guò)程操縱

（1）工藝流程：基底清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土一分層夯實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找

平驗(yàn)收。

5、質(zhì)量通病防治措施

（1）嚴(yán)格操縱每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

（2）做好基底處理，嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，操縱含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填

土下沉底重要環(huán)節(jié)。

（3）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢驗(yàn)夯實(shí)后底干容重，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方能回

填上一層。

（4）管溝下部、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)使用細(xì)粒土料

回填并認(rèn)真夯實(shí)。

（5）雨天不宜進(jìn)行填方的施工。若務(wù)必施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜使用碎石類

土與砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨與排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。

（6）室內(nèi)地臺(tái)、路基等填土后應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測(cè)定沉降變化，穩(wěn)固后才

進(jìn)行下一工序的施工。

6、產(chǎn)品保護(hù)

1、基礎(chǔ)或者管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作

業(yè)。

2、（槽）、管溝土方回填應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，防止造成一側(cè)不平衡壓力，破壞基礎(chǔ)、構(gòu)

筑物或者管道。

3、已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水。

4.3地下防水

1、卷材防水

地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書與性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、

規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求。

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的防水材料應(yīng)按《地下防水驗(yàn)收工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208—2002）附錄

A與附錄B的規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，并提出試驗(yàn)報(bào)告；不合格的材料不得在工程中使用。

鋼筋混凝土底板：40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)置4@150雙向鋼筋粉平，壓實(shí)抹光。1.5

厚OXD-7高分子防水卷材，刷基層處理劑一道，100厚C20素混凝土墊層，隨打隨抹平。

鋼筋混凝土頂板：50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)置4@150雙向鋼筋粉平，壓實(shí)抹

光（設(shè)分隔縫嵌油膏）.聚酯無(wú)紡布隔離層，（120g/itf）4+3厚II型聚氨酯SBS防水卷材，

混凝土結(jié)構(gòu)自防水頂板，隨搗隨抹。

1、作業(yè)條件

（1）待底層干燥后，方可進(jìn)行上層卷材防水的施工。

（2）找平層與突起物相連接的陰、陽(yáng)角，應(yīng)抹成均勻光滑的圓角（半徑不得小于

30mm）o

2、基層清理

（1）基層務(wù)必牢固，無(wú)松動(dòng)、起砂等缺陷，基層表面平整潔凈、均勻一致。

（2）務(wù)必將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，陰陽(yáng)

角、管道根部等處更應(yīng)認(rèn)真清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以

清除干凈。

（3）突出基層面結(jié)構(gòu)的交接處、基層的轉(zhuǎn)角處，均做成R=50mm的圓弧，內(nèi)部排水

的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。

3、卷材的搭接

（1）清理搭接部位兩結(jié)合面卷材上的灰塵、污物，可用棉紗沾少量汽油擦洗。

（2）將密封膠帶隔離紙底面掀去，沿卷材邊順直粘于卷材上，再撕去上面的隔離紙，

并與下面卷材粘合，再用輻子滾壓排氣，粘結(jié)牢固。

（3）搭接寬度不低于80mm,上下層與相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬；然后

沿卷材接縫口，涂密封膠或者貼密封膠帶，其寬度不得小于10mm。

4、鋪貼卷材

（1）展（抬）鋪法：根據(jù)卷材的長(zhǎng)度幾個(gè)人將涂好膠粘劑的卷材抬起，翻過(guò)來(lái)，

將一端粘貼在預(yù)定部位，然后沿基準(zhǔn)線向前粘貼，隨后用壓輻向兩側(cè)、向前滾壓排氣粘

牢。此法用于小面積或者轉(zhuǎn)角卷材的鋪設(shè)。

（2）滾鋪法：將涂好膠粘劑的卷材松弛反卷，使涂布膠粘劑的一面向外，成卷時(shí)兩

端要平整，不應(yīng)出現(xiàn)筍狀，以保證鋪粘時(shí)能對(duì)齊墨線，并要注意防止砂子、灰塵等雜物

粘在卷材表面。然后用一鐵管穿入孔中，兩人抬至粘貼的預(yù)定部位，先固定一端，然后

向前推鋪，并隨時(shí)注意將卷材邊緣對(duì)準(zhǔn)墨線，隨后用壓輻向兩邊、向前滾壓排氣粘牢。

（3）在鋪設(shè)卷材的過(guò)程中，不要將高分子卷材拉伸過(guò)緊，更不同意拉伸卷材，也不

得出現(xiàn)皺折現(xiàn)象，鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。每鋪完一

幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長(zhǎng)柄壓輯從卷材的一端順卷材橫向順序滾壓一遍，完全

排除卷材粘結(jié)層間的空氣。

（4）排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的大壓輻滾壓（重30?40kg）,使其粘結(jié)

牢固。滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)移動(dòng)，做到排氣完全。

（5）立面鋪貼：應(yīng)先用皮尺量出立面高度，然后根據(jù)高度將卷材裁好，裁剪時(shí)注意

卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不能小于600mm。由兩個(gè)人手持卷芯兩端，借助兩個(gè)梯

子或者架子自下而上地進(jìn)行鋪貼（架子或者梯子的兩端應(yīng)用橡皮包裹，以防打滑與壓破

卷材），另一個(gè)人站在墻下的底板上用長(zhǎng)柄壓輻粘鋪卷材并予以排氣，排氣時(shí)先滾壓卷材

中部，再?gòu)闹胁啃毕蛏贤鶅蛇吪艢?，最后用手持壓輻將卷材壓?shí)粘牢。卷材上部端頭使

用墊鐵壓緊卷材，間距300mm,用射釘將卷材固定（如立墻較高，可在中部增加固定，但

射釘處需進(jìn)行涂膜加強(qiáng)處理）。

（6）裁量卷材時(shí)不得直接用卷材自上而下垂掛丈量剪裁，這會(huì)使上部卷材受拉繃緊,

從而使卷材在使用過(guò)程中容易加速老化。

5、卷材收頭處理

（1）泛水收頭鋪貼：待大面卷材鋪好后，將鋪于泛水的預(yù)留卷材清理干凈并展平，

在泛水基層與卷材底面同時(shí)涂膠，待溶劑充分揮發(fā)后，由下而上將卷材粘貼于泛水基層,

輻壓排氣。

（2）收頭釘壓：按照設(shè)計(jì)高度，將卷材彈線裁剪平齊，用壓條釘壓卷材，壓緊釘牢,

釘距500?800mm。

（3）端頭密封：卷材端頭用密封膠封嚴(yán)。

（4）保護(hù)層：從墻面（泛水收頭上部）開始用聚合物水泥砂漿抹壓至端頭下防水層，

完全覆蓋泛水卷材端頭。

6、質(zhì)量通病防治措施

1、空鼓：防水層空鼓發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間與接縫處，其原因是基層潮濕、

找平層未干、含水率過(guò)大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。

基層含水率簡(jiǎn)單測(cè)定方法是：將ImXlm厚度為L(zhǎng)2~1.5mm的橡膠板材，覆蓋在基層

表面上，周邊用膠紙封好，在不讓太陽(yáng)直曬下放置2~3h,如被覆蓋表面基層及緊貼基層

一側(cè)的橡膠板材無(wú)水跡，說(shuō)明基層的含水率小于9%,適宜做防水施工。

2、滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過(guò)地面、墻面的管道根部、地漏與伸縮縫等部位,

由于管道根部松動(dòng)或者粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，或者接槎、封口處搭

接長(zhǎng)度不夠，粘貼不嚴(yán)密等原因，伸縮縫部位則因建筑物受溫度等原因產(chǎn)生伸縮而拉裂

防水層。

4.3.1.5產(chǎn)品保護(hù)

1、施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動(dòng)，也不能在防水層上堆

放物品。

2、防水涂膜固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。

4.4結(jié)構(gòu)工程

4.4.1模板工程

4.4.1.1質(zhì)量要求

1、根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002),同時(shí)滿足下列要求:

2、模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)固性、嚴(yán)密性，使混凝土達(dá)到清水效

果。

3、同意偏差項(xiàng)目見表。

模板質(zhì)量同意偏差項(xiàng)目

項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢查方法

1軸線位移3尺量

2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或者拉線尺量

截面模內(nèi)基礎(chǔ)±5

3尺量

尺寸柱、墻、梁±3

層高垂直層高不大于5m3

4經(jīng)緯儀或者吊線尺量

度大于5m5

5相鄰兩板表面高低差2尺量

6表面平整度2靠尺、塞尺

方正2方尺、塞尺

7陰陽(yáng)角

順直2線尺

8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量

中心線位移2

9預(yù)埋管、螺栓拉線、尺量

螺栓外露長(zhǎng)度+5-0

10預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量

內(nèi)孔洞尺寸+5-0

中心線位移3

寬、高±5

11門窗洞口拉線、尺量

對(duì)角線6

中心線位移3

12插筋尺量

外露長(zhǎng)度+10-0

.4.1.2創(chuàng)優(yōu)策劃

一、方案選擇及模板設(shè)計(jì)

墻、柱模板、梁模板與樓板模板使用木膠合板模板，支撐系統(tǒng)使用由48X3.0鋼管。

根據(jù)施工的不一致部位，做好模板設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙與工程實(shí)際優(yōu)選模板體系做出細(xì)

致可靠的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，編制出模板施工方案。

二、操縱要點(diǎn)

（1）嚴(yán)密性：①拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。②層間接槎：外墻、

樓梯間、電梯井、窗口。

（2）幾何尺寸：長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。

（3）支撐要求

穩(wěn)固性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過(guò)大，以250?

300mm為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時(shí)下地錨。

三、質(zhì)量通病防治措施

1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

2.、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁

間、拆除困難的現(xiàn)象。

3、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，廠料尺寸通常應(yīng)略為縮短。

4、梁側(cè)模務(wù)必有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

5、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

6、柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或者蜂窩麻面、偏斜、

柱身扭曲的現(xiàn)象。

7、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

8、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通底線，再

立中間柱模。

9、四周斜撐要牢固。

10、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。

H、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度與剛度，擱柵面要平整。

12、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

4.4.2鋼筋工程

4.4.2.1鋼筋的制作加工

1、質(zhì)量要求

(1)通常規(guī)定

①當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或者規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

②在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包含：縱向受力鋼筋的品

種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等;

箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

(2)原材料

①主控項(xiàng)目

A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)

定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量務(wù)必符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次與產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

B、對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)

計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋

的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。

檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次與產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。

檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

C、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或者力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批

鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或者其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。

②通常項(xiàng)目

鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或者片狀老銹。

檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)與使用前全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

(3)鋼筋加工

①主控項(xiàng)目

A、受力鋼筋的彎鉤與彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤

的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)

小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

B、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)

計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50204-2002)第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；

箍筋彎鉤彎折角度：對(duì)通常結(jié)構(gòu)，不小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。；

箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)通常結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的

結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

②通常項(xiàng)目

A、鋼筋調(diào)直宜用機(jī)械方法，也可用冷拉方法。當(dāng)用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235

級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級(jí)、HRB400級(jí)與RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于

1%。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

B、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

鋼筋加工的同意偏差

項(xiàng)目同意偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

2、創(chuàng)優(yōu)策劃

保證原材質(zhì)量是根本的要求，通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理流程，從鋼筋生產(chǎn)出廠開始追蹤

各個(gè)流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品流向，保留有關(guān)資料，通過(guò)材料抽樣復(fù)試，驗(yàn)證原材質(zhì)量，按照

IS09000管理模式，對(duì)原材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)與管理，確保鋼筋原材質(zhì)量滿足質(zhì)量要求。

操縱加工質(zhì)量是鋼筋的預(yù)控措施，許多質(zhì)量通病是由于鋼筋加工質(zhì)量不符合要求造

成的，鋼筋精確加工是提高鋼筋綁扎質(zhì)量的基礎(chǔ)。務(wù)必通過(guò)交底培訓(xùn)、制作模具、加工

樣板、預(yù)檢驗(yàn)收、掛牌標(biāo)識(shí)等多個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)操縱鋼筋加工質(zhì)量。

3、質(zhì)量通病防治措施

（1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位與鋼筋切斷后的誤差情況，

確定調(diào)整或者返工。

（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同意值，關(guān)于I級(jí)鋼

筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直與彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直與反復(fù)彎曲。

4.4.2.2鋼筋綁扎及安裝

1、質(zhì)量要求

（1）鋼筋連接

①主控項(xiàng)目：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

②通常項(xiàng)目

A、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或者兩個(gè)以

上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

B、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼

筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3LL（LL為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于

該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接

頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面

面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具

體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，

不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；

對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱與獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且很

多于3件；對(duì)墻與板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且很多于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，

墻可按相鄰軸線間高度5nl左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,

且均很多于3面。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

C、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)

設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受

拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接

區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受

力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間

距宜為50mm。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱與獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且很

多于3件；對(duì)墻與板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且很多于2間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，

墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,

且均很多于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

（2）鋼筋安裝

①主控項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格與數(shù)量務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

②通常項(xiàng)目

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱與獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且很

多于3件；對(duì)墻與板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且很多于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，

墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,

且均很多于3面。

鋼筋安裝位置的同意偏差與檢驗(yàn)方法

同意偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

綁扎鋼筋長(zhǎng)±10鋼尺檢查

骨架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，

排距±5取最大值

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

受力鋼筋保

柱、梁±5鋼尺檢查

護(hù)層厚

板、墻、

度±3鋼尺檢查

殼

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

預(yù)埋中心線位置5鋼尺檢查

件水平高差+3,0鋼尺與塞尺檢查

注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；

2、表中梁類、板類構(gòu)件上部受縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%

及以上，且不得超過(guò)表中數(shù)值L5倍的尺寸偏差。

2、創(chuàng)優(yōu)策劃

①鋼筋保護(hù)層的操縱要點(diǎn)

A、墊塊

砂漿墊塊：強(qiáng)度C15,規(guī)格40X40X15?30nlm,制作方法：1：2水泥砂漿，做模板

有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，至少常溫下

養(yǎng)護(hù)5d方可使用。

混凝土墊塊：強(qiáng)度C20以上，規(guī)格60X60X40?50nlm,使用豆石混凝土，專用模板,

保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù)7d才能使用。

B、馬凳：剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳支腿間距不大于1.5m為宜，馬凳

排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。摟板垂直施工縫、

懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長(zhǎng)。

C、梯子筋：

墻體水平筋間距用豎向梯子筋操縱，見圖1,豎向梯子筋的水平梯凳間距等于墻體水

平筋間距，其中3?4個(gè)水平梯凳為頂模梯凳，其長(zhǎng)度等于墻厚減2mm,上、中、下均勻

分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長(zhǎng)度操縱在墻厚減20mm。梯子筋豎筋位置操縱墻體水平

筋保護(hù)層，梯子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減2個(gè)墻體水平筋保護(hù)層再減2個(gè)水平筋

直徑。豎向梯子筋代替墻體豎向主筋時(shí)，梯子筋豎向鋼筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋直徑增

加一級(jí)。梯子筋的放置數(shù)量以每道墻2?3個(gè)，距離3m左右為宜。頂模撐用切割機(jī)切平無(wú)

毛邊，兩端刷防銹漆。

a:墻體水平筋間距

b:墻體厚度

直徑比墻豎筋高一級(jí)

保護(hù)層厚度Tmm保護(hù)層厚度Tmm

水平筋一一頂模筋

圖1豎向梯子筋

墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋操縱，見圖2,水平梯子筋的水平梯凳間距等于墻體

豎向鋼筋間距，其中3?4個(gè)水平梯凳為頂模梯凳，其長(zhǎng)度等于墻厚減2mm,水平均勻分

布；其余梯凳為不頂模梯凳，長(zhǎng)度操縱在墻厚減20mm。其他基本與豎向梯子筋相同；需

要注意的是，水平梯子筋務(wù)必每道墻通長(zhǎng)設(shè)置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以

內(nèi)才能夠操縱墻體豎向鋼筋的保護(hù)層，否則只能操縱豎向墻體鋼筋的水平間距。

㈣母

定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點(diǎn)焊成型

熊

直徑12~14朝

怒

噩

生

直徑d=8mm

fe寺

量

圖2水平梯子筋

D、節(jié)點(diǎn)（暗柱）鋼筋的操縱方法：

可用鋼管焊成定位鋼筋，固定暗柱及門口尺寸，見圖3。

鋼管高度

焊接牢固

鋼套管50

■

暗柱筋鋼筋架

門河口尺寸啰1柱鋼筋保變

If麗鋼筋半徑.

圖3節(jié)點(diǎn)操縱梯子筋

E、柱子定位箍筋：使用定位框的形式，見圖4。

F、雙F撐：使用雙F撐，放置在鋼筋網(wǎng)片需要加強(qiáng)的部位，能夠操縱網(wǎng)片既不向內(nèi)

變形又不向外變形，還能夠操縱墻體模板的向內(nèi)變形，如陰角模與大模板接縫的邊緣部

位，墻模上口部位等。

G、墻體模板上口加肋操縱豎向鋼筋保護(hù)層的方法：

墻體鋼筋為防止模板上口立筋位移，使用內(nèi)撐外擠的方式操縱。內(nèi)撐：即在混凝土

面層以上100?150mm處加水平支撐梯子筋；外擠：即在模板上加鋼筋保護(hù)層操縱肋（或

者木條），保證墻筋不位移。

H、遇套筒時(shí)保護(hù)層操縱方法

為了使套筒處的保護(hù)層滿足規(guī)范要求，可通過(guò)調(diào)節(jié)箍筋間距的方法來(lái)解決。計(jì)算套

筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個(gè)平面內(nèi)，使套筒正好處于兩個(gè)箍筋之間。

②節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工操縱要點(diǎn)

大角、丁子墻、小墻肢、端部暗柱、連梁等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造務(wù)必符合圖紙及圖集的規(guī)定，

當(dāng)圖紙不詳或者圖紙與圖集有矛盾時(shí)，應(yīng)本著簡(jiǎn)化節(jié)點(diǎn)有利于混凝土澆注的原則，提早

與設(shè)計(jì)與監(jiān)理協(xié)商，統(tǒng)一意見，統(tǒng)一做法，統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

墻體水平向改變截面時(shí)，鋼筋綁扎的構(gòu)造要求務(wù)必符合規(guī)定。豎向封頂鋼筋應(yīng)按圖

紙要求錨固在頂板內(nèi)。

搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開搭接長(zhǎng)度、搭接的位置要求，務(wù)必滿足圖紙及規(guī)范的要求。

錨固長(zhǎng)度、錨固的方法、彎折錨固的技術(shù)要求應(yīng)滿足圖紙或者圖集的規(guī)定，在樣板

鋼筋綁扎時(shí)要統(tǒng)一確定方法，統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。如連梁鋼筋彎折錨固時(shí)，其彎折點(diǎn)務(wù)必過(guò)

墻中心線。預(yù)留梁豁部位或者剔鑿梁洞處，綁扎梁鋼筋時(shí)，其梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度、位置

應(yīng)準(zhǔn)確。

梁的縱向受力鋼筋為雙排或者三排設(shè)置時(shí)，應(yīng)保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確。

各類構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時(shí)按構(gòu)造要求放置的鋼筋，應(yīng)滿足

規(guī)范與圖集的規(guī)定。

③綁扎的操縱要點(diǎn)

A、柱、墻等起步筋的操縱

獨(dú)立柱箍筋以距地面5cm處開始起步（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊）；

墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；

墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；

梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；

過(guò)梁箍筋進(jìn)支座5cm處開始起步；

暗柱箍筋距地面3cm處開始起步；

B、預(yù)埋件、預(yù)留筋、綁扣

預(yù)埋件應(yīng)加工精確，錨固可靠，安裝時(shí)務(wù)必符合圖紙的位置要求，緊貼模板設(shè)置并

固定牢固使預(yù)埋件外表面與混凝土外表面應(yīng)相平，相鄰預(yù)埋件水平標(biāo)高在一條線，垂直

上下在一條線，方正美觀，表面刷防銹漆。

預(yù)留筋要緊為二次結(jié)構(gòu)填充墻的圈梁、組合柱與墻壓筋，組合柱鋼筋應(yīng)在頂板模板

打孔，下插上留；墻壓筋使用安裝貼模筋的方法，貼模筋務(wù)必上下位置準(zhǔn)確，表面與模

板貼緊，拆模后預(yù)留筋外露。HRB400鋼筋不能使用貼模筋的方法進(jìn)行預(yù)留。

綁扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎人鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，防止出墻造成銹點(diǎn)，工人能

夠站在左網(wǎng)片一側(cè)綁右網(wǎng)片鋼筋，站在右網(wǎng)片一側(cè)綁左網(wǎng)片鋼筋。

綁扣形式要緊有斜扣、纏扣、套扣、交叉套扣等幾種，其牢固程度按上述順序逐步

加強(qiáng)。

斜扣：用于通常板墻縱橫筋交叉點(diǎn)。要求相鄰扣變換方向，不得綁成一順，以免影

響網(wǎng)片或者接頭處的剛度。

纏扣：用于要緊受力鋼筋的十字交點(diǎn)，同樣要求相鄰點(diǎn)變換方向。

套扣：用于要緊受力豎筋，是用于柱子、門口等部位與箍筋固定的綁扎方法。

交叉扣：用于重要受力鋼筋間要求綁扎得非常牢固的部位，要緊用于柱子、大梁及

其交叉部位。

所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣。

④兩次扶正、一次預(yù)調(diào)（強(qiáng)調(diào)門窗口的放線）

兩次扶正，是指墻體、摟板澆注混凝土?xí)r，務(wù)必安排鋼筋工扶正鋼筋，在混凝土初

凝前，將澆注混凝土?xí)r因擾動(dòng)造成的鋼筋位移，修整正確，使保證鋼筋位置正確的措施

得以實(shí)現(xiàn)。

一次預(yù)調(diào)，是指摟板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6的方法，調(diào)整

門窗口暗柱鋼筋與豎向仍有位移的鋼筋。將鋼筋位移調(diào)整在摟板厚度之內(nèi)。摟板混凝土

澆注高度很低，不可能產(chǎn)生多大的沖擊力，調(diào)整后的鋼筋在混凝土澆注過(guò)程中，不可能

再有大的位移，達(dá)到操縱鋼筋位置正確的目的。

3、質(zhì)量通病防治措施

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏

離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板出現(xiàn)裂縫,

梁底柱側(cè)露筋。

（3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨

架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固。必要時(shí)焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁

扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

（5）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)

即糾正。

（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，

如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

4.4.2.3鋼筋焊接

1、質(zhì)量要求

①主控項(xiàng)目：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊

接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。

②通常項(xiàng)目

鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或者兩個(gè)以上接

頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JCJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接

接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

當(dāng)受力鋼筋使用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。

縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且

不小于500nun,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連

接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面

面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體

要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的

框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)什中，不宜使用焊接接頭。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)柱與獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且很多于3

件；對(duì)墻應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且很多于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸

線間高度5m左右劃分檢查面。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

2、創(chuàng)優(yōu)策劃

（1）材料要求

焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為町431,需用為焰

型高鎰高硅低氟焊劑或者中鎰高硅低氯焊劑。

焊劑要存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮，使用前務(wù)必經(jīng)250?300°C烘焙，烘焙時(shí)間

不小于2h。

使用回收的焊劑，要除去熔渣與雜物，并與新焊劑混合均勻使用。

焊劑務(wù)必有出廠合格證。

焊接電源，要使用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流焊接電源（使用容量為600A

的焊接電源）。

（2）電渣壓力焊操縱要點(diǎn)

在焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓與電渣工作電壓

的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或者降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)固在

參數(shù)范圍內(nèi)。頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后可松開操縱桿，以免接頭偏斜或者接合

不良。焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位與夾具變形。鋼筋焊

接結(jié)束后，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。

焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

焊接工作電壓與焊接時(shí)間是兩個(gè)重要參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)。

質(zhì)量通病防治措施

接頭偏心與傾斜：要緊原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或者傾斜；焊

后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不一致心。

咬邊：要緊發(fā)生于上鋼筋。要緊原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端

頭沒(méi)有壓入溶池中，或者壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

未熔合：要緊原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或者下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔

化不良或者形成斷弧；焊接電流過(guò)小或者通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔

化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊

大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻，要緊原因

是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或者使用鐵

絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

氣孔：要緊原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體攙入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或

者表面不清潔。

鋼筋表面燒傷：要緊原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼

筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

夾渣：要緊原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣

無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或者過(guò)?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流淌；頂壓力

太小，上鋼筋在熔化過(guò)程中氣體攙入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或者表面不清潔。

成型不良：要緊原因是焊接電流過(guò)大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用

力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，

熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

（3）鋼筋閃光焊操縱要點(diǎn)

對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具與鋼筋間接觸不良而引

起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

當(dāng)調(diào)換焊工或者更換焊接鋼筋的規(guī)格與品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)

行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。

焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。

焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接

頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

不一致直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

質(zhì)量通病防治措施

對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移與彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、

接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂與接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法如下表。

點(diǎn)焊制品焊接缺陷及防止措施

缺陷種

產(chǎn)生原因防止措施

類

①變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高②通①降低變壓器級(jí)數(shù)②縮短通電時(shí)間

焊點(diǎn)過(guò)

電時(shí)間太長(zhǎng)③上下電極不對(duì)中③切斷電源，校正電極④調(diào)節(jié)間隙，清理

燒

心④繼電器接觸失靈觸點(diǎn)

①電流過(guò)?、趬毫Σ粔颌偬岣咦儔浩骷?jí)數(shù)②加大彈簧壓力

焊點(diǎn)脫

③壓入深度不足④通電時(shí)間太或者調(diào)大氣壓③調(diào)整兩電極間距離符合壓

落

短入深度要求④延長(zhǎng)通電時(shí)間

表面燒①鋼筋與電極接觸表面①清刷電極與鋼筋表面的鐵銹與油

傷太臟②焊接時(shí)沒(méi)有預(yù)壓過(guò)程或污②保證預(yù)壓過(guò)程與適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力③降

者預(yù)壓力過(guò)?、垭娏鬟^(guò)大低變壓器級(jí)數(shù)

4.4.2.4鋼筋機(jī)械連接

1、質(zhì)量要求

A、主控項(xiàng)目：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定抽取

鋼筋機(jī)械連接接頭作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。

B、通常項(xiàng)目

鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或者兩個(gè)以上接

頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定對(duì)鋼

筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

當(dāng)受力鋼筋使用機(jī)械連接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。

縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋

的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接

區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的

縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)具體要

求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不大于50%；.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架

梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法躲開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不大于50%；

直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)什中，不使用焊接接頭；當(dāng)使用機(jī)械連接接頭時(shí)，不大于50%。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱與獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且很

多于3件；對(duì)墻與板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且很多于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，

墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且

均很多于3面。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

2、創(chuàng)優(yōu)策劃

（1）操縱要點(diǎn)

確保接頭質(zhì)量是重點(diǎn)的要求，鋼筋連接工藝新技術(shù)多，如有缺陷對(duì)工程結(jié)構(gòu)造成影

響的概率高，務(wù)必對(duì)連接材料、設(shè)備、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)工具、工人操作水平、各階段的

驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的操縱。

（2）材料要求

套筒原材驗(yàn)收：冷擠壓、各類直螺紋、錐螺紋要對(duì)套筒原材進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)廠家提

供的產(chǎn)品合格證書與形式檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)核對(duì)原件，保留留復(fù)印件，復(fù)印件上注明原件存

放處，并蓋原件保留單位的公章。應(yīng)核對(duì)形式檢驗(yàn)報(bào)告中鋼筋規(guī)格級(jí)別及套筒長(zhǎng)度是否

與施工一致；對(duì)直螺紋，還要檢查企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與省級(jí)以上的批準(zhǔn)使用文件。以上驗(yàn)收務(wù)必

全部符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

3、質(zhì)量通病防治措施

（1）套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。

（2）鋼筋的連接端與套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂務(wù)必

擦干凈。

（3）柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m,以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。

（4）不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。

（5）鋼筋端部要平直，如有彎折，務(wù)必予以矯正。

（6）連接鋼筋時(shí)務(wù)必將力矩扳手調(diào)整到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過(guò)擰緊力矩值。

4.4.3混凝土工程

混凝土工程在結(jié)構(gòu)工程中是非常重要的一環(huán)，假如出現(xiàn)工程質(zhì)量隱患，對(duì)整個(gè)工程

而言是致命的。因此要強(qiáng)調(diào)混凝土結(jié)構(gòu)施工的預(yù)控，特別對(duì)在攪拌、配合比、計(jì)量、運(yùn)

輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)、試塊的留置與施工縫等方面加強(qiáng)操縱。

4.4.3.1

一、質(zhì)量要求

1、混凝土工程施工與材料應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；

《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染操縱規(guī)范》（GB50325—2001）。

2、商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位，應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級(jí)營(yíng)業(yè)

范圍?；炷临|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程與《混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）。

3、混凝土拌與物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，務(wù)必符

合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明與進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。

4、混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)坍落度應(yīng)符合施工與設(shè)計(jì)要求，不分層、不離析。并應(yīng)夏季

有防曬、防雨，冬季有保溫、防風(fēng)雪措施。澆注混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。檢查

模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜物或者冰雪。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)

層厚度及其定位措施的可靠性。嚴(yán)防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳

支架，鋪搭跳板。

二、預(yù)拌混凝土使用：

1、對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出混凝土技術(shù)要求及運(yùn)輸要求。

2、預(yù)拌混凝土質(zhì)量操縱：與攪拌站簽定預(yù)拌混凝土技術(shù)協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容齊全：混凝土

強(qiáng)度等級(jí)，部位，坍落度水泥品種，粗骨料粒徑，砂率，外加劑，摻合料，初凝與終

時(shí)間，供應(yīng)速度。

3、預(yù)拌混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)，坍落度不符合要求的混凝

土一律退場(chǎng)。

4、認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫混凝土小票的四個(gè)時(shí)間，澆筑完成后要對(duì)小票進(jìn)行分析。澆筑

過(guò)程中嚴(yán)格操縱混凝土分層厚度。隨時(shí)與攪拌站保持聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)速

度。

5、泵管路線布置：