電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)朱帥課件

電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)主講人：朱帥1.概述為了得到良好的焊接效果，須注意許多因素，其中以所加壓力、焊接電流、通電時(shí)間的影響最大，而其他的因素則有電極和母材的狀況等。2.焊接電流焊接電流是影響熱量大小的主要因素，熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大，熔核的尺寸或焊透率將增加。3.焊接電流在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限。低于下限，熱量過小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過快，會(huì)發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。需要注意的是當(dāng)電極壓力增大時(shí)，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。3.焊接電流可以觀察焊點(diǎn)部位的顏色變化判斷電流的大小，電流正常時(shí)焊點(diǎn)中間電極觸頭接觸部分的顏色不會(huì)發(fā)生變化，與未焊接之前的顏色相同；電流過大時(shí)焊點(diǎn)中間電極觸頭接觸部分呈藍(lán)色。通過焊點(diǎn)的壓痕深度也可以判斷電流的大小，正常的壓痕深度不能超過板件厚度的一半。當(dāng)電流較大時(shí)由于飛濺較多，壓痕很深，電流較小時(shí)熔化的金屬較少壓痕較淺。前提條件是電極壓力正常。4.電極壓力電極壓力既影響焊點(diǎn)的接觸電阻（因此影響熱源的強(qiáng)度與分布），又影響電極散熱的效果和焊接區(qū)塑性變形及核心的致密程度。4.電極壓力電極壓力既影響焊點(diǎn)的接觸電阻（因此影響熱源的強(qiáng)度與分布），又影響電極散熱的效果和焊接區(qū)塑性變形及核心的致密程度。當(dāng)其它參數(shù)不變時(shí)，增大電極壓力，則接觸電阻減小，散熱加強(qiáng)，因而總熱量減少，熔核尺寸減小，特別是焊透率降低很快，甚至沒焊透；若電極壓力過小，則板間接觸不良，其接觸電阻雖大卻不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)飛濺和燒穿等缺陷。5.焊接時(shí)間和加壓時(shí)間焊接時(shí)間是指焊件通電時(shí)間，它既影響熱量的產(chǎn)生又影響散熱。在規(guī)定焊接時(shí)間內(nèi)，焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量除部分散失外，將逐漸積累用于加熱焊接區(qū)，使熔核逐漸擴(kuò)大到所需的尺寸。所以焊接時(shí)間對(duì)熔核尺寸的影響也與焊接電流的影響基本相似，焊接時(shí)間增加，熔核尺寸隨之?dāng)U大，但過長的焊接時(shí)間就會(huì)引起焊接區(qū)過熱、飛濺和搭邊壓饋等。通常是按焊件材料的物理性能、厚度、裝配精度、焊機(jī)容量、焊前表面狀態(tài)及對(duì)焊接質(zhì)量的要求等確定通電時(shí)間長短。5.焊接時(shí)間和加壓時(shí)間加壓時(shí)間是指從焊件通電之前開始加壓直至焊點(diǎn)處的金屬冷卻形成焊核所需的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間必須保證焊點(diǎn)位置形成一個(gè)圓形、呈扁平狀的焊核。6.電極工作面的形狀和尺寸及狀況電極端面和電極本體的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及其冷卻條件影響著熔核幾何尺寸與焊點(diǎn)強(qiáng)度。對(duì)于常用的圓錐形電極，其電極越大，電極頭的圓錐角α越大，則散熱越好。但α角過大，其端面不斷受熱磨損后，電極工作面直徑D迅速增大；若α過小，則散熱條件差，電極表面溫度高，更易變形磨損。為了提高點(diǎn)焊質(zhì)量的穩(wěn)定性，要求焊接過程電極工作面直徑D變化盡可能小。為此，α角一般在90o～150o范圍內(nèi)選取。電極工作面直徑D=2T+3mm。6.電極工作面的形狀和尺寸及狀況在點(diǎn)焊實(shí)施期間，電極的表面會(huì)產(chǎn)生燒損和臟污的現(xiàn)象；若過度臟污，則電極和母材之間的電阻將會(huì)變大，而無法供給熔化母材所需要的電流。若是電極于此種狀態(tài)下繼續(xù)使用，電極不但會(huì)因過熱而使電阻增大，而且會(huì)使電極提早磨損，而無法得到良好的焊接強(qiáng)度。實(shí)施點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，要時(shí)常注意電極的狀況，若有磨損時(shí)，必須使用電極頭刮刀將電極頭修整至適當(dāng)?shù)某叽?。為了冷卻電極，必須在焊接數(shù)點(diǎn)后，用壓縮空氣或濕布使電極冷卻。7.各工藝參數(shù)間的相互關(guān)系實(shí)際上點(diǎn)焊過程的各工藝參數(shù)間并非孤立變化，常常變動(dòng)其中—個(gè)多數(shù)會(huì)引起另一個(gè)參數(shù)的改變，彼此相互制約。改變焊接電流I、焊接時(shí)間T、電極壓力F、電極工作面直徑D，都會(huì)影響焊接區(qū)的發(fā)熱量，其中F和D直接影響散熱，而T和F與焊點(diǎn)塑性區(qū)大小有密切關(guān)系。增加I和T，降低F，使析熱增多，可以增大熔核尺寸，這時(shí)若散熱不良（如D?。┚涂赡馨l(fā)生飛濺、過熱等現(xiàn)象；反之，則融核尺寸小、甚至出現(xiàn)未焊透。為了冷卻電極，必須在焊接數(shù)點(diǎn)后，用壓縮空氣或濕布使電極冷卻。8.點(diǎn)焊的位置雖然每個(gè)焊點(diǎn)的強(qiáng)度受到三個(gè)要素（壓力、焊接電流、通電時(shí)間）的影響，但是整個(gè)焊接強(qiáng)度則是受到點(diǎn)焊間距（兩焊點(diǎn)之間的距離）和邊距（焊點(diǎn)至母材邊緣的距離）的影響。點(diǎn)焊的間距愈小，其焊接強(qiáng)度愈強(qiáng)。若間距小于某個(gè)限度時(shí)，焊接強(qiáng)度將不會(huì)增加，這是因?yàn)橛胁糠蛛娏髁飨蚯耙粋€(gè)焊點(diǎn)，此電流稱為“分散電流”。8.點(diǎn)焊的位置若邊距太小，則焊接部位所熔化的熔漿會(huì)流到母材外面造成母材穿孔，或使焊接部位變薄而得不到應(yīng)有的強(qiáng)度。板厚mm間距Smm邊距Pmm0.61150.81451.01861.22271.6298總結(jié)修理手冊(cè)中指出，實(shí)施點(diǎn)焊的鋼板厚度為0.7到1.0毫米，電極端部的合適直徑應(yīng)為4.5到5.0毫米，若端部磨損過度，可以使用端部塑形工具，清潔端部，保持正確的形狀。