齊克勒克煤礦 1960m水平配風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程

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見1赤厘富*刁=產(chǎn)良￡^7寺，

*v*?XK.zx/?ar^attsv*^x.*_￡^齊克勒克煤礦《作業(yè)規(guī)程》

第一章、概況

第一節(jié)、概述

一、巷道名稱：+1960m水平配風(fēng)巷。

二、巷道位置：距離+1960m水平機(jī)軌合一巷50m,掘進(jìn)長(zhǎng)度到一

采區(qū)約為715m,到二采區(qū)總長(zhǎng)約為2327m,在主平砸中向東與機(jī)軌合

一巷平行掘進(jìn)。

三、巷道用途：主要擔(dān)負(fù)一采區(qū)、二采區(qū)配風(fēng)任務(wù)。

四、巷道長(zhǎng)度、坡度及服務(wù)年限：掘進(jìn)巷道計(jì)劃總長(zhǎng)度為2327m,

坡度為+3%。，服務(wù)年限預(yù)計(jì)約為5年。

五、開工日期為20n年3月25日，預(yù)計(jì)竣工日期到一采區(qū)為2013

年9月，預(yù)計(jì)為75天，到二采區(qū)為20年月，預(yù)計(jì)為天。

第二節(jié)、編制依據(jù)

一、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)煤炭法》、

《煤礦安全規(guī)程》等一系列相關(guān)法律法規(guī)。

二、《齊克勒克煤礦一號(hào)井可研報(bào)告》。

三、《齊克勒克煤礦地質(zhì)勘探報(bào)告》。

四、《齊克勒克煤礦開拓系統(tǒng)圖》等。

第二章、地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)、地面相對(duì)位置及鄰近開采情況

1

1、井上下對(duì)照關(guān)系情況表

水平（m）+1960工程名稱配風(fēng)巷

地面標(biāo)高（m）+2086井下標(biāo)高（m）+1960

地面相對(duì)位置對(duì)

地面為荒山丘陵，對(duì)掘進(jìn)無影響。

掘進(jìn)巷道影響

1、開口坐標(biāo)為：X=4665834.082、Y=27608549.173

Z=1961,406（地板）。

2、南側(cè)沒有掘進(jìn)巷道，北側(cè)有機(jī)軌合一巷，配風(fēng)巷與機(jī)

軌合一巷平行向東掘進(jìn)，兩巷道相隔50m。

井下相對(duì)位置對(duì)3、根據(jù)井下巷道掘進(jìn)情況，先掘至A,煤層中順層掘進(jìn)，

掘進(jìn)巷道影響由于巷道施工到120m出時(shí)，配風(fēng)巷與機(jī)軌合一巷相隔太

近（只有27米左右），只能向南掘至A,煤層中，現(xiàn)在配

風(fēng)巷施工在Ag煤層中，長(zhǎng)度與機(jī)軌合一巷相同，堅(jiān)持“邊

探邊掘”、不探不掘”的原則。重點(diǎn)防止瓦斯和老窯水對(duì)

掘進(jìn)道影響。

鄰近采掘情況

每隔400米與機(jī)軌合一巷打?條聯(lián)絡(luò)巷，保證正常配風(fēng)。

對(duì)掘巷道影響

第二節(jié)、煤（巖）層賦存特征

2、煤層特征情況表

指標(biāo)參數(shù)備注

煤層平均厚度（m）1.4

煤層傾角（°）60?80

煤層普氏系數(shù)（f）>2

煤層層理發(fā)育

煤層節(jié)理發(fā)育

自燃發(fā)火期II等易自燃

絕對(duì)瓦斯涌出量（nl'/min）1.56新煤行管字[2012]109號(hào)文件

相對(duì)瓦斯涌出量（n?/t）6.95新煤行管字[2012]109號(hào)文件

結(jié)

煤塵爆炸指數(shù)Mad0.72Ad14.88Vdaf25.42火焰長(zhǎng)度>200爆炸性

論

地溫/℃無

一、煤層

2

根據(jù)鉆孔資料和實(shí)際掘進(jìn)情況，A9煤層平均厚度1.4m,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

二、煤質(zhì)指標(biāo)

1、水分含量均較低，原煤水分含量加權(quán)平均值為0.43%?1.49%。

2、灰分產(chǎn)率：Ag煤層14.92%,在10%?15%之間，為低灰煤。

3、揮發(fā)分產(chǎn)率：煤層揮發(fā)分產(chǎn)率加權(quán)平均值在27.06%?30.74%,

屬高揮發(fā)分煤。

4、發(fā)熱量：煤層發(fā)熱量(Qb.daf)平均值比較接近，在32.69?

37.73MJ/kg,故均屬于高發(fā)熱量煤。

三、煤類

A。煤層屬于低灰、特低硫、特低磷、高發(fā)熱量中粘煤，牌號(hào)33號(hào)

1/2ZN中粘煤。

四、煤的工業(yè)用途：A9煤層屬于低灰、特低硫、特低磷、高發(fā)熱量18.62

—32.10MJ/kg,1/2ZN中粘煤，可以作為煉焦用煤和動(dòng)力用煤。

五、頂?shù)装澹好簩觽雾敒?.1m左右的炭質(zhì)泥巖,易垮落，屬于軟弱巖

石,直接頂板粉砂巖和細(xì)砂巖，厚度約0.2—3.0m左右，老頂以細(xì)砂巖

為主；據(jù)測(cè)試細(xì)砂巖在天然狀態(tài)下單軸抗壓強(qiáng)度平均值為47.3Mpa,

在飽和狀態(tài)下單軸抗壓強(qiáng)度平均值為17.6Mpa,抗拉強(qiáng)度平均值為

0.6Mpa,屬軟弱巖石；煤層偽底為0.1m左右的炭質(zhì)泥巖，易垮落，屬

于軟弱巖石，直接底板為粉砂巖，厚度一般在L3m左右；據(jù)測(cè)試在天

然狀態(tài)下單軸抗壓強(qiáng)度平均值為45.2Mpa；在飽和狀態(tài)下單軸抗壓強(qiáng)

度平均值為3.8Mpa,抗拉強(qiáng)度為0.2Mpa,屬軟弱巖石。

六、地層：齊克勒克煤礦位于庫(kù)-拜煤田拜城縣東礦區(qū)的中部，中新

生界地層發(fā)育齊全，出露程度好，地層研究程度較高。

3

3、礦區(qū)地層劃分表

界系統(tǒng)群組段厚度3)

新

第蝌)50-300

生

界

第系R)物雌(E)1999-3298

KZ(E4)

白上統(tǒng)K)巴怯斯甜(解)121.75-102.66

堊LW組他)383.53-340.32

系下統(tǒng)(K)含皤鈿岫)137.89-200.63

(K)幡明?(KM39.04-224.92

啕曲組CM)84.95-182.17

上統(tǒng)0)

秘且最g)167.26-252.37

中87.89-215.00

侏中統(tǒng)㈤

JWMKU)—294.07-426

生羅

系腌組(V)—434.16-649.62

界(J)

JW)

|5腳0口)294.56-520.76

MZ做13)

JW)148.58-281.84

妹嬲Gt)激1而

耨私組①才)266.85-457.35

伽?

疊黃堆削Ms)300-400

系

怫⑥)克拉瑪依組①k)160

(T)

4

2、柱狀圖

柱狀解巖石

11:501皿多林刖煤層偽頂為0.岫右的黑炭質(zhì)泥巖，宜接頂為研頁巖

1400堿層夾白施喏,老頂為白酒,

%山A9煤層直接底為黃色阡頁巖，老底為白色砂巖，

令石石磷獺1媯白刨巖

4

與獨(dú)媲煤翱亮色

_5j/山石As煤層底板為白色潴，A7煤層直接頂為黑開頁巖夾白色媚，

◎石額為白色阡頻巖夾艇端

6A7煤層直接底為黃色研頁巖，老底為白色嘴，A6煤層互接頂和

1760(石dJ-石77

老項(xiàng)為中初巖含礫黑偽頂為o.2n^右的黑炭質(zhì)泥巖。

1200，位耨煤層暗亮色

/600刖煤層直接底為黑色的開泥巖

84400器磁翩蹴白刨蝙

9800巖石?播

102700巖石A5煤層直接頂為阡頁巖夾嵋，老頂為白倒電喘

112200加煤！煤層暗亮色

123800巖石的煤層直接底為黃色阡頁巖，老底為白鰥巖）

800礴喇趣

13

100(A4煤層底板為黑穌研質(zhì)泥巖。

148600巖石A3煤層老頂多為泥質(zhì)旌巖夾曙

140C巖石A3煤層直接頂為白色砂巖，厚度Q.5nl左右；

810C

七、地形地貌：礦區(qū)地形總趨勢(shì)為南、北高中部低、西高東低的

槽狀地形，區(qū)內(nèi)溝谷不發(fā)育，僅有一條沿煤層走向的東西向較大沖溝,

該溝谷只有雪融季節(jié)和降雨時(shí)才有水流，向東匯入梅斯布拉克河、向

西匯入喀拉蘇河；地形坡度一般在5°—40°之間，海拔高度

1960m-2200m,相對(duì)高差240m,屬于中低山區(qū)地貌。

5

八、構(gòu)造

1、井田地層無明顯大的褶皺，礦區(qū)為向南傾斜的單傾構(gòu)造（與區(qū)域

構(gòu)造的方向一致），主要表現(xiàn)為急傾斜的單斜構(gòu)造，上三疊統(tǒng)塔里奇克組

總體為湖泊沉積基礎(chǔ)上發(fā)育的河流?湖沼相含煤沉積，主要是由于礦

區(qū)沉積環(huán)境突變，從而形成局部煤層傾角變化較大。地層走向近東西,

地層傾向178°—184°,地層傾角在60°-89°之間，為急傾斜地層,

含煤地層及煤層沿走向、傾向角度變化不大，煤層產(chǎn)狀較穩(wěn)定。

2、無大的斷層，僅在礦區(qū)中部發(fā)現(xiàn)一條小型平推斷層，編號(hào)為

F1,該斷層在礦區(qū)范圍延伸300m,斷層面傾向東92°左右，傾角85°

左右，平推斷距21m,上盤（東）向北平移21m,梅斯布拉克煤礦四號(hào)

井一、二水平東巷見該斷層；該斷層地表出露較好，根據(jù)侏羅系底板

砂礫巖標(biāo)志層、老底砂礫巖標(biāo)志層平移斷距可以直接量??；礦區(qū)沒有

巖漿侵入，構(gòu)造類別屬于第二類“中等”構(gòu)造類型。

3、地質(zhì)構(gòu)造對(duì)掘進(jìn)的影響：遇F1斷層停掘，作為與老窯之間的

隔離煤柱，遇褶曲見煤層掘進(jìn)，加強(qiáng)支護(hù)管理，防治冒頂堵塞巷道，

無陷落柱、火成巖對(duì)掘進(jìn)的影響。

4、A9煤層?xùn)|西走向約N90°,NS傾N82°S,局部有一層夾研，

夾研最大累計(jì)厚度0.48米，為一結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的薄一厚煤層。

煤層頂板為炭質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖、中砂巖、粗砂巖、礫巖，底板

為炭質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖。

5、+1960m水平配風(fēng)巷Ag煤層順斷層面掘進(jìn)，有時(shí)遇見構(gòu)造帶，

根據(jù)生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告顯示向東翼掘進(jìn)煤層走向不直，煤層厚度不穩(wěn)定。

6

4、地質(zhì)構(gòu)造表

走向（°）傾角（°）傾向（°）普氏煤（f）普氏圍巖（f）對(duì)掘進(jìn)影響

近西東方向60?80178?1841-1.53?4無

6、根據(jù)鉆探控制、地震解釋成果：礦區(qū)位于天山活動(dòng)帶附近，地

震活動(dòng)頻繁，據(jù)調(diào)查自1947年至今，在礦區(qū)附近曾發(fā)生過4次6—7

級(jí)地震；根據(jù)國(guó)家地震帶烈度區(qū)劃表，該區(qū)屬7度烈度帶；現(xiàn)礦井口

及工業(yè)廣場(chǎng)、居民住宅均分布在沖溝兩側(cè)，目前礦區(qū)內(nèi)建筑物多屬簡(jiǎn)

易建筑，抗震能力差，當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時(shí)易發(fā)生地裂等地質(zhì)災(zāi)害，對(duì)附近

建筑物及煤礦生產(chǎn)均構(gòu)成威脅，礦區(qū)南部山體較陡，易產(chǎn)生巖體垮落、

崩落；因此建議煤礦在修筑工業(yè)廣場(chǎng)及礦井設(shè)施和居民區(qū)時(shí)應(yīng)盡量避

開陡峭山體，并加強(qiáng)抗震和防震能力。

第四節(jié)、水文地質(zhì)

一、防老窯水

1、Ag煤層經(jīng)實(shí)際探放水鉆孔證實(shí)，鉆孔內(nèi)均無涌水，只是掘進(jìn)時(shí)

底板有少許地下靜儲(chǔ)量涌水。重點(diǎn)探明周邊有無老窯水。

2、在施工時(shí)必須“邊探邊掘、不探不掘”，在開工前，先在工作面

第1次探放水，鉆孔深度計(jì)劃為70m,經(jīng)證實(shí)無水害方可允許掘進(jìn)長(zhǎng)

度為55m,再第2次探放水，依次類推。

3、生產(chǎn)技術(shù)科隨時(shí)掌握掘進(jìn)和探放水進(jìn)度，及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)

探放水工作。

二、含水層

在礦區(qū)+1960m水平輔助水平范圍內(nèi)含水層大部分位于侵蝕基準(zhǔn)面

以上，基巖裂隙較發(fā)育，接受第四系潛水、大氣降水、融雪水及部分

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地表水補(bǔ)給，由于補(bǔ)給量有限，地下水多以靜儲(chǔ)量為主，屬于富水性

弱的含水層。

三、隔水層

三迭系上統(tǒng)郝家溝組隔水層(G,),由淺灰色一深灰色、黑色泥巖、

炭質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、炭質(zhì)泥巖夾薄層砂巖組成，厚度大于131m,

巖石泥質(zhì)成分高、裂隙不發(fā)育，可視為相對(duì)隔水層。

四、斷層導(dǎo)水性

礦區(qū)構(gòu)造中等，總體為一向南傾斜的單斜構(gòu)造，礦區(qū)范圍內(nèi)尚未發(fā)

現(xiàn)較大的斷層存在；僅在礦井中部存在一條小型平移斷層F,,該斷層

地表出露清楚，斷層面傾向近東向，傾角80°左右，平移斷距21m；

另外由于礦區(qū)北部Gi隔水層的強(qiáng)大隔水作用，使本礦區(qū)與其北部補(bǔ)給

區(qū)含水層無水力聯(lián)系，礦區(qū)煤層大部分位于侵蝕基準(zhǔn)面以上(卡拉蘇河

床標(biāo)高1745m,為當(dāng)?shù)鼗治g準(zhǔn)面，Ag煤層配風(fēng)巷最低標(biāo)高+1960m),

因此地下水補(bǔ)給不到，巖層富水性差，故斷層富水性差。

五、地下水補(bǔ)給、徑流、排泄條件

由于該地區(qū)河流的分水，煤層大部分位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，地

下水主要接受大氣降水、融雪水和第四系潛水補(bǔ)給，礦坑充水水源主

要為煤層及頂?shù)装寤鶐r裂隙水，故將礦區(qū)水文地質(zhì)條件劃為二類一型,

即以裂隙充水含水層為主，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦床。

六、煤層及頂?shù)装寤鶐r裂隙水

通過以往鉆孔揭露、現(xiàn)有生產(chǎn)礦井及老窯調(diào)查，現(xiàn)已證實(shí)煤層頂

底板均有含水層存在，水量較小，由于該巷道距老窯較遠(yuǎn)，各含水層

之間的水力聯(lián)系極其微弱，從目前生產(chǎn)礦井開拓情況看，礦坑主要充

8

水水源來自煤層及煤層頂?shù)装寤鶐r裂隙水和層間水。

七、地表洪水

礦區(qū)煤系地層多由軟弱的泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖構(gòu)成，經(jīng)

風(fēng)化后形成低洼的負(fù)地形，煤層露頭多位于低洼的沖溝之中，由于淺

部煤層大部分已采空，沿煤層露頭斷斷續(xù)續(xù)分布有一些塌陷坑和裂縫,

降雨后地表水易匯集于沖溝之中，通過塌陷坑進(jìn)入礦井，造成礦坑涌

水量增大，甚至造成淹井事故，重點(diǎn)防治水工作是加強(qiáng)大氣降水從地

面沉陷區(qū)進(jìn)入井下發(fā)生水災(zāi)事故。

八、老窯積水

井田內(nèi)淺部沿煤層露頭分布有幾處老窯，老窯都有積水，積水量

無法估計(jì)，老窯開采深度多在60—100m以上，就目前情況看對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)

礦井不會(huì)產(chǎn)生太大影響，在+1960m水平掘進(jìn)對(duì)老窯積水突入礦井也不

能忽視，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)老窯水防治工作，主要做好超前探水。

九、巷道涌水量

1、正常涌水量lOn?/d,最大涌水量15n)3/d；

2、水泵工每天按時(shí)排完水倉(cāng)的水，發(fā)現(xiàn)水量增加，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)技

術(shù)部。

第三章、巷道布置及支護(hù)

第一節(jié)、巷道布置

一、巷道開口位置

在+1960m水平主平胴中，A’和Ag煤層?xùn)|翼掘進(jìn)總長(zhǎng)度約為2327m。

二、掘進(jìn)主要工序

1、按煤層走向?yàn)?78°—184°,坡度為+3%。，向東掘進(jìn)Ag煤層?xùn)|

9

翼掘進(jìn)為不穩(wěn)定煤層，A9煤層與機(jī)軌合一巷間距為50m。

3、為今后采煤工作面超前支護(hù)的頂板平整和支護(hù)效果，掘進(jìn)巷道

斷面為梯形，選用11#工字鋼+錨網(wǎng)+水泥背板支護(hù)。（附：配風(fēng)巷工

字鋼支護(hù)斷面圖）。

4、鋼軌采用22kg/m,采用礦車電瓶車運(yùn)輸，人工裝車。

5、采用壓入式通風(fēng)方式，2X30局扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)。

三、斷面

（一）、巷道

1、以煤層底板為標(biāo)志，煤層變厚留頂煤，煤層變薄擴(kuò)底板巖石掘

進(jìn)和全部揭露偽頂偽底。

2、掘進(jìn)斷面為梯形，毛斷面高為2.66m,下寬為3.04m,上寬為

2.16m,巷道毛斷面積為6.92m2o

3、11#工字鋼支護(hù)后，凈高為2.5m,下寬為2.78m,上寬為1.94m,

凈斷面積為5.9m2。

4、采用炮掘在考慮到巷道控制成型難度較大的情況下，按剛性支

架支護(hù)一般巷道合格標(biāo)準(zhǔn)，凈高、寬允許偏差+30mm?+50mm。

（二）、水溝

1、水溝為臨時(shí)梯形，深度0.3m,下寬0.25m,上寬0.3m,不澆注；

按一般水溝合格標(biāo)準(zhǔn)的寬度和深度允許偏差±50mm。

2、為保護(hù)好支架柱腿不凸出，挖水溝距離柱腿為100mm,距離巷

道中心為990mm,巷道中心到水溝邊沿距離允許偏差土100mm,水溝上

沿與地面標(biāo)高允許偏差±30mm。

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3、在巷道底板南側(cè)挖水溝，滯后工作面不得大于50m；水溝經(jīng)常

清理，保持暢通；巷道淤泥、積水長(zhǎng)度不得超過5m,深度不超過0.1m。

（三）、錯(cuò)車場(chǎng)：由于掘進(jìn)本巷距離較長(zhǎng)，在間隔200m掘進(jìn)一個(gè)

臨時(shí)錯(cuò)車場(chǎng)，圓弧斷面高度為3.6m,寬度為3.2m,采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿

按三花方式排列，間、排距為800mm，①20mm、I鋼筋錨桿,錨深1950nlm,

錨桿長(zhǎng)2000mm,托盤為120X120X8mm厚鋼板，網(wǎng)片：6

6.5*2000*1000mm,網(wǎng)格100*100mm鋼筋網(wǎng)。噴射混泥土C20,噴厚120

mm,（附：齊克勒克煤礦+1960m水平配風(fēng)巷支護(hù)斷面圖）。

第二節(jié)、礦壓觀測(cè)

1、觀測(cè)對(duì)象：本掘進(jìn)巷道頂板礦壓。

2、觀測(cè)內(nèi)容：巷道頂板下沉量，兩幫相對(duì)移進(jìn)量，見煤層掘進(jìn)，

根據(jù)多年觀察的實(shí)際情況，底板無地鼓，不觀測(cè)地鼓量。

3、觀測(cè)方法：為人工觀測(cè)，在巷道內(nèi)分別布置6個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間

距為100m,使用鋼卷尺測(cè)量頂板下沉量和兩幫相對(duì)移進(jìn)量，在3天內(nèi)

由瓦檢員測(cè)1次數(shù)據(jù)和記錄，到掘進(jìn)完畢為止。

4、數(shù)據(jù)處理：結(jié)束后，記錄數(shù)據(jù)交生產(chǎn)技術(shù)科保存。

5、鄰近掘進(jìn)綜合分析：+1960m水平機(jī)軌合一巷，由于煤層彎曲褶

皺，會(huì)經(jīng)常穿煤層施工，使巷道圍巖變化大，移進(jìn)量很小，必要可采

用工字鋼+網(wǎng)片支護(hù)，有效保護(hù)了巷道圍巖的穩(wěn)定，確定這樣支護(hù)形式

較為合理，但嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和加強(qiáng)頂板管理。

第三節(jié)、支護(hù)設(shè)計(jì)

根據(jù)巷道實(shí)際支護(hù)情況，采用11#工字鋼或錨網(wǎng)支護(hù)，工字鋼載

11

荷不大，未產(chǎn)生斷裂和變形現(xiàn)象，對(duì)煤層頂板圍巖支護(hù)效果好，有效

保護(hù)了巷道圍巖的穩(wěn)定，確定工字鋼支護(hù)比錨網(wǎng)支護(hù)堅(jiān)固、安全、合

理。

一、工字鋼支護(hù)

一)、支架參數(shù)

1、11#工字鋼主要參數(shù)高度為110mm,寬度為96mm，截面面積為

2

24.54cm,重量為26kg/mo

2、工字鋼梁支護(hù)長(zhǎng)度為2160mm，水溝側(cè)柱腿長(zhǎng)度為2900mm,另一

側(cè)為2600mm。(附:工字鋼支架示意圖)

二)、支護(hù)計(jì)算：以下采用淮南掩護(hù)支架工字鋼計(jì)算方法

1、支護(hù)間距：根據(jù)其它字工作面工字鋼支護(hù)巷道實(shí)際情況，間距

一般在1.0m,無斷裂和變形現(xiàn)象，此間距適合該煤層的支護(hù)。

2、支架承受壓力計(jì)算

P=0.1X(2a)Y=0.1X(2X85)X1.8=30.6KN.m2

式中：P一支架承受壓力，KN.m2；a一煤層傾角，取平均傾角85°；

丫一支架上方松散巖體容重，取

3、冒落松散巖體作用在支架鋼梁上均布載荷計(jì)算

q=YH=l.8X2.0=3.6t/m2

式中：q一支架鋼梁上均布載荷，t/m2；

丫一支架上方松散巖體容重，取1.8t/m2；

H一作用在支架上巖體高度，取圍巖冒落高度2.0m。

4、支架鋼梁所受最大彎矩計(jì)算:Ml=q.L78=3.6X1.8/8=0.8KN.m

12

式中：立一支架鋼梁所受最大彎矩，KN.m；

q一支架鋼梁上均布載荷，t/m2；

L一支架鋼梁支撐跨度，取1.8m。

通過計(jì)算，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到要求，說明工字鋼豎向和橫向抗彎強(qiáng)度

基本一致，橫向抗彎強(qiáng)度比其它支護(hù)材料好。

5、支架強(qiáng)度計(jì)算

11

M__

G^.8(^=8(M^.n.6Mpa

141x100141x100

式中：a一支架強(qiáng)度，Mpa；M一煤層厚度，m

W一支架鋼梁彎曲截面系數(shù)；

q一支架鋼梁上均布載荷，t/m2；

L一支架鋼梁支撐跨度，取L8m。

6、支架強(qiáng)度驗(yàn)算

(1)、1KN=O.102t,貝ij：30.6KN=3.12t<11.6Mpa；

22

(2)、lt/m=0.0098Mpa,則：3.6t/m=0.04Mpa<ll.6Mpao

經(jīng)驗(yàn)算支架強(qiáng)度滿足支護(hù)設(shè)計(jì)要求。

二、錨網(wǎng)支護(hù)

一)、錨桿支護(hù)按懸吊理論計(jì)算參數(shù)

1、按冒落拱高度計(jì)算：H=B/(4f)=2.98/(4X2)=0.75m0

式中：H—冒落拱高度，m；B一工作面平均寬度，(取2.98m)；

f—巖石堅(jiān)固系數(shù)取值(取2)。

2、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=KH+L1+L2=2XO.75+0.7+0.05=2.25m

式中:L—錨桿長(zhǎng)度，m；K—安全系數(shù)取值(取2)；

13

H一冒落拱高度，m；L1—錨桿插入穩(wěn)定巖層的深度取值（取0.7）；

L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，（取0.05m）。

pQ-,----------

3、錨桿間、排距離相等計(jì)算：a=VKHR=一"—=0.83m

V2x0.75x40

式中：a—錨桿間排距，m；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，KN/根（取50KN）；

K—安全系數(shù)取值（取2m）；H一冒落拱高度，m；

R一被懸吊巖石的重力密度，KN/m'（取40KN）。

二）、支護(hù)選擇

根據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)，錨桿支護(hù)可以達(dá)到支護(hù)效果，并滿足設(shè)計(jì)要求，（附：支護(hù)

斷面圖）。在施工過程中，根據(jù)煤層及頂板圍巖情況，圍巖構(gòu)造好的情況下，+1960m

水平配風(fēng)巷采用11#工字鋼支護(hù)。在特殊地質(zhì)變化地段，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿按

矩形方式排列，間、排距為800mm，中20mm、螺紋鋼錨桿，錨深2.00mm,錨桿長(zhǎng)

2000mm,錨盤為120X120X8mm厚鋼板，網(wǎng)片:26.5*2000*1000mm,網(wǎng)格100*100mm

鋼筋網(wǎng)。

三）、錨桿拉力試驗(yàn)

1、由掘進(jìn)技術(shù)員負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面錨桿拉力試驗(yàn)，使用LDZ100型液壓錨桿拉

力計(jì)，配風(fēng)巷錨網(wǎng)噴支護(hù)段，從外向里每300套（根）任意布置1組（4根）錨桿

拉力試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)。

2、對(duì)每1組（4根）測(cè)點(diǎn)頂至少2根錨桿拉力試驗(yàn)，兩幫錨桿至少各為1根

拉力試驗(yàn)，在每1組測(cè)點(diǎn)中至少對(duì)4根錨桿拉力試驗(yàn)。

3、錨桿拉力試驗(yàn)計(jì)算為50KN或?yàn)?噸以及為22MPa時(shí)，方為合格。達(dá)不到

試驗(yàn)拉力的地點(diǎn)錨桿為失效，及時(shí)補(bǔ)加錨桿，確保支護(hù)可靠。

4、錨桿拉力由掘進(jìn)技術(shù)員、監(jiān)理試驗(yàn)，有記錄，施工完成后記錄交生產(chǎn)技術(shù)

科存檔，為今后竣工驗(yàn)收提供依據(jù)。

第四節(jié)、支護(hù)工藝

一、臨時(shí)支護(hù)

14

為了掘進(jìn)作業(yè)安全，防止頂板事故發(fā)生，杜絕空頂作業(yè)，工作面

迎頭采用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

（一）、掛鉤懸掛

1、從工作面迎頭算起，在后方第四副11#工字鋼支架頂梁上，距

離兩幫約為500mm,將掛鉤兩側(cè)卡子卡牢在支架頂梁工字鋼槽內(nèi)，再將

另一側(cè)同樣掛牢，插齊全掛鉤插銷。

2、將掛鉤兩側(cè)卡子卡牢在工字鋼槽內(nèi)，在巷道每一側(cè)懸掛至少3

個(gè)掛鉤，懸掛穩(wěn)固可靠，防止墜落傷人。

（二）、前探梁支設(shè)

1、前探梁采用11#工字鋼2根，在巷道一面1根，長(zhǎng)度均為4.5m,

在每一側(cè)掛鉤內(nèi)，將前探梁從外向里穿入3個(gè)掛鉤內(nèi)。

2、為達(dá)到操作高度，應(yīng)在地面安裝操作臺(tái)，人員站在操作臺(tái)上將

前探梁人工抬上與工字鋼支架頂梁平行，依次穿入第一、第二和第三

個(gè)掛鉤內(nèi)，再推移至工作面迎頭。

3、為前探梁支設(shè)與工字鋼梁平直，將掛鉤底部螺桿旋轉(zhuǎn)向上為升

高，向下轉(zhuǎn)動(dòng)為降低，調(diào)整高差合適，使兩側(cè)前探梁達(dá)到平行。

4、支設(shè)前探梁要號(hào)令統(tǒng)一，動(dòng)作一致，在沒有固定牢固前，不得

撒手，防止工字鋼墜落傷害。

（三）、背頂

1、工作面爆破后，先進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全后，每循環(huán)將頂板

使用十字鎬或風(fēng)鎬鑿平整，前探梁支護(hù)到工作面迎頭距離不得大于

200mm,空頂距不得大于0.6m。

15

2、在前探梁上根據(jù)掘進(jìn)巷道頂板寬度，擺放滿合適長(zhǎng)度背頂木板,

板材結(jié)實(shí)，厚度至少30mm以上，長(zhǎng)、寬規(guī)格根據(jù)實(shí)際確定。

3、在混泥土背板上使用阻燃材料接頂背牢實(shí)，支撐頂板達(dá)到牢固,

不產(chǎn)生煤（研）冒落。

4、按作業(yè)規(guī)程要求支架間距在擺放混泥土背板的同時(shí)一，放置工字

鋼梁，便于支護(hù)柱腿，不重復(fù)拆出背頂材料，前探梁低于工字鋼柱腿

的高度，采用在工作面支設(shè)臨時(shí)柱腿達(dá)到高度，再支護(hù)工字鋼支架柱

腿。

（四）、前移

1、為確保前探梁有效支護(hù)長(zhǎng)度，每循環(huán)永久支護(hù)到工作面迎頭，

距離不得大于0.6m,方可下一循環(huán)爆破。

2、爆破后，先進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全后，每循環(huán)將前探梁向前

移到工作面迎頭。

3、向前移前探梁時(shí)，將一側(cè)3個(gè)掛鉤底部螺桿旋轉(zhuǎn)向下轉(zhuǎn)動(dòng)降低

高度，達(dá)到前探梁向前移動(dòng)的活動(dòng)空間。

4、將前探梁緩慢向前移至工作面迎頭，拆出后方掛鉤，懸掛在工

作面工字鋼支架頂梁槽內(nèi)，固定牢固可靠。

5、使用混泥土背板背頂，必須接頂背實(shí)，前探梁支護(hù)完好后，方

可裝運(yùn)煤渣。

（五）、拆出

1、掘進(jìn)到位后，方可拆出前探梁臨時(shí)支護(hù)。

2、在拆出前探梁前，安裝操作臺(tái)達(dá)到高度，人員站在操作臺(tái)上從

16

外向里依次拆出掛鉤，其他人員用肩使勁抗住。

3、掛鉤拆出完后，將前探梁一端先放地面，再放另一端在地面，

嚴(yán)禁亂扔造成人員傷害，回收到制定地點(diǎn)分類碼放整齊。

（六）、其它

1、每循環(huán)爆破長(zhǎng)度不得大于2m,超過前探梁支護(hù)長(zhǎng)度會(huì)造成工作

面臨時(shí)支護(hù)不可靠，臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)距離不得超過0.6mo

2、懸掛前探梁的工字鋼支架堅(jiān)固可靠，防止倒架造成前探梁墜落

發(fā)生傷人事故。

3、在施工過程中作業(yè)人員要經(jīng)常觀察前探梁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問

題，班組長(zhǎng)及時(shí)處理，防止墜落傷人。

二、永久支護(hù)

-）工字鋼支護(hù)

根據(jù)煤層煤質(zhì)構(gòu)造情況，必要時(shí)架設(shè)工字鋼支護(hù)，工字鋼采用11#,梯形斷面,

17

高2.5米，底寬2.78米，頂寬1.94米，凈斷面積為5.90?。（附：工字鋼支護(hù)

斷面圖）

1、支護(hù)前先將前探梁移動(dòng)至工作面，然后將支架橫梁、混凝土背板、鋼筋網(wǎng)

按支護(hù)要求鋪設(shè)好。

2、立支架腿之前必須使用鐵鍬將支架腿腿窩深度掏夠，特別注意水溝側(cè)支架

腿腿窩深度。

3、將支架腿安裝設(shè)計(jì)安裝角度與橫梁連接。

4、支架之間使用“20mln,LlOOOmm連接鋼筋連接，按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)好網(wǎng)片及

混凝土背板。

5、如施工有冒落、片幫現(xiàn)象，使用研石充填密實(shí)。嚴(yán)禁做假頂、幫，嚴(yán)禁使

用可燃材料充填。

6、柱窩挖到實(shí)底，柱腿支設(shè)到實(shí)底上，軟底穿鞋，水溝側(cè)深度為

0.4m,另一側(cè)為0.2m,允許偏差±30mm。

7、工字鋼梁內(nèi)長(zhǎng)度為1.94m,在兩端卡柱腿焊接鋼板長(zhǎng)度為0.11m,

實(shí)際梁的長(zhǎng)度為2.16m,水溝側(cè)柱腿長(zhǎng)度為2.9m,另一側(cè)為2.61m。

8、支架間距中對(duì)中為1000mm,按一般巷道合格標(biāo)準(zhǔn)允許偏差土

100mm,拐彎巷道內(nèi)側(cè)間距允許小于100mm,外側(cè)不得增加間距。具體

鋼支架的間排距可根據(jù)頂板構(gòu)造情況，調(diào)整適合的距離。

9、水平巷道支架1000mm垂線前傾后仰不大于17mm,允許V±l°,

柱腿與梁的角度為85。，不得超過±1。

10、支架不得出現(xiàn)邁步，支架和梁扭矩允許偏差W±100mm。

11、支架柱腿和梁支設(shè)平直一條線，支架梁的水平度允許偏差W

50mm,不得出現(xiàn)高低不平。

12、剛性支架頂梁和柱腿之間安裝防滑木墊板，頂梁和柱腿接口合

18

縫，離合錯(cuò)位允許偏差W50mm。

13、撐桿安裝在柱腿和頂梁中間至少各2根，平直楔緊，與前后支

架平直一條線。

14、采用混泥土背板背頂幫，規(guī)格根據(jù)實(shí)際確定，支架與支架之間

的木板搭接嚴(yán)密齊全；木板內(nèi)與頂、幫空隙使用肝石或木垛塞緊背嚴(yán)

實(shí)，支架支護(hù)堅(jiān)固可靠，不得有松動(dòng)和使用煤等易燃物充填。

（附：齊克勒克煤礦順槽工字鋼支架加工示意圖，齊克勒克煤礦配風(fēng)

巷鋼架結(jié)構(gòu)圖及材料消耗量匯總表）。

二）、錨網(wǎng)支護(hù)

1、在掘進(jìn)支護(hù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”，巷壁凸凹不平、尺寸不夠的地

段，采用十字鎬、風(fēng)鎬等工具挖平整、修整后，方可支設(shè)前探梁。

2、每一循環(huán)放炮和頂幫處理安全后，將后方的前探梁移至工作面。

3、每循環(huán)放炮掘進(jìn)長(zhǎng)度不得大于1.8m,超過前探梁支護(hù)長(zhǎng)度會(huì)造成工作面臨

時(shí)支護(hù)不到位，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、支護(hù)時(shí)，按照先頂后幫的順序，保證頂部安全。

5、前探梁臨時(shí)支護(hù)所有材料，結(jié)實(shí)牢固，防止斷裂墜落傷人。

6、拆出前探梁臨時(shí)支護(hù)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有專人對(duì)操作人員實(shí)施安全監(jiān)護(hù)，拆出過程

中對(duì)操作人員的安全受到威脅時(shí)，立即通知停止作業(yè)，全面檢查和處理隱患，確

認(rèn)安全后，方可作業(yè)。

7、裝運(yùn)期間隨時(shí)檢查前探梁臨時(shí)支護(hù)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確

保安全。

打錨桿眼

1、先對(duì)支護(hù)斷面尺寸和擴(kuò)刷頂幫平整度檢查，達(dá)不到要求時(shí)，進(jìn)行處理。

2、錨桿眼距底板高度為600mm,間排距為800*800mm,矩形形布置（設(shè)計(jì)是三

花布置，由于我礦采用錨網(wǎng)支護(hù)，考慮到壓網(wǎng)），如遇地質(zhì)構(gòu)造變化地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)

際情況縮小間排距。

19

3、在巷壁上布置一圈相等距離的錨桿眼，錨桿眼盡量從巷道中心線開始向兩

側(cè)布置，有利于托板壓緊錨網(wǎng)，貼近巷壁。

4、錨桿眼盡量垂直于巷壁，夾角為75°?90°

5、根據(jù)錨桿長(zhǎng)度在鉆桿上作記號(hào)，留錨桿外露上托板長(zhǎng)度為100mm,錨桿眼

深、淺合適。

6、打炮眼采用錨桿機(jī)施工，鉆頭直徑為①32mm,鉆桿長(zhǎng)度為2300mm；打眼達(dá)

到深度停止鉆進(jìn)，使用鉆桿推拉兒次錨桿眼，清理干凈眼內(nèi)煤（巖）粉，確保錨

固劑不摻雜，達(dá)到支護(hù)錨固力。

7、打錨桿眼采用水管向眼口噴水降塵，控制產(chǎn)生礦塵源頭。

錨桿安裝

1、先用錨桿插入鉆孔內(nèi)檢驗(yàn)深度，深度不符合，及時(shí)處理。

2、眼內(nèi)煤（巖）粉清理干凈，錨固劑妥善保管，防止壓爛被浪費(fèi)。

3、錨桿眼內(nèi)至少放入2節(jié)錨固劑，使用錨桿推至眼底。

4、錨桿使用連接套連接，利用風(fēng)動(dòng)煤鉆帶動(dòng)錨桿在孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)攪散錨固劑，將

錨固劑和錨桿推至眼底，攪拌時(shí)間20—30秒，凝固時(shí)間大約90秒鐘，再擰取掉

錨桿上的連接套，上緊托盤與螺母。

掛網(wǎng)

1、鋼筋網(wǎng)寬度為1000mm,長(zhǎng)1000mm,將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在錨桿上,戴上錨盤,

使用扭矩扳手至少兩次擰緊，扭矩不得小于100N/m,將鋼筋網(wǎng)在巷道壁上壓緊。

2、錨盤四周緊貼鋼筋網(wǎng)，壓緊錨網(wǎng)在巷壁上，錨桿外露部分不得超過50mm。

3、掛網(wǎng)后，出現(xiàn)空隙大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)加錨桿，使鋼筋網(wǎng)拉緊緊貼

在巷壁上。

4、相鄰兩網(wǎng)壓茬長(zhǎng)度不少于100mm,兩網(wǎng)接頭每200mm內(nèi)有一個(gè)連接點(diǎn)，利

用兩接頭鐵絲相互扭結(jié)牢。

5、兩幫底部超出托板壓緊錨網(wǎng)剩余部分剪出，錨網(wǎng)在底板高度達(dá)到一致，距

巷道底板0.7米。

6、掛網(wǎng)后，巷道斷面應(yīng)符合本作業(yè)規(guī)程要求尺寸。

20

7、結(jié)束后，清理干凈巷道內(nèi)雜物，保持環(huán)境整潔。

三、支護(hù)維修

（一）、臨近支架加固

1、為防止受放炮煤（肝）沖擊造成支護(hù)的工字鋼支架倒塌，從掘

進(jìn)工作面算起，采用工字鋼柱腿在巷道兩側(cè)加固后方工字鋼支架至少

6副，每循環(huán)依次類推。

2、柱窩挖在巷道兩側(cè)實(shí)地，深度至少0.1m—0.4m,量好長(zhǎng)度，柱

腿放置在柱窩內(nèi)，再將柱腿斜撐支護(hù)到工字鋼梁上，在柱腿和鋼梁之

間各2處用直徑20mm的圓鋼筋鏈接，鏈接鋼筋長(zhǎng)度1000mm,使其聯(lián)

接固定成整體，避免支架受爆破沖擊發(fā)生倒塌。

（二）、支架修復(fù)

1、放炮崩倒、崩壞的支架先進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)地點(diǎn)以里為獨(dú)頭巷道,

嚴(yán)禁人員進(jìn)入，防止冒頂堵人和通風(fēng)事故發(fā)生。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，達(dá)到安全后，從外向里逐架進(jìn)行支架修復(fù)。

3、在修復(fù)支架地點(diǎn)后方第三副支架開始，依次在第二副和第一副

支架上，在頂板側(cè)每副支架頂梁上補(bǔ)加1顆11,工字鋼柱腿，柱腿支設(shè)

在工字鋼梁上，以軌道中心為起點(diǎn)，在巷道每側(cè)留設(shè)過礦車寬度約為

0.7m。

4、柱窩挖到實(shí)地，深度至少0.2m,量好長(zhǎng)度，柱腿放置在柱窩內(nèi)，

用榔頭將工字鋼柱腿敲垂直，柱腿和頂梁達(dá)到支撐力，重新支設(shè)柱腿

超過原支架柱腿高度約為0.1m,支設(shè)后，將后方支架柱腿與頂梁全部

用木楔尖緊，支架修復(fù)后，依次再拆出木楔。

21

5、由于采用剛性支架支護(hù)，為防止柱腿和頂梁偏移打滑，柱腿與

頂梁打木楔尖緊，再用12"鐵絲捆綁固定穩(wěn)固。

6、每次依次類推連續(xù)加固完好至少三副支架，方可從外向里逐架

修復(fù)工字鋼支架。

7、拆背頂背幫混泥土背板

(1)、使用合適長(zhǎng)度的敲幫問頂工具，站在安全地點(diǎn)邊拆背頂背幫

混泥土背板邊敲幫問頂。

(2)、拆出背幫混泥土背板放置在施工地點(diǎn)以外至少3m,及時(shí)對(duì)垮

落煤(砰)使用礦車裝運(yùn)干凈，確保道路暢通。

(3)、先拆除出背幫混泥土背板，拆出一面背幫混泥土背板后，方

可拆出另一面背幫混泥土背板。

(4)、加固支護(hù)地點(diǎn)達(dá)到高度時(shí)，頂板背頂混泥土背板一般不拆除,

達(dá)不到高度邊拆背頂混泥土背板邊敲幫問頂。

(5)、由外向里每次只準(zhǔn)拆一副支架背幫背頂混泥土背板，先對(duì)后

方支架加固安全后，拆背頂混泥土背板前，用木楔尖緊后方支架達(dá)到

支撐力，臨時(shí)支護(hù)牢固可靠。

(6)、不能連續(xù)工作時(shí)，在下班之前，應(yīng)接頂封幫。

(7)、特別要加強(qiáng)冒頂較高和片幫地點(diǎn)臨時(shí)支護(hù)，因冒落煤(研)

較多，要防止倒架、混泥土背板墜落和煤(肝)冒落傷人。

22

(8)、拆背幫背頂混泥土背板后，用合適長(zhǎng)度的敲幫問頂工具，站

在安全地點(diǎn)敲幫問頂達(dá)到安全時(shí)，再使用G10L型風(fēng)鎬挑頂、擴(kuò)幫達(dá)到

支護(hù)要求高、寬度，為防止煤(砰)冒落，不采用爆破修復(fù)支護(hù)。

8、挖柱窩

(1)、班組長(zhǎng)安排一名由經(jīng)驗(yàn)老工人觀察頂幫，防止煤(肝)冒落

傷人，支架歪倒造成倒架傷人事故。

(2)、為防止煤(砰)冒落，確保挖柱窩和支護(hù)安全，采用風(fēng)鎬挑

頂達(dá)到支護(hù)高度，及時(shí)用方木對(duì)挑頂頂部支護(hù)井字形木垛，至少搭接

在相鄰的兩副支架上，木楔打緊背頂接實(shí)，方木規(guī)格根據(jù)實(shí)際確定。

(3)、在原支架附近挖柱窩深度至少0.2m,水溝側(cè)至少0.3m,見硬

底，軟底穿鞋，按作業(yè)規(guī)程要求支護(hù)。

三)、錨桿、錨網(wǎng)維護(hù)

1、錨桿支護(hù)段，出現(xiàn)錨桿松動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行再次緊固，隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)

員要定期檢查，具體落實(shí)。

2、頂板局部煤巖冒落，出現(xiàn)網(wǎng)兜時(shí)及時(shí)將網(wǎng)兜內(nèi)煤巖渣放掉，網(wǎng)

兜修補(bǔ)好，有錨桿失效的重新補(bǔ)打錨桿。

四、遇煤層松軟、過地質(zhì)構(gòu)造

1、在支架柱腿高度為1.3m,鉆直徑⑦20mm的孔安裝螺栓，采用直

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徑①18nlm鋼筋制作，兩端加工戴螺帽絲扣，拉桿長(zhǎng)度為1.0m,在支架

柱腿上用鋼筋拉桿連接相鄰支架成整體，帶螺帽擰緊。

2、縮小支架間距中對(duì)中800mm,允許偏差±100mm,支架與頂幫空

隙用木打石渣充填嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁用可燃物充填。

3、永久支護(hù)到工作面迎頭后，方可下一循環(huán)打眼放炮。

4、裝煤期間加強(qiáng)敲幫問頂、臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)堅(jiān)固可靠。

第四章、施工工藝

第一節(jié)、施工方法

一、掘進(jìn)工藝

1、破煤方式：采用光面爆破掘進(jìn)，風(fēng)鎬或十字鎬擴(kuò)刷巷道四周。

2、支護(hù)形式：工作面臨時(shí)支護(hù)為前探梁，永久支護(hù)為11號(hào)工字鋼

或錨網(wǎng)。

3、運(yùn)輸方式：工作面煤（肝）運(yùn)輸采用礦車電瓶車運(yùn)輸，人工裝

渣，后期采用40型刮板機(jī)+二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)裝渣。

二、交岔點(diǎn)安全要求

開口掘進(jìn)交岔點(diǎn)斷面大，頂部煤（巖）層暴露的面積隨著增大，

在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，工作面迎頭使用前探梁臨時(shí)支護(hù)，

每循環(huán)永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)不得大于1.5m,支護(hù)達(dá)到堅(jiān)固可靠，防止

頂板煤（巖）冒落。

三、掘進(jìn)斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、按一般巷道合格標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)一致，控制在+3%。左右，允許偏差

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±1%0,施工中不得隨意增大或縮小坡度。

2、按順煤層走向見底板掘進(jìn)，不設(shè)中線，由技術(shù)員每10m設(shè)置1

組腰線控制掘進(jìn)坡度；隨著掘進(jìn)進(jìn)度在巷道頂部每隔50m,由掘進(jìn)技術(shù)

員用里程牌標(biāo)注巷道長(zhǎng)度。

3、凈斷面積為5.9m2,施工中不得任意擴(kuò)大或縮小斷面，在要求高

寬度尺寸基礎(chǔ)上，允許偏差-30mm?+50m。

第二節(jié)、鑿煤(巖)方式

一、爆破掘進(jìn)

打眼采用2-3臺(tái)YT-28型風(fēng)鉆或采用ZQS-30/2.5型風(fēng)煤鉆，鉆頭

直徑為中42mll1,鉆桿長(zhǎng)度為2000mm,鉆炮眼達(dá)到深度使用鉆桿在炮眼

內(nèi)推拉幾次，清理干凈炮眼內(nèi)煤(巖)粉，確保裝藥不造成卡堵，配

622nlm中空六角鋼鉆釬，642mm一字型鉆頭鑿巖打眼。嚴(yán)格按照打眼

操作規(guī)程，并采用分區(qū)、定人、定眼位打眼。鉆眼工作的好與壞直接

影響爆破效果、循環(huán)進(jìn)尺和工程質(zhì)量。所以，必須嚴(yán)格按照爆破圖表

進(jìn)行，特別要注意掌握好巷道掘進(jìn)的方向和坡度。

準(zhǔn)備工作：包括工作面安全檢查：鑿巖設(shè)備及風(fēng)水管路的檢查和準(zhǔn)

備；巷道的定向工作等。

操作要點(diǎn)：

(1)開鉆時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如眼位處有浮肝，則應(yīng)先

處理好后再開眼；

(2)絕對(duì)不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼；

(3)開鉆時(shí)，給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后，再全部開

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足風(fēng)門；

(4)為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力過猛，更不在橫向加

壓；

(5)由于鑿巖機(jī)震動(dòng)大，一定要注意把膠皮風(fēng)管和鑿巖機(jī)接頭接

牢，以防脫落傷人；

(6)缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼；

(7)鉆底眼時(shí)，應(yīng)注意清除眼口附近的碎石，鉆完的底眼要善妥

保護(hù)好；

(8)工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好并撤至規(guī)定的安全

存放地點(diǎn)，膠質(zhì)風(fēng)、水管也要拖離工作面盤起來保護(hù)好。

(9)采用濕式打眼、裝巖前灑水、裝巖過程中開放水幕的方法降

塵。

(一)工藝流程

1、爆破工藝流程：鉆眼前準(zhǔn)備一標(biāo)定腰線一鉆眼一檢查瓦斯和降

塵一裝藥一檢查瓦斯一警戒一爆破一撤人一通風(fēng)排煙一檢查瓦斯、通

風(fēng)、支護(hù)、爆破效果和灑水降塵。

2、頂板管理工藝流程：處理頂幫一支護(hù)準(zhǔn)備一運(yùn)送支護(hù)材料一臨

時(shí)支護(hù)f永久支護(hù)。

3、檢修工藝流程:停鉆停風(fēng)一準(zhǔn)備工具一檢修機(jī)械一正常運(yùn)行。

(二)、炮眼布置

1、布置炮眼前，將腰線引至工作面，按腰線確定掏槽眼、輔助眼

和周邊眼；為達(dá)到爆破效果，采用分組爆破，打眼分為3次，先掏槽

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眼，再輔助眼，后周邊眼，分3次裝藥，1組裝藥必須1次起爆。

2、1和2炮眼為斜眼掏槽,兩眼距底板的高度為1.2m,炮眼深度超

過底板，便于鋪設(shè)鋼軌，兩眼的間距為1.4m,向工作面上夾角為66°,

向下俯角24。，1和2炮眼深度均為1.6m,炮眼底部之間距離不得小

于0.5mo

3、掏槽炮眼爆破后,形成自由面,炮眼最小抵抗線不得小于0.5m。

4、輔助眼6、7、8、9和周邊眼3、4、5、10、11和12,炮眼與

巷道方向和坡度平直,不平直產(chǎn)生炮窩子或凸凹影響巷道質(zhì)量,炮眼深

度均為1.5m,炮眼布置距離巷壁約為0.2m。

5、爆破后，采用風(fēng)鎬和十字鎬將巷道斷面擴(kuò)刷平直平整，在一般

巷道合格標(biāo)準(zhǔn)高寬度尺寸基礎(chǔ)上允許偏差-0.03m?+0.05m,不得隨意

擴(kuò)大或縮小。

6、炮眼深度、最小抵抗線、裝藥量和封泥長(zhǎng)度參照爆破說明表,

臥底、刷幫、挑頂確實(shí)需要淺眼爆破，有現(xiàn)場(chǎng)安全措施,眼深不得小于

0.6m,封泥長(zhǎng)度不得小于眼深

一半，炮眼底和頂水泡泥各1節(jié)

7、正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（1）（2）（3）（1）（4）（5）

（1）、水炮泥（2）、炸藥（3）、瞬發(fā)雷管（4）、炮泥（5）、腳線

（附：齊克勒克煤礦+1960m水平配風(fēng)巷炮眼布置圖、連線圖及爆破

技術(shù)參數(shù)表）。

（四）、爆破

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1、在本煤層+1960m水平主平胴內(nèi)，或距工作面100m外起爆，根

據(jù)工作面氣體的情況，必要時(shí)可撤出地面進(jìn)行爆破作業(yè)，組裝引藥距

離放炮地點(diǎn)至少80m,由爆破員裝配引藥，不得在其它地點(diǎn)裝配引藥,

避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，防止雜散電流引起爆炸事故發(fā)生。

2、由工作面瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查和放炮全過程安全監(jiān)督工作，每

班檢查至少3次，嚴(yán)格“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

3、放炮前，由班（組）長(zhǎng)提前通知工作面內(nèi)不參加放炮作業(yè)全部

人員撤離工作面安全距離至少100m外或地面，放炮前必須先清點(diǎn)人

數(shù)，做好警戒工作，保證爆破安全。

4、由班（組）長(zhǎng)提前親自布置警戒人員，警戒設(shè)置地點(diǎn)為本煤層

+1960m水平配風(fēng)巷距離放炮地點(diǎn)至少200m或其它有可能人員進(jìn)入的

巷道口。

5、在本煤層+1960m水平回風(fēng)巷距離爆破工作面100m以外安全地

點(diǎn)，由放炮員采用FD100型發(fā)爆器進(jìn)行放炮。

二、風(fēng)鎬

1、采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷巷道四周，平直平整，先檢查工作面確定巷道斷

面高、寬度。

2、將壓風(fēng)管（膠管）與主干風(fēng)管連接好，緩慢開啟閥門向無人處吹

風(fēng)，排除壓風(fēng)管內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，擰緊風(fēng)管接頭，風(fēng)鎬在使

用前及使用中加油適當(dāng)。

3、在較軟弱煤層中層理或節(jié)理較發(fā)育處掏槽，先從中間開槽，形

成自由面，深度為0.6m,也為一個(gè)循環(huán)，再鑿兩幫達(dá)到寬度，從下到上

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鑿煤（巖）達(dá)到高度。

4、作業(yè)時(shí)，一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤（巖）壁推進(jìn),

推進(jìn)時(shí)不得猛壓，用力適當(dāng)，保持風(fēng)鎬正常工作，風(fēng)鎬與掘進(jìn)煤（巖）

壁斜鑿，不得與煤（巖）壁成90°。

5、風(fēng)鎬向上、下鑿煤（巖）時(shí)，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加

力量，達(dá)到力量均衡，煤層中有夾研應(yīng)以夾研厚度為分界線，分開進(jìn)

行掘進(jìn)落煤，夾肝分別裝運(yùn)，確保煤炭質(zhì)量。

6、操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，隨時(shí)注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭

的松緊，防止脫落，壓風(fēng)管不得繞成銳角或折曲，使用時(shí)放直或形成

慢彎，鎬尖卡住時(shí)一，可搖動(dòng)風(fēng)鎬周圍煤（巖）松動(dòng)后再拔出，落下煤

（研）及時(shí)裝運(yùn)，防止堵塞斷面。

7、按工作面腰線擴(kuò)刷巷道四周，保持煤壁平直平整，停機(jī)時(shí)，關(guān)

閉壓風(fēng)管閥門，工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉主干壓風(fēng)管上的閥門，卸下軟壓風(fēng)

管，拆下風(fēng)鎬，堵好進(jìn)風(fēng)口，盤好壓風(fēng)管，運(yùn)送到指定地點(diǎn)存放整齊。

三、工作面施工設(shè)備

（一）、電氣設(shè)備布置

1、地面2X30局部通風(fēng)機(jī)，通過副平瓶I—經(jīng)過聯(lián)絡(luò)巷一到主平胴

再向配風(fēng)巷供風(fēng)，（附：通風(fēng)系統(tǒng)圖）。供電的KBZ-400型總開關(guān)和

ZBZ-2.5型綜合保護(hù)裝置各1臺(tái)安裝設(shè)在副平洞井口外30m處。

2、在一采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)形成后，采用YBT52-2-11KW型局部通風(fēng)機(jī)和

QBZ—80型開關(guān)各2臺(tái)，安裝在+1960m水平主平胴（或聯(lián)絡(luò)巷）進(jìn)風(fēng)

側(cè)10m外。采用短距離壓入式供風(fēng)。

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3、QBZ-250型總開關(guān)、監(jiān)控分站KJ90-F16型、甲烷斷電儀和

QBZ-80+80型自動(dòng)切換開關(guān)各1臺(tái)，安裝在+1960m水平主平胴中配風(fēng)

巷口外。

4、工作面為風(fēng)鉆或風(fēng)煤鉆打眼爆破，必須裝甲烷、風(fēng)電兩閉鎖裝

置。

5、工作面和回風(fēng)流安裝KG9701A甲烷傳感器各1臺(tái)，距離工作面

約為5m,安裝KTH型電話，隨著工作面進(jìn)度，由監(jiān)控維護(hù)工向前移。

（二）、施工設(shè)備

1、工作面打眼爆破采用ZQS30-2.5型風(fēng)煤鉆或YB-28型風(fēng)鉆，擴(kuò)

刷巷璧采用G10L型風(fēng)鎬，各為2臺(tái)，1臺(tái)備用。

2、爆破落煤稈采用人工擢煤裝KFV1.1-6型礦車，5噸電瓶車推車。

7、施工設(shè)備表

序號(hào)機(jī)械、鉆具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

1風(fēng)鎬G10L臺(tái)2備1臺(tái)

2壓風(fēng)管①80mmm2327

3風(fēng)鉆YT28臺(tái)4備用2臺(tái)

4風(fēng)動(dòng)煤鉆ZQS30—2.5臺(tái)2備1臺(tái)

5降塵管⑦50mmm2327

6壓風(fēng)和供水施救裝置ZYJ(A)臺(tái)1

7風(fēng)筒①600mmm1000

8局部通風(fēng)機(jī)YBT-52-30Kw臺(tái)2備1臺(tái)

9甲烷傳感器KG9701A臺(tái)2接3號(hào)分站

10總開關(guān)KBZ-250臺(tái)1

11局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)QBZ-80臺(tái)2

12自動(dòng)切換開關(guān)QBZ-80+80臺(tái)1

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13電話KTH部2

14礦車KFV1.1-6輛12工作面2輛

15電瓶車5T輛2備1輛

第三節(jié)、裝載與運(yùn)輸

一、裝載

工作面爆破落煤（砰）采用人工裝KFV1.1-6型礦車，掘進(jìn)煤和巖

石分別爆破，分開裝運(yùn)，不得混裝。

二、運(yùn)輸路線

工作面人力推一+1960ni水平工作面臨時(shí)車場(chǎng)，電瓶車牽引-*+主

平胴一+1960m水平副平胴一地面。

三、軌道鋪設(shè)

1、本巷與+1960m水平主平硒交岔口和臨時(shí)車場(chǎng)完成，每掘200m

施工一個(gè)臨時(shí)錯(cuò)車場(chǎng)。

2、+1960m水平配風(fēng)巷鋪設(shè)鋼軌22kg/m,在同一區(qū)段內(nèi)鋪設(shè)同一型

號(hào)鋼軌,根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)異型鋼軌長(zhǎng)度小于50為雜拌道。

3、按腰線鋪設(shè)鋼軌坡度一致為+3%。，允許偏差±1%。。

4^軌距為600mm,允許偏差大于5mm,不小于5mm,永久鋼軌與臨時(shí)

鋼軌鋪設(shè)的距離不得大于9m,為減少重復(fù)安裝枕木等工序，臨時(shí)鋼軌

按永久鋼軌鋪設(shè)。

5^枕木規(guī)格：長(zhǎng)度至少1200mm,高、寬度至少150mm。

6、枕木最小間距1000mm,最大間距1500mm,底板挖槽，距離巷璧

為600mm,枕木放在槽內(nèi)穩(wěn)固平整，枕木在鋼軌兩側(cè)長(zhǎng)度安裝合適，

不得歪斜放置。

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7、鋼軌接頭放在同一枕木上或安雙枕木，接頭采用夾板穿螺桿戴

帽擰緊；為便于拆卸，螺桿向外安裝，連接件齊全緊固。

8、在每1根枕木中一般采用4顆道釘將鋼軌固定牢固，即外側(cè)為

1顆，內(nèi)側(cè)為1顆，過多容易使枕木釘壞。

9、巷道拐彎半徑的彎軌彎度要均勻，內(nèi)側(cè)比外側(cè)低2mm。

10、