城市商務(wù)綜合體工程基坑開挖支護施工組織設(shè)計

-1-目錄第一章編制依據(jù) -1-第二章工程概況 -1-第三章工程特點、施工重點和難點分析 -5-一、工程特點 -5-二、施工重點 -6-三、施工難點與解決措施 -6-第四章施工部署及進度計劃安排 -11-第五章主要分項工程施工方法及技術(shù)措施 -17-第一節(jié)測量放線 -17-第二節(jié)基坑監(jiān)測 -21-第三節(jié)支護樁施工 -30-第四節(jié)咬合支護樁施工 -31-第五節(jié)內(nèi)支撐立柱樁施工 -32-第六節(jié)旋噴樁施工 -38-第七節(jié)水泥攪拌樁施工 -41-第八節(jié)噴射砼面層施工 -44-第九節(jié)預應力錨索施工 -46-第十節(jié)土釘施工 -49-第十一節(jié)冠梁、錨索腰梁、內(nèi)支撐梁施工 -51-第十二節(jié)坑頂防護欄施工 -53-第十三節(jié)降排水系統(tǒng)施工 -54-第十四節(jié)換撐與拆撐施工 -54-第十五節(jié)基坑土方挖運施工 -54-第六章保證措施 -56-第一節(jié)質(zhì)量保證措施 -56-第二節(jié)安全保證措施 -59-第三節(jié)文明施工保證措施 -65-第四節(jié)工地鄰近環(huán)境保護措施 -67-第五節(jié)施工進度與工期保證措施 -69-第七章施工應急救援預案 -71-第一節(jié)遵循的原則與方針 -71-第二節(jié)風險因素識別 -71-第三節(jié)應急組織機構(gòu)及成員 -72-第四節(jié)報警信號與通訊 -74-第五節(jié)事故應急與救援 -75-第六節(jié)有關(guān)規(guī)定和要求 -83-第一章編制依據(jù)為了保證XX項目基坑支護工程安全，根據(jù)建設(shè)部關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的要求，按相關(guān)規(guī)范及標準特編制此基坑支護專項施工方案，方案編制依據(jù)如下：XX項目基坑支護工程設(shè)計施工圖；2、本場地巖土工程詳細勘察報告；3、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；4、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；5、《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CSCS22：2005）6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GBJ50300-2001）；8、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；9、《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；10、國家及XX省現(xiàn)行其它施工規(guī)范及標準；第二章工程概況一、工程簡介XX項目位于XX市XX西路關(guān)西路32號，為一座集住宅、商業(yè)、娛樂為一體的現(xiàn)代化高層住宅小區(qū)，占地面積約24047.70m2。包括地下兩層車庫，地上7棟31~32層高層住宅樓，提供住宅總戶數(shù)為656套，總建筑面積為15.17萬m2，其中地上建筑面積11.59萬m2，地下建筑面積為3.61萬m2。本工程地下室底板面相對標高為-9m，底板厚度為700mm（局部900mm），墊層厚100mm，基坑開挖深度約為9.2~9.9m，基坑周長約567.21m。根據(jù)建設(shè)綜合勘察設(shè)計深圳研究院施工圖紙，基坑采用灌注樁+錨索（或內(nèi)撐）支護，水泥攪拌樁和雙管旋噴樁做止水帷幕。二、周邊環(huán)境條件基坑南側(cè)占用南下新市場4.5m道路，西側(cè)鄰近麻洲街，該段無施工工作面。東側(cè)鄰近XX西路，整個現(xiàn)場安排1個基坑土方出口，安排在西北角鄰近迎陽大街?；颖眰?cè)、東側(cè)地面硬化后作為周轉(zhuǎn)材料堆放場地，堆放一定的施工周轉(zhuǎn)材料（在設(shè)計規(guī)定的荷載范圍內(nèi)）。西側(cè)有部分場地可作為鋼筋加工車間，其它各側(cè)坑頂?shù)孛鏌o施工空間，不能用作施工堆場使用。東側(cè)原有圍墻擬增開2個分別為12m和14m的工地大門，用于周轉(zhuǎn)鋼筋半成品和澆筑東側(cè)、南側(cè)各施工區(qū)段混凝土。三、工程地質(zhì)條件根據(jù)業(yè)主下發(fā)的巖土工程勘察報告，各巖土層現(xiàn)從上而下如下：1、人工填土層（Qml）（1）雜填土平均厚度為1.83米，平均標高為3.24米。褐黃色、灰黃色，由粘粒夾中粗砂組成，土質(zhì)較均一，欠壓實，干燥，松散～稍密，底部見少量耕表土，頂部見薄層混凝土層。2、第四系海陸交互相沉積層（Qmc）場地內(nèi)第四系海陸交互相沉積層，根據(jù)巖土特征可分為：淤泥、中砂、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、粗砂五個亞層。（1）淤泥平均厚度為2.89米，平均標高為1.36米。呈深灰色、灰黑色，流塑狀，飽和，含有機質(zhì)，具腥臭味，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，土質(zhì)較均勻，局部含中粗砂多。（2）中砂平均厚度為4.97米，平均標高為-1.13米。呈灰白色，局部灰褐色，砂粒成份為石英，級配較好，以松散狀為主，局部稍密狀，飽和，底部含較多粗砂及粘性土。（3）粉質(zhì)粘土平均厚度為3.85米，平均標高為-3.98米。呈灰白色、土黃色，可塑狀，很濕，土質(zhì)較均勻，局部夾薄層粗礫砂，呈粉土或粘土出現(xiàn)，搖振無反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。（4）淤泥質(zhì)土平均厚度為3.25米，平均標高為-7.22米。呈深灰色、灰黑色，流塑狀，飽和，含有機質(zhì)，具腥臭味，無搖振反應，稍有光澤，干強度及韌性中等，土質(zhì)較均勻。粗砂平均厚度為5.42米，平均標高為-9.26米。呈紫紅色，灰白色，灰褐色，砂粒成份為石英，級配較好，以稍密～中密狀，局部密實狀，飽和，底部含較多礫砂及粘性土。3、第四系殘積層（Qel）（1）砂質(zhì)粘性土平均厚度為6.03米，平均標高為-4.90米。呈紫紅色、肉紅色，局部灰黃色，由粘粒及砂粒組成，土質(zhì)較均一，中上部可塑狀為主，中下部硬塑狀為主，很濕～飽和。為中?；◢弾r原地風化而成，搖振無反應，稍有光澤，干強度中等，韌性低，風化不均，局部含少量強風化花崗巖碎巖。4、燕山期花崗巖風化層（γ52）場地下伏基巖為燕山期，巖性為中?；◢弾r。分為全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖、微風化花崗巖四個亞層。各層間層面起伏較大，大致巖面呈西北角向西南、東南側(cè)傾斜。全風化花崗巖平均厚度為3.43米，平均標高為-11.37米。呈紫紅色、灰黃色、褐紅色等，稍濕，堅硬土狀。礦物風化呈土狀，可見殘余結(jié)構(gòu)，手捻有砂感，巖芯呈土柱狀，風化不均，局部含少量強風化花崗巖碎塊，合金鉆具易鉆進。（2）強風化花崗巖平均厚度為2.55米，平均標高為-14.82米。呈褐紅色，頂部紫紅色，稍濕，長石多風化成土狀及粉末狀，部分碎屑狀，原巖結(jié)構(gòu)較清晰，巖芯呈碎石夾土狀，風化不均，含少量中風化花崗巖碎塊。為軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。（3）中風化花崗巖平均厚度為6.55米，平均標高為-17.57米。呈肉紅色，夾青灰色網(wǎng)斑，礦物成份主要為長石、石英和少量云母。中粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。巖芯呈柱狀為主，局部塊狀、短柱狀，節(jié)長5～68cm不等，RQD=5～65%不等，巖石錘擊聲清脆。為軟巖，破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。（4）微風化花崗巖平均厚度為3.26米，平均標高為-24.98米。呈肉紅色夾褐黃色網(wǎng)斑，礦物成份主要為長石、石英和少量云母。中粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。巖芯呈條狀為主，局部柱狀，節(jié)長45～140cm不等，RQD=70～85%不等，巖石錘擊聲清脆，為較硬巖，較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ級。四、水文地質(zhì)條件基坑開挖范圍的地下水以上部潛水及砂層中的承壓水為主。從地層的含水性分析，開挖深度內(nèi)砂層為強透水層，地下水豐富。基坑開挖范圍及其附近的主要含水層為：雜填土，中等富水，透水；淤泥，中等富水，弱透水；中砂及粗砂，強富水，強透水。其余含水層對基坑開挖影響不大。場地雜填土層與淤泥層接觸帶為場地地下水主要走水通道，水量受地表水補給。中砂及粗砂層含大量承壓水，為場地基坑地下水主要補給源。五、主要工程量本工程主要工程量一覽表序號項目名稱單位數(shù)量1D600水泥攪拌樁實樁m15911.452D600水泥攪拌樁空樁m22851.743D1000鉆孔灌注樁實樁m35810.374D1000鉆孔灌注樁空樁m3472.785D1000鉆孔灌注樁素樁段m3722.416D800素砼樁實樁m31855.127D800素砼樁空樁m3147.908D600旋噴樁實樁m2278.429D600旋噴樁空樁m855.3810錨索（4束7?5）D=150m1521.5311錨索跟管鉆進m1996.2212掛?6.5@300×300鋼筋網(wǎng)

噴射C20細石砼，厚50m2806.1613掛?6.5@200×200鋼筋網(wǎng)

噴射C20細石砼，厚100m21518.8214鋼筋土釘m1377.2815冠梁1000X600m3243.8516冠梁1000X800m3130.4617錨索腰梁m163.0718支撐腰梁800×1000m270.9419換撐腰梁m351.9020支撐梁600x800m3669.1821連系梁400x400m3111.6822換撐梁400x400m384.4623400厚撐板m3128.3324D48δ3.25鋼管m2065.9225降水井m91.0026坡頂坡底排水溝m1250.0027鋼筋混凝土導墻m3166.6028護欄m623.9329三級沉淀池座8.0030集水井個12.00第三章工程特點、施工重點和難點分析一、工程特點1、從工程規(guī)模來說，本工程的特點是基坑占地面積大（2.4萬余平方米）、基坑支護項目多、工程量大，需較長施工工期；2、由于受總工期限制，本工程主體工程樁需要與支護樁和止水樁同時施工，支護結(jié)構(gòu)、工程樁、土方挖運相互之間工種和工序施工時相互交叉，相互干擾較多，時間比較緊張，對施工組織管理的要求很高；3、從地質(zhì)條件來說，本場地含有較厚的砂層，開孔后易產(chǎn)生涌水涌砂現(xiàn)象，預應力錨索施工難度較大，需要采用特殊鉆機進行施工；4、從場地條件來說：（1）基坑西鄰麻洲街，南鄰南下市場，東鄰XX西路，鄰近環(huán)境的約束較多，施工場地狹小，基坑頂以上沒有什么施工空地可以利用，施工平面布置的制約較大；（2）基坑鄰近道路、老舊居民房等的保護要求比較突出，對基坑支護結(jié)構(gòu)的設(shè)計安全等級、支護效果、止水效果有較高要求；5、從工期要求上看，根據(jù)基坑支護設(shè)計特點，需自上而下分層開挖支護，各工序之間的時間間隔期也較長，整個基坑從進場施工、支護、開挖占用整個工期的比例較大，給塔樓主體結(jié)構(gòu)施工工期造成很大壓力。二、施工重點1、從施工進度控制角度說，本工程的重點主要是加強施工組織管理，協(xié)調(diào)管理好支護結(jié)構(gòu)、工程樁和土方挖運三者之間的關(guān)系，盡早完成支護樁、止水樁、預應力錨索、內(nèi)支撐這些工程量較大的分項工程的施工任務(wù)，保證施工總進度的順利推進。2、從保證安全的角度說，本工程的重點一是確保支護結(jié)構(gòu)特別是止水結(jié)構(gòu)、止水樁的成樁質(zhì)量和搭接效果，二是確保預應力錨索的成孔質(zhì)量和注漿效果，保證達到設(shè)計要求的錨固力，三是確保內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量；3、從環(huán)境保護的角度說，本工程的重點除了確保支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量外，還要加強監(jiān)測，保證鄰近環(huán)境不受破壞。三、施工難點與解決措施（一）、支護樁施工方面的難點及其解決措施。主要難點：①易塌孔、護壁難度大，按傳統(tǒng)工藝施工需要制備大量粘土泥漿；②在機具、人力和物力的社會供應量方面可能會形成壓力；③大規(guī)模施工開始后，鉆孔出土量很大；樁鋼筋籠垂直度較難保證；④水下砼灌注不易確保質(zhì)量；⑤為了保證水泥攪拌樁施工的搭接止水效果，一般要求先施工攪拌樁后施工鉆孔樁，但攪拌樁在砂層中施工同樣會產(chǎn)生表面“鼓包”的現(xiàn)象，給后期鉆孔樁施工帶來困難，使鉆孔樁與攪拌樁之間形成較大的間隙。而如先施工鉆孔樁后施工攪拌樁的話，攪拌樁無法靠近鉆孔樁，且可能會因樁表“鼓包”的影響而使搭接效果不好，易導致漏水。解決的措施：主要從施工組織、技術(shù)、管理等方面著手，有：采用大直徑長螺旋鉆機按干法成孔工藝施工，不僅不產(chǎn)生泥漿，而且可產(chǎn)生十倍于傳統(tǒng)鉆孔樁工效的效果。完善施工組織機構(gòu)，設(shè)立專門的鉆孔樁機維修班，及時維護、搶修機具設(shè)備；設(shè)立專門的采購或后勤部門，能及時采購急需的機具零部件；③技術(shù)措施：a、施工中經(jīng)常觀常鉆頭的磨損特征和程度，分析原因，有針對性地進行特種加工；b、成孔過程中經(jīng)常觀察、測量成樁垂直度，及時糾正；c、鋼筋籠的制作時要充分注意到吊裝過程中可能的變形，附加一定的支撐結(jié)構(gòu)以確保其剛度，吊裝時應經(jīng)過計算確定合適的起吊點，保證起吊時鋼筋籠附加變形降至最低。④建立應急預案制度。分析施工中可能出現(xiàn)的各種意想不到的模擬情況，分技術(shù)類、組織類、管理類有針對性地提出相關(guān)的應急預案，出現(xiàn)問題時立即啟動應急機制進行處理。（二）、水泥攪拌樁施工的難點及其解決措施主要難點：①由于填土不均勻，個別樁位可能會遇到建筑垃圾等障礙物，阻礙下攪；②下部土質(zhì)較堅硬，攪拌進尺阻力太大；③工程量很大，工期短，要求投入的機具設(shè)備、人力物力可能存在壓力。解決的措施：①碰到障礙物或土質(zhì)較硬，阻力太大的情況，一般采用以下方法解決：a、供水預攪下沉、采用高壓水（不送漿）攪拌下沉；b、當障礙物埋深不超過3m時，直接用挖掘機挖除換填后再施工攪拌樁；c、進行設(shè)計變更：縮小鉆頭直徑、修改樁型等。②采用功率較大的三軸攪拌樁機進行施工。③做好計劃工作。事先做好多頭攪拌樁施工機具計劃、材料計劃、人員計劃和施工進度計劃，動態(tài)控制、動態(tài)調(diào)整、及時糾正，始終確保有足夠的滿足進度要求的相關(guān)供應量；④完善組織機構(gòu)，設(shè)立專門的攪拌樁施工管理小組，配套專門的機修班、供應班進行專門的后勤服務(wù)，定時進行機具維護、及時搶修，并確保急需的零配件快速到位；⑤設(shè)立專門的技術(shù)小組，研究可能出現(xiàn)的問題，制訂更具體的應急解決方案；⑥堅持科學組織管理。在基坑施工平面方面合理布置，在作業(yè)段安排方面合理分段，力爭流水作業(yè)，提高工效。（三）、旋噴樁施工方面的難點和解決措施旋噴樁施工方面重點、難點：1、固結(jié)體強度不均、縮頸分析原因：①噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇；②噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工；③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合適，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少；④噴射的漿液與切削的土粒強制拌合不充分、不均勻，直接影響加固效果；⑤穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸解決的措施：①根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具；②噴漿前，先進行壓水壓漿壓氣試驗。一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾；③根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量；④對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法；⑤控制漿液的水灰比及稠度；⑥嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。2、壓力上不去分析原因：①安全閥和管路接頭密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象；②泵閥損壞，油管破裂漏油；③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣；④栓塞油泵調(diào)壓過低解決方案：應停機檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到要求的壓力為止3、壓力驟然上升分析原因：①噴嘴堵塞；②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其它雜物堵塞管路；③泵體或出漿管路堵塞。解決方案：①應停機檢查，首先卸壓，入噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；②其它情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。4、鉆孔沉管困難偏斜、冒漿分析原因：①遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5％；②注漿量與實際需要量相差較多。解決方案：①放樁位點時應釬探，遇有地下埋設(shè)物應清除或移樁位點；②噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直，傾斜度控制在1.5％以內(nèi)；③利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿；④控制水泥漿液配合比（一般為0.6～1.0）。5、固結(jié)體頂部下凹分析原因：旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異解決方案：在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固結(jié)體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。（四）、錨索施工方面的難點和解決措施主要難點：在砂層中易塌孔。解決措施：采用套管跟進鉆孔施工工藝。（五）、土方開挖方面的難點及其解決措施難點主要是：①土方開挖及外運方量大；②由于場地處于繁華地帶，土方開挖受施工時間、交通道路的限制；③施工噪音、交通堵塞等因素影響附近業(yè)主生活、工作而被投訴；④土方開挖與支護結(jié)構(gòu)、工程樁的施工同步進行，存在相互干擾，需要加強銜接、協(xié)調(diào)。解決措施：①開挖前制訂好切實可行、能保證進度要求的施工計劃，保證有足夠的挖掘機、運土車數(shù)量；②服從并積極配合建設(shè)單位、政府等做好工程宣傳工作，根據(jù)有限的時間和道路做出相應的土方開挖及外運計劃；③控制噪音、塵土等環(huán)保措施符合“安全文明工地”的要求，協(xié)助交管部門疏通因施工土方車輛而引起的交通堵塞；④聯(lián)系、準備好貯量足夠的棄土場，特別是堆填泥漿的棄土場，防止污染環(huán)境；⑤開挖土方前先施工好完善的排水系統(tǒng)，開挖后開挖超前深坑，下泵超前排水，使地下水位降至開挖面以下，然后再進行土方開挖；⑥泥漿開挖前可考慮先進行沉淀、排水，并充分利用周邊場地進行翻曬，然后再挖運出去，不僅外運量小，外運難度、成本都會較低，棄土場問題也較易解決。⑦土方的開挖密切配合錨索、內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)等的施工，分層分段開挖，先周邊區(qū)后中心區(qū)，先深后淺，按土方開挖的技術(shù)要求，保證基坑及周邊建筑物、道路的安全。（六）、施工監(jiān)測方面的難點及其解決措施難點有：監(jiān)測項目多、要求高、觀測頻度大、成果反饋要準確、及時，技術(shù)工作量大。解決措施：配備足夠技術(shù)力量的監(jiān)測隊，下分位移沉降觀測小組、地下水位觀測小組、內(nèi)業(yè)整理小組等，從組織機構(gòu)和人員配備上解決問題。（七）、施工組織管理方面的難點和解決措施主要難點是：工程規(guī)模大，交叉作業(yè)多、工序多、質(zhì)量要求高，施工也存在相互干擾的問題，施工管理難度大。解決措施：①組織措施：建立強有力的施工組織管理機構(gòu)，完善施工組織班組設(shè)置；②計劃措施：施工前制訂好具體、詳盡、切實可行的各種施工計劃，動態(tài)調(diào)整、動態(tài)控制，及時糾正；③技術(shù)與質(zhì)量措施：堅持以技術(shù)為先導的工作原則，建立技術(shù)領(lǐng)導小組和質(zhì)量保證體系；④安全措施：編制并執(zhí)行強有力的安全控制措施，防止出現(xiàn)工程事故特別是防止出現(xiàn)人身傷亡事故影響施工質(zhì)量和進度；⑤文明與環(huán)境保護施工措施：建立這些措施是確保施工工效的有力條件。⑥詳細、具體、動態(tài)地進行施工平面、垂直面布置，統(tǒng)籌安排，合理做好分區(qū)、分層、分段、流水施工等方面的計劃工作；⑦制訂基坑工程應急技術(shù)措施及應急機制，危急及急需時予以啟動，確保工程安全和施工如期按質(zhì)完成；⑧始終堅持信息化施工與動態(tài)設(shè)計的原則，對確需進行設(shè)計修改或變更的地方，在科學的計算分析的基礎(chǔ)上，應及時提出修改或變更，以便確保工程安全；⑨服從并配合監(jiān)理單位、業(yè)主的管理。協(xié)調(diào)好參建各單位的關(guān)系，做到現(xiàn)場信息資源共享，保證溝通渠道的暢通。（八）、基坑長時間使用方面的難點和解決措施主要難點：本基坑施工工期長，這就意味著本基坑長期暴露，XX市為亞熱帶季風氣候，夏季較長時間的充沛降雨及臺風對基坑帶來的不利影響極大，竣工后維護風險較大。解決措施：①必須加強同氣象部門的聯(lián)系，充分掌握氣候動態(tài)；②做好充足的抽排雨水和滯留水的思想準備、設(shè)備及人員準備，保證排水通道的暢通，確保地面截水溝能使整個基坑形成封閉的“環(huán)”，保證地表滯留水不流入坑內(nèi)；③基坑完工后，交付使用前，必須提出“基坑使用須知”文件，對要注意的問題向業(yè)主、監(jiān)理和后續(xù)施工單位進行交底，使他們充分了解基坑的安全現(xiàn)狀和必須注意的事項，如：a、坑邊堆載的距離和重量；b、樁基礎(chǔ)施工必須采用跳打的方式，特別是基坑側(cè)的樁，不宜在平面上連續(xù)作業(yè)，防止樁基擠土造成基坑隆起；c、不得破壞排水系統(tǒng)，如有破壞，必須及時修復，保證地表水不滲入基坑四周造成水壓力增大。第四章施工部署及進度計劃安排一、施工總體思路1、考慮基坑支護結(jié)構(gòu)與工程樁同時施工。本工程基坑支護占用時間較長，如果工程樁在基坑開挖到底后再施工，整個主體建筑的竣工時間必然滯后，由于本工程竣工時間是不可滯后的，要在規(guī)定的時間內(nèi)完成本工程，應考慮工程樁與基坑支護同時進行。2、本基坑支護工程主要項目有柱列式支護樁、咬合支護樁、立柱樁、樁間雙管旋噴樁、水泥土攪拌樁、預應力錨索、土釘、噴砼面層、內(nèi)支撐鋼筋砼梁、錨索腰梁、降水井等。本工程場地狹小，而且主體工程樁與支護樁同時施工，如果支護樁也按泥漿護壁工藝施工，若考慮60天完成全部支護樁，將需要投入10臺鉆孔樁機、2臺旋挖機，每天按完成10根支護樁、10根工程樁考慮（考慮投入25臺沖孔樁機），將產(chǎn)生1000立方的泥漿，整個場地極易被泡軟，而且泥漿池、施工道路、樁機、吊機、挖機、砼泵車等施工機械的布置將非常困難。因此，擬采用2臺大直徑長螺旋鉆機負責支護樁施工，按干法成孔工藝作業(yè)，不產(chǎn)生泥漿，以利場地布置和提高工效，正常情況下2臺鉆機1個月可完成全部支護樁。本工程若先施工攪拌樁后施工支護樁，由于攪拌施工過程中在砂層中易形成鼓包，后期再施工支護樁將很困難，而投入長螺旋機可以先施工支護樁，由于長螺旋鉆機擴孔很小，不會給后期攪拌樁的施工產(chǎn)生障礙。施工段總體規(guī)劃1、支護樁施工2、土石方開挖內(nèi)撐結(jié)構(gòu)施工工況錨桿結(jié)構(gòu)施工工況施工樁頂冠梁，同時在不影響支護樁的條件下開挖中部土方開挖至腰梁底施工第一道錨桿施工內(nèi)支撐，同時在不影響內(nèi)支撐施工的條件下開挖中部土方土方開挖至腰梁底土方開挖至基坑底施工腰梁錨桿，同時開挖中部土方土方開挖至基坑底三、總體施工順序按施工工序分，施工順序為：施工準備（包括三通一平）→柱列式支護樁（或咬合樁，內(nèi)力監(jiān)測設(shè)施同步設(shè)置）→水泥攪拌樁→樁間雙管旋噴→冠梁→坑頂排水溝、三級沉淀池、變形觀測點→基坑土方分層開挖、基坑監(jiān)測、分層施工預應力錨索、腰梁、內(nèi)支撐梁→基坑底排水溝、集水井、降水井→坑底降排水→坑中坑開挖支護→基坑竣工驗收、基坑交付使用→地下室主體結(jié)構(gòu)施工→換撐、拆撐→基坑回填→停止基坑監(jiān)測→工程收尾。四、施工進度計劃安排本工程支護結(jié)構(gòu)施工進度計劃如下：五、資源配置1、勞動力投入計劃在施工組織上，根據(jù)施工項目、工序、工種和施工進度安排相應的隊伍和勞動力。整個工程共分5個主要施工班，每班分若干施工組，分工合作，流水作業(yè)，保證旺盛的施工戰(zhàn)斗力。并在實際施工中根據(jù)施工進展情況進行調(diào)整，靈活安排，保證施工進度，勞動力計劃見下表。勞動力計劃表班組名稱根據(jù)工程量計算的工人數(shù)量灌注樁施工班16人，配備2套長螺旋樁機設(shè)備。攪拌樁施工班9人，配備2套攪拌水泥樁設(shè)備。旋噴樁施工班8人，配備2套雙管旋噴樁設(shè)備。錨索施工班20人，配備4臺錨桿鉆機成孔設(shè)備，4臺注漿設(shè)備，負責成孔、注漿等錨桿施工。噴錨班15人，配備2套噴錨設(shè)備，負責鋼筋土釘、錨管、噴射砼的施工。鋼筋班20人，負責鋼筋的調(diào)直、焊接、支護樁鋼筋籠制作、梁鋼筋籠制安、坡面鋼筋網(wǎng)制安等?；炷涟?0人，負責冠梁、錨頭腰梁、內(nèi)支撐梁的施工。砌筑班15人，負責排水系統(tǒng)的施工。電工班2人，負責水電線路鋪設(shè)、駁接和機械設(shè)備維護，抽排水等工作。雜工班5人，負責場內(nèi)清理等工作。2、施工機械設(shè)備計劃本工程需進場的施工機械根據(jù)進度要求及本工程相應工作量情況配置，所有設(shè)備在按進度計劃相應的分項工程作業(yè)時間提前1-3天進場，擬進場施工的機具設(shè)備詳見下表。施工機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1長螺旋鉆機ZJL120型1套柱列或咬合支護樁2長螺旋鉆機ZJL90A型1套柱列或咬合支護樁3砼地泵HBT60C-1413Ⅲ型4臺配合長螺旋鉆機使用4水泥攪拌樁ZGZ-A型2套三軸攪拌水泥土連續(xù)墻5空壓機12m3/mm2臺噴砼用6砼噴射設(shè)備PZ-5B型2套噴射砼用7雙動力跟管錨桿鉆機HD90型2套錨索施工用8雙動力跟管錨桿鉆機YGL-C1502套錨索施工用9壓力注漿機BGP-100型4臺錨桿（索）注漿10自動供漿系統(tǒng)BW320型1套三軸攪拌樁注漿11砂漿攪拌機150L1臺攪拌水泥漿12鋼筋切割機QJ-40型2臺鋼筋制作用13鋼筋拉伸機XZ-100型2臺鋼筋制作用14交流電焊機BX1-φ15型10臺鋼筋、鋼板焊接用15潛水泵WQ4010臺抽水3、主要材料計劃工程施工主要材料一般根據(jù)施工作業(yè)進度提前若干天進場，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師按有關(guān)規(guī)范、標準及相關(guān)文件進行見證取樣，送檢合格后才能使用。購買材料前應進一步按圖核對實際材料用量，并分批購進，以防造成浪費，施工主要材料用量計劃詳見下表。主要材料用量表序號材料名稱單位數(shù)量1PC32.5水泥t800（攪拌）+690（雙管旋噴）+120（噴砼及抹面）+30（排水系統(tǒng)）=16402PO42.5水泥t350(錨索)3Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋t80047φ5預應力鋼絞線t1205砂M350065-10細石M32307D48δ3.25鋼管M21008水泥磚M3709φ6.5鋼筋網(wǎng)M2230010φ20錨索專用PVC注漿管M780011C25支護樁砼M3620012C30梁用砼M31700第五章主要分項工程施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)測量放線一、工程測量概述擬建基坑工程開挖深度為9.20～9.90m；基坑側(cè)壁安全等級為一級。二、測量難點1)由于受到沉降、收縮等影響，設(shè)置的測量點位會發(fā)生變化影響測量精度。2)施工條件的影響：在基坑施工階段基坑的位移及沉降對軸線控制樁的留設(shè)影響較大，必須每次復核無誤后方可引測。三、總體思路本工程將采用科學的測控技術(shù)，先進的測量儀器，嚴格的復核校正手段來保證施工測量精度。四、測量依據(jù)1)國家地方現(xiàn)有規(guī)范。2)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料和實物，設(shè)計資料及相關(guān)技術(shù)文件、施工規(guī)范等。五、測量準備施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇、檢定與校核，測量方案的編制、論證與數(shù)據(jù)準備，工程重點、難點的分析與應對措施。(一)主要測量儀器及性能主要測量儀器性能表儀器名稱型號數(shù)量精度用途全站儀DTM-3301臺0.5＂1mm+1ppm平面控制網(wǎng)的測設(shè)、高程傳遞經(jīng)緯儀J2-JDA2臺1＂1mm+2ppm軸線測量水準儀NS33臺0.3mm/km高程控制測量、沉降觀測鋼卷尺50m5把經(jīng)計量局檢驗合格距離測量(二)人員組織測量人員配備及分工表職務(wù)數(shù)量任務(wù)及工作責職測量工程師1方案編制、理論分析、測量控制網(wǎng)的布設(shè)和傳遞、支護測量作業(yè)、技術(shù)資料編制、內(nèi)業(yè)計算測量員1配合測量工程師工作及測量細部作業(yè)六、平面控制通過甲方或總包方提供的軸線控制點的坐標，測放出擬建地下室或基坑的主要邊線角點，根據(jù)現(xiàn)場和地下室或基坑形狀，確定東西向與南北向的垂直相交軸線位置，這兩條軸線作為主要關(guān)系線。用紅油漆作好控制點的標識?？刂茦稇ㄔ诨娱_挖線以外，比較穩(wěn)定且便于架設(shè)經(jīng)緯儀的位置。然后根據(jù)基坑的實際情況作出一條或幾條垂直于主軸線的控制線，從而成了一個平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)按二級精度控制。在控制點樁位用混凝土保護，并用紅油漆作好測量標記。中心支撐柱樁位，用極坐標法以二級控制點放出各樁位中心點位置。在樁中心點處用淺顏色東西做好標記。以便樁機能準確的找到樁位。二級控制點布設(shè)示意圖見本節(jié)附圖。布設(shè)原則及精度要求為：1）平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2）軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進行。3）控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。4）平面控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標必須符合下表的規(guī)定：平面控制網(wǎng)的測量精度要求等級測角中誤差（mβ）測距相對中誤差相對閉合差二等±2.5″1/800001/350005）控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設(shè)醒目的圍護欄桿，防止施工機具車輛碰壓，見下圖?？刂茦堵裨O(shè)及保護示意圖高程控制根據(jù)甲方提供的高程基準點，先采用水準儀對各點進行初步檢測，然后選擇兩點作為基準點，進行閉合水準測量，在施工現(xiàn)場布設(shè)三個水準點，作好記錄，記下這三點的高程值。值得注意的是，這些標高控制點要經(jīng)常檢查，避免沉降帶來誤差。在引測基準標高時，儀器要精平，視距要相等，尺子要立直，采用雙高法及懸吊鋼尺法引測。八、高程控制網(wǎng)的建立：1）控制點的埋設(shè)高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據(jù)，在支護樁施工階段的平面總控制網(wǎng)點上均布設(shè)3個控制點，形成環(huán)形閉合水準路線。2）控制測量高程控制測量按《國家一、二等水準測量規(guī)范》(GB12897－91)規(guī)定的二等水準測量要求進行，儀器為數(shù)字水準儀。測站觀測順序為往返測：奇數(shù)站為后—前—前—后；偶數(shù)站為前—后—后—前。返測：奇數(shù)站為前—后—后—前；偶數(shù)站為后—前—前—后。3）精度等級高程控制網(wǎng)等級為二等，技術(shù)要求見下表。水準測量技術(shù)要求等級視線長度（m）前后視距差(m)前后視距累積差(m)視線高度(m)基輔分劃讀數(shù)之差（mm）閉合差(mm)二等≤30≤1.0≤3.0≥0.3≤0.34高程控制網(wǎng)水準線路按環(huán)形閉合差計算，每km水準測量閉合差按下式計算：MW=±4mm(L為路線長度)。九、水平控制網(wǎng)的建立本工程基坑開挖深度深，測量放線難度較大，因此，需要建立一個滿足施工要求的測量控制網(wǎng)，能夠?qū)φ麄€施工區(qū)進行全方位的控制。為了整個施工區(qū)的受控，提高施工的質(zhì)量、進度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基準點的丟失、破壞，根據(jù)甲方提供的原始基準點我們將建立起服務(wù)于全施工區(qū)的總的測量平面控制網(wǎng)，將原始基準點層層受控。首先，用全站儀將原始基準點引測到附近通視條件好，人為因素不易破壞的地方加以良好的保護，用紅色油漆加以標注。其次，將各引測點連成一閉合導線，將各導線點進行連測，外業(yè)采集控制網(wǎng)數(shù)據(jù)進行內(nèi)業(yè)分析，計算出控制網(wǎng)各導線點的坐標，用誤差原理進行分析各導線點的誤差，在測量規(guī)范允許范圍內(nèi)對產(chǎn)生的誤差進行評差處理。角度誤差：⊿α=360ο-（αⅠ+αⅡ+αⅢ+αⅣ+αⅤ+αⅥ+αo2）誤差分配原理：將總誤差α按比例，根據(jù)大角分配大誤差的原理分配在各個角上。誤差值為正，誤差分配按-⊿α分配；誤差值為負，誤差按+⊿α分配。距離誤差：由于角度測量有誤差，因此各控制點將相應地會產(chǎn)生距離誤差和坐標誤差，將角度誤差分配到各條邊上以后，用所實測的各邊距離和分配到相應邊上的誤差角度推算出未改正之前的坐標增減量（xi，yi）。由于分配的角度有正負之分，以及各邊的方位角處于不同的象限，因此，產(chǎn)生的坐標（xi，yi）也有正負。求出各控制點坐標增減量：fx=∑xi，fy=∑yi，再求各控制點所產(chǎn)生的矢量和：fi=（fx2+fy2）1/2，進一步求得各測邊產(chǎn)生的誤差是否符合邊長閉和差：f=fi/∑s當f小于規(guī)范限差值時（按一級導線網(wǎng)布設(shè)），所采集的數(shù)據(jù)成果有效，然后用以下公式進行平差：⊿Si=si×f=si×fi/∑s誤差分配：S=si+⊿Si式中si實測邊長，S改正后的邊長當f大于規(guī)范限差值時，應當重新測量，進行再次平差計算。最后，進行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)整理，繪制總平面控制圖。十、樁位測量本工程的樁的定位測量方法：首先，根據(jù)樁位圖計算出所有樁的中心坐標；其次，復測布設(shè)的總平面控制網(wǎng)；以復測后的平面控制點作為測量依據(jù)，樁控制線以地下室外側(cè)軸線或外墻外邊線作為控制線，樁以總平面控制網(wǎng)為參照，運用全站儀極坐標法放樣出樁的中心點。高程測量：首先，復測總控制網(wǎng)點的高程；然后，按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）所規(guī)定的三等水準測量的要求，把控制點的高程引測到基坑支護樁中線的頂面。支撐柱的樁為地下內(nèi)部樁，高程控制只需控制上部支撐柱的標高。十一、測量注意事項1）盡量避免雨中進行測量作業(yè)，如確需在雨中進行測量作業(yè)時，應打傘遮儀器主機及棱鏡等，避免雨淋；雨季測量作業(yè)完畢必須先對儀器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入儀器箱內(nèi)，保證儀器的準確性；2）夏季空氣潮濕，備好防潮箱；在進行二等水準測量等精密測量作業(yè)時，應避開地面蒸汽大的時間段，減少地面蒸汽引起的視線誤差；3）高溫氣候下作業(yè)需用遮陽傘遮擋儀器，避免高溫影響測量精度；4）三級風以上不利于儀器施工測量，三級風力以下作業(yè)時隨時觀察儀器水準氣泡的變化。第二節(jié)基坑監(jiān)測根據(jù)設(shè)計要求并參照《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）進行基坑監(jiān)測?；颖O(jiān)測的項目、數(shù)量必須符合設(shè)計要求（詳見設(shè)計文件中設(shè)計總說明有關(guān)章節(jié)）。一、監(jiān)測項目基坑工程的現(xiàn)場監(jiān)測應采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合的方法。1、本工程儀器監(jiān)測及內(nèi)容：①支護樁頂部即冠梁頂部水平位移；②基坑頂鄰近建筑地面沉降觀測；③鄰近道路地面沉降觀測；④基坑外地下水位觀測；=5\*GB3⑤錨索應力監(jiān)測；=6\*GB3⑥樁身測斜；=7\*GB3⑦支護結(jié)構(gòu)（內(nèi)支撐與冠梁、腰梁）應力監(jiān)測；⑧支護結(jié)構(gòu)表面裂縫及地面裂縫監(jiān)測；⑨具體內(nèi)容包括具體布置及數(shù)量見設(shè)計總說明及施工圖《基坑降排水系統(tǒng)與監(jiān)測平面布置圖》。2、巡視檢查（1）基坑工程施工和使用期內(nèi)，每天均應由專人進行巡視檢查。（2）基坑工程巡視檢查宜包括以下內(nèi)容：①支護結(jié)構(gòu)：

支護結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；

墻后土體有無裂縫、沉陷及滑移；

基坑有無涌土、流砂、管涌；

基坑有無漏水。②施工工況：

開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異；

基坑開挖分段長度、分層厚度及支錨設(shè)置是否與設(shè)計要求一致；

基坑周邊地面有無超載、超載是否按照設(shè)計要求進行。③周邊環(huán)境：

周邊管道有無破損、泄漏情況；

周邊建筑有無新增裂縫出現(xiàn)、裂縫是否發(fā)展；

周邊道路（地面）有無裂縫、沉陷、變形是否發(fā)展；

鄰近基坑及建筑的施工變化情況。④監(jiān)測設(shè)施

基準點、監(jiān)測點完好狀況；

監(jiān)測組件的完好及保護情況；

有無影響觀測工作的障礙物。⑤根據(jù)設(shè)計要求或當?shù)亟?jīng)驗確定的其它巡視檢查內(nèi)容。巡視檢查宜以目測為主，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝像、攝影等設(shè)備進行。巡視檢查如發(fā)現(xiàn)異常和危險情況，應及時通知建設(shè)方及其它相關(guān)單位。二、監(jiān)測點布置1、基坑工程監(jiān)測點的布置應能反映監(jiān)測對象的實際狀態(tài)及其變化趨勢，監(jiān)測點應布置在內(nèi)力及變形關(guān)鍵特征點上，并應滿足監(jiān)控要求。2、基坑工程監(jiān)測點的布置應不妨礙監(jiān)測對象的正常工作，并應減少對施工作業(yè)的不利影響。3、監(jiān)測標志應穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，監(jiān)測點的位置應避開障礙物，便于觀測。三、監(jiān)測頻率監(jiān)測項目的監(jiān)測頻率應綜合考慮基坑類別、基坑及地下工程的不同施工階段以及周邊環(huán)境、自然條件的變化和當?shù)亟?jīng)驗而確定。本基坑監(jiān)測頻率按一級基坑監(jiān)測頻率確定：基坑開挖小于5m時兩天1次至每天1次，開挖大于5m后為每天1-2次。當出現(xiàn)下列情況之一時，應提高監(jiān)測頻率:1）監(jiān)測數(shù)據(jù)達到預警值。2）監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大或者速率加快。3）存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)。4）超深、超長開挖或未及時加撐等違反按設(shè)計工況施工。5）基坑及周邊大量積水、長時間連續(xù)降雨、市政管道出現(xiàn)泄漏。6）基坑附近地面荷載突然增大或超過設(shè)計限值。7）支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂。8）周邊地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴重開裂。9）鄰近建筑突發(fā)較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)嚴重開裂。10）基坑底部、側(cè)壁出現(xiàn)管涌、滲漏或流沙等現(xiàn)象。11）出現(xiàn)其它影響基坑及周邊環(huán)境安全的異常情況。對于出現(xiàn)異常坡頂堆載、異常超挖、支護結(jié)構(gòu)質(zhì)量異常的情況，必須對異常部位臨時增設(shè)測點，24小時不間斷觀察和觀測。四、監(jiān)測預警（一）基坑變形控制值與報警值1、基坑變形控制值見下表。序號監(jiān)測支護結(jié)構(gòu)類型基坑類別一級累計值變化絕對值/mm相對基坑深度(h)控制值速率/(mm·d-1)1頂部水平位移灌注樁400.25%~0.3%2-32深層水平位移灌注樁500.4%~0.5%2-33基坑周邊地表豎向位移40—2-3注：1．h—基坑設(shè)計開挖深度；2、基坑監(jiān)測報警（1）水平位移及沉降變形絕對值報警值：取表中控制值的75%；（2）水平位移及沉降變形變化速率報警值：當監(jiān)測項目的變形速率連續(xù)2d超過該值的50%時報警。（3）當變形達到控制值，位移不穩(wěn)定、不收斂且超過規(guī)范要求時報警。（二）內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力、錨索內(nèi)力（應力）控制值與報警值控制值為結(jié)構(gòu)設(shè)計承載力。報警值取控制值的75%。當結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)力值達到設(shè)計承載力的95%時，應及時與設(shè)計方、甲方和監(jiān)理方聯(lián)系并采取應急技術(shù)措施。（三）周邊環(huán)境監(jiān)測控制值及報警值一般按照《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）的表8.0.5執(zhí)行，但地下水位變化控制值可放松至1.5M，報警值取1M。（四）關(guān)于基坑監(jiān)測報警的其它規(guī)定按照《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）第8.0.7條執(zhí)行。五、監(jiān)測要求、監(jiān)測方法與監(jiān)測設(shè)備詳見《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009），簡述如下：（一）監(jiān)測基本要求1、變形測量網(wǎng)的基準點、工作基點布設(shè)要求（1）每個基坑工程至少應有3個穩(wěn)定、可靠的點作為基準點；（2）工作基點應選在相對穩(wěn)定和方便使用的位置。在通視條件良好、距離較近、觀測項目較少的情況下，可直接將基準點作為工作基點；（3）監(jiān)測期間，應定期檢查工作基點和基準點的穩(wěn)定性。2、對監(jiān)測儀器、設(shè)備、組件的要求（1）能滿足觀測精度和量程的要求，且應具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。（2）應經(jīng)過校準或標定，且校核記錄和標定資料齊全，并應在規(guī)定的校準有效期內(nèi)使用。（3）監(jiān)測過程中應定期進行監(jiān)測儀器設(shè)備的維護保養(yǎng)、檢測以及監(jiān)測組件的檢查。3、對同一監(jiān)測項目，監(jiān)測時應符合以下要求：（1）采用相同的觀測方法和觀測路線。（2）使用同一監(jiān)測儀器和設(shè)備。（3）固定觀測人員。（4）在基本相同的環(huán)境和條件下工作。4、關(guān)于監(jiān)測初值，應在相關(guān)施工工序之前測定，并取至少連續(xù)觀測3次的穩(wěn)定值的平均值。（二）基本監(jiān)測方法與監(jiān)測設(shè)備1、支護結(jié)構(gòu)頂部或坑頂?shù)孛嫠轿灰票O(jiān)測（1）觀測點布設(shè)方案水平位移監(jiān)測點大樣如下圖所示。根據(jù)設(shè)計施工圖文件中的《基坑降排水系統(tǒng)與監(jiān)測平面布置圖》，基坑支護樁頂部水平位移觀測點共布置40點。（2）水平位移監(jiān)測儀器和計算方法本工程觀測儀器擬采用leicaTC307型精密全站儀，3米小鋼尺。計算機內(nèi)業(yè)處理。在水平位移工作點設(shè)站，用遠處固定目標定向，采用小角法觀測，用尺直接量出其水平位移量或由公式：Ｄ＝進行計算，其中：Ｄ――位移變化量ε――變化秒值S―—測站至觀測點的距離ρ――常數(shù)206265也可按《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）第17頁第6.2.1條采用其它方法進行觀測。（3）水平位移監(jiān)測基準點要求①水平位移監(jiān)測基準點埋設(shè)應符合《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）的有關(guān)規(guī)定；②宜設(shè)置有強制對中的觀測礅；③宜采用精密的光學對中裝置，對中誤差不宜大于0.5MM。監(jiān)測精度要求根據(jù)《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）第17頁第6.2.3條，本工程水平位移監(jiān)測的精度要求為，監(jiān)測點座標中誤差（即監(jiān)測點相對于測站點如工作基點等的座標中誤差，為點位中誤差的1/√2）不大于1MM。禮2、坑頂建筑地面和道路地面沉降監(jiān)測（1）觀測點布設(shè)方案沉降監(jiān)測點大樣參照前面的水平位移監(jiān)測點大樣圖。根據(jù)設(shè)計施工圖文件中的《基坑降排水系統(tǒng)與監(jiān)測平面布置圖》，基坑頂部鄰近建筑地面和道路地面沉降觀測點共布置34點。（2）沉降監(jiān)測儀器和監(jiān)測方法本工程觀測儀器可采用精密光學水準儀或leicaTC307型精密全站儀，配套采用金屬刻度尺和小鋼尺。計算機內(nèi)業(yè)處理。沉降監(jiān)測方法采用幾何水準法，也可按《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）第17頁第6.3.1條采用其它方法進行觀測。（3）沉降監(jiān)測要求①沉降監(jiān)測基準點埋設(shè)應符合《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）的有關(guān)規(guī)定；②各監(jiān)測點與水準基準點或工作基點應組成閉合環(huán)路或或符合水準路線。③宜采用精密的光學對中裝置，對中誤差不宜大于0.5MM。（4）監(jiān)測精度要求見《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）第17頁第6.2.3條，本工程監(jiān)測點測站高差中誤差（指相應精度與視距的幾何水準測量單程一測站的高差中誤差）不大于0.3MM。3、深層水平位移監(jiān)測方法（1）按照設(shè)計文件，本工程深部水位位移監(jiān)測主要采取在支護樁中預埋測斜管、通過測斜儀觀測各深度的水平位移的辦法進行監(jiān)測，如果樁內(nèi)測斜管不成活，也可在對應部位的樁后土體中補設(shè)測斜管。（2）精度要求：測斜儀的系統(tǒng)精度不宜低于0.25mm/m，分辨率不宜低于0.02mm/500mm。（3）測斜管埋設(shè)要求：①應在基坑開挖1周前埋設(shè)；②埋設(shè)前應檢查測斜管質(zhì)量，測斜管連接時應保證上、下管段的導槽相互對準、順暢，各段接頭及管底應保證密封；③測斜管埋設(shè)時應保持豎直，防止發(fā)生上浮、斷裂、扭轉(zhuǎn)；④埋設(shè)時保證測斜管一對導槽的方向與基坑邊垂直；⑤當采用鉆孔法埋設(shè)時，測斜管與鉆孔之間的孔隙應填充密實。⑥測斜儀探頭置入測斜管底后，應待探頭接近管內(nèi)溫度時再量測，每個監(jiān)測點均應進行正、反兩次量測。（4）本工程以上部管口作為深部水平位移的起算點，每次觀測時均應測量管口座標的變化并修正。4、裂縫監(jiān)測（1）監(jiān)測要求①監(jiān)測前應攝像、記錄監(jiān)測對象已有裂縫的分布位置、數(shù)量、尺寸和分布特征。②裂縫監(jiān)測應監(jiān)測裂縫的位置、走向、長度、寬度，必要時尚應監(jiān)測裂縫深度。③監(jiān)測標志應有可供量測的明顯端面或中心。（2）監(jiān)測精度：裂縫寬度量測精度不宜低于0.1mm，裂縫長度和深度量測精度不宜低于1mm。（3）監(jiān)測方法：①裂縫寬度監(jiān)測方法：在裂縫兩側(cè)埋貼標志，用千分尺或游標卡尺或規(guī)范提及的其它儀器直接量測。②裂縫長度監(jiān)測方法：用千分尺直接量測。③裂縫深度監(jiān)測：采用超聲波法、鑿出法等。5、支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力監(jiān)測（1）監(jiān)測方法：本工程主要是指砼梁的內(nèi)力監(jiān)測，采用鋼筋軸力計、鋼筋應力計或砼表面應變計來進行量測。（2）精度要求：應力計或應變計的量程宜為設(shè)計值的2倍，精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不宜低于0.2%F·S。（3）監(jiān)測要求：①內(nèi)力監(jiān)測傳感器埋設(shè)前應進行性能檢驗和編號。②內(nèi)力監(jiān)測傳感器應在支護結(jié)構(gòu)施工時同時埋設(shè)，并取開挖前連續(xù)2d獲得的穩(wěn)定測試數(shù)據(jù)的平均值作為初始值。③內(nèi)力監(jiān)測值要考慮溫度變化等因素的影響。6、錨索內(nèi)力監(jiān)測（1）監(jiān)測方法：采用鋼筋軸力計或鋼筋應力計進行量測。（2）精度要求：軸力計或應力計的量程宜為設(shè)計值的2倍，精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不宜低于0.2%F·S。（3）監(jiān)測要求：①應對錨索同一斷面的各根鋼絞線同時進行監(jiān)測。②軸力計或應力計埋設(shè)前應進行性能檢驗和編號。③內(nèi)力監(jiān)測傳感器應在支護結(jié)構(gòu)施工時同時埋設(shè)，并取下一層土方開挖前連續(xù)2d獲得的穩(wěn)定測試數(shù)據(jù)的平均值作為初始值。④內(nèi)力監(jiān)測值要考慮溫度變化等因素的影響。7、地下水位監(jiān)測（1）監(jiān)測方法：通過設(shè)置地下水位監(jiān)測井及監(jiān)測管，用水位計進行量測。地下水位監(jiān)測大樣圖見設(shè)計圖紙。（2）精度要求：不宜低于10MM。（3）監(jiān)測要求：①地下水位監(jiān)測井和監(jiān)測管應在基坑開挖前設(shè)置好。②監(jiān)測濾管長度應滿足量測要求。本工程濾管主要量測填土層及緊鄰填土層的下層土中的地下水位，監(jiān)測井底端不超過粘土隔水層底板。③水位管的管口要高出地表并做好防護墩臺，加蓋保護，以防雨水、地表水和雜物進入管內(nèi)。水位管處應有醒目標志，避免施工損壞。④水位管埋設(shè)后每隔1天測試一次水位面，觀測水位面是否穩(wěn)定。當連續(xù)幾天測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，可進行初始水位高程的測量。⑤每次量測時應進行管口水準測量，要與絕對高程統(tǒng)一。第三節(jié)支護樁施工1、工藝流程本工程采用ZJL90A型大直徑長螺旋鉆機按干法成孔工藝施工柱列式支護樁，其工藝流程為：施工準備→測放樁位→樁機就位→干鉆至設(shè)計樁底→用地泵壓灌砼、邊灌邊提鉆桿，直至砼灌至地面為止→清除砼表面及四周的碴土→鉆機跳移到下一根樁位置→用吊車吊起吊鋼筋籠就位、對中→用震動器將鋼筋籠震入樁身砼內(nèi)成樁。2、施工質(zhì)量控制措施及注意事項（1）鉆機就位后應整平機臺及機架，保證垂直度在0.5%以內(nèi)。鉆桿要保證垂直，保證垂直度在1%以內(nèi)。底盤鉆桿護筒要牢固。（2）壓灌砼時要求鉆桿內(nèi)砼面始終要高于鉆桿底端2米以上，而且提管速度必須與砼泵輸送速度相匹配。（3）鋼筋籠底部1.5m范圍做成尖錐狀。（4）倒插鋼筋時，必須保證籠尖準確居于樁中心。插入過程中鋼筋籠與震動桿之間要有定位器，保證震動桿能有效引導鋼筋籠居中插入。插入過程不能過快，并始終保證垂直度。鋼筋籠頂端位置必須得到有效控制。（5）為防止孔口塌方，必要時可在孔口設(shè)置護筒。（6）必須按跳一根施工一根，間隔施工。（7）樁身砼必須采用高流態(tài)砼，其坍落度與普通水下砼一樣介于20-22cm，但骨料中的碎石必須采用外徑不大于20mm的細石，且必須摻加緩凝劑，保證緩凝時間不低于8小時。3、施工安全控制措施長螺旋鉆機是一種大型鉆機，樁身重量達120噸，必須高度重視其操作安全性。鉆機安裝前，必須對鉆機安裝點及行走沿線的地基承載力進行測定，必要時采取換填、鋪磚碴、鋪路基板等處理方式滿足要求，確保地基承載力大于或設(shè)備基底壓力小于120KPa，并保證地基的均勻性，防止陷機及翻車事故的發(fā)生。（2）鉆機行走時不能過快，并有專人探明前方地基情況，當出現(xiàn)意外的陷機情況時，必須及時倒車或?qū)⑸喜繖C架向有利于機身穩(wěn)定的方向傾斜，必要時動用履帶吊幫助維持穩(wěn)定。（3）鉆機操作必須嚴格按照操作規(guī)程操作，未經(jīng)訓練未取得機長資格的普通人員不得操作鉆機。（4）樁身電控系統(tǒng)必須保證處于安全受控保護狀態(tài)。第四節(jié)咬合支護樁施工本工程咬合樁采用長螺旋鉆機施工。其施工方法和施工工藝是：1、工藝流程施工準備→測放樁位，在現(xiàn)地面施工砼導墻→樁機就位→施工A樁即素砼樁→施工B樁即鋼筋砼樁→樁自然養(yǎng)護→破除樁頂導墻。B樁施工方法同上述柱列式支護樁長螺旋施工工藝，A樁少了倒插鋼筋籠的環(huán)節(jié)。2、施工質(zhì)量控制措施及注意事項（1）素砼樁必須采用超緩凝高流態(tài)砼，其坍落度與普通水下砼一樣介于20-22CM，但骨料中的碎石必須采用外徑不大于20MM的細石，且必須摻加強力緩凝劑，保證緩凝時間不低于60小時。（2）砼導墻必須按圖施工，保證垂直方向的厚度，以利產(chǎn)生較好的導向效果。（3）B樁施工時鉆進和提管的速度均需比A樁慢半拍。（4）B樁樁身砼的坍落度宜比A樁略大。（5）B樁樁底應超過A樁樁底0.5M左右。3、施工安全控制措施：同前柱列式支護樁，不重復。第五節(jié)內(nèi)支撐立柱樁施工鉆孔灌注樁施工方法及工藝框圖1、施工方法：鉆孔灌注樁工藝是把按等直徑鉆孔方法形成的樁孔鉆進到預定的深度，成孔后放入鋼筋籠，灌注混凝土至設(shè)計標高從而形成灌注樁的施工方法。2、施工工藝框圖(如下圖)：鉆孔樁機就位設(shè)置護筒設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)、泥漿制備鉆機鉆進撈渣、清漿鉆至設(shè)計深度鋼筋籠安裝至設(shè)計標高清漿隱蔽驗收插入導管商品砼預訂并運輸至工地水下砼灌注、拔出導管拔出護筒成樁、驗收鉆孔灌注樁施工工藝框圖3、鉆進方法：采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿護壁。終孔后用泵舉反循環(huán)法清渣。4、鉆壓：利用鉆桿及鉆頭自重力加壓。5、鉆頭：成孔鉆頭，采用籠式合金鉆頭。6、鉆進沖洗液：泥漿和清水。7、本工程鉆孔灌注樁采用樁徑為1000mm，樁中心間距為1200mm，根據(jù)工程具體情況，需跳鉆（即隔樁）施工，待先施工的鉆孔樁樁身砼強度達到70%時，方可開始施工相鄰樁。因施工場地狹小，地下室外輪廓線距離開挖邊線近，鉆孔樁施工應嚴格控制偏差，樁位偏差不大于100mm，樁垂直度偏差不大于樁長的1%，樁徑減小不大于50mm。在基坑內(nèi)距離坑邊6m的轉(zhuǎn)角部位開挖深度4m，面積約40m2土坑作泥漿池，鉆孔及旋噴樁施工的泥漿直接排放至坑內(nèi)，經(jīng)沉淀并抽出清水后由專用市政泥漿罐車運走。（二）鉆孔灌注樁施工1、鉆孔樁開鉆前的準備工作認真檢查鉆孔樁機設(shè)備各部件的性能，以保證正常運作。（1）規(guī)劃布置施工現(xiàn)場，并考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)暢通，污水排放徹底，鉆孔渣清除順利。就近用挖土機開挖泥漿坑，面積約40平方米，坑深4米。泥漿采用專用罐車外運。（2）安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應與鉆架上布滑輪在同--條直線上，鉆插位置偏差不應大于2cm。鋼護筒埋設(shè)深度不小于1.5m。（3）施工用的各種測試儀器如比重計、粘度計等配齊在施工現(xiàn)場。2、樁身的鉆進（1）初鉆時低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。（2）在淤泥及砂土層中鉆進方法:采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿并控制進尺的鉆進方法，目的是在孔壁中形成堅固泥皮防止地層塌孔。（3）鉆礫填石等堅硬土層中鉆進原則：采用低檔(即1檔)慢速，控制進尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量鉆進。（4）在基巖中鉆進原則：大泵量、優(yōu)質(zhì)泥漿、低檔慢速鉆進。（5）在粘土層中鉆進原則：中等鉆速、大泵量稀泥漿(每加一節(jié)鉆桿時把泥漿池中泥漿用清水置換，并把多余濃泥漿拉運走)的鉆進方法。3、循環(huán)泥漿制作（1）造漿粘土：由于本場地存在造漿粘土，因此，不需要另備。（2）鉆進的泥漿性能指標符合下列技術(shù)要求：a、泥漿比重:1.30～1.35b、漏斗粘度:20～32Sc、含砂率小于4％d、膠體率大于95%e、失水量小于30m1/30min在淤泥層及殘積粘土層鉆進中，泥漿比重及粘度很大，因此，經(jīng)常不斷地用清水置換孔內(nèi)泥漿并拉運出去。而在砂層中鉆進為防止塌孔，泥漿比重須控制在l.35；在基巖鉆進泥漿比重控制在1.3O。4、清孔（1）清孔方法：一般可采用正循環(huán)清孔。操作方法是正循環(huán)鉆進終孔后，將鉆頭提離孔底80～100mm，采用大泵量的向孔內(nèi)輸入比重為1.30～1.35的泥漿，維持正循環(huán)30～60分鐘，把樁孔內(nèi)懸浮大量沉渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣為止。對于部分沉渣較多的樁孔，改用“氣舉式反循環(huán)法”清孔。（2）清孔符合標準：清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度≤50mm。泥漿比重1.20～1.23，粘度≤28S，含砂率≤8%。5、終孔驗收成孔后，中心垂直度、成孔深度必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。經(jīng)施工單位初檢合格后，由施工單位提出并由監(jiān)理公司組織有建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計單位等部門參加的驗樁，經(jīng)過有關(guān)鑒定后，認為符合設(shè)計、規(guī)范要求方可終孔，進入下道工序的施工。6、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作除符合設(shè)計要求外其制作允許偏差，如下表：項次項目允許偏差(mm)1主筋間距土102箍筋間距或螺旋筋距土203鋼筋籠直徑土104鋼筋籠長度土50（2）上、下兩節(jié)鋼筋籠連接，其接頭長度為5d，(d為鋼筋直徑)采用雙面焊。（3）鋼筋籠外側(cè)設(shè)置導向耳環(huán)，每2米對角設(shè)置四處，這樣可防止鋼筋籠偏位，保證鋼筋籠保護層的厚度5Omm。（4）鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為土2Omm。7、導管安裝（1）導管吊放入孔時，上下節(jié)連接要快速、嚴密、確保密封良好。（2）導管安設(shè)于樁孔內(nèi)的中心位置，并防止跑管，撞壞鋼筋籠。（3）導管提升時，不得掛住鋼筋籠。（4）隔水塞具有良好的隔水性能，保證順利排出。隔水塞用8號鐵絲懸住在導管內(nèi)水面上。（5）導管底部至孔底的距離約300～500mm。8、商品砼管理（1）當水下混凝土灌注準備工作完成后，即通知混凝土攪拌站供應商品砼。（2）在等待商品砼到達前的這段時間:再次對孔底進行清孔，并調(diào)節(jié)泥漿比重，以利水下砼灌注。商品砼到達后停止清渣，準備灌砼。（3）商品砼要進行塌落度抽查。（4）采用泵送砼至導管漏斗中。9、水下混凝土灌注（1）施工順序：安裝鋼筋籠→安設(shè)導管→使隔水塞與導管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護筒。灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導管和漏斗中，首批混凝土量滿足導管一次插入混凝土面≥0.8m以上。當確認初灌量備足后即剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管的泥漿水，灌入首批混凝土。（2）連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通過輸送泵連續(xù)不斷地灌注混凝土。在灌注過程中，經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)不少于導管的節(jié)數(shù)，并在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況增加探測次數(shù)，同時觀察返漿情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。（3）導管埋深提升在水下灌注混凝土時，嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。實際施工中按每灌注高度5米拆一節(jié)導管2.5米作為控制原則，確保最小埋深＞2.0米，同時也要防止埋管太深造成埋管事故。導管應勤提勤拆，嚴禁導管提出混凝土面。（4）混凝土灌注時間：從灌注首批混凝土到結(jié)束控制在l小時之內(nèi)。（5）樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚?樁頂?shù)墓嘧烁弑仍O(shè)計標高超灌20cm，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應立即探測樁頂面的實際標高，多出設(shè)計標高部分剔除。（三）鉆孔樁施工現(xiàn)場測定項目1、孔底沉渣確定方法（1）沉渣測定前提：鉆孔深度達到設(shè)計要求后，進行清孔，安裝鋼筋籠前，進行沉渣測定。（2）測定儀器：鋼制平底測錘上系測繩。（3）測定方法：沿中心位置測量，把量測的深度與鉆孔深度對比，相差數(shù)值即為沉渣厚度（孔底沉渣厚度應小于50mm）。2、穩(wěn)定液(泥漿)基本測定項目穩(wěn)定液的基本測定項目見下表：測定內(nèi)容內(nèi)容及測定儀器比重測定儀器:泥漿比重計。測量方法:在孔口取試樣進行稱重，所得數(shù)即為比重。粘度測定儀器:漏斗粘度計。測定方法：在漏斗粘度計中放入5OOCC的泥漿試樣，以泥漿全部流出的時間S表示粘度。含砂率測定儀器:過濾器及天平。測量方法:取一定體積泥漿，過濾后的砂重量所占的重量比。（四）鉆孔灌注樁施工重點、難點分析及解決方案1、循環(huán)鉆孔灌注樁施工重點、難點分析及解決方案見下表：重點、難點分析主要原因處理方案1、孔壁坍塌1．水頭壓力保持不夠?？變?nèi)泥漿液體必須比地下水位高2m以上。2．有粗顆粒砂礫層等強透水層，當鉆孔達到該土層時，由于漏水使孔內(nèi)泥漿用量急劇下降引起孔壁坍塌。泥漿比重加大到1.35～1.40，粘度加大到35～40S，低檔、慢速大泵量，控制進尺鉆進。3．淤泥等松散地層由于泵量過大，造成抽吸、掏空坍塌。加大泥漿比重1.35～1.40，粘度35～40S，并調(diào)整減低泵量，低檔慢速控制進尺鉆進。4．放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。鋼筋籠放好后，灌砼前進行清孔，并加大泥漿比重及粘度，直至塌孔處形成皮波。一般清孔2～3小時。5、泥漿比重和濃度不足，使孔壁坍塌。調(diào)節(jié)泥漿比重達1.30～1.35，粘度達35S，并注意測定比重及粘度的變化。2、在粘土層中鉆進，進尺很慢敝泵1．泥漿粘度過大。調(diào)整泥漿性能2．給壓過大，孔底鉆渣未能及時排出。調(diào)整鉆進參數(shù)3．糊鉆或鉆頭有泥包。調(diào)節(jié)沖洗液比重和粘度，適當增大泵量或向孔內(nèi)投入適量砂石，解除泥包糊鉆。3、在砂礫層中鉆進進尺緩慢1．沖洗液上返流速小。加大泵量，增大上返流速。2．鉆渣未能及時排除。每鉆進4～6m，專門清渣一次。3、鉆頭磨損嚴重。修復或更換鉆頭。4、鉆具跳動大，回轉(zhuǎn)阻力大，切削具崩落1．孔內(nèi)多有大小不等的礫石卵石。用掏渣筒或沖抓錐專門撈除大石頭。2．孔內(nèi)有雜填磚塊、石塊?？捎脹_擊鉆頭破碎或擠壓石塊用過這類地層。2、水下混凝土灌注的常遇問題、原因和處理方法見下表：常遇問題主要原因處理方法隔水塞卡在導管內(nèi)1．隔水塞制作不合適（1）隔水塞直徑過大，在導管內(nèi)落不下去；（2）隔水塞橡膠墊圈過大；（3）隔水塞直徑過小或長使不夠，在導管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放隔水塞。取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2．導管加工質(zhì)量差修理或更換3．導管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴重稀釋，水泥漿與砂石分離上下提動導管或振搗，使導管疏通；若無效，提出導管進行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用空氣泵將管內(nèi)的泥漿、浮漿吸除干凈，恢復灌注。第六節(jié)旋噴樁施工本工程樁間設(shè)雙管旋噴止水樁，用P.C32.5水泥漿，配合比為水泥：水=1：1，噴漿壓力30MPa，漿液流量為60～75L/min，水泥用量為300kg/m，提高速度以10cm/min為宜。由于樁間凈間距不大，按照這些旋噴參數(shù)，是可以達到40CM以上的旋噴樁成樁直徑的，一般不需要進行專項試驗。如果不放心，可以在旋噴樁施工前，在上部填土層和粘土層、砂層中通過試噴試驗，確定不同土層旋噴固結(jié)體的最小直徑、高壓旋噴施工技術(shù)參數(shù)等，確?；又顾Ч?。雙重管高壓旋噴樁的施工采用旋噴鉆機自引孔，然后插入旋噴管進行從下往上高壓噴射水泥漿和高壓噴氣雙重壓力將土切割與水泥漿混合形成水泥土樁的方法來完成，其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、旋轉(zhuǎn)高壓噴噴漿和高壓噴氣，氣壓為0.5-0.7MPa。一、高壓旋噴樁施工工藝框圖孔位放樣→鉆機就位、調(diào)整→引孔→插管↓拔管←噴射結(jié)束←高壓噴射漿和氣←漿液制作、噴射↓↓廢漿排泄處理器械清洗→移機旋噴樁施工工藝框圖二、高壓旋噴樁施工方法施工準備：水電裝接、挖余漿排放池、查地下管線、機具調(diào)試、材料準備、技術(shù)交底等。（1）孔位測放：嚴格按照設(shè)計圖紙定位尺寸測放孔位。（2）引孔：采用雙重管旋噴樁機自身引孔，引孔直徑為150mm，鉆桿垂直度允許偏差不得大于1.0％，鉆孔要求穿過透水層進入下部粘土層2.0m，且進入基坑底不少于2.0m。本工程旋噴樁設(shè)置在兩鉆孔灌注樁之間，施工鉆孔及噴射可按連續(xù)施工的方法，即無需分兩序孔跳孔施工，注意記錄實際地層分布情況，如在砂層鉆孔時出現(xiàn)垮現(xiàn)象，會導致噴管無法插入孔中，應加大泥漿比重確保泥漿護壁效果。施工時認真填寫鉆孔記錄表，作為噴漿時控制提管速度的依據(jù)。引孔完畢應將纖維袋裹粘土臨時封閉孔口，避免泥水流入空中。（3）插管：引孔后將噴射管對準鉆孔，下插孔底，如插管困難時應向管中送風和高壓水，利用水沖力邊旋轉(zhuǎn)邊下插噴射管，水壓力一般不超過1MPa，否則易將孔壁沖塌。（4）噴射作業(yè)：按照設(shè)計噴射工藝參數(shù)自下而上連續(xù)施噴，對不同的地層，宜據(jù)實調(diào)整提管和旋轉(zhuǎn)速度，其中砂層宜稍快，下部含卵石砂層、粘土層中宜慢，提速以0.05～0.1m/min為宜。噴射孔在管尖位置，管尖即為控制旋噴深度的起止界點，當噴管管尖提升至樁頂位置（旋噴樁頂）時即停止送漿和高壓水。本工程單管旋噴樁有效直徑0.6m，水泥用量為250kg/m，砂層取大值，粘土層取小值。噴漿壓力為大于30MPa，水泥漿液采用42.5R普硅水泥，水灰比為1.0，水泥用量具體根據(jù)現(xiàn)場實噴情況（根據(jù)返漿比重等）各參數(shù)作適當調(diào)整。（5）拔管、清洗器具、移機進行下一孔噴射作業(yè)。噴管拔出孔口時應提前關(guān)閉高壓水，避免高壓水流傷人。如噴管堵塞應拆卸噴管，逐節(jié)清理，如堵塞時間超過1小時，應及時清洗注漿機及注漿管道。（6）回填注漿：為防止水泥漿析水、干縮引起帷幕頂部尺寸達不到設(shè)計要求，移機施工下一孔后，應讓本孔噴射余漿環(huán)流前面的噴漿孔，對其進行補漿。高壓旋噴樁施工過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水經(jīng)處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場，旋噴注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運。三、高壓旋噴樁質(zhì)量控制雙管旋噴樁的質(zhì)量管理關(guān)鍵在于控制好以下幾個方面：1、選擇好旋噴參數(shù)。設(shè)計文件中提出的設(shè)計參數(shù)是可成樁效果的基本參數(shù)，特別是噴漿壓力和提管速度特別關(guān)鍵，應予采納應用。2、選擇好旋噴樁濃度和水泥用量。旋噴濃度由漿液配合比確定，設(shè)計采用水泥：水=1：1，其對應的液漿比重約為1.58，允許放松至1.5左右。質(zhì)量檢查過程中直接用玻美比重計量測漿液的比重即可。水泥用量由流量確定，應在第一根樁施工前確定。3、控制好定位、開孔精度和垂直度。定位和開孔誤差不應大于30CM，垂直度應不大于1%。4、注意地下水的流動性影響。地下水本身的流動性由勘察單位確定，對于施工因素引起的地下水流動，應通過合理按排施工順序來避免。旋噴樁施工期間應嚴禁在基坑內(nèi)進行降排水作業(yè)。四、高壓噴射注漿施工施工重點、難點分析及解決方案高壓噴射注漿施工重點、難點分析及解決方案見下表重點、難點分析主要原因解決方案固結(jié)體強度不均、縮頸①噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇②噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工③拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合適，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少④噴射的漿液與切削的土粒強制拌合不充分、不均勻，直接影響加固效果⑤穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸①根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具②噴漿前，先進行壓水壓漿壓氣試驗。一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾③根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量④對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法⑤控制漿液的水灰比及稠度⑥嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果壓力驟然上升①噴嘴堵塞②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其它雜物堵塞管路③泵體或出漿管路堵塞①應停機檢查，首先卸壓，入噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通②其它情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿①遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5％②注漿量與實際需要量相差較多①放樁位點時應釬探，遇有地下埋設(shè)物應清除或移樁位點②噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直，傾斜度控制在1.5％以內(nèi)③利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿④控制水泥漿液配合比（一般為0.6～1.0）固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固結(jié)體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強第七節(jié)水泥攪拌樁施工本工程大部分區(qū)段采用單排水泥攪拌樁作為截水帷幕，同時起到超前加固土體作用。攪拌樁在現(xiàn)地面施工。水泥攪拌樁：樁徑D600mm，間距400/350mm，搭接200/250mm。攪拌樁水泥摻入比10%-12%，水泥采用P.C.32.5符合硅酸鹽水泥，水灰比0.55～0.65。樁位允許偏差為50mm，垂直度偏差為1%，樁徑允許偏差為4%，相鄰樁施工間隔時間不超過2h。采用“四噴四攪”，工藝按噴漿法施工。注漿速度保持常量，漿液在注漿口的壓力保持0.5-0.6MPa，提升速度不大于50cm/min(最后一次)。由于施工場地土質(zhì)變化很大，有些部位基坑開挖深度范圍內(nèi)已進入全風化變質(zhì)巖、強風化變質(zhì)巖，在現(xiàn)有的國內(nèi)攪拌樁機中對這種土質(zhì)是攪拌不動的，因此，對進入該土層攪拌樁在攪拌樁機沒法攪動時即可提鉆。一、深層攪拌樁施工工藝流程如下圖噴漿攪拌、提升預攪下沉（同時噴水泥漿）開挖返漿溝平整場地噴漿攪拌、提升預攪下沉（同時噴水泥漿）開挖返漿溝平整場地移機位至下一根樁成樁重復攪拌噴漿提升至孔口重復攪拌噴漿下沉移機位至下一根樁成樁重復攪拌噴漿提升至孔口重復攪拌噴漿下沉攪拌樁施工工藝流程圖二、施工方法（1）孔位測放：嚴格按照設(shè)計圖紙定位尺寸，測放孔位，精確保持每一根樁樁位的準確度，各樁定位誤差控制在20mm以內(nèi)。（2）預攪下沉：必須嚴格控制垂直度在1%以內(nèi)，樁徑偏差控制在4%以內(nèi)。（3）噴漿攪拌提升。（4）重復攪拌提升。（5）拔管、清洗器具、移機進行下一孔的攪拌作業(yè)。水泥漿液應先過篩，連續(xù)泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停漿，宜將攪拌機下沉到停漿點下0.5米左右，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過2小時，宜先拆除輸漿管道清洗。由于攪拌樁施工機械故障或交班間隔施工時間超過12小時，緊鄰攪拌樁接頭外應加補一條樁，然后按原帷幕線位置施工。本場地環(huán)境復雜，施工圖上2—2剖有砂層，當砂土過于密實時，或粘土過于堅硬而難以攪動時，可將擋位減到1擋或2擋來操作，或者可將樁徑減少到400mm或350mm，但攪拌樁搭接長度不少于150mm。誤差控制：機架、導向架及攪拌機的垂直度控制在1%以內(nèi)，樁位偏差不超過50mm，臨樁施工間隔時間不超過12h（否則，間隔1/2樁位施工下一根攪拌樁，該空位外側(cè)則加補一根樁），深度記錄誤差不超過100mm，泵送漿液及攪拌下沉、提升時間記錄誤差不超過5s。通過鉛錘（在與攪拌軸線成垂直的兩個方向設(shè)兩個2米高的鐵支架并系線錘檢查垂直度）和水準儀（檢查機械底盤水平）跟從檢查攪拌樁的垂直度是否達到要求。樁位控制用鋼尺丈量然后間距350-450mm打入樁位中心點竹片樁，采取在經(jīng)過攪拌機鉆桿中心并垂直于機身的直線上焊一直鋼筋，在其上固定兩鉛錘，其間距與攪拌樁中心間距一致，使兩鉛錘分別對準相臨兩樁位竹片樁的措施，即可保證每次移機后攪拌樁的樁位偏差滿足設(shè)計要求。樁徑的偏差則通過頻繁測量攪拌樁鉆頭葉片的直徑來控制（每隔2-3根樁測量一次），偏差值一旦大于20mm應立即加焊鉆頭。三、攪拌樁施工時應注意下列事項：1、攪拌下沉時不宜沖水，只有遇到較硬土層而下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響；2、水泥漿作固化劑時，拌制后應有防止?jié){液離析的措施；3、施工中因故停漿，宜將攪拌頭回復0.5m到已攪部位，待恢復供漿時，再攪拌提升；4、噴漿口到達樁頂設(shè)計標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實；5、樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，如果間歇過長，搭接質(zhì)