《混凝土砌體的建造工藝設計案例》1500字

V混凝土砌體的建造工藝設計案例綜述1.1建筑預置原料和主設備磚塊：種類；尺寸；強度級別與圖紙相符，并有出廠證明，復試報告。水泥：通常使用32.5等級的普通硅酸鹽混凝土，有出廠證明，復試報告。沙：選用中等粒度的沙粒，通過5mm的濾網(wǎng)，沙粒含量不得大于5%，且不含有任何草屑。外加劑：選擇的沙漿王者水：用干凈的、沒有危險的水或純凈水。其他材質(zhì)：拉結(jié)鋼筋，預埋件，木磚等。主要設備：攪拌設備；鏟運機；稱重，吊斗，磚籠，手推車，橡膠管，篩子，鏟，灰槽，噴水壺，托線板，線墜，水平尺，白線，磚夾子，大鏟，瓦刀，刨錛，工具袋等。操作環(huán)境：彈出軸線，墻邊線，門窗洞口線，檢查后進行檢驗。直皮：以30毫米*40毫米的木材為佳，在皮上標明窗戶和窗戶的孔；拉結(jié)筋，圈梁，橫梁等的高度。皮數(shù)棒的間隔15-20米，每個拐角點都要設置，距離墻面或角落50mm為好。皮數(shù)桿應垂直，牢固，高度一致，檢查后進行檢驗。按底板底板的高度，進行拉通線檢驗，若橫向抹灰裂縫厚達20mm以上，則用細石粉拌勻，切勿用水泥漿或刨磚塊。在正常溫度下，在混凝土澆筑的前一天要把磚塊澆透。水泥砂漿的配比由實驗室決定，然后進行試制。生產(chǎn)過程過程：準備工作—鋪磚放料—攪拌砂漿—砌筑墻體—檢測評價在鋪設之前，先將地基或地面清理一遍。按設計圖中每一部分的大小，將磚塊放在底部，以達到合理的組合方式，方便施工?；旌匣夷啵荷皾{的配比采用了質(zhì)量比例，其測量準確率為：±2%的混凝土，+5%的砂和混合粉。適宜采用機械攪動方式，加入的先后次序為：沙、水泥、外加劑、水，不應低于1.5分鐘?；覞{應該隨時使用，通常在3-4小時后使用，禁止使用過夜的砂漿。不同強度級別的砂漿，在每個層或250立方米的磚砌塊中，每個攪拌器應該制造一套試驗件（6件），當砂漿材料、配合比發(fā)生變化時，也要制造一套試驗件。磚墻：拼塊方式要正確，上下錯縫，在接合處要有咬合，有很大角度脫落的瓷磚不能采用。橫向灰縫不得超過15mm，水泥砂漿要充分、平整、平整，并用水泥砂漿填充。磚塊在地上或地板上首先用三層實心磚，然后將磚塊鋪到橫梁或地板下面，再用磚對角壓壓，并用灰泥填充。各種預留孔洞、預埋件等均要按照圖紙進行施工，以防止后挖孔。磚、窗、框兩邊各用磚，各面不得小于24厘米。在拐角點和交叉點要同步進行施工，不要留下直縫，坡口高不宜超過1.2米。拉通線施工時，應按需施工；按需吊裝；根據(jù)需要，保證墻體垂直，平整，不能打磚頭。1.2工程技術規(guī)范主要控制工程磚石和灰泥的強度水平應滿足設計的規(guī)定。磚混水泥平縫處的砂漿充填，其凈空率不能小于90%;垂直灰縫的充填率不能低于80%，垂直縫的溝槽處要采用水泥砂漿進行填充；無盲縫，無透明縫。在墻面的拐角與垂直墻面的交叉點上要進行施工。在臨時性不連續(xù)部位，宜采用斜槎，其橫向投影的長度不得少于其高度的三分之二。1.2.2通用條款橫向和縱向灰縫的寬度應該是l0mm，但是不能超過12mm或8mm。1.3最終產(chǎn)品的防護要對暖衛(wèi)、電力管道和預制構(gòu)件進行防護，避免發(fā)生沖撞。預先埋設的鋼筋必須加固，不得踩踏、彎折。小車要平順地行進，避免與墻壁發(fā)生摩擦。嚴禁在磚塊上放置腳手架，以防意外。1.4中的一些品質(zhì)問題砂漿的強度不足：應避免用過期的混凝土，測量要精確，攪拌的周期要有嚴格的要求，灰漿試驗塊的制作、養(yǎng)護和試壓應按要求進行。墻面上壁不平整：施工至屋頂時不易用線條，墻面易于向內(nèi)穿入，在底板或底板上彈出墻邊線，仔細按線砌筑，以確保墻體頂部平直流暢。窗框兩邊的漏瓦塊：在窗戶和窗戶的兩邊都有磚塊，方便地嵌入木頭或金屬制品，并把窗戶和窗戶的框架都緊固起來。砌筑后挖：預留的孔洞和預埋件應預留預留，并預先埋好。避免后刨，從而降低產(chǎn)品的品質(zhì)。鋼筋不符合砌塊：水泥墻體；在柱子中預埋設的拉結(jié)筋往往無法與磚行的