橋涵工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

該作業(yè)指導(dǎo)書適用于巴達鐵路站前I標無地下水或少量地下水、孔

壁不易坍塌的土層和軟質(zhì)巖層、孔深少于10m的樁基施工。

2.作業(yè)準備

2.1場地平整，做好現(xiàn)場排水，并做到水通、電通、道路通。

2.2查閱有關(guān)檔案資料，調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物。如:

地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對

情況提出預(yù)防事故的方案。

2.3熟悉樁基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘

察報告書，以掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土

特征及埋深、地下水位及分布情況。

2.4在熟悉現(xiàn)場情況、設(shè)計圖紙后，編制人工挖孔樁施工方案。

2.5按施工方案要求備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風(fēng)機、

水泵、照明及動力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等，并檢驗

各種機具的安全使用性能，確保施工機具使用安全。

2.6繪制樁基施工及安全設(shè)施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計

劃。

2.7開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；施工前對吊具及

其他機具進行安全檢查和試驗，確保施工安全。

3.技術(shù)要求

3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。

3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和或現(xiàn)場機械拌合。

3.3鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求施工，報請監(jiān)理單位驗收。

3.4挖孔和混凝土灌注過程中，技術(shù)人員應(yīng)做好挖孔和灌注記錄。

3.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工工藝

平整場地

樁位放樣

井口開挖

a

澆注鎖口碎

a

制作提升井架--------安裝提升架

人工挖孔樁施工工藝流程圖

4.2施工程序

人工挖孔樁施工以單孔為施工單元，施工作業(yè)相當(dāng)靈活，主要程序

為：平整場地一樁位放樣一井口定位鎖固一分節(jié)挖孔一分節(jié)護壁一樁底

驗收一下鋼筋籠一灌注混凝土。

5.施工要求

5.1人工挖孔

5.1.1場地平整

平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左

右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。

5.1.2測量放樣

施工隊配合測量人員按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，埋設(shè)十字

護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對

樁位進行檢驗。

5.1.3樁孔開挖

采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、

釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加25?30cm厚度控

制截面大小。

孔內(nèi)挖出的土采用提升設(shè)備垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止

污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸

不平，以增加樁的摩擦力。

5.1.4護壁施工

人工挖孔必須施作護壁，護壁可采用混凝土護壁，徑向厚度為15?

20cm,第一節(jié)混凝土護壁（原地面以下1m）徑向厚度為30cm,宜高出地面

20?30cm,使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷

人，并且便于擋水和定位。第一節(jié)護壁施工應(yīng)采用鋼筋混凝土護壁。

該方法適用于各類土層，每挖掘0.8?1.0m深時，即立模灌注混凝土

護壁。

兩節(jié)護壁之間留10?15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。為加速

混凝土的凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝

土的聯(lián)結(jié)。

為了進一步提高柱身碎與護壁的粘結(jié)，也為了碎入模方便，護壁方式

可采用喇叭錯臺狀護壁。

護壁碎的施工，可采用鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4nim,澆

注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接,

上下設(shè)兩道6?8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不

另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。

人工挖孔允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

1孔位中心50mm

測量檢查

2傾斜度0.5%

5.2鋼筋的制作與安裝

5.2.1樁基鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位，但在籠長較長一次

性吊裝就位困難時，應(yīng)分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝拼接。

5.2.2制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主

筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋

上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制

直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部

加強筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于

支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢

固。

5.2.3鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：

主筋接頭按規(guī)范可采用搭接焊和閃光對焊兩種方式。在籠長過長需在

孔口分節(jié)拼裝焊接時可采用單面焊接，焊接接頭處必須按規(guī)范要求預(yù)彎,

保證焊接接頭處于同一軸線，偏差允許范圍：接頭彎折角度不大于4度,

接頭軸線偏移不得大于0.Id,并不得大于2mm。每一截面上接頭數(shù)量不

超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊

接耳筋或混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2nl設(shè)一道，每一道沿圓周布

置6?8個。

5.2.4骨架的運輸無論采取何種方法運輸，都不得使骨架變形，當(dāng)

骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6m時，應(yīng)

在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運

輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車或人工牽引。

5.2.5骨架的起吊和就位

為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)

焊接三角支撐，以加強其剛度，用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，

第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)

在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，

使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停

吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，

直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。

如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動

碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字

支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋接近孔口，可用木棍或型

鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，

將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，直至骨架降至

設(shè)計標高為止。

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反

復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，

根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。

然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚?/p>

在鎖口兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出鎖口5cm左右），并將整個定位骨架

支托于枕木上。

挖孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號項目允許偏差檢驗方法

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm

尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±20mm

3主鋼筋間距±0.5d

尺量檢查

4加強筋間距±20mm

不少于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查

5.3灌注碎

5.3.1在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工

程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。

5.3.2灌注支架采用移動式的支架，事先應(yīng)拼裝好,用時移至孔口，

以懸掛串筒、漏斗底口。

5.3.3從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,以不發(fā)

生離析為度。

5.3.4當(dāng)傾落高度超過2m時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施

下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。

5.3.5在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。

5.3.6混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，插入式振搗器

振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5C,也不高于+30℃。在下層混凝

土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度控制

在30?45cm。振搗采用插入式振搗器，振搗器的振動深度一般不超過棒

長度2/3?3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便振搗

均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5?10cm,移動間

距不超過40cm,與側(cè)模保持5?10cm距離，對每一個振動部位，振動到

該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。

6.材料要求

原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：

水泥選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混

凝土選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤

灰、磨細礦渣粉等。

細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔

凈天然河砂，也可選用采用專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂。

粗骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石,

也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。

施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。

鋼筋應(yīng)選用滿足設(shè)計規(guī)定的I級(Q235)鋼筋、H級(HRB335)螺

紋鋼，綁扎用的綁線為冷淬火綁線，構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理

的I級(Q235)鋼筋制作。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出

具合格證，方可使用。

上述材料在施工前必須進行試驗檢測，檢測結(jié)果合格后方可投入使

用。

7.勞動組織

表7.1主要勞動力需要量表(每孔)

序號工種名稱人數(shù)備注

1工班長1

2挖孔4每孔兩班倒

3爆破工1

4普工2-3

8.機具設(shè)備配置

表8.1人工挖孔機具設(shè)備配置（每孔）

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

1氣體檢測儀臺1

2通風(fēng)機臺1

3水泵臺1

4照明設(shè)施套1

5提升架套1

6卷揚機臺1

7手推車或翻斗車輛1

8鎬、鍬、手鏟、釬套1

9安全活動蓋板塊1

10安全爬梯個1

9.質(zhì)量控制及檢驗

9.1人工挖孔樁的質(zhì)量檢驗執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)指南和質(zhì)量驗收評

定標準。

9.2孔底虛土多。防治措施：要有詳細的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)

報告，以便預(yù)先制定有效措施，減少孔底虛土超標。嚴格控制孔深超挖,

完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅實的原狀土。擴底部位遇到砂

土層時一，應(yīng)采取支護措施。

9.3樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應(yīng)嚴格按圖定位，

并有復(fù)檢制度。軸線樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。開始挖孔前,

放挖孔線，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責(zé)。

定位中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm。挖孔過程中，應(yīng)隨時用線墜

吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一

次（以頂部中心的十字圓環(huán)為準）。擴底時，應(yīng)從孔中心點吊線放擴底中

心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進尺，每次以向四周進尺100mm為宜，以防局部

開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗收，緊隨下一工序，吊

放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔及對基

地地質(zhì)的損害，特別是雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不

能同時挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁

穩(wěn)定。

10.1.2樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土做一節(jié)護壁或安放一次

工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)

偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。

10.1.3挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面

高1.8m左右（超過人高）時推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，

卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)

混凝土護壁在井口處高出地面25-30cm（厚度與護壁相同），以防地面

水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)。孔井口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物，

堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m以外。

10.L4樁底擴孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前

再挖，此時宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。

10.1.5挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)爆破，若遇特殊情況，不得不爆

破時，需制定專項安全技術(shù)措施，并報請主管部門審批，經(jīng)批準后方可

實施。

10.1.6挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問題需要變更，應(yīng)及

時與設(shè)計負責(zé)人聯(lián)系，孔樁護壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴

禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應(yīng)及時組織驗收并澆筑混凝土，特別

是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜?jié)仓炷粒?/p>

免塌孔。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人批準。

10.1.7正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機、支腿、

鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、混凝土護壁

的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

10.1.8挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應(yīng)

該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò),

如對講機等。

10.1.9挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm

的護身欄將井口封閉圍擋。

10.1.10夜間禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須

經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意，并有安全員在場。

10.1.11井下操作人員連續(xù)工作時間不宜過長，應(yīng)及時輪換。

10.1.12現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上

人員負責(zé)隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守

崗位，不得擅離職守。

10.1.13孔底如需抽水時、必須在全部井下作業(yè)人員上地面后才能進

行。

10.1.14井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)

場可用24V低壓照明。現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。

10.1.15孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳濃度超過0.3%,

其他有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。

10.1.16正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有

人作業(yè)。

10.2環(huán)保要求

10.2.1加強現(xiàn)場文明施工和材料.、機具、設(shè)備的堆碼，保持場地清

潔。

10.2.2防止混凝土和水泥漿污染既有鐵路、公路和河流。

10.2.3加強現(xiàn)場廢料的及時收集和處理。

沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于巴達鐵路站前I標卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的

橋梁樁基施工。

2.作業(yè)準備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

施工前技術(shù)人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工

圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。

對施工人員進行技術(shù)交底，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后

持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準備

鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。收集施工地

點外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。

3.技術(shù)要求

3.1施工前按設(shè)計提供的配合比進行試驗，確定施工配合比。

3.2混凝土的拌和采用攪拌站強制式集中拌和，碎灌車運輸至現(xiàn)場。

3.3鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗收。

3.4鉆孔和混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記

錄。

3.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工準備一測量定位一埋設(shè)鋼護筒一配制泥漿一安裝鉆機一鉆進一

終孔一清孔一鋼筋籠制作與安裝一安裝導(dǎo)管一二次清孔一灌注水下混凝

±

4.2工藝流程

沖擊鉆灌注樁施工工藝流程框圖

平整場地

I

測定孔位

I

制作護筒埋設(shè)護筒挖泥漿池、沉淀池

I

加工鉆頭鉆機就位泥漿制備

I

鉆進泥漿循環(huán)、濾51、補漿、測指標

I

中間檢查測孔深、泥漿比重、鉆進速度

t

終?L測孔深、孔徑、孔斜度

t

清?L

不符合要求t注清水、換泥漿、測比重

測孔測孔深、孔徑、填表格

監(jiān)理工程師簽字認可

符合要求

鋼筋籠制作安放鋼筋籠填表、監(jiān)理工程師簽字認可

f

清理、檢查安放導(dǎo)管

I

二次清孔檢查泥漿比重及沉渣厚度

I

灌注混凝土制作混凝土試件，測量混凝

?土面高度和導(dǎo)管埋深深度

鑿樁頭

I

樁基檢測

5施工要求

5.1施工準備

5.L1鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、

陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。

5.1.2當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺，在鉆孔平

臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護筒。工作平臺必

須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)

備能安全進、出場。

5.1.3采用整套沖擊鉆機設(shè)備，不應(yīng)使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆

具。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌碎強度,應(yīng)待鄰

孔碎抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。

5.2施工工藝

5.2.1測量定位

平整場地后，根據(jù)設(shè)計樁位，準確定出鉆孔中心位置。并做好十字

型護樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。

5.2.2埋設(shè)鋼護筒

⑴水中墩鋼護筒

①在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位一對接鋼護筒

~整體起吊鋼護筒入水一調(diào)整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定一安裝

震動打樁錘振動下沉一安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工

②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)

范要求，保證鉆孔樁施工順利進行。鋼護筒采用厚度為4?12mm厚鋼板

卷制，護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁直徑大40cm。鋼護筒在車間分節(jié)制造，在平臺對

接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導(dǎo)向架與護筒之間調(diào)整偏差，護筒

底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0mo

⑵淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護筒

①河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。

②鋼護筒采用厚度為4?12mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。

③護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于

2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘

上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁

位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1虬水中筑島，護筒宜埋入河床面以

下llUo

5.2.3配制泥漿

開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍

樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性

能指標如下：

泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時，入池泥漿比重可為1.1?1.3；使

用實心鉆頭鉆孔時，當(dāng)為黏土、粉土?xí)r，孔底泥漿比重不宜大于L3,當(dāng)

為大漂石、卵石層時，泥漿比重不宜大于1.2。

粘度：一般地層18?24,松散易坍地層22?30s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95虬

PH值:應(yīng)大于11.5。

5.2.4鉆孔

⑴安裝鉆機

鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn),

鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和

沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在同一鉛垂線上，其

最大偏差不得大于50mm,以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成

水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設(shè)計中心，蓋上封?口板，

試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔

中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標志，以確保復(fù)位后

的準確位置，必要時應(yīng)重新對位。鉆機擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情

況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中

宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。

⑵鉆進

①柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內(nèi)倒

入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持

重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆

孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。其目的使護筒至粉砂層之間形

成圓順、堅實的過渡段，進入卵石層后加入大比重（丫=1.3）高質(zhì)量泥

漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅硬的孔壁，

防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。

②沖擊法造孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順,

能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，

方可進行正常的沖擊。堅硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地

層應(yīng)采用中、小沖程。

③沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混

凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可

開鉆。

④鉆進時應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，

應(yīng)及時更換修補。

⑤在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、

輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。

⑥泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，

如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿

指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標。

⑦每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土

質(zhì)并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時

注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記

錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對，

⑶終孔

當(dāng)鉆孔達到設(shè)計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、

孔底地質(zhì)情況進行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到

現(xiàn)場檢查驗收。合格后方準進入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符

合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計

孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差群樁為不大于100mm,單排樁不大

于50mm。

⑷清孔

沖擊鉆一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在設(shè)

計無要求時，柱樁孔底沉渣厚度不大于10cm,摩擦樁孔底沉渣厚度不大

于30cm。

5.2.5鋼筋籠制作、安裝

⑴鋼筋籠制作

①鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度

為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整

根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不

超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得

小于50cmo

②為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，

在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作

出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標記互相重合。

③鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身

鋼筋籠分段制作完后，吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接

焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的

長度單面焊不小于10d,雙面焊不應(yīng)小于5do焊縫要求清除焊渣、焊縫

飽滿。

④加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接

耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。

⑤鋼筋籠制作允許偏差。

鋼筋籠制作允許偏差

序號項目允許偏差

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm

2鋼筋骨架直徑+20mm

3主鋼筋間距±0.5d

4加強筋間距±20mm

5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm

6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%

⑵鋼筋籠安裝

①鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。

②起吊時，吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼

筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。

③鋼筋籠接長時一，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。

④吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反

旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。

⑤下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬

上停放，檢查是否坍孔。

⑥鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)

范要求，并用4根小16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體,

或采用籠底架設(shè)鋼筋網(wǎng)片的辦法以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉

或上浮。

5.2.6硅灌注

⑴安裝導(dǎo)管

①導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)

順直并進行水密試驗，確認導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。

②用吊機輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并

做好記錄。

⑵二次清孔

①孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在設(shè)計無要求時，柱樁孔底沉渣

厚度不大于10cm,摩擦樁孔底沉渣厚度不大于30cm。二次清孔一般采用

抽渣法進行清孔。

②二次清孔完畢,將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升25?40cm,

與導(dǎo)管的理論長度進行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。

③灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到設(shè)計和規(guī)

范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)

范要求后，開始灌注混凝土

⑶灌注水下混凝土

①計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能

把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土Im-3m深，當(dāng)樁身較

長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁

底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

②樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cmo

在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混

凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。

③混凝土灌注過程中應(yīng)嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進

水。

④箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混

凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如

發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)查明原因及時處理。

⑤灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，中途不得停歇。在灌注過程中，

應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有

水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝

土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)

管的提升和拆除。

⑥導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭

卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

⑦當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2

節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注,

先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的

接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的

吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在

地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。

⑧拆除導(dǎo)管動作要快，每根樁的澆筑時間宜控制在8小時內(nèi)完成。

要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要

立即清洗干凈，堆放整齊。

⑨在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土

要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,

擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

⑩當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上

升，可采取以下措施：

I.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架

時混凝土的流動性過小。

II.當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋

籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管

底口出來后向上的沖擊力；

III.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m?5nl以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小

導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土

對鋼筋骨架的握裹力。

?為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌0.5m?1.0m,以

便灌注接受后將此段混凝土清除。

?混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量(計

算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌和站

按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。

(⑶在灌注將近結(jié)束時一，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而

導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)

混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注

工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂

沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

(14)在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20m以上者

不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每

工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告

表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。

?有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、

導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。

6勞動組織

6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。

6.2工點實行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機

械、人員組合、工期要求進行合理配置。

表6.1每臺鉆機施工人員配備表

序號岡l_I_l位AJu.人數(shù)備注

1技術(shù)員1

2專兼職安全員1

3工班長1

按每班3臺鉆機

4鉆機操作兼施工記錄人員3

考慮

5質(zhì)檢、測量及試驗人員5

6機械工、普工10-15

7材料要求

7.1護筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；

7.2泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：

⑴自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；

⑵干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；

⑶用刀切開時，切面光滑、顏色較深。

⑷水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條,

用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；

⑸膠體率不低于95%；

⑹含砂率不大于4%；

⑺制漿能力不低于2.5L/ho

7.3鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

7.4施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。

7.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計和標準要求。

8設(shè)備機具配置

8.1主要機具設(shè)備配備表（每根樁）

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

1沖擊鉆臺1

2吊車臺1

3發(fā)電機臺1

4泥漿泵臺2

5導(dǎo)管及灌注平臺套1

6清水泵臺1

7修理設(shè)備套1

9質(zhì)量控制及檢驗

9.1質(zhì)量控制

沖擊鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面：

9.1.1護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制;

9.1.2泥漿原料選??；

9.1.3泥漿的性能指標控制；

9.1.4鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；

9.L5孔深、孔徑、傾斜度的檢查。

9.1.6鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；

9.1.7混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；

9.1.8首批封底混凝土數(shù)量；

9.L9導(dǎo)管埋入混凝土深度；

9.1.10每批澆筑碎數(shù)量、水灰比。

9.2質(zhì)量檢驗

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆

進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，

不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈

取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完

成后，技術(shù)人員應(yīng)嚴格按照鐵路橋鉆孔樁施工技術(shù)指南檢驗。

10安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平,

塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。

10.1.2注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措

施。配電箱加鎖。

10.1.3鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時

補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時，應(yīng)對附近建筑物安全監(jiān)測。

應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。

10.1.4每班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及

時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。鋼絲繩安全系

數(shù)，纜風(fēng)繩3.5,吊索8?10。

10.1.5下達生產(chǎn)任務(wù)的同時-，必須進行安全技術(shù)交底，各工種人員

必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程；

10.1.6沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴

禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；孔口應(yīng)加蓋保護，嚴禁

鉆錐留在孔內(nèi)，造成埋鉆。

10.1.7施工現(xiàn)場嚴禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠離煙火；

10.2環(huán)保要求

10.2.1鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離處理后，運往

指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。

10.2.2施工中應(yīng)注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當(dāng)

地點處理，防止污染農(nóng)田及河流；

10.2.3施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時在指定

地點進行處理。

10.2.4沖擊鉆機施工噪聲大，夜間施工對附近居民造成影響，應(yīng)協(xié)

調(diào)好關(guān)系。

回旋鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于巴達鐵路站前I標回旋鉆灌注樁施工。

鉆機按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。正循環(huán)鉆

機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆

機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)

徑的2/3,且含量不大于20%。

2.作業(yè)準備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工

組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全

保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加人員進行

崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準備

⑴鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。

⑵收集施工地點外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中涉及的技術(shù)數(shù)據(jù)。

3技術(shù)要求

⑴施工前按設(shè)計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。

⑵混凝土的拌和采用場地集中拌和，碎灌車運輸至現(xiàn)場。

⑶鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗收。

⑷鉆孔和混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。

⑸技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。

4施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工準備一測量定位一埋設(shè)鋼護筒一配制泥漿一安裝鉆機一鉆進一

終孔一清孔一鋼筋籠制作與安裝一安裝導(dǎo)管一二次清孔一灌注水下混凝

±

4.2工藝流程

回旋鉆灌注樁施工工藝流程框圖

平整場地

|

測定孔位

?

制作護筒一埋設(shè)|護筒一挖泥漿池、沉淀池

加工鉆頭一鉆機I就位—泥漿制備

鉆進一泥漿循環(huán)、濾磴、補漿、測指標

t

中間檢查—測孔深、泥漿比重、鉆進速度

t

終孔一測孔深、孔徑、孔斜度

t

_______A清孔

不符合要求|

測孔_測孔深、孔徑、填表格

監(jiān)理工程師簽字認可

符合要求

鋼筋籠制作一安放I鋼筋籠—填表、監(jiān)理工程師簽字認可

清理、檢查—安放導(dǎo)管

I

二次清孔v―檢查泥漿比重及沉渣厚度

I

灌注混凝土一制作混凝土試件，測量混凝土面

I高度和導(dǎo)管埋深深度

鑿樁頭

I

樁基檢測

5施工要求

5.1施工準備

鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。

⑴場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼

等搭設(shè)工作平臺。

⑵當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺，在鉆孔平臺上

拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護筒。工作平臺必須堅

固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能

安全進、出場。

5.2施工工藝

5.2.1測量定位

平整場地后，根據(jù)設(shè)計樁位，準確定出鉆孔中心位置。

5.2.2埋設(shè)鋼護筒

⑴水中墩鋼護筒

①在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位一對接鋼護筒

一整體起吊鋼護筒入水一調(diào)整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定一安裝

震動打樁錘振動下沉一安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工

②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)

范要求，保證鉆孔樁施工順利進行。護筒內(nèi)徑宜比樁直徑大20cm。鋼護

筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導(dǎo)向

架與護筒之間調(diào)整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高

出施工水位或地下水位2.0mo

⑵淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護筒

①對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5mo

②鋼護筒采用厚度為4-12mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大20。

③護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。

當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋

設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏

差不大于5cm,傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1m。

5.2.3配制泥漿

開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用鉆機旋轉(zhuǎn)

造漿，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及

時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下：

泥漿比重：正循環(huán)鉆機一般地層為L1~1.3,

反循環(huán)鉆機泥漿比重可為1.05?1.15。

粘度：一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4虬

膠體率：不小于95%。

PH值：大于11.5。

5.2.4鉆孔

⑴安裝鉆機

鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn),

鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和

沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最

大偏差不得大于50mm,以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水

平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設(shè)計中心，蓋上封口板，試

轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中

心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標志，以確保復(fù)位后的

準確位置，必要時應(yīng)重新對位。鉆機擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況,

合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。

⑵鉆進

①鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，

掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及

適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

②開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進，以泥漿護壁為主，鉆下5nl后改為

反循環(huán)鉆進。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進入泥漿池，經(jīng)過沉淀，再由泥漿

泵將泥漿經(jīng)由漿管子送回孔底，含渣泥漿再從孔底上翻至孔口，經(jīng)過漿

管進入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆渣即可在泥漿也中沉淀下來，

再人工將鉆渣清除，達到清渣的目的。鉆孔過程中堅持減壓鉆進，鉆具

的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進行工作,

鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%,以避免或減少斜孔、彎孔

和擴孔現(xiàn)象。保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，

經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。鉆機鉆進過程中孔內(nèi)

水頭始終保持在水位線以上2.0?3.0m,加強護壁，防止塌孔。

③鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化

處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地

質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。

④鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行，不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。

⑤開始鉆進時，適當(dāng)控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位

偏心、孔口坍塌。

⑥當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行

檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程

師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。

⑶終孔

當(dāng)鉆孔達到設(shè)計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、

孔底地質(zhì)情況進行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到

現(xiàn)場檢查驗收。合格后方準進入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符

合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計

孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差為50mm。

⑷清孔

鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標

符合要求后立即進行清孔。清孔根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清

孔方式。禁止采用掏硝筒清孔，建議采用換漿法：即鉆孔完成后，提起

鉆頭至距孔底20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。

清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無

2?3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s；澆

筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁孔底沉渣厚度不大于10cm,摩擦樁

孔底沉渣厚度不大于30cm。。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。

5.2.5鋼筋籠制作、安裝

詳見沖擊鉆灌注樁鋼筋籠制作、安裝。

5.2.6位灌注

詳見沖擊鉆灌注樁混凝土灌注。

6勞動組織

6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。

6.2工點一般實行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方

案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。

每班樁基施工人員配備表

序號岡位人數(shù)備注

1技術(shù)員1

2專兼職安全員1

3工班長1

4鉆機操作兼施工記錄人員33鉆機/班

5質(zhì)檢、測量及試驗人員5

6機械工、普工10-15

7材料要求

7.1護筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；

7.2泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：

⑴自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；

⑵干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；

⑶用刀切開時，切面光滑、顏色較深。

⑷水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條,

用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；

⑸膠體率不低于95%；

⑹含砂率不大于4%；

⑺制漿能力不低于2.5L/ho

7.3鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

7.4施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。

7.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計和標準要求。

8設(shè)備機具配置

8.1主要機具設(shè)備配備表

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

1回旋鉆Zs1

2吊車臺1

3發(fā)電機臺1

4泥漿泵臺2

5導(dǎo)管及灌注平臺套1

6修理設(shè)備套1

9.質(zhì)量控制及檢驗

詳見沖擊鉆灌注樁質(zhì)量控制及檢驗。

10安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.1.1鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平,

塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。

10.1.2注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措

施。配電箱加鎖。

10.1.3鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時

補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。

10.1.4下達生產(chǎn)任務(wù)的同時-，必須進行安全技術(shù)交底，各工種人員

必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程；

10.L5鉆具起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁

孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。

10.1.6施工現(xiàn)場嚴禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠離煙火；

10.2環(huán)保要求

10.2.1鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離器處理后，運

往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。