工藝安全可靠性論證工業(yè)化試驗(yàn)裝置自查（核查）表

工藝安全可靠性論證工業(yè)化試驗(yàn)裝置自查（核查）表

企業(yè)名稱：

自查（核查）時(shí)間：

自查（核查）人員組成：

序號

核查內(nèi)容

自查及核查發(fā)現(xiàn)的問題

1

工業(yè)化實(shí)驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)及人員情況：分管安全負(fù)責(zé)人、分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、分管技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)具有一定的化工專業(yè)知識或者相應(yīng)的專業(yè)學(xué)歷；機(jī)構(gòu)及安全責(zé)任制；

2

操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a）初始開車、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個(gè)操作階段的操作步驟；

b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；

c）安全相關(guān)的事項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。

3

人員培訓(xùn)情況。根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制定各個(gè)崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，保證實(shí)驗(yàn)的正常開展。

4

特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核情況；（企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品特種作業(yè)人員應(yīng)具備高中或者相當(dāng)于高中及以上文化程度，能力應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求。）

5

壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備方面的情況：如特種設(shè)備等國家有強(qiáng)制的設(shè)計(jì)、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關(guān)證明文件和記錄，建立管理臺賬。

6

工業(yè)化試驗(yàn)室工作情況記錄及設(shè)備調(diào)試記錄：

企業(yè)應(yīng)組建檢查小組，根據(jù)檢查清單對現(xiàn)場安裝好的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)施進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)是否已經(jīng)按試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求完成了相關(guān)設(shè)備、儀表的安裝和功能測試。

7

變更管理過程記錄：對化學(xué)品、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過程等永久性或暫時(shí)性的變更進(jìn)行有計(jì)劃的控制，確定變更的類型、等級、實(shí)施步驟等。

8

現(xiàn)場處置方案，現(xiàn)場處置方案的培訓(xùn)與演練記錄。

9

自動化控制系統(tǒng)的設(shè)置情況。

10

現(xiàn)場其他情況。

自查（核查）