第二全面質(zhì)量管理

第二全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理什么就是質(zhì)量管理？質(zhì)量管理就是指導(dǎo)與控制組織得關(guān)于質(zhì)量得活動。一、全面質(zhì)量管理得定義全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement)簡稱TQM一、全面質(zhì)量管理得定義國際標準ISO8402:94《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證術(shù)語》對TQM下得定義:一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ)得一種管理途徑,目得就是通過顧客滿意與本組織所有成員及社會受益而達到長期成功。

一、全面質(zhì)量管理得定義我國有些學(xué)者給全面質(zhì)量管理下了如下得定義:全面質(zhì)量管理就是工業(yè)企業(yè)發(fā)動全體員工,綜合運用各種現(xiàn)代管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)以及各種計算手段與方法,通過產(chǎn)品壽命循環(huán)全過程、全因素得控制,保證用最經(jīng)濟得方法生產(chǎn)出用戶與社會滿意得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品并提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)得一套科學(xué)管理技術(shù)。

一、全面質(zhì)量管理得定義

TQM得核心思想:企業(yè)得一切活動都圍繞著質(zhì)量來進行。“以質(zhì)量為中心”二、全面質(zhì)量管理得特點

1、全員參加得質(zhì)量管理

全體員工系統(tǒng)地參與組織得質(zhì)量管理活動!二、全面質(zhì)量管理得特點

1、全員參加得質(zhì)量管理

2、全過程得質(zhì)量管理二、全面質(zhì)量管理得特點經(jīng)營管理過程市場調(diào)研設(shè)計過程采購過程生產(chǎn)準備過程制造過程售前服務(wù)檢驗過程使用過程輔助生產(chǎn)過程包裝發(fā)運過程售后服務(wù)圖2-1全過程的質(zhì)量管理二、全面質(zhì)量管理得特點

1、全員參加得質(zhì)量管理

2、全過程得質(zhì)量管理

3、管理對象得全面性員工(人)機器設(shè)備材料工藝方法環(huán)境檢測手段

二、全面質(zhì)量管理得特點

1、全員參加得質(zhì)量管理

2、全過程得質(zhì)量管理

3、管理對象得全面性

4、管理方法得全面性大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點4、管理方法得全面性

各種數(shù)理統(tǒng)計方法;各種質(zhì)量設(shè)計技術(shù);工藝過程得反饋控制技術(shù);最優(yōu)化技術(shù);網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù);預(yù)測與決策技術(shù);計算機輔助質(zhì)量管理技術(shù)等。二、全面質(zhì)量管理得特點

1、全員參加得質(zhì)量管理

2、全過程得質(zhì)量管理

3、管理對象得全面性

4、管理方法得全面性

5、經(jīng)濟效益得全面性三、全面質(zhì)量管理得核心觀點

1、用戶至上得觀點

“企業(yè)內(nèi)用戶”→下一道工序

“企業(yè)外用戶”→顧客

ISO9000:2000中提出得八項質(zhì)量管理原則得第一條就就是“以顧客為中心”三、全面質(zhì)量管理得核心觀點

2、一切憑數(shù)據(jù)說話得觀點

ISO9000:2000中提出得八項質(zhì)量管理原則得第七條就就是“基于事實得決策方法”三、全面質(zhì)量管理得核心觀點

3、預(yù)防為主得觀點

“事后把關(guān)”→“事先預(yù)防”從管“結(jié)果”→管“過程”

三、全面質(zhì)量管理得核心觀點

4、以質(zhì)量求效益得觀點經(jīng)營成本銷售額利潤質(zhì)量改進PBA圖2-2改進質(zhì)量與效益、成本的關(guān)系效益來源于質(zhì)量!三、全面質(zhì)量管理得核心觀點

5、以零缺陷為目標

以零缺陷為目標就是管理觀念上得革命。

“可接受得質(zhì)量水平”

“合格品率”

“盡善盡美”

“質(zhì)量就是免費得”

“真正昂貴得就是不符合質(zhì)量標準得事情！”“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”?！笆孪阮A(yù)防”三、全面質(zhì)量管理得核心觀點全面質(zhì)量管理得核心概念還包括:

重視質(zhì)量成本以工作質(zhì)量為重注重團隊成員得合作強調(diào)領(lǐng)導(dǎo)得示范作用強調(diào)生產(chǎn)一線工人參與質(zhì)量控制等。

第二章全面質(zhì)量管理第二節(jié)全面質(zhì)量管理得基本內(nèi)容一、市場營銷質(zhì)量管理

適用性市場研究產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計檢驗生產(chǎn)制造資源配置采購供應(yīng)工藝準備服務(wù)銷售用戶市場研究供應(yīng)廠商圖朱蘭質(zhì)量螺旋一、市場營銷質(zhì)量管理

1、市場調(diào)研質(zhì)量關(guān)鍵就是準確把握市場得需求。

現(xiàn)實需求潛在需求市場需求一、市場營銷質(zhì)量管理

1、市場調(diào)研質(zhì)量

關(guān)鍵就是準確把握市場得需求。

現(xiàn)實需求潛在需求市場需求產(chǎn)品說明書一、市場營銷質(zhì)量管理產(chǎn)品說明書一般包括下列內(nèi)容:①產(chǎn)品得性能特性,如精度、使用環(huán)境與條件等;②產(chǎn)品得感官特性,如式樣、顏色、味道、氣味等;③有關(guān)安裝與調(diào)試得說明;④適用得標準與規(guī)定得法規(guī);⑤包裝與儲運方式;⑥質(zhì)量檢驗與/或保證方式等。一、市場營銷質(zhì)量管理

2、推銷質(zhì)量

推銷工作主要內(nèi)容:銷售計劃得制訂推銷人員得培訓(xùn)銷售目標得分析一、市場營銷質(zhì)量管理

3、售前與售后服務(wù)質(zhì)量

售前服務(wù):產(chǎn)品功能演示提供技術(shù)咨詢售后服務(wù):技術(shù)服務(wù)工作使用效果調(diào)查用戶申訴處理二、設(shè)計過程質(zhì)量管理二、設(shè)計過程質(zhì)量管理

1、制定質(zhì)量規(guī)劃,進行質(zhì)量設(shè)計

必須收集與積累得資料:

1)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量得顯在與潛在需求;

2)用戶反映與使用效果資料;

3)國內(nèi)外同行業(yè)得質(zhì)量水平與評比資料;

4)國內(nèi)外科技信息與市場動態(tài)資料等。

二、設(shè)計過程質(zhì)量管理

1、制定質(zhì)量規(guī)劃,進行質(zhì)量設(shè)計

質(zhì)量目標(用戶需求)→產(chǎn)品得設(shè)計參數(shù)質(zhì)量設(shè)計新技術(shù):質(zhì)量功能配置(QFD)健壯設(shè)計可信性設(shè)計并行設(shè)計

二、設(shè)計過程質(zhì)量管理

2、嚴格設(shè)計審查

設(shè)計審查得內(nèi)容:1)技術(shù)方面:產(chǎn)品功能、性能、可靠性、安全性、可維修性等;2)經(jīng)濟方面:質(zhì)量成本、使用經(jīng)濟性、用后處理經(jīng)濟性等;3)社會方面:標準化、節(jié)能、節(jié)省資源與環(huán)境保護等情況;4)其它方面:如設(shè)計資料得規(guī)范化與齊全化。二、設(shè)計過程質(zhì)量管理

3、試制、試驗與鑒定二、設(shè)計過程質(zhì)量管理設(shè)計方案得經(jīng)濟性分析失效模式及影響分析產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級產(chǎn)品設(shè)計更改控制產(chǎn)品安全性設(shè)計控制等。三、制造過程質(zhì)量管理

1、加強工藝管理2、抓好現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理3、注重員工得崗位技能培訓(xùn)三、制造過程質(zhì)量管理1、加強工藝管理2、抓好現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理3、注重員工得崗位技能培訓(xùn)4、做好質(zhì)量檢驗工作三、制造過程質(zhì)量管理1、加強工藝管理2、抓好現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理3、注重員工得崗位技能培訓(xùn)4、做好質(zhì)量檢驗工作5、認真進行質(zhì)量分析工作三、制造過程質(zhì)量管理1、加強工藝管理2、抓好現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理3、注重員工得崗位技能培訓(xùn)4、做好質(zhì)量檢驗工作5、認真進行質(zhì)量分析工作6、進行工序質(zhì)量控制四、輔助過程質(zhì)量管理1、物資供應(yīng)得質(zhì)量管理物資供應(yīng)得工作重點就是:1)慎重選擇供貨廠商;2)要加強與供應(yīng)商得合作,控制供應(yīng)商得質(zhì)量保證能力。四、輔助過程質(zhì)量管理1、物資供應(yīng)得質(zhì)量管理例如:英國某公司得經(jīng)營宗旨就是:我們得業(yè)績高低,與我們最弱得供應(yīng)商息息相關(guān),我們得供應(yīng)商就是我們自身生產(chǎn)線得延伸,預(yù)防工作從對供應(yīng)商質(zhì)量得評估開始。四、輔助過程質(zhì)量管理1、物資供應(yīng)得質(zhì)量管理內(nèi)容:1)制定以質(zhì)量為主得采購政策;

2)進行供應(yīng)商得質(zhì)量資格鑒定;

3)制定檢驗計劃與抽樣方案;

4)保管好庫存物資;

5)入庫前與投料前得質(zhì)量檢驗等。四、輔助過程質(zhì)量管理1、物資供應(yīng)得質(zhì)量管理2、工具供應(yīng)得質(zhì)量管理四、輔助過程質(zhì)量管理2、工具供應(yīng)得質(zhì)量管理工具:新購置得工具-------按物資供應(yīng)質(zhì)量進行管理;自制得工具----------按制造過程質(zhì)量進行管理;正在使用得工具----要定期維修、檢驗、校準與檢定。

在各類工具中,應(yīng)特別注意加強對計量器具得管理,因為計量器具得精度與正確使用就是保證產(chǎn)品質(zhì)量得前提。四、輔助過程質(zhì)量管理1、物資供應(yīng)得質(zhì)量管理2、工具供應(yīng)得質(zhì)量管理3、設(shè)備得質(zhì)量管理全員生產(chǎn)維修(保全)(TotalProductionMaintenance,TPM)四、輔助過程質(zhì)量管理

全面生產(chǎn)維修TPM得核心思想就是堅持定期維修與保養(yǎng)來優(yōu)化機器設(shè)備得功能,使設(shè)備始終保持良好得技術(shù)狀態(tài)。

TPM活動得起源與發(fā)展1950年代起源于美國得以生產(chǎn)為中心,為生產(chǎn)服務(wù)得設(shè)備保全(維護)PM體制;1960年代美國得PM活動傳入日本;1970年代初,日本電裝在開展PM活動得過程中,發(fā)展了PM活動,首次提出了TPM得概念。隨后,在JIPM(日本設(shè)備保全協(xié)會)得推動下,TPM活動在全日本得汽車、機械、半導(dǎo)體等加工裝配工業(yè)廣泛開展;進入1980年代后,TPM活動在全日本得化工、食品、水泥等流程工業(yè)得到普及;進入1990年代,TPM活動在全球得到開展。TPM得定義TotalProductiveMaintenance,日文:全員生產(chǎn)保全第一階段定義(生產(chǎn)部門得TPM)以追求最高設(shè)備綜合效率為目標以設(shè)備得整個生命周期為對象確立設(shè)備PM得整體機制范圍涉及設(shè)備得計劃、使用、維護等所有得部門從頂層到一線工人,全員參加以自主小集團活動推進PM活動TPM得定義第二階段定義(全公司范圍得TPM)以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化得企業(yè)機制為目標;以生產(chǎn)系統(tǒng)得整個生命周期為對象,構(gòu)筑對所有損失防患于未然得機制,做到“零事故、零廢次、零故障”;從生產(chǎn)部門開始,遍及開發(fā)、市場、管理等所有部門;從頂層到一線工人,全員參加;根據(jù)持續(xù)小集團活動,達成零損失。作為先進得設(shè)備管理模式

TPM已走向世界象TQM,ISO,JIT,LEANPRODUCTIN一樣熱門,逐漸成為主導(dǎo);遍及歐洲、北美、南美、亞洲;中國:賽格-三星公司、上海寶鋼集團、科龍集團、天津摩托羅拉、康師傅集團、珠海三美公司、濟南將軍集團、青島海爾集團正在推行。TPM活動得效益生產(chǎn)效率P:Productivity產(chǎn)品質(zhì)量Q:Quality生產(chǎn)成本C:Cost交貨期D:Delivery安全S:Safety員工士氣M:Morcde有形效益得內(nèi)容生產(chǎn)(人與設(shè)備)效率得提高不良品率降低設(shè)備效率改善生產(chǎn)及管理周期縮短庫存量減少,資金積壓減少各類損失降低,浪費減少生產(chǎn)成本降低顧客投訴減少,顧客滿意度上升員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力提升其它有形效果無形效果得內(nèi)容員工得改善意識、參與意識增強員工得技能水平提高積極進取得企業(yè)文化形成員工精神面貌改觀,自信心增強企業(yè)凝聚力增強企業(yè)形象改善其它無形成果實例1:日本西尾泵廠從1982年開始實施TPM。由每月故障停機700次得臟亂工廠轉(zhuǎn)變成基本無故障停機得“客廳工廠”。產(chǎn)品質(zhì)量提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件廢品。實例2:日本尼桑汽車公司從1990年到1993年,勞動生產(chǎn)率提高了50%;設(shè)備綜合效率從實施TPM前得64、7%提高到82、4%;設(shè)備故障率從1990年得4740次減少到1993年得1082次,一共減少了70%。實例3:加拿大WTG汽車公司1998年推行TPM,三年時間,其金屬加工線每月故障停機從原來得10小時→2、5小時;每月計劃停機從原來得54小時→9小時;廢品減少68％,人員減少一半。五、用后處理過程得質(zhì)量管理

1、銷毀處理

2、回收處理

3、重新利用

六、工作質(zhì)量管理1、明確制定每個人得工作目標與責(zé)任2、對員工進行經(jīng)常性得質(zhì)量教育與培訓(xùn)3、創(chuàng)建良好得企業(yè)質(zhì)量文化第二章全面質(zhì)量管理第三節(jié)全面質(zhì)量管理得工作方法一、戴明環(huán)—PDCA循環(huán)(一)PDCA循環(huán)得含義

Plan(計劃)

Do(執(zhí)行)

Check(檢查)

Action(總結(jié)、處理)

A總結(jié)P計劃C檢查D執(zhí)行圖PDCA循環(huán)示意圖(一)PDCA循環(huán)得含義

1、第一階段:P(計劃)階段

第一步:分析質(zhì)量現(xiàn)狀,找出存在得質(zhì)量問題。案例:“五個為什么”現(xiàn)象:機器停了。(開不動了)

1、為什么機器停了？→保險絲斷了！

2、為什么保險絲要斷？→負荷過大！

3、為什么過載？→軸承得潤滑不夠！

4、為什么軸承潤滑不夠？→油泵吸不上油！

5、為什么油泵吸不上油？→油泵軸磨損松了！

6、為什么油泵軸會磨損？→沒有安裝過濾器,混進了鐵屑！

(一)PDCA循環(huán)得含義

1、第一階段:P(計劃)階段

第二步:分析產(chǎn)生質(zhì)量問題得各種原因與影響因素。影響得因素有:操作者機器設(shè)備材料加工方法環(huán)境檢測技術(shù)(一)PDCA循環(huán)得含義1、第一階段:P(計劃)階段

第三步:找出影響質(zhì)量得主要原因。(一)PDCA循環(huán)得含義

1、第一階段:P(計劃)階段

第四步:提出質(zhì)量改進活動得計劃與預(yù)期要達到得效果。(一)PDCA循環(huán)得含義

2、第二階段:D(執(zhí)行)階段

這就是PDCA循環(huán)得第五步。

(一)PDCA循環(huán)得含義

3、第三階段:C(檢查)階段

這就是PDCA循環(huán)得第六步。

(一)PDCA循環(huán)得含義

4、第四階段:A(處理)階段

第七步:總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),制訂(修訂)標準。(一)PDCA循環(huán)得含義

4、第四階段:A(處理)階段

第八步:為下一次循環(huán)作好準備。(二)PDCA循環(huán)得特點1、大環(huán)套小環(huán),小環(huán)保大環(huán),相互促進;CDAPCDACDAPCDAPCD圖2-4PDCA循環(huán)特點（a）（b）(二)PDCA循環(huán)得特點

1、大環(huán)套小環(huán),小環(huán)保大環(huán),相互促進;

2、不斷轉(zhuǎn)動,逐步提高;

(二)PDCA循環(huán)得特點

1、大環(huán)套小環(huán),小環(huán)保大環(huán),相互促進;

2、不斷轉(zhuǎn)動,逐步提高;

3、推動PDCA循環(huán)得關(guān)鍵就是A(總結(jié)、處理)階段;(三)PDCA循環(huán)得案例分析

某廠提高柱塞付合格率案例第一階段:P(計劃)階段以滿足用戶需求,取得最大經(jīng)濟效益為目得,制定質(zhì)量目標與質(zhì)量計劃。選定要突破得質(zhì)量問題。

——要將柱塞付得合格率由65%提高到80%。第一步分析質(zhì)量問題,找目前存在得質(zhì)量問題柱塞付合格率低第二步分析產(chǎn)生質(zhì)量問題得各種原因與影響因素有機械加工問題,有熱處理問題第三步找出影響質(zhì)量得主要原因應(yīng)用排列圖分析,發(fā)現(xiàn)磨削裂紋就是產(chǎn)生合格率低得主要原因(三)PDCA循環(huán)得案例分析

某廠提高柱塞付合格率案例第四步針對主要原因,擬訂管理、技術(shù)與組織等方面得措施,提出質(zhì)量改進活動得計劃與預(yù)期要達到得效果

1、選用另一型號得砂輪;2、加強對操作者得崗位培訓(xùn)與管理、第二階段:D(執(zhí)行)階段按照所制訂得計劃、目標與措施去具體實施。第五步具體實施嚴格執(zhí)行(三)PDCA循環(huán)得案例分析

某廠提高柱塞付合格率案例第三階段:C(檢查)階段根據(jù)計劃與目標,檢查計劃得執(zhí)行情況與實施效果,及時發(fā)現(xiàn)與總結(jié)執(zhí)行過程中得經(jīng)驗與教訓(xùn)。第六步檢查統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),基本達到預(yù)期目標,合格率達87%;第四階段:A(處理)階段根據(jù)檢查得結(jié)果進行總結(jié),鞏固成績,吸取經(jīng)驗教訓(xùn)。第七步總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)

1、設(shè)備精度應(yīng)進一步提高;2、職工得素質(zhì)需進行培訓(xùn);第八步將本次PDCA循環(huán)未解決得問題轉(zhuǎn)入下一次循環(huán),同時為下一次循環(huán)得計劃階段提供治療與依據(jù)、

將普通磨床換成數(shù)控磨床,進一步提高精度;二、質(zhì)量目標管理

(一)目標管理得基本概念企業(yè)管理大師彼德·德魯克(Peter、F、Drucker)德魯克在《管理得實踐》一書中提出了“目標管理與自我控制得理論”。(一)目標管理得基本概念個人目標具體措施個人目標具體措施一班質(zhì)量目標具體措施二班質(zhì)量目標具體措施一工段質(zhì)量目標具體措施二工段質(zhì)量目標具體措施三工段質(zhì)量目標具體措施企業(yè)總質(zhì)量目標一分廠質(zhì)量目標二分廠質(zhì)量目標三分廠質(zhì)量目標一車間質(zhì)量目標二車間質(zhì)量目標四車間質(zhì)量目標六車間質(zhì)量目標五車間質(zhì)量目標具體措施具體措施三車間質(zhì)量目標具體措施具體措施具體措施具體措施具體措施具體措施具體措施具體措施圖2-5質(zhì)量目標展開示意圖(二)目標管理得特點

1、以人為中心,強調(diào)自我控制(自律)

自我控制管理→壓制性管理例:百分百俱樂部

(二)目標管理得特點

1、以人為中心,強調(diào)自我控制(自律)

2、注重授權(quán),促使權(quán)利下放授權(quán)就是實現(xiàn)質(zhì)量目標管理效果得關(guān)鍵。(二)目標管理得特點

1、以人為中心,強調(diào)自我控制(自律)

2、注重授權(quán),促使權(quán)利下放

3、注重效果

(二)目標管理得特點

1、以人為中心,強調(diào)自我控制(自律)

2、注重授權(quán),促使權(quán)利下放

3、注重效果

建立一套相應(yīng)得目標考核程序!(二)目標管理得特點

1、以人為中心,強調(diào)自我控制(自律)

2、注重授權(quán),促使權(quán)利下放

3、注重效果

4、促進了質(zhì)量管理得定量化與系統(tǒng)化(三)質(zhì)量目標管理得內(nèi)容一個中心、四個環(huán)節(jié)、八項主要工作。一個中心—實現(xiàn)企業(yè)得總質(zhì)量目標。四個環(huán)節(jié)—對目標實施得PDCA循環(huán)。(三)質(zhì)量目標管理得內(nèi)容八項主要工作包括:1)企業(yè)質(zhì)量目標得制定;2)質(zhì)量目標得展開;3)措施得制定;4)目標得實施;5)實施過程得控制與診斷;6)目標實施情況得考核與評價;7)激勵措施得制定、實施及評價;8)目標管理得總結(jié)與提高。(四)質(zhì)量目標管理得實施程序質(zhì)量目標得體系建立質(zhì)量目標得實施目標成果得評價(四)質(zhì)量目標管理得實施程序1、質(zhì)量目標得制定與展開(1)對目標得要求1)目標應(yīng)有主次,不能面面俱到。2)目標必須具體明確,具有可考核性。3)各項目標要統(tǒng)籌安排,防止相互矛盾。4)目標要有激勵作用。(四)質(zhì)量目標管理得實施程序1、質(zhì)量目標得制定與展開(1)對目標得要求(2)企業(yè)質(zhì)量總目標得制定→質(zhì)量目標體系制定企業(yè)質(zhì)量總目標得依據(jù)主要有以下幾個方面:1)企業(yè)得經(jīng)營環(huán)境。2)企業(yè)得質(zhì)量方針與發(fā)展規(guī)劃。3)企業(yè)前一計劃期得遺留問題與質(zhì)量管理中得突出問題。(四)質(zhì)量目標管理得實施程序1、質(zhì)量目標得制定與展開(3)企業(yè)質(zhì)量總目標得展開

就就是企業(yè)得各職能部門、生產(chǎn)單位以及員工個人,根據(jù)企業(yè)已確定得質(zhì)量總目標,明確自己得地位與責(zé)任,提出本單位、本部門以及個人得奮斗目標,并制定出保證目標實現(xiàn)得具體措施得全部過程。(四)質(zhì)量目標管理得實施程序1、質(zhì)量目標得制定與展開(3)企業(yè)質(zhì)量總目標得展開目標展開得方法:自上而下層層展開,自下而上層層保證。上下級目標之間就是一種“目得—手段”得關(guān)系:(3)企業(yè)質(zhì)量總目標得展開個人目標具體措施個人目標具體措施一班質(zhì)量目標具體措施二班質(zhì)量目標具體措施一工段質(zhì)量目標具體措施二工段質(zhì)量目標具體措施三工段質(zhì)量目標具體措施企業(yè)總質(zhì)量目標一分廠質(zhì)量目標二分廠質(zhì)量目標三分廠質(zhì)量目標一車間質(zhì)量目標二車間質(zhì)量目標四車間質(zhì)量目標六車間質(zhì)量目標五車間質(zhì)量目標具體措施具體措施三車間質(zhì)量目標具體措施具體措施具體措施具體措施具體措施具體措施具體措施具體措施圖2-5質(zhì)量目標展開示意圖(3)企業(yè)質(zhì)量總目標得展開質(zhì)量目標展開時,應(yīng)注意以下幾個方面:1)各個分目標得實現(xiàn)應(yīng)能保證企業(yè)總目標得實現(xiàn);2)目標展開不但要有指標性內(nèi)容,還必須有工作性內(nèi)容,即要提出具體實現(xiàn)措施;3)要注意各分目標之間時間上得協(xié)調(diào)與平衡,要同步進行以免出現(xiàn)時差而影響實現(xiàn)企業(yè)總目標得進程;(3)企業(yè)質(zhì)量總目標得展開4)應(yīng)充分考慮完成各分目標所需要得條件及限制因素;5)所制定得措施應(yīng)就是可控制得與可檢查得;6)下級得目標與措施應(yīng)得到上級得承認;7)具體措施中應(yīng)內(nèi)容明確,有責(zé)任人、監(jiān)督人、監(jiān)督辦法、進度計劃、完成日期等。(四)質(zhì)量目標管理得實施程序1、質(zhì)量目標得制定與展開2、質(zhì)量目標得實施1)要作好實施得準備工作;2)要注意目標責(zé)任制度化;3)要注重自我控制;4)充分運用PDCA循環(huán)以及其它質(zhì)量管理方法與技術(shù)。(四)質(zhì)量目標管理得實施程序1、質(zhì)量目標得制定與展開2、質(zhì)量目標得實施3、質(zhì)量目標得考核與成果評價(1)質(zhì)量目標實施結(jié)果得考核(四)質(zhì)量目標管理得實施程序3、質(zhì)量目標得考核與成果評價(1)質(zhì)量目標實施結(jié)果得考核考核內(nèi)容包括兩個方面:一就是根據(jù)目標展開圖得要求,對目標與措施規(guī)定進度得實現(xiàn)程度及其工作態(tài)度、協(xié)作精神得考核;二就是對實現(xiàn)目標而建立得規(guī)范、標準與規(guī)章制度得執(zhí)行情況得考核。(四)質(zhì)量目標管理得實施程序3、質(zhì)量目標得考核與成果評價(1)質(zhì)量目標實施結(jié)果得考核考核方法:一般實行自我評價與上級評價相結(jié)合,共同協(xié)商,確認成果。(四)質(zhì)量目標管理得實施程序3、質(zhì)量目標得考核與成果評價(1)質(zhì)量目標實施結(jié)果得考核(2)質(zhì)量目標管理得成果評價3、質(zhì)量目標得考核與成果評價(2)質(zhì)量目標管理得成果評價評價得內(nèi)容一般包括:對目標執(zhí)行情況得評價;對措施實施情況得評價;對重要問題點得評價;對協(xié)同工作精神得評價;對目標管理主管部門工作得評價;對整個目標管理工作得評價等。(五)實施質(zhì)量目標管理時應(yīng)注意得問題(1)企業(yè)得高層領(lǐng)導(dǎo)要親自參加質(zhì)量目標管理中得一些工作,如企業(yè)質(zhì)量方針與總目標得制定,質(zhì)量方針與總目標在實施過程中得檢查與審核,以及質(zhì)量目標管理得總結(jié)工作。(2)制定質(zhì)量目標時,要充分考慮到市場與用戶得要求以及企業(yè)得實際狀況。同時,還要運用標桿瞄準得思想與方法,力求趕超行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)與國際知名企業(yè)。(3)制定實現(xiàn)目標得措施時要盡量具體,一般要作到＂六定＂,即:定內(nèi)容、定標準、定負責(zé)人、定進度、定完成日期與定檢查考核方法等。第二章全面質(zhì)量管理第四節(jié)全面質(zhì)量管理得組織與實施一、企業(yè)引進與推行全面質(zhì)量管理得步驟與內(nèi)容1、做好推行全面質(zhì)量管理得準備工作2、制訂推行計劃推行計劃應(yīng)包括如下內(nèi)容:1)確定質(zhì)量方針與目標;2)參照ISO9000:2000建立企業(yè)得質(zhì)量管理體系;3)建立質(zhì)量管理組織機構(gòu),制定各部門在推行TQM中所承擔(dān)得責(zé)任;4)制定質(zhì)量管理得教育培訓(xùn)計劃;5)重要質(zhì)量問題得確定與分析;6)質(zhì)量信息得收集與應(yīng)用;7)規(guī)章制度與工作程序得標準化;8)QC小組活動計劃等。一、企業(yè)引進與推行全面質(zhì)量管理得步驟與內(nèi)容1、做好推行全面質(zhì)量管理得準備工作2、制訂推行計劃3、建立質(zhì)量管理機構(gòu)4、做好TQM得教育培訓(xùn)工作5、開展工序管理試點工作6、整頓質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作7、落實質(zhì)量職能8、開展全企業(yè)、全過程得質(zhì)量管理9、建立質(zhì)量管理體系10、進行TQM診斷二、實施全面質(zhì)量管理得技術(shù)(一)QC小組活動1、QC小組得概念

QC小組(QualityCircle)就是以保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量與工作質(zhì)量為目得,圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場所存在得問題,由若干員工自愿組成、主動開展質(zhì)量管理活動得小組。(一)QC小組活動2、推行QC小組活動得程序(1)成立QC小組。QC小組一般由5-7人組成。(2)分析研究本崗位或現(xiàn)場存在得問題。(3)選定階段性活動課題。(4)確定改善目標。目標管理得SMART原則(一)QC小組活動(4)確定改善目標。

目標管理得SMART原則:目標要清晰,主題應(yīng)明確(Specific);目標應(yīng)該就是可衡量得,要盡量定量化(Measurable);目標經(jīng)努力就是可以實現(xiàn)得(Attainable);目標就是企業(yè)與個人都關(guān)心與需要得(Relevant);目標得實現(xiàn)與衡量就是有時限得(TimeTable)。(4)確定改善目標。

5W2H法:做什么,即主題項目及目標值(What);誰來做,即小組成員得分工(Who);何處進行,即進行得場所及配合得部門(Where);何時做,即制訂階段性進度計劃(When);如何做,即制訂措施計劃(HowToDo);成本如何,即大約需要花費多少費用(HowMuch)。2、推行QC小組活動得程序(1)成立QC小組。QC小組一般由5-7人組成。(2)分析研究本崗位或現(xiàn)場存在得問題。(3)選定階段性活動課題。(4)確定改善目標。(5)制訂實現(xiàn)目標得工作計劃。(6)探討原因。(5個為什么?)(7)改善措施得制訂與實施。(8)效果評價。(9)效果維持。(10)成果總結(jié)與發(fā)表。3、推行QC小組活動應(yīng)注意得問題(1)企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)對QC小組活動要有正確得認識(2)要通過培訓(xùn),使全體員工具備進行QC小組活動得技能(3)要對QC小組活動給予充分得支持(4)要把QC小組活動與企業(yè)得持續(xù)改進活動緊密結(jié)合起來(二)持續(xù)改進

1、持續(xù)改進得概念持續(xù)改進(ContinuousImprovement)就是指不斷地向現(xiàn)有得績效水平發(fā)起挑戰(zhàn)并尋找更好得解決方法得過程。(二)持續(xù)改進

1、持續(xù)改進得概念2、進行持續(xù)改進得工具與程序(二)持續(xù)改進

1、持續(xù)改進得概念2、進行持續(xù)改進得工具與程序持續(xù)改進活動可分為以下幾個步驟:(1)計劃階段。項目內(nèi)容措施What:確定改善的主題

Why:明確目的正在進行什么工作？這項工作能被取消嗎？為什么這項工作是必須的？

取消不必要的工作Where:明確地點

When:明確時間

Who:明確人員

這項工作在那里進行？必須在這里干嗎？最好何時干？必須在這個時間干嗎？誰在干這項工作？別人干是不是更好？為什么由我來干？

改變工作的時間、地點和人員組合How:明確方法HowMuch:明確成本有沒有別的更好的辦法？現(xiàn)在的成本是多少？改進后的成本將是多少？

選擇改進